ES2244263A1 - Maquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora. - Google Patents
Maquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora.Info
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Abstract
Máquina para el tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora. Debajo de una cámara de la bomba (14) está formada una antecámara (16) estando las dos unidas verticalmente por medio de un orificio de paso (20). La antecámara (16) tiene un orificio de entrada por aspiración (46) y la cámara de la bomba (14) tiene un orificio de evacuación (26) a presión. Juntas forman un cierre a modo de sifón que permite amortiguar los ruidos de la bomba.
Description
Máquina para el tratamiento de la ropa en forma
de una lavadora o de una secadora.
La invención se refiere a una máquina para el
tratamiento de la ropa en forma de una lavadora o de una secadora,
que contiene una bomba para bombear el líquido para el tratamiento
de la ropa fuera de un recipiente de colada o recipiente de
recogida, presentando la bomba un rodete con un árbol vertical de
la bomba dentro de una cámara de la bomba que, en una pared
periférica de la cámara, tiene un orificio de evacuación hacia una
tubería de presión, que al menos en una longitud parcial, se
extiende por encima de la altura del orificio de evacuación hacia
arriba de acuerdo con el concepto general de la reivindicación
1.
Por la patente DE 195 03 369 A1 se conoce una
secadora de ropa de esta clase con una bomba de condensado a base
de un rodete de aletas, en la que un orificio de purga de aire de
la cámara de la bomba está situado cerca del plano del rodete en un
lugar donde se forme la menor presión posible durante el
funcionamiento de la bomba. La cámara de la bomba lleva en un punto
central, debajo del rodete de la bomba (rodete de paletas), un
orificio a través del cual el condensado puede penetrar de abajo
hacia arriba en la cámara de la bomba. El rodete impulsa el
condensado de la cámara de la bomba a un tubo de presión
vertical.
La patente DE 196 52 830 A1 muestra una máquina
lavadora de tambor con un drenaje en uno de los puntos más bajos de
un recipiente de colada, a través del cual puede vaciarse el
líquido de tratamiento de la ropa (colada, agua de aclarado) del
tambor de lavado. También lleva un dispositivo de arrastre para
introducir producto para el tratamiento de la ropa mediante agua
dentro del recipiente de colada y a través de éste al tambor de
lavado. También la patente DE 43 32 225 A1 muestra una máquina
lavadora con un drenaje y un dispositivo de arrastre. La patente DE
195 28 977 A1 representa una forma especial de dispositivo de
arrastre. También la patente DE 40 34 927 A1 muestra un dispositivo
para vaciar un recipiente de recogida de líquido de aparatos
domésticos que funcionen con agua, en el que hay una unidad de
bomba con un árbol horizontal que lleva una tubuladura de presión a
la que va fijado un manguito de presión para vaciar por bombeo el
líquido. Para amortiguar el ruido, la tubuladura de presión o el
manguito de presión llevan una tubuladura de compensación.
Si la bomba aspira también aire junto con el
líquido, especialmente en la fase final de los procesos de vaciado
por bombeo, se producen unos ruidos guturales o de succión.
Mediante la invención se trata de resolver el
problema de conseguir de forma sencilla y económica una mejor
reducción de los ruidos.
Este objetivo se resuelve de acuerdo con la
invención en una máquina para el tratamiento de la ropa, de la
clase inicialmente citada, por medio de las propiedades
características de la reivindicación 1.
De acuerdo con la invención, este problema se
resuelve porque debajo de la cámara de la bomba está formada una
antecámara, que está comunicada con la cámara de la bomba por medio
de un orificio de paso y que por debajo de este orificio de paso
lleva un orificio de entrada para una tubería de aspiración, que se
extiende hacia arriba por encima de la altura del orificio de
evacuación de la cámara de la bomba, hacia un drenaje del recipiente
de colada, porque el rodete situado radialmente frente al orificio
de evacuación se extiende por encima del borde superior del
orificio de evacuación hacia abajo y hacia arriba, porque desde el
rodete hasta una pared de cubierta de la cámara de la bomba se
extiende una cámara de aire en la cual, cuando, hacia el final de
un proceso de vaciado por bombeo, el nivel del líquido desciende en
su interior, puede ascender con el líquido, el aire aspirado por el
rodete a través del orificio de entrada, con lo cual se puede
formar en la zona del rodete una mezcla de
líquido-aire que puede llegar a reducir tanto su
rendimiento de impulsión que el líquido ya no pueda descender por
debajo del rodete en funcionamiento, de manera que también hacia el
final de un proceso de aspiración, con la bomba en marcha,
permanece por encima del orificio de entrada una columna de líquido
que sobresale hacia arriba, que impide que los ruidos de la bomba
pasen a través del orificio de entrada a la atmósfera exterior,
donde al mismo tiempo el líquido que permanece en la tubería de
presión impide también que los ruidos de la bomba lleguen a la
atmósfera exterior a través del orificio de evacuación.
La invención se refiere por lo tanto a una
máquina lavadora con una bomba que tiene un árbol de giro vertical.
Por la invención se genera un efecto de sifón mediante el cual el
rodete de la bomba y por lo tanto también los ruidos de la bomba se
amortiguan por el líquido, con respecto al entorno exterior, que se
encuentra en la antecámara antes del rodete y en la tubería de
presión después del rodete, si la bomba aspira también aire además
del líquido, por ejemplo, hacia el final de un proceso de vaciado
por bombeo para bombear el líquido fuera de la máquina para el
tratamiento de la ropa.
La antecámara forma junto con la cámara de la
bomba, dispuesta inmediatamente encima de ella, una columna de
cámara y por lo tanto también una columna de líquido en la cual se
pueden depositar, en el fondo de la antecámara, los elementos
sólidos como por ejemplo, agujas, botones, monedas y similares que
estén en el líquido, sin que lleguen al rodete.
La antecámara tiene preferentemente una sección
de flujo mayor que el orificio de entrada de la tubería de
aspiración, que desemboca en ella, de manera que se produce un
ralentizado del flujo y por lo tanto también se calma el flujo.
Esto se favorece aún más si el orificio de entrada no desemboca en
la antecámara en dirección tangencial sino esencialmente
radial.
Resultan, en particular, las cuatro situaciones
de funcionamiento siguientes:
- 1.
- Si no hay ninguna oferta de líquido, la bomba marcha en vacío. Esto prácticamente sólo sucede cuando la máquina es nueva.
- 2.
- Al vaciar líquido por bombeo después de un proceso de lavado, hay primeramente tal cantidad de líquido (agua, colada) como puede impulsar la bomba, de manera que esencialmente aspira únicamente líquido pero no aire.
- 3.
- Hacia el final de un proceso de vaciado por bombeo hay durante un corto tiempo menos agua de la que puede impulsar la bomba. En este caso el rodete aspira además del líquido también aire y crea un torbellino junto con el líquido. Aquí es donde se producen en la cámara de la bomba ruidos guturales o de succión o de otras clases.
- 4.
- Un nuevo vaciado de líquido por bombeo de la máquina de tratamiento de la ropa, igual que en el segundo régimen de funcionamiento, para lo cual en este caso la cámara de la bomba ha de estar llena de líquido por lo menos hasta el rodete para que el rodete pueda aspirar líquido.
El tercer régimen de funcionamiento comienza
cuando la bomba aspira aire por la tubería de aspiración. La bomba
tiene una potencia determinada, relativamente baja, que no es
variable, por ejemplo, para generar una columna de agua de 1,10 m.
Debido a esta reducida potencia de la bomba, en el tercer régimen
de trabajo ocurre lo siguiente:
Gracias a la invención se produce un efecto de
sifón mediante el cual el rodete de la bomba y por lo tanto la
fuente de ruidos están apantallados respecto a la atmósfera
exterior, tanto por el líquido que en la antecámara obtura el
orificio de entrada como también por el líquido que está en la
tubería de presión, amortiguando de esta manera la propagación de
los fluidos.
Gracias a la invención, las burbujas de aire que
sean aspiradas por la bomba fluyen inmediatamente hacia arriba,
dentro de la cámara de la bomba y son arrastradas con el caudal de
líquido por la tubería de presión. De esta manera la cámara de la
bomba permanece siempre llena de agua.
Gracias a la invención no se llega a permitir
siquiera que se acumulen burbujas de agua. Únicamente cuando se
haya aspirado una cantidad grande de aire se reduce el efecto de
bombeo y permanece agua en la cámara de aire encima del rodete. La
bomba está dimensionada preferentemente de tal manera que no pueda
llegar a vaciar totalmente la cámara de la bomba.
En la antecámara se depositan los cuerpos sólidos
que había en el flujo de líquido, por ejemplo botones, agujas,
monedas, etc., de manera que la antecámara actúa como cámara de
filtrado. En la antecámara o entre ella y el rodete puede estar
dispuesto un filtro.
La cámara de la bomba y la antecámara pueden
estar formadas al menos en parte por un recipiente común.
En la cámara de la bomba y/o en la antecámara
está dispuesto preferentemente por lo menos un elemento conductor
para retener los cuerpos sólidos en la antecámara. Mediante el
elemento conductor se refuerza el efecto de la antecámara como
cámara de filtrado. De esta manera se puede ahorrar un filtro
grueso en el lado de aspiración de la bomba.
El orificio de entrada está dispuesto lo más bajo
posible, por ejemplo en el fondo o en una pared periférica de la
antecámara. De esta manera no solamente se consigue una columna de
agua elevada hasta el rodete, que amortigua el ruido, sino que
también se puede situar en un punto bajo el drenaje de líquido del
recipiente de colada. De este modo también el recipiente de colada
y el tambor de lavado pueden estar situados en una posición
baja.
Otras características de la invención figuran en
las subreivindicaciones.
La invención se describe a continuación haciendo
referencia a los dibujos, sirviéndose de formas de realización
preferidas a título de ejemplo. En los dibujos pueden verse:
Figura 1 un dispositivo de bomba de vaciado de
una máquina para el tratamiento de la ropa conforme a la invención,
parcialmente en sección vertical,
Figura 2 una carcasa de una sola pieza que
contiene una cámara de la bomba y debajo una antecámara del
dispositivo de bomba de vaciado según la Figura 1,
Figura 3 una vista en planta de la carcasa de la
Figura 2,
Figura 4 la carcasa vista en la dirección de las
flechas IV-IV de la Figura 3, siendo la mitad
izquierda una vista lateral y la mitad derecha una sección
vertical, y
Figura 5 esquemáticamente una lavadora conforme a
la invención con el dispositivo de bomba de vaciado según las
Figuras 1 a 4.
De acuerdo con las formas preferidas de
realización de la invención está prevista una bomba para líquido 2,
preferentemente una bomba radial, que lleva un motor eléctrico 4
con una carcasa de motor 6 y un árbol de bomba vertical 8 con un
rodete 10.
A continuación de la carcasa del motor 6, hacia
abajo, está la carcasa de la bomba 12, que va fijada a la carcasa
del motor de manera desmontable, por ejemplo, mediante un
acoplamiento de bayoneta. El espacio interior de la carcasa de la
bomba 12 sirve, en la parte superior, como cámara de la bomba 14 y
en la parte inferior como antecámara. Las dos cámaras 14 y 16 pueden
tener una transición sin subdividirse. Para retener los cuerpos
sólidos de un caudal de líquido, impulsado por la bomba a la
antecámara 16, las dos cámaras 14 y 16 están separadas
preferentemente por una barrera 18, dotada por lo menos en la zona
de aspiración axial del rodete 10 de un orificio de paso 20 y que
fuera de este orificio de paso puede tener forma de tamiz, ser
permeable al agua o preferentemente impermeable al agua. El orificio
de paso 20 tiene preferentemente una forma que se va estrechando a
modo de embudo, desde abajo hacia arriba, para generar un flujo de
líquido dirigido sobre el centro del rodete 10 y para retener los
cuerpos sólidos en la antecámara 16.
El rodete 10 está situado en la cámara de la
bomba 10 y tiene un espacio de separación respecto a la pared de
cubierta de la cámara, que puede estar formada por la pared del
fondo de la carcasa del motor 6, un espacio de separación como
cámara de aire 24 para alojar el aire del líquido impulsado. El
perímetro exterior del rodete 10 está situado radialmente frente a
un orificio de evacuación 26 y se extiende hacia abajo y hacia
arriba por encima de la altura del borde superior 28 del orificio
de evacuación 26. El orificio de evacuación 26 está formado en una
pared periférica 30 de la carcasa de la bomba 12 mediante un
conducto de salida 32 que se extiende a través de la pared
periférica 30 y de una tubuladura de conexión 34 que se extiende
desde ésta hacia el exterior, preferentemente en dirección oblicua
hacia abajo.
Sobre la tubuladura de conexión 34 del lado de la
salida va enchufado un manguito de evacuación o manguito de presión
36 que tiene un tramo de manguito 40 en forma de arco, que se
extiende hasta por debajo del borde inferior 38 del orificio de
evacuación 26 y a continuación un tramo de manguito 42, que se
extiende hasta por encima de la altura del borde superior 28 del
orificio de evacuación 26.
De acuerdo con otra forma de realización, el
conducto de salida 32 y su tubuladura de conexión 34 también pueden
salir en dirección horizontal desde la cámara de la bomba y el
manguito de evacuación 36 se puede extender a continuación
horizontal y luego vertical separándose hacia arriba.
En la pared periférica 44 de la antecámara 16
está formado un orificio de entrada 46, por medio de un conducto de
entrada 47, que se extiende a través de una tubuladura de conexión
48 del lado de aspiración sobre la cual va enchufado un manguito de
drenaje 50, de un drenaje del recipiente de colada. El orificio de
entrada del lado de aspiración 46 está situado por debajo de la
barrera horizontal 18 y preferentemente a una cierta distancia por
encima del fondo de la antecámara 52, de manera que debajo del
orificio de entrada 46 se forma un foso 54 en el cual se pueden
depositar los cuerpos sólidos, como por ejemplo, botones, agujas,
monedas, etc., que hubiera en el líquido, manteniéndose de esta
manera alejados del rodete 10.
El conducto de entrada 47 se extiende
preferentemente en dirección oblicua de arriba hacia abajo dentro
de la antecámara 16 y para ello se extiende preferentemente en un
plano vertical que pasa diametralmente a través de la antecámara 16
y por el eje geométrico del árbol de la bomba 8.
De acuerdo con otra forma de realización que no
está representada, el orificio de entrada 46 podría estar situado
en las proximidades del fondo de la antecámara 52, en la pared
periférica de la antecámara 44 o en el fondo de la antecámara.
La cámara de la bomba 14 y la antecámara 16
situada inmediatamente a continuación, debajo de ésta, tienen ambas
preferentemente una sección horizontal cilíndrica cuyo eje
geométrico coincide con el eje geométrico del árbol de la bomba 8.
Las dos cámaras 14 y 16 pueden tener la misma dimensión de sección.
La sección horizontal de la antecámara 16 es preferentemente
bastante más grande que la sección de flujo del orificio de entrada
46, con el fin de que se produzca un ralentizado del flujo y se
calme el flujo del líquido antes de que suba hacia el rodete. De
esta manera los cuerpos sólidos se pueden sedimentar con mayor
facilidad en el fondo de la antecámara 52 y no se levantan tampoco
en torbellino por el flujo del líquido ni se aspiran hacia el
rodete 10.
El cuerpo de la bomba 12 junto con las dos
tubuladuras de conexión 34 y 48 puede estar compuesto de varias
piezas unidas entre sí o preferentemente, en su conjunto, de una
única pieza de material, fabricado por ejemplo en un procedimiento
de colada o de fundición inyectada, por ejemplo, de plástico o
metal.
La antecámara 16 puede estar dotada de un
orificio de vaciado de emergencia 56 y éste puede estar dotado de
una tubuladura de conexión a través de la cual se puede vaciar el
cuerpo de la bomba 12, por ejemplo, para fines de reparación o
mantenimiento o para sacar cuerpos sólidos de la antecámara 16. Con
este fin la antecámara 16 también puede llevar una boca de servicio
60 con una tapa que se puede desmontar rápidamente, por ejemplo,
una tapa roscada 62, que se puede abrir para retirar cuerpos sólidos
de la antecámara una vez que su líquido se haya vaciado a través
del orificio de vaciado de emergencia 56.
Las Figuras 2, 3 y 4 muestran diversas vistas del
cuerpo de la bomba 12. En su extremo superior están formados unos
resaltes 64 que sobresalen radialmente hacia el exterior, que
pueden encajar en unas ranuras periféricas, no representadas, de la
carcasa del motor 6, formando junto con aquellas un cierre de
bayoneta (cierre de enchufe y giro). De esta manera el cuerpo de la
bomba 12 se puede unir de forma rápida y sencilla con la carcasa del
motor 6 o separarlo de ésta.
La dirección del flujo de líquido producida por
el rodete 10 de la bomba 2 está indicada en las Figuras 1 a 4
mediante las flechas 66.
El cuerpo 12 de la Figura 1 es idéntico al cuerpo
12 de las Figuras 2 a 4, salvo que en las Figuras 2 a 4 el conducto
de salida 32 del orificio de evacuación 26 no está dirigido oblicuo
hacia abajo sino aproximadamente horizontal, saliendo de la cámara
de la bomba 14, quedando por lo tanto aproximadamente perpendicular
al eje geométrico del árbol de la bomba 8.
La cámara de la bomba 14 está dotada, a una
cierta distancia por encima del rodete 10, dentro de la cámara de
aire 24, preferentemente con como mínimo un orificio de purga de
aire 53. Este está conectado preferentemente por medio de una
tubería de purga de aire 55 a una vía de alimentación de agua,
preferentemente a una bandeja de arrastre situada en esta vía de
acometida de agua, desde la cual se pueden introducir en el tambor
de lavado de la lavadora y mediante la alimentación de agua fresca,
productos para el tratamiento de la ropa, por ejemplo detergentes,
aclarantes, suavizantes, etc. De esta manera se impide que escape
líquido de la cámara de la bomba 14 al exterior si por
circunstancias imprevistas dicho líquido llegara a salirse a través
del tubo de purga de aire 53.
La Figura 5 muestra una máquina lavadora 70 con
la bomba 2 según la Figura 1 o las Figuras 2 a 4, un tambor de
lavado 72 dentro de un recipiente de colada 74 y un drenaje del
recipiente de colada 76, desde el cual la bomba 2 puede extraer
líquido a través de la tubería de aspiración 50 al manguito de
salida o manguito de presión 36 y a través de éste, fuera de la
máquina lavadora. La tubería de purga de aire 55 va conectada a un
dispositivo de arrastre 78 en el cual se encuentra el producto para
el tratamiento de la ropa, que se puede introducir en el tambor de
lavado 72, bien directamente o a través del contenedor de colada
74, arrastrado por el agua de la cañería que entra a través de una
toma de agua 80.
En lugar de la lavadora que aquí se ha descrito,
la invención se puede aplicar también a una secadora de ropa, en la
que sea necesario eliminar mediante una bomba el condensado que se
va produciendo, o a una máquina combinada
lavadora-secadora, en la que la bomba puede trabajar
de la misma manera que se ha descrito anteriormente para la
lavadora del ejemplo de realización.
Claims (18)
1. Máquina para el tratamiento de la ropa en
forma de una lavadora y/o de una secadora de ropa, que contiene una
bomba (2) para bombear el líquido para el tratamiento de la ropa
fuera de un recipiente de colada o recipiente de recogida,
presentando la bomba un rodete (10) con un árbol vertical (8) de la
bomba dentro de una cámara de la bomba (14), que en una pared
periférica de la cámara (30), tiene un orificio de evacuación (26)
hacia una tubería de presión (34, 36), que al menos en una longitud
parcial, se extiende por encima de la altura del orificio de
evacuación (26) hacia arriba, caracterizada porque debajo de
la cámara de la bomba (14) está formada una antecámara (16), que
está comunicada con la cámara de la bomba (14) por medio de un
orificio de paso (20) y que por debajo de este orificio de paso
tiene un orificio de entrada (46) con una tubuladura de entrada
(48) para una tubería de aspiración (50), que se extiende hacia
arriba, por encima de la altura del orificio de evacuación (26) de
la cámara de la bomba (14), hacia un drenaje del recipiente de
colada, con lo cual se forma un sifón entre la tubuladura de
entrada (48) de la antecámara (16) y el orificio de evacuación (26)
de la cámara de la bomba (14).
2. Máquina para el tratamiento de la ropa según
la reivindicación 1, caracterizada porque el rodete (10)
situado radialmente frente al orificio de evacuación (26) se
extiende por encima del borde superior (28) del orificio de
evacuación (26) hacia abajo y hacia arriba, porque desde el rodete
(10) hasta una pared de cubierta (22) de la cámara de la bomba (14)
se extiende una cámara de aire (24), en la cual, cuando, hacia el
final de un proceso de vaciado por bombeo el nivel del líquido
desciende en su interior, puede ascender con el líquido el aire
aspirado por el rodete (10) a través del orificio de entrada (46),
con lo cual se puede formar en la zona del rodete (10) una mezcla
de líquido-aire que puede llegar a reducir tanto su
rendimiento de impulsión que el líquido ya no pueda descender por
debajo del rodete en funcionamiento, de manera que también hacia el
final de un programa de vaciado por bombeo, con la bomba en marcha,
permanece por encima del orificio de entrada (46) una columna de
líquido que sobresalga hacia arriba, que impide que los ruidos de
la bomba pasen a través del orificio de entrada (46) a la atmósfera
exterior, donde al mismo tiempo el líquido que permanece en la
tubería de presión (34, 36) impide también que los ruidos de la
bomba lleguen a la atmósfera exterior a través del orificio de
evacuación (26).
3. Máquina para el tratamiento de la ropa según
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque la sección
horizontal del orificio de paso (20) es inferior al de la
antecámara (16) y también inferior al de la cámara de la bomba (14)
y porque las dos cámaras (14, 16) están separadas verticalmente
entre sí radialmente fuera del orificio de paso (20) por medio de
una barrera (18) que impide que se arrastren hacia arriba cuerpos
sólidos desde la antecámara (16) a la cámara de la bomba (14).
4. Máquina para el tratamiento de la ropa según
las reivindicaciones 1, 2 ó 3, caracterizada porque el
orificio de paso (20) está formado por una parte del fondo (18) de
la cámara de la bomba (14) que se estrecha de abajo hacia arriba en
forma de embudo.
5. Máquina para el tratamiento de la ropa según
las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el
orificio de entrada (46) está formado en la pared circundante (44)
de la antecámara (16), por medio de un conducto de entrada
(47).
6. Máquina para el tratamiento de la ropa según
la reivindicación 5, caracterizada porque el conducto de
entrada (47) del orificio de entrada (46) desemboca en la
antecámara (16) en sentido oblicuo desde arriba hacia abajo.
7. Máquina para el tratamiento de la ropa según
las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque el conducto
de entrada (47) del orificio de entrada (46) se extiende hacia la
antecámara (16) en un plano vertical que se extiende en el eje
geométrico del árbol de la bomba (8), diametral a la antecámara
(16).
8. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la antecámara (16) tiene un fondo de cámara (52) que está situado
por lo menos en una parte más baja que el orificio de entrada (52),
de manera que en él se pueden sedimentar, por debajo del orificio
de entrada (52), los cuerpos sólidos que pueda haber en el
líquido.
9. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la antecámara (16) tiene una sección de flujo mayor que la de su
orificio de entrada (46), de manera que se produce un ralentizado
de la velocidad del flujo del líquido que penetra en la antecámara
a través del orificio de entrada.
10. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la tubería de presión (34, 36) cerca del orificio de evacuación
(26) tiene un tramo de tubería (34) que se extiende hacia abajo,
hasta por debajo de la altura del borde inferior (38) del orificio
de evacuación (26) y porque la tubería de presión (34, 36) tiene
corriente abajo de este tramo de tubería (34) otro tramo de tubería
(36) que se extiende hacia arriba, hasta por encima de la altura del
orificio de evacuación.
11. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
el orificio de evacuación (26) está formado por un conducto de
salida (32) que se extiende oblicuo de arriba hacia abajo saliendo
de la cámara de la bomba (14).
12. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el
orificio de evacuación (26) está formado por un conducto de salida
que se extiende saliendo horizontal de la cámara de la bomba.
13. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la cámara de aire (24) de la cámara de la bomba (14) está dotada,
en un punto situado a mayor altura que el rodete (10), de por lo
menos un orificio de purga de aire (53).
14. Máquina para el tratamiento de la ropa según
la reivindicación 13, caracterizada porque el orificio de
purga de aire (53) está conectado a través de una tubería de purga
de aire (55) a una vía de alimentación de agua (78, 80), a través
de la cual se puede alimentar agua al tambor de la lavadora.
15. Máquina para el tratamiento de la ropa según
la reivindicación 14, caracterizada porque la vía de
alimentación de agua (78, 80) presenta un dispositivo de arrastre
(78) para introducir en el tambor de lavado productos para el
tratamiento de la ropa arrastrados con el agua y porque la tubería
de purga de aire (55) está conectada al dispositivo de arrastre
(78) y desemboca en éste.
16. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la bomba (2) es una bomba radial.
17. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la antecámara (16) presenta una salida (56) para vaciado de
emergencia.
18. Máquina para el tratamiento de la ropa según
una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque
la antecámara (16) dispone de un orificio de servicio (60) que
puede abrirse, a través del cual se puede limpiar.
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DE10161300 | 2001-12-13 | ||
DE10161300A DE10161300B4 (de) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | Wäschebehandlungsmaschine in Form einer Waschmaschine oder eines Wäschetrockners |
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