CN216745800U - 气门弹簧座检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了气门弹簧座检具，解决了气门弹簧座中心孔尺寸通过三坐标测量机进行检测存在费用高、速度慢的问题。包括测量杆以及测量套，测量杆上设有与气门弹簧座中心孔配合的锥度测量部，测量套的底面设有与气门弹簧座配合的定位孔，测量套的顶面设有呈阶梯状的一号面以及二号面，测量套设有与测量杆配合的通孔，通孔的一部分位于一号面，另一部分位于二号面。将气门弹簧座的中心孔与测量杆的锥度测量部配合，然后测量套的定位孔以及通孔分别与气门弹簧座、测量杆配合，最后目测测量杆顶面位于测量套的位置，当测量杆顶面位于一号面与二号面之间产品为合格（在公差范围内）；该检具不仅制造成本低，而且检测起来方便快速。

Description

气门弹簧座检具

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，具体涉及到气门弹簧座检具。

背景技术

气门弹簧座是保障气门立刻落座并贴合，避免气门在发动机振动时发生跳动，破坏其密封性，是发动机配气机构中重要的零件之一。气门弹簧座包括上凸台01、下凸台02以及中心孔03（如图1所示），气门弹簧座的中心孔为圆锥形，与锁片的外圆锥面形成密切配合，放松气门弹簧座，在气门弹簧的作用下，气门弹簧座的圆锥孔与锁片的圆锥面紧紧贴合在一起不会脱落；因此气门弹簧座中心孔的尺寸精度也是检验发动机质量的主要指标之一。目前对中心孔的尺寸检测是通过三坐标测量机检测的，但通过三坐标测量机进行检测存在检测费用高以及检测速度慢的缺点。

实用新型内容

为克服背景技术的不足，本实用新型提供了气门弹簧座检具，解决了气门弹簧座中心孔尺寸通过三坐标测量机进行检测存在费用高、速度慢的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

气门弹簧座检具，包括测量杆以及测量套，所述测量杆上设有与气门弹簧座中心孔配合的锥度测量部，所述测量套的底面设有与气门弹簧座配合的定位孔，所述测量套的顶面设有呈阶梯状的一号面以及二号面，所述测量套设有与测量杆配合的通孔，所述通孔的一部分位于一号面，另一部分位于二号面。

所述定位孔的直径尺寸与气门弹簧座下凸台的直径尺寸相匹配。

所述一号面与二号面之间设有过渡槽。

所述测量杆的底端设有支撑座。

所述测量杆的上下两端均设有顶尖孔。

所述定位孔的底端设有倒角。

所述测量杆与测量套的材料均为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：

将气门弹簧座的中心孔与测量杆的锥度测量部配合，然后测量套的定位孔以及通孔分别与气门弹簧座、测量杆配合，最后目测测量杆顶面位于测量套的位置，当测量杆顶面位于一号面与二号面之间产品为合格（在公差范围内）；该检具不仅制造成本低，而且检测起来方便快速。

附图说明

图1是气门弹簧座的示意图。

图2是本实用新型的剖面示意图。

图3是本实用新型测量套的剖面示意图。

图4是本实用新型测量杆的示意图。

上凸台01、下凸台02、中心孔03、测量杆1、测量套2、锥度测量部3、定位孔4、一号面5、二号面6、通孔7、过渡槽8、支撑座9、顶尖孔10、倒角11。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例中，如图2、图3、图4所示，气门弹簧座检具，包括测量杆1以及测量套2，所述测量杆1上设有与气门弹簧座中心孔03配合的锥度测量部3，所述测量套2的底面设有与气门弹簧座配合的定位孔4，所述测量套2的顶面设有呈阶梯状的一号面5以及二号面6，所述测量套2设有与测量杆1配合的通孔7，所述通孔7的一部分位于一号面5，另一部分位于二号面6。将气门弹簧座的中心孔03与测量杆1的锥度测量部3配合，然后测量套2的定位孔4以及通孔7分别与气门弹簧座、测量杆1配合，最后目测测量杆1顶面位于测量套2的位置，当测量杆1顶面位于一号面5与二号面6之间产品为合格（在公差范围内）；设定一号面5低于二号面6，当测量杆1顶面未超出一号面5，说明产品直径或锥度过小；而测量杆1顶面超出二号面6，侧说明产品直径或锥度过大，均不合格。该检具不仅制造成本低，而且检测方便快速。

实施例中，如图2、图3所示，所述定位孔4的直径尺寸与气门弹簧座下凸台02的直径尺寸相匹配。同时可对气门弹簧座下凸台02尺寸进行检测，使下凸台02与气门弹簧配合，气门工作时，防止气门弹簧横向晃动，影响其工作效果。

实施例中，如图3所示，所述一号面5与二号面6之间设有过渡槽8。方便一号面5与二号面6的加工。

实施例中，如图2、图4所示，所述测量杆1的底端设有支撑座9。支撑座9可以使测量杆1保持直立状态，检测时先将测量杆1保持直立状态，然后气门弹簧座的中心孔03与锥度测量部3配合，再将测量套2与下凸台02配合，即可查看测量杆1是否位于一号面5与二号面6之间，检测方便。

实施例中，如图2所示，所述测量杆1的上下两端均设有顶尖孔10。测量杆1与气门弹簧座配合后，可以将测量杆1放置在偏摆检测仪上，测量杆1两端的顶尖孔10与偏摆检测仪上的顶尖配合，用于检测气门弹簧座的径向跳动。

实施例中，如图3所示，所述定位孔4的底端设有倒角11。防止测量套2与下凸台02底部的弧面干涉，使气门弹簧座底座的顶面与测量套2底面贴合，保证检测精度。

实施例中，所述测量杆1与测量套2的材料均为不锈钢。测量杆1与测量套2不易生锈，耐腐蚀，使用寿命长。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.气门弹簧座检具，其特征在于：包括测量杆（1）以及测量套（2），所述测量杆（1）上设有与气门弹簧座中心孔（03）配合的锥度测量部（3），所述测量套（2）的底面设有与气门弹簧座配合的定位孔（4），所述测量套（2）的顶面设有呈阶梯状的一号面（5）以及二号面（6），所述测量套（2）设有与测量杆（1）配合的通孔（7），所述通孔（7）的一部分位于一号面（5），另一部分位于二号面（6）。

2.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述定位孔（4）的直径尺寸与气门弹簧座下凸台（02）的直径尺寸相匹配。

3.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述一号面（5）与二号面（6）之间设有过渡槽（8）。

4.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述测量杆（1）的底端设有支撑座（9）。

5.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述测量杆（1）的上下两端均设有顶尖孔（10）。

6.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述定位孔（4）的底端设有倒角（11）。

7.如权利要求1所述的气门弹簧座检具，其特征在于：所述测量杆（1）与测量套（2）的材料均为不锈钢。

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