CN207178158U - 一种带高压自紧式法兰的压缩机 - Google Patents
一种带高压自紧式法兰的压缩机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带高压自紧式法兰的压缩机,包括压缩机身、一号连接管、二号连接管和数个法兰,压缩机身上设有进气口和排气口,法兰主要由套节、卡套、密封环、球型螺栓组成,密封环由筋部和唇部组成,筋部和唇部分工形成T型的密封环,套节为两个,两套节夹紧T型密封环的筋部,卡套为上下两个,两卡套夹紧套节;进气口与其中一个高压自紧式法兰其中一侧的套节一体构成,另一侧的套节与一号连接管固定,排气口与另一个高压自紧式法兰其中一侧的套节一体构成,另一侧的套节与二号连接管固定连接。高压自紧式法兰使得压缩机身能够实现高密封性能,抵御压缩机往复运动产生的强烈振动和疲劳,拆装和维护极其方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通用的压缩机身,尤其是涉及一种带高压自紧式法兰的压缩机。
背景技术
压缩机(compressor)将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械,是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝放热→膨胀→蒸发吸热的制冷循环。
法兰在工业生产装置、输送工程、航空航天、国防、军事等设备和管道上,以及设备间的连接必不可少,同时也是需求量非常大的通用件。过去一般采用传统法兰和管道连接,靠密封垫的局部塑性挤压变形来实现密封,连接的可靠性差,连接处易跑、冒、滴、漏的问题,因此事故频发,需要大量的时间去维修和保养,中断生产流程给企业带来经济损失,同时还存在安全隐患。
针对现有普通法兰改进后的管道连接器,如有美国GRAYLOC、英国VECTOR、意大利G-LOK、中国成都植源机械科技有限公司ZY-LOC,四个国家产品机理一样,但结构都不一样,不可互换。
传统法兰一般由与管道同向的螺栓拉紧,其密封垫多为透镜,八角、椭圆垫,当扭紧螺帽时,法兰本身会承受较大的弯矩,带压运行时,管内介质内压将使密封面压强降低,即:沿轴向松弛,从而降低连接处密封性能。为此,将加大安装的螺栓预紧力,当管道压力增大时,法兰承受的弯矩等外力增大,强韧性降低,刚度下降,需要法兰结构尺寸加大,重量增加。但法兰在工作状态下的密封性能仍然较预紧状态下低。由于连接螺栓轴线平行于管道轴向设置,在运行状态下所产生的管道系统附加载荷将直接由连接螺栓承担,同样会影响密封性能。密封环一般比法兰硬度更低,靠挤压局部塑性变形形成密封,没有自紧、自增强的功能,外力影响密封很易失效。
目前,在舰船管路系统中,主要采用传统法兰及螺纹接头的连接形式,但是,高压的发射系统,高压的油循环润滑系统、过热蒸汽系统、柴油机系统的管路连接,因振动、温差应力、高压的强度不够,造成连接故障多,检修频繁,精准度下降,维护保养困难,检修时间长,安全隐患长期存在,安全事故时有发生,对人员和设备造成很大的危害。
现有的压缩机采用普通法兰,存在由普通法兰带来的以上不足。
实用新型内容
针对上述存在的问题,本实用新型的目的在于:提供一种带高压自紧式法兰ZY-LOC的压缩机,以达到压缩机身的高密封性能,良好强韧性,小体积,整体结构简单,拆装、维护方便的目的。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种带高压自紧式法兰的压缩机,包括压缩机身、一号连接管、二号连接管和数个法兰,压缩机身上设有进气口和排气口,法兰的个数与进气口和排气口个数之和相等;所述法兰为高压自紧式法兰,所述高压自紧式法兰主要由套节、卡套、密封环、球型螺栓组成,密封环由筋部和唇部组成,筋部和唇部分工形成T型的密封环,套节为两个,两套节夹紧T型密封环的筋部,卡套为上下两个,两卡套夹紧套节;进气口与其中一个高压自紧式法兰其中一侧的套节一体构成,另一侧的套节与一号连接管固定,排气口与另一个高压自紧式法兰其中一侧的套节一体构成,另一侧的套节与二号连接管固定连接。
作为优选,套节上设有密封锥面,两套节的密封锥面与T型密封环的两唇部分别形成密封。
作为优选,T型密封环的唇部外斜面与套节过盈配合。
作为优选,所述一号连接管与套节通过焊接处焊接在一起。
作为优选,所述二号连接管与套节通过焊接处焊接在一起。
作为优选,所述压缩机身为往复式压缩机。
作为优选,所述压缩机身为回转式压缩机。
作为优选,所述压缩机身为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机中的任一一种。
作为优选,所述活塞压缩机包括壳体、电动机、缸体、活塞、启动器、热保护器及冷却系统。
本实用新型的有益效果:将压缩机身与高压自紧式法兰是套节设置为一体,将连接管与另外一侧的套节固定焊接,能够充分发挥高压自紧式法兰的功效,使得压缩机身能够实现高密封性能,良好强韧性;另外,由于高压自紧式法兰的体积小,因此,整个压缩机身的体积得以控制,拆装和维护方便。
附图说明
图1为高压自紧式法兰的结构示意图。
图2是高压自紧式法兰的剖面结构示意图。
图3是本实用新型带高压自紧式法兰的压缩机的结构示意图。
图4是图3的局部结构示意图。
图中标记:1.密封环;2.卡套;3.螺栓;4.套节;5.检测槽;6.压缩机身;7.压缩机身的进气口;81.一号连接管;82.二号连接管;9.压缩机的排气口;10.焊接处;101.高压自紧式法兰。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
传统压缩机身与外部的管道连接通常采用法兰连接,法兰连接由于密封结构形式的要求,其结构尺寸往往较大,安装困难。本实用新型采用高压自紧式法兰ZY-LOC,将双锥密封结构和卡箍紧固结构结合起来,利用高压自紧式法兰ZY-LOC的卡套在结构紧固方面的特点,以及双锥密封在轴向密封的特点,经过科学分析,并采用大型有限元分析软件,进行了力学计算工作,得出其具备良好的密封性能和强韧性。
实施例1:如图1、2、3、4所示,包括压缩机身6、一号连接管81、二号连接管82和数个法兰;压缩机身6上设有进气口7和排气口9,法兰的个数与进气口和排气口个数之和相等。
所述法兰为高压自紧式法兰,所述高压自紧式法兰主要由套节4、卡套2、密封环1、球型螺栓3组成,密封环1由筋部和唇部组成,筋部和唇部分工形成T型的密封环,套节4为两个,两套节4夹紧T型密封环1的筋部,卡套2为上下两个,两卡套2夹紧套节4;套节4上设有密封锥面,两套节4的密封锥面与T型密封环1的两唇部分别形成密封;T型密封环1的唇部外斜面与套节4过盈配合。
进气口7与其中一个高压自紧式法兰其中一侧的套节4一体构成,另一侧的套节4与一号连接管81固定,排气口9与另一个高压自紧式法兰其中一侧的套节4一体构成,另一侧的套节4与二号连接管82固定连接。所述一号连接管81与套节4通过焊接处10焊接在一起。相应的,所述二号连接管82与套节4通过焊接处10焊接在一起。
其中:所述压缩机身为往复式压缩机、回转式压缩机、轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机中的任一一种。
本实施方式中的活塞压缩机为往复式压缩机,其包括壳体、电动机、缸体、活塞、启动器、热保护器及冷却系统。由电动机直接驱动压缩机,使曲轴产生旋转运动,带动连杆使活塞产生往复运动,引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化,通过 进气阀 使空气经过空气滤清器(消声器)进入气缸,在压缩行程中,由於气缸容 积的缩小,压缩空气经过 排气阀的作用 ,经排气管,单向阀(止回阀)进入储气罐,当排气压力达到额定压力 0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。
将该高压自紧式法兰中的密封环置于两个套节之间,采用预紧螺栓拉紧上下两个卡套,将螺栓的预紧力转化为压紧密封环与套节的轴向力,使套节与密封环形成初接触,这一过程称作“就位”;继续加大螺栓预紧力,使套节与密封环产生适当线接触力,形成密封,这个过程称作“预紧”;当压缩机身的出口管管道以及连接管管道承压后,密封环出现自紧作用,形成有效的自紧密封。
T型密封环两密封唇均设计为单斜面结构,加工方便,制造简单,由于设计有应力检测槽,可以很方便地通过检测槽测定初始预紧力,能够准确地根据需要设定所需预紧力,从而减小了密封环变形量,延长了使用寿命。且由于密封环与法兰端面通过锥面接触,形成一种几何弹性接触,只要弹性变量不超过屈服极限σs,无论内压P怎样波动,密封唇在套节、卡套的强有力作用下周向承受均匀压力,既能自紧密封,同时也起到了加固的作用,压力越高,自紧密封性能越好,极大地提高了法兰的抗拉、抗压、抗扭、抗弯曲、抗振动、抗疲劳、抗冲击性能,并具有结构简单,加工及维修方便的优点。由于本结构连接螺栓垂直于管道设置,只需初始预紧力即可拧紧,减小了法兰本身承受的弯矩。
由于高压自紧式法兰的体积小,因此,当将该高压自紧式法兰与泵体固定为一体后,使得整个泵体的体积得以控制,同时另一端的套节已经与连接管固定,可以通过连接管外接而直接使用,其拆装和维护方便。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带高压自紧式法兰的压缩机,包括压缩机身(6),压缩机身(6)上设有进气口(7)和排气口(9),其特征在于:还包括一号连接管(81)、二号连接管(82)和数个法兰,所述法兰为高压自紧式法兰,所述高压自紧式法兰主要由套节(4)、卡套(2)、密封环(1)、球型螺栓(3)组成,密封环(1)由筋部和唇部组成,筋部和唇部分工形成T型的密封环,套节(4)为两个,两套节(4)夹紧T型密封环(1)的筋部,卡套(2)为上下两个,两卡套(2)夹紧套节(4);进气口(7)与其中一个高压自紧式法兰其中一侧的套节(4)一体构成,另一侧的套节(4)与一号连接管(81)固定,排气口(9)与另一个高压自紧式法兰其中一侧的套节(4)一体构成,另一侧的套节(4)与二号连接管(82)固定连接。
2.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:套节(4)上设有密封锥面,两套节(4)的密封锥面与T型密封环(1)的两唇部分别形成密封。
3.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:T型密封环(1)的唇部外斜面与套节(4)过盈配合。
4.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述一号连接管(81)与套节(4)通过焊接处(10)焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述二号连接管(82)与套节(4)通过焊接处(10)焊接在一起。
6.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述压缩机身(6)为往复式压缩机。
7.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述压缩机身(6)为回转式压缩机。
8.根据权利要求1所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述压缩机身(6)为轴流式压缩机、离心式压缩机和混流式压缩机中的任一一种。
9.根据权利要求6或者7或者8所述的带高压自紧式法兰的压缩机,其特征在于:所述压缩机身(6)包括壳体、电动机、缸体、活塞、启动器、热保护器及冷却系统。
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CN201720547975.5U CN207178158U (zh) | 2017-05-17 | 2017-05-17 | 一种带高压自紧式法兰的压缩机 |
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CN110630188A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-31 | 西南石油大学 | 一种隔水管充气双梯度钻井充气接头 |
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2017
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CN110630188A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-31 | 西南石油大学 | 一种隔水管充气双梯度钻井充气接头 |
CN110630188B (zh) * | 2019-10-12 | 2021-04-20 | 西南石油大学 | 一种隔水管充气双梯度钻井充气接头 |
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