ES2313099T3 - Procedimiento y dispositivo para hacer avanzar prendas de ropa esencialmente rectangulares hacia un alimentador. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para hacer avanzar unas prendas de ropa (5) esencialmente rectangulares hacia un alimentador (60) que comprende la sujeción de una prenda de ropa (5) en unos medios de sujeción (31) que están configurados en un transportador de carril (30); en el que el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se transporta en un sentido de transporte (16) por un carril transportador sin fin; y en el que el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se avanza hacia un alimentador (60); y en el que la prenda de ropa (5) se transfiere al alimentador (60), y una sección de un borde de la prenda de ropa (5) se localiza y que la sección del borde se alisa, a continuación de lo cual la sección del borde se monta en los medios de sujeción (31), caracterizado porque la prenda de ropa (5) se transfiere de una posición de transferencia (14) configurada en una estación de entrada (12) a los medios de sujeción (31) y porque los medios de sujeción (31) se transportan entre dos cintas transportadoras en sándwich paralelas (17) configuradas en el sentido de transporte (16) de la estación de entrada; y porque el borde alisado de la prenda de ropa (5) está montado en los medios de sujeción (31) en la posición de transferencia (14) por el avance por las cintas transportadoras en sándwich de la prenda de ropa de una posición de introducción (13) configurada en el sentido de transporte (16) opuesta a la posición de transferencia (14).
Description
Procedimiento y dispositivo para hacer avanzar
prendas de ropa esencialmente rectangulares hacia un
alimentador.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para hacer avanzar prendas de ropa esencialmente
rectangulares hacia un alimentador según el preámbulo de la
reivindicación 1. La invención se refiere asimismo a un dispositivo
para avanzar prendas de ropa esencialmente rectangulares hacia un
alimentador según el preámbulo de la reivindicación 8.
El suministro de prendas de ropa esencialmente
rectangulares a un alimentador se realiza, normalmente, con la
finalidad de alisar prendas de ropa lavadas y aún húmedas antes de
colocarlas en un aparato de lavandería, como por ejemplo una
plancha giratoria. Con este objetivo, se proporciona un alimentador
antes del aparato de lavandería. Se toman las prendas de ropa de
una en una de una pila de prendas de ropa y se disponen en unas
abrazaderas de transportador para transportarlas a un
alimentador.
De este modo, el documento EP 0 982 428 A1 da a
conocer un procedimiento y un dispositivo para avanzar prendas de
ropa hacia una máquina de lavandería. En una estación de entrada, un
operador toma manualmente cada prenda de ropa individual y localiza
dos esquinas opuestas de un borde lateral. A continuación, las
esquinas de la prenda de ropa se disponen en dos abrazaderas de
transportador sucesivas que están configuradas en un transportador
de avance. La prenda de ropa, que está dispuesta en las dos
abrazaderas de trasportador sucesivas, se transporta
"lateralmente" a un almacenamiento de reserva. El
almacenamiento de reserva está formado, con frecuencia, de una sola
pieza con un carril transportador que constituye una parte del
transportador de avance. Desde el almacenamiento de reserva, las
prendas de ropa se toman una a una y se colocan en un alimentador
para suministrarlas a una plancha giratoria. En la parte delantera
del alimentador, las prendas de ropa se transfieren desde las
abrazaderas de transportador del transportador de avance a unas
abrazaderas extendedoras configuradas en el alimentador. Las
abrazaderas extendedoras sirven para alisar la prenda de ropa en la
parte delantera, transversalmente al sentido del transporte del
alimentador, y a continuación la prenda de ropa alisada se
transporta al alimentador y a la plancha giratoria.
El procedimiento según la técnica anterior, sin
embargo, presupone una gran cantidad de manipulación manual de cada
prenda de ropa. En primer lugar, un operador debe tomar cada una de
las prendas de ropa y debe localizar dos esquinas adyacentes de un
borde lateral de la prenda de ropa antes de disponer las esquinas
posteriormente en dos abrazaderas de transportador sucesivas.
Además, puesto que las prendas de ropa se encuentran, con
frecuencia, mezcladas en pilas de prendas de ropa pequeñas y
grandes, las duraciones de los ciclos respectivos no son
necesariamente igual para las prendas de ropa grandes y para las
pequeñas. De este modo, la duración del ciclo por prenda de ropa
varía según el tipo/tamaño de prenda de ropa y puesto que la
duración del ciclo es comparativamente largo es necesario
configurar varias estaciones de entrada, en las que cada operador
debe compensar estas diferencias. De otro modo, no se podrán
suministrar suficientes prendas de ropa para utilizar óptimamente la
capacidad del transportador de avance.
Así, una de las desventajas del sistema de
avance queda patente, ya que para poder utilizar el aumento de
capacidad que supone un transportador de avance, es necesario que la
limitación de la capacidad del sistema se transfiera a las
estaciones de entrada donde las prendas de ropa se disponen en las
abrazaderas de transportador.
En el documento EP-609945
conocido anteriormente, se da a conocer otro procedimiento y
dispositivo para avanzar prendas de ropa hacia un aparato para
escurrir.
El aumento de la capacidad es un objetivo
general de tales sistemas de avance que se utilizan para avanzar
prendas de ropa hacia un alimentador. Por consiguiente, un objetivo
es reducir el tiempo del operador (duración del ciclo) por prenda
de ropa, de modo que -desde un punto de vista global- se requiera
menos tiempo del operador o aumente la productividad por
operador.
Por lo tanto, un objetivo de la invención es
proporcionar un procedimiento y un dispositivo gracias al cual
desaparezcan los inconvenientes de la técnica anterior y además se
consiga un aumento de la capacidad en comparación con la técnica
anterior.
Todo esto, se consigue con el procedimiento
según la parte caracterizadora de la reivindicación 1 y con el
dispositivo según la parte caracterizadora de la reivindicación
8.
Con la presente invención, se consigue que
disminuya la manipulación manual de prendas de ropa, al disminuir
el tiempo del operador (duración del ciclo) para cada prenda de
ropa. Esto se consigue porque el operador sólo debe localizar un
borde de la prenda de ropa que posteriormente se dispondrá en un par
de abrazaderas de transportador. Precisamente, debido a que el
borde alisado describe una sección bien definida de la prenda de
ropa, esta puede disponerse/montarse de forma simple y fácil en los
medios de sujeción con un simple movimiento y así el tiempo del
operador para cada prenda de ropa puede reducirse de modo
considerable.
El procedimiento y el aparato según la invención
pueden utilizarse convenientemente para suministrar prendas de ropa
a un alimentador del tipo dado a conocer en el documento WO
00/66828.
Según una forma de realización preferida del
procedimiento, la prenda de ropa se transfiere de una posición de
transferencia configurada en una estación de entrada para los medios
de sujeción; los medios de sujeción se transfieren a una posición
entre dos cintas transportadoras en sándwich paralelas configuradas
en el sentido del transporte de la estación de entrada; y el borde
alisado de la prenda de ropa se monta en los medios de sujeción en
la posición de transferencia durante el avance de la prenda de ropa
por las cintas transportadoras en sándwich de una posición de
alimentación configurada en el sentido del transporte opuesta a la
posición de transferencia. Con la presente, se consigue
convenientemente que el montaje de la prenda de ropa en los medios
de sujeción pueda automatizarse y simplificarse aún más, ya que el
borde delantero extendido de la prenda de ropa se dispone en la
posición de alimentación; a continuación de lo cual, las cintas
transportadoras en sándwich avanzan la prenda de ropa a la posición
de transferencia, donde los medios de sujeción toman el borde
alisado.
Según otra forma de realización preferida del
procedimiento, la prenda de ropa se transporta por un carril
transportador sin fin con el borde alisado dispuesto
transversalmente al sentido del transporte o de forma esencialmente
transversal al sentido del transporte. Con la presente, se consigue
un procedimiento gracias al cual es conveniente, en determinados
casos, transportar un borde alisado de la prenda de ropa por un
carril transportador sin fin.
Según otra forma de realización preferida del
procedimiento, la prenda de ropa se transfiere de los medios de
sujeción provistos en el transportador al alimentador,
transportándose el borde alisado de la prenda de ropa entre una
cinta transportadora suprayacente y subyacente configurada al final
de una barra, que está dispuesta transversalmente en relación con
un sentido de transporte del alimentador. Con la presente, se
consigue un procedimiento gracias al cual resulta conveniente en
algunos casos transferir la prenda de ropa desde los medios de
sujeción provistos en el transportador al alimentador.
Según otra forma de realización preferida del
procedimiento, una pluralidad de prendas de ropa se montan cada una
en un transportador de carril y cada transportador de carril con una
prenda de ropa se transporta posteriormente al carril transportador
sin fin; los transportadores de carril con prendas de ropa forman un
almacén intermedio y el trasportador con la prenda de ropa se
transporta desde el almacén intermedio para suministrarse al
alimentador. Con la presente invención, se consigue un
procedimiento que es conveniente en algunos casos en relación con
el avance de prendas de ropa hacia un alimentador.
Según otra forma de realización preferida del
procedimiento, el transportador de carril con la prenda de ropa se
transporta a una sección del carril transportador y se transporta a
otro alimentador. Con la presente invención, se consigue un
procedimiento que es conveniente en algunos casos en relación con el
avance de prendas de ropa en sistemas de avance que comprenden un
primer alimentador y un segundo alimentador.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, los medios de sujeción comprenden un par de abrazaderas
de transportador dispuestas en el transportador de carril separadas
unas de otras y a lo largo de un eje perpendicular al sentido del
transporte del transportador de carril o esencialmente perpendicular
al sentido del transporte del transportador de carril. Con la
presente, se consiguen un par de abrazaderas de transportador cuyo
uso es particularmente conveniente en relación con el avance de
prendas de ropa hacia un alimentador al sujetar una sección alisada
del borde de la prenda de ropa.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, los medios de sujeción están configurados para sujetar
el borde alisado de la prenda de ropa en una posición transversal al
sentido del transporte o esencialmente transversal al sentido del
transporte. Con la presente, la sujeción del borde alisado de la
prenda de ropa se consigue en una posición que es conveniente en
determinados casos.
Según otra forma de realización preferida de la
invención, el carril transportador sin fin comprende una área de
reserva la cual está configurada en el sentido del transporte en el
carril transportador entre una estación de entrada y dicho
alimentador. Con la presente invención, se consigue un
almacenamiento temporal de prendas de ropa en el carril
transportador, que es conveniente en ese caso determinado.
Según todavía otra forma de realización
preferida de la invención, el carril transportador sin fin comprende
una área de reserva configurada en el carril transportador entre el
alimentador y la estación de entrada. Con la presente invención, se
consigue un almacenamiento temporal de prendas de ropa en el carril
transportador, que es conveniente en otros casos determinados.
Según todavía otra forma de realización
preferida de la invención el carril transportador comprende un
conmutador o uno o más conmutadores. Con la presente invención, se
consigue que un transportador de carril pueda transportarse a una
sección de carril y que las secciones de carril puedan dividirse en
subsecciones convenientes.
La invención se explicará a continuación
haciendo referencia a los dibujos en los cuales:
La figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de un área de lavandería con una sección de entrada, un
carril transportador sin fin, que comprende una pluralidad de
transportadores de carril, y un alimentador configurado en conexión
con una plancha giratoria.
La figura 2 muestra una sección de una estación
de entrada.
La figura 3 muestra una sección de un
alimentador vista desde un extremo de una barra transversal.
La figura 4 es un diseño esquemático de un par
de abrazaderas de transportador.
La configuración mostrada en la figura 1 tiene
como finalidad hacer avanzar prendas de ropa 5 lavadas esencialmente
rectangulares, tales como sábanas, manteles, ropa de cama y piezas
parecidas, para el planchado giratorio en una plancha giratoria 10.
El dispositivo comprende un carril transportador sin fin 21; en este
carril transportador 21 se transportan una pluralidad de
transportadores de carril 30, que comprenden abrazaderas de
transportador 31 configuradas por pares, por un dispositivo
transportador 16 provisto en el carril transportador 21. El sentido
del transporte del transportador de carril 30 por el carril
transportador 21 se muestra mediante flechas 16.
A continuación se hace referencia a las figuras
1, 2 y 3. En la figura 1 se muestra un bosquejo de un sistema de
carril transportador para avanzar prendas de ropa 5 para
suministrarlas a un alimentador 60. El sistema de carril
transportador comprende un lado de avance y un lado de retorno,
estando definido el lado de avance por las secciones de carril que
están configuradas en el sentido del transporte 16 entre las
estaciones de entrada 12a, 12b y el alimentador 60, y estando
definido el lado de retorno por las secciones de carril configuradas
entre el alimentador 60 y las estaciones de entrada 12a, 12b en el
sentido del transporte 16.
Al principio del proceso de avance, el carril
transportador 21 comprende las secciones de carril 22a, 22b. Cada
sección de carril 22a, 22b comprende un recorrido en forma de U que
se extiende hacia abajo y hacia arriba en un plano vertical. Para
cada recorrido en forma de U está configurada una estación de
entrada 12a, 12b. Contra el sentido del transporte 16 del sistema
de carril transportador, separados de las estaciones de entrada
12a, 12b, cada una de las secciones de carril 22a, 22b comprende un
recorrido en curva de 180º 24a, 24b, que primero se extiende
alejándose de las estaciones de entrada 12a, 12b y de nuevo hacia
las estaciones de entrada 12a, 12b y más allá de ellas en un plano
horizontal. En sus extremos, las secciones de carril 22a, 22b están
conectadas a una sección de carril común 25 en el lado de avance, y
en el lado de retorno las secciones de carril 22a, 22b están
conectadas a otra sección de carril común 28.
En el lado de avance, la sección de carril común
25 se divide en dos secciones de entrada 26a, 26b, cada una de las
cuales se dirige a un alimentador 60. Cada sección de entrada 26a,
26b comprende un recorrido en forma de U 27a, 27b, que se extiende
hacia abajo y hacia arriba en un plano vertical. Los recorridos en
forma de U 27a, 27b están configurados para transportar
transportadores de carril 30 con prendas de ropa 5 sujetas desde
una sección de carril que se extiende horizontalmente elevada hasta
el nivel del alimentador 60. Más específicamente, el transportador
de carril 30 se transporta hacia abajo a una cinta transportadora
suprayacente y subyacente configurada en el extremo de una barra
65. La barra 65 está posicionada transversalmente en relación con
un sentido de transporte 61 del alimentador 60. La barra 65 está
dispuesta en un extremo delantero del alimentador y está
configurada para que las prendas de ropa se transporten hacia el
interior desde un extremo de la barra y a través de la barra; a
continuación de ello, se transportan en el sentido de transporte 61
del alimentador en el alimentador 60 y en una plancha giratoria 10
posterior. En el sentido del transporte, al final del recorrido en
forma de U 27a, 27b, las secciones de carril 26a, 26b se ensamblan
en una sección de carril 28 que de nuevo se bifurca en dos
secciones de carril 22a, 22b que se dirigen más allá de las
estaciones de entrada 12a, 12b.
En conexión con el recorrido en forma de U 27a,
27b está configurada una cinta transportadora sin fin 50 que está
provista de una pluralidad de medios de transporte para transportar
los transportadores de carril 30 por el recorrido en forma de U
27a, 27b. Los medios de transporte están convenientemente montados a
la misma distancia unos de otros en la cinta transportadora sin fin
50. La cinta transportadora sin fin 50 comprende unos medios de
accionamiento para accionar la cinta transportadora 50 en el sentido
del transporte 16 del transportador de carril. Los medios de
accionamiento están configurados para recibir señales de un emisor
de señales 66 montado en conexión con la sección de carril 27a, 27b
y además para recibir señales de un emisor de señales (no
representado) en el alimentador 60, de modo que se consigue un
suministro continuo de prendas de ropa al alimentador 60.
En el lado del avance, las secciones de carril
están convenientemente configuradas con una caída vertical desde
las estaciones de entrada 12a, 12b hacia el alimentador, y en el
lado de retorno, las secciones de carril están convenientemente
configuradas con una caída vertical desde el alimentador 60 hacia
las estaciones de entrada 12a, 12b. Con la presente, se consigue
que los transportadores de carril 30 puedan servirse de la
inclinación de las secciones de carril para "rodar" hacia las
secciones de carril.
En la figura 1, se muestran dos estaciones de
entrada 12a, 12b, cada una de las cuales puede estar total o
parcialmente controlada por un operador 11. Sin embargo, en
determinados casos, pueden proporcionarse más estaciones de entrada
12a, 12b y, asimismo, el número de alimentadores 60, planchas
giratorias 10 y estaciones de entrada 12a, 12b se adaptará a cada
escenario de funcionamiento concreto.
En el ejemplo mostrado en la figura 1, ambas
estaciones de entrada 12a, 12b están controladas por operadores 11,
cada uno de los cuales introduce individualmente prendas de ropa 5
en una posición de introducción 13 en la estación de entrada 12.
Así, el operador 11 agarra una prenda de ropa 5 y localiza una
sección de un borde de la prenda de ropa 5. La sección del borde se
alisa y el borde se transporta a la posición de entrada 13 en dos
cintas transportadoras en sándwich paralelas 17. La prenda de ropa 5
se transporta a una posición de transferencia 14 configurada en el
sentido del transporte 18 opuesta a la posición de introducción
13.
\newpage
Puesto que el recorrido en forma de U está
configurado de forma que se extiende en un plano vertical en cada
estación de entrada 12a, 12b, las secciones de carril 22a, 22b se
transportan hacia abajo en un nivel con la posición de
transferencia 14. Más específicamente, los medios de sujeción 31 se
transportan entre las dos cintas transportadoras en sándwich
paralelas 17 en la posición de transferencia 14. Los medios de
sujeción son convenientemente dos abrazaderas de transportador 31
que están montadas separadas unas de otras de forma que las
abrazaderas de transportador pueden tomar y sujetar el borde de la
prenda de ropa 5 en el estado alisado.
En la posición de transferencia 14, el borde
alisado de la prenda de ropa 5 se transfiere a un par de abrazaderas
de transportador 31 que están montadas en un transportador de
carril 30 y que se desplazan en el sentido del transporte 16 a lo
largo de la sección de carril 22a, 22b hasta la sección de carril
subsiguiente 25. A continuación, el transportador de carril 30 con
la prenda de ropa 5 se toma mediante un conmutador 27 y puede así
desplazarse a la sección de carril 26a o a la sección de carril
26b.
El alimentador 60 está configurado para
transportar las prendas de ropa 5 en el alimentador 60 en un lado
en paralelo al sentido de transporte 61 del alimentador. La
transferencia de una prenda de ropa 5 del transportador de carril
30 se realiza al tomar la prenda de ropa la curva 51 del recorrido
en forma de U, donde el borde alisado de la prenda de ropa se
transporta entre una cinta transportadora sin fin suprayacente 63 y
una cinta transportadora sin fin subyacente 64 en un extremo de la
barra transversal 65 del alimentador 60.
La cinta transportadora sin fin suprayacente 63
está configurada en un extremo de la barra 65 y comprende un
sentido de movimiento 64a que es paralelo a la extensión de la barra
transversalmente al sentido del transporte 61 del alimentador 60.
La cinta transportadora sin fin subyacente 64 se extiende en una
cara superior horizontal de la barra 65 y tiene una extensión
esencialmente en la extensión de la barra transversalmente al
sentido de transporte 61 del alimentador 60. La cinta
transportadora sin fin suprayacente 63 y la cinta transportadora
sin fin subyacente 64 están configuradas en un sentido de transporte
64a que hace que las prendas de ropa 5 se tomen a través de la
barra 65. Además, el alimentador 60 comprende medios para
transportar la prenda de ropa en el sentido del transporte 61 del
alimentador a la plancha giratoria 10 dispuesta posteriormente.
En el lado del avance, puede estar provista
convenientemente un área de reserva para el almacenamiento temporal
de una pluralidad de transportadores de carril que comprende unas
abrazaderas de transportador con prendas de ropa para avanzarlas
hacia el alimentador 60. El área de reserva estará en algunos casos
configurada convenientemente en la sección de carril 25. En
determinados casos, el área de reserva está configurada
convenientemente en las dos secciones de entrada 26a, 26b cada una
de las cuales se dirige individualmente a un alimentador 60.
En el lado de retorno, se proporciona un área de
reserva para el almacenamiento temporal de una pluralidad de
transportadores de carril que comprende unas abrazaderas de
trasporte a fin de permitir el suministro continuado de
transportadores de carril 30 "vacíos" a las estaciones de
entrada 12. En algunos casos, el área de reserva estará
convenientemente configurada en la sección de carril 28. En otros
casos, el área de reserva está configurada convenientemente en las
secciones de carril 22a, 22b.
Así, en la figura 4 se muestra un diseño
esquemático de un par de abrazaderas de transportador 31 que
comprenden unos medios de pinza 31a. Las abrazaderas de
trasportador 31 están montadas con los medios de pinza 31a señalando
en el mismo sentido, en los extremos de una viga de soporte 71. En
relación con el sentido de transporte de las abrazaderas de
transportador montadas en el transportador de carril, los medios de
pinza 31a están dispuestos para señalar en un sentido opuesto al
del transporte, que está indicado en el dibujo por la flecha 16. La
conexión con el transportador de carril está indicada con la
referencia numérica 71.
Las abrazaderas de transportador 31 están
dispuestas en el transportador de carril 30 separadas entre sí y a
lo largo del eje X, que es perpendicular al eje de transporte 16 del
transportador de carril o es esencialmente perpendicular al sentido
de transporte 16 del transportador de carril. Las prendas de ropa 5
que se transportan por el carril transportador sin fin se pinzan y
colocan en el lugar correspondiente con los medios de pinza 31a.
Así, un borde alisado de la prenda de ropa se sujetará entre las
abrazaderas de transportador 31. En el dibujo, el borde alisado se
designa mediante la distancia 75.
Claims (12)
-
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1. Procedimiento para hacer avanzar unas prendas de ropa (5) esencialmente rectangulares hacia un alimentador (60) que comprende la sujeción de una prenda de ropa (5) en unos medios de sujeción (31) que están configurados en un transportador de carril (30); en el que el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se transporta en un sentido de transporte (16) por un carril transportador sin fin; y en el que el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se avanza hacia un alimentador (60); y en el que la prenda de ropa (5) se transfiere al alimentador (60), y una sección de un borde de la prenda de ropa (5) se localiza y que la sección del borde se alisa, a continuación de lo cual la sección del borde se monta en los medios de sujeción (31), caracterizado porque la prenda de ropa (5) se transfiere de una posición de transferencia (14) configurada en una estación de entrada (12) a los medios de sujeción (31) y porque los medios de sujeción (31) se transportan entre dos cintas transportadoras en sándwich paralelas (17) configuradas en el sentido de transporte (16) de la estación de entrada; y porque el borde alisado de la prenda de ropa (5) está montado en los medios de sujeción (31) en la posición de transferencia (14) por el avance por las cintas transportadoras en sándwich de la prenda de ropa de una posición de introducción (13) configurada en el sentido de transporte (16) opuesta a la posición de transferencia (14). - 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la prenda de ropa (5) es transportada por el carril transportador sin fin (21) con el borde alisado de la prenda de ropa transversalmente al sentido del transporte (16) o esencialmente de manera transversal al sentido del transporte (16).
- 3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque la prenda de ropa (5) se transfiere desde unos medios de sujeción (31) en el transportador de carril (30) al alimentador (60); y porque el borde alisado de la prenda de ropa (5) se transporta entre una correa transportadora suprayacente (63) y subyacente (64) configurada en un extremo de una barra (65), la cual está dispuesta transversalmente al sentido del transporte (16) en el alimentador (60).
- 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una pluralidad de prendas de ropa (5) están montadas en cada uno de sus transportadores de carril (30), y porque cada transportador de carril con una prenda de ropa es conducido posteriormente al carril transportador sin fin (21), en el que los transportadores de carril con prendas de ropa forman un almacenamiento de reserva.
- 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se transporta fuera el almacenamiento de reserva para ser alimentado al alimentador (60).
- 6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el transportador de carril (30) con la prenda de ropa (5) se transporta a una sección del carril transportador (26b) y se transporta a otro alimentador (60).
- 7. Dispositivo para hacer avanzar unas prendas de ropa (5) esencialmente rectangulares hacia un alimentador (60) que comprende un transportador de carril (30) con unos medios de sujeción (31), estando configurado dicho transportador de carril para transportar prendas de ropa esencialmente rectangulares en un carril transportador (21) en un sentido de transporte (16) entre una estación de entrada (12a, 12b) y el alimentador, caracterizado porque los medios de sujeción (31) están configurados para sujetar una pieza de un borde alisado de una prenda de ropa (5), y porque los medios de sujeción (31) están configurados de tal forma que se desplazan entre dos cintas transportadoras en sándwich paralelas (17) configuradas en el sentido del transporte (16) de la estación de entrada, y porque los medios de sujeción están configurados para pasar el borde alisado de la prenda de ropa (5) a una posición de transferencia (14), cuya posición de transferencia (14) está configurada en el sentido de transporte opuesta a la posición de introducción (13).
- 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque los medios de sujeción (30) son un par de abrazaderas de transportador dispuestas en el transportador de carril (21) a distancia entre sí y a lo largo de un eje (X) que es perpendicular al sentido del transporte (16) del transportador de carril (30) o esencialmente perpendicular al sentido del transporte (16) del transportador de carril.
- 9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque las abrazaderas de transportador (30) están configuradas para sujetar el borde alisado de la prenda de ropa (5) en una posición transversal al sentido del transporte (16) o esencialmente transversal al sentido del transporte (16).
- 10. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado porque comprende una área de reserva (32a, 32b), estando configurada dicha área de reserva en el sentido del transporte (16) en el carril transportador (21) entre una estación de entrada (12a, 12b) y dicho alimentador (60).
- 11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque comprende una área de reserva (28a), configurada en el carril transportador (21) entre el alimentador (60) y la estación de entrada (12a, 12b).
- 12. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque el carril transportador (21) comprende uno o más conmutadores (27).
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