ES2309709T3 - Dispositivo de maniobra para aeronaves. - Google Patents
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Abstract
Un dispositivo de maniobra (10) para aeronaves para aplicar una carga de elevación a un tren de aterrizaje (302) de una aeronave, y que incluye un aparato elevador que comprende un par de herramientas (100) elevadoras que durante el uso se engranan en partes de extremo laterales opuestas del tren de aterrizaje (302), caracterizado porque cada herramienta (100) elevadora tiene un cuerpo (101) con una cavidad (103) en el mismo rellena con una pluralidad de pasadores (105) estrechamente agrupados que están desviados hacia fuera de dicha cavidad (103) y que pueden desplazarse individualmente de manera axial dentro de la cavidad (103) para permitir un movimiento limitado de al menos parte de dichos pasadores (105) durante la inserción de dicha parte en la cavidad (103), con superficies de soporte de carga de otros pasadores (105) rodeando dicha parte proporcionando soporte y transfiriendo la carga de elevación al cuerpo (101) circundante.
Description
Dispositivo de maniobra para aeronaves.
Esta invención se refiere a un dispositivo de
maniobra para aeronaves para su uso con la rueda de proa o con la
rueda de cola de una aeronave, incluyendo helicópteros.
Un dispositivo de maniobra convencional
autopropulsado para aeronaves tiene normalmente un cuerpo
rectangular con ruedas que tiene un par de mordazas en la parte
delantera del cuerpo que pueden fijarse en lados opuestos de los
neumáticos de la rueda o ruedas de un tren de aterrizaje,
normalmente el tren de aterrizaje delantero, y elevar
la(s)
rueda(s) del suelo, para realizar una operación de maniobra, por ejemplo un remolque, tal como se muestra en el documento GB-A-2391205. Un problema con el uso de las mordazas de fijación para elevar una aeronave por el(los) neumático(s) es que se necesita dar una forma específica a los pares de mordazas para su uso en el levantamiento de una aeronave particular. Además, la forma de los neumáticos de una aeronave varía según diferentes parámetros tal como la presión de los neumáticos, la temperatura y el clima. Si el neumático está desinflado, las mordazas elevadoras no pueden usarse para elevar y maniobrar la aeronave.
rueda(s) del suelo, para realizar una operación de maniobra, por ejemplo un remolque, tal como se muestra en el documento GB-A-2391205. Un problema con el uso de las mordazas de fijación para elevar una aeronave por el(los) neumático(s) es que se necesita dar una forma específica a los pares de mordazas para su uso en el levantamiento de una aeronave particular. Además, la forma de los neumáticos de una aeronave varía según diferentes parámetros tal como la presión de los neumáticos, la temperatura y el clima. Si el neumático está desinflado, las mordazas elevadoras no pueden usarse para elevar y maniobrar la aeronave.
La fabricación de los pares de mordazas de
fijación es además relativamente cara.
Otro problema asociado con el uso de las
mordazas de fijación es que el dispositivo de maniobra puede
requerir varios intentos de maniobra en torno al tren de aterrizaje
antes de que esté colocado correctamente para la operación de
elevación.
Herramientas manuales que tienen manguitos
universales para engranarse con diferentes elementos de fijación se
muestran en los documentos
EP-A-0706860 y
US-A-5791209.
La presente invención proporciona un dispositivo
de maniobra para aeronaves que puede alinearse fácilmente con
respecto a un tren de aterrizaje para una operación de elevación y/o
de remolque.
Según la presente invención, se proporciona un
dispositivo de maniobra para aeronaves para aplicar una carga de
elevación a un tren de aterrizaje de una aeronave, y que incluye
aparatos elevadores que comprenden un par de herramientas
elevadoras que durante su uso se engranan en partes de extremo
laterales opuestas del tren de aterrizaje, caracterizado porque
cada herramienta elevadora tiene un cuerpo con una cavidad en el
mismo rellena con una pluralidad de pasadores estrechamente
agrupados que están desviados hacia fuera de dicha cavidad y que
pueden desplazarse individualmente de manera axial dentro de la
cavidad para permitir un movimiento limitado de al menos parte de
dichos pasadores durante la inserción de una dicha parte en la
cavidad, con superficies de soporte de carga de otros pasadores
rodeando dicha parte proporcionando soporte y transfiriendo la
carga de elevación al cuerpo circundante.
La expresión "que puede desplazarse de manera
axial" quiere decir a lo largo del eje longitudinal de los
pasadores.
Los pasadores pueden tener cualquier sección
transversal adecuada que facilite su estrecho agrupamiento y pueden
tener una sección circular o poligonal, preferentemente cuadrada o
hexagonal.
Preferentemente, los pasadores tienen caras de
extremo exteriores que forman juntas una superficie sustancialmente
plana. Un pasador cualquiera en su máximo desplazamiento hacia el
interior está soportado al menos en parte por los pasadores
adyacentes circundantes.
Los extremos interiores de los pasadores están
montados de manera deslizante en la base de la cavidad. La base de
la cavidad puede separarse del cuerpo permitiendo que los pasadores
y la base se extraigan y se acoplen como un único subconjunto.
La cavidad puede tener cualquier forma deseada y
tiene preferentemente una sección hexagonal y los pasadores pueden
tener una sección circular o hexagonal. Durante el uso, dos de los
lados de dicha cavidad hexagonal son sustancialmente horizontales y
cuando se usan pasadores circulares, al menos los otros lados pueden
estar dotados de rebajes cóncavos arqueados para alojar un pasador
adyacente.
El dispositivo de maniobra comprende
preferentemente un cuerpo que reposa sobre el suelo con un par de
brazos elevadores montados de manera pivotante sobre el cuerpo para
una rotación alrededor de un eje sustancialmente horizontal para
hacer descender o elevar el extremo distal de los brazos, estando
dotado cada brazo de una herramienta elevadora en su extremo
distal, los dos brazos pivotando también alrededor de un segundo
eje, normal al eje horizontal, para acercar o alejar las
herramientas elevadoras entre sí.
Preferentemente, el dispositivo de maniobra
tiene propulsión propia y el cuerpo que reposa sobre el suelo
comprende un chasis generalmente con forma de "U" que tiene un
par de brazos unidos por un puente en un extremo de los mismos con
un par ruedas motrices ubicadas respectivamente en el extremo libre
de cada brazo, al menos una rueda ubicada adyacente al puente, con
un par de brazos elevadores pivotando hacia los dos brazos del
cuerpo y ubicados entre las ruedas motrices. Un dispositivo de
maniobra similar para aeronaves se desvela en el documento
GB-A-2391 205.
GB-A-2391 205.
Los brazos elevadores pueden montarse sobre una
barra que se extiende entre los dos brazos del cuerpo o, como
alternativa, sobre un par de ejes cortos coaxiales montados uno en
cada brazo. Los extremos opuestos de dicha barra o ejes cortos
están dotados de resaltes radiales y accionadores que actúan entre
un brazo respectivo del cuerpo y un resalte para hacer girar la
barra o ejes cortos respectivos para elevar o hacer descender los
brazos elevadores.
En otra realización, la barra puede extenderse
entre dos ejes cortos.
Cuando los brazos elevadores están montados
directamente sobre un eje corto respectivo, cada brazo elevador se
mantiene en rápida rotación en un eje ortogonal en una ranura
diametral en el extremo interior de cada eje corto respectivo y
pivota hacia el eje corto respectivo en el otro eje ortogonal normal
a la ranura.
Preferentemente, los brazos elevadores
comprenden cada uno un par de puntales sustancialmente paralelos
cada uno de los cuales pivota en un extremo de la herramienta
elevadora. Los otros extremos de los dos puntales pueden conectarse
de manera pivotante a un eje corto respectivo formando de ese modo
un sistema de unión en forma de paralelogramo con cuatro barras que
garantiza que las herramientas elevadoras permanezcan
sustancialmente en posición horizontal durante sus movimientos de
elevación y de descenso.
En una realización alternativa, los brazos
elevadores pueden formar parte de un subconjunto montado en dicha
barra. El subconjunto puede incluir un puntal de soporte montado de
manera pivotante en su punto central sobre la barra a lo largo de
un eje normal tanto a la barra como al eje horizontal con los otros
extremos de los dos puntales de brazo elevador conectados de manera
pivotante a extremos opuestos de dicho puntal de soporte que forma
parte de un sistema de unión en forma de paralelogramo con cuatro
barras que garantiza que las herramientas elevadoras permanezcan
sustancialmente en el plano del puntal de soporte durante sus
movimientos de elevación y de descenso. Los accionadores pueden
hacerse funcionar para acercar o alejar los brazos entre sí.
El aparato elevador también puede incluir
adicionalmente medios de adaptación que se engranan al tren de
aterrizaje para su elevación y que tienen una espiga en los mismos
que puede engranarse dentro de la cavidad de la herramienta
elevadora.
Para aplicar una carga de elevación a los trenes
de aterrizajes de las aeronaves, los medios de adaptación pueden
comprenden un disco que tenga una primera espiga coaxial en un lado
del mismo y que pueda engranarse dentro de la cavidad de la
herramienta elevadora y una segunda espiga coaxial en el otro lado
del mismo para engranarse a una cavidad en un punto de remolque del
tren de aterrizaje. Tales puntos de remolque pueden estar previstos
en los extremos del eje de las ruedas de la aeronave o en una
sección reforzada de la estructura del tren de aterrizaje.
Un aspecto adicional de la invención proporciona
un procedimiento de aplicación de una carga de elevación a un tren
de aterrizaje de una aeronave, en el que se hace que un dispositivo
de maniobra para aeronaves según la presente invención se engrane
en partes opuestas del tren de aterrizaje para su elevación cuando
esté en el suelo, estando alojadas dichas partes opuestas dentro de
las cavidades respectivas de las herramientas elevadoras, y
soportadas sobre los pasadores circundantes, y aplicando después una
carga de elevación a dicho objeto.
Una ventaja de dicho procedimiento es que no es
necesario que las partes opuestas a las que se aplica la carga de
elevación estén alineadas exactamente entre sí o con las partes
centrales de las cavidades de las herramientas elevadoras puesto
que los pasadores dentro de la cavidad pueden desplazarse para
alojar la parte elevadora en cualquier ubicación dentro de la
cavidad, y los pasadores circundantes estrechamente agrupados
proporcionan el soporte necesario durante la elevación.
Todavía otro aspecto de la presente invención
proporciona además un procedimiento de aplicación de una carga de
elevación a un tren de aterrizaje de una aeronave, procedimiento en
el que los medios de adaptación están insertados uno a cada lado de
un punto de remolque de un tren de aterrizaje de una aeronave y un
dispositivo de maniobra según la invención se hace funcionar de
manera que cada una de las dos herramientas elevadoras se engranan
a un medio de adaptación respectivo para la aplicación de una carga
de elevación.
La invención se describirá a modo de ejemplo y
con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
la fig. 1 es una vista en planta de un
dispositivo de maniobra para aeronaves según la presente
invención;
la fig. 2 es una vista en sección transversal
tomada sobre la línea central CL del dispositivo de maniobra de
la
figura 1;
figura 1;
la fig. 3 es un fragmento ampliado de la figura
1;
la fig. 4 es una vista de un adaptador usado
con el dispositivo de maniobra mostrado en la figura 1;
la fig. 5 es una segunda vista del
adaptador;
la fig. 6 es una vista delantera del cuerpo de
la herramienta elevadora usada con el dispositivo de maniobra;
la fig. 7 es una vista seccional de la
herramienta elevadora tomada sobre la línea VII-VII
de la figura 6;
la fig. 8 es una vista trasera de la
herramienta elevadora;
la fig. 9 es una elevación lateral de un
pasador;
la fig. 10 es una vista isométrica de otro
aparato elevador según la invención;
la fig. 11 es una vista en planta del aparato de
la figura 10;
la fig. 12 es una vista lateral del aparato de
la figura 10; y
la fig. 13 es una vista isométrica de un
dispositivo de maniobra para aeronaves que incorpora el aparato
elevador de la figura 10.
Con referencia a las figuras 1 a 3 de los
dibujos, se muestra un dispositivo de maniobra para aeronaves para
su uso junto con un tren de aterrizaje de una aeronave, en
particular el tren de aterrizaje delantero, y más en particular
para su uso con la rueda de proa de un helicóptero. El dispositivo
de maniobra tiene propulsión propia y puede ejercer una carga de
elevación máxima de entre tres toneladas y media y cinco toneladas y
media. El dispositivo de maniobra es similar a los dispositivos de
maniobra descritos en el documento
GB-A-2391 205.
El dispositivo de maniobra 10 tiene un cuerpo o
chasis 11 que en una vista en planta tiene sustancialmente forma de
"U" o forma de herradura que tiene dos brazos 12 y 13 unidos
por un puente 14.El cuerpo 10 se apoya sobre ruedas 15, 16, 17, 18,
estando ubicadas las ruedas 15 y 16 en la parte de extremo de cada
brazo 12 y 13 respectivo, y las ruedas 17 y 18 están ubicadas una a
cada lado del puente 14. El puente 14 es más corto que los brazos
12 y 13 y tiene una altura de aproximadamente 220 mm en comparación
con la altura de los brazos que es aproximadamente de 360 mm. Las
partes delanteras 12 y 13 de los brazos están inclinadas o
achaflanadas de manera que el dispositivo de maniobra está
sustancialmente dentro de un círculo primitivo formado a partir de
la intersección de la línea central CL y el eje de rotación de los
brazos 51 elevadores que se describirán posteriormente. Mantener el
perfil del dispositivo de maniobra dentro de un pequeño círculo
primitivo permite la maniobrabilidad debajo de la aeronave.
Cada uno de los brazos 12 y 13 de chasis está
formado por dos partes, un compartimento 32 y 33 respectivo
delantero orientado hacia arriba adyacente al puente 14, y una parte
34 y 35 elevada de extremo plano que tiene una altura que es
sustancialmente igual a la altura del brazo respectivo. Los
compartimentos 32, 33 delanteros alojan cada uno una pluralidad de
celdas 36 de baterías que proporcionan potencia al dispositivo de
maniobra 10.El puente 14 es hueco y aloja un cargador 38 de baterías
para recargar las celdas 36 de baterías, y un par de unidades 37,
39 de microprocesador programable interconectadas.
El compartimento 33 delantero del brazo 13
también aloja un aislante 41 para las baterías, un conversor CC/CC
para suministrar potencia a los microprocesadores, y un interruptor
de contacto de potencia principal para suministrar potencia al
dispositivo de maniobra. El compartimento 32 delantero del brazo 12
también aloja una bomba 42 hidráulica alimentada eléctricamente y
válvulas 43 de control asociadas, siendo alimentada la bomba 42 por
las baterías 36. Los compartimentos 32, 33 pueden cerrarse mediante
una tapa 136 extraíble tal como se muestra en la figura 13.
Las ruedas 17 y 18 están ubicadas en la parte
delantera del dispositivo de maniobra 10, siendo la rueda 18 una
rueda pivotante giratoria y siendo la rueda 17 una rueda dirigible
montada en una placa 23 giratoria para dirigirse de una manera
similar a lo descrito en el documento
GB-A-2391 205. Opcionalmente, ambas
ruedas 17 y 18 pueden ser dirigibles.
Las ruedas 15 y 16 son ruedas motrices
accionadas mediante motores 26 de accionamiento en las ruedas
dispuestos de manera coaxial a la rueda. Cada motor 26 de
accionamiento es una unidad alimentada por CC que acciona su rueda
respectiva a través de una caja de engranajes. Unidades 27 de frenos
electromagnéticos también están montadas de manera coaxial a las
ruedas en los motores 26 respectivos. El funcionamiento de los
motores 26 de accionamiento y de los frenos 27 para el movimiento
del dispositivo de maniobra se controla a través de las unidades
37, 39 de microprocesador.
Las ruedas están fijas y el dispositivo de
maniobra es dirigido mediante motores que accionan las dos ruedas a
diferentes velocidades de rotación y/o mediante la(s)
rueda(s) 17 y 18 dirigibles.
Haciendo referencia en particular a la figura 3,
los brazos 51 elevadores están ubicados entre los dos brazos 12 y
13 de chasis y opuestos entre sí y cada uno pivotado hacia un eje 52
corto que está montado para girar hacia un brazo 12 ó 13
respectivo. Los dos ejes 52 cortos son coaxiales y giran alrededor
de un eje horizontal con los brazos 51 elevadores respectivos que
se mantienen en rápida rotación en un eje ortogonal. Los extremos
exteriores de los ejes 52 cortos respectivos están ubicados dentro
de los compartimentos 32, 33 respectivos, y están dotados de
resaltes 56 radiales respectivos que están conectados cada uno con
un accionador 57 hidráulico respectivo ubicado dentro del
compartimento y que se extiende entre el resalte 56 respectivo y un
elemento 58 de soporte del brazo 12 ó 13 respectivo. El
funcionamiento de los dos accionadores 57 hace girar los dos ejes
52 cortos elevando o haciendo descender los brazos 51 elevadores. El
accionador 57 se extiende para elevar los brazos 51.
Las dos ejes 52 cortos están ubicadas
sustancialmente en el centro de gravedad del dispositivo de maniobra
10.
Cada uno de los dos brazos 51 elevadores
comprende un par de puntales 61, 62 sustancialmente paralelos que
están ubicados en una ranura 73 diametral en el extremo interior de
cada eje 52 corto respectivo. Los dos puntales 61, 62 se mantienen
en rápida rotación en el eje de rotación mediante los lados de la
ranura 73 y pivotan hacia el eje 52 corto respectivo en un extremo
de los mismos en el otro eje ortogonal mediante los pasadores 63,
64 que son normales a la ranura 73. Los otros extremos de los dos
puntales 61, 62 pivotan mediante los pasadores 65, 66 hacia una
herramienta 100 elevadora. Los pasadores 65, 66 de pivote son
sustancialmente paralelos a los pasadores 63, 64 y el eje 52 corto
respectivo, los puntales 61, 62 y la herramienta 100 elevadora
forman un sistema de unión en forma de paralelogramo con cuatro
barras que durante el uso mantienen a las herramientas 100
elevadoras en una posición sustancialmente horizontal.
Un accionador 68 puede hacerse funcionar entre
los puntales 62 exteriores de los brazos 51 de soporte para acercar
o alejar las herramientas 100 elevadoras. En una disposición
alternativa, también mostrada, un par de accionadores 67 puede
actuar entre un anclaje 69 de chasis 11 y un puntal 62 exterior
respectivo.
Los accionadores 57, 67 y 68 hidráulicos están
conectados mediante mangueras hidráulicas (no mostradas) a las
válvulas 43 de control que, a su vez, se hacen funcionar a través de
los microprocesadores 37, 39. El sistema hidráulico está dotado de
una válvula de alivio (no mostrada) que limita la carga de elevación
máxima proporcionada por el dispositivo de maniobra 10. La presión
hidráulica que actúa en los dos accionadores 57 y 67 debería
igualarse mediante medios adecuados.
Haciendo también referencia ahora a las figuras
6 a 9, cada herramienta 100 de elevación comprende un cuerpo 101
cilíndrico que tiene un reborde 102 radial fijado a su superficie
cilíndrica exterior, por ejemplo, mediante soldadura. La
herramienta elevadora está fijada a los puntales 61, 62 mediante el
reborde 102. La herramienta elevadora se ilustra acoplada al brazo
51 elevador y también se muestra separada con un adaptador 102 que
se describirá posteriormente.
El cuerpo 101 tiene una cavidad 103 formada en
el mismo que tiene una base 104 que en esta realización puede
separarse del cuerpo principal. La cavidad 103 puede tener cualquier
forma de sección transversal adecuada, por ejemplo circular o
poligonal, por ejemplo hexagonal como en el presente ejemplo. La
cavidad 103 aloja un conjunto de pasadores 105 estrechamente
agrupados que hacen contacto cada uno con sus vecinos. Los pasadores
105 se extienden de manera axial a la cavidad 103 y tienen una
cabeza 106 de mayor diámetro y un vástago 106 de menor diámetro.
Los vástagos 107 de los pasadores atraviesan de manera deslizante
las aberturas 108 respectivas en la base 104. Los extremos
exteriores del vástago 107 están dotados de topes 118 que limitan el
movimiento de los pasadores hacia la boca de la cavidad 103 bajo
una carga de empuje ejercida mediante resortes 109 helicoidales
ubicados de manera coaxial alrededor de cada vástago 107 y que
actúan entre la base 104 y la cabeza 106 de pasador respectiva.
Cada pasador 105 puede desplazarse de manera individual bajo carga
hacia el interior de la cavidad 103.
Los pasadores 105 puede tener cualquier forma de
sección transversal adecuada que permita una disposición
estrechamente agrupada. En la presente realización, la cavidad
hexagonal tiene una anchura de aproximadamente 90 mm entre caras y
aloja ciento cuarenta pasadores 105 de sección circular con un
diámetro de aproximadamente 8 mm y que forman un conjunto hexagonal
estrechamente agrupado. La cavidad 103 puede formarse con lados 110
que tengan rebajes que estén conformados para alojar el pasador
adyacente, en este ejemplo rebajes arqueados cóncavos. El conjunto
de pasadores comprende trece filas horizontales y catorce filas
diagonales.
En otra realización no mostrada, los lados que
durante el uso forman los lados 110A, 110B superior e inferior
sustancialmente horizontales pueden ser planos.
La base 104 y los pasadores 105 pueden formar un
subconjunto que puede extraerse de y montarse en el cuerpo 101
circular como una unidad.
Las cabezas 106 de los pasadores tienen una
longitud axial suficiente de manera que cuando un pasador 105A está
en un estado completamente retraído, tal como se muestra en la
figura 7, su cabeza 106A es soportada por las cabezas 106 de los
pasadores circundantes.
Los pasadores 105 tienen caras 112 de extremo
respectivas que están todas alineadas entre sí para formar una
superficie plana a través de la boca de la cavidad 103.
En algunas aplicaciones puede ser necesario usar
la herramienta 100 elevadora junto con un adaptador 120, un ejemplo
del cual se muestra en las figuras 4 y 5. El presente adaptador 120
es básicamente un disco 200 de acero que tiene un espárrago 201
hexagonal coaxial en un lado del mismo y un espárrago 202 cilíndrico
de diámetro escalonado coaxial en el otro lado de mismo. El
espárrago 202 tiene su parte 203 de mayor diámetro adyacente al
disco y su parte 204 de menor diámetro hacia fuera del mismo.
Durante el uso, la parte 204 de menor diámetro se inserta en un
orificio en un punto de remolque de un tren de aterrizaje de una
aeronave, por ejemplo, el eje 300 de la rueda de proa (véase la
figura 3). La parte 203 de mayor diámetro hace contacto con la cara
de extremo del eje y garantiza que el disco 200 esté separado del
punto de remolque. Cuando se usa el eje 302 de la rueda como un
punto de remolque, esto impide que se ejerzan cargas laterales sobre
los cojinetes de la rueda.
Las dimensiones de los espárragos 201, 202 se
determinarán por el tamaño de los puntos de remolque y por la que
carga que ha de levantarse. Con el fin de proporcionar una elevación
de tres toneladas y media, la parte 204 de los espárragos puede
tener un diámetro de 18 mm y el espárrago hexagonal puede tener una
anchura de aproximadamente 25 mm entre caras. Puede ser necesario
tener diferentes adaptadores para diferentes aeronaves, u otras
aplicaciones elevadoras.
Los adaptadores pueden estar dotados de medios
para impedir que los adaptadores se desprendan durante el proceso
de elevación. Por ejemplo, el espárrago 202 puede estar magnetizado
o su parte de menor diámetro puede estar dotada de elementos de
fijación radiales accionados por resorte. Durante el uso, las partes
204 de menor diámetro de un par de adaptadores 120 se insertan en
orificios 301 ciegos en extremos opuestos del eje 300 de la rueda
302 de proa de una aeronave y se mantienen en su sitio por
magnetismo.
El dispositivo de maniobra 10 se controla a
través de los microprocesadores 37, 39 que controlan las velocidades
de las ruedas 15,16 motrices, el ángulo de la rueda 17 dirigible y
el funcionamiento de los brazos 51 elevadores. Durante el uso, el
dispositivo de maniobra se hace maniobrar, mediante un operario
usando un control remoto, debajo de la proa de una aeronave y los
brazos 51 elevadores se hacen funcionar para provocar que las
herramientas 100 elevadoras se engranen con los dos adaptadores
120.
Se provoca el cierre de las herramientas 100
elevadoras y los espárragos 201 hexagonales se alojan en las
cavidades 103 de las dos herramientas 100 elevadoras opuestas. Los
pasadores 105 con los que hacen contacto los espárragos 201 se
empujan hacia el interior de la cavidad hasta que las cabezas 106 de
los pasadores toquen fondo sobre sus resortes 109. Los otros
pasadores circundantes permanecen desviados completamente hacia
fuera. Puesto que la cavidad 103 tiene una anchura de
aproximadamente 90 mm entre sus caras y el espárrago 201 tiene una
anchura de aproximadamente 25 mm entre sus caras, será evidente que
los ejes de la cavidad no necesitan estar alineados con el eje del
espárrago 201 y el eje de la aeronave. Además, las dos herramientas
100 elevadoras no necesitan estar perfectamente alineadas entre
sí.
Cuando se aplica una carga de elevación inicial
a través de los brazos 51 elevadores, las herramientas 100
elevadoras se elevarán para ajustarse entre los pasadores
circundantes y el espárrago 201 hasta que se transfiera una ligera
carga desde el cuerpo 101 de las herramientas elevadoras hasta el
espárrago 201 a través de los pasadores 105 estrechamente
agrupados.
Una carga de elevación mayor se transferirá a
través de los pasadores 105 estrechamente agrupados al espárrago
201, a través del adaptador 120 y al tren de aterrizaje de la
aeronave. Los pasadores que rodean inmediatamente los espárragos
201 proporcionan superficies de soporte de carga que transfieren la
carga de elevación desde el cuerpo 101 de las máquinas elevadoras
hasta el punto de remolque de la aeronave.
La carga de elevación provoca una fuerza de
reacción descendente sobre el dispositivo de maniobra 10, lo que
incrementa la tracción entre las ruedas del dispositivo de maniobra
y el suelo. La carga de elevación puede provocar, pero no
necesariamente, que la rueda 302 de proa se levante del suelo. La
aeronave puede maniobrarse entonces usando el dispositivo de
maniobra 10 autopropulsado tal como se requiera bajo el control de
un operario.
En otras realizaciones no mostradas, los
pasadores 105 pueden tener otras secciones transversales, tal como
cuadrada o hexagonal, que permitan un estrecho agrupamiento en un
conjunto sustancialmente continuo. La sección transversal de la
cavidad 103 puede adaptarse a otras formas para ajustarse a la forma
seleccionada de los pasadores.
Los adaptadores 120 pueden tener otras formas y
el espárrago 201 hexagonal puede sustituirse por un espárrago
cilíndrico que podría dimensionarse para ajustarse a puntos de
remolque de tamaño alternativo permitiendo que un adaptador se
utilice para al menos dos tipos diferentes de aeronave.
Todavía en otra realización y tal como se
desvela en el documento GB 2391 205, las ruedas 15 y 16 motrices y
los motores 26 están montados como un subconjunto en una placa
circular, o soporte giratorio, montada de manera giratoria debajo
de la parte 34 ó 35 de extremo elevada respectiva de cada brazo. Los
soportes giratorios pueden hacerse girar mediante un motor
eléctrico de CC bajo el control de las unidades 37, 38 de
microprocesador.
El dispositivo de maniobra 10 también está
dotado de una alarma sonora que indica cuándo se está usando el
dispositivo de maniobra y de luces para el manejo del dispositivo de
maniobra en la oscuridad.
Haciendo referencia ahora a la figura 13, se
muestra un dispositivo de maniobra 210 para aeronaves que es
sustancialmente similar al dispositivo de maniobra 10 descrito
anteriormente excepto por el aparato 220 elevador. El aparato 220
elevador está formado como un subconjunto que está montado entre los
dos ejes 52 cortos opuestos de los brazos 12 y 13 de chasis.
Con referencia a las figuras 10 a 13, el aparato
elevador comprende una barra 221 que tiene partes 222 de extremo
aplanadas que pueden engranarse en las ranuras 73 de los ejes 52
cortos para un movimiento giratorio alrededor del eje
horizontal.
Tal como se ha descrito anteriormente, las
herramientas elevadoras se montan mediante rebordes 102 en los
extremos distales de los brazos 51 elevadores respectivos, que
comprenden cada uno dos puntales 61, 62. Los dos puntales 61, 62
están ubicados en ranuras 223 formadas en las partes de extremo
respectivas de un puntal 224 de soporte alargado. Los dos puntales
61, 62 se mantienen en rápida rotación en un eje de rotación
mediante los lados de la ranura 223 y pivotan hacia el puntal de
soporte en el otro eje ortogonal mediante los pasadores 225, 226
que son normales a la ranura 223. Los pasadores 225, 226 de pivote
son sustancialmente paralelos a los pasadores 65, 66 y la parte de
extremo respectiva del puntal 224 de soporte, los puntales 61,62 y
la herramienta 100 elevadora forman un sistema de unión en forma de
paralelogramo con cuatro barras que durante el uso mantiene las
herramientas 100 elevadoras sustancialmente en el mismo plano que el
puntal de soporte.
Un par de accionadores 267 hidráulicos se hacen
funcionar entre un anclaje 269 y un puntal 62 exterior respectivo
de cada brazo 51 elevador. Los accionadores 267 hidráulicos están
conectados mediante mangueras hidráulicas (no mostradas) a las
válvulas 43 de control que, a su vez, se hacen funcionar a través de
los microprocesadores 37, 39 tal como se ha descrito anteriormente,
y la presión hidráulica que actúa en los dos accionadores 267
debería igualarse mediante medios adecuados.
El puntal 224 de soporte está montado de manera
pivotante en un punto central sobre un pasador 227 fijado a la
barra 221 también en una ubicación de punto central. El puntal 224
se mantiene sobre el pasador 227 mediante una placa 228 fijada al
extremo del pasador 227 y sobre la que está montado el anclaje
269.
El puntal 224 de soporte puede girar de manera
limitada alrededor del pasador 227, normalmente en un ángulo de
7,5º en cada dirección de rotación. La rotación está limitada
mediante rebordes 231 de la barra 221 que se engranan entre pares
de rebordes 232, 233 del puntal 224 de soporte. Pares de resortes
234 opuestos están ubicados entre el reborde 231 y los rebordes
232, 233 con el fin de desviar elásticamente el puntal de soporte
hacia un estado horizontal neutral.
La rotación del puntal 224 alrededor de la barra
221 permite que el dispositivo de maniobra eleve y haga descender
las ruedas de proa si la orientación del eje no es horizontal cuando
la rueda está en el suelo.
Claims (23)
1. Un dispositivo de maniobra (10) para
aeronaves para aplicar una carga de elevación a un tren de
aterrizaje (302) de una aeronave, y que incluye un aparato elevador
que comprende un par de herramientas (100) elevadoras que durante
el uso se engranan en partes de extremo laterales opuestas del tren
de aterrizaje (302), caracterizado porque cada herramienta
(100) elevadora tiene un cuerpo (101) con una cavidad (103) en el
mismo rellena con una pluralidad de pasadores (105) estrechamente
agrupados que están desviados hacia fuera de dicha cavidad (103) y
que pueden desplazarse individualmente de manera axial dentro de la
cavidad (103) para permitir un movimiento limitado de al menos
parte de dichos pasadores (105) durante la inserción de dicha parte
en la cavidad (103), con superficies de soporte de carga de otros
pasadores (105) rodeando dicha parte proporcionando soporte y
transfiriendo la carga de elevación al cuerpo (101) circundante.
2. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 1, en el que los pasadores (105) tienen una sección
transversal circular.
3. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que los pasadores
(105) tienen caras (112) de extremo exteriores que cuando están
alineadas juntas forman una superficie plana sustancialmente
continua.
4. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que un pasador (105)
cualquiera cuando está en su máximo desplazamiento hacia el
interior está soportado al menos en parte por los pasadores (105)
adyacentes circundantes.
5. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cavidad (103)
está dotada de una base (104) y los extremos (107) interiores de
los pasadores (105) están montados de manera deslizante en la base
de la cavidad.
6. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 5, en el que la base (104) de la cavidad (103) puede
separarse del cuerpo (101) permitiendo que los pasadores (105) y la
base (104) se extraigan y se acoplen como un único subconjunto.
7. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la cavidad (103)
tiene una sección hexagonal y los pasadores (105) tienen una
sección transversal circular.
8. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 7, en el que los lados (110) de la cavidad (103)
hexagonal están dotados de rebajes cóncavos arqueados alojando cada
uno un pasador (105) adyacente.
9. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, y que tiene un cuerpo (11)
que reposa sobre el suelo con un par de brazos (51) elevadores
montados de manera pivotante sobre el cuerpo (11) del aparato para
una rotación alrededor de un eje sustancialmente horizontal para
hacer descender o elevar los extremos distales de los brazos (51)
que tienen cada uno una herramienta (100) elevadora en el extremo
libre de los mismos, los dos brazos (51) pivotando también alrededor
de un segundo eje, normal al eje horizontal, para acercar o alejar
las herramientas elevadoras entre sí.
10. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 9, y que tiene propulsión propia y en el que el
cuerpo (11) que reposa sobre el suelo comprende un chasis (11) que
reposa sobre el suelo generalmente con forma de "U" que tiene
un par de brazos (12, 13) unidos por un puente (14) en un extremo de
los mismos con un par de ruedas (15, 16) motrices ubicadas
respectivamente en el extremo libre de cada brazo (12 y 13), y al
menos una rueda (17 ó 18) ubicada adyacente al puente, con dicho
par de brazos (51) elevadores pivotando hacia los dos brazos (12,
13) del cuerpo (11) y ubicados entre las ruedas (15, 16)
motrices.
11. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 10, en el que los brazos (51) elevadores están
montados sobre un par de ejes (52) cortos coaxiales montados cada
uno en cada brazo (12, 13) de chasis, los extremos exteriores de
dichos ejes cortos estando dotados de resaltes (56) radiales y de
accionadores (57) que actúan entre el brazo (12 ó 13) de chasis
respectivo y el resalte (56) para hacer girar los ejes (52) cortos
para elevar o hacer descender los brazos (51) elevadores.
12. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 11, en el que cada brazo (51) elevador se mantiene
en rápida rotación con respecto al eje (52) corto respectivo
mediante una ranura diametral en el extremo interior de cada eje
(52) corto respectivo.
13. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 12, en el que al menos un
accionador (68) adicional está conectado entre los dos brazos (51)
elevadores y actúa para acercar o alejar las dos herramientas (100)
entre sí.
14. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 9 a 13, en el que los brazos (51)
elevadores comprenden cada uno un par de puntales (61, 62)
sustancialmente paralelos, cada uno de los cuales pivota en un
extremo hacia el eje (52) corto respectivo y en el otro extremo
hacia la herramienta (100) elevadora respectiva y formando de este
modo un sistema de unión en forma de paralelogramo con cuatro
barras.
15. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 11, en el que los dos brazos (51) elevadores forman
parte de un subconjunto (220) montado sobre una barra (221) que se
extiende entre los dos ejes (52) cortos y que se mantiene en rápida
rotación con los mismos.
16. Un sistema de maniobra según la
reivindicación 15, en el que el subconjunto (220) incluye un puntal
(224) de soporte montado de manera pivotante en su punto central
sobre dicha barra (221) a lo largo de un eje normal tanto a la
barra (221) como al eje horizontal, comprendiendo cada brazo (51)
elevador un par de puntales (61, 62) sustancialmente paralelos
pivotado cada uno en un extremo hacia la herramienta (100) elevadora
y los otros extremos de los dos puntales (61, 62) están conectados
de manera pivotante en extremos opuestos de dicho puntal (224) de
soporte que forma parte de un sistema de unión en forma de
paralelogramo con cuatro barras que garantiza que las herramientas
(100) elevadoras permanezcan sustancialmente en el plano (224) de
soporte durante sus movimientos de elevación y de descenso.
17. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 16, en el que el puntal (224) de soporte puede
realizar solamente un movimiento giratorio limitado con respecto a
la barra (221).
18. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 17, en el que el puntal (224) de soporte está
desviado elásticamente hacia un estado horizontal.
19. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18, en el que al menos un
accionador (267) adicional puede hacerse funcionar para acercar o
alejar los brazos (51) entre sí.
20. Un dispositivo de maniobra según una
cualquiera de las reivindicaciones 1 a 19, y que incluye además un
par de medios (120) de adaptación que se engranan al tren de
aterrizaje (302) para su elevación y cada uno de los cuales tiene
una espiga (201) en el mismo que puede engranarse dentro de la
cavidad (103) de la herramienta (100) elevadora.
21. Un dispositivo de maniobra según la
reivindicación 20, en el que el medio (120) de adaptación comprende
un disco (200) que tiene una primera espiga (201) coaxial en un lado
del disco que puede engranarse dentro de la cavidad (103) de una
herramienta (100) elevadora y una segunda espiga (202) coaxial en el
otro lado del disco (200) para engranarse a un cavidad (301) en un
punto de remolque del tren de aterrizaje (302).
22. Un procedimiento de aplicación de una carga
de elevación a un tren de aterrizaje de una aeronave en el que un
dispositivo de maniobra para aeronaves según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 19 se maniobra hacia una ubicación adyacente
al tren de aterrizaje y se hace que las herramientas (100)
elevadoras se engranen en partes opuestas del tren de aterrizaje
(302) para su elevación cuando repose en el suelo,
caracterizado porque dichas partes opuestas están alojadas
dentro de las cavidades (103) respectivas de las herramientas (100)
elevadoras y soportadas sobre los pasadores (105) circundantes, y
aplicando después una carga de elevación a dicho objeto.
23. Un procedimiento de aplicación de una carga
de elevación a un tren de aterrizaje de una aeronave, procedimiento
en el que un dispositivo de maniobra según la reivindicación 21 o la
reivindicación 22 se maniobra adyacente a un tren de aterrizaje,
caracterizado porque los medios (120) de adaptación están
acoplados uno a cada lado de un punto (301) de remolque de un tren
de aterrizaje(302) de una aeronave y el dispositivo de
maniobra (10) se hace funcionar de manera que las espigas (201)
opuestas de los dos medios (120) de adaptación están alojadas en
las cavidades (103) de las dos herramientas (100) elevadoras y
soportadas sobre los pasadores (105) circundantes para engranarse a
un medio (120) de adaptación respectivo para la aplicación de una
carga de elevación al tren de aterrizaje (302).
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