CN113959700B - 多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置及测试方法，通过将环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板与待测试件配合后可作为第一阶段射流观察试验组件使用；之后，再将第二隔离密封垫、导流环板与第一阶段射流观察试验组件连接后可作为第二阶段射流观察试验组件使用；最后，将集水密封垫、集水器与第二阶段射流观察试验组件连接后可作为射流均匀性试验组件使用；解决了现有测试装置由于切向孔增多，冷却液流量增加，相邻切向孔的射流会彼此交叉干涉，导致后续的射流观察试验、射流均匀性试验均无法正常进行的问题。

Description

多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置及方法

技术领域

本发明涉及一种试验装置，具体涉及一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置及方法

背景技术

针栓式发动机研制中，冷却路射流均匀性关系到推力室喉部附近身部是否冷却均匀，从而确保介质燃烧高温不烧蚀。目前发动机中确保冷却路射流均匀性的方式是在针栓式发动机的喷注器出口设置冷却液射流均分件。

冷却液射流均分件为圆环形薄片结构，其厚度为2mm，内径大于100mm、外径为200mm；环形薄片结构的中间节圆上均布的切向孔一般为几十，有的甚至接近百余个，且每个切向孔的直径小于1mm。

使用前必须对该冷却液射流均分件进行射流试验：

射流试验一般需要包括射流观察试验、射流均匀性测量等；

射流观察试验是指：冷却液射流均分件中所有切向孔射流之间不能有交叉，相互之间不能影响。

射流均匀性测量是指：通过每个切向孔同一时间段流出的液体流量是否一致，且流量最大值与最小值之比是否满足设计参数要求。

基于此，中国专利，专利号：ZL201910695289.6，公开了一种《冷却液射流均分件性能测试装置及方法》，该装置可以针对冷却液射流均分进行射流试验，但是由于出现了新的冷却液射流均分件结构，该新的冷却液射流均分件保持原来的整体大小不变，切向孔分布节圆不变时，但是切向孔孔径和通过冷却液射流均分件的冷却液流量增加，从而导致射流发散度增加，若依然采用上述测试装置，则相邻切向孔的射流会彼此交叉干涉，导致后续的试验无法正常进行。

发明内容

为了解决采用现有冷却液射流均分件性能测试装置对新的冷却液射流均分件进行射流试验时，冷却液射流均分件中相邻两个切向孔的射流会彼此交叉干涉，导致后续的试验无法正常进行的问题，本发明采用了一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置及方法。

本发明的具体技术方案是：

一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：包括环盖、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板；

所述环盖和定位件通过至少两个全螺纹短螺栓固定连接；

所述环盖下端面设有向下突起的环状结构；所述环状结构上对应于待测试件切向孔分布节圆的位置设有环槽，该环槽将所述环状结构分为内环结构和外环结构；环槽内设有水平挡板；所述环盖的上端面设有分别连通环槽的进水嘴和测压嘴；

定位件为环状结构，同轴设置于所述内环结构内，并通过至少两个短螺钉固定连接；

第一螺栓组件和第二螺栓组件自上而下将环盖、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板固定连接；

第一螺栓组件中多个螺栓的分布节圆大于多个第二螺栓组件多个螺栓的分布节圆；

第一隔离密封垫上对应于待测试件切向孔分布节圆的节圆上均匀开多个过水孔；过水孔的数量为待测试件上切向孔数量的2或3倍，且每个过水孔孔径满足条件是能够同时包络相邻的2或3个切向孔，同时所有过水孔分布需确保每个过水孔均能包络2或3个切向孔；

隔离环板上对应于每个过水孔的位置均开设有过水槽。

进一步地，该装置还包括第二隔离密封垫、导流环板、第三螺栓组件；

第三螺栓组件依次将环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板、第二隔离密封垫、导流环板连接为一个整体；

第二隔离密封垫与所述第一隔离密封垫完全相同；

导流环板上对应于第二隔离密封垫上每个过流孔的位置均开设有集水槽；所述集水槽的入水口宽度大于出水口宽度。

进一步地，该装置还包括集水密封垫、集水器以及第四螺栓组件；

第四螺栓组件依次将环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板、第二隔离密封垫、导流环板、集水密封垫、集水器连接为一个整体；

集水密封垫上对应与每个所述集水槽位置开设有一个集水孔；所有集水孔分布的节圆半径大于所有切向孔分布的节圆半径；

集水器包括环形圆盘以及均匀设置在环形圆盘上，且与所述集水孔一一对应的多个稳流管。

进一步地，第三螺栓组件中多个螺栓的分布节圆与第一螺栓组件中多个螺栓的分布节圆相同；第四螺栓组件中多个螺栓的分布节圆与第二螺栓组件中多个螺栓的分布节圆相同，且第一螺栓组件、第二螺栓组件、第三螺栓组件、第四螺栓组件中螺栓的长度依次增加。

进一步地，上述环形圆盘的上表面开设有用于对集水密封垫进行安装定位的环形凹槽。

进一步地，上述导流环板上对应第一螺栓组件的位置处，以及集水器对应于第三螺栓组件的位置处开设有用于避让第一螺栓组件、第三螺栓组件中螺母的大通孔。

进一步地，上述导流环板的内孔为台阶孔。

进一步地，上述过水槽的入水口与出水口均为矩形，且尺寸一致。

经过对多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置结构的描述，现对该装置进行性能测试方法进行介绍，具体过程如下：

步骤1：射流观察试验；

步骤1.1：将定位件放置于环盖的内环结构中通过至少两个全螺纹短螺栓将两者连接，然后将待测试件套设在定位件上；

步骤1.2：然后通过第一螺栓组件和第二螺栓组件将环盖、待测试件、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板连接为一个整体，作为第一阶段射流观察试验组件；

步骤1.3：从进水嘴向环槽内引入水流，并利用测压嘴测量环槽内水压，确保进水流量满足要求；

步骤1.4：观察隔离环板的每个过水槽是否都有射流出现，且每个过水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第一阶段射流观察试验组件中每个过水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤1.5；

步骤1.5：翻转第一阶段射流试验组件，拆掉第二螺栓组件的螺母，将第二隔离密封垫、导流环板放置在第一阶段射流试验台上，使第二隔离密封垫的上表面与所述隔离环板下表面紧贴，然后再重新将第二螺栓组件的螺母安装，并确保第二螺栓组件中螺母与导流环板紧贴，最后安装第三螺栓组件，从而构成第二阶段射流观察试验组件；

步骤1.6：通过进水嘴向第二阶段射流观察试验组件通水，观察导流环板的每个集水槽是否都有射流出现，且每个集水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第二阶段射流观察试验组件中每个集水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤2；

步骤2：射流均匀性试验；

步骤2.1：利用第四螺栓组件将集水密封垫、集水器连接至第二阶段射流观察试验组件下方，确保集水密封垫上表面与导流环板下表面紧贴，同时确保集水密封垫的集水孔和稳流管一对应，从而构成射流均匀性试验组件；

步骤2.2：通过进水嘴向射流均匀性试验组件通水，通过均匀性测量装置收集射流均匀性试验组件中每个稳流管出来的水流，从而验证射流均匀性是否满足要求。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的测试装置利用第一隔离密封垫上开设的多个过水孔、隔离环板上开设的多个过水槽，巧妙的将相邻2-3个切向孔的射流合束为一组射流，并且又利用第二隔离密封垫上开设的多个过水孔、导流环板上的集水槽、集水密封垫上的多个集水孔、以及集水器的多个稳流管再次对多组射流进行导流稳流，解决了现有测试装置由于切向孔增多，冷却液流量增加，相邻切向孔的射流会彼此交叉干涉，导致后续的射流观察试验、射流均匀性试验均无法正常进行的问题，并且第一隔离密封垫、第二隔离密封垫以及集水密封垫的设置确保了整个装置的密封性。

2、本发明的测试装置利用导流环板上开设的多个集水槽结构，对均分后的射流进行导流稳流，并且将集水密封垫上多个集水孔的分布节圆半径增大，使得流出导流环板板的水能均匀分离，确保导流环板板出水口正对集水器入水口。

3、本发明的集水器利用稳流管对流出导流环板板的每组射流再次收集稳流，保证每组射流能够缓慢均匀流出，且出口无散射，有利于均匀性测量装置的后续均匀性测量。

4、本发明利用第一螺栓组件将环盖、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板连接为一个整体作为第一阶段射流观察试验组件进行射流观察试验，之后只需拆装一次第二螺栓组件的螺母，再结合第三螺栓组件将第一阶段射流观察试验组件、第二隔离密封垫、导流环板连接为第二阶段射流观察试验组件继续进行第二阶段射流观察试验，最后利用第四螺栓组件将第二阶段射流观察试验组件、集水密封垫以及集水器连接为射流均匀性试验组件，从而满足了射流均匀性的试验需求，整个试验过程操作简单，实用，各个阶段无需拆除任何零件即可实现每个阶段的试验过程，装配效率大大提升，且试验效果良好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为环盖的结构图。

图3为定位件的结构图。

图4为隔离环板的俯视图。

图5为导流环板的俯视图。

图6为导流环板的仰视图。

图7为导流环板的剖视图。

图8为集水器的俯视图。

图9为集水器的剖视图。

附图标记如下：

1-待测试件、2-环盖、21-环状结构、211-内环结构、212-外环结构、22-环槽、23-进水嘴、24-测压嘴、25-水平挡板、26-第一孔、27-第二孔、3-定位件、4-第一隔离密封垫、41-过水孔、42-通孔、5-隔离环板、51-过水槽、52-第三孔、53-第四孔、6-第二隔离密封、7-导流环板、71-集水槽、72-第五孔、73-第六孔、8-集水密封垫、81-集水孔、9-集水器、91-环形圆盘、92-稳流管、93-环形凹槽、94-第七孔、95-第八孔。

L1-第一螺栓组件、L2-第二螺栓组件、L3-第三螺栓组件、L4-第四螺栓组件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

同时在本发明的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本发明中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接：同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置的具体包括环盖2、定位件3、第一隔离密封垫4、隔离环板5、第二隔离密封垫6、导流环板7、集水密封垫8以及集水器9；

根据试验要求，该测试装置中的环盖2、定位件3、第一隔离密封垫4、隔离环板5与待测试件1配合后可作为第一阶段射流观察试验组件使用；

之后，再将第二隔离密封垫6、导流环板7与第一阶段射流观察试验组件连接后可作为第二阶段射流观察试验组件使用；

最后，将集水密封垫8、集水器9与第二阶段射流观察试验组件连接后可作为射流均匀性试验组件使用；

该测试装置中各零件的结构与功能如下：

环盖2保证水按要求流量压力进入产品，如图2所示，其下端面设有向下突起的环状结构21，环状结构21上设有环槽22，环槽22将环状结构21分为内环结构211和外环结构212；内环结构211和外环结构212与待测试件之间均设置有“O”型圈；

环盖2的上端面设有分别连通环槽22的进水嘴23和测压嘴24。本实施例中，为了保证水沿周向均匀进入待测试件1(冷却液射流均分件)内，进水嘴23的数量为两个，测压嘴24和进水嘴23沿周向设置在环盖2的上端面；两个进水嘴23相对于环盖2的轴线对称设置，测压嘴24位于两个进水嘴23之间，实现入口压力测量。

为了模拟实际工况下的水流状态，使检测结果更准确，环槽22内设有水平挡板25；环盖2上设置有沿分布节圆D1均布的多个第一孔26和多个沿分布节圆D2均布的多个第二孔27，第一孔26和第二孔27分别位于环状结构的两侧。第一孔26中的一部分与第一螺栓组件L1配合，一部分与第三螺栓组件L3配合，第二孔27中的一部分与第二螺栓组件配合，一部分与第四螺栓组件L4配合，

定位件3对产品进行周向定位，如图3所示，定位件3为环状结构，同轴设置于环盖2的内环结构211内，并通过两个全螺纹短螺栓将环盖和定位件3连接，定位件3的下端小台阶与待测试件的外圆配合，对待测试件进行周向定位，其上对应分布节圆D2设置通孔。

第一隔离密封垫4和隔离环板5将待测试件上的多个切向孔的射流合束为多股一组。

第一隔离密封垫4上对应于待测试件切向孔分布节圆D3的节圆上均匀开多个过水孔41，以及对应于分度节圆D2设置有通孔42；过水孔41的数量为待测试件上切向孔数量的2或3倍，且每个过水孔41孔径满足条件是能够同时包络相邻的2或3个切向孔，同时所有过水孔41分布需确保每个过水孔41均能包络2或3个切向孔；

隔离环板5的结构如图4所示，隔离环板5上对应于每个过水孔41的位置均开设有过水槽51，同一位置的过水孔41和过水槽51内将相邻2或3个切向孔的射流合束为一组射流。过水槽51宽度设置以不影响射流状态为准，所有过水槽51的分布节圆中心与分度节圆D3的中心接近。隔离环板5上设置有沿分布节圆D1均布的多个第三孔52，沿分布节圆D2均布的多个第四孔53。

第三孔52中的一部分用于与第一螺栓组件L1配合，一部分与第三螺栓组件L3配合，第四孔53中的一部分与第二螺栓组件L2配合，一部分与第四螺栓组件L4配合。

第二隔离密封垫6与所述第一隔离密封垫4完全相同，其上也对应分布节圆D3开设有过水孔，对应于分布节圆D2开设有通孔；

导流环板7对每组射流进行导流稳流，保证流出的流体便于收集，其结构如图5、6、7所示，导流环板7上对应于第二隔离密封垫6上每个过流孔的位置均开设有集水槽71；集水槽71的入水口宽度大于出水口宽度；导流环板的内孔为台阶孔，其目的是为了减重，同时给第二螺栓组件的螺母留出安装位置。导流环板上设置有沿分布节圆D1均布多个第五孔72，沿分布节圆D2均布多个第六孔73。

第五孔72中的一部分用于避让第一螺栓组件L1的螺母，一部分与第三螺栓组件L3配合，第六孔73一部分用于与第二螺栓组件L2配合，一部分用于与第四螺栓组件L4配合。

集水密封垫8主要功能为过水和密封；集水密封垫8上对应与每个集水槽71位置开设有一个集水孔81；所有集水孔81的分布节圆D4半径大于所有切向孔的分布节圆D3半径，从而实现射流中心外移，使得流出导流环板的每组水能均匀分离，保证导流环板出水口正对集水器入水口。

集水器9对流出导流环板7后再经过集水密封垫8的水流进行收集稳流，保证水缓慢均匀流出，实现每组射流均能够同时流入下方的均匀性测量装置内进行后续的均匀性测试，其结构如图8和9所示，集水器9包括环形圆盘91以及均匀设置在环形圆盘91上，且与所述集水孔81一一对应的多个稳流管92(即多个稳流管92均布在分布节圆D4上)；环形圆盘91上端面开设有环形凹槽93用于对集水密封垫8进行安装定位。环形圆盘91上设置有沿分布节圆D1均布的多个第七孔94，沿分布节圆D2均布的多个第八孔95。

第七孔94用于避让第三螺栓组件L3的螺母，第八孔95用于与第四螺栓组件L4配合。

基于以上对测试装置结构的描述，现对采用该测试装置进行试验的方法进行介绍：

步骤1：射流观察试验；

步骤1.1：将定位件放置于环盖的内环结构中通过至少两个全螺纹短螺栓将两者连接，然后将待测试件套设在定位件上；

步骤1.2：然后通过第一螺栓组件L1(第一螺栓组件L1位于分布节圆D1，依次穿过第一孔26、第三孔52)和第二螺栓组件L2(第一螺栓组件L2位于分布节圆D1，依次穿过第二孔27、第四孔53)将环盖、待测试件、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板连接为一个整体，作为第一阶段射流观察试验组件；

步骤1.3：从进水嘴向环槽内引入水流，并利用测压嘴测量环槽内水压，以确保进水流量满足要求；

步骤1.4：观察隔离环板的每个过水槽是否都有一组射流出现，且每个过水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第一阶段射流观察试验组件中每个过水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤1.5；

步骤1.5：翻转第一阶段射流试验组件，拆掉第二螺栓组件L2的所有螺母，将第二隔离密封垫、导流环板放置在第一阶段射流试验台上，使第二隔离密封垫的上表面与所述隔离环板下表面紧贴，然后再重新将第二螺栓组件的螺母安装，并确保第二螺栓组件中螺母与导流环板紧贴，最后安装第三螺栓组件(位于分布节圆D1，依次与第一孔26、第三孔52以及第五孔72配合)，从而构成第二阶段射流观察试验组件；

步骤1.6：通过进水嘴向第二阶段射流观察试验组件通水，观察导流环板的每个集水槽是否都有一组射流出现，且每个集水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第二阶段射流观察试验组件中每个集水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤2；

步骤2：射流均匀性试验；

步骤2.1：利用第四螺栓组件L4将集水密封垫、集水器连接至第二阶段射流观察试验组件下方，确保集水密封垫上表面与导流环板下表面紧贴，从而构成射流均匀性试验组件；

步骤2.2：通过进水嘴向射流均匀性试验组件通水，通过均匀性测量装置收集射流均匀性试验组件中每个稳流管出来的水流，从而验证射流均匀性是否满足要求。

Claims (7)

1.一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：包括环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板、第二隔离密封垫、导流环板、第三螺栓组件、集水密封垫、集水器以及第四螺栓组件；

所述环盖和定位件通过至少两个全螺纹短螺栓固定连接；

所述环盖下端面设有向下突起的环状结构；所述环状结构上对应于待测试件切向孔分布节圆的位置设有环槽，该环槽将所述环状结构分为内环结构和外环结构；环槽内设有水平挡板；所述环盖的上端面设有分别连通环槽的进水嘴和测压嘴；

定位件为环状结构，同轴设置于所述内环结构内，并通过至少两个短螺钉固定连接；

第一螺栓组件和第二螺栓组件自上而下将环盖、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板固定连接；

第一螺栓组件中多个螺栓的分布节圆大于多个第二螺栓组件多个螺栓的分布节圆；

第一隔离密封垫上对应于待测试件切向孔分布节圆的节圆上均匀开多个过水孔；过水孔的数量为待测试件上切向孔数量的2或3倍，且每个过水孔孔径满足条件是能够同时包络相邻的2或3个切向孔，同时所有过水孔分布需确保每个过水孔均能包络2或3个切向孔；

隔离环板上对应于每个过水孔的位置均开设有过水槽；

第三螺栓组件依次将环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板、第二隔离密封垫、导流环板连接为一个整体；

第二隔离密封垫与所述第一隔离密封垫完全相同；

导流环板上对应于第二隔离密封垫上每个过流孔的位置均开设有集水槽；所述集水槽的入水口宽度大于出水口宽度；

第四螺栓组件依次将环盖、定位件、第一隔离密封垫、隔离环板、第二隔离密封垫、导流环板、集水密封垫、集水器连接为一个整体；

集水密封垫上对应与每个所述集水槽位置开设有一个集水孔；所有集水孔分布的节圆半径大于所有切向孔分布的节圆半径；

集水器包括环形圆盘以及均匀设置在环形圆盘上，且与所述集水孔一一对应的多个稳流管。

2.根据权利要求1所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：第三螺栓组件中多个螺栓的分布节圆与第一螺栓组件中多个螺栓的分布节圆相同；第四螺栓组件中多个螺栓的分布节圆与第二螺栓组件中多个螺栓的分布节圆相同，且第一螺栓组件、第二螺栓组件、第三螺栓组件、第四螺栓组件中螺栓的长度依次增加。

3.根据权利要求2所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：所述环形圆盘的上表面开设有用于对集水密封垫进行安装定位的环形凹槽。

4.根据权利要求3所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：所述导流环板上对应第一螺栓组件的位置处，以及集水器对应于第三螺栓组件的位置处开设有用于避让第一螺栓组件、第三螺栓组件中螺母的大通孔。

5.根据权利要求4所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：导流环板的内孔为台阶孔。

6.根据权利要求5所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，其特征在于：所述过水槽的入水口与出水口均为矩形，且尺寸一致。

7.一种多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试方法，其特征在于，采用权利要求1所述的多股分组射流的冷却液射流均分件性能测试装置，具体执行步骤如下：

步骤1：射流观察试验；

步骤1.1：将定位件放置于环盖的内环结构中通过至少两个全螺纹短螺栓将两者连接，然后将待测试件套设在定位件上；

步骤1.2：然后通过第一螺栓组件和第二螺栓组件将环盖、待测试件、定位件、第一隔离密封垫以及隔离环板连接为一个整体，作为第一阶段射流观察试验组件；

步骤1.3：从进水嘴向环槽内引入水流，并利用测压嘴测量环槽内水压，确保进水流量满足要求；

步骤1.4：观察隔离环板的每个过水槽是否都有射流出现，且每个过水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第一阶段射流观察试验组件中每个过水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤1.5；

步骤1.5：翻转第一阶段射流试验组件，拆掉第二螺栓组件的螺母，将第二隔离密封垫、导流环板放置在第一阶段射流试验台上，使第二隔离密封垫的上表面与所述隔离环板下表面紧贴，然后再重新将第二螺栓组件的螺母安装，并确保第二螺栓组件中螺母与导流环板紧贴，最后安装第三螺栓组件，从而构成第二阶段射流观察试验组件；

步骤1.6：通过进水嘴向第二阶段射流观察试验组件通水，观察导流环板的每个集水槽是否都有射流出现，且每个集水槽出来的射流相互之间不干扰，并同时观察各零件之间的衔接位置是否有漏水现象；若第二阶段射流观察试验组件中每个集水槽的射流满足要求，且无漏水情况发生，则开始执行步骤2；

步骤2：射流均匀性试验；

步骤2.1：利用第四螺栓组件将集水密封垫、集水器连接至第二阶段射流观察试验组件下方，确保集水密封垫上表面与导流环板下表面紧贴，同时确保集水密封垫的集水孔和稳流管一对应，从而构成射流均匀性试验组件；

步骤2.2：通过进水嘴向射流均匀性试验组件通水，通过均匀性测量装置收集射流均匀性试验组件中每个稳流管出来的水流，从而验证射流均匀性是否满足要求。