DE19652830A1 - Trommelwaschmaschine mit einer mehrteiligen Flüssigkeitsleitung - Google Patents
Trommelwaschmaschine mit einer mehrteiligen FlüssigkeitsleitungInfo
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Description
Die Erfindung geht aus von einer Trommelwaschmaschine mit einer zwischen einem unten im
Laugenbehälter angeordneten Ablaufloch und einer weiter oben im Laugenbehälter angeordne
ten Öffnung geführten mehrteiligen Flüssigkeitsleitung, die einen Leitungsabschnitt enthält, der
ausschließlich dazu dient, die im Laugenbehälter befindliche Lauge in einem Umlauf zwischen
Öffnung und Ablaufloch zu halten, und der einen Feststoff-Rohrabschnitt mit einem durchsichti
gen Bereich aufweist, an dessen Wandung ein auf die Trübung der Lauge ansprechender, ei
nen optischen Sender und einen optischen Empfänger enthaltender Sensor eingebaut ist.
Eine derartige Trommelwaschmaschine ist aus der DE 36 03 323 A1 bekannt. Darin ist der
Sensor soweit unten im Laugenablaufsystem eingebaut, daß im Laugenablaufsystem stehen
bleibendes Wasser zur Verkalkung des transparenten Bereiches und zur Minderung der Trans
parenz führen kann, die vom Sensor aufgenommene Meßwerte verfälschen würde. Außerdem
ist der bekannte Trübungssensor durch schwere Erschütterungen beim Schleudern belastet,
weil der bekannte Leitungsabschnitt einerseits am schwingenden Laugenbehälter und anderer
seits an der ortsfesten Laugenpumpe befestigt ist. Die Laugenbehälterschwingungen übertra
gen sich daher auf den Sensor. Außerdem sind die Befestigungsstellen des Leitungsabschnitts
dadurch sehr starken Belastungen unterworfen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer eingangs beschriebenen Trommelwasch
maschine die Anordnung eines optischen Sensors für die Trübung der Lauge so zu gestalten,
daß weder der Sensor noch die Befestigungen des Leitungsabschnitts durch Erschütterungen
beim Schleudern zu stark belastet werden und daß der transparente Bereich des Rohrab
schnitts nicht durch Kalkablagerungen getrübt wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Leitungsabschnitt einerseits an
einen oberen Teil einer am Ablaufloch angeschlossenen Ablaufleitung und andererseits an der
höher am Laugenbehälter gelegenen Öffnung angeschlossen ist und der Sensor in einem ga
belartigen, den Rohrabschnitt umgreifenden Gehäuse eingebaut ist, das an den Kontaktflächen
zum durchsichtigen Bereich der äußeren Form des Rohrabschnitts angepaßt ist. Auf diese
Weise gelangt der Sensor in einen Bereich unterhalb des Laugenbehälters, in dem er nicht
mehr dem dort ständig verbleibenden Laugenrest ausgesetzt ist, obwohl er zum Zwecke der
Trübungsmessung der Lauge während des Waschens und/oder Spülens voll mit der jeweiligen
Lauge beaufschlagt ist. Außerdem sind Erschütterungen während des Schleuderns für den
Sensor und die Befestigungen des Leitungsabschnitts unschädlich, weil der Leitungsabschnitt
beidendig mit Anschlüssen gekoppelt ist, die gleichsinnig mit dem Laugenbehälter schwingen.
Zur sicheren Befestigung des Sensors hat der Rohrabschnitt an seiner Außenwandung eine
sockelartige Verdickung mit einer Montagefläche, die vom Innenraum des Rohres abgewandt
ist und zur Befestigung des Sensors dient.
In besonders vorteilhafter Weise enthält der eine Gabelfortsatz des Gehäuses als optischen
Sender eine Infrarot-LED und der andere Gabelfortsatz als optischen Empfänger einen Foto
transistor, die beide innerhalb des Gehäuses mit einer Verbindungsleiste elektrisch verbunden
sind. Auf diese Weise haben Sender und Empfänger eine einmal festgelegte und unveränder
liche Position zueinander.
Die Gabelfortsätze sind gemäß einer weiteren Fortbildung der Erfindung durch eine Brücke mit
einander verbunden, die zur Positionierung der LED und des Fototransistors zueinander und
zur Montage des Gehäuses an der sockelartigen Verdickung dient. Der Leitungsabschnitt der
erfindungsgemäßen Waschmaschine ist in besonderer Weise dadurch ausgestaltet, daß der
Rohrabschnitt mit dem oberen Teil der am Ablaufloch angeschlossenen Ablaufleitung flüssig
keitsdicht verbunden ist und über einen flexiblen Leitungsbogen mit der Öffnung im Laugenbe
hälter Verbindung hat. Der Leitungsbogen ist vorzugsweise deshalb flexibel gestaltet, damit der
Leitungsabschnitt sich bei der Herstellung der Waschmaschine leicht montieren läßt. Dazu
kann der Leitungsbogen aus einem gummiartigen Werkstoff gebildet sein und eine Falte auf
weisen oder statt der Falte der Bogen durch mehrere Falten gebildet sein.
In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung bildet der Rohrabschnitt einen Lei
tungsbogen und ist an der Öffnung des Laugenbehälters angeschlossen. Dadurch gelangt der
Sensor in eine höchstmögliche Position, die beim Betrieb der Waschmaschine immer noch mit
Lauge beaufschlagt ist.
Entweder kann in einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung der Rohrabschnitt
einstückiger Bestandteil des Leitungsabschnitts sein oder an seinem von der Öffnung entfern
ten Ende mittels eines Rohres mit dem oberen Teil der am Ablaufloch angeschlossenen Ablauf
leitung flüssigkeitsdicht verbunden sein. Im ersten Falle kann der gesamte Leitungsabschnitt
aus einem festen Rohrbauteil bestehen oder dieses Rohrbauteil außerhalb des Rohrabschnitts
eine mehrgliedrige Wellung aufweisen. Im zweiten Fall kann das Rohr entweder mit einer glat
ten Wandung versehen oder als Wellrohr ausgestaltet sein. In allen Fällen ist es für die unge
hinderte Strömung der zu messenden Lauge von besonderem Vorteil, wenn der Rohrabschnitt
stetig gekrümmt ist.
Anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele ist die Erfindung nachstehend
erläutert.
Es zeigen
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Trommelwaschmaschine mit der erfin
dungsgemäßen Anordnung eines Sensors an einem Leitungsabschnitt,
Fig. 2 eine schematische Darstellung des gabelartigen Sensor-Gehäuses in einer
Querschnitt-Darstellung des Rohrabschnitts,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform des Leitungsabschnitts mit ei
nem faltigen Leitungsbogen aus Gummi,
Fig. 4 einen Schnitt gemäß Fig. 3 durch einen einteilig gestalteten Leitungsabschnitt mit
festem Rohr und
Fig. 5 einen Schnitt gemäß Fig. 3 durch einen zweiteiligen Leitungsabschnitt mit Well
rohr.
Die in Fig. 1 dargestellte Waschmaschine hat ein Gehäuse 1, in dem ein Laugenbehälter 2 auf
hier nicht dargestellte Weise schwingfähig montiert ist. Im Laugenbehälter 2 ist die Wäsche
trommel 3 horizontal drehbar gelagert. Im oberen Teil des Laugenbehälters 2 kann ihm über
eine Leitung 4 aus einer Zuleitung 5 über ein Magnetventil 6 und einen Waschmittelkasten 7
Wasser und gegebenenfalls Waschmittel zugeführt werden. Im unteren Abschnitt des Laugen
behälters 2 ist mit einem Ablaufloch 8 eine Ablaufleitung 9 flüssigkeitsdicht verbunden, die über
Falten 10 und eine weitere Leitung 11 an einer hier nicht dargestellten, fest im Gehäuse 1 mon
tierten Laugenpumpe angeschlossen ist. Zwischen der Ablaufleitung 9 und einer weiteren,
etwas höher als das Ablaufloch 8 liegenden Öffnung 12 ist ein Leitungsabschnitt 13 eingeschal
tet, durch den während des Betriebs der Waschmaschine Lauge aus der Öffnung 12 ständig
zur Ablaufleitung 9 und über das Ablaufloch 8 wieder in den Laugenbehälter 2 zurückströmt.
Diese Strömung basiert auf geringen Druckunterschieden der Lauge über dem Ablaufloch 8
und der Öffnung 12.
An den Leitungsabschnitt 13 ist ein Sensor 14 angebaut, dessen Ausgangssignale über eine
Leitung 15 an ein Verarbeitungs- und Steuergerät 16 abgegeben werden. Darin werden die
Sensorsignale auf hier nicht näher dargestellte Weise verarbeitet.
Der in Fig. 2 dargestellte Sensor 14 ist in einem Gehäuse untergebracht, in dessen Gabel
fortsätze 17 und 18 einerseits als optischer Sender eine Infrarot-LED 19 und andererseits als
optischer Empfänger ein Fototransistor 20 eingebettet sind. Ihre Zuleitungen sind ebenfalls im
Gehäuse eingebettet und führen an Anschlüsse 21 und 22 einer Verbindungsleiste 23.
Der geschnitten dargestellte Rohrabschnitt 24 enthält zumindest an den Positionen des Sen
ders und des Empfängers (19 und 20) transparente Bereiche 25, die vom Sendestrahl 26 der
Infrarot-LED 19 durchdrungen werden können. Der Rohrabschnitt 24 hat am unteren Teil seiner
Außenwandung eine sockelartige Verdickung 27 mit einer Montagefläche 28. Sie ist vom Innen
raum des Rohres 24 abgewandt und der Brücke 29 des Sensorgehäuse zugewandt. Sie dient
zur Befestigung des Sensors 14, wofür in der Brücke 29 ein Schraubenloch 30 vorgesehen ist.
Der Leitungsabschnitt 13 in Fig. 3 besteht aus einem flexiblen Leitungsbogen 31, der einerseits
in die Öffnung 12 des Laugenbehälters 2 eingeknöpft ist. Zur Sicherung dieser Verbindung ist
noch eine Stützhülse 32 vorgesehen. Zum Ausgleichen von Toleranzen enthält der Leitungsbo
gen 31 eine Falte 33 und ist am anderen Ende mit einer Befestigungstülle 34 ausgestattet, die
über das eine Ende des Rohrabschnittes 24 geschoben und mit einer Schlauchklemme 35 ge
sichert ist. Das andere Ende des Rohrabschnitts 24 steckt in einer Gummitülle 36 der Ablauf
leitung 9 und ist ebenfalls durch eine Schlauchklemme 35 gesichert. Die obere Teil 9 der Ab
laufleitung ist etwas länger als ohne die Ankoppelung eines Leitungsabschnitts 13 und hat
daher einen Stützring 37, der am unteren Ende eine Dichtlippe 38 trägt, die zusammen mit
einer Kugel 39 die Ablaufleitung dichtet. Der Sensor 14 ist an der sockelartigen Verdickung 27
des Rohrabschnitts 24 mittels einer Schraube befestigt. Zur sicheren Lagepositionierung bei
der Montage tragen noch seitliche Wände 40 am Rohrabschnitt 24 bei.
In ähnlicher Weise ist der Sensor 14 gemäß Fig. 4 am als Leitungsbogen 41 ausgebildeten
Rohrabschnitt angebaut. Der Leitungsbogen hat einen scharfen Knick und ist an der Öff
nung 12 des Laugenbehälters 2 mittels einer Gummidichtung 43 eingeknöpft. Er ist einstückiger
Bestandteil des Leitungsabschnitts 13, der mit seinem gerade geführten Teil 42 in eine Gummi
tülle 36 der Ablaufleitung 9 gesteckt ist. Da der Leitungsabschnitt 13 in Fig. 4 ein in sich starres
Gebilde ist, erübrigt sich hier die Sicherung der Gummitülle 36 mittels einer Schlauchschelle.
Auch in dem in Fig. 5 dargestellten Beispiel für einen Leitungsabschnitt 13 ist der Sensor 14 in
ähnlicher Weise am Rohrabschnitt 50 befestigt wie in den vorstehenden Beispielen. Hier ist der
Rohrabschnitt allerdings als ein stetig gekrümmter Leitungsbogen 50 ausgebildet, der einen
geringeren Strömungswiderstand hat als der Leitungsknick des Bogens 41 in Fig. 4. Der Lei
tungsabschnitt 13 ist dagegen zweiteilig ausgebildet. Anders als dargestellt ist allerdings in
dieser Ausführung ebenfalls eine einteilige Ausbildung wie in Fig. 4 möglich. Dazu müßte der
Leitungsabschnitt 13 als Blasformteil ausgebildet sein. Der zweite Teil des Leitungsab
schnitts 13 ist ein Wellrohr 51, dessen Wellen 52 lediglich zum Ausgleich von Toleranzen die
nen können. Allerdings hat sich gezeigt, daß der Toleranzausgleich bereits durch die Gummi
teile der Einknöpfdichtung 43 und der Gummitülle 36 in ausreichender Weise stattfindet. Bei
zweiteiliger Ausbildung des Leitungsabschnitts 13 ist außerdem an der Gummitülle 36 wiede
rum eine Schlauchschelle 35 vonnöten.
Die in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 5 dargestellten Bestandteile des Leitungs
abschnitts sind in beliebiger Weise miteinander kombinierbar, je nach durch die jeweilige Um
gebung gegebenen Anforderungen. Ebenso ist die Ausgestaltung des Gehäuses 17,18 und 29
des Sensors 14 in Fig. 2 in jeder Weise veränderbar, wenn die Anordnung des Senders 19 und
des Empfängers 20 beibehalten wird.
Claims (13)
1. Trommelwaschmaschine mit einer zwischen einem unten im Laugenbehälter angeordneten
Ablaufloch und einer weiter oben im Laugenbehälter angeordneten Öffnung geführten mehr
teiligen Flüssigkeitsleitung, die einen Leitungsabschnitt enthält, der ausschließlich dazu dient,
die im Laugenbehälter befindliche Lauge in einem Umlauf zwischen Öffnung und Ablaufloch
zu halten, und der einen Feststoff-Rohrabschnitt mit einem durchsichtigen Bereich aufweist,
an dessen Wandung ein auf die Trübung der Lauge ansprechender, einen optischen Sender
und einen optischen Empfänger enthaltender Sensor angebaut ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der Leitungsabschnitt (13) einerseits an einen oberen Teil (9) einer am Ablaufloch (8)
angeschlossenen Ablaufleitung (9 bis 11) und andererseits an der höher am Laugenbehäl
ter (2) gelegenen Öffnung (12) angeschlossen ist und der Sensor (14) in einem gabelartigen,
den Rohrabschnitt (24) umgreifenden Gehäuse (17,18, 29) eingebaut ist, das an den Kon
taktflächen zum durchsichtigen Bereich (25) der äußeren Form des Rohrabschnitts (24) ange
paßt ist.
2. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohrab
schnitt (24) an seiner Außenwandung eine sockelartige Verdickung (27) mit einer Montage
fläche (28) hat, die vom Innenraum des Rohres (24) abgewandt ist und zur Befestigung des
Sensors (14) dient.
3. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der eine
Gabelfortsatz (17) des Gehäuses (17, 18, 29) als optischen Sender eine Infrarot-LED (19) und
der andere Gabelfortsatz (18) als optischen Empfänger einen Fototransistor (20) enthält, die
beide innerhalb des Gehäuses (17, 18, 29) mit einer Verbindungsleiste (23) elektrisch verbun
den sind.
4. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gabelfort
sätze (17, 18) durch eine Brücke (29) miteinander verbunden sind, die zur Positionierung der
LED (19) und des Fototransistors (20) zueinander und zur Montage des Gehäuses (17, 18,
29) an der sockelartigen Verdickung (27) dient.
5. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrabschnitt (24) mit dem oberen Teil (9) der am Ablaufloch (8) angeschlossenen
Ablaufleitung (9 bis 11) flüssigkeitsdicht verbunden ist und über einen flexiblen Leitungs
bogen (31) mit der Öffnung (12) im Laugenbehälter (2) Verbindung hat.
6. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungs
bogen (31) aus einem gummiartigen Werkstoff gebildet ist und eine Falte (33) aufweist.
7. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungs
bogen (31) aus einem gummiartigen Werkstoff und der Bogen durch mehrere Falten gebildet
ist.
8. Trommelwaschmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Rohrabschnitt (24) einen Leitungsbogen (41, 50) bildet und an der Öffnung (12) des
Laugenbehälters (2) angeschlossen ist.
9. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohr
abschnitt (41) einstückiger Bestandteil des Leitungsabschnitts (13) ist.
10. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Leitungs
abschnitt (13) außerhalb des Rohrabschnitts (50) eine mehrgliedrige Wellung (52) aufweist.
11. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohr
abschnitt (41, 50) an seinem von der Öffnung (12) entfernten Ende mittels eines Rohres (42,
51) mit dem oberen Teil (9) der am Ablaufloch (8) angeschlossenen Ablaufleitung (9 bis 11)
flüssigkeitsdicht verbunden ist.
12. Trommelwaschmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (51)
ein Wellrohr ist.
13. Trommelwaschmaschine nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Rohrabschnitt (50) stetig gekrümmt ist.
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Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH, 81669 MUEN |
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8141 | Disposal/no request for examination |