CN218893862U - 外筒组件及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外筒组件及衣物处理设备，其属于衣物处理技术领域，外筒组件包括外筒体，外筒体的内部形成容置腔，容置腔的底部设置有排水口，外筒体的内表面设置有导水曲面，水流能够沿导水曲面流动至排水口中，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。衣物处理设备包括内筒体和上述的外筒组件，内筒体转动设置于容置腔中。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免外筒体上水分残留，进而避免细菌和异味。

Description

外筒组件及衣物处理设备

技术领域

本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种外筒组件及衣物处理设备。

背景技术

现有的衣物处理设备有洗衣机、干衣机和洗干一体机，洗衣机主要包含两大种类，波轮洗衣机和滚筒洗衣机。现有的洗衣机外筒结构，在外筒底部设置有排水口，一般情况下，外筒是圆柱状，水流沿圆弧曲面流动至排水口处，排水速度较慢，增加整个洗涤程序的时间，影响着整体洗涤效率。由于圆弧曲面比较平缓，在排水结束后，在外筒的底部会残留部分水，使得细菌滋生，产生异味，导致下次洗涤时衣物被污染，影响洗涤效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种外筒组件及衣物处理设备，以解决现有技术中存在的外筒结构排水速度慢且易残留水，使得细菌滋生，产生异味的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种外筒组件，包括：

外筒体，所述外筒体的内部形成容置腔，所述容置腔的底部设置有排水口，所述外筒体的内表面设置有导水曲面，水流能够沿所述导水曲面流动至所述排水口中，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。

其中，所述最速降线曲面是由一条轮廓线沿设定路径延伸得到的曲面，所述轮廓线是最速降线曲线。

其中，所述设定路径为直线或者弧线。

其中，所述外筒体的底部于所述容置腔内形成导水槽，所述导水槽相对于所述外筒体内壁凹设，所述导水槽的内壁面设置有第一导水曲面，所述第一导水曲面的至少一部分为所述最速降线曲面，所述排水口设置于所述导水槽的底部。

其中，所述第一导水曲面包括至少两个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述导水槽的周向设置。

其中，所述第一导水曲面包括四个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述导水槽的周向依次相连。

其中，所述外筒体的内壁上于所述导水槽的一侧设置有第二导水曲面，所述第二导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，所述第二导水曲面与所述导水槽的内壁相连。

其中，所述第一导水曲面与所述第二导水曲面沿同一个最速降线曲面延伸。

其中，所述第二导水曲面是由第一轮廓线平行于所述外筒体的轴线延伸得到的曲面，所述第一轮廓线为最速降线曲线。

其中，所述导水槽沿所述外筒体自前向后方向沿一直线延伸，所述直线平行于所述外筒体的轴线。

其中，沿所述外筒体自前向后方向，所述导水槽自上向下延伸，所述排水口位于所述导水槽的最低端。

一种衣物处理设备，包括：

内筒体；

如上所述的外筒组件，所述内筒体转动设置于所述容置腔中。

其中，包括排水管，所述排水管的一端与所述排水口连接，所述排水管内形成第一排水通道，部分所述第一排水通道沿一最速降线曲线延伸。

其中，还包括排水泵，所述排水泵包括进水口，所述排水管与所述进水口连通，所述进水口内形成排水导向通道，所述排水导向通道沿一最速降线曲线延伸。

其中，所述第一排水通道与所述排水导向通道沿同一条最速降线曲线延伸。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提出的外筒组件，包括外筒体，外筒体的内部形成容置腔，容置腔的底部设置有排水口，外筒体的内表面设置有导水曲面，水流能够沿导水曲面流动至排水口中，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面，最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免外筒体上水分残留，进而避免细菌和异味。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的外筒组件的结构示意图；

图2是图1的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种外筒组件的局部剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的外筒组件的仰视图；

图5是本实用新型实施例提供的一种外筒组件的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的另一种外筒组件的侧视图；

图7是本实用新型实施例提供的另一种外筒组件的局部剖视图；

图8是本实用新型实施例基于的最速降线原理示意图；

图9是本实用新型实施例提供的排水管和排水泵的示意图；

图10是本实用新型实施例提供的窗垫本体的结构示意图一；

图11是本实用新型实施例提供的窗垫本体的结构示意图二；

图12是本实用新型实施例提供的窗垫本体的侧视图；

图13是本实用新型实施例提供的窗垫本体的剖视图；

图14是图13提供的窗垫本体的A处放大图；

图15是图14提供的窗垫本体处于拉扯状态的示意图。

图中：

10、外筒体；101、排水口；102、导水槽；103、第一导水曲面；104、第二导水曲面；11、筒本体；12、后端板；13、第三导水曲面；

20、排水管；

30、排水泵；

40、窗垫本体；401、第四导水曲面；402、第五导水曲面；41、外唇；42、内唇；43、褶皱结构；431、排水槽；432、凹槽；433、导水部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

参见图1至图5，本实用新型实施例提供一种外筒组件，包括外筒体10，外筒体10的内部形成容置腔，容置腔的底部设置有排水口101，外筒体10的内表面设置有导水曲面，水流能够沿导水曲面流动至排水口101中，导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，实现快速排水，避免外筒体10上水分残留，进而避免细菌和异味。

具体地，最速降线曲面是由一条轮廓线沿设定路径延伸得到的曲面，轮廓线是最速降线曲线。设定路径为直线或者弧线。

可以理解的是，具有最速降线曲面的导水曲面可以设置于外筒体10的内壁上的任意位置，只要保证水流能够沿最速降线曲面流动，并最终流至排水口101中即可。

优选地，最速降线曲面的设置于外筒体10的底部。

具体地，外筒体10的底部于容置腔内形成导水槽102，导水槽102相对于外筒体10内壁凹设，导水槽102的内壁面设置有第一导水曲面103，第一导水曲面103的至少一部分为最速降线曲面，排水口101设置于导水槽102的底部。导水槽102相对于外筒体10内壁凹设，是为了避免导水槽102与外筒体10内的其他部件干涉。水流沿外筒体10的内壁流动至导水槽102中，经过最速降线曲面加速，从排水口101流出。

最速降线曲面的数量和分布情况可以根据实际导水槽102的形状和大小进行设置。可选地，第一导水曲面103包括至少两个最速降线曲面，各个最速降线曲面绕导水槽102的周向设置。在本实施例中，第一导水曲面103包括四个最速降线曲面，各个最速降线曲面绕导水槽102的周向依次相连。

在一个实施例中，导水槽102沿外筒体10自前向后方向沿一直线延伸，直线平行于外筒体10的轴线。在另一个实施例中，如图6所示，沿外筒体10自前向后方向，导水槽102自上向下延伸，排水口101位于导水槽102的最低端，根据水向低处流的趋势，更利于排水。

参见图7，外筒体10的内壁上于导水槽102的一侧设置有第二导水曲面104，第二导水曲面104的至少一部分为最速降线曲面，第二导水曲面104与导水槽102的内壁相连。由于第二导水曲面104和第二导水曲面104均是至少一部分为最速降线曲面，水流能够沿外筒体10的内壁上的第二导水曲面104流动至导水槽102中，经过第一导水曲面103加速，从排水口101流出。

优选地，第一导水曲面103与第二导水曲面104沿同一个最速降线曲面延伸，使得水流在向下流动过程中一直加速，使得排水速度更快。可以理解的是，当导水槽102的内壁上设置多个最速降线曲面时，与第二导水曲面104位于同一侧的最速降线曲面和第二导水曲面104沿同一个最速降线曲面延伸。

具体地，第二导水曲面104是由第一轮廓线平行于外筒体10的轴线延伸得到的曲面，第一轮廓线为最速降线曲线。在本实施例中，第二导水曲面104包括位于导水槽102两侧的两个最速降线曲面。

外筒体10包括筒本体11和后端板12，外筒体10的内表面于筒本体11与后端板12的连接处形成第三导水曲面13，第三导水曲面13的至少一部分为最速降线曲面。水流能够沿第三导水曲面13流动至导水槽102中，再经过导水槽102壁面上的最速降线曲面加速，从排水口101流出，避免后端板12与筒本体11的连接处有水残留。

具体地，第三导水曲面13是由第二轮廓线绕筒本体11的中心线旋转设定角度得到的曲面，第二轮廓线为最速降线曲线。其中，设定角度大于0度且小于等于360度。在本实施例中，设定角度为60度，最速降线曲面是一个弧形的曲面。

根据最速降线原理，如图8所示，设O、A是高度不同且不在同一铅垂线上的两定点，如果不计摩擦和空气阻力，一质点m在重力作用下从O点沿一曲线降落至A(p，q)点，沿着最速降线滑下所需时间最短，因此最速降线曲面具有最快的排水速度。

筒本体11和后端板12一体成型，便于形成最速降线曲面。

本实用新型实施例还提供一种衣物处理设备，包括箱体、内筒体和上述的外筒组件，内筒体转动设置于容置腔中。

参见图9，衣物处理设备包括排水管20，排水管20的一端与排水口101连接，排水管20内形成第一排水通道，部分第一排水通道沿一最速降线曲线延伸。最速降线曲线具有不在同一竖直线上的第一端点和第二端点，第一端点和所述第二端点之间根据最速降线原理形成最速降线曲线，能够加快液体的流速，使得水流速度较快，因此实现快速排水，占用时间少，同时能够避免排水管20中水分残留，进而避免细菌和异味。

衣物处理设备还包括排水泵30，排水泵30包括进水口，排水管20与进水口连通，进水口内形成排水导向通道，排水导向通道沿一最速降线曲线延伸。最速降线曲线基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度较快，因此实现快速排水，占用时间少，同时能够避免排水泵30中水分残留，进而避免细菌和异味。

第一排水通道与排水导向通道沿同一条最速降线曲线延伸，使得水流在向下流动过程中一直加速，使得排水速度更快。

参见图10至图14，衣物处理设备还包括窗垫，窗垫包括窗垫本体40，窗垫本体40设置于箱体与外筒体10之间，窗垫本体40包括外唇41、内唇42以及设置于外唇41与内唇42之间的褶皱结构43，箱体具有第一开口，外筒体10设置于箱体内，外筒体10的容置腔具有第二开口，第二开口与第一开口正对，外唇41与第一开口的边缘连接，内唇42与第二开口的边缘连接。可以理解的是，衣物处理设备可以是洗衣机、干衣机或者洗干一体机。

褶皱结构43的内壁上设置有第四导水曲面401，水流能够沿第四导水曲面401向下流动，第四导水曲面401的至少一部分为最速降线曲面。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度较快，因此实现快速排水，能够避免窗垫本体40上水分残留，进而避免细菌和异味。

在本实施例中，第四导水曲面401设置于褶皱结构43的底部，以使得水流向下流动。

具体地，褶皱结构43的内壁上设置有凹槽432和导水部433，导水部433设置于凹槽432的一侧，导水部433具有第四导水曲面401，水流能够沿第四导水曲面401流动至凹槽432内，第四导水曲面401的至少一部分为最速降线曲面。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度较快，因此实现快速排水，能够避免窗垫本体40上水分残留，进而避免细菌和异味。

导水部433环绕窗垫本体40的周向设置，第四导水曲面401位于导水部433的底部，当水流在重力作用下向下流动时，以使得水流向下流动。

凹槽432包括第一侧壁和底壁，第一侧壁的一侧与第四导水曲面401连接，第一侧壁的另一侧与底壁连接。凹槽432还包括第二侧壁，第二侧壁与底壁远离第一侧壁的一侧连接。第一侧壁、底壁和第二侧壁使得凹槽432呈U形结构，第二侧壁上设置于排水槽431。

窗垫本体40由弹性材料制成，一般采用橡胶制成。

在负载的作用下，窗垫本体40的底部受到负载的重力拉扯，产生弹性变形，如图15所示，第一侧壁与底壁能够被拉扯形成第五导水曲面402，第五导水曲面402的至少一部分为最速降线曲面。最速降线曲面基于最速降线原理设置，能够加快液体的流速，使得水流速度较快，因此实现快速排水，能够避免窗垫本体40上水分残留，进而避免细菌和异味。

优选地，第四导水曲面401与第五导水曲面402沿同一个最速降线曲面延伸，使得水流在向下流动过程中一直加速，保证更快的水流速度。

在本实施例中，凹槽432环绕窗垫本体40的周向设置，第五导水曲面402位于凹槽432的底部。只需在凹槽432的底部设置最速降线曲面，即可实现快速排水。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (15)

1.外筒组件，其特征在于，包括：

外筒体(10)，所述外筒体(10)的内部形成容置腔，所述容置腔的底部设置有排水口(101)，所述外筒体(10)的内表面设置有导水曲面，水流能够沿所述导水曲面流动至所述排水口(101)中，所述导水曲面的至少一部分为最速降线曲面。

2.根据权利要求1所述的外筒组件，其特征在于，所述最速降线曲面是由一条轮廓线沿设定路径延伸得到的曲面，所述轮廓线是最速降线曲线。

3.根据权利要求2所述的外筒组件，其特征在于，所述设定路径为直线或者弧线。

4.根据权利要求1所述的外筒组件，其特征在于，所述外筒体(10)的底部于所述容置腔内形成导水槽(102)，所述导水槽(102)相对于所述外筒体(10)内壁凹设，所述导水槽(102)的内壁面设置有第一导水曲面(103)，所述第一导水曲面(103)的至少一部分为最速降线曲面，所述排水口(101)设置于所述导水槽(102)的底部。

5.根据权利要求4所述的外筒组件，其特征在于，所述第一导水曲面(103)包括至少两个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述导水槽(102)的周向设置。

6.根据权利要求5所述的外筒组件，其特征在于，所述第一导水曲面(103)包括四个所述最速降线曲面，各个所述最速降线曲面绕所述导水槽(102)的周向依次相连。

7.根据权利要求4所述的外筒组件，其特征在于，所述外筒体(10)的内壁上于所述导水槽(102)的一侧设置有第二导水曲面(104)，所述第二导水曲面(104)的至少一部分为最速降线曲面，所述第二导水曲面(104)与所述导水槽(102)的内壁相连。

8.根据权利要求7所述的外筒组件，其特征在于，所述第一导水曲面(103)与所述第二导水曲面(104)沿同一个最速降线曲面延伸。

9.根据权利要求7所述的外筒组件，其特征在于，所述第二导水曲面(104)是由第一轮廓线平行于所述外筒体(10)的轴线延伸得到的曲面，所述第一轮廓线为最速降线曲线。

10.根据权利要求4所述的外筒组件，其特征在于，所述导水槽(102)沿所述外筒体(10)自前向后方向沿一直线延伸，所述直线平行于所述外筒体(10)的轴线。

11.根据权利要求4所述的外筒组件，其特征在于，沿所述外筒体(10)自前向后方向，所述导水槽(102)自上向下延伸，所述排水口(101)位于所述导水槽(102)的最低端。

12.衣物处理设备，其特征在于，包括：

内筒体；

权利要求1-11任一项所述的外筒组件，所述内筒体转动设置于所述容置腔中。

13.根据权利要求12所述的衣物处理设备，其特征在于，包括排水管(20)，所述排水管(20)的一端与所述排水口(101)连接，所述排水管(20)内形成第一排水通道，部分所述第一排水通道沿一最速降线曲线延伸。

14.根据权利要求13所述的衣物处理设备，其特征在于，还包括排水泵(30)，所述排水泵(30)包括进水口，所述排水管(20)与所述进水口连通，所述进水口内形成排水导向通道，所述排水导向通道沿一最速降线曲线延伸。

15.根据权利要求14所述的衣物处理设备，其特征在于，所述第一排水通道与所述排水导向通道沿同一条最速降线曲线延伸。

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