CN205426492U - 喷注盘试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷注盘试验装置，包括压块及定位基座，其中压块包括同轴设置的压盘及导柱，压盘沿轴向设置有两个喷注腔出口，两个喷注腔出口的尺寸及相对位置关系与喷注盘上同一径向位置的相邻两个喷注孔的尺寸及位置相对应；导柱的横截面尺寸小于压盘的横截面尺寸，导柱设置在压盘的顶部，导柱沿轴向设置有两个喷注腔，两个喷注腔与两个喷注腔出口对应相通；对于每一个喷注腔，导柱上还设置有一个喷注腔入口和一个测压口。本实用新型可实现单个孔或每对撞击孔的液流试验，能准确反映每个孔的加工质量和精度，很好的实现了对喷注盘撞击小孔加工质量和精度的验证，对喷注盘的加工工艺验证和改进具有重要意义。

Description

喷注盘试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷注盘试验装置。

背景技术

喷注盘是发动机燃烧室的重要组件，性能要求极为严格。该零件同心圆式排列的撞击小孔加工困难。目前国内外使用的喷注盘试验装置仅能实现同分布圆上所有孔同时进行液流试验，只能得到一个统计学试验结果，不能验证每个孔的实际情况。

发明内容

为解决现有喷注盘试验装置仅能实现同分布圆上所有孔同时进行液流试验，只能得到一个统计学试验结果，不能验证每个孔的实际情况的技术问题，本实用新型提供一种喷注盘试验装置。

本实用新型的技术解决方案如下：

喷注盘试验装置，包括测压接头1及喷注管路2，其特征在于：所述喷注盘试验装置还包括压块3及定位基座4，

所述压块3包括同轴设置的压盘31及导柱32，所述压盘沿轴向设置有两个喷注腔出口33，两个喷注腔出口的尺寸及相对位置关系与喷注盘上同一径向位置的相邻两个喷注孔的尺寸及位置相对应；所述导柱的横截面尺寸小于压盘的横截面尺寸，所述导柱32设置在压盘31的顶部，所述导柱32沿轴向设置有两个喷注腔34，两个喷注腔与两个喷注腔出口对应相通；对于每一个喷注腔，导柱上还设置有一个喷注腔入口35和一个测压口36；

所述基座4包括平行设置的上基板41和下基板42，所述上基板41和下基板42通过连接板43连接，所述下基板42沿其厚度方向设置有压盘安装孔49，所述上基板41上设置有与压盘安装孔49同轴的导柱安装孔44，所述压块3从下基板42底部的压盘安装孔49装入基座4，压盘31位于上基板41和下基板42之间，导柱32伸出导柱安装孔44；

待测的喷注盘5位于压盘31与下基板42之间，喷注盘5上圆周设置有多圈喷注孔，位于最外圈的喷注孔51为喷注盘固定孔，喷注盘的中心设置有中心定位孔；

所述上基板41上设置有两个上定位孔45，两个上定位孔45沿上基板长度方向设置，且位于导柱安装孔44远离连接板的一侧，两个上定位孔45之间的相对位置与两个喷注孔的相对位置相同，所述下基板42上设置有两排下定位孔46，每排下定位孔46的数量为2个，其中一排下定位孔46与上定位孔45同轴设置；另一排下定位孔46位于压盘安装孔的靠近连接板的一侧，且两排安装孔位于不同的直线上，从下基板42长度方向看，下基板42上第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离等于喷注盘上中心定位孔与喷注盘固定孔之间的距离，第二个下定位孔与第四个下定位孔之间的距离与第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离相同；

当压块3装入基座4时，选择下基板靠近连接板的两个定位孔中的一个，通过定位销6将下基板42与待测喷注盘的喷注盘固定孔连接，一对同轴的上定位孔、下定位孔及喷注盘的中心定位孔通过一个定位柱7将喷注盘与基座固定连接；所述导柱安装孔44的两侧还设置有螺纹孔47，所述螺纹孔47正对压盘31，螺栓8从上基板的顶部放入螺纹孔，通过旋转螺钉使压块3与喷注盘5固定。

以上为本实用新型的基本结构，基于该基本结构，本实用新型还做出以下优化限定：

上述的两个喷注腔入口和两个测压口分别设置在导柱的四个不同的侧面上。

上述导柱的相对两个棱处设置半圆形定位凹槽37，所述上基板的对应处设置有与定位凹槽形状相匹配的定位突起48，所述螺纹孔47开设在定位突起48中。

上述喷注腔出口33处设置有O形圈密封9。

上述测压接头1与测压口36可拆卸连接。

上述喷注管路2与喷注腔入口35可拆卸连接。

上述压盘31为圆柱形。

上述上基板41和下基板42均为长方形，所述连接板43垂直于上基板和下基板。

上述压盘安装孔49是在圆孔的基础上开设缺口。

本实用新型与现有技术相比，优点是：

1、本实用新型可实现单个孔或每对撞击孔的液流试验，能准确反映每个孔的加工质量和精度，很好的实现了对喷注盘撞击小孔加工质量和精度的验证，对喷注盘的加工工艺验证和改进具有重要意义。

2、压块的特殊结构设计使装置具备了测压稳定，密封可靠，结构紧凑的特点。

3、本实用新型定位基座的设计使装置具备了定位准确，切换灵活，适应多种组合工况试验需求的特点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的B-B剖视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型基座的结构图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为图4的A-A剖视图；

图7为本实用新型压块的俯视图；

图8为本实用新型压块的主视图；

图9为本实用新型导柱的仰视图；

图10为本实用新型的一个角度的纵向剖视图；

图11为本实用新型的另一个角度的纵向剖视图；

图12为本实用新型喷注盘的俯视图；

图13为本实用新型喷注盘的A-A剖视图。

其中附图标记为：1-测压接头、2-喷注管路、3-压块、31-压盘、32-导柱、33-喷注腔出口、34-喷注腔、35-喷注腔入口、36-测压口、37-凹槽、4-基座、41-上基板、42-下基板、43-连接板、44-导柱安装孔、45-上定位孔、46-下定位孔、47-螺纹孔、48-定位突起、49-压盘安装孔、5-喷注盘、51-喷注孔、6-定位销、7-定位柱、8-螺栓、9-o型密封圈、10-支撑套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1所示，本实用新型的喷注盘试验装置，包括测压接头1、喷注管路2、压块3及定位基座4，压块3包括同轴设置的压盘31及导柱32，压盘沿轴向设置有两个喷注腔出口33，两个喷注腔出口的尺寸及相对位置关系与喷注盘上同一径向位置的相邻两个喷注孔的尺寸及位置相同；导柱的横截面尺寸小于压盘的横截面尺寸，导柱32设置在压盘31的顶部，导柱32沿轴向设置有两个喷注腔34，两个喷注腔与两个喷注腔出口对应相通；对于每一个喷注腔，导柱上还设置有一个喷注腔入口35和一个测压口36。基座4包括平行设置的上基板41和下基板42，上基板41和下基板42通过连接板43连接，下基板42沿其厚度方向设置有压盘安装孔49，上基板41上设置有与压盘安装孔49同轴的导柱安装孔44，压块3从下基板42底部的压盘安装孔49装入基座4，压盘31位于上基板41和下基板42之间，导柱32伸出导柱安装孔44。待测的喷注盘5位于压盘31与下基板42之间，喷注盘5上圆周设置有多圈喷注孔，位于最外圈的喷注孔51为喷注盘固定孔，喷注盘的中心设置有中心定位孔；上基板41上设置有两个上定位孔45，两个上定位孔45沿上基板长度方向设置，且位于导柱安装孔44远离连接板的一侧，两个上定位孔45之间的相对位置与两个喷注孔的相对位置相同，下基板42上设置有两排下定位孔46，每排下定位孔46的数量为2个，其中一排下定位孔46与上定位孔45同轴设置；另一排下定位孔46位于压盘安装孔的靠近连接板的一侧，且两排安装孔位于不同的直线上，从下基板42长度方向看，下基板42上第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离等于喷注盘上中心定位孔与喷注盘固定孔之间的距离，第二个下定位孔与第四个下定位孔之间的距离与第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离相同；当压块3装入基座4时，选择下基板靠近连接板的两个定位孔中的一个，通过定位销6将下基板42与待测喷注盘的喷注盘固定孔连接，一对同轴的上定位孔、下定位孔及喷注盘的中心定位孔通过一个定位柱7将喷注盘与基座固定连接；导柱安装孔44的两侧还设置有螺纹孔47，螺纹孔47正对压盘31，螺栓8从上基板的顶部放入螺纹孔，通过旋转螺钉使压块3与喷注盘5固定并使O型圈9变形从而起到密封作用。

本实用新型的压块结构还具有以下特点：

参见图8，本实用新型中压块上的喷注腔入口和测压口异面、异位布置，既避免接头干涉又避免对压力测量的稳定性造成干扰；

进一步的，参见图2，本实用新型的两个喷注腔出口采用O形圈9密封，可实现对单个孔或一对撞击孔的可靠密封。

再进一步的，参见图7，本实用新型的紧固部位设计为曲面凹槽37，保证了装置的密封性能，有效减小了整个装置的尺寸；

压块的特殊结构设计使装置具备了测压稳定，密封可靠，结构紧凑的特点。

本实用新型的定位基座结构还具有以下特点：

参见图2，本实用新型的基座采用双孔单轴，双孔单销的定位结构设计，实现了喷注腔与喷注孔的对正定位功能，并可满足同分布圆上45列喷注孔或两组不同分布圆上喷注孔的液流试验需求。

定位基座的设计使装置具备了定位准确，切换灵活，适应多种组合工况试验需求的特点。

本实用新型的接头和管路连接件均采用可拆卸的非焊接形式，避免压块产生焊接热变形，安装、拆卸方便快捷。

本实用新型的装配方法：

1.将压块从定位基座的压盘安装孔处穿入，用内六角圆柱头螺钉固定，并安装转接头，连接外围工艺和测控试验系统。

2.给压块底部的2个喷注腔出口处安装O形密封圈。

3.安装喷注盘和支撑套管，并根据测试工位的需要调节安装定位轴和定位销，其中定位轴为一根内六角圆柱头螺钉。

4.更换定位轴的安装位置，可实现对大分布圆或小分布圆上小孔的测量。5.更换定位销的安装位置，旋转喷注盘，可以实现对同分布圆上不同小孔的测量。定位销插入到位即可实现压块上喷注腔圆孔与喷注盘上小孔的对正定位。

Claims (9)

1.喷注盘试验装置，包括测压接头(1)及喷注管路(2)，其特征在于：所述喷注盘试验装置还包括压块(3)及定位基座(4)，

所述压块(3)包括同轴设置的压盘(31)及导柱(32)，所述压盘沿轴向设置有两个喷注腔出口(33)，两个喷注腔出口的尺寸及相对位置关系与喷注盘上同一径向位置的相邻两个喷注孔的尺寸及位置相对应；所述导柱的横截面尺寸小于压盘的横截面尺寸，所述导柱(32)设置在压盘(31)的顶部，所述导柱(32)沿轴向设置有两个喷注腔(34)，两个喷注腔与两个喷注腔出口对应相通；对于每一个喷注腔，导柱上还设置有一个喷注腔入口(35)和一个测压口(36)；

所述基座(4)包括平行设置的上基板(41)和下基板(42)，所述上基板(41)和下基板(42)通过连接板(43)连接，所述下基板(42)沿其厚度方向设置有压盘安装孔(49)，所述上基板(41)上设置有与压盘安装孔(49)同轴的导柱安装孔(44)，所述压块(3)从下基板(42)底部的压盘安装孔(49)装入基座(4)，压盘(31)位于上基板(41)和下基板(42)之间，导柱(32)伸出导柱安装孔(44)；

待测的喷注盘(5)位于压盘(31)与下基板(42)之间，喷注盘(5)上圆周设置有多圈喷注孔，位于最外圈的喷注孔(51)为喷注盘固定孔，喷注盘的中心设置有中心定位孔；

所述上基板(41)上设置有两个上定位孔(45)，两个上定位孔(45)沿上基板长度方向设置，且位于导柱安装孔(44)远离连接板的一侧，两个上定位孔(45)之间的相对位置与两个喷注孔的相对位置相同，所述下基板(42)上设置有两排下定位孔(46)，每排下定位孔(46)的数量为2个，其中一排下定位孔(46)与上定位孔(45)同轴设置；另一排下定位孔(46)位于压盘安装孔的靠近连接板的一侧，且两排安装孔位于不同的直线上，从下基板(42)长度方向看，下基板(42)上第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离等于喷注盘上中心定位孔与喷注盘固定孔之间的距离，第二个下定位孔与第四个下定位孔之间的距离与第一个下定位孔与第三个下定位孔之间的距离相同；当压块(3)装入基座(4)时，选择下基板靠近连接板的两个定位孔中的一个，通过定位销(6)将下基板(42)与待测喷注盘的喷注盘固定孔连接，一对同轴的上定位孔、下定位孔及喷注盘的中心定位孔通过一个定位柱(7)将喷注盘与基座固定连接；所述导柱安装孔(44)的两侧还设置有螺纹孔(47)，所述螺纹孔(47)正对压盘(31)，螺栓(8)从上基板的顶部放入螺纹孔，通过旋转螺钉使压块(3)与喷注盘(5)固定。

2.根据权利要求1所述的喷注盘试验装置，其特征在于：两个喷注腔入口和两个测压口分别设置在导柱的四个不同的侧面上。

3.根据权利要求2所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述导柱的相对两个棱处设置半圆形定位凹槽(37)，所述上基板的对应处设置有与定位凹槽形状相匹配的定位突起(48)，所述螺纹孔(47)开设在定位突起(48)中。

4.根据权利要求2所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述喷注腔出口(33)处设置有O形圈密封(9)。

5.根据权利要求4所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述测压接头(1)与测压口(36)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述喷注管路(2)与喷注腔入口(35)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述压盘(31)为圆柱形。

8.根据权利要求7所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述上基板(41)和下基板(42)均为长方形，所述连接板(43)垂直于上基板和下基板。

9.根据权利要求7所述的喷注盘试验装置，其特征在于：所述压盘安装孔(49)是在圆孔的基础上开设缺口。