JP2001328241A - 塗布液の供給装置およびその供給方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】板ガラス表面に、フレキソ印刷機を用いて、膜
ムラのない均一な膜厚の薄膜を形成する。 【解決手段】フレキソ印刷機への塗布液の供給におい
て、ドクターロールの長さと略一致する長手方向全体
に、複数の供給孔または連続した供給スリットを塗布液
の液面より上方に設けた、長手方向を回動軸として回転
可能な塗布液槽を設け、塗布液槽を回転させることによ
り、該供給孔または該スリットより、少なくとも１０秒
以内、好ましくは２秒以内に、塗布液を回転中のドクタ
ーロールに滴下させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はフレキソ印刷機への
塗布液の供給装置および供給方法に関する。例えば、大
板ガラス表面に着色膜形成塗布液をフレキソ印刷機によ
り塗布し、大板ガラス表面に着色膜を形成し、例えば、
着色薄膜付き建築用窓ガラス、着色薄膜付き自動車用ウ
ィンドガラス等を作製する際の塗布液の供給装置および
供給方法に関する。更に、大板ガラス表面に機能性膜形
成塗布液をフレキソ印刷機により塗布し、大板ガラス表
面に熱線反射膜、熱線吸収膜、紫外線吸収膜および親水
膜等の機能性膜を形成する際の塗布液の供給装置および
供給方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキソ印刷とは、ゴム、プラスチック
等の弾性材料からなる版材、即ち、フレキソ版を用いた
凸版輪転印刷のことをいう。フレキソ印刷機は刷版にゴ
ムまたはプラスチック等の弾性物質からなるフレキソ版
を使用し、速乾性インキを用いて、生産性よく、高速印
刷することを特徴とする。

【０００３】図４に平台フレキソ印刷機の一例の概略側
面図を示す。フレキソ印刷はゴム、プラスチック等から
なるドクターロール５を、表面にエンボス加工等なされ
た硬質な金属からなるアニロックスロール６に押圧させ
つつ、逆方向に回転させて各ロール表面で塗布液を練
り、アニロックスロール６の表面に塗布液を均一に延ば
した後、フレキソ版８に転写させてガラス板１０に印刷
する方法である。

【０００４】フレキソ印刷において、ドクターロール５
とアニロックスロール６を用いて、速乾性インキを混練
する際、速乾性インキより溶媒が蒸発するために速乾性
インキの粘度が変わり、塗布して得られる薄膜に一定し
た膜厚を連続して得られないという問題があった。一定
した膜厚が得られないと、膜厚ムラ、即ち、膜ムラが生
じ、薄膜が着色膜である場合は、生産中に膜ムラが発生
し、印刷物の色調の濃さが変化したり、色ムラが生じる
等の問題が生じる。

【０００５】例えば、グリコール類に水を加えたインキ
を用いて、ダンボール紙等の紙にフレキソ印刷により印
刷を連続して行う場合の、上記問題を解決する手段が、
以下の公報に開示されている。

【０００６】即ち、特開平２−９９３８２号公報には、
インキの溶剤としてグリコール類に水を加えた凸版印刷
用インキを用いるフレキソ印刷等において、印刷用ロー
ルに接触する空気の湿度を、インキ中のグリコール対水
の含有比に合わせて調整しつつ、印刷することにより、
印刷物の濃淡色相の変化を防止する方法が開示されてい
る。

【０００７】更に、特開平７−１３７４２２号公報に
は、インキの溶剤としてグリコール類に水を加えた凸版
印刷用インキを用いるフレキソ印刷等において、インキ
中の水の揮発に対応して、印刷機上において直接インキ
に加水することにより、凸版印刷用インキの濃度変化、
即ち、凸版印刷用インキの乾燥速度の変化のない印刷を
実現する方法が開示されている。

【０００８】更に、特開平９−１８８０６１号公報に
は、インキの溶剤としてグリコール類に水を加えた凸版
印刷用インキを用いるフレキソ印刷等において、印刷用
ロールを遮蔽された空間内に設置すると共に、この空間
内に温度調節された水蒸気を噴霧し、温度と湿度を調整
しながらグリコール溶性含水インキを用いて紙等に印刷
することにより、通年、安定した印刷物を得る方法が開
示されている。

【０００９】更に、特開平１０−１２９１０２号公報に
は、インキの溶剤としてグリコール類に水を加えた凸版
印刷用インキを用いるフレキソ印刷等において、インキ
中の水の揮発に対応し、水分を細かい液滴にして供給
し、インキと混合させることにより、印刷機内に悪影響
を与えることなくインキの粘度変化を抑制し、部分的な
濃淡ムラ、即ち、印刷ムラを発生させない印刷を可能と
する方法が開示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
２−９９３８２号公報、特開平７−１３７４２２号公
報、特開平９−１８８０６１号公報および特開平１０−
１２９１０２号公報に記載の方法は、グリコール類に水
を加えたインキを用いる場合には、有効な方法である
が、有機溶剤を主成分とし水を殆ど含まない塗布液に対
しては、火災に対する安全性の面および作業環境の面か
ら、用いることは困難である。

【００１１】例えば、表面が滑らかで吸湿性のない板ガ
ラス等の印刷体にフレキソ印刷により着色薄膜を形成す
るには、板ガラスに吸湿性がないために、グリコール類
に水を加えたインキを塗布しても、インキの粘度が低す
ぎて垂れを生じ易い。更に、水または有機溶剤中に顔料
を分散した着色膜形成用塗布液を板ガラス表面に塗布し
ても、塗布膜を擦ると顔料は容易に剥離する。

【００１２】通常、板ガラス表面に耐擦傷性に優れた着
色膜を得る方法としては、金属アルコキシドを溶解させ
た有機溶剤中に、着色源として顔料または金属塩を加
え、ガラス表面に塗布した後、加熱して、金属アルコキ
シドを脱水縮合することで、金属アルコキシドが脱水縮
合した硬質な膜中に、着色源が分散した着色薄膜を得る
方法が用いられる。金属アルコキシドは水と反応しゲル
化しやすいことより、塗布液中に水を加えるとしても、
水は加水分解触媒として、ほんの少量加えるに止めなけ
ればならない。

【００１３】なお、フレキソ印刷機により板ガラス表面
に機能性膜を形成する場合も、ＴｉＮ、ＳｉＮ、ＳｉＣ
等の化合物、および薄膜とした際に熱線反射等の機能性
を発揮する金属化合物類等を、有機溶剤に分散または溶
解した塗布液を用いる。

【００１４】従来、ガラス基板表面に薄膜を形成するに
は、図４に概略側面図を示す平台フレキソ印刷機が用い
られてきた。塗布液の供給方法は、図５の（ａ）のロー
ル軸方向に対しての正面図に示すように、塗布液の供給
はエアー圧を利用したディスペンサー１１によって行わ
れてきた。ディスペンサー１１はドクターロール５、ア
ニロックスロール６の上方を長手方向に移動しつつ塗布
液を供給する。図５の（ｂ）は、図５の（ａ）の側面図
である。

【００１５】平台フレキソ印刷機は、形成する薄膜の膜
厚を高精度で再現性よく制御でき、形成する薄膜の厚み
が均一であるので、例えば液晶ディスプレイ用ガラス基
板に僅かの膜ムラも許されないポリイミドからなる配向
膜を形成する際に、ポリイミド前駆体の塗布に用いられ
ている。

【００１６】平台フレキソ印刷機により、液晶ディスプ
レイ用ガラス基板等の小型のガラス基板に薄膜を形成す
る場合には、平台フレキソ印刷機も小型で良く、ドクタ
ーロールとアニロックスロールで塗布液を混練する時間
も短くてすみ、塗布液を均一に延ばすアニロックスロー
ルの表面積も小さいので、大板ガラス表面に薄膜を形成
する場合と比較して、膜ムラ発生の問題は生じにくい。

【００１７】しかしながら、建築用窓ガラス、自動車用
ウィンドガラスに使用する大板ガラスに着色薄膜あるい
は機能性薄膜を形成する場合には、使用する平台フレキ
ソ印刷機も大型となり、移動するディスペンサーによっ
て平台フレキソ印刷機に塗布液は供給された後、大型の
アニロックスロールと揺動機能を持った大型のドクター
ロールで塗布液は混練されて、大面積を擁するアニロッ
クスロール表面に均一に塗布液を延ばす際に、小型のア
ニロックスロールに比べて時間がかかり、供給する塗布
液より溶媒が蒸発する時間に違いを生じることより、ア
ニロックスロール表面に延ばされた塗布液に濃度および
粘度の違いを生じ、得られた塗膜、例えば着色膜、熱線
反射膜等の機能性膜に膜ムラが発生し易いという問題が
あった。

【００１８】即ち、大板ガラス表面に薄膜を形成する場
合は、大型のフレキソ印刷機を必要とするので、ディス
ペンサーより塗布液を供給するのに時間がかかる。ま
た、ドクターロールおよびアニロックスロールロールの
長手方向に移動しつつ塗布液を供給するディスペンサー
は、これらロールの長手方向に対し、全く同時には塗布
液を供給できない。供給されるドクターロール、アニロ
ックスロールも大型になってくるので、これらロールの
長手方向に同時に塗布液を供給しないと、アニロックス
ロール表面に延ばされた塗布液に濃度および粘度の違い
を生じ、アニロックスロール表面の塗膜の膜ムラによ
り、アニロックスロール表面よりフレキソ版へ塗膜を転
写させた後、大板ガラス表面に形成した薄膜に膜ムラが
発生し易いという問題があった。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明は、平台フレキソ
印刷機を構成するドクターロールの全長にわたって、塗
布液槽を設ける簡便なフレキソ印刷機への塗布液の供給
装置により、塗布液をフレキソ印刷装置へ、ドクターロ
ールまたはアニロックスロールの長手方向に対し、同時
に、短時間で、少なくとも１０秒以内、好ましくは２秒
以内に、供給する方法であり、従来のフレキソ印刷機へ
の塗布液の供給装置にディスペンサーを使った場合に比
較して、供給された塗布液より溶媒が蒸発する時間の違
いにより、アニロックスロール表面で塗布液の濃度およ
び粘度に違いが生じることによる、塗膜の膜ムラの発生
の問題を解決するものである。

【００２０】本発明は、フレキソ印刷機への塗布液の供
給装置であって、ドクターロールまたはアニロックスロ
ールの上方に塗布液槽を設け、該塗布液槽は、ドクター
ロールの長さと略一致する長手方向全体に、複数の供給
孔または連続した供給スリットを塗布液の液面より上方
に設けてなり、長手方向を回動軸として回動可能である
ことを特徴とするフレキソ印刷機への塗布液の供給装置
である。

【００２１】更に、本発明は、上記の塗布液槽を回転さ
せることにより、塗布液槽に設けた複数の供給孔または
連続したスリットより、塗布液をドクターロールの表
面、アニロックスロールの表面またはドクターロールと
アニロックスロールの接点に滴下させることを特徴とす
るフレキソ印刷機への塗布液の供給方法である。

【００２２】更に、本発明は、フレキソ印刷機への塗布
液の供給装置であって、ドクターロールまたはアニロッ
クスロールの上方に塗布液槽を設け、該塗布液槽は、ド
クターロールの長さと略一致する長手方向全体に、最下
部に複数の供給孔または連続した供給スリットを設けた
塗布液槽を設け、複数の供給孔または連続した供給スリ
ットが開閉手段により開閉可能なことを特徴とするフレ
キソ印刷機への塗布液の供給装置である。

【００２３】更に、本発明は、上記の塗布液槽に設けた
供給孔または該スリットを開放することにより、塗布液
をドクターロールの表面、アニロックスロールの表面ま
たはドクターロールとアニロックスロールの接点に滴下
させることを特徴とするフレキソ印刷機への塗布液の供
給方法である。

【００２４】本発明者は、鋭意検討した結果、ドクター
ロールの長さと略一致する長手方向全体に、複数の供給
孔または連続した供給スリットを塗布液の液面より上方
に設けた塗布液槽を設け、塗布液槽を回転させることに
より該供給孔または該スリットより、塗布液をドクター
ロール表面、アニロックスロール表面、またはドクター
ロールとアニロックスロールの接点に短時間に、少なく
とも１０秒以内、好ましくは２秒以内に、滴下すること
で、塗布液よりの溶媒が蒸発する時間を等しくして、ア
ニロックスロール表面に均一に延ばされた塗布液の濃度
および粘度の違いを解消し、その後、板ガラス表面に薄
膜を形成した場合の膜ムラの発生を解決できることが判
った。滴下時間は短ければ短いほど好ましい。

【００２５】本発明の塗布液の供給は、ロールの軸方向
に対し、同時に塗布液を滴下させるので、構造上、ロー
ルの軸方向に対し、同時に塗布液を供給できない従来の
ディスペンサーによる塗布液の供給に比較して、膜ムラ
が発生しにくい。

【００２６】更に、塗布液槽を用い、短時間に、少なく
とも１０秒以内、好ましくは２秒以内に、塗布液を供給
することで、回転するドクターロールとアニロックスロ
ールで塗布液を混練し、アニロックスロール上に均一に
延ばす時間を短縮することができ、板ガラス表面に塗布
液を塗布する際の、塗布時間を短縮させることができ
る。

【００２７】本発明の、塗布液槽より短時間に、少なく
とも１０秒以内、好ましくは２秒以内に、塗布液をフレ
キソ印刷へ供給する塗布液の供給方法を用いれば、塗布
液より溶媒が蒸発する蒸発時間は等しいので、塗布液を
滴下する位置がドクターロールの表面、アニロックスロ
ールの表面またはドクターロールとアニロックスロール
の接点のいずれであっても、板ガラス表面に膜ムラのな
い均一な薄膜を形成することができる。

【００２８】本発明の、フレキソ印刷機への塗布液の供
給装置として塗布液槽を用いる塗布液の供給方法は、従
来のディスペンサーを用いる方法に比較して、大板ガラ
スに薄膜を形成する際は、膜ムラが発生しにくい。

【００２９】本発明の、フレキソ印刷機への塗布液の供
給装置として塗布液槽を用いる塗布液の供給方法は、大
板ガラス表面に均一な膜厚の薄膜を形成する際に用いる
ことができるが、ガラス以外の他の印刷体表面に均一な
膜厚の薄膜を形成する場合にも使用することができ、特
に吸湿性のない金属、プラスチック等の印刷体に均一な
薄膜を形成する場合に用いることが好ましい。

【００３０】本発明のフレキソ印刷装置への塗布液供給
装置である塗布液槽は、供給孔または供給スリット以外
に開放部があっても良いが、密閉した方が、塗布液槽内
で塗布液より溶媒が蒸発し壁面に塗膜が付着し塗布液槽
内が汚れることを防止することができる。また、密閉す
ることで、塗布液をフレキソ印刷機へ供給する際に、気
体により塗布液槽内に圧力をかけて、塗布液槽を回転さ
せて供給孔または供給スリットより塗布液をドクターロ
ール表面、アニロックスロール表面、またはドクターロ
ールとアニロックスロールの接触部分に短時間で滴下す
ることができ、塗布液の粘性が高いときに滴下時間を短
くすることができるので好ましい。

【００３１】圧力をかけず、大気圧のみで塗布液を滴下
させる際は、滞りなくスムーズに塗布液が滴下されるよ
うに、塗布液層を完全に密閉しないで、塗布液槽に設け
た供給孔または供給スリットの反対側に、小孔等の開口
部を設けることが好ましい。

【００３２】例えば、特開平１１−５７５３３号公報に
は、基板に塗布液をできるだけ少ない量でムラなく塗布
することのできる、装置内に液だめを擁した薄膜形成装
置用塗布ノズルおよびこの塗布ノズルを用いた薄膜形成
装置が開示され、特にスピンコート法に適用することで
塗布液を必要量供給できるなどの利点が記載されてお
り、小型のガラス基板表面にフレキソ印刷する場合に
は、特開平１１−５７５３３号公報記載の薄膜形成装置
用塗布ノズルを供給手段として用いることが容易であ
る。

【００３３】しかしながら、大板ガラス表面にフレキソ
印刷して機能性膜を形成する場合に、特開平１１−５７
５３３号公報記載の薄膜形成装置用塗布ノズルを供給手
段として用いるために、大型の該塗布液供給ノズルを製
作するとすると、製作が容易でなく高価となる。

【００３４】よって、大型のガラス板にフレキソ印刷機
で塗布する際は、製作が簡便で構造が簡単な塗布液槽を
設け、塗布液層を回転させる本発明のフレキソ印刷機へ
の塗布液の供給方法を用いる方が安価である。

【００３５】一方、本発明において、塗布液槽の最下部
に複数の供給孔、長手方向に連続した供給スリットを設
け、例えば、電磁的な開閉手段により、該供給孔または
供給スリットを開閉可能とした塗布液槽を、フレキソ印
刷機への塗布液の供給装置とし、該供給孔または供給ス
リットを開放することで、塗布液をフレキソ印刷機へ供
給することも可能である。

【００３６】本発明の塗布液の供給方法を使用し、例え
ば、大板ガラスの表面にて塗布液を塗布した後、着色膜
を形成させる際の好ましい塗布液は、金属アルコキシド
溶液に着色源として顔料を分散させた塗布液または着色
源として金属塩を溶解させた塗布液である。

【００３７】また、本発明の塗布液の供給方法は、リバ
ースロールコーター機にも応用可能である。

【００３８】

【発明の実施の形態】図１乃至図３に、本発明の塗布液
の供給方法を用いたフレキソ印刷機の一例の概略図を示
す。図２の（ｂ）は、図２の（ａ）の側面図であり、図
３の（ｂ）は、図３の（ａ）の側面図である図２または
図３にロールの軸方向の正面図および側面図を示す。ド
クターロール５の長さと略一致する長手方向全体に、複
数の供給孔３または連続した供給スリット４を塗布液の
液面より上方に設けた、回転可能な塗布液槽１を配置す
る。塗布液槽１を長手方向を回転軸２として、回転させ
て、該供給孔３または該スリット４より、少なくとも１
０秒以内、好ましくは２秒以内に、塗布液を、回転中の
ドクターロール５の表面、回転中のアニロックスロール
６の表面、または回転中のドクターロール５と回転中の
アニロックスロール６の接点に滴下させる。

【００３９】塗布液槽１は軸２を中心に回転可能であっ
ても、回動自在であっても構わない。回動自在であれ
ば、前記の供給孔３、前記の供給スリット４を下に向け
る時間、即ち、塗布液を滴下させる時間を調整すること
が可能となり、塗布液槽１より、フレキソ印刷機へ供給
する塗布液の量を調整することが可能であるので、塗布
液槽は、回動自在の方が好ましい。

【００４０】塗布液槽１の最下部に複数の供給孔３また
は連続した供給スリット４を設け、図示しない電磁式等
の開閉手段を設けることによって、該供給孔３または該
供給スリット４より塗布液を、回転中のドクターロール
５の表面、回転中のアニロックスロール６の表面、また
は回転中のドクターロール５と回転中のアニロックスロ
ール６の接点に滴下させてもよい。電磁式等の開閉手段
によって、該供給孔３および該供給スリット４を開放す
る時間を調整することでフレキソ印刷へ供給する塗布液
の量を調整できる。

【００４１】また、塗布液槽１は、１個であっても、複
数であっても構わない。塗布液槽１は塗布液の供給量を
長手方向に対し一定となるように、複数の各供給孔３の
孔径は等しくすることが好ましい。同様の理由で、供給
スリット４の開口幅は長手方向に対し等しくすることが
好ましい。更に、塗布液槽１は地表に対し水平に設置す
ることが好ましい。

【００４２】図１に示すように、ドクターロール５とア
ニロックスロール６が、互いに接触しながら逆方向に回
転することによって、塗布液は混練される。

【００４３】塗布液を混練させることで、アニロックス
ロール６の表面に均一に塗布液を拡げた後、版胴７を回
転させることにより、版胴７に巻かれたフレキソ版８
が、アニロックスロール６と接触して同じ周速度で回転
しつつ、アニロックスロール６よりフレキソ版８に塗布
液が供給され、更に版胴７が回転することによってフレ
キソ版８より、版胴７の回転の周速度と同じ速度で接触
しつつ水平移動する台９上のガラス板１０に、塗布液が
転写されることによってガラス板１０の表面に薄膜が得
られる。

【００４４】本発明を以下の実施例によって説明する
が、本発明は、以下の実施例によって限定されるもので
はない。

【００４５】

【実施例】実施例１ 図２に示すように、ドクターロール５の長さである１０
０ｃｍと略一致する長さの塗布液槽に塗布液を入れた際
に、塗布液の液面から上になる位置に径０．５ｃｍの塗
布液供給孔３を多数設けた塗布液槽１を作製した。各供
給孔３より同量の塗布液が滴下されるように、塗布液槽
１は水平になるよう設置した。

【００４６】Ｓｉアルコキシド溶液に、へキシレングリ
コール中に無機顔料を分散させた液を加え調整した塗布
液を、定量ポンプにより、１００ｍｌ、移送チューブを
通して、塗布液槽１内へ注入した。

【００４７】その後、回転軸２を中心に塗布液槽１を回
転させて、密封した塗布液槽内を窒素にて加圧させつつ
塗布液供給孔３より塗布液を、回転中のドクターロール
５の表面に約２秒の滴下時間で滴下させた。

【００４８】その後、図１に示すように、径２０ｃｍの
ドクターロール５と径６０ｃｍのアニロックスロール６
を逆方向に回転させつつ塗布液を６０秒間、混練し、ア
ニロックスロール６の表面に均一に延ばした後、径１０
０ｃｍの版胴７に巻かれたフレキソ版８に転写させて、
更に、板厚４ｍｍ、板サイズ８０ｃｍ×１２０ｃｍのガ
ラス板９の表面に、フレキソ版８より塗布液を転写させ
て塗布膜とした。

【００４９】塗布後、３５０℃で５分間乾燥させた後、
６５０℃で３分間塗布膜を加熱硬化させた。得られた着
色膜の膜厚は２００ｎｍであり、可視光線透過率は２５
％であり、色ムラは目視にて観察されず十分に満足でき
るものであった。

【００５０】得られた着色膜付きガラス板の可視光透過
率は、分光光度計（３４０型自記、日立製作所製）で波
長３４０〜１８００ｎｍの間の透過率を測定し、ＪＩＳ
Ｚ８７２２およびＪＩＳ Ｒ ３１０６またはＪＩＳ
Ｚ ８７０１に準拠して求めた。またガラス表面の薄
膜の膜厚は表面形状測定機（スローン社製、ＤＥＫＴＡ
Ｋ３０３０）を用い、膜の一部をカッターで削り取り、
その段差部分に針を接触走査させることで測定した。以
下、実施例２または比較例３においても、同様の測定器
具を用いて、各物性値を測定した。 実施例２ 図３に示すように、ドクターロール５の長さである１０
０ｃｍと略一致する長さの塗布液槽に、塗布液を入れた
際に塗布液の液面から上になる位置に、隙間間隔０．２
ｃｍのスリット４を長手方向に設けた塗布液槽１を作製
した。スリット４より同量の塗布液が滴下されるよう
に、塗布液槽１は水平になるよう設置した。

【００５１】Ｓｉアルコキシド溶液に、へキシレングリ
コール中に無機顔料を分散させた液を加え調整した塗布
液を、定量ポンプにより、１００ｍｌ、移送チューブを
通して、塗布液槽１内へ注入した。

【００５２】その後、回転軸２を中心に塗布液槽１を回
転させて、密封した塗布液槽内を窒素にて加圧させつ
つ、塗布液供給孔３より塗布液を、回転中のドクターロ
ール５の表面に、約２秒の滴下時間で滴下させた。

【００５３】図１に示すように、径２０ｃｍのドクター
ロール５と径６０ｃｍのアニロックスロール６を逆方向
に回転させつつ、６０秒間、塗布液を混練し、アニロッ
クスロール６の表面に均一に延ばした後、径１００ｃｍ
の版胴に巻かれたフレキソ版８に転写させて、更に、板
厚４ｍｍ、基板サイズ８０ｃｍ×１２０ｃｍのガラス基
板９の表面に、フレキソ版８より塗布液を転写させて塗
布膜とした。

【００５４】塗布後、３５０℃で５分間乾燥させた後、
６５０℃で３分間塗布膜を加熱硬化させた。得られた着
色膜の膜厚は３２０ｎｍであり、可視光線透過率は２５
％であり、色ムラは目視にて観測されず十分に満足でき
るものであった。 比較例１ 実施例１と同じ１００ｍｌの塗布液を、ディスペンサー
を移動させつつ、ドクターロール表面に滴下させた。

【００５５】径２０ｃｍのドクターロール５と径６０ｃ
ｍのアニロックスロール６を逆方向に回転させて塗布液
を、６０秒間、混練し、アニロックスロール６の表面に
均一に延ばした後、径１００ｃｍの版胴７に巻かれたフ
レキソ版８に転写させて、更に、板厚４ｍｍ、板サイズ
８０ｃｍ×１２０ｃｍのガラス板１０の表面に、フレキ
ソ版８より塗布液を転写させて塗布膜とした。

【００５６】塗布後、３５０℃で５分間乾燥させた後、
６５０℃で３分間塗布膜を加熱硬化させて得られた着色
は、目視にて色ムラが観察され使用できない状態であっ
た。

【００５７】

【発明の効果】平台フレキソ印刷機で板ガラス板表面に
塗布膜を得る際に、塗布液槽より、塗布液を、ドクター
ロールおよびアニロックスロールの長手方向に対し、同
時に、短時間に、即ち、少なくとも１０秒以内、好まし
くは２秒以内に供給する本発明の塗布液供給装置を用い
ることによって、塗布液よりの溶媒の蒸発時間を一定に
する、即ち、アニロックスロール表面での溶媒の蒸発量
に偏りを発生させないことが可能となり、アニロックス
ロール表面に延ばされる塗布液を均一な粘度、濃度にす
ることができ、板ガラス表面に膜ムラのない、即ち、膜
厚が均一な塗布膜が得られる。

【００５８】特に、建築用窓ガラス、自動車用ウィンド
ガラス等の大きな板ガラス表面に大型の平台フレキソ印
刷機を用いて機能性膜を形成する際に、膜厚の均一な機
能性膜が得られ、膜ムラのない優れた着色薄膜付き板ガ
ラスが得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明で使用する平台フレキソ印刷機の一例の
概略側面図である。

【図２】（ａ）本発明の実施例１における塗布液の供給
機構を説明するための、塗布液槽、ドクターロールおよ
びアニロックスロールの概略正面図である。 （ｂ）本発明の実施例１における塗布液の供給機構を説
明するための、塗布液槽、ドクターロールおよびアニロ
ックスロールの概略側面図である。

【図３】（ａ）本発明の実施例２における塗布液の供給
機構を説明するための、塗布液槽、ドクターロールおよ
びアニロックスロールの概略正面図である。 （ｂ）本発明の実施例２における塗布液の供給機構を説
明するための、塗布液槽、ドクターロールおよびアニロ
ックスロールの概略側面図である。

【図４】従来の平台フレキソ印刷機の一例の概略側面図
である。

【図５】（ａ）従来の塗布液の供給機構を説明するため
の、ディスペンサー、ドクターロールおよびアニロック
スロールの概略正面図である。 （ｂ）従来の塗布液の供給機構を説明するための、ディ
スペンサー、ドクターロールおよびアニロックスロール
の概略側面図である。

【符号の説明】

１ 塗布液槽 ２ 回転軸 ３ 供給孔 ４ 供給スリット ５ ドクターロール ６ アニロックスロール

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】フレキソ印刷機への塗布液の供給装置であ
   って、ドクターロールまたはアニロックスロールの上方
   に塗布液槽を設け、該塗布液槽は、ドクターロールの長
   さと略一致する長手方向全体に、複数の供給孔または連
   続した供給スリットを塗布液の液面より上方に設けてな
   り、長手方向を回動軸として回動可能であることを特徴
   とするフレキソ印刷機への塗布液の供給装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載の塗布液槽を回転させるこ
   とにより、塗布液槽に設けた複数の供給孔または連続し
   たスリットより、塗布液をドクターロールの表面、アニ
   ロックスロールの表面またはドクターロールとアニロッ
   クスロールの接点に滴下させることを特徴とするフレキ
   ソ印刷機への塗布液の供給方法。
3. 【請求項３】フレキソ印刷機への塗布液の供給装置であ
   って、ドクターロールまたはアニロックスロールの上方
   に塗布液槽を設け、該塗布液槽は、ドクターロールの長
   さと略一致する長手方向全体に、最下部に複数の供給孔
   または連続した供給スリットを設けた塗布液槽を設け、
   複数の供給孔または連続した供給スリットが開閉手段に
   より開閉可能なことを特徴とするフレキソ印刷機への塗
   布液の供給装置。
4. 【請求項４】請求項３に記載の塗布液槽に設けた供給孔
   または該スリットを開放することにより、塗布液をドク
   ターロールの表面、アニロックスロールの表面またはド
   クターロールとアニロックスロールの接点に滴下させる
   ことを特徴とするフレキソ印刷機への塗布液の供給方
   法。