MXPA05013120A - Metodo y dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresion - Google Patents

Abstract

Se describe un método y un dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresión, en particular de una prensa de impresión flexográfica, en donde una capa de tinta que se va a transferir a un sustrato en trama que se va a imprimir, tal como papel, película plástica y similar, se deposita en el cilindro (1) y en donde se envía un fluido adecuado para desprender impurezas delárea en cuestión donde la superficie del cilindro (1) que se va a limpiar y se proporciona una succión para remover las impurezas de la superficie del cilindro, el fluido de limpieza que es vapor.

Description

ES, Fl, FR, GB , GR, HU, IE, IT, LU, MC, NL, PT, RO, SE, — ofmventoishtp (Rule 4 17(?v))for US only SI, SK, TR), OAPr patent (BF, BT, CF, CG, Cl, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, ID, TG) Publishcd: — with ínter national seai ch repon Declarations under Rule 4.17: — as lo the apphcanl's entülement to daim the pi 101 ity ofthe Foi two-letter codes and other abbieviations, leferto the "Guid- earlier apphcation (Rule 4 17(???)) foi thefollowing dcsig ance Notes on Codes andAbbi eviationt" appearing at the begm- nation US ung oj each regular issue ofthe PCT Gazette MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA LIMPIAR UN CILINDRO DE UNA PRENSA DE IMPRESIÓN Campo de la Invención La presente invención se refiere a un método y un dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresión, de manera particular de una prensa de impresión flexográfica.

Antecedentes de la Invención Como se conoce, en una prensa de impresión flexográfica hay un cilindro de gran tamaño, en el cual se hace pasar una trama de material que se va a imprimir, tal como papel, plástico o similar, y uno o más cilindros de placa, que toman tinta de un rodillo de entinte y la transfieren a la trama del material que se va a imprimir. En estas prensas de impresión, de acuerdo al material del substrato de trama que se va a imprimir, los cilindros de placa tienden a ensuciarse más o menos rápidamente, tanto con la tinta de impresión como con las partículas que se desprenden del substrato de impresión, tal como polvo, fibras y otros cuerpos extraños. Por lo tanto, llega ser necesario limpiar los cilindros de impresión o cilindros de placa para no comprometer la calidad de la impresión.

Para hacer esto, normalmente es necesario detener el proceso de impresión, remover el cilindro de su asiento y llevar a cabo un lavado o limpieza manual del mismo. Todo esto obviamente da por resultado una pérdida considerable de tiempo. Para superar esta desventaja, se han propuesto sistemas automáticos de limpieza del cilindro de impresión, que llevan a cabo el lavado del cilindro de forma periódica sin que se remueva de su asiento de trabajo y sin que se tenga que detener la máquina. Estos sistemas consisten normalmente de un carro, que se mueve longitudinalmente al cilindro de placa en tanto que está en rotación, para tratar el área superficial completa del cilindro. En la EP 0,742,756 se describe, por ejemplo, un dispositivo de limpieza de este tipo y comprende un cabezal de limpieza o lavado que se puede remover a lo largo del eje del cilindro y es capaz de rociar sobre el cilindro una mezcla de aire comprimido y de un liquido que se mezclan anteriormente en una cámara de mezclado colocada corriente arriba de la boquilla del aspersor. Corriente abajo de la boquilla del aspersor para el fluido bajo presión, en la dirección de rotación del cilindro, se proporciona succión para remover las impurezas desprendidas por el fluido bajo presión.

Esta solución prueba ser algo compleja debido a la presencia de la pre-cámara de mezclado, y adicionalmente más segura del secado o remoción completa del líquido de lavado, los residuos del cual pueden permanecer en el cilindro. La WO 01/54,909 describe un dispositivo para limpiar un cilindro de placa, en donde la boquilla para rociar el líquido de lavado en el cilindro se coloca dentro de una cámara de succión, corriente abajo de la cual se proporciona al menos una cámara de secado por succión para remover los residuos del líquido de lavado de la superficie del cilindro. Esta solución también prueba ser algo compleja debido al hecho que la boquilla del aspersor se debe mantener dentro de una cámara de succión cerrada y en cualquier caso no asegura remoción completa de los residuos del líquido de lavado. La EP-A-0 928687 describe un dispositivo de limpieza para limpiar cilindros de impresora offset que comprende cepillos giratorios y un chorro de agua o vapor que se dirige sobre los cepillos y luego se succiona a través de una abertura de succión en el dispositivo de limpieza.

Descripción de la Invención El objeto de la invención es eliminar las desventajas de los sistemas ya conocidos para limpiar un cilindro de impresión. En particular, un objeto de la invención es proporcionar un método y un dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresión que permite la limpieza perfecta de la superficie del cilindro que se va a realizar sin dejar residuos del fluido de lavado en la misma. Otro objeto de la invención es proporcionar un método y un dispositivo que son baratos y simples de lograr. Otro objeto de la invención es proporcionar un método y un dispositivo que se puede usar tanto con tintas sin solvente como con tintas basadas en solvente y tintas UV. Estos y otros objetos se logran con el método y el dispositivo de acuerdo con la invención, que tienen las características de las reivindicaciones 1 y 8 independientes, respectivamente . Las modalidades ventajosas de la invención son evidentes de las reivindicaciones dependientes . Sustancialmente, de acuerdo con la invención, se proporciona un chorro de vapor a la superficie que se va a limpiar y una succión subsiguiente para remover las impurezas removidas del cilindro. Corriente abajo de la succión, se proporciona de manera ventajosa un chorro de aire bajo presión para secar la superficie tratada. La boquilla del aspersor de vapor se coloca dentro de una cámara que la circunda y la cámara de succión tiene un perfil arqueado, que se extiende por un ángulo de aproximadamente 180° alrededor y enfrente de la boquilla del aspersor. El chorro de aire por otra parte se forma como una cuchilla continua o discontinua. El vapor sale para lavar el cilindro de placa es simplemente vapor, en el caso más común en el cual se usan tintas sin solvente para la impresión. Sin embargo, en el caso de tintas basadas en solvente o de UV, se pueden adicionar al vapor otras sustancias en un estado líquido o de vapor, en particular solventes adecuados compatibles con los diferentes tipos de tintas para remover las tintas usadas para la impresión y las impurezas depositas en el cilindro. Además de los excelentes resultados de limpieza que se pueden lograr con el uso del vapor, se ha notado de forma sorprendente que el vapor no provoca un aumento en la temperatura del cilindro, lo que puede tener un efecto adverso en el proceso de impresión. Las características adicionales de la invención serán más claras por la descripción detallada que sigue, con referencia a una modalidad solamente de ejemplo y por lo tanto no limitante de la misma, ilustrada en las figuras anexas, en las cuales: La Figura 1 es una vista axonométrica esquemática que muestra el dispositivo de acuerdo con la invención aplicado a un cilindro de placa; La Figura 2 es una vista frontal parcial del dispositivo de la Figura 1; La Figura 3 es una sección a lo largo de la línea A-A de la Figura 2; La Figura 4 es una vista del lado derecho de la Figura 2, de acuerdo a la flecha F; La Figura 5 es una vista de fondo del cabezal de limpieza de la Figura 4 ; La Figura 6 es una sección a lo largo de la línea B-B de la Figura 4; La Figura 7 es una vista con separación de partes del cabezal de limpieza. Con referencia a las figuras anexas, y en particular a la Figura 1, el número de referencia 1 denota un cilindro de impresión o cilindro que tiene una placa, que bajo la presente también se llamará cilindro de placa, que es un cilindro en el cual se distribuye la tinta de impresión que se va a transferir a un substrato del material de trama, no mostrado, que se hace pasar en un cilindro, normalmente de un gran tamaño, colocado en la parte posterior del cilindro 1, y tampoco se muestra. Obviamente, puede haber más de un cilindro 1, colocado a lo largo de la periferia del cilindro de impresión, de acuerdo a la impresión que se va a realizar en el substrato de la trama. La Figura 1 muestra esquemáticamente un suministro 2 de vapor que es una caldera para la generación de vapor con un tanque de acumulación, un aspirador 3 y un compresor 4, respectivamente para enviar el vapor y succionar y enviar aire comprimido, a través de los tubos respectivos 5, 6, 7, en un cabezal 8 de limpieza, que se describirá más adelante en la presente . El cabezal 8 se soporta por una placa 9, que puede deslizarse linealmente a lo largo de una varilla 10 para moverse en ambas direcciones a lo largo del eje del cilindro 1. De esta manera, en tanto que el cilindro está girando en la dirección de la flecha mostrada en la misma, el cabezal 8 realiza la limpieza del mismo de la manera que se describirá más adelante . Obviamente, la operación del cabezal 8 de limpieza y el movimiento del mismo a lo largo del eje del cilindro 1, se establece de acuerdo al substrato de la trama que se va a imprimir y a la tinta usada. Considerando ahora a las figuras subsiguientes, se puede ver que el cabezal 8 de limpieza comprende un cuerpo superior 11, sustancialmente en una forma paralelepípeda, con aberturas adecuadas para el paso de los fluidos de trabajo y un cuerpo inferior 12, también provisto con aberturas adecuadas y que termina en el fondo en una forma 13 de cuna circular, tal como para adaptarse a la superficie del cilindro 1 que se va a tratar (ver en particular Figuras 3 y 7) . Los dos cuerpos 11 y 12 se unen conjuntamente, después de la interposición de un empaque 14 adecuadamente perforado y de las espigas 15 de centrado, por medio de un par de ganchos 16 de palanca, la operación del cual se puede entender más claramente en las figuras . En el cuerpo superior 11, se proporciona una abertura 17 de paso vertical, que tiene en la parte superior una sección circular 18 diseñada para alojar el extremo del conducto 6 que viene del aspirador 3 y que tiene en el fondo un perfil 19 en arco con el cual se acoplan las aberturas correspondientes con un perfil arqueado (20, 21) provistas respectivamente en el empaque 14 y en el cuerpo inferior 12 (Figura 7) . La abertura arqueada 21 provista en el cuerpo inferior 12 del cabezal de limpieza toma una forma 23 sustancialmente semicircular en la superficie inferior 13 del cuerpo 12 (Figura 5) . En una pared lateral del cuerpo superior 11 del cabezal de limpieza, también se proporcionan dos agujeros (24, 25) para conectar respectivamente el conducto 5 que viene del suministro 2 de vapor y el conducto 7 que viene del compresor 4. El agujero 24, sustancialmente horizontal, se comunica con un agujero vertical 27, ligeramente inclinado, en el cual se fija una boquilla 28 de aspersor de vapor, cuyo extremo se aloja en una cámara 29 sustancialmente cilindrica provista en el cuerpo inferior 12 , permaneciendo a una distancia adecuada desde la superficie de cilindro 1 que se va a limpiar. Se proporciona un agujero 30 correspondiente sustancialmente circular en el empaque para el paso de la boquilla 28. El agujero 25 para conectar el conducto 7 del compresor 4, formado en el cuerpo superior 11, también es sustancialmente horizontal y se comunica con un agujero 31 sustancialmente vertical (Figura 6) con el cual coincide un agujero 32 formado en el empaque 14 y un agujero vertical 33 formado en el cuerpo inferior 12 (Figura 7) , que a su vez se comunica con un conducto horizontal 34 (Figura 3) que distribuye el aire a través de una serie de agujeros 35 descentrados que se abren en la superficie inferior 13 del cuerpo inferior 12 del cabezal de limpieza (Figura 5) y se orientan a lo largo del eje del cilindro 1.

Habiendo descrito la estructura del dispositivo de acuerdo con la invención, debe ser obvia su operación. En tanto que el cilindro 1 gira en la dirección de las flechas mostradas en las figuras, la boquilla 28, colocada en la cámara 29 con su eje ligeramente inclinado con respecto a la vertical, emite un chorro de vapor inclinado por aproximadamente 10° con respecto a la perpendicular a la superficie del cilindro 1, provocando de esta manera que los residuos de tinta y todas las otras impurezas se desprendan de la superficie. Estas impurezas se succionan hacia abajo de la boquilla 28 a través de la ranura 23, cuya forma semicircular en el frente de la boquilla 28 es óptima para remover las impurezas y para impedirles que se dispersen lateralmente. Para terminar, un chorro de aire comprimido se envía a la superficie del cilindro a través de las dos series de agujeros 35 descentrados, colocados nuevamente corriente abajo de la ranura 23, para eliminar cualquier humedad residual y para obtener un secado completo. Con las tintas comunes basadas en agua que se usan normalmente en impresión flexográfica del substrato del material de trama, la boquilla 28 rocía vapor sobre la superficie del cilindro 1 para remover las tintas. Si se usan tintas basadas en solvente o en tintas de UV, que no se pueden remover solo con vapor, se adicionan al mismo, solventes adecuados, en el estado líquido o también en el estado gaseoso, que son compatibles con los varios tipos de tinta. Los solventes basados en glicol o acetato de etilo mezclados en agua en porcentaje de 30-50 % son indicados como un ejemplo limitante de los solventes. Como se señala anteriormente, se ha notado de forma sorprendente que el uso de vapor, contrario a lo que se pudiera haber pensado, no provoca ningún incremento a la temperatura de la superficie del cilindro 1 que se va a limpiar, cuyo efecto en la impresión habría sido impredecible . Por supuesto, la invención no se limita a la modalidad particular descrita en la presente ilustrada en las figuras anexas, pero se pueden hacer a la misma, numerosas modificaciones del detalle dentro del alcance de una persona experta en la técnica, sin apartarse de este modo del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones que siguen

Claims (12)

1. REIVINDICACIONES 1. Método para limpiar un cilindro de una prensa de impresión, en donde se deposita una capa de tinta que se va a transferir a un substrato de trama que se va a imprimir, tal como papel, película plástica y similar, en el cilindro y en donde se envía un fluido de vapor de limpieza capaz de desprender impurezas del área en cuestión sobre la superficie del cilindro, caracterizado en que el vapor se envía bajo presión en una dirección ligeramente inclinada con respecto a la perpendicular a la superficie del cilindro a través de una boquilla alojada en una cavidad del cabezal de limpieza y en que toma lugar una succión inmediatamente corriente abajo del chorro de vapor a través de la ranura en el cabezal de limpieza, que circunda parcialmente la boquilla, y colocado fuera de la cavidad.
2. 2. Método según la reivindicación 1, caracterizado en que el vapor es vapor.
3. 3. Método según la reivindicación 2, caracterizado en que el vapor se adiciona con solventes adecuados en el estado líquido o gaseoso, compatibles con los varios tipos de tinta, para remover las tintas basadas en solvente o tintas de UV.
4. 4. Método según la reivindicación 3 , en donde los solventes se basan en glicol o acetato de etilo, mezclados en agua en porcentaje de 30-50 %.
5. 5. Método según la reivindicación 1, caracterizado en que la ranura de succión tiene un perfil curveado que se extiende sobre un arco de aproximadamente 180°.
6. 6. Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado en que corriente abajo de la succión se proporciona un chorro de aire presurizado para secar el cilindro. 8. Dispositivo para limpiar un cilindro de una prensa de impresión, en particular de una prensa de impresión flexográfica, que comprende un cabezal montado que se puede mover longitudinalmente a lo largo del eje del cilindro y que comprende una boquilla para enviar un fluido de vapor de lavado en la zona de la superficie del cilindro que se va a limpiar y un medio de succión para remover las impurezas que se desprenden del cilindro, caracterizado en que la boquilla se suministra con vapor bajo presión por un suministro de vapor, se aloja en una cavidad del cabezal de limpieza y se orienta para dirigir el chorro de vapor en una dirección ligeramente inclinada con respecto a la perpendicular a la superficie del cilindro y en que el medio de succión es una ranura de succión colocada inmediatamente corriente abajo de la boquilla, que lo circunda parcialmente, fuera de la cavidad. 8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado en que el vapor es vapor, posiblemente con solventes adecuados, en el estado líquido o gaseoso y compatible con los varios tipos de tintas, adicionados al mismo . 9. Dispositivo según la reivindicación 8, en donde los solventes se basan en glicol o acetato de etilo, mezclados en agua en porcentaje de 30-50 %. 10. Dispositivo según la reivindicación 8, en donde la ranura de succión tiene un perfil curveado que se extiende sobre un arco de aproximadamente 180°. 11. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado en que corriente abajo de la ranura de succión un cabezal de limpieza tiene una pluralidad de agujeros o ranuras continuas para distribuir un chorro de aire bajo presión sobre la superficie del cilindro. 12. Un dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado en que el cabezal de limpieza comprende un cuerpo superior y un cuerpo inferior, centrados por medio de espigas y fijados entre sí por medios de acoplamiento, el medio inferior que tiene en el fondo una superficie curveada que reproduce sustancialmente la curvatura del cilindro . 13. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado en que entre el cuerpo superior e inferior del cabezal se interpone un empaque, perforado de manera adecuada para permitir la comunicación entre los conductos para alimentar vapor, los conductos para alimentar aire comprimido y un conducto para succión de aire proporcionado en el cuerpo superior y las aberturas correspondientes para la descarga de vapor, aberturas para descargar de aire comprimido y aberturas para succión de aire, provistas en el cuerpo inferior . 14. Dispositivo según la reivindicación 12 o 13, caracterizado en que el cuerpo superior del cabezal de limpieza comprende un agujero superior circular para la conexión de un tubo conectado a un aspirador y agujeros laterales para la conexión a tubos respectivos conectados respectivamente al generador de vapor y a un compresor.