ES2308046T3 - Procedimiento y dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresion. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para limpiar un cilindro (1) de una prensa de impresión, en el que una capa de tinta a transferir sustrato en banda a imprimir - tal como papel, película plástica o similares - se deposita sobre dicho cilindro (1) y en el que se proporciona un fluido gaseoso de lavado apropiado para desprender las impurezas del área en cuestión se dirige hacia la superficie del cilindro (1) a limpiar y una aspiración para eliminar dichas impurezas de la superficie del cilindro, caracterizado porque dicho vapor se dirige a presión en una dirección ligeramente inclinada en relación con la perpendicular con respecto a la superficie del cilindro (1) a través de una boquilla (28) alojada en una cavidad (29) de un cabezal limpiador (8) y porque dicha aspiración se realiza inmediatamente aguas abajo del chorro de vapor a través de una ranura (23) en dicho cabezal limpiador, que rodea parcialmente la boquilla (28), y dispuesto en el exterior de dicha cavidad (29).
Description
Procedimiento y dispositivo para limpiar un
cilindro de una prensa de impresión.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a un dispositivo para limpiar un cilindro de una
prensa de impresión, en particular de una prensa de impresión
flexográfica.
Tal como es conocido, en una prensa de impresión
flexográfica existe un cilindro de gran tamaño, en el que se pasa
una banda de material a imprimir - tal como papel, plástico o
similares - y uno o más cilindros de plancha, que obtienen tinta a
partir de un rodillo entintador y la transfieren a la banda de
material a imprimir.
En dichas prensas de impresión, en función del
material del sustrato de la banda a imprimir, los cilindros de
plancha tienden a ensuciarse más o menos rápidamente, tanto con la
tinta de imprimir como con partículas que se desprenden del
sustrato de impresión, tales como polvo, fibras y otros cuerpos
extraños.
Por lo tanto, resulta necesario limpiar los
cilindros de impresión o cilindros de plancha de tal modo que no se
comprometa la calidad de impresión.
Para ello, resulta habitualmente necesario
detener el procedimiento de impresión, para retirar el cilindro de
su alojamiento y realizar una limpieza o lavado manual del mismo.
Todo ello significa, evidentemente, una pérdida de tiempo
considerable.
Para superar dicho inconveniente, se han
propuesto sistemas de lavado automático de cilindros de impresión,
que realizan la limpieza del cilindro periódicamente sin retirarlo
de su alojamiento y sin que tener que detener la máquina.
Dichos sistemas comprenden habitualmente un
carro, que se desplaza longitudinalmente hacia el cilindro de
plancha durante su rotación, de tal modo que se trata el área
superficial total del cilindro.
Un dispositivo de limpieza de este tipo se
describe, por ejemplo, en el documento EP 0 742 756 y comprende un
cabezal de limpieza o de lavado que se puede desplazar a lo largo
del cilindro y que puede pulverizar sobre el cilindro una mezcla de
aire comprimido y de un líquido que se han mezclado previamente en
una cámara mezcladora dispuesta aguas arriba de la boquilla de
pulverización.
Aguas abajo de la boquilla de pulverización para
fluido a presión, en la dirección de rotación del cilindro, se
proporciona aspiración para retirar las impurezas desprendidas por
el fluido a presión.
Dicha solución resulta algo compleja debido a la
presencia de la cámara mezcladora previa, y además no garantiza el
secado o la eliminación completa del líquido de lavado, cuyos
residuos pueden permanecer en el cilindro.
El documento WO 01/54 909 describe un
dispositivo para limpiar un cilindro de plancha, en el que la
boquilla para pulverizar el líquido de lavado en el cilindro se
dispone en el interior de una cámara de aspiración,
proporcionándose aguas abajo de la misma por lo menos una cámara de
secado por aspiración para eliminar los restos del líquido de
lavado de la superficie del cilindro.
Dicha solución resulta asimismo algo compleja
debido al hecho de que la boquilla de pulverización se debe
mantener en el interior de una cámara de aspiración cerrada y en
cualquier caso no garantiza la eliminación completa de los restos
del líquido de lavado.
El documento
EP-A-0928687 describe un dispositivo
de limpieza para limpiar los cilindros de impresión offset que
comprende unos cepillos giratorios y un chorro de agua o vapor de
agua que se dirige hacia los cepillos y a continuación se aspiran
por un orificio de aspiración del dispositivo de limpieza.
El objetivo de la presente invención es eliminar
los inconvenientes de los que adolecen los sistemas conocidos para
limpiar cilindros de impresión.
En particular, un objetivo de la presente
invención es proporcionar un procedimiento y un dispositivo para
limpiar un cilindro de una prensa de impresión que permita la
limpieza perfecta de la superficie del cilindro a realizar sin
dejar restos del líquido de lavado en el mismo.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un dispositivo que resulten
económicos y sencillos de realizar.
Otro objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un dispositivo que se puedan
utilizar tanto con tintas sin disolvente como con tintas a base de
disolventes y tintas UV.
Éstos y otros objetivos se alcanzan con el
procedimiento según la presente invención, que presentan las
características de las reivindicaciones independientes 1 y 7
respectivamente.
Las formas de realización ventajosas de la
presente invención resultarán evidentes a partir de las
reivindicaciones subordinadas.
Sustancialmente, según la presente invención, se
proporcionan un chorro de vapor hacia la superficie a limpiar y la
posterior aspiración para retirar las impurezas eliminadas del
cilindro.
Aguas abajo de los medios de aspiración se
proporciona ventajosamente un chorro de aire comprimido para secar
la superficie tratada.
La boquilla de pulverización del vapor se
dispone en el interior de una cámara que rodea la misma y la cámara
de aspiración presenta un perfil arqueado, que se extiende en un
ángulo de aproximadamente 180º alrededor y enfrentado a la boquilla
de pulverización.
Por otro lado, el chorro de aire se configura
como una cuchilla continua o discontinua.
El vapor utilizado para lavar el cilindro de
plancha es vapor de agua simple, en el caso más habitual en el que
se utilizan tintas sin disolvente para imprimir.
Sin embargo, en el caso de las tintas a base de
disolventes o tintas UV, se pueden añadir otras sustancias en
estado líquido o gaseoso al vapor de agua, en particular disolventes
apropiados compatibles con los distintos tipos de tintas para
eliminar las tintas utilizadas para imprimir y las impurezas
depositadas en el cilindro.
Además de unos resultados excelentes en la
limpieza que se pueden obtener con la utilización del vapor, se ha
observado sorprendentemente que el vapor no provoca un aumento en la
temperatura del cilindro, que podría afectar desfavorablemente al
procedimiento de impresión.
Las características adicionales de la presente
invención se pondrán más claramente de manifiesto mediante la
siguiente descripción detallada, haciendo referencia a una forma de
realización de la misma presentada únicamente a título de ejemplo y
por lo tanto no limitativo, ilustrado en los dibujos adjuntos, en
los que:
la figura 1 es una vista axonométrica que
representa el dispositivo según la presente invención aplicado a un
cilindro de plancha;
la figura 2 es una vista frontal parcial del
dispositivo de la figura 1;
la figura 3 es una vista en sección a lo largo
de la línea A-A de la figura 2;
la figura 4 es una vista del lado derecho de la
figura 2, según la flecha F;
la figura 5 es una vista inferior del cabezal
limpiador de la figura 4;
la figura 6 es una vista en sección a lo largo
de la línea B-B de la figura 4;
la figura 7 es una vista explosionada del
cabezal limpiador.
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Haciendo referencia a las figuras adjuntas, y en
particular a la figura 1, la referencia numérica 1 indica un
cilindro de impresión o cilindro portaplancha, que en lo sucesivo se
denominará asimismo cilindro de plancha, que es un cilindro en el
que se distribuye la tinta de impresión a transferir a un sustrato
de material en banda, no representado, que se pasa sobre un
cilindro habitualmente de gran tamaño, dispuesto en la parte
posterior del cilindro 1, y no representado tampoco.
Evidentemente puede existir más de un cilindro
1, dispuesto a lo largo de la periferia del cilindro de impresión,
en función de la impresión a realizar sobre el sustrato en
banda.
La figura 1 representa esquemáticamente un
distribuidor de vapor 2 que es una caldera para la generación de
vapor con un depósito de acumulación, un aspirador 3 y un compresor
4, respectivamente para dirigir el vapor y para aspirar y dirigir
aire comprimido, a través de los conductos respectivos 5, 6, 7, de
un cabezal limpiador 8, que se describirá más detalladamente
posteriormente.
El cabezal 8 está soportado por una placa 9, que
se puede deslizar linealmente a lo largo de una barra 10 de tal
modo que se desplaza en ambas direcciones a lo largo del eje del
cilindro 1. De este modo, cuando el cilindro se encuentra girando
en la dirección de la flecha representada en el mismo, el cabezal 8
realiza la limpieza del mismo del modo que se describirá
posteriormente.
Evidentemente, el funcionamiento del cabezal de
limpieza 8 y el movimiento del mismo a lo largo del eje del
cilindro 1 se determina en función del sustrato en banda a imprimir
y de la tinta utilizada.
Considerando ahora las figuras posteriores, se
puede observar que el cabezal limpiador 8 comprende un cuerpo
superior 11, en forma sustancialmente de paralelepípedo, con unas
aberturas apropiadas para que pasen los fluidos activos y un cuerpo
inferior 12, que presenta asimismo unas aberturas apropiadas y que
finaliza en la parte inferior en forma de cuna circular 13, para
adaptarse a la superficie del cilindro 1 a tratar (véanse en
particular las figuras 3 y 7).
Los dos cuerpos 11 y 12 se unen entre sí, tras
la intercalación de una junta obturadora 14 perforada apropiadamente
y de unos ejes de centrado 15, mediante un par de ganchos de
palanca 16, cuyo funcionamiento se podrá comprender más claramente
a partir de las figuras.
En el cuerpo superior 11 se proporciona un
orificio de paso vertical 17, que presenta en la parte superior una
sección circular 18 realizada para alojar el extremo del conducto 6
que procede del aspirador 3 y que presenta en la parte inferior un
perfil arqueado que se acopla 19 con las aberturas correspondientes
con un perfil arqueado (20, 21), dispuestas respectivamente en la
junta obturadora 14 y en el cuerpo inferior 12 (figura 7).
La abertura arqueada 21 dispuesta en el cuerpo
inferior 12 del cabezal limpiador adopta una forma sustancialmente
semicircular 23 en la cara inferior 13 de dicho cuerpo 12 (figura
5).
En una pared lateral de cuerpo superior 11 del
cabezal limpiador se disponen dos orificios (24, 25) para conectarse
respectivamente con el conducto 5 que procede del distribuidor de
vapor 2 y el conducto 7 que procede del compresor 4.
El orificio 24, sustancialmente horizontal, se
comunica con un orificio vertical 27, ligeramente inclinado, en el
que se fija una boquilla pulverizadora de vapor 28, cuyo extremo se
aloja en una cámara sustancialmente cilíndrica 29 dispuesta en el
cuerpo inferior 12, permaneciendo a una distancia apropiada de la
superficie del cilindro 1 a limpiar.
Se dispone un orificio correspondiente
sustancialmente circular 30 en la junta obturadora para que pase la
boquilla 28.
El orificio 25 para conectar el conducto 7 del
compresor 4, realizado en el cuerpo superior 11, es asimismo
sustancialmente horizontal y se comunica con un orificio
sustancialmente vertical 31 (figura 6) con el que coincide un
orificio 32 realizado en la junta obturadora 14 y con un orificio
vertical 33 realizado en el cuerpo inferior 12 (figura 7), que a su
vez se comunica con un conducto horizontal 34 (figura 3) que
distribuye el aire a través de una serie de orificios de salida 35
que se abren en la superficie inferior 13 del cuerpo inferior 12
del cabezal limpiador (figura 5) y se orientan a lo largo del eje
del cilindro 1.
Una vez descrita la estructura del dispositivo
según la presente invención, su funcionamiento debe resultar
obvio.
Mientras el cilindro 1 gira en la dirección de
las flechas representadas en los dibujos, la boquilla 28, dispuesta
en la cámara 29 con su eje ligeramente inclinado con respecto a la
vertical, emite un chorro de vapor inclinado aproximadamente 10º en
relación con la perpendicular con respecto a la superficie del
cilindro 1, provocando de este modo que se desprendan los restos de
tinta y todas las demás impurezas de dicha superficie.
Dichas impurezas se aspiran aguas abajo de la
boquilla 28 a través de la ranura 23, cuya forma semicircular
delante de la boquilla 28 resulta óptima para eliminar dichas
impurezas e impedir que las mismas se dispersen lateralmente.
Por último, se dirige un chorro de aire
comprimido hacia la superficie del cilindro a través de dos series
de orificios de salida 35, dispuestos de nuevo aguas abajo de la
ranura 23, para eliminar cualquier humedad residual y obtener un
secado completo.
Con las tintas comunes a base de agua que se
utilizan habitualmente en la impresión flexográfica del sustrato de
material en banda, la boquilla 28 pulveriza vapor de agua sobre la
superficie del cilindro 1 para eliminar dichas tintas.
Si se utilizan tintas a base de disolvente o
tintas UV, que no se pueden eliminar únicamente con el vapor de
agua, se añaden a las mismas disolventes apropiados - en estado
líquido o asimismo en estado gaseoso - que resulten compatibles con
los diversos tipos de tinta. Los disolventes glicólicos o a base de
acetato de etilo mezclados en agua en unos porcentajes comprendidos
entre el 30 y el 50% se indican como un ejemplo limitativo de
dichos disolventes.
Tal como se ha indicado anteriormente, se ha
observado sorprendentemente que la utilización de vapor,
contrariamente a lo que se podía haber previsto, no provoca
incremento alguno en la temperatura de la superficie del cilindro 1
a limpiar, cuyo efecto en la impresión podría haber resultado
impredecible.
Evidentemente, la presente invención no se
limita a la forma de realización particular descrita en la presente
memoria e ilustrada en los dibujos adjuntos, sino que se pueden
realizar numerosas modificaciones de los detalles al alcance del
experto en la materia, sin apartarse por ello del alcance de la
presente invención tal como se define mediante las siguientes
reivindicaciones.
Claims (14)
1. Procedimiento para limpiar un cilindro (1) de
una prensa de impresión, en el que una capa de tinta a transferir
sustrato en banda a imprimir - tal como papel, película plástica o
similares - se deposita sobre dicho cilindro (1) y en el que se
proporciona un fluido gaseoso de lavado apropiado para desprender
las impurezas del área en cuestión se dirige hacia la superficie
del cilindro (1) a limpiar y una aspiración para eliminar dichas
impurezas de la superficie del cilindro, caracterizado porque
dicho vapor se dirige a presión en una dirección ligeramente
inclinada en relación con la perpendicular con respecto a la
superficie del cilindro (1) a través de una boquilla (28) alojada
en una cavidad (29) de un cabezal limpiador (8) y porque dicha
aspiración se realiza inmediatamente aguas abajo del chorro de
vapor a través de una ranura (23) en dicho cabezal limpiador, que
rodea parcialmente la boquilla (28), y dispuesto en el exterior de
dicha cavidad (29).
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho vapor es vapor de agua.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque a dicho vapor de agua se le añaden
disolventes apropiados en un estado líquido o gaseoso, compatibles
con los diversos tipos de tinta, para eliminar las tintas a base de
disolventes o las tintas UV.
4. Procedimiento según la reivindicación 3, en
el que dichos disolventes presentan una base glicólica o de acetato
de etilo, mezclada en agua en unos porcentajes comprendidos entre el
30 y el 50%.
5. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha ranura de aspiración presenta un
perfil curvado que se extiende en un arco de aproximadamente
180º.
6. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque aguas abajo
de dicha aspiración se dispone un chorro de aire comprimido para
secar el cilindro.
7. Dispositivo para limpiar un cilindro de una
prensa de impresión, en particular una prensa de impresión
flexográfica, que comprende un cabezal (8) montado móvil
longitudinalmente a lo largo del eje del cilindro (1) y que
comprende una boquilla (28) para dirigir un fluido gaseoso de lavado
hacia la zona de la superficie del cilindro (1) a limpiar y unos
medios de aspiración (23) para eliminar las impurezas que se
desprenden del cilindro (1), caracterizado porque se
suministra a dicha boquilla (8) vapor a presión mediante un
distribuidor de vapor (2), se aloja en una cavidad (29) de dicho
cabezal limpiador (8) y se orienta de tal modo que dirige el chorro
de vapor en una dirección ligeramente inclinada en relación con la
perpendicular a la superficie del cilindro (1), y porque dichos
medios de aspiración (23) son una ranura de aspiración dispuesta
inmediatamente aguas abajo de la boquilla, rodeando parcialmente la
misma, en el exterior de dicha cavidad (29).
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dicho vapor es vapor de agua, al que
posiblemente se le han añadido disolventes apropiados, en estado
líquido o gaseoso, compatibles con los diversos tipos de tinta,
para eliminar las tintas a base de disolventes o las tintas UV.
9. Dispositivo según la reivindicación 8, en el
que dichos disolventes presentan una base glicólica o de acetato de
etilo, mezclada con agua en unos porcentajes comprendidos entre el
30 y el 50%.
10. Dispositivo según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque dicha ranura de aspiración (23) presenta
un perfil curvado que se extiende en un arco de aproximadamente
180º.
11. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 10, caracterizado porque aguas abajo de
dicha ranura de aspiración (23) dicho cabezal limpiador (8)
presenta una pluralidad de orificios o ranuras continuas para
suministrar un chorro de aire comprimido sobre la superficie del
cilindro (1).
12. Dispositivo según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 11, caracterizado porque dicho cabezal
limpiador (8) comprende un cuerpo superior (11) y un cuerpo
inferior (12), centrados mediante unos ejes (15) y fijados entre sí
mediante unos medios de acoplamiento (16), presentando dicho cuerpo
inferior (12) en la zona inferior una superficie curvada que
reproduce sustancialmente la curvatura de dicho cilindro (1).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque entre dichos cuerpo superior (11) e
inferior (12) del cabezal (8) se intercala una junta obturadora
(14), perforada apropiadamente para permitir la comunicación entre
conductos (24, 27) para alimentar vapor, conductos (25, 31) para
alimentar aire comprimido y un conducto (19) para la aspiración del
aire proporcionado en dicho cuerpo superior (11) y unas aberturas
correspondientes (29) para la descarga de vapor, aberturas (35)
para la descarga de aire comprimido y aberturas (23) para la
aspiración de aire previstas en dicho cuerpo inferior (12).
14. Dispositivo según la reivindicación 12 ó 13,
caracterizado porque dicho cuerpo superior (11) del cabezal
limpiador (8) comprende un orificio superior circular (18) para la
conexión de un tubo (6) conectado a un aspirador (3) y unos
orificios laterales (24, 25) para la conexión a unos tubos
respectivos (5, 7) conectados respectivamente a dicho generador de
vapor y a un compresor (4).
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