CN213177157U - 一种用于非金属管的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于非金属管的接头，包括相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍。其中，卡箍内部具有与非金属管道连接处形成配合的部分。卡箍内部与非金属管道连接处之间套设有密封圈。本实用新型提供的用于非金属管的接头，利用介质经过接头时的内压，使其密封圈贴近在卡箍的内侧与非金属管的端部，不仅大幅提升了管道密封性能，而且管道内压力越大，密封性能越好，因此具有很好的耐高压和防止爆破的效果，结构简单，具有很好的应用前景。

Description

一种用于非金属管的接头

技术领域

本实用新型属于管道连接结构技术领域，具体涉及一种用于非金属管的接头。

背景技术

在管道领域，管道连接技术起着重要的作用。随着管道建设工程的快速发展，管道事故时有发生，尤其是严重的油气泄漏事故，会发生火灾、爆炸等危险事故，对人的生命安全和生态环境带来极大的危害，也带来巨大的经济损失。分析原因，很多的大事故都是由于管接头断裂或者泄漏造成的。在管道内内部压力大、外部压力小的时候，因为受力不均，极易发生管接头处断裂或者泄漏。

目前现有的非金属管道及非金属内衬管所采用的接头多为金属材质，金属接头通常采用的是金属内外层对处在中间层的非金属管道进行挤压防止其脱落。然而金属接头本身容易存在较为严重的腐蚀问题，当管道内部流体导致金属接头产生严重腐蚀时金属管道将会脱落。常规的非金属管道连接采用法兰的形式，而法兰与非金属管管体连接部分结构较为复杂，成本较高，对于长距离输送管道，需要多节非金属复合管连接而成，这样非金属管道每节都需要法兰接头，管道施工不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于非金属管的接头，利用介质经过接头时的内压，使其密封圈贴近在卡箍的内侧与非金属管的端部，不仅大幅提升了管道密封性能，而且管道内压力越大，密封性能越好，因此具有很好的耐高压和防止爆破的效果，结构简单，具有很好的应用前景。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种用于非金属管的接头，包括相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍。其中，卡箍内部具有与非金属管道连接处形成配合的部分。卡箍内部与非金属管道连接处之间套设有密封圈。

根据本实用新型的用于非金属管的接头，在安装之后，相对布置的卡箍充分挤压密封圈，使得密封圈紧贴在卡箍内侧与非金属管端部连接处，有效增强了密封效果，当石油等介质经过非金属管接头时，石油内压作用于密封圈的内壁，使得密封圈进一步压紧卡箍，密封效果再次增强，而且管道内压力越大，密封性能越优，因此既能抗管内的压力，又有密封性能好的优点，从而能够有效避免非金属管道内流通介质泄漏对接头产生腐蚀。并且相对于现有技术中的法兰安装结构，结构更加简单，安装便捷，成本低。

对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步地改进。

根据本实用新型的用于非金属管的接头，在一个优选的实施方式中，相对布置的卡箍内沿非金属管道轴向远离非金属管道连接处的两端设有套设在非金属管道上的限位环。

通过在金属管道上套设限位环，能够有效限制非金属管道的轴向移动，从而进一步确保非金属管道之间连接固定的稳定可靠性。

进一步地，在一个优选的实施方式中，卡箍内设有用于布置限位环的限位卡槽。

通过在卡箍内设置限位卡槽，能够很好地将限位环布置在卡箍内，并确保整个接头结构的简单紧凑。

进一步地，在一个优选的实施方式中，限位卡槽沿非金属管道轴向的宽度大于限位环的宽度。

由于限位卡槽的轴向宽度大于限位环的宽度，从而使得限位环的轴向位移可以调整。当非金属管道受到轴向拉伸载荷作用时，两根非金属管道分别向互相分离的方向移动，反之，当非金属管道受到轴向压缩载荷作用时，两根非金属管道分别向互相靠近的方向移动。因此，上述限位卡槽的结构形式，能够使得非金属管道更好地适用于多种使用环境。

具体地，在一个优选的实施方式中，限位卡槽沿非金属管道轴向的宽度比限位环的宽度大5～25mm。

这个结构尺寸范围内的限位卡槽结构，既能够充分满足非金属管道实际使用环境中的变化需求，又能够尽可能的使得整个接头的结构简单紧凑，节省成本。

具体地，在一个优选的实施方式中，相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍通过椭圆颈螺栓固定。

采用椭圆颈螺栓结构固定卡箍，能够方便施工现场安装，并且椭圆颈螺旋结构能够有效防止螺栓转动和方便拧紧螺母。

具体地，在一个优选的实施方式中，卡箍包括与非金属管道形成配合的卡箍主体和安装部位，其中，安装部位对称布置在卡箍主体上沿垂直于非金属管道轴向方向的两侧。

这种结构形式的卡箍，既能够很好地与非金属管道配合安装，并且便于卡箍安装紧固，又能够尽可能简化结构。

进一步地，在一个优选的实施方式中，卡箍主体为圆弧形结构。

这种结构的卡箍，外观美观简洁，结构简单成本低。

进一步地，在一个优选的实施方式中，安装部位为平板状凸台结构。

这种结构的安装部位，结构简单，便于安装固定。

进一步地，在一个优选的实施方式中，卡箍内设有用于固定密封圈的定位槽，密封圈的厚度大于定位槽的深度，并且密封圈的内径小于非金属管道的外径。

上述结构形式的密封圈，能够进一步增强接头的密封效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在安装之后，相对布置的卡箍充分挤压密封圈，使得密封圈紧贴在卡箍内侧与非金属管端部连接处，有效增强了密封效果，当石油等介质经过非金属管接头时，石油内压作用于密封圈的内壁，使得密封圈进一步压紧卡箍，密封效果再次增强，而且管道内压力越大，密封性能越优，因此既能抗管内的压力，又有密封性能好的优点，从而能够有效避免非金属管道内流通介质泄漏对接头产生腐蚀。并且相对于现有技术中的法兰安装结构，结构更加简单，安装便捷，成本低。

附图说明

在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。其中：

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头的整体结构；

图2示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头的剖面结构；

图3示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头的密封性检测原理。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

图1示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头10的整体结构。图2示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头10的剖面结构。图3 示意性显示了本实用新型实施例的用于非金属管的接头10的密封性检测原理。

如图1和图2所示，本实用新型实施例的用于非金属管的接头10，包括相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍1。其中，卡箍1内部具有与非金属管道2连接处形成配合的部分。卡箍1内部与非金属管道2连接处之间套设有密封圈3。

根据本实用新型实施例的用于非金属管的接头，在安装之后，相对布置的卡箍充分挤压密封圈，使得密封圈紧贴在卡箍内侧与非金属管端部连接处，有效增强了密封效果，当石油等介质经过非金属管接头时，石油内压作用于密封圈的内壁，使得密封圈进一步压紧卡箍，密封效果再次增强，而且管道内压力越大，密封性能越优，因此既能抗管内的压力，又有密封性能好的优点，从而能够有效避免非金属管道内流通介质泄漏对接头产生腐蚀。并且相对于现有技术中的法兰安装结构，结构更加简单，安装便捷，成本低。

如图2所示，进一步地，在本实施例中，卡箍1内设有用于固定密封圈3的定位槽11，密封圈3的厚度略大于定位槽11的深度，并且密封圈3的内径略小于非金属管道2的外径，优选小于3～8mm。上述结构形式的密封圈，能够进一步增强接头的密封效果。优选地，密封圈3由弹性橡胶材质制成，从而使得密封圈具有良好的弹性，能很好地变形。具体地，在本实施例中，相对布置在靠近两根非金属管道2连接处两侧的卡箍1通过椭圆颈螺栓9固定。采用椭圆颈螺栓结构固定卡箍，能够方便施工现场安装，并且椭圆颈螺旋结构能够有效防止螺栓转动和方便拧紧螺母。

具体地，如图1和图2所示，在本实施例中，卡箍1包括与非金属管道2形成配合的卡箍主体12和安装部位13，其中，安装部位13对称布置在卡箍主体 12上沿垂直于非金属管道2轴向方向的两侧。这种结构形式的卡箍，既能够很好地与非金属管道配合安装，并且便于卡箍安装紧固，又能够尽可能简化结构。进一步地，在本实施例中，卡箍主体12为圆弧形结构。这种结构的卡箍，外观美观简洁，结构简单成本低。进一步地，在本实施例中，安装部位13为平板状凸台结构。这种结构的安装部位，结构简单，便于安装固定。

如图2所示，在本实施例中，相对布置的卡箍1内沿非金属管道2轴向远离非金属管道2连接处的两端设有套设在非金属管道2上的限位环4。通过在金属管道上套设限位环，能够有效限制非金属管道的轴向移动，从而进一步确保非金属管道之间连接固定的稳定可靠性。进一步地，在本实施例中，卡箍1内设有用于布置限位环4的限位卡槽14。通过在卡箍内设置限位卡槽，能够很好地将限位环布置在卡箍内，并确保整个接头结构的简单紧凑。进一步地，限位卡槽14沿非金属管道2轴向的宽度大于限位环4的宽度。由于限位卡槽的轴向宽度大于限位环的宽度，从而使得限位环的轴向位移可以调整。当非金属管道2受到轴向拉伸载荷作用时，两根非金属管道2分别向互相分离的方向移动，反之，当非金属管道2受到轴向压缩载荷作用时，两根非金属管道2分别向互相靠近的方向移动。当非金属管道2伸长至最大长度时，限位环4分别紧贴限位卡槽14的外侧面，当非金属管道2缩短至最短长度时，限位环4分别紧贴限位卡槽14的内侧面。因此，上述限位卡槽的结构形式，能够使得非金属管道更好地适用于多种使用环境。优选地，在本实施例中，限位卡槽14沿非金属管道2轴向的宽度比限位环4 的宽度大5～25mm。这个结构尺寸范围内的限位卡槽结构，既能够充分满足非金属管道实际使用环境中的变化需求，又能够尽可能的使得整个接头的结构简单紧凑，节省成本。

如图3所示，本实用新型实施例的用于非金属管的接头10的密封性能检测过程如下：

首先打开阀门5，打开排气阀6，将水从进水口7通过试压泵8进入管道，将空气彻底清除，然后关闭排气阀6，通过试压泵8慢慢加压。使得压力增大到 0.1MPa时，将阀门5关闭，观测10min。如果本实施例的接头10没有发生渗漏，继续增加压力，需要将压力提高到额定工作压力的2倍。再次观测20min内本实施例的接头10是否有渗漏。管道内压力通过压力表101实时读取。试验结果证明：本实施例的用于非金属管的接头10密封性很好，无渗漏。

根据上述实施例，可见，本实用新型涉及的用于非金属管的接头，有效增强了密封效果，当石油等介质经过非金属管接头时，石油内压作用于密封圈的内壁，使得密封圈进一步压紧卡箍，密封效果再次增强，而且管道内压力越大，密封性能越优，因此既能抗管内的压力，又有密封性能好的优点，从而能够有效避免非金属管道内流通介质泄漏对接头产生腐蚀。并且结构更加简单，安装便捷，成本低。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于非金属管的接头，其特征在于，包括相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍；其中，

所述卡箍内部具有与非金属管道连接处形成配合的部分；

所述卡箍内部与非金属管道连接处之间套设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述相对布置的卡箍内沿非金属管道轴向远离非金属管道连接处的两端设有套设在非金属管道上的限位环。

3.根据权利要求2所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述卡箍内设有用于布置所述限位环的限位卡槽。

4.根据权利要求3所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述限位卡槽沿非金属管道轴向的宽度大于所述限位环的宽度。

5.根据权利要求4所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述限位卡槽沿非金属管道轴向的宽度比所述限位环的宽度大5～25mm。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述相对布置在靠近两根非金属管道连接处两侧的卡箍通过椭圆颈螺栓固定。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述卡箍包括与非金属管道形成配合的卡箍主体和安装部位，其中，所述安装部位对称布置在所述卡箍主体上沿垂直于非金属管道轴向方向的两侧。

8.根据权利要求7所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述卡箍主体为圆弧形结构。

9.根据权利要求7所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述安装部位为平板状凸台结构。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的用于非金属管的接头，其特征在于，所述卡箍内设有用于固定所述密封圈的定位槽，所述密封圈的厚度大于所述定位槽的深度，并且所述密封圈的内径小于非金属管道的外径。

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