ES2308057T3 - Equipo con un sensor de enturblamiento para una maquina lavavajillas o maquina lavadora. - Google Patents
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Abstract
Equipo (4) para evitar la acumulación de espuma o de burbujas de aire en la zona de medida (8) de un sensor de enturbiamiento (3) dispuesto en el circuito del agua de lavado de una máquina lavavajillas (1) o máquina lavadora, con una tubería del flujo principal (5) y una tubería de bypass (6) conectada a la misma, que presenta un primer tramo de tubería (22) que deriva de la tubería del flujo principal (5), un segundo tramo de tubería (23) que desemboca de retorno en la tubería del flujo principal (5) y una zona ensanchada de flujo en calma (7) delante de la desembocadura, como zona de medida (8) para el sensor de enturbiamiento, caracterizado porque la zona de flujo en calma (7) está configurada mediante una desviación (25) al menos aproximadamente radial en la tubería de bypass (6) y una conformación (26) de abombamiento dispuesta dentro de este tramo de tubería en la cara de pared opuesta, orientada hacia abajo, para formar una zona de flujo de retorno (27), estando dispuesta la zona de medida (8) dentro de la zona de flujo de retorno (27) en la conformación de abombamiento (26).
Description
Equipo con un sensor de enturbiamiento para una
máquina lavavajillas o máquina lavadora.
La invención se refiere a un equipo para evitar
la acumulación de espuma o de burbujas de aire en la zona de medida
de un sensor de enturbiamiento dispuesto en el circuito del agua de
lavado de una máquina lavavajillas o máquina lavadora, con una
tubería de flujo principal y una tubería de bypass conectada a la
misma, que presenta un primer tramo de tubería que deriva de la
tubería del flujo principal, un segundo tramo de tubería que
desemboca de retorno en la tubería del flujo principal y una zona
ensanchada de flujo en calma delante de la desembocadura, como zona
de medida para el sensor de enturbiamiento.
En aparatos domésticos modernos que conducen
agua, en particular en máquinas lavavajillas controladas por
programa, se utilizan para optimizar la marcha del programa de
lavado sensores de enturbiamiento. De manera ideal, un sensor de
enturbiamiento configurado en particular con medios ópticos emite
durante un intervalo de medida a un equipo evaluador previsto en el
aparato señales relativas al grado de cambio de color o bien de la
transparencia del líquido de lavado, así como señales relativas a la
cantidad de partículas de suciedad detectadas en el líquido de
lavado en el intervalo de medida. El equipo evaluador calcula
entonces a partir del cambio de color y de la cantidad de
partículas de suciedad el grado de enturbiamiento, que a su vez
influye sobre la marcha del programa del aparato. No obstante, en
la práctica se ha observado que la zona de medida del sensor de
enturbiamiento también es atravesada por burbujas de aire y espuma.
Pero el sensor de enturbiamiento no puede diferenciar entre
burbujas de aire y partículas de suciedad. Por ello envía el sensor
de enturbiamiento al equipo evaluador señales erróneas relativas a
la cantidad de partículas de suciedad, con lo que se dificulta el
cálculo del grado de enturbiamiento exacto. Un problema comparable
se presenta en máquinas lavadoras cuando en el líquido de lavado se
acumulan cada vez más burbujas de
espuma.
espuma.
Para solucionar estos problemas, la entidad
solicitante propuso ya en el documento DE 100 59 112 C1 transportar
el líquido de lavado circulante dentro de una zona de medida con
flujo en calma. Entonces está dispuesta la zona de medida con el
sensor de enturbiamiento en un tramo de tubería del líquido de
lavado que discurre horizontal, que respecto al plano horizontal se
ensancha continuamente hacia arriba y forma para el flujo de líquido
un tramo de calma. En el espacio de flujo en calma pueden
acumularse burbujas de aire en un plano por encima de la zona de
medida y ser arrastradas con el flujo.
No obstante, en esta solución se observó como
inconveniente que la duración de la estancia del líquido de lavado
en el tramo en calma durante el funcionamiento de la bomba de
circulación que transporta líquido, a pleno caudal, es muy corta,
con lo que pese a todo hay burbujas de aire y espuma que atraviesan
la zona de medida.
Para resolver el problema, ha propuesto la
entidad solicitante en el documento DE 101 46 641 A1 un equipo con
una tubería de flujo principal y una tubería de bypass conectada en
paralelo con la misma, con una zona ensanchada de flujo en calma,
estando dispuesta en la zona de flujo en calma la zona de medida
para el sensor de enturbiamiento.
De esta manera se ha mejorado el estado de la
técnica antes descrito, pero se ha comprobado en ensayos que
durante el servicio de lavado ocasionalmente siguen atravesando
burbujas de aire la zona de medida.
Partiendo de ello, la invención se formula así
el problema de seguir optimizando un equipo con una zona de medida
para un sensor de enturbiamiento en una tubería de bypass, tal que
la zona de medida sea recorrida por un líquido de lavado libre de
burbujas con sus partículas de suciedad en el servicio de
lavado.
En el marco de la invención se resuelve este
problema configurando la zona de flujo en calma mediante una
desviación al menos aproximadamente radial en la tubería de bypass y
una conformación como abombamiento orientada hacia abajo dentro de
este tramo de tubería en el lado opuesto de la pared, para formar
una zona de corriente de retorno, estando dispuesta la zona de
medida dentro de la zona de corriente de retorno en la conformación
como abombamiento. Mediante la desviación se desvía una parte del
flujo de líquido de lavado a una trayectoria circular, con lo que
en la conformación como abombamiento orientada hacia abajo se forma
un flujo de retorno lento. Mediante el movimiento circular se logra
que las burbujas de aire, debido a su densidad, asciendan antes de
alcanzar la zona de medida, mientras que las partículas de suciedad
contenidas en el líquido de lavado atraviesan la zona de medida
debido a la gravitación con el flujo de retorno.
Ventajosas mejoras y perfeccionamientos de la
invención resultan de las siguientes reivindicaciones
subordinadas.
Las ventajas que pueden lograrse con la
invención consisten, además de la separación optimizada de las
burbujas de aire del líquido de lavado todavía antes de la zona de
medida del sensor de enturbiamiento, en que la velocidad del flujo
del líquido de lavado en la zona de medida es tan lenta que el
líquido de lavado con sus partículas de suciedad atraviesan sólo
muy lentamente, en comparación con el estado de la técnica, la zona
de medida del sensor de enturbiamiento dispuesta en la zona de
flujo de retorno, con lo que un sensor de enturbiamiento puede
utilizarse con una baja velocidad de exploración y un procesador
lento para evaluar los valores de enturbiamiento. Además, se evitan
así con seguridad señales de enturbiamiento disipadas debido a lo
anterior que son provocadas por una sucesión rápida de partículas de
suciedad.
Otro perfeccionamiento ventajoso de las
conclusiones correspondientes a la invención prevé que la tubería
de bypass esté orientada discurriendo recta delante de la zona de
flujo en calma. Para ello se distribuye ampliamente el líquido de
lavado que llega a la zona ensanchada de flujo en calma tal que la
presión del líquido de lavado generada por una bomba de circulación
desciende y la velocidad de flujo del líquido de lavado se reduce.
Para seguir reduciendo la velocidad del flujo, prevé otra mejora de
las conclusiones correspondientes a la invención que la zona de
flujo en calma esté limitada en la dirección del flujo principal de
la tubería de bypass mediante un ensanchamiento brusco y un
estrechamiento brusco en la tubería de bypass.
Un perfeccionamiento de las conclusiones
correspondientes a la invención prevé ventajosamente que la
conformación abombada esté configurada en un tramo de la pared de
bypass orientado hacia la tubería del flujo principal. En este
perfeccionamiento se extiende la zona ensanchada de flujo en calma
en el espacio entre la tubería de bypass y la tubería del flujo
principal. De esta manera puede realizarse el equipo como pieza
pequeña con una reducida necesidad de espacio.
Para alojar la tubería de bypass casi en
cualquier lugar en una máquina lavavajillas o máquina lavadora,
prevé un perfeccionamiento ventajoso de las conclusiones
correspondientes a la invención que el equipo esté configurado como
pieza plana. De esta manera puede colocarse el equipo en una máquina
lavavajillas con una pared lateral de la carcasa y un recipiente de
lavado incluso en el estrecho intersticio entre una pared de la
carcasa y el recipiente de lavado. En consecuencia, prevé otro
perfeccionamiento ventajoso de la invención disponer y orientar el
equipo con su tubería de flujo principal verticalmente en la
trayectoria del flujo de una tubería del brazo de aspersión
alimentada por una bomba de circulación. Mediante esta disposición
tiene el equipo buena accesibilidad, en particular en comparación
con la ejecución estándar en la zona del zócalo totalmente
envuelta, con lo que puede montarse y en caso de service
sustituirse, rápida y económicamente. Para mejorar aún más la
sustituibilidad de la unidad, prevé un perfeccionamiento de la
invención que el equipo dispuesto entre la pared lateral de la
carcasa y el recipiente de lavado sea sustituible, es decir, esté
unido tal que pueda soltarse con la tubería del brazo de aspersión.
Una alternativa al respecto resulta de que el equipo y la tubería
del brazo de aspersión estén configurados de una sola pieza. De esta
manera se evitan en particular los costes del caro montaje del
equipo.
Según otro desarrollo ventajoso de las
conclusiones correspondientes a la invención está previsto que la
tubería de flujo principal esté dispuesta al menos 40 cm por encima
de la bomba de circulación. A esta altura quedan ya reducidos
fuertemente los componentes de rotación generados por la bomba de
circulación.
Un perfeccionamiento conveniente de la invención
prevé que la desviación en la dirección del flujo principal de la
tubería de bypass conduzca al primer tramo de tubería que desemboca
de retorno.
Un perfeccionamiento ventajoso de las
conclusiones correspondientes a la invención prevé que el
ensanchamiento brusco esté inclinado ligeramente, preferiblemente
con un ángulo de inclinación de entre 10º y 20º respecto a un plano
horizontal y en la dirección del flujo de retorno. Puesto que al
desconectar la bomba de circulación se forma un flujo de retorno en
la tubería de bypass debido a la fuerza de la gravedad, se logra
mediante el perfeccionamiento antes citado la ventaja de que las
partículas de suciedad acumuladas en la tubería de bypass se laven
con seguridad con el flujo de retorno de la tubería de bypass en la
tubería del flujo principal. Desde ésta se transportan en el
siguiente ciclo de lavado al recipiente de lavado con la plena
presión de lavado generada por la bomba de circulación. Así se
evita, incluso tras largas paradas del aparato, que se adhieran
partículas de suciedad en la tubería de bypass. Por las razones
citadas, prevé otro perfeccionamiento de las conclusiones
correspondientes a la invención que el primer tramo de tubería y el
segundo tramo de tubería estén ligeramente inclinados respecto a un
plano horizontal en contra de la dirección del flujo principal de
la tubería de bypass, preferiblemente con un ángulo de inclinación
de entre 10º y 20º.
Un ejemplo de ejecución de la invención se
representa de manera simplemente esquemática en los dibujos y se
describirá más en detalle a continuación. Se muestra en
figura 1 una máquina lavavajillas controlada por
programa en sección, con la representación simplificada de sus
componentes y sus accesorios, previéndose para determinar el grado
de enturbiamiento del líquido de lavado un equipo con una zona de
medida para un sensor de enturbiamiento en el curso del agua del
aparato,
figura 2 el equipo en representación ampliada,
en sección longitudinal y
figura 3 el equipo de la figura 2 en vista en
perspectiva.
La invención parte de una máquina lavavajillas
(1) controlada por programa electrónicamente, cuyos programas de
lavado, que pueden elegirse normal o automáticamente, presentan
etapas de programa separadas, como prelavado, lavado, enjuagado
intermedio y aclarado final, pudiendo introducirse mediante el
mando, en función del grado de suciedad detectado de la vajilla
cargada o bien del líquido de lavado, las etapas de prelavado y/o
enjuagado intermedio exclusivamente o adicionalmente. Tras la
última etapa del programa aclarado final, sigue por lo general una
etapa del programa secado. Tales máquinas lavavajillas (1)
corresponden al estado de la técnica y presentan esencialmente
componentes y accesorios tal como se ha representado
simplificadamente en la figura 1 en el aparato doméstico mostrado.
Para una mejor visibilidad, se ha renunciado a la representación
concreta del control del programa (2) del aparato mostrado sólo a
modo de ejemplo. Una máquina lavavajillas así concebida puede
equiparse para optimizar la marcha del programa de lavado con un
sensor de enturbiamiento (3), que detecta el enturbiamiento del
agua de lavado en las etapas del programa que conducen agua. Al
respecto es importante que las burbujas de aire o partículas de
espuma arrastradas en el líquido no falseen el resultado de la
medida. Por ello se ha previsto, tal como se describirá a
continuación más en detalle, un equipo (4) con una tubería del
flujo principal (5) y una tubería de bypass (6) conectada a la
anterior configurada como separador de burbujas, con una zona (7)
de flujo en calma para la zona de medida (8) del sensor de
enturbiamiento (3).
La máquina lavavajillas (1) a cargar
frontalmente posee un recipiente de lavado (9) y varios brazos de
aspersión (10, 11, 12), dispuestos sobre y entre cestas para la
vajilla (13, 14) y una cesta separada para los cubiertos (15) en
distintos niveles de lavado en el recipiente de lavado (9). Los
brazos de aspersión (10 a 12) son alimentados a través de tuberías
de los brazos de aspersión (16 a 18) asociadas con líquido de lavado
(21) que circula por una bomba de circulación (19) preconectada y
dispuesta en la zona del zócalo, alimentando la tubería del brazo
de aspersión (17) según el presente ejemplo de ejecución tanto el
brazo de aspersión medio como también el superior (7 y 8
respectivamente). En servicio de lavado el líquido de lavado (21)
que se acumula en la zona del suelo de recipiente de lavado (9),
ver figura 2, circula continuamente a través de una combinación de
filtros (20) compuesta por una criba fina y una criba gruesa, para
filtrar restos de alimentos y es conducido a través de las tuberías
del brazo de aspersión (16 a 18) postconectadas a la bomba de
circulación (19) a los brazos de aspersión (10 a 12). Con (F) se
designa una conexión para el agua corriente a llevar hasta el
aparato.
El equipo mostrado más en detalle en la figura 2
correspondiente a la invención y configurado plano según la figura
3 está dispuesto con su tubería de flujo principal (5) en la vía
vertical del flujo de la tubería del brazo de aspersión (17), con
lo que en servicio de lavado la tubería de flujo principal (5) es
recorrida desde abajo hasta arriba por el líquido de lavado (21).
Para reducir los torbellinos y componentes de rotación generados
por la bomba de circulación (19) está dispuesto el equipo (4) en un
tramo de la tubería del brazo de aspersión (17) bastante por encima
de la bomba de circulación (19), preferiblemente 50 cm por encima de
la bomba de circulación (19) a la altura del brazo de aspersión
superior (12) entre una pared lateral de la carcasa (33) y el
recipiente de lavado (9).
A la tubería de flujo principal (5) del equipo
(4), tendida verticalmente, está conectada según las figuras 2 y 3
la línea de bypass (6), que presenta un tramo de tubería (22) que
deriva de la tubería de flujo principal (5), un tramo de tubería
(23) que desemboca de retorno en la tubería del flujo principal (5)
y una zona de flujo en calma (7) para la zona de medida (8) del
sensor de enturbiamiento (2). Según la ejecución de las figuras 2 y
3, posee la tubería de bypass (6) en sección longitudinal una
evolución aproximadamente con forma de u con un tramo de tubería
central (24).
No obstante, básicamente no es necesario
forzosamente el tramo intermedio de tubería (24) para la tubería de
bypass (6) correspondiente a la invención.
La zona de flujo en calma (7) está configurada
mediante una desviación (25) al menos aproximadamente radial
(circular) en la tubería de bypass (6) y una conformación (26) de
abombamiento dispuesta dentro de este tramo de tubería (22, 23) en
la cara de la pared opuesta (30), orientada hacia abajo hacia la
zona del zócalo para formar una zona de flujo de retorno (27)
dibujada con trazo discontinuo. En consecuencia, la causa del flujo
de retorno es tanto la desviación radial (25) como también la
conformación de abombamiento (28), estando dispuesta la desviación
(25) conducida radialmente según la figura 2 preferiblemente entre
los tramos de tubería (23, 24).
Dentro de la zona del flujo de retorno (27) está
prevista la zona de medida (8) para el sensor de enturbiamiento
(3), ya que el líquido de lavado (21) por un lado contiene aquí las
partículas de suciedad (S) características para medir el
enturbiamiento, pero por otro lado está, en particular al final de
la trayectoria del flujo de retorno, libre de las burbujas de aire
(L) que dan lugar al falseamiento de las mediciones de
enturbiamiento. Para la configuración óptima, que se describirá aún
más en detalle más abajo, está limitada la zona de flujo en calma
(7) por un ensanchamiento brusco (28) y un estrechamiento brusco
(29).
Tal como muestran las figuras 2 y 3, se ha
conformado un tramo de pared de bypass (30) orientado a la tubería
del flujo principal (5) para formar la conformación de abombamiento
(26). Este tramo deriva en la dirección del flujo principal (32) de
la tubería de bypass (16) indicada mediante flechas todavía antes de
la desviación (25) en la dirección de la tubería del flujo
principal (5) y se une, a través de un tramo con forma circular y
un tramo aproximadamente vertical orientado hacia arriba, con un
tramo de pared del tramo de tubería (23) que discurre
aproximadamente en horizontal. Entonces forma la derivación del
tramo de pared del bypass (30) el ensanchamiento (28) y la parte
del tramo de pared (30) vertical llevada hacia arriba y
aproximadamente perpendicular al tramo de tubería (23), el
estrechamiento (28) que limita la zona de flujo en calma (7).
La configuración antes descrita de la zona de
flujo en calma (7) ensanchada provoca que la zona de flujo de
retorno (27) dibujada en la figura 2, tal como se describirá a
continuación, se configure dentro de la zona de flujo en calma
(7).
Al entrar el líquido de lavado (21) en la zona
de flujo en calma (7) ensanchada, se reduce la presión del líquido
de lavado generada por la bomba de circulación (19) y la velocidad
del flujo. Entonces, la parte del flujo del líquido de lavado (21)
que fluye por el lado del ensanchamiento (28) se abre en abanico (no
representado) debido al ensanchamiento (28) brusco y acusado por un
lado dentro de la zona de flujo en calma (7). La parte del flujo
del líquido de lavado (21) que fluye por el lado de la desviación
(25) fluye a lo largo de la desviación (25) conducida radialmente
en dirección hacia el estrechamiento (29) de la tubería de bypass
(6), forzando la desviación (25) conducida radialmente del flujo
volumétrico una componente de rotación y una trayectoria de
movimiento orientada circularmente hacia el ensanchamiento (28) y
dibujada con flechas en la figura 2. Debido a esta trayectoria
circular, se forma en el estrechamiento (29) de la tubería de bypass
(6) un flujo de retorno en dirección hacia el ensanchamiento (28),
que se mueve esencialmente a lo largo del tramo de pared de bypass
(30) con una velocidad de flujo muy lenta. Entonces se logra
mediante la lenta velocidad del flujo de retorno y mediante el
tramo con forma circular del tramo de pared de bypass (30) entre el
ensanchamiento (28) y el estrechamiento (29) que las pequeñas
burbujas de aire (L) aún contenidas en el flujo volumétrico del
líquido de lavado (21), tal como muestra la figura 2, asciendan de
forma definida, moviéndose las partículas de suciedad (S)
arrastradas en el líquido de lavado (21), debido a la fuerza de
gravedad sobre las mismas, con el flujo de retorno a lo largo de la
pared del bypass (30). Por ello la zona de medida (8) para la
medición de las partículas de suciedad (S), así como del
enturbiamiento de un líquido de lavado (21) libre de burbujas, está
dispuesta en la zona del flujo de retorno (27) próxima al tramo de
pared del bypass (30). Entonces está dispuesta la zona de medida
(8) para el sensor de enturbiamiento (3) en el extremo limitado por
el ensanchamiento (28) de la zona de flujo de retorno (27), ya que
al aumentar la longitud del flujo de retorno naturalmente se disipan
cada vez más burbujas de aire (L).
En el ejemplo de ejecución de las figuras 2 y 3
está previsto que el ensanchamiento (28) esté ligeramente inclinado
respecto al plano horizontal en la dirección del flujo de retorno y
los tramos de tubería (22, 23) estén ligeramente inclinados
respecto al plano horizontal en contra de la dirección del flujo
principal (32), para que las partículas de suciedad (S) arrastradas
desde el líquido de lavado (21) hasta la tubería de bypass (6) al
desconectar la bomba de circulación sean transportadas debido a la
fuerza de la gravedad en todo el flujo de retorno que resulta en la
tubería de bypass con seguridad hasta la tubería del flujo principal
(5). Desde la tubería del flujo principal (5) son transportadas las
partículas (S) en su mayor parte en el servicio de lavado con el
líquido de lavado (21) hasta el recipiente de lavado, desde donde
son transportadas con el líquido de lavado (21) de manera conocida
mediante una bomba de desagüe hasta un desagüe. Se lograron
resultados especialmente buenos con un ángulo de inclinación
\alpha de las citadas paredes de bypass (22, 23, 28) de 10º hasta
20º respecto al plano horizontal (ver figura 2).
Claims (12)
1. Equipo (4) para evitar la acumulación de
espuma o de burbujas de aire en la zona de medida (8) de un sensor
de enturbiamiento (3) dispuesto en el circuito del agua de lavado de
una máquina lavavajillas (1) o máquina lavadora, con una tubería
del flujo principal (5) y una tubería de bypass (6) conectada a la
misma, que presenta un primer tramo de tubería (22) que deriva de
la tubería del flujo principal (5), un segundo tramo de tubería
(23) que desemboca de retorno en la tubería del flujo principal (5)
y una zona ensanchada de flujo en calma (7) delante de la
desembocadura, como zona de medida (8) para el sensor de
enturbiamiento,
caracterizado porque
la zona de flujo en calma (7) está configurada
mediante una desviación (25) al menos aproximadamente radial en la
tubería de bypass (6) y una conformación (26) de abombamiento
dispuesta dentro de este tramo de tubería en la cara de pared
opuesta, orientada hacia abajo, para formar una zona de flujo de
retorno (27), estando dispuesta la zona de medida (8) dentro de la
zona de flujo de retorno (27) en la conformación de abombamiento
(26).
2. Equipo (4) según la reivindicación 1,
caracterizado porque
la tubería de bypass (6) está orientada
discurriendo recta delante de la zona de flujo en calma (7).
\vskip1.000000\baselineskip
3. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 2,
caracterizado porque
la zona de flujo en calma (7) está limitada en
la dirección del flujo principal de la tubería de bypass (6)
mediante un ensanchamiento (28) brusco y un estrechamiento (29)
brusco en la tubería de bypass (6).
\vskip1.000000\baselineskip
4. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque
la conformación de abombamiento (26) está
configurada en un tramo de pared de bypass (30) orientado a la
tubería del flujo principal (5).
\vskip1.000000\baselineskip
5. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 4,
caracterizado porque
la desviación (25) en la dirección del flujo
principal de la tubería de bypass (6) conduce al primer tramo de
tubería (23) que desemboca de retorno.
\vskip1.000000\baselineskip
6. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 3 a 5,
caracterizado porque
el ensanchamiento (28) brusco está inclinado
ligeramente, respecto a un plano horizontal y en la dirección del
flujo de retorno preferiblemente con un ángulo de inclinación de
entre 10º y 20º.
\vskip1.000000\baselineskip
7. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 6,
caracterizado porque
el primer tramo de tubería (22) y el segundo
tramo de tubería (23) están inclinados ligeramente, respecto a un
plano horizontal en contra de la dirección del flujo principal (5)
de la tubería de bypass (6) preferiblemente con un ángulo de
inclinación de entre 10º y 20º.
\vskip1.000000\baselineskip
8. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 7,
caracterizado porque
el equipo (4) está configurado como componente
plano.
\vskip1.000000\baselineskip
9. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 8,
caracterizado porque
la tubería de bypass (6) presenta un tramo de
tubería (24) central dispuesto entre el primer tramo de tubería
(22) y el segundo tramo de tubería (23) y está configurado en
sección longitudinal aproximadamente con forma de u.
\vskip1.000000\baselineskip
10. Equipo (4) según al menos una de las
reivindicaciones 1 a 9,
caracterizado porque
la tubería del flujo principal (5) del equipo
(4) está dispuesta y orientada verticalmente en la trayectoria del
flujo de una tubería del brazo de aspersión (17) alimentada por una
bomba de circulación (19).
\vskip1.000000\baselineskip
11. Equipo (4) para una máquina lavavajillas
según la reivindicación 10, con un recipiente de lavado (9) rodeado
por paredes laterales de la carcasa, para limpiar vajillas,
caracterizado porque
la tubería de flujo principal (5) está
configurada entre una pared lateral de la carcasa (33) y el
recipiente de lavado (9) tal que puede sustituirse o bien está
configurada formando una sola pieza con la tubería del brazo de
aspersión.
\vskip1.000000\baselineskip
12. Equipo (4) según la reivindicación 11,
caracterizado porque
la tubería del flujo principal (5) está
dispuesta al menos 40 cm por encima de la bomba de circulación
(19).
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