CN219062769U - 一种气体流量分流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气体流量分流器，包括：分流器罩体、进气管、排气管、基座、出气管和压力传感器接口；其中，所述分流器罩体顶端设置有进气管，进气管的管壁上垂直设置排气管，进气管的顶端设置有进气口，所述排气管的端部设置有排气口；分流器罩体底端固定设置有基座，所述基座的下端面设置有与分流器罩体连通的多个出气管和压力传感器接口，所述多个出气管沿周向均匀布设在基座底端。本实用新型实施例解决了现有气体流量分流器，由于用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，从而导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响等问题。

Description

一种气体流量分流器

技术领域

本实用新型涉及但不限于分流技术领域，具体涉及一种气体流量分流器。

背景技术

灭火剂浓度测试设备的校准试验，需将高压标准气体从标准气体瓶中均匀分流12路导入到灭火剂浓度测量系统中；气体流量分流器作为分流装置，是该试验不可缺少的关键部件；但目前市面上的气体流量分流器仍存在一定的局限性。

现有的气体流量分流器出气口布置在分流器罩体的侧表面，用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响，影响气流流量分流器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的：本实用新型实施例提供一种气体流量分流器，以解决现有气体流量分流器，由于用于调整内部压力的排气口过于靠近出气口，从而导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响等问题。

本实用新型的技术方案：本实用新型实施例提供一种气体流量分流器，包括：分流器罩体5、进气管4、排气管2、基座6、出气管7和压力传感器接口9；

其中，所述分流器罩体5顶端设置有进气管4，进气管4的管壁上垂直设置排气管2，进气管4的顶端设置有进气口，所述排气管4的端部设置有排气口；

所述分流器罩体5底端固定设置有基座6，所述基座6的下端面设置有与分流器罩体5连通的多个出气管7和压力传感器接口9，所述多个出气管7沿周向均匀布设在基座6底端。

可选地，如上所述的气体流量分流器中，还包括：排气倒锥型接口1和有进气倒锥型接口3；

所述进气口的外表面设置有进气倒锥型接口3，所述排气口的外表面设置有排气倒锥型接口1。

可选地，如上所述的气体流量分流器中，

所述压力传感器接口9具体设置在基座6底端的中心位置。

可选地，如上所述的气体流量分流器中，还包括：直通管接头8和外套螺母10；

所述出气管7端部设置有直通管接头8，所述压力传感器接口9处设置有外套螺母10。

可选地，如上所述的气体流量分流器中，具体包括：

12个出气管7，用于通过每个出气管7端部的直通管接头8一一对应的与12路采样管路相连接。

可选地，如上所述的气体流量分流器中，

所述进气管4、出气管7、压力传感器接口9相对于分流器罩体5垂直设置，且所述进气管4和出气管7均与相连接管路相配适，压力传感器接口9与相连接压力传感器相配适；所述排气管2相对于进气管4垂直设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供一种气体流量分流器，整个分流器罩体采用圆柱形对称分布设计，出气管7每隔30°分布在同心圆周上，保证气流对称均匀流出各个出气管7；分流器罩体5的压力传感器9接口位于圆柱体中心位置处，避免了由于压力传感器9接口位置分布导致测得的分流器罩体5内压力不均匀的问题；排气管2设置在进气管4上，解决了由于排气管位置分布导致的出气口压力分布不均匀的问题。另外，本实用新型实施例的气体流量分流器可以采用1Cr18Ni9Ti材料制造，不会因震动、冲击而破碎。

可见，本实用新型实施例提供气体分流均匀、压力波动小、制造工艺简单、成本低的标准气体流量分流器，可以解决上述目前应用于灭火剂浓度测试设备校准试验中的分流装置存在的分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大的问题；有效降低了由于气体流量分流器自身因素对下游测量系统结果造成较大影响的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1是本实用新型实施例提供的气体流量分流器的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的气体流量分流器中罩体底部示意图；

附图标记说明：

1、排气倒锥型接口；2、排气管；3、进气倒锥型接口；4、进气管；5、分流器罩体；6、基座；7、出气管7；8、直通管接头；9、压力传感器接口；10、外套螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

上述背景技术中已经说明，目前市面上用于灭火剂浓度测试设备校准试验中的气体流量分流器存在一定的局限性。由于气体流量分流器出气口布置在分流器罩体的侧表面，导致使用过程中分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大，对下游测量系统结果造成很大影响，影响气流流量分流器的使用等问题。

针对现有气体流量分流器存在的上述各种问题，本实用新型实施例提出一种气流流量分流器。

本实用新型提供以下几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例提供的一种气体流量分流器的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的气体流量分流器中分流器罩体底部的示意图。

参照图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种用于标准气体的气体流量分流器，其主要结构包括：分流器罩体5，进气管4、排气管2、基座6、出气管7和压力传感器接口9。

如图1所示气体流量分流器的结构中，分流器罩体5顶端设置有进气管4，进气管4的管壁上垂直设置排气管2，进气管4的顶端设置有进气口，排气管2的端部设置有排气口。在具体实施中，进气口和排气口的外表面可以设置有倒锥型接口。

如图2所示，本实用新型实施例中分流器罩体5底端设置有基座6，基座6下表面设置有多个出气管7和压力传感器接口9；其中，多个出气管7沿周向均匀布设在基座6底端，例如均匀分布在同心圆周上，压力传感器接口9位于基座6下表面。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，如图1所示，该实现方式提供的气体流量分流器还可以包括：排气倒锥型接口1和有进气倒锥型接口3。

实际应用中，进气口的外表面设置有进气倒锥型接口3，排气口的外表面设置有排气倒锥型接口1。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，如图1所示，该实现方式提供的气体流量分流器还可以包括：直通管接头8和外套螺母10。

实际应用中，出气管7端部设置有直通管接头8，压力传感器接口9处设置有外套螺母10。

在本实用新型实施例的一种实现方式中，本实用新型实施例的气体流量分流器共设置有12个出气管7，且12个出气管7沿圆周每隔30°均匀分布在同心圆周上，用于通过每个出气管7端部的直通管接头8一一对应的与12路采样管路相连接。另外，本实用新型实施例中的压力传感器接口9位于基座6下表面中心位置处；如图2所示的出气管7和压力传感器接口9的布设位置。

本实用新型实施例在具体实施中，进气管4、出气管7、压力传感器接口9相对于分流器罩体5垂直设置，且所述进气管4和出气管7均与相连接管路相配适，压力传感器接口9与相连接压力传感器相配适；所述排气管2相对于进气管4垂直设置。

另外，本实用新型实施例提供的气体流量分流器可以采用1Cr18Ni9Ti材料制造，不会因震动、冲击而破碎。

本实用新型实施例提供的气体流量分流器，整个分流器罩体采用圆柱形对称分布设计，出气管7每隔30°分布在同心圆周上，保证气流对称均匀流出各个出气管7；分流器罩体5的压力传感器9接口位于圆柱体中心位置处，避免了由于压力传感器9接口位置分布导致测得的分流器罩体5内压力不均匀的问题；排气管2设置在进气管4上，解决了由于排气管位置分布导致的出气口压力分布不均匀的问题。另外，本实用新型实施例的气体流量分流器可以采用1Cr18Ni9Ti材料制造，不会因震动、冲击而破碎。

可见，本实用新型实施例提供气体分流均匀、压力波动小、制造工艺简单、成本低的标准气体流量分流器，可以解决上述目前应用于灭火剂浓度测试设备校准试验中的分流装置存在的分流器罩体内部压力难以精确控制，气体分流不均匀、压力波动大的问题；有效降低了由于气体流量分流器自身因素对下游测量系统结果造成较大影响的问题。

以下通过一个实施示例对本实用新型实施例提供的气体流量分流器的具体实施方式进行示意性说明。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种气体流量分流器的技术方案，该气体流量分流器包括：分流器罩体5，分流器罩体5顶端设置有进气管4，进气管4上设置有排气管2，进气管4的顶端设置有进气口，排气管2的端部设置有排气口，进气管4和排气管2的端口外表面均设置有倒锥型接口，具体的，进气管4端口设置有进气倒锥型接口3，排气管2端口设置有排气倒锥型接口1。

分流器罩体5底端设置有基座6，基座6下表面设置有出气管7和压力传感器接口9，出气管7沿周向均匀分布在基座6下表面的同心圆周上，压力传感器接口9位于基座6下表面，出气管7底端设置有直通管接头8，压力传感器接口9处设置有外套螺母10。

本实施示例中，优选的，出气管7设置有12个，且12个出气管7沿圆周每隔30°均匀分布在同心圆周上。

本实施示例中，优选的，压力传感器接口9位于所述基座6下表面中心位置处。

本实施示例中，优选的，进气管4、出气管7、压力传感器接口9相对于分流器罩体5垂直设置，且进气管4、出气管7、压力传感器接口9均与相连接管路相配适；排气管2相对于进气管4垂直设置。

本实用新型实施例提供的气体流量分流器的工作原理及使用流程为：

校准试验前，12路采样管路分别连接至12个直通管接头8；压力传感器9连接至外套螺母10，压力传感器9后端连接有数字电表，用于将电压信号转化为数字信号，以便精确显示此处压力；排气管2连接一段软管，将多余的灭火剂气体排出外界。

连接完成后，开启下游真空泵，观察数字电表示数，其对应空气状态下压力值并记录。校准试验时，将标准气瓶连接至进气管4上端的进气倒锥型接口3，开启标准气瓶阀门，灭火剂标准气体从标准气瓶进入到分流器罩体5中，经分流器罩体5均匀稳定分流至12路采样管路中；边调节阀门开度，边观察数字电表，使其大于空气状态下压力值并保持稳定1min；得到12路采样数据曲线，即完成校准试验。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种气体流量分流器，其特征在于，包括：分流器罩体(5)、进气管(4)、排气管(2)、基座(6)、出气管(7)和压力传感器接口(9)；

其中，所述分流器罩体(5)顶端设置有进气管(4)，进气管(4)的管壁上垂直设置排气管(2)，进气管(4)的顶端设置有进气口，所述排气管(2)的端部设置有排气口；

所述分流器罩体(5)底端固定设置有基座(6)，所述基座(6)的下端面设置有与分流器罩体(5)连通的多个出气管(7)和压力传感器接口(9)，所述多个出气管(7)沿周向均匀布设在基座(6)底端。

2.根据权利要求1所述的气体流量分流器，其特征在于，还包括：排气倒锥型接口(1)和有进气倒锥型接口(3)；

所述进气口的外表面设置有进气倒锥型接口(3)，所述排气口的外表面设置有排气倒锥型接口(1)。

3.根据权利要求1所述的气体流量分流器，其特征在于，

所述压力传感器接口(9)具体设置在基座(6)底端的中心位置。

4.根据权利要求1所述的气体流量分流器，其特征在于，还包括：直通管接头(8)和外套螺母(10)；

所述出气管(7)端部设置有直通管接头(8)，所述压力传感器接口(9)处设置有外套螺母(10)。

5.根据权利要求4所述的气体流量分流器，其特征在于，具体包括：

12个出气管(7)，用于通过每个出气管(7)端部的直通管接头(8)一一对应的与12路采样管路相连接。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的气体流量分流器，其特征在于，

所述进气管(4)、出气管(7)、压力传感器接口(9)相对于分流器罩体(5)垂直设置，且所述进气管(4)和出气管(7)均与相连接管路相配适，压力传感器接口(9)与相连接压力传感器相配适；所述排气管(2)相对于进气管(4)垂直设置。

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