ES2214394T3 - Dispositivo y procedimiento para limpiar una superficie de un cilindro giratorio, tal como un cilindro portaplanchas de una prensa de imprimir u otro. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para limpiar una superficie de un cilindro giratorio, tal como un cilindro portaplanchas de una prensa de imprimir u otro.Info
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Abstract
Dispositivo para lavar una superficie de un cilindro giratorio, que comprende una cámara de aspiración (41) dotada de una boca orientada hacia el cilindro y una tobera (44) asociada con dicha cámara de aspiración y mediante la cual se genera un chorro de un líquido de limpieza, caracterizado porque por lo menos una primera cámara de secado (45; 47) está asociada con dicha cámara de aspiración (41) y está acoplada a una tubería de aspiración (43).
Description
Dispositivo y procedimiento para limpiar una
superficie de un cilindro giratorio, tal como un cilindro
portaplanchas de una prensa de imprimir u otro.
La presente invención se refiere a un dispositivo
para limpiar, es decir lavar, una superficie de un cilindro
giratorio, por ejemplo la superficie de un cilindro portaplanchas de
una prensa de imprimir, tal como una prensa flexográfica, un rodillo
de grabado de un conjunto de grabado y laminado, u otro.
Más específicamente, la invención se refiere a un
dispositivo del tipo que comprende una cámara de aspiración dotada
de una boca orientada hacia el cilindro y una tobera asociada con la
cámara de aspiración y mediante la cual se proyecta un chorro de
líquido de limpieza hacia la superficie del cilindro giratorio.
Asimismo, la invención se refiere a una prensa de
imprimir que utiliza un dispositivo del tipo anteriormente
mencionado, y a un procedimiento para limpiar un cilindro
giratorio.
En distintas situaciones resulta necesario
limpiar un cilindro que se utiliza para transferir un líquido, por
ejemplo una tinta, desde un punto hasta otro en el interior de una
máquina. Una necesidad de este tipo surge en las prensas
flexográficas, donde un cilindro portaplanchas recibe la tinta de un
cilindro a modo de pantalla y la transfiere sobre el substrato a
imprimir. El cilindro portaplanchas tiene que ser sometido con
regularidad a la limpieza de su superficie grabada con el fin de
impedir la acumulación de residuos que pueden influir de forma
adversa en la calidad de la impresión.
Se han estudiado varios dispositivos y distintos
procedimientos en vistas a solucionar el problema de limpieza del
cilindro portaplanchas en una prensa de imprimir sin la necesidad de
retirar el cilindro.
El documento
WO-A-9700173 da a conocer un sistema
en el cual se monta un dispositivo en un carro desplazable en
sentido paralelo con respecto al eje del cilindro portaplanchas,
comprendiendo dicho dispositivo una tobera que pulveriza agua u otro
líquido de lavado hacia la superficie del cilindro portaplanchas. La
tobera está dispuesta en el interior de una cámara de aspiración
dotada de una abertura orientada hacia la superficie del cilindro a
lavar. De esta manera, el chorro de líquido de lavado golpea una
parte de la superficie del cilindro portaplanchas, y, mediante el
vacío generado en la cámara de aspiración, se eliminan el líquido de
lavado, los residuos de tinta y cualesquiera residuos que se forman
en la superficie del cilindro portaplanchas.
El documento
WO-A-9412349 da a conocer un sistema
de limpieza del tipo anteriormente mencionado en el cual la cámara
de aspiración, en el interior de la cual está dispuesta la tobera
que genera el líquido de lavado, está rodeada por un anillo hueco
mediante el cual se genera un flujo de aire presurizado hacia el
interior de la cámara de aspiración.
El documento
WO-A-9501876 da a conocer un sistema
en el cual el cabezal de lavado del cilindro portaplanchas posee dos
cámaras una al lado de otra. A la primera cámara se le alimenta un
fluido de lavado, por ejemplo un líquido, un gas o una mezcla de
líquido y gas. Se genera una presión subatmosférica mediante la
fuerza de aspiración en la cámara adyacente. Esta cámara está
situada de modo que su boca está dispuesta encima de la zona en la
que los chorros de fluido presurizado actúan contra el cilindro
portaplanchas, con el fin de eliminar por aspiración el líquido y
cualesquiera residuos retirados de la superficie del cilindro.
En todos estos dispositivos, el cabezal de lavado
sigue gradualmente un desarrollo axial del cilindro a limpiar y
realiza la limpieza en zonas angulares, o más precisamente de
acuerdo con un recorrido helicoidal, de toda la superficie del
cilindro. El inconveniente de dichos dispositivos reside en el hecho
de que la eliminación del líquido de lavado no resulta
suficientemente eficaz, de modo que el producto impreso, durante el
lavado, experimenta un deterioro de su calidad e incluso puede
resultar tan debilitado hasta el punto de romperse, sobre todo
cuando se produce con papel absorbente. Además resulta necesario
reducir la velocidad de giro del cilindro portaplanchas, con el fin
de aumentar el tiempo de secado.
El documento JP-634947 da a
conocer un sistema de limpieza en el cual la superficie del cilindro
portaplanchas es sometida a un chorro de aire presurizado. En este
caso se proporciona de nuevo un sistema de aspiración, representado
por una cámara de aspiración dotada de una abertura orientada hacia
la superficie del cilindro portaplanchas y en el interior de la cual
está dispuesta la tobera de soplado. En este caso, no se utiliza
agua ni ningún líquido de lavado y, por lo tanto, no existen
problemas de secado. Sin embargo, la limpieza es de pobre calidad
debido a la ineficacia del aire como fluido de lavado.
El objetivo de la invención consiste en producir
un dispositivo de limpieza del tipo mencionado inicialmente, que
solucione los problemas y supere las limitaciones de los
dispositivos convencionales.
En particular, un objetivo de la invención
consiste en producir un dispositivo que sea capaz de secar el
cilindro con más eficacia.
Otro objetivo de la invención consiste en
producir un procedimiento de limpieza que resulte más eficaz que los
procedimientos convencionales.
De forma substancial, el dispositivo según la
invención prevé que, además de la cámara de aspiración dotada de la
tobera asociada que genera el chorro de líquido de lavado, se
proporciona también por lo menos una cámara de secado, asociada con
la cámara de aspiración y dispuesta corriente abajo de ésta en
relación con el sentido de avance de la superficie del cilindro a
lavar. La o las cámaras de secado están acopladas a una tubería de
aspiración y, en la práctica, pueden estar posicionadas al lado de
la cámara de aspiración.
De esta manera, el líquido de lavado y los
residuos que se retiran de la superficie del cilindro a lavar son
eliminados mediante la cámara de aspiración prevista normalmente en
el cabezal de lavado. Sin embargo, a contrario a lo que ocurre en
los sistemas convencionales, cada parte superficial del cilindro
sometido al lavado, pasa a través de no solamente la zona de acción
de la cámara de aspiración sino también de la o las cámaras de
secado, donde se eliminan eficazmente cualesquiera residuos del
líquido de lavado, dejando la superficie del cilindro completamente
secada y, por lo tanto, en condiciones óptimas para recibir un nuevo
suministro de tinta u otro líquido a transferir, o para realizar el
proceso por el cual ha sido diseñada, por ejemplo, un proceso de
grabado, sin experimentar los inconvenientes que surgen con la
presencia de residuos del líquido de lavado.
Cuando se utiliza la invención en una prensa de
imprimir para la limpieza del cilindro portaplanchas, resulta
posible seguir con la impresión, incluso a la velocidad normal si se
desea, sin que se produzca ningún efecto adverso en relación con,
por ejemplo, la intensidad del color.
En la práctica se ha demostrado particularmente
ventajoso proporcionar dos cámaras de secado de forma sucesiva
corriente abajo de la cámara de aspiración y la tobera asociada.
Las toberas de soplado pueden estar asociadas con
la cámara de secado, o con cada una de las cámaras de secado, para
el soplado de aire presurizado contra la superficie del cilindro a
secar. Las toberas de soplado generan unos flujos de aire de sección
transversal reducida y de velocidad elevada que, al golpear contra
la superficie del cilindro a lavar, retiran de dicha superficie
cualesquiera gotas de agua que puedan adherirse a la misma como
resultado de las fuerzas de adhesión superficial. Los soplos
presurizados que generan las toberas de soplado resultan
particularmente eficaces en retirar residuos de agua contenidos en
las cavidades o las incisiones del cilindro portaplanchas.
Por lo tanto el dispositivo resulta
particularmente adecuado sobre todo para la limpieza de cilindros
portaplanchas, de cilindros de grabado, o de cualesquiera cilindros
cuyas superficies presentan incisiones, depresiones, cavidades u
otras configuraciones superficiales adecuadas para la retención de
gotas de líquido. Dichas gotas de líquido de lavado, al menos que se
eliminen de forma apropiada, suponen un deterioro transitorio de la
calidad de impresión, porque diluyen la tinta que recogerá la zona
lavada del cilindro portaplanchas en su próximo giro. Asimismo puede
producirse una rotura del material impreso como resultado de la
presencia excesiva de líquido que es absorbido por dicho material.
El dispositivo resulta útil también, por ejemplo, para limpiar los
cilindros de grabado en conjuntos de grabado y/o de laminado. En
este caso, la presencia de agua u de otro líquido de lavado en el
cilindro de grabado podría dañar el material a grabar, puesto que
podría absorber el líquido dando lugar a la subsiguiente reducción
de su resistencia mecánica, lo que conduce a su rotura.
En la práctica, las toberas de soplado pueden
estar orientadas de forma ventajosa de modo que convergen hacia la
parte central de la cámara de secado. Esto impide que los chorros de
aire tiendan a hacer dispersar los residuos de líquido de lavado al
exterior del volumen definido por la superficie del cilindro y por
la cámara de secado. De esta manera se consigue una eliminación más
eficaz de los residuos de líquido de lavado.
De forma ventajosa, la cámara de aspiración que
elimina el líquido de lavado y los residuos, y también la o las
cámaras de secado, pueden fabricarse en una unidad individual
conformada adecuadamente. Dicha unidad puede presentar una
superficie cilíndrica cuyo radio corresponde aproximadamente al
radio del cilindro a lavar. La abertura de la cámara de aspiración y
la abertura de la o las cámaras de secado están previstas en línea
con dicha superficie cilíndrica.
La abertura o las aberturas de la o las cámaras
de secado orientadas hacia la superficie del cilindro pueden
presentar cualquier forma apropiada. Según una forma de realización
particularmente ventajosa, presentan un desarrollo alargado en
sentido ortogonal al sentido de la velocidad periférica del
cilindro. En este caso, resulta particularmente ventajosa prever que
se producen las toberas de soplado dispuestas en la o las cámaras de
secado, en uno de los lados largos de la abertura respectiva.
El cabezal de lavado que comprende la tobera para
la proyección del chorro de líquido de limpieza, la cámara de
aspiración y la o las cámaras de secado, está soportado de forma
expediente, de una manera conocida en sí misma, por un carro u otro
aparato móvil asociado con unos elementos de movimiento que imparten
un movimiento recíproco al cabezal en sentido paralelo al desarrollo
axial del cilindro destinado a ser limpiado por el dispositivo. De
esta manera, las zonas adyacentes de un cilindro que presenta unas
dimensiones axiales substanciales se pueden someter de forma
sucesiva a una operación de limpieza.
La invención se refiere también a un conjunto de
impresión que comprende un cilindro giratorio de transferencia
destinado a transferir tinta a un substrato a imprimir y un
dispositivo de limpieza destinado a limpiar el cilindro giratorio,
provisto de una cámara de aspiración dotada de una boca orientada
hacia la superficie del cilindro y al lado del mismo y que incluye
una tobera asociada con la cámara de aspiración y mediante la cual
se proyecta un chorro de líquido de limpieza. De forma
característica, según la invención, se proporciona asociada con la
cámara de aspiración por lo menos una cámara de secado dotada de una
abertura adyacente a la boca de la cámara de aspiración, estando
dispuesta la cámara de secado corriente abajo de la cámara de
aspiración en relación con el sentido de giro del cilindro.
El conjunto de impresión puede consistir en una
prensa flexográfica o de otro tipo.
Otras características ventajosas del dispositivo
de limpieza y del conjunto de impresión que lo utiliza se indican en
las reivindicaciones adjuntas, y se describirán a continuación en
mayor detalle, haciendo referencia a un posible ejemplo de la forma
de realización de la invención.
La invención se refiere, finalmente, a un
procedimiento para limpiar la superficie de un cilindro giratorio de
transferencia destinado a transferir un líquido, por ejemplo tinta,
en una prensa de imprimir, en el cual se dirige un chorro de un
líquido de limpieza sobre la superficie del cilindro, se elimina por
aspiración el líquido de limpieza de la superficie del cilindro
conjuntamente con cualesquiera residuos que el líquido ha eliminado
de la superficie, generando una fuerza de aspiración en la parte de
la superficie golpeada por el chorro. De forma característica, según
la invención, cada parte superficial sometida al lavado está
sometida a por lo menos una segunda reducción de presión, es decir
aspiración, para eliminar de la superficie cualesquiera residuos del
líquido de limpieza.
Según una forma de realización mejorada del
procedimiento según la presente invención, cada parte superficial
sometida al lavado con el líquido de limpieza está sometida, en la
zona en la cual ha sido sometida a la segunda aspiración, a la
acción de unos chorros de aire comprimido para retirar cualesquiera
residuos de líquido de la superficie del cilindro y permitir su
eliminación por aspiración mediante la segunda acción de reducción
de presión o aspiración aplicada a dicha superficie.
En la práctica, de acuerdo con una forma de
realización particularmente ventajosa del procedimiento según la
presente invención, cada parte del cilindro a lavar está sometida,
además de la primera acción de reducción de presión o aspiración
para eliminar el líquido de limpieza con los residuos, a por lo
menos dos acciones sucesivas de aspiración con el fin de eliminar
completamente los residuos de líquido.
La invención resultará más comprensible haciendo
referencia a la descripción y a los dibujos anexos que representan
un ejemplo práctico y no limitativo de dicha invención, en los
cuales:
la Figura 1 representa una vista lateral
esquemática de una prensa de imprimir flexográfica con cuatro
conjuntos de impresión, cada uno de los cuales está dotado del
dispositivo según la invención;
la Figura 2 representa, en vista lateral y en
sección parcial, una ampliación de uno de los dispositivos de
limpieza;
la Figura 3 representa una vista según la línea
\hbox{III-III} de la pieza a partir de la
cual se hace la parte extrema de la cámara de aspiración y las
cámaras de secado;
la Figura 4 representa una sección según la línea
IV-IV de la Figura 3; y
la Figura 5 representa una sección según la línea
V-V de la Figura 4.
Como ejemplo de la aplicación de la invención, la
Figura 1 representa de forma esquemática, en vista lateral, una
prensa flexográfica dotada de cuatro conjuntos de impresión, para
los cuatro colores básicos, a cada uno de los cuales está acoplado
un dispositivo de lavado según la invención.
Más particularmente, la prensa comprende un
tambor principal 3 alrededor del cual se hace pasar el substrato a
imprimir, representado por un material en banda N, por ejemplo una
tira de papel, material plástico o similar. El sentido de avance del
material en banda N está designado con la referencia fN. Se guía
dicho material alrededor de unos rodillos 5, 7, 9, 11 y 13.
Alrededor del tambor central 3, se proporcionan
cuatro conjuntos de impresión designados con las referencias
numéricas 15A a 15D. Cada uno de los conjuntos de impresión
comprende un aplicador de tinta 17, un cilindro a modo de pantalla
19 y un cilindro portaplanchas 21. La tinta, alimentada por el
aplicador de tinta 17 al cilindro a modo de pantalla 19, es
transferida del cilindro a modo de pantalla 19 al cilindro
portaplanchas 21. A dicho cilindro se le aplica una placa grabada
que soporta la imagen especular de la imagen, impresión o cualquier
otra cosa que está destinada a ser impresa en el substrato laminar
en banda N.
Asociado a cada uno de los cilindros
portaplanchas 21 se proporciona un dispositivo de lavado, designado
con las referencias numéricas 23A, 23B, 23C y 23D para los conjuntos
individuales de impresión 15A a 15D. Los cuatro dispositivos de
lavado 23A a 23D presentan substancialmente la misma estructura y se
diferencian de forma substancial únicamente en sus distintas
orientaciones con respecto al cilindro portaplanchas 21. Por lo
tanto, únicamente uno de dichos cilindros se describirá en detalle a
continuación.
La Figura 2 representa uno de los dispositivos de
lavado, por ejemplo el dispositivo 23B, que comprende un carro 31
desplazable a lo largo de una guía 33 que se extiende en sentido
paralelo al eje del cilindro portaplanchas 21 y del tambor central
3. Un accionamiento por motor (no representado) desplaza el carro 31
durante el funcionamiento a lo largo de la guía 33 de tal manera que
toda la superficie cilíndrica del cilindro 21 está sometida a la
acción de lavado durante el giro de dicho cilindro.
Se proporciona soportado en el carro 31, mediante
una correa 35, un cabezal de lavado, designado en general con la
referencia numérica 37. Dicho cabezal comprende una unidad 39 en la
cual se forma una primera cámara de aspiración 41 asociada de forma
neumática a unas tuberías de aspiración 43 y 43A. En el interior de
la cámara de aspiración 41 se prevé una tobera 44 acoplada a una
tubería 46 que alimenta a dicha tobera 44 un líquido de limpieza,
por ejemplo agua o una solución de detergente u otro.
En la unidad 39, además de la cámara de
aspiración 41, se forman una primera cámara de secado 45 y una
segunda cámara de secado 47. Las dos cámaras de secado 45 y 47 están
dispuestas en serie y corriente abajo de la cámara de aspiración 41
con respecto al sentido de giro del cilindro 21.
Como se puede apreciar en la Figura 4, la unidad
39 presenta una superficie inferior 39A orientada hacia la
superficie cilíndrica del cilindro portaplanchas 21, que presenta
una forma substancialmente cilíndrica cuyo radio es igual o
ligeramente mayor que el radio del cilindro portaplanchas 21. Las
aberturas de las cámaras de secado 45 y 47 dan a la superficie
cilíndrica anterior 39A de la unidad 39. Como se ilustra
particularmente en la vista frontal de la Figura 3, las cámaras de
secado 45 y 47 presentan una sección rectangular alargada con lados
cortos redondeados. La mayor dimensión de las cámaras de secado 45 y
47 es paralela al eje del cilindro portaplanchas 21. La Figura 3
ilustra también la forma de la cámara de aspiración 41. En dicha
cámara 41, realizada en el mismo material que la unidad 39, se prevé
un soporte 39B en el cual se enrosca la tobera 44.
Cada una de las cámaras de secado 45 y 47 está
acoplada a las mismas tuberías de aspiración 43, 43A que la cámara
de aspiración 41. De esta manera, tanto la cámara de aspiración 41
como las cámaras de secado 45, 47 están sometidas a una presión
subatmosférica.
Tal y como se puede apreciar particularmente en
las Figuras 3, 4 y 5 (que ilustran la unidad 39 del cabezal 37 sin
los accesorios respectivos fijados a ella), asociada a cada una de
las cámaras de secado 45, 47 se proporciona una pared 61, 63
orientada, con respecto a la cámara de secado asociada, en el
sentido opuesto a la cámara de aspiración 41. En las paredes 61 y
63, se practican unos orificios no pasantes 65, 67 (véase
particularmente la Figura 5), a los cuales se acoplan unas tuberías
conectadas 51 y 53 (véase la Figura 2). Dichas tuberías 51, 53 están
acopladas a una fuente de aire presurizado, de modo que se genera
una presión superatmosférica en los orificios 65, 67. Dichos
orificios 65 y 67 comunican con unos orificios reducidos 69 y 71 que
forman unos tipos de toberas de soplado que dan al grosor de la
pared respectiva 61, 63 en la superficie cilíndrica 39A de la unidad
39.
Por lo tanto, se generan unos soplos de aire
presurizado a través de los orificios reducidos 69 y 71 y se dirigen
contra la superficie cilíndrica del cilindro portaplanchas 21 y
hacia la zona central del cabezal 37.
Las tuberías 43, 46, 51 y 53 se juntan en un
canal flexible 55, que permite que el cabezal 37 realice el
movimiento recíproco a lo largo del eje del cilindro portaplanchas
21, mientras que el extremo de cada tubería opuesto al extremo
acoplado al cabezal 37, está acoplado a un punto fijo de la
prensa.
Como se puede apreciar en la Figura 2, una junta
73 está dispuesta en la superficie cilíndrica 39A, alrededor de las
aberturas de las cámaras de secado 45, 47 y alrededor de la cámara
de aspiración 41, reduciendo de este modo el hueco entre la
superficie cilíndrica del cilindro portaplanchas 21 y la superficie
cilíndrica 39A de la unidad 39.
El dispositivo descrito en breve anteriormente,
funciona de la siguiente manera:
Durante el funcionamiento normal de la prensa de
imprimir a velocidad normal, el cilindro portaplanchas 21 de cada
uno de los conjuntos de impresión 15A a 15D gira a una velocidad
periférica equivalente a la velocidad de alimentación del substrato
en banda N a imprimir, y transfiere sobre dicho substrato la tinta
sacada del cilindro a modo de pantalla 19. De vez en cuando, la
superficie del cilindro portaplanchas 21 se tiene que lavar para
eliminar, particularmente de las incisiones existentes en dicho
cilindro portaplanchas 21, los residuos que acumulan durante el
funcionamiento, representados por ejemplo por material en polvo,
unos residuos del substrato en banda N a imprimir, y similares.
Cuando resulta necesario realizar la operación de
limpieza, se desplaza el cabezal 37 del dispositivo de limpieza a un
extremo del respectivo cilindro portaplanchas 21 y se desplaza
gradualmente hacia el extremo opuesto a tal velocidad que toda la
superficie del cilindro portaplanchas 21 es "rozada" por el
cabezal 37. Durante el lavado, se pulveriza a través de la tobera 44
un líquido de limpieza, por ejemplo agua o un detergente adecuado.
Este chorro proyectado sobre la parte superficial lateral del
cilindro portaplanchas 21 que está en línea con la boca de la cámara
de aspiración 41, retira la tinta y cualesquiera residuos de la
superficie cilíndrica del cilindro portaplanchas 21.
Se aspiran el líquido y los residuos mediante la
cámara de aspiración 41 y dentro de las tuberías de aspiración 43,
43A. Cada zona o parte superficial que pasa delante de la cámara de
aspiración 41 pasa a continuación delante de las aberturas de la
cámara de secado 45 y de la cámara de secado 47, dispuestas en
serie. En línea con la cámara de secado 45, la superficie del
cilindro portaplanchas 21 está sometida a la acción de los soplados
de aire presurizado procedentes de las toberas de soplado formadas
por los orificios reducidos 69. Dichos chorros de aire actúan sobre
cualesquiera gotas de líquido de limpieza que se adhieren a la
superficie del cilindro portaplanchas 21 y/o en las cavidades del
mismo, y como resultado son retiradas y aspiradas a través de la
cámara de secado 45 sometida a presión subatmosférica debido a la
aspiración que se está produciendo a través de las tuberías de
aspiración 43, 43A. Un efecto similar es producido por las toberas
de soplado formadas por los orificios reducidos 71 asociados con la
cámara de secado 47.
De esta manera, cada parte superficial del
cilindro portaplanchas 21 está sometida al lavado mediante la tobera
44 y a la eliminación de residuos, tinta y una parte del líquido de
lavado mediante la cámara de aspiración 41. Posteriormente, dicha
superficie está sometida a un funcionamiento doble de secado que
incluye la eliminación forzada de los residuos de líquido de
limpieza mediante las cámaras de secado 45 y 47 y las toberas de
soplado 69, 71.
Las pruebas han demostrado que, en este modo de
funcionamiento, la superficie del cilindro portaplanchas 21 que sale
de la zona de funcionamiento del cabezal 37 está perfectamente
secada incluso cuando el cilindro portaplanchas sigue girando a
velocidad normal. Por lo tanto, resulta posible realizar el lavado
completo del cilindro portaplanchas durante el funcionamiento de la
prensa de imprimir, sin la necesidad de reducir la velocidad de la
prensa y sin que se produzca ningún efecto adverso sobre la calidad
de la impresión.
Claims (25)
1. Dispositivo para lavar una superficie de un
cilindro giratorio, que comprende una cámara de aspiración (41)
dotada de una boca orientada hacia el cilindro y una tobera (44)
asociada con dicha cámara de aspiración y mediante la cual se genera
un chorro de un líquido de limpieza, caracterizado porque por
lo menos una primera cámara de secado (45; 47) está asociada con
dicha cámara de aspiración (41) y está acoplada a una tubería de
aspiración (43).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque una o más de las toberas de soplado (69;
71) están asociadas con dicha por lo menos una cámara de secado (45;
47) para realizar el soplado de aire presurizado.
3. Dispositivo según la reivindicación 2,
caracterizado porque comprende una pluralidad de dichas
toberas de soplado (69; 71) orientadas de modo que convergen hacia
la zona central de la cámara de secado respectiva (45; 47).
4. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
por lo menos una segunda cámara de secado (47) adyacente a la
primera cámara de secado (41) y dispuesta corriente abajo de la
misma en la posición opuesta a la de la cámara de aspiración
(41).
5. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cámara
de aspiración (41), dicha por lo menos una cámara de secado (45) y,
si procede, dicha segunda cámara de secado (47) están fabricadas en
una única unidad mecanizada (39).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicha unidad mecanizada (39) presenta
una superficie cilíndrica (39A) donde se disponen la boca de la
cámara de aspiración (41) y la abertura de dicha o dichas cámaras de
secado (45, 47).
7. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque dicha o dichas
cámaras de secado son definidas por unas paredes respectivas (61;
63) que definen también la o las aberturas correspondientes, y
porque dichas toberas de soplado (69; 71) están fabricadas en dicha
o dichas paredes y se abren adyacente a la abertura respectiva.
8. Dispositivo según la reivindicación 7,
caracterizado porque dichas toberas de soplado (69; 71) están
inclinadas hacia la abertura de la cámara de secado respectiva y de
la cámara de aspiración.
9. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque dicha o dichas
aberturas presentan un desarrollo alargado y porque dichas toberas
de soplado (69; 71) están dispuestas en uno de los lados largos de
la abertura respectiva.
10. Dispositivo según una o más de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
unos medios de movimiento para impartir un movimiento recíproco al
dispositivo.
11. Conjunto de impresión que comprende
- un cilindro giratorio de transferencia (21)
destinado a transferir tinta a un substrato (N) a imprimir;
- un dispositivo de lavado (23) destinado a lavar
el cilindro (21), provisto de una cámara de aspiración (41) dotada
de una boca orientada hacia la superficie de dicho cilindro (21) y
adyacente al mismo y que incluye una tobera (44) asociada con dicha
cámara de aspiración y mediante la cual se proyecta un chorro de un
líquido de limpieza sobre dicho cilindro (21),
caracterizado porque asociada con dicha
cámara de aspiración (41) se proporciona por lo menos una cámara de
secado (45; 47) que presenta una abertura adyacente a la boca de la
cámara de aspiración (41), estando dispuesta la cámara de secado
corriente abajo de la cámara de aspiración (41) con respecto al
sentido de giro del cilindro (21).
12. Conjunto según la reivindicación 11,
caracterizado porque se proporciona una incisión en la
superficie de dicho cilindro.
13. Conjunto según la reivindicación 11 ó 12,
caracterizado porque una o más toberas de soplado (69; 71)
están asociadas con dicha por lo menos una cámara de secado (45; 47)
para realizar el soplado de aire presurizado.
14. Conjunto según la reivindicación 13,
caracterizado porque comprende una pluralidad de dichas
toberas de soplado (69; 71) orientadas de modo que convergen hacia
la zona central de la cámara de secado respectiva (45; 47).
15. Conjunto según una o más de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque comprende por
lo menos una segunda cámara de secado (47) adyacente a la primera
cámara de secado (45) y dispuesta corriente abajo de la misma en la
posición opuesta a la de la cámara de aspiración (41).
16. Conjunto según una o más de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la cámara de
aspiración (41), dicha por lo menos una cámara de secado (45) y, si
procede, dicha segunda cámara de secado (47) están fabricadas en una
única unidad mecanizada (39).
17. Conjunto según la reivindicación 16,
caracterizado porque dicha unidad mecanizada (39) presenta
una superficie cilíndrica (39A) donde se disponen la boca de la
cámara de aspiración (41) y la abertura de dicha o dichas cámaras de
secado (45, 47).
18. Conjunto según una o más de las
reivindicaciones 13 a 17, caracterizado porque dicha o dichas
cámaras de secado son definidas por unas paredes respectivas (61;
63) que definen también la o las aberturas correspondientes, y
porque dichas toberas de soplado (69; 71) están fabricadas en dicha
o dichas paredes y se abren adyacente a la abertura respectiva.
19. Conjunto según la reivindicación 18,
caracterizado porque dichas toberas de soplado (69; 71) están
inclinadas hacia la abertura de la cámara de secado respectiva y
hacia la cámara de aspiración.
20. Conjunto según una o más de las
reivindicaciones 13 a 19, caracterizado porque dicha o dichas
aberturas presentan un desarrollo alargado y porque dichas toberas
de soplado (69; 71) están dispuestas en uno de los lados largos de
la abertura respectiva.
21. Conjunto según una o más de las
reivindicaciones 11 a 20, caracterizado porque comprende unos
medios de movimiento para impartir un movimiento recíproco al
dispositivo.
22. Procedimiento para lavar la superficie de un
cilindro giratorio, en el que se dirige un chorro de un líquido de
limpieza sobre dicha superficie, se elimina por aspiración el
líquido de limpieza de la superficie, conjuntamente con cualesquiera
residuos eliminados de la superficie por el líquido, al generar una
fuerza de aspiración en la parte superficial sometida a dicho chorro
de líquido de limpieza, caracterizado porque cada parte
superficial sometida al lavado está sometida a por lo menos una
segunda aspiración para eliminar cualesquiera residuos de líquido de
limpieza de dicha superficie.
23. Procedimiento según la reivindicación 22,
caracterizado porque cada parte superficial está sometida a
la acción de unos chorros de aire comprimido para retirar
cualesquiera residuos de líquido de limpieza de la superficie y para
permitir su eliminación por aspiración.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque cada parte superficial de dicho cilindro
está sometida a una tercera aspiración.
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado porque cada parte superficial de dicho cilindro
está sometida a la acción de unos chorros de aire comprimido en la
situación de la tercera aspiración.
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