ES2244263B1 - Maquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora. - Google Patents

Abstract

Máquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora. Debajo de una cámara de la bomba (14) está formada una antecámara (16) estando las dos unidas verticalmente por medio de un orificio de paso (20). La antecámara (16) tiene un orificio de entrada por aspiración (46) y la cámara de la bomba (14) tiene un orificio de evacuación (26) a presión. Juntas forman un cierre a modo de sifón que permite amortiguar los ruidos de la bomba.

Description

Máquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora.

La invención se refiere a una máquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora, que contiene una bomba para bombear el líquido para el tratamiento de la ropa fuera de un recipiente de colada o recipiente de recogida, presentando la bomba un rodete con un árbol vertical de la bomba dentro de una cámara de la bomba que, en una pared periférica de la cámara, tiene un orificio de evacuación hacia una tubería de presión, que al menos en una longitud parcial, se extiende por encima de la altura del orificio de evacuación hacia arriba de acuerdo con el concepto general de la reivindicación 1.

Por la patente DE 195 03 369 A1 se conoce una secadora de ropa de esta clase con una bomba de condensado a base de un rodete de aletas, en la que un orificio de purga de aire de la cámara de la bomba está situado cerca del plano del rodete en un lugar donde se forme la menor presión posible durante el funcionamiento de la bomba. La cámara de la bomba lleva en un punto central, debajo del rodete de la bomba (rodete de paletas), un orificio a través del cual el condensado puede penetrar de abajo hacia arriba en la cámara de la bomba. El rodete impulsa el condensado de la cámara de la bomba a un tubo de presión vertical.

La patente DE 196 52 830 A1 muestra una máquina lavadora de tambor con un drenaje en uno de los puntos más bajos de un recipiente de colada, a través del cual puede vaciarse el líquido de tratamiento de la ropa (colada, agua de aclarado) del tambor de lavado. También lleva un dispositivo de arrastre para introducir producto para el tratamiento de la ropa mediante agua dentro del recipiente de colada y a través de éste al tambor de lavado. También la patente DE 43 32 225 A1 muestra una máquina lavadora con un drenaje y un dispositivo de arrastre. La patente DE 195 28 977 A1 representa una forma especial de dispositivo de arrastre. También la patente DE 40 34 927 A1 muestra un dispositivo para vaciar un recipiente de recogida de líquido de aparatos domésticos que funcionen con agua, en el que hay una unidad de bomba con un árbol horizontal que lleva una tubuladura de presión a la que va fijado un manguito de presión para vaciar por bombeo el líquido. Para amortiguar el ruido, la tubuladura de presión o el manguito de presión llevan una tubuladura de compensación.

Si la bomba aspira también aire junto con el líquido, especialmente en la fase final de los procesos de vaciado por bombeo, se producen unos ruidos guturales o de succión.

Mediante la invención se trata de resolver el problema de conseguir de forma sencilla y económica una mejor reducción de los ruidos.

Este objetivo se resuelve de acuerdo con la invención en una máquina para el tratamiento de la ropa, de la clase inicialmente citada, por medio de las propiedades características de la reivindicación 1.

De acuerdo con la invención, este problema se resuelve porque debajo de la cámara de la bomba está formada una antecámara, que está comunicada con la cámara de la bomba por medio de un orificio de paso y que por debajo de este orificio de paso lleva un orificio de entrada para una tubería de aspiración, que se extiende hacia arriba por encima de la altura del orificio de evacuación de la cámara de la bomba, hacia un drenaje del recipiente de colada, porque el rodete situado radialmente frente al orificio de evacuación se extiende por encima del borde superior del orificio de evacuación hacia abajo y hacia arriba, porque desde el rodete hasta una pared de cubierta de la cámara de la bomba se extiende una cámara de aire en la cual, cuando, hacia el final de un proceso de vaciado por bombeo, el nivel del líquido desciende en su interior, puede ascender con el líquido, el aire aspirado por el rodete a través del orificio de entrada, con lo cual se puede formar en la zona del rodete una mezcla de líquido-aire que puede llegar a reducir tanto su rendimiento de impulsión que el líquido ya no pueda descender por debajo del rodete en funcionamiento, de manera que también hacia el final de un proceso de aspiración, con la bomba en marcha, permanece por encima del orificio de entrada una columna de líquido que sobresale hacia arriba, que impide que los ruidos de la bomba pasen a través del orificio de entrada a la atmósfera exterior, donde al mismo tiempo el líquido que permanece en la tubería de presión impide también que los ruidos de la bomba lleguen a la atmósfera exterior a través del orificio de evacuación.

La invención se refiere por lo tanto a una máquina lavadora con una bomba que tiene un árbol de giro vertical. Por la invención se genera un efecto de sifón mediante el cual el rodete de la bomba y por lo tanto también los ruidos de la bomba se amortiguan por el líquido, con respecto al entorno exterior, que se encuentra en la antecámara antes del rodete y en la tubería de presión después del rodete, si la bomba aspira también aire además del líquido, por ejemplo, hacia el final de un proceso de vaciado por bombeo para bombear el líquido fuera de la máquina para el tratamiento de la ropa.

La antecámara forma junto con la cámara de la bomba, dispuesta inmediatamente encima de ella, una columna de cámara y por lo tanto también una columna de líquido en la cual se pueden depositar, en el fondo de la antecámara, los elementos sólidos como por ejemplo, agujas, botones, monedas y similares que estén en el líquido, sin que lleguen al rodete.

La antecámara tiene preferentemente una sección de flujo mayor que el orificio de entrada de la tubería de aspiración, que desemboca en ella, de manera que se produce un ralentizado del flujo y por lo tanto también se calma el flujo. Esto se favorece aún más si el orificio de entrada no desemboca en la antecámara en dirección tangencial sino esencialmente radial.

Resultan, en particular, las cuatro situaciones de funcionamiento siguientes:

1.

Si no hay ninguna oferta de líquido, la bomba marcha en vacío. Esto prácticamente sólo sucede cuando la máquina es nueva.

2.

Al vaciar líquido por bombeo después de un proceso de lavado, hay primeramente tal cantidad de líquido (agua, colada) como puede impulsar la bomba, de manera que esencialmente aspira únicamente líquido pero no aire.

3.

Hacia el final de un proceso de vaciado por bombeo hay durante un corto tiempo menos agua de la que puede impulsar la bomba. En este caso el rodete aspira además del líquido también aire y crea un torbellino junto con el líquido. Aquí es donde se producen en la cámara de la bomba ruidos guturales o de succión o de otras clases.

4.

Un nuevo vaciado de líquido por bombeo de la máquina de tratamiento de la ropa, igual que en el segundo régimen de funcionamiento, para lo cual en este caso la cámara de la bomba ha de estar llena de líquido por lo menos hasta el rodete para que el rodete pueda aspirar líquido.

El tercer régimen de funcionamiento comienza cuando la bomba aspira aire por la tubería de aspiración. La bomba tiene una potencia determinada, relativamente baja, que no es variable, por ejemplo, para generar una columna de agua de 1,10 m. Debido a esta reducida potencia de la bomba, en el tercer régimen de trabajo ocurre lo siguiente:

Gracias a la invención se produce un efecto de sifón mediante el cual el rodete de la bomba y por lo tanto la fuente de ruidos están apantallados respecto a la atmósfera exterior, tanto por el líquido que en la antecámara obtura el orificio de entrada como también por el líquido que está en la tubería de presión, amortiguando de esta manera la propagación de los fluidos.

Gracias a la invención, las burbujas de aire que sean aspiradas por la bomba fluyen inmediatamente hacia arriba, dentro de la cámara de la bomba y son arrastradas con el caudal de líquido por la tubería de presión. De esta manera la cámara de la bomba permanece siempre llena de agua.

Gracias a la invención no se llega a permitir siquiera que se acumulen burbujas de agua. Únicamente cuando se haya aspirado una cantidad grande de aire se reduce el efecto de bombeo y permanece agua en la cámara de aire encima del rodete. La bomba está dimensionada preferentemente de tal manera que no pueda llegar a vaciar totalmente la cámara de la bomba.

En la antecámara se depositan los cuerpos sólidos que había en el flujo de líquido, por ejemplo botones, agujas, monedas, etc., de manera que la antecámara actúa como cámara de filtrado. En la antecámara o entre ella y el rodete puede estar dispuesto un filtro.

La cámara de la bomba y la antecámara pueden estar formadas al menos en parte por un recipiente común.

En la cámara de la bomba y/o en la antecámara está dispuesto preferentemente por lo menos un elemento conductor para retener los cuerpos sólidos en la antecámara. Mediante el elemento conductor se refuerza el efecto de la antecámara como cámara de filtrado. De esta manera se puede ahorrar un filtro grueso en el lado de aspiración de la bomba.

El orificio de entrada está dispuesto lo más bajo posible, por ejemplo en el fondo o en una pared periférica de la antecámara. De esta manera no solamente se consigue una columna de agua elevada hasta el rodete, que amortigua el ruido, sino que también se puede situar en un punto bajo el drenaje de líquido del recipiente de colada. De este modo también el recipiente de colada y el tambor de lavado pueden estar situados en una posición baja.

Otras características de la invención figuran en las subreivindicaciones.

La invención se describe a continuación haciendo referencia a los dibujos, sirviéndose de formas de realización preferidas a título de ejemplo. En los dibujos pueden verse:

Figura 1 un dispositivo de bomba de vaciado de una máquina para el tratamiento de la ropa conforme a la invención, parcialmente en sección vertical,

Figura 2 una carcasa de una sola pieza que contiene una cámara de la bomba y debajo una antecámara del dispositivo de bomba de vaciado según la Figura 1,

Figura 3 una vista en planta de la carcasa de la Figura 2,

Figura 4 la carcasa vista en la dirección de las flechas IV-IV de la Figura 3, siendo la mitad izquierda una vista lateral y la mitad derecha una sección vertical, y

Figura 5 esquemáticamente una lavadora conforme a la invención con el dispositivo de bomba de vaciado según las Figuras 1 a 4.

De acuerdo con las formas preferidas de realización de la invención está prevista una bomba para líquido 2, preferentemente una bomba radial, que lleva un motor eléctrico 4 con una carcasa de motor 6 y un árbol de bomba vertical 8 con un rodete 10.

A continuación de la carcasa del motor 6, hacia abajo, está la carcasa de la bomba 12, que va fijada a la carcasa del motor de manera desmontable, por ejemplo, mediante un acoplamiento de bayoneta. El espacio interior de la carcasa de la bomba 12 sirve, en la parte superior, como cámara de la bomba 14 y en la parte inferior como antecámara. Las dos cámaras 14 y 16 pueden tener una transición sin subdividirse. Para retener los cuerpos sólidos de un caudal de líquido, impulsado por la bomba a la antecámara 16, las dos cámaras 14 y 16 están separadas preferentemente por una barrera 18, dotada por lo menos en la zona de aspiración axial del rodete 10 de un orificio de paso 20 y que fuera de este orificio de paso puede tener forma de tamiz, ser permeable al agua o preferentemente impermeable al agua. El orificio de paso 20 tiene preferentemente una forma que se va estrechando a modo de embudo, desde abajo hacia arriba, para generar un flujo de líquido dirigido sobre el centro del rodete 10 y para retener los cuerpos sólidos en la antecámara 16.

El rodete 10 está situado en la cámara de la bomba 10 y tiene un espacio de separación respecto a la pared de cubierta de la cámara, que puede estar formada por la pared del fondo de la carcasa del motor 6, un espacio de separación como cámara de aire 24 para alojar el aire del líquido impulsado. El perímetro exterior del rodete 10 está situado radialmente frente a un orificio de evacuación 26 y se extiende hacia abajo y hacia arriba por encima de la altura del borde superior 28 del orificio de evacuación 26. El orificio de evacuación 26 está formado en una pared periférica 30 de la carcasa de la bomba 12 mediante un conducto de salida 32 que se extiende a través de la pared periférica 30 y de una tubuladura de conexión 34 que se extiende desde ésta hacia el exterior, preferentemente en dirección oblicua hacia abajo.

Sobre la tubuladura de conexión 34 del lado de la salida va enchufado un manguito de evacuación o manguito de presión 36 que tiene un tramo de manguito 40 en forma de arco, que se extiende hasta por debajo del borde inferior 38 del orificio de evacuación 26 y a continuación un tramo de manguito 42, que se extiende hasta por encima de la altura del borde superior 28 del orificio de evacuación 26.

De acuerdo con otra forma de realización, el conducto de salida 32 y su tubuladura de conexión 34 también pueden salir en dirección horizontal desde la cámara de la bomba y el manguito de evacuación 36 se puede extender a continuación horizontal y luego vertical separándose hacia arriba.

En la pared periférica 44 de la antecámara 16 está formado un orificio de entrada 46, por medio de un conducto de entrada 47, que se extiende a través de una tubuladura de conexión 48 del lado de aspiración sobre la cual va enchufado un manguito de drenaje 50, de un drenaje del recipiente de colada. El orificio de entrada del lado de aspiración 46 está situado por debajo de la barrera horizontal 18 y preferentemente a una cierta distancia por encima del fondo de la antecámara 52, de manera que debajo del orificio de entrada 46 se forma un foso 54 en el cual se pueden depositar los cuerpos sólidos, como por ejemplo, botones, agujas, monedas, etc., que hubiera en el líquido, manteniéndose de esta manera alejados del rodete 10.

El conducto de entrada 47 se extiende preferentemente en dirección oblicua de arriba hacia abajo dentro de la antecámara 16 y para ello se extiende preferentemente en un plano vertical que pasa diametralmente a través de la antecámara 16 y por el eje geométrico del árbol de la bomba 8.

De acuerdo con otra forma de realización que no está representada, el orificio de entrada 46 podría estar situado en las proximidades del fondo de la antecámara 52, en la pared periférica de la antecámara 44 o en el fondo de la antecámara.

La cámara de la bomba 14 y la antecámara 16 situada inmediatamente a continuación, debajo de ésta, tienen ambas preferentemente una sección horizontal cilíndrica cuyo eje geométrico coincide con el eje geométrico del árbol de la bomba 8. Las dos cámaras 14 y 16 pueden tener la misma dimensión de sección. La sección horizontal de la antecámara 16 es preferentemente bastante más grande que la sección de flujo del orificio de entrada 46, con el fin de que se produzca un ralentizado del flujo y se calme el flujo del líquido antes de que suba hacia el rodete. De esta manera los cuerpos sólidos se pueden sedimentar con mayor facilidad en el fondo de la antecámara 52 y no se levantan tampoco en torbellino por el flujo del líquido ni se aspiran hacia el rodete 10.

El cuerpo de la bomba 12 junto con las dos tubuladuras de conexión 34 y 48 puede estar compuesto de varias piezas unidas entre sí o preferentemente, en su conjunto, de una única pieza de material, fabricado por ejemplo en un procedimiento de colada o de fundición inyectada, por ejemplo, de plástico o metal.

La antecámara 16 puede estar dotada de un orificio de vaciado de emergencia 56 y éste puede estar dotado de una tubuladura de conexión a través de la cual se puede vaciar el cuerpo de la bomba 12, por ejemplo, para fines de reparación o mantenimiento o para sacar cuerpos sólidos de la antecámara 16. Con este fin la antecámara 16 también puede llevar una boca de servicio 60 con una tapa que se puede desmontar rápidamente, por ejemplo, una tapa roscada 62, que se puede abrir para retirar cuerpos sólidos de la antecámara una vez que su líquido se haya vaciado a través del orificio de vaciado de emergencia 56.

Las Figuras 2, 3 y 4 muestran diversas vistas del cuerpo de la bomba 12. En su extremo superior están formados unos resaltes 64 que sobresalen radialmente hacia el exterior, que pueden encajar en unas ranuras periféricas, no representadas, de la carcasa del motor 6, formando junto con aquellas un cierre de bayoneta (cierre de enchufe y giro). De esta manera el cuerpo de la bomba 12 se puede unir de forma rápida y sencilla con la carcasa del motor 6 o separarlo de ésta.

La dirección del flujo de líquido producida por el rodete 10 de la bomba 2 está indicada en las Figuras 1 a 4 mediante las flechas 66.

El cuerpo 12 de la Figura 1 es idéntico al cuerpo 12 de las Figuras 2 a 4, salvo que en las Figuras 2 a 4 el conducto de salida 32 del orificio de evacuación 26 no está dirigido oblicuo hacia abajo sino aproximadamente horizontal, saliendo de la cámara de la bomba 14, quedando por lo tanto aproximadamente perpendicular al eje geométrico del árbol de la bomba 8.

La cámara de la bomba 14 está dotada, a una cierta distancia por encima del rodete 10, dentro de la cámara de aire 24, preferentemente con como mínimo un orificio de purga de aire 53. Este está conectado preferentemente por medio de una tubería de purga de aire 55 a una vía de alimentación de agua, preferentemente a una bandeja de arrastre situada en esta vía de acometida de agua, desde la cual se pueden introducir en el tambor de lavado de la lavadora y mediante la alimentación de agua fresca, productos para el tratamiento de la ropa, por ejemplo detergentes, aclarantes, suavizantes, etc. De esta manera se impide que escape líquido de la cámara de la bomba 14 al exterior si por circunstancias imprevistas dicho líquido llegara a salirse a través del tubo de purga de aire 53.

La Figura 5 muestra una máquina lavadora 70 con la bomba 2 según la Figura 1 o las Figuras 2 a 4, un tambor de lavado 72 dentro de un recipiente de colada 74 y un drenaje del recipiente de colada 76, desde el cual la bomba 2 puede extraer líquido a través de la tubería de aspiración 50 al manguito de salida o manguito de presión 36 y a través de éste, fuera de la máquina lavadora. La tubería de purga de aire 55 va conectada a un dispositivo de arrastre 78 en el cual se encuentra el producto para el tratamiento de la ropa, que se puede introducir en el tambor de lavado 72, bien directamente o a través del contenedor de colada 74, arrastrado por el agua de la cañería que entra a través de una toma de agua 80.

En lugar de la lavadora que aquí se ha descrito, la invención se puede aplicar también a una secadora de ropa, en la que sea necesario eliminar mediante una bomba el condensado que se va produciendo, o a una máquina combinada lavadora-secadora, en la que la bomba puede trabajar de la misma manera que se ha descrito anteriormente para la lavadora del ejemplo de realización.

Claims (17)

1. Máquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora y/o de una secadora de ropa, que contiene una bomba (2) para bombear el líquido para el tratamiento de la ropa fuera de un recipiente de colada o recipiente de recogida, presentando la bomba un rodete (10) con un árbol vertical (8) de la bomba dentro de una cámara de la bomba (14), que en una pared periférica de la cámara (30), tiene un orificio de evacuación (26) hacia una tubería de presión (34, 36), que al menos en una longitud parcial, se extiende por encima de la altura del orificio de evacuación (26) hacia arriba, caracterizada porque debajo de la cámara de la bomba (14) está formada una antecámara (16), que está comunicada con la cámara de la bomba (14) por medio de un orificio de paso (20) y que por debajo de este orificio de paso tiene un orificio de entrada (46) con una tubuladura de entrada (48) para una tubería de aspiración (50), que se extiende hacia arriba, por encima de la altura del orificio de evacuación (26) de la cámara de la bomba (14), hacia un drenaje del recipiente de colada, con lo cual se forma un sifón entre la tubuladura de entrada (48) de la antecámara (16) y el orificio de evacuación (26) de la cámara de la bomba (14), siendo la sección horizontal del orificio de paso (20) inferior al de la antecámara (16) y también inferior al de la cámara de la bomba (14) y las dos cámaras (14, 16) están separadas verticalmente entre sí radialmente fuera del orificio de paso (20) por medio de una barrera (18) que impide que se arrastren hacia arriba cuerpos sólidos desde la antecámara (16) a la cámara de la bomba (14).

2. Máquina para el tratamiento de la ropa según la reivindicación 1, caracterizada porque el rodete (10) situado radialmente frente al orificio de evacuación (26) se extiende por encima del borde superior (28) del orificio de evacuación (26) hacia abajo y hacia arriba, porque desde el rodete (10) hasta una pared de cubierta (22) de la cámara de la bomba (14) se extiende una cámara de aire (24), en la cual, cuando, hacia el final de un proceso de vaciado por bombeo el nivel del líquido desciende en su interior, puede ascender con el líquido el aire aspirado por el rodete (10) a través del orificio de entrada (46), con lo cual se puede formar en la zona del rodete (10) una mezcla de líquido-aire que puede llegar a reducir tanto su rendimiento de impulsión que el líquido ya no pueda descender por debajo del rodete en funcionamiento, de manera que también hacia el final de un programa de vaciado por bombeo, con la bomba en marcha, permanece por encima del orificio de entrada (46) una columna de líquido que sobresalga hacia arriba, que impide que los ruidos de la bomba pasen a través del orificio de entrada (46) a la atmósfera exterior, donde al mismo tiempo el líquido que permanece en la tubería de presión (34, 36) impide también que los ruidos de la bomba lleguen a la atmósfera exterior a través del orificio de evacuación (26).

3. Máquina para el tratamiento de la ropa según las reivindicaciones 1, ó 2, caracterizada porque el orificio de paso (20) está formado por una parte del fondo (18) de la cámara de la bomba (14) que se estrecha de abajo hacia arriba en forma de embudo.

4. Máquina para el tratamiento de la ropa según las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el orificio de entrada (46) está formado en la pared circundante (44) de la antecámara (16), por medio de un conducto de entrada (47).

5. Máquina para el tratamiento de la ropa según la reivindicación 4, caracterizada porque el conducto de entrada (47) del orificio de entrada (46) desemboca en la antecámara (16) en sentido oblicuo desde arriba hacia abajo.

6. Máquina para el tratamiento de la ropa según las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizada porque el conducto de entrada (47) del orificio de entrada (46) se extiende hacia la antecámara (16) en un plano vertical que se extiende en el eje geométrico del árbol de la bomba (8), diametral a la antecámara (16).

7. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la antecámara (16) tiene un fondo de cámara (52) que está situado por lo menos en una parte más baja que el orificio de entrada (52), de manera que en él se pueden sedimentar, por debajo del orificio de entrada (52), los cuerpos sólidos que pueda haber en el líquido.

8. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la antecámara (16) tiene una sección de flujo mayor que la de su orificio de entrada (46), de manera que se produce un ralentizado de la velocidad del flujo del líquido que penetra en la antecámara a través del orificio de entrada.

9. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la tubería de presión (34, 36) cerca del orificio de evacuación (26) tiene un tramo de tubería (34) que se extiende hacia abajo, hasta por debajo de la altura del borde inferior (38) del orificio de evacuación (26) y porque la tubería de presión (34, 36) tiene corriente abajo de este tramo de tubería (34) otro tramo de tubería (36) que se extiende hacia arriba, hasta por encima de la altura del orificio de evacuación.

10. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el orificio de evacuación (26) está formado por un conducto de salida (32) que se extiende oblicuo de arriba hacia abajo saliendo de la cámara de la bomba (14).

11. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el orificio de evacuación (26) está formado por un conducto de salida que se extiende saliendo horizontal de la cámara de la bomba.

12. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cámara de aire (24) de la cámara de la bomba (14) está dotada, en un punto situado a mayor altura que el rodete (10), de por lo menos un orificio de purga de aire (53).

13. Máquina para el tratamiento de la ropa según la reivindicación 12, caracterizada porque el orificio de purga de aire (53) está conectado a través de una tubería de purga de aire (55) a una vía de alimentación de agua (78, 80), a través de la cual se puede alimentar agua al tambor de la lavadora.

14. Máquina para el tratamiento de la ropa según la reivindicación 13, caracterizada porque la vía de alimentación de agua (78, 80) presenta un dispositivo de arrastre (78) para introducir en el tambor de lavado productos para el tratamiento de la ropa arrastrados con el agua y porque la tubería de purga de aire (55) está conectada al dispositivo de arrastre (78) y desemboca en éste.

15. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la bomba (2) es una bomba radial.

16. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la antecámara (16) presenta una salida (56)
para vaciado de emergencia.

17. Máquina para el tratamiento de la ropa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la antecámara (16) dispone de un orificio de servicio (60) que puede abrirse, a través del cual se puede limpiar.