CN111614039B - 一种安装组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装组件，具有较好的密封效果。安装组件包括壳体、设置于壳体与待安装面之间的密封垫，壳体上设有第一安装孔，密封垫上设有与第一安装孔一一对应的第二安装孔；密封垫的第二安装孔的周围设有凸台，凸台包括：位于密封垫朝向壳体一侧、且向壳体延伸的第一子凸台；壳体朝向密封垫的一侧设有与密封垫设有的第一子凸台一一对应的第一凹槽、以及多个间隔设置的凸起，第一凹槽的深度小于对应的第一子凸台的高度，凸起的高度大于等于第一预设值，第一预设值等于第一子凸台的高度与对应的第一凹槽的深度的差值。

Description

一种安装组件

技术领域

本发明涉及密封技术领域，尤其涉及一种安装组件。

背景技术

生活中经常需要将某个器件安装于待安装面上，这个时候需在器件和待安装面上开孔，以将器件安装于待安装面上，同时需要保证器件与待安装面之间防水/防尘。

现有技术中，通常采用在器件与安装部之间设置胶垫或者涂胶的方式进行密封，但胶垫时间久后会老化，大大降低防水和防尘效果，而采用涂胶的方式进行密封，会降低整体的美观性，且施工过程较麻烦。

发明内容

如前所述，通常采用在器件与安装部之间设置胶垫或者涂胶的方式进行密封，但胶垫时间久后会老化，大大降低防水和防尘效果，而采用涂胶的方式进行密封，会降低整体的美观性，且施工过程较麻烦。

针对于现有技术问题，本发明提出一种安装组件，通过壳体以及密封垫的结构设计，可以提高器件与待安装面之间的密封效果，且结构简单，组装方案，密封寿命较长。

本发明采用的技术方案具体如下：

本发明提供了一种安装组件，包括壳体、设置于所述壳体与待安装面之间的密封垫，所述壳体上设有第一安装孔，所述密封垫上设有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔；

所述密封垫的所述第二安装孔的周围设有凸台，所述凸台包括：位于所述密封垫朝向所述壳体一侧、且向所述壳体延伸的第一子凸台；

所述壳体朝向所述密封垫的一侧设有与所述密封垫设有的所述第一子凸台一一对应的第一凹槽、以及多个间隔设置的凸起，所述第一凹槽的深度小于对应的所述第一子凸台的高度，所述凸起的高度大于等于第一预设值，所述第一预设值等于所述第一子凸台的高度与对应的所述第一凹槽的深度的差值。

作为本发明的一个方面，在所述壳体的所述第一安装孔的周围、且背离所述密封垫的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳密封圈，且所述第二凹槽的深度小于其内设置的所述密封圈的厚度。

作为本发明的一个方面，所述壳体上还设有线束安装孔，所述密封垫上设有与所述线束安装孔一一对应的第三安装孔，且所述密封垫的所述第三安装孔的周围设有所述凸台。

作为本发明的一个方面，所述凸台还包括：位于所述密封垫背离所述壳体一侧、且向背离所述壳体方向延伸的第二子凸台。

作为本发明的一个方面，所述线束安装孔的开口处设有防呆结构。

作为本发明的一个方面，所述线束安装孔沿其深度方向设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第一容纳孔的底部设有第一台阶，所述第二容纳孔的底部设有第二台阶，且所述第二容纳孔位于所述第一台阶和所述第二台阶之间的部分的内壁为锥面。

作为本发明的一个方面，所述线束安装孔的开口处、所述第一台阶以及所述第二台阶均设有倒角。

作为本发明的一个方面，所述安装组件还包括：位于所述线束安装孔内、且位于所述线束安装孔和线束之间的密封塞，所述密封塞的外壁设有与所述线束安装孔配合的多个第三台阶，所述密封塞位于所述第二容纳孔中的部分具有与所述第二容纳孔的内壁配合的安装面。

作为本发明的一个方面，所述密封塞的安装面上、沿其周向设有用于容纳密封胶的胶槽。

作为本发明的一个方面，所述密封塞的厚度小于所述线束安装孔的深度，且所述密封塞位于所述第一容纳孔的部分与所述第一容纳孔之间间隙配合；

所述安装组件还包括：填充于所述第一容纳孔以及所述第一容纳孔与所述密封塞之间的间隙内的密封部。

本发明与现有技术相比取得了如下技术效果：

1.当用螺钉或螺栓穿过第一安装孔和第二安装孔将壳体固定在待安装面上时，通过壳体上设有的凸起，且所述凸起的高度大于等于第一预设值，与密封垫之间形成第一道密封，此外，凸起还可以起到对密封垫起到限位的作用；通过壳体上设有的第一凹槽，密封垫上设有的第一子凸台，且第一凹槽的深度小于对应的第一子凸台的高度，第一子凸台和第一凹槽配合形成第二道密封，同时通过形成第一道密封以及第二道密封的结构之间的挤压，使得密封垫变形，将设置在其第二安装孔内的螺钉或螺栓锁紧，进一步提高第一安装孔和第二安装孔被密封的效果，进而提高壳体与待安装面之间的密封效果；

2.通过在壳体设有的第一安装孔的周围设置第二凹槽以及在第二凹槽内设置密封圈，可以使得螺栓或螺丝下方的垫片挤压密封圈，密封圈变形可以对螺丝或螺钉的杆部箍紧密封，进一步提高安装螺钉或螺栓处的密封效果；

3.通过设置的密封塞、密封塞的外形结构设计、线束孔的结构设计以及密封部等结构的设计，提高了线束被密封效果，另外通过设置的防呆结构，可以避免安装错位现象的发生，增强抗拖拽力度。

附图说明

本发明所列的附图仅是用于更好地理解本发明的技术方案及优势，但不构成对本发明技术方案的任何限定。其中：

图1是本发明提供的安装组件的部分结构示意图；

图2为本发明提供的壳体的部分结构示意图；

图3为本发明提供的密封垫的部分结构示意图；

图4是本发明提供的安装组件的另一种结构示意图；

图5是本发明提供的线束安装孔及线束配合在一起的结构示意图；

图6是本发明提供的线束安装孔及线束配合在一起的俯视图；

图7是本发明提供的线束安装孔的结构示意图；

图8是本发明提供的密封塞和线束配合在一起的结构示意图。

其中：

1-壳体 11-第一安装孔 12-第一凹槽 13-凸起 14-第二凹槽 15-线束安装孔151-防呆结构 152-第一容纳孔 153-第二容纳孔 154-第一台阶 155-第二台阶 1551-口156-锥面 157-倒角 2-密封垫 21-第二安装孔 22-凸台 221-第一子凸台 222-第二子凸台 3-待安装面 4-密封圈 5-密封塞 51-第三台阶 52-胶槽 6-密封部 7-螺钉 8-垫片 9-线束

a-第一凹槽的深度 b-第一子凸台的高度 c-凸起的高度 d-第二凹槽的深度 e-密封圈的厚度 f-深度方向 g-间隙

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细、完整的说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开、应用或用途。

生活中经常需要将某个器件安装于待安装面3上，这个时候需在器件和待安装面3上开孔，以将器件安装于待安装面3上，但目前的安装组件密封效果较差，寿命较短。

为此，如图1、图2以及图3所示，本发明提供了一种安装组件，包括壳体1、设置于壳体1与待安装面3之间的密封垫2，壳体1上设有第一安装孔11，密封垫2上设有与第一安装孔11一一对应的第二安装孔21；

密封垫2的第二安装孔21的周围设有凸台22，凸台22包括：位于密封垫2朝向壳体1一侧、且向壳体1延伸的第一子凸台221；

壳体1朝向密封垫2的一侧设有与密封垫2设有的第一子凸台221一一对应的第一凹槽12、以及多个间隔设置的凸起13，第一凹槽12的深度小于对应的第一子凸台221的高度，凸起13的高度大于等于第一预设值，第一预设值等于第一子凸台221的高度与对应的第一凹槽12的深度的差值。

上述壳体1可以为要安装的器件自身的壳体1，也可以为额外增加的壳体1。

本发明提供的安装组件，如图1所示，以螺钉7固定安装为例，当用螺钉7穿过第一安装孔11、第二安装孔21将壳体1与待安装面3连接时，螺钉7对壳体1施加向下的锁紧力，通过壳体1上设有的第一凹槽12，密封垫2上设有的第一子凸台221配合形成第二道密封，由于第一凹槽12的深度小于对应的第一子凸台221的高度，故第一子凸台221与第一凹槽12之间将形成较紧密的挤压，形成较好的第二道密封；通过壳体1上设有的凸起13，且凸起13的高度大于等于第一预设值，第一预设值等于第一子凸台221的高度b与对应的第一凹槽12的深度a的差值，凸起13挤压在密封垫2上，与密封垫2形成第一道密封，凸起13还可以对密封垫2起到限位的作用；此外通过形成第一道密封以及第二道密封的结构之间的挤压，使得密封垫2变形，该形变将对设置在其第二安装孔21内的螺钉7产生箍紧力，可进一步提高第一安装孔11和第二安装孔21之间的密封效果，进而提高壳体1与待安装面3之间的密封效果。

上述壳体1上设有的凸起13的个数可以为多个，具体的个数以及间隔可以根据实际需要设定。

上述壳体1上设有的凸起13与其靠近的第一安装孔11之间的距离大于1毫米，以预留位置设置第二凹槽14。可选的实施方式中，凸起13的高度在0.5毫米以上，但不限于此数值范围，具体数值可以根据实际需要设定，但凸起13的高度c、第一子凸台221的高度b以及第一凹槽12的深度a，三者之间要满足如下条件：凸起13的高度c大于等于第一子凸台221的高度b与第一凹槽12的深度a之间的差值。这样才可以保证第一子凸台221插入第一凹槽12内时，凸起13可以挤压在密封垫2上，达到密封的效果。

一种可选的实施方式中，密封垫2设有的第一子凸台221的高度b可以选择在0.7毫米，但不限于0.7毫米，具体数值可以根据实际需要设定，但要保证第一子凸台221的高度b大于第一凹槽12的深度a，这样才可以保证第一子凸台221可以挤压在第一凹槽12内，达到密封的效果。

如图1和图2所述，在壳体1的第一安装孔11的周围、且背离密封垫2的一侧设有第二凹槽14，第二凹槽14用于容纳密封圈4，且第二凹槽14的深度d小于其内设置的密封圈4的厚度e。通过设置密封圈4，可以密封螺丝的垫片8与壳体1之间的间隙，此外将密封圈4的厚度设置的大于其容纳在的第二凹槽14的深度，可以使得螺钉7挤压密封圈4时，密封圈4产生较大的形变量，较好的密封螺钉7与壳体1之间的间隙，进一步提高第一安装孔11和第二安装孔21的密封效果。另外，通过垫片8与密封圈4之间的挤压，进而增大密封垫2受到的挤压力，进一步提高密封垫2对螺钉7的螺杆的箍紧力，进一步提高第二安装孔21与螺钉7的密封效果，进而提高壳体1与待安装面3之间的密封效果。

将器件安装在待安装面3上，有时还需要将线束9引出待安装面3，如图4所示，本发明提供的安装组件，壳体1上还设有线束安装孔15，密封垫2上设有与线束安装孔15一一对应的第三安装孔，且密封垫2的第三安装孔的周围设有凸台22。凸台22中的第一子凸台221与壳体1上设有的第一凹槽12对应配合，形成对线束安装孔15的密封结构。一般线束安装孔15会位于两个第一安装孔11之间，当然两个第一安装孔11之间的线束安装孔15的个数不限于图上所示的一个，也可以为多个。

为了进一步提高对第一安装孔11、第二安装孔21以及线束安装孔15的密封效果，如图1和图3所示，凸台22还包括：位于密封垫2背离壳体1一侧、且向背离壳体1方向延伸的第二子凸台222。第二子凸台222与待安装面3以及壳体1之间产生挤压力，使得第二安装孔21以及第三安装孔周边的密封垫2产生形变，使得第二安装孔21以及第三安装孔可以分别对其内设置的螺钉7和线束9产生箍紧力，提高密封效果。

一种可选的实施方式中，第二子凸台222的高度可以为0.3毫米，当然第二子凸台222的高度不限于0.3毫米，也可以为其它值，这里就不再一一赘述。

如图6所示，线束安装孔15的开口处设有防呆结构151。相应的线束9上可以设置与其配合的结构，可以防止线束9安装时发生错位以及安装错误位置，同时又可以增大线束安装孔15对线束的固定强度。

上述防呆结构151具体可以如图6所述的卡槽结构，线束上设有与其配合的凸起结构，防呆结构151也可以为凸起结构，此时线束9上对应设有与其配合的卡槽结构，当然防呆结构151也可以为其它具体结构，这里就不再一一赘述。

如图7所示，本发明提供的一种实施方式中，线束安装孔15沿其深度方向f设有第一容纳孔152和第二容纳孔153，第一容纳孔152的底部设有第一台阶154，第二容纳孔153的底部设有第二台阶155，且第二容纳孔153位于第一台阶154和第二台阶155之间的部分的内壁为锥面156。第一台阶154、第二台阶155以及锥面156的设计，增大了线束安装孔15内壁曲面性，一方面便于安装线束9，另一方面可以提高对线束9的固定强度。当然线束安装孔15沿其深度方向不限于只设置第一容纳孔152、第二容纳孔153以及第一台阶154和第二台阶155，也可以设置更多的容纳孔以及台阶，只要可以提高线束安装孔15内壁的曲面性，提高对线束9的固定强度即可。

可选的实施方式中，线束安装孔15的开口处、第一台阶154以及第二台阶155均设有倒角157。倒角157的设置可以进一步提高线束9安装方便性。

如图5和图8所示，安装组件还包括：位于线束安装孔15内、且位于线束安装孔15和线束9之间的密封塞5，密封塞5的外壁设有与线束安装孔15配合的多个第三台阶51，密封塞5位于第二容纳孔153中的部分具有与第二容纳孔153的内壁配合的安装面。密封塞5可以采用与线束9压铸成型的方式形成，密封塞5的外壁设有的多个第三台阶51可以与线束安装孔15的内壁配合，起到密封线束9的效果。如图7所示，线束安装孔15设置的第二台阶155具有口1551，由于密封塞5上设有的第三台阶51，使得密封塞5具有相对窄的部分，此时，如图5所示，位于最底层的第三台阶51可以搭接在线束安装孔15的第二台阶155上，密封塞5最底部窄的部分可以嵌入第二台阶155的口中，通过类似卡合的连接方式，可以进一步提高线束安装孔15对线束9的固定强度，同时也可以提高密封效果。

进一步的，如图8所示，密封塞5的安装面上、沿其周向设有用于容纳密封胶的胶槽53。胶槽53的设置便于填充密封胶，一方面可以提高线束9与线束安装孔15之间的固定强度，另一方面可以提高密封效果，此外，线束安装孔15多曲面的设计结构以及密封塞5的外侧安装面等结构设计，可以便于液体密封胶进入密封塞5的胶槽53内。

为了进一步提高线束9被密封效果，如图4所示，密封塞5的厚度小于线束安装孔15的深度，且密封塞5位于第一容纳孔152的部分与第一容纳孔152之间间隙配合；

安装组件还包括：填充于第一容纳孔152以及第一容纳孔152与密封塞5之间的间隙g内的密封部6。

在将密封塞5安装至线束安装孔15后，可以将液体密封胶灌入线束安装孔15内，密封胶会渗入至密封塞5与第一容纳孔152之间的间隙以及填充满线束安装孔15形成密封部6。此时密封部6可以包覆密封塞5部分区域，增强了密封效果，同时提高了密封塞5与线束安装孔15之间的固定强度。

上述密封垫2、密封圈4、密封塞5的材料可以为橡胶，也可以为其他具有密封作用的材料，壳体1的材质可以为金属，也可以为塑料材质等。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，取决于设计要求和其他因素，可以发生各种各样的修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种安装组件，包括壳体、设置于所述壳体与待安装面之间的密封垫，所述壳体上设有第一安装孔，所述密封垫上设有与所述第一安装孔一一对应的第二安装孔；其特征在于，

所述密封垫的所述第二安装孔的周围设有凸台，所述凸台包括：位于所述密封垫朝向所述壳体一侧、且向所述壳体延伸的第一子凸台；

所述壳体朝向所述密封垫的一侧设有与所述密封垫设有的所述第一子凸台一一对应的第一凹槽、以及多个间隔设置的凸起，所述第一凹槽的深度小于对应的所述第一子凸台的高度，所述凸起的高度大于等于第一预设值，以使得第一子凸台插入第一凹槽内时，凸起可以挤压在密封垫上，达到密封的效果，所述第一预设值等于所述第一子凸台的高度与对应的所述第一凹槽的深度的差值。

2.如权利要求1所述的安装组件，其特征在于，在所述壳体的所述第一安装孔的周围、且背离所述密封垫的一侧设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容纳密封圈，且所述第二凹槽的深度小于其内设置的所述密封圈的厚度。

3.如权利要求1所述的安装组件，其特征在于，所述壳体上还设有线束安装孔，所述密封垫上设有与所述线束安装孔一一对应的第三安装孔，且所述密封垫的所述第三安装孔的周围设有凸台。

4.如权利要求1或3所述的安装组件，其特征在于，所述凸台还包括：位于所述密封垫背离所述壳体一侧、且向背离所述壳体方向延伸的第二子凸台。

5.如权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述线束安装孔的开口处设有防呆结构。

6.如权利要求3所述的安装组件，其特征在于，所述线束安装孔沿其深度方向设有第一容纳孔和第二容纳孔，所述第一容纳孔的底部设有第一台阶，所述第二容纳孔的底部设有第二台阶，且所述第二容纳孔位于所述第一台阶和所述第二台阶之间的部分的内壁为锥面。

7.如权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述线束安装孔的开口处、所述第一台阶以及所述第二台阶均设有倒角。

8.如权利要求6所述的安装组件，其特征在于，所述安装组件还包括：位于所述线束安装孔内、且位于所述线束安装孔和线束之间的密封塞，所述密封塞的外壁设有与所述线束安装孔配合的多个第三台阶，所述密封塞位于所述第二容纳孔中的部分具有与所述第二容纳孔的内壁配合的安装面。

9.如权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述密封塞的安装面上、沿其周向设有用于容纳密封胶的胶槽。

10.如权利要求8所述的安装组件，其特征在于，所述密封塞的厚度小于所述线束安装孔的深度，且所述密封塞位于所述第一容纳孔的部分与所述第一容纳孔之间间隙配合；

所述安装组件还包括：填充于所述第一容纳孔以及所述第一容纳孔与所述密封塞之间的间隙内的密封部。

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