CN220625712U - 一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置 - Google Patents
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Abstract
一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，涉及一种检测装置。底座的上端通过至少三个支柱与定位板固定连接，定位板设有安装孔，定位板的上表面螺纹旋接有调节支撑以及压板螺钉，压板设有腰型孔，调节支撑的上端与压板的非使用端连接，压板螺钉设置在腰型孔内，压板的使用端设有钢垫，钢垫与安装孔对应设置。靶板一的下端以及靶板二的下端与底座的上端固定连接，靶板三的上端与定位板的下端固定连接，靶板一、靶板二以及靶板三均与滑油喷嘴配合设置。本实用新型模拟滑油喷嘴实际的工作状态，进行性能测试，提前解决了滑油喷嘴打靶后流量喷油量不足的隐患，填补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置，尤其是一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置。
背景技术
滑油喷嘴类零件在航空发动机领域起到润滑、冷却的作用，航空发动机中存在多回路的复杂油路，为了使发动机内的各机械部件正常机械运动，润滑是一个关键因素。而影响润滑好坏的主要因素为滑油喷嘴的喷射流量和喷射方向，滑油喷嘴的喷射流量和/或喷射方向若不合格，则会影响发动机的机械性能。
现今生产中，在滑油喷嘴生产完毕后会直接进行产品安装，只有在使用过程中发现问题后才会进行返厂维修，存在较大的安全隐患，因此，滑油喷嘴安装前先测量打靶后的流量具有很重大的意义。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置。
实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，包括底座、支柱、定位板、滑油喷嘴固定机构以及检测机构；所述底座的上端通过至少三个支柱与定位板固定连接，所述定位板上设有滑油喷嘴固定机构；所述检测机构设置在底座以及定位板上，并且检测机构与滑油喷嘴配合设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型模拟滑油喷嘴实际的工作状态，进行性能测试，提前解决了滑油喷嘴打靶后流量喷油量不足的隐患，填补了提前测试滑油喷嘴打靶后流量的行业空白。
2、本实用新型可通过更改非标设计零件参数，实现不同尺寸滑油喷嘴打靶后流量的测试。
附图说明
图1是本实用新型的仰视图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图4是图1的C-C剖视图；
图5是图1的D-D剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，包括底座1、支柱2、定位板3、滑油喷嘴固定机构以及检测机构；所述底座1的上端通过至少三个支柱2与定位板3固定连接，具体为：底座1的上表面沿其周向与至少三个支柱2的下端点焊焊接，每个所述支柱2的上端均与定位板3的下表面点焊焊接。所述定位板3上设有滑油喷嘴固定机构；所述检测机构设置在底座1以及定位板3上，并且检测机构与滑油喷嘴6配合设置。
由于滑油喷嘴6的喷油孔方向与进油孔方向相同，定位板3对应位置为进油缺口，故设计出底板1，并将靶板一14以及靶板二17固定与底座1上，解决进油口与喷油孔角度方向一致，靶板位置难以摆放的问题，同时可通过底板1稳定置于试验台上，便于记录试验数据。
定位板3设有与滑油喷嘴6连通的进油孔21，为进油装置，在定位板3固定滑油喷嘴的同时起到进油的作用。
所述滑油喷嘴固定机构包括压板7、压板螺钉10以及调节支撑11；所述定位板3贯穿其厚度方向设有安装孔，定位板3的上表面螺纹旋接有调节支撑11以及压板螺钉10，所述压板7贯穿其厚度方向设有腰型孔，所述调节支撑11的上端与压板7的非使用端连接，调节支撑11通过六角薄螺母12与定位板3连接；所述压板螺钉10设置在腰型孔内，并且压板螺钉10与压板7之间设有锥面垫圈8以及球面垫圈9；压板7的使用端设有钢垫20，所述钢垫20与安装孔对应设置。
所述钢垫20的下端设有胶堵19，所述胶堵19插接在滑油喷嘴6内。使用螺钉10顶住钢垫20以及胶堵19对油路孔进行封堵，通过胶堵19保护喷嘴防止其被硌伤。
由于喷嘴结构复杂且摆放不稳定，故在定位板3设计安装孔将喷嘴进油口端定位径固定，并使用带有调节支撑11的压板7从待测喷嘴上端进行压紧。
所述定位板3的上端与菱形销13过盈连接。设计时依据喷嘴定位孔位置设计定位板3上的定位销孔并安装菱形销13，在喷嘴安装时快速识别要装配位置并保证喷嘴装配后角向要求。
所述安装孔内设有密封机构，所述密封机构包括尼龙套4以及胶圈5；所述滑油喷嘴6的外侧套装有尼龙套4以及至少两个胶圈5，所述胶圈5设置在尼龙套4与滑油喷嘴6之间，所述尼龙套4设置在安装孔内，且尼龙套4的外壁与安装孔的内壁紧密贴合设置。依据喷嘴油路孔位置设计尼龙套4以及胶圈5对喷嘴本体固定的同时起到密封的作用。
所述检测机构包括靶板一14、靶板二17以及靶板三18；所述靶板一14的下端以及靶板二17的下端分别通过对应的圆柱销15以及螺钉16与底座1的上端固定连接，所述靶板三18的上端通过对应的圆柱销15以及螺钉16与定位板3的下端固定连接，使用烧杯接取通过靶板一、靶板二以及靶板三的滑油，测量通过靶板的流量是否符合要求。靶板一14、靶板二17以及靶板三18均与滑油喷嘴6配合设置。
靶板角度与位置根据模拟喷嘴在机匣上所需要润滑的位置设计。
所述定位板3为设有扇形缺口的圆盘结构，扇形缺口便于将进油口设计在定位板3上，同时定位板3与靶板三18固定连接，使定位板3同时实现了稳定喷嘴、进油以及固定靶板的多项功能。
使用本实用新型时，将胶圈5安装在滑油喷嘴的定位径端的胶圈槽中，然后将定位外径装入尼龙套4的内孔中，将定位孔对准菱形销13确定好零件位置。将锥面垫圈8以及球面垫圈9依次穿入压板螺钉10，然后将压板螺钉10穿入压板7后装入定位板3上，通过压板7将滑油喷嘴压紧，将胶堵19过盈装入滑油喷嘴油路孔中，使用压板7通过钢垫20顶紧胶堵19，将试验器的转接嘴拧入定位板3的进油孔21中，开始进油，然后分别将烧杯置于靶板一14、靶板二17以及靶板三18的下方，测量通过靶板的流量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，包括其特征在于：底座(1)、支柱(2)、定位板(3)、滑油喷嘴固定机构以及检测机构；所述底座(1)的上端通过至少三个支柱(2)与定位板(3)固定连接，所述定位板(3)上设有滑油喷嘴固定机构；所述检测机构设置在底座(1)以及定位板(3)上，并且检测机构与滑油喷嘴(6)配合设置。
2.根据权利要求1所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述滑油喷嘴固定机构包括压板(7)、压板螺钉(10)以及调节支撑(11)；所述定位板(3)设有安装孔，定位板(3)的上表面螺纹旋接有调节支撑(11)以及压板螺钉(10)，所述压板(7)设有腰型孔，所述调节支撑(11)的上端与压板(7)的非使用端连接，所述压板螺钉(10)设置在腰型孔内，压板(7)的使用端设有钢垫(20)，所述钢垫(20)与安装孔对应设置。
3.根据权利要求2所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述钢垫(20)的下端设有胶堵(19)，所述胶堵(19)插接在滑油喷嘴(6)内。
4.根据权利要求3所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述定位板(3)的上端与菱形销(13)过盈连接。
5.根据权利要求2或4所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述安装孔内设有密封机构，所述密封机构包括尼龙套(4)以及胶圈(5)；所述滑油喷嘴(6)的外侧套装有尼龙套(4)以及至少两个胶圈(5)，所述胶圈(5)设置在尼龙套(4)与滑油喷嘴(6)之间，所述尼龙套(4)设置在安装孔内，且尼龙套(4)的外壁与安装孔的内壁紧密贴合设置。
6.根据权利要求5所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述检测机构包括靶板一(14)、靶板二(17)以及靶板三(18)；所述靶板一(14)的下端以及靶板二(17)的下端与底座(1)的上端固定连接，所述靶板三(18)的上端与定位板(3)的下端固定连接，靶板一(14)、靶板二(17)以及靶板三(18)均与滑油喷嘴(6)配合设置。
7.根据权利要求1或6所述的一种多喷口滑油喷嘴用打靶后流量检测装置，其特征在于：所述定位板(3)为设有扇形缺口的圆盘结构。
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