ES2305620T3 - Tinta para serigrafia y tecnica de impresion correspondiente. - Google Patents

Tinta para serigrafia y tecnica de impresion correspondiente. Download PDF

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Abstract

Tinta para serigrafía, que confiere a la reproducción obtenida por medio de la utilización de dicha tinta rugosidad, aspereza y/o espesor, que comprende materiales de carga minerales, caracterizado porque dichos materiales de carga minerales están presentes en una cantidad comprendida entre 0,01 y 20 partes en peso, y porque dichos materiales de carga minerales presentan un tamaño de grano comprendido entre 50 mum y 200 mum, y porque la reproducción obtenida mediante la utilización de dicha tinta presenta una aspereza comprendida 50 mum y 250 mum.

Description

Tinta para serigrafía y técnica de impresión correspondiente.
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La presente invención se refiere a tintas para serigrafía, así como a la técnica de impresión correspondiente, diseñada para conferir a la reproducción obtenida por medio de la utilización de dicha tintas sobre un sustrato apropiado, preferentemente de tipo papel, una sensación particular, preferentemente una rugosidad/aspereza particulares.
La serigrafía es un procedimiento de impresión que utiliza una forma (denominada marco o tamiz) constituida por un tejido con una malla muy fina, que se deja permeable a la tinta en las zonas de la imagen que va a reproducirse e impermeable en las otras zonas.
El marco está formado por una red que puede estar compuesta por hebras de poliéster, nylon o acero extendidas sobre marcos de hierro o aluminio de tamaño variable a una tensión de 4-7 bar con una malla más o menos fina según el efecto cromático que desea obtenerse, y soporta la forma del patrón que va a reproducirse. Los marcos utilizados normalmente para la serigrafía presentan una trama que puede oscilar desde 10 hasta 150 hebras/cm^{2} según el tipo de producto de pintura o tinta utilizado y la cantidad del mismo que va a liberarse sobre el sustrato.
La preparación del marco puede realizarse manualmente mediante el trazado sobre el mismo con un lápiz litográfico del patrón que pretende preproducirse. Esto cierra con su trazo las capas subyacentes entre la trama y la urdimbre. A continuación, con una cola especial, se cierran todos los espacios no implicados en el patrón y entonces, utilizando un disolvente (alcohol o benceno), se elimina todo el trazo grueso del lápiz, exponiendo los orificios que se han ocluido. La preparación del marco también puede realizarse mecánicamente, en particular fotomecánicamente.
La impresión puede ser manual o puede llevarse a cabo utilizando máquinas especiales. En el primer caso, la tinta se distribuye utilizando una espátula, denominada, cuchilla tangente o rasqueta, sobre el tamiz extendido sobre el marco apropiado.
La cuchilla tangente, de hecho, mediante la aplicación de presión a medida que se desliza desde un extremo hasta el otro del marco produce el paso a través de la red de la tinta sobre el sustrato que va a imprimirse. El espesor medio de la tinta seca depositada para cada pase es de entre 50 y 100 \mum.
La maquinaria utilizada para la serigrafía está constituida sustancialmente por superficies que aplican presión de aspiración y/o que utilizan colas especiales o bien en línea o bien rotando sobre un carrusel con de uno a ocho colores y campanas de secado intermedias con lámparas IR o UV o lámparas de aire caliente. Dichos dispositivos de secado pueden estar equipados además con correas o cintas transportadoras de la longitud necesaria para la polimerización de la tinta del producto de pintura utilizado o pueden llevar a cabo el secado manual sobre los marcos, que pueden colocarse
unos encima de otros. Esta maquinaria puede estar equipada además con un dispositivo de entrada/salida de hojas.
El sistema de serigrafía se utiliza generalmente para la impresión de tejidos, el empaquetamiento compuesto por materiales de plástico, aluminio o papel, señales de tráfico y también en la decoración de muebles, loza y juguetes.
Las tintas de imprenta generalmente se forman mediante una parte de coloración y mediante una parte de unión. La parte de coloración puede obtenerse con pigmentos y con colorantes solubles, donde mediante "pigmento" se quiere decir un compuesto coloreado insoluble en el aglutinante de la tinta, mientras que mediante "colorante soluble" se quiere decir un compuesto coloreado que es soluble en el aglutinante. A su vez, el aglutinante está constituido por un vehículo, un modificador del vehículo y un disolvente.
En la tabla 1 se facilita la composición típica de una tinta.
TABLA 1
1
La parte de coloración determina las características cromáticas de la tinta. Los pigmentos orgánicos se caracterizan por una buena transparencia, con la excepción del negro de humo, que es semicubriente, y los pigmentos fluorescentes que son cubrientes.
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Los pigmentos inorgánicos poseen altas características de poder cubriente con la excepción de algunos colores que son transparentes (azul de hierro) o semicubrientes (caolín, carbonato de calcio, hidrato de aluminio). Los colorante solubles, en cambio, se caracterizan por una transparencia muy alta.
La intensidad de los colores se ajusta con tintas blancas espesas transparentes o cubrientes.
La parte de unión de una tinta de imprenta está constituida, tal como se ha observado, por un vehículo, un modificador y un disolvente.
El vehículo está constituido básicamente por resinas naturales o sintéticas que confieren a la tinta características fundamentales desde el punto de vista químico-físico.
Las resinas naturales han tenido una importancia considerable en la formulación de las tintas de imprenta. En la actualidad, sin embargo, la tendencia es sustituirlas por resinas de tipo sintético.
Las resinas sintéticas pueden utilizarse por sí mismas o mezclarse entre sí y, en algunos casos, también pueden mezclarse con resinas naturales, si existe un buen grado de compatibilidad, donde mediante "compatibilidad" se quiere decir la posibilidad de que dos o más resinas formen una disolución homogénea y estable que no dé lugar a lo largo del tiempo a fenómenos de separación, precipitación o enturbiamiento.
Las principales resinas utilizadas son resinas de tipo epoxídico, vinílico, de hidrocarburo, nitrocelulosa, ácido maleico, melamina, fenolformaldehído, ureaformaldehído, alquídicas, de poliéster, acrílico, o de poliuretano.
Se utilizan modificadores para conferir a las tintas características particulares, tales como por ejemplo, plasticidad, flexibilidad, resistencia mecánica superficial, etc. Generalmente se utilizan ésteres de los ácidos ftálico, sebácico y glicólico como plastificantes; en lo que se refiere a las ceras, se utilizan las naturales tales como por ejemplo cera de carnauba, o las sintéticas, por ejemplo, polietileno; en lo que se refiere a los aceites, pueden utilizarse aceites de linaza, soja y madera; finalmente, como desecadores, se utilizan las sales de manganeso, cinc, cobalto y circonio de los ácidos naftalénico, octoico y linorresínico.
Los disolventes presentan una doble función extremadamente importante: deben conferir a la tinta la fluidez necesaria para permitir la transferencia desde la forma impresora (tamiz o marco) hasta el sustrato, y además debe constituir la fase móvil del proceso de secado de la tinta, es decir, el componente que debe eliminarse o bien mediante penetración o bien mediante evaporación o bien mediante filtración selectiva en el momento de aplicación de la tinta sobre el sustrato.
La película de tinta que permanece sobre el material presenta un espesor constante, en todos los casos mucho mayor que el de los procesos tipográficos y litográficos; como resultado, logra efectos de poder cubriente mucho mayores. Esto permite que se obtengan impresiones con alta resistencia a la luz y a agentes químicos. Además, el sistema no requiere las altas presiones de impresión que son necesarias en otros procedimientos.
El fin de la presente invención es el desarrollo de tintas para serigrafía sobre un sustrato, preferentemente pero no exclusivamente de un tipo de papel, que podrá conferir a la reproducción obtenida de este modo una sensación particular de aspereza/rugosidad y espesor.
La presente invención se refiere más preferentemente a una tinta para serigrafía sobre el sustrato de papel de catálogos o folletos publicitarios, para productos diseñados para el revestimiento decorativo de paredes que, además de reproducir los colores y efectos decorativos (también típico de catálogos comúnmente en venta) reproduce de una forma innovadora la sensación (aspereza, rugosidad, espesor) de la decoración final aplicada sobre el sustrato de pared.
Una ventaja evidente de esta invención está asociada con el hecho de que es posible evaluar, además de los colores y los efectos decorativos, también el impacto real y la respuesta efectiva del producto decorativo aplicado sobre la superficie de pared que va a decorarse, facilitando así la elección por parte del consumidor del color y del efecto deseado.
Dicho objetivo se alcanza a través de una elección cuidadosa y justo la proporción correcta de los diferentes componentes de la tinta de serigrafía, en particular a través de la adición a los componentes principales de la tinta de serigrafía de los materiales de carga minerales, preferentemente sílice, de tamaño de grano apropiado, destinados a conferir a la tinta de serigrafía cuando se imprime sobre un sustrato, preferentemente de un tipo de papel, la sensación de aspereza y rugosidad que tendrá el producto de pintura básico una vez aplicado sobre un sustrato de pared.
La tinta para serigrafía que constituye el objeto la presente invención puede ser a base de vinilo, o bien brillante o bien mate, o bien transparente o bien cubriente, en colores pigmentados con pigmentos líquidos o pigmentos con efecto metálico. La tinta puede ser además fluorescente, fosforescente, metálica o con un efecto realzado o espesado.
Según la invención, el objetivo anterior se alcanza gracias a la solución a la que se hace referencia específicamente en las reivindicaciones siguientes.
La invención se describirá a continuación en detalle con relación a un ejemplo preferido de forma de realización (preparación de un catálogo para productos decorativos de pared) puramente a título de ejemplos no limitativos.
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Ejemplo 1
Tinta para serigrafía que reproduce el catálogo "Antiche Terre Fiorentine 2"
Partiendo de una tarjeta preimpresa con impresión tipográfica en los colores y decoraciones requeridos, se adopta un procedimiento de serigrafía para el fin de conferir el efecto deseado (brillante o mate) y de rugosidad, en particular mediante la adición a la tinta de serigrafía que presenta una base de materiales de carga minerales, preferentemente polvo de cuarzo (sílice), de tamaño de grano diferente que, mezclado con los otros componentes de la tinta, producen la sensación de rugosidad apropiada a los enlucidos de las superficies de paredes.
Opcionalmente, pueden utilizarse aditivos y/o disolventes diseñados para retrasar el secado de la tinta y/o para ajustar su viscosidad durante el proceso de aplicación.
En la tabla 2 aparece la formulación de una tinta para serigrafía para obtener un efecto brillante (se entiende que todas las formulaciones están expresadas en partes en peso).
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TABLA 2
2
Entre los componentes de la tinta brillante transparente puede citarse, por ejemplo, el formaldehído. Los disolventes contenidos en la tinta brillante transparente pueden seleccionarse de entre el grupo constituido por isobutano, metoxipropanol, acetato de metoxipropilo, tolueno, etil benceno y xileno. Los aglutinantes consisten básicamente en poliacrilatos.
Entre los componentes del retardante de secado, es posible citar diisopropil éter, metoxipropanol, hidrocarburos alifáticos con hasta 10 átomos de carbono, hidroximetilpentanona, ftalato de diisoheptilo y ftalato de diisononilo. Los aglutinantes están constituidos básicamente por poliacrilatos.
Los materiales de carga minerales utilizados en la presente memoria y designados como polvo de cuarzo están constituidos sustancialmente por sílice SiO_{2} con presencia, en un menor grado (casi a nivel de impureza) de otros compuestos, tales como Al_{2}O_{3}, Fe_{2}O_{3}, etc.
Entre los componentes del disolvente para ajustar la viscosidad, pueden citarse los siguientes:
- acetato de 1-metil-2-metoxietilo;
- disolvente de nafta a partir de aceite 100;
- 1-metoxi-2 propanol; y
- ciclohexanona.
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En la tabla 3 se facilita la formulación para obtener el efecto mate.
TABLA 3
3
Entre los componentes de la tinta mate transparente, es posible citar los disolventes siguientes:
- alcohol diacetónico;
- 1,2,4-trimetilbenceno;
- acetato de 1-metil-2-metoxietilo;
- disolvente de nafta a partir de aceite 100;
- xileno;
- mesitileno; y
- propilbenceno.
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Los aglutinantes están constituidos básicamente por polimetilmetacrilato.
La formulación de la tabla 2 o la tabla 3 se aplica sobre la tarjeta que funciona como un sustrato ya impreso tipográficamente en los colores requeridos.
Para el objetivo anterior, se utiliza un marco de serigrafía compuesto por tejido de poliéster o acero. El tejido del marco puede presentar una trama que es más fina o más densa (desde 10 hasta 150 hebras/cm^{2}) según qué tipo de tinta se pretende depositar sobre la tarjeta de sustrato. En el caso específico, puede caracterizarse preferentemente por una densidad de 32 hebras/cm^{2} a 110 hebras/cm^{2}.
Una vez que se ha aplicado la mezcla de entintado sobre la tarjeta preimpresa, se hace pasar ésta (tanto para el efecto brillante como para el efecto mate) a la estufa para el secado. La temperatura de la estufa puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC según la cantidad de retardante de secado utilizado y durante un tiempo que puede oscilar desde 1 minuto hasta 2 minutos 30 segundos.
El procedimiento descrito anteriormente puede repetirse varias veces según el efecto deseado. De hecho, mediante el aumento del número de pases se obtienen tonos de color, espesores y rugosidad diferentes.
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Ejemplo 2
Tinta para serigrafía que reproduce el catálogo "Antiche Terre Fiorentine Iridescenti e Metallico Gold e Silver"
Con el fin de obtener este catálogo, se utilizan tarjetas neutras. El fin, tal como ya se ha observado, es obtener colores y decoraciones (motas) acompañados por efectos táctiles de rugosidad y aspereza correspondientes lo más posible a la realidad, reproduciendo el acabado decorativo que puede obtenerse sobre una superficie de pared.
La tarjeta neutra no coloreada se imprime inicialmente mediante serigrafía con el fin de obtener la base.
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Para el fin anterior, se utiliza la formulación que aparece en la tabla 4 (el color será diferente según el pigmento utilizado).
TABLA 4
4 
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Se utiliza la formulación de la tabla 4 para extender e imprimir la base iridiscente. Esta composición se extiende sobre el primer marco para el primer pase de impresión. En el segundo pase, se utilizará una composición que imprimirá la primera mota blanca atenuada en el color (tabla 5). El siguiente pase imprimirá (con una formulación apropiada reproducida en la tabla 6) la mota blanca más intensa y definida en el color. El pase de impresión cuarto y final transmitirá sobre el sustrato de tarjeta el efecto metálico o iridiscente y la sensación de rugosidad (tinta que aparece en la tabla 7).
Los cuatros pases de impresión se diferencian entre sí por la exposición de la tarjeta tratada con secado rápido utilizando lámparas IR y un secado final en una estufa, cuya temperatura puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC.
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La formulación de la tinta diseñada para imprimir la mota más blanca atenuada en el color es la facilitada a continuación (tabla 5).
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TABLA 5
5 
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En la tabla 6 a continuación se facilita la formulación de la tinta diseñada para imprimir la mota blanca que es la más intensa en la tonalidad de matiz.
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TABLA 6
6 
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Para obtener el efecto iridiscente (en seis tonalidades diferentes de matiz según el pigmento particular utilizado) o el efecto metálico (dorado, plateado, etc.) y al mismo tiempo para conferir al catálogo el efecto típico de la rugosidad y espesor de la pared que va a decorarse, se tiene el recurso de la formulación facilitada en la tabla 7.
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TABLA 7
7 
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Al final de estos cuatro pases de serigrafía, la tarjeta se someterá a un pase en la estufa para el secado final. La temperatura de la estufa puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC durante un periodo de tiempo de desde 1 minuto hasta 2 minutos 30 segundos.
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Ejemplo 3
Tinta para serigrafía que reproduce el catálogo de "Antiche Terre Fiorentine Perlescenti"
Con el fin de obtener este catálogo particular, se utilizan tarjetas neutras no preimpresas.
La tarjeta neutra no coloreada se imprime mediante serigrafía con el fin de obtener la base.
Para dicho fin, se utiliza la formulación general de la tabla 8 (el color será diferente para los seis colores del catálogo y se obtendrá variando los pigmentos dentro de la formulación).
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TABLA 8
8
Esta formulación se extenderá sobre un primer marco durante un primer pase de serigrafía de modo que se produzca la tarjeta con la base en el color deseado. En el segundo pase de serigrafía, se proporcionará una tinta para la impresión del tipo de mota atenuada en el color (tabla 9) y posteriormente en un tercer pase se creará el efecto iridiscente/perlado y se proporcionará el efecto requerido de rugosidad (tabla 10). El último pase utilizará una formulación diseñada para imprimir la mota más intensa que está definida en el color (tabla 11).
Los cuartos pases de impresión se distinguen entre sí por la exposición de las tarjetas tratadas a secado rápido utilizando lámparas infrarrojas y a un secado final en la estufa, cuya temperatura puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC.
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En la tabla 9 se facilita la formulación de la tinta de imprenta para la producción de la mota atenuada en el color.
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TABLA 9
9 
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Se obtendrá el efecto iridiscente/perlado en las seis tonalidades diferentes de matiz según el pigmento particular empleado utilizando la tinta cuya formulación se facilita en la tabla 10.
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TABLA 10
10
Durante esta etapa de impresión, ya se habrá conferido además el efecto típico de rugosidad y espesor a la superficie de pared que va a enlucirse, mediante la utilización de polvo de cuarzo con un tamaño de grano diferente.
En la tabla 11 se facilita la formulación de la tinta para imprimir la mota de color intenso y definido.
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TABLA 11
11
Entre los disolventes contenidos en la pasta neutra, es posible citar benceno, tolueno, etil benceno, xileno, hidrocarburos alifáticos con hasta 8 átomos de carbono y alquil bencenos. Los aglutinantes contenidos en la pasta neutra están constituidos básicamente por poliacrilatos.
Los pigmentos varían en los matices y en las cantidades según los colores que se desea reproducir.
Al final de estos cuatro pases, la tarjeta que se ha sometido de este modo a serigrafía se somete a un pase adicional para el secado final durante de 1 minuto a 2 minutos 30 segundos.
Ejemplo 7
Tinta para serigrafía que reproduce el catálogo "Ori e Argenti"
Partiendo de la tarjeta preimpresa con impresión tipográfica con los colores y decoraciones requeridos, se llevará a cabo serigrafía con dos pases distintos, con tintas especialmente diseñadas para el fin de reproducir el efecto tanto de la coloración deseada como de la rugosidad deseada.
La decoración "Ori e Argenti" está presente en dos variantes, concretamente en la variante dorada y en la variante plateada.
En la tabla 12 se facilita la formulación utilizada en el primer pase de serigrafía tanto para el efecto dorado como para el efecto plateado.
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TABLA 12
12
Los polvos de cuarzo de tamaño de grano diferente que están presentes en la mezcla de las tintas proporcionan la sensación de rugosidad apropiada para las superficies de pared y enlucidos. También es posible utilizar aditivos y disolventes diseñados para retrasar el secado de la tinta y en particular la viscosidad durante el tiempo de aplicación.
En el siguiente pase de serigrafía, la variante dorada se diferenciará de la plateada. En la tabla 13 se facilita la formulación de la tinta de imprenta diseñada para imprimir la variante dorada.
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TABLA 13
13
La variante plateada tendrá la misma formulación y variará sólo en la elección del pigmento con efecto metálico, que en este caso tendrá un efecto metálico plateado.
También en este caso, al final de los dos pases de impresión, la tarjeta se someterá a un pase en la estufa para un secado final a una temperatura de entre 50ºC y 85ºC y durante un periodo de entre 1 minuto y 2 minutos 30 segundos.
Naturalmente, sin perjuicio para el principio de la invención, pueden variar ampliamente los detalles de puesta en práctica y las formas de realización con respecto a lo que se describe y se ilustra en la presente memoria puramente a título de ejemplo, sin apartarse, por ello, de la esfera de protección de la presente invención.

Claims (36)

1. Tinta para serigrafía, que confiere a la reproducción obtenida por medio de la utilización de dicha tinta rugosidad, aspereza y/o espesor, que comprende materiales de carga minerales, caracterizado porque dichos materiales de carga minerales están presentes en una cantidad comprendida entre 0,01 y 20 partes en peso, y porque dichos materiales de carga minerales presentan un tamaño de grano comprendido entre 50 \mum y 200 \mum, y porque la reproducción obtenida mediante la utilización de dicha tinta presenta una aspereza comprendida 50 \mum y 250 \mum.
2. Tinta según la reivindicación 1, caracterizada porque dichos materiales de carga minerales están constituidos sustancialmente por sílice.
3. Tinta según la reivindicación 1, caracterizada porque dicho tamaño de grano está comprendido preferentemente entre 70 \mum y 100 \mum.
4. Tinta según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dichos materiales de carga minerales presentan un tamaño de grano inferior a 250 \mum.
5. Tinta según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizada porque dichos materiales de carga minerales presentan un tamaño de grano inferior a 150 \mum.
6. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos materiales de carga minerales están presentes en una cantidad comprendida entre 0,09 y 10 partes en peso.
7. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque a dichos materiales de carga minerales se asocia una parte de unión.
8. Tinta según la reivindicación 7, caracterizada porque dicha parte de unión está constituida por al menos un vehículo, por lo menos un modificador y por lo menos un disolvente.
9. Tinta según la reivindicación 8, caracterizada porque dicho vehículo se selecciona de entre el grupo constituido por resinas vinílicas, acrílicas, de poliuretano, epoxídicas, de nitrocelulosa, de ácido maleico, de poliéster, de melamina, de fenolformaldehído, de ureaformaldehído y alquídicas.
10. Tinta según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho vehículo está constituido por resinas vinílicas.
11. Tinta según la reivindicación 9, caracterizada porque dicho vehículo está constituido por resinas acrílicas.
12. Tinta según la reivindicación 8, caracterizada porque dicho modificador se selecciona de entre el grupo constituido por los ácidos ftálico, sebácico y glicólico y sus derivados, aceites de linaza, aceites de soja, aceites de madera, cera de carnauba, ceras de polietileno, sales de manganeso, cinc, cobalto y circonio de los ácidos naftalénico, octoico, linorresínico y agentes coalescentes.
13. Tinta según la reivindicación 12, caracterizada porque dicho modificador está constituido por ésteres de ácidos ftálicos.
14. Tinta según la reivindicación 12, caracterizada porque dicho modificador está constituido por un agente coalescente.
15. Tinta según la reivindicación 8, caracterizada porque dicho disolvente se selecciona de entre el grupo constituido por agua, hidrocarburos alifáticos con hasta 10 átomos de carbono, isobutano, alquil bencenos, metoxipropanol, hidroximetilpentanona, acetato de metoxipropilo, benceno, tolueno, etil benceno, xileno y diisopropil éter.
16. Tinta según la reivindicación 15, caracterizada porque dicho disolvente está constituido por agua.
17. Tinta según la reivindicación 15, caracterizada porque dicho disolvente está constituido por metoxipropanol.
18. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque dicha parte de unión está constituida por resinas vinílicas, ácidos ftálicos y agua.
19. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque dicha parte de unión está constituida por resinas acrílicas, agente coalescente y metoxipropanol.
20. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 19, caracterizada porque dicha parte de unión está presente en una cantidad comprendida entre 99,9 y 5 partes en peso.
21. Tinta según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha aspereza es inferior a 250 mm.
22. Técnica de serigrafía, caracterizada porque comprende la utilización de una tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
23. Técnica de serigrafía según la reivindicación 22, caracterizada porque dicha técnica deposita sobre un sustrato de impresión un espesor medio de tinta de entre 50 \mum y 100 \mum en cada pase de impresión.
24. Técnica de serigrafía según la reivindicación 22 o la reivindicación 23, caracterizada porque dicha técnica prevé por lo menos dos pases de impresión.
25. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 24, caracterizada porque dicha técnica prevé varios pases de impresión iguales o superiores a dos e inferiores a diez.
26. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 25, caracterizada porque dicha técnica confiere a la reproducción una aspereza comprendida entre 50 \mum y 250 \mum.
27. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 26, caracterizada porque dicha técnica confiere a la reproducción una aspereza inferior a 250 \mum.
28. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 27, caracterizada porque dicha técnica confiere a la reproducción una aspereza preferentemente inferior a 150 \mum.
29. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 28, caracterizada porque dicha técnica confiere a la reproducción un espesor de entre 200 \mum y 900 \mum.
30. Técnica de serigrafía según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 29, caracterizada porque dicha técnica confiere a la reproducción un espesor preferentemente inferior a 800 \mum.
31. Folleto que comprende un soporte de cartón y unas reproducciones de impresión de productos decorativos para paredes, caracterizado porque está impreso utilizando una tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
32. Folleto que comprende un soporte de cartón y unas reproducciones de impresión de productos decorativos para paredes, caracterizado porque dichas reproducciones están realizadas con la técnica según cualquiera de las reivindicaciones 22 a 30.
33. Folleto que comprende un soporte de cartón y unas reproducciones de impresión de productos decorativos para paredes, caracterizado porque dichas reproducciones se obtienen utilizando una tinta de serigrafía que comprende pigmentos y que incluye materiales de carga minerales en una cantidad comprendida entre 0,01 y 20 partes en peso, adecuadas para conferir a dichas reproducciones rugosidad, aspereza y/o espesor de los productos decorativos para paredes aplicados sobre una superficie de pared.
34. Folleto según la reivindicación 33, caracterizado porque dicha aspereza de dichas reproducciones está comprendida entre 50 y 250 micrones.
35. Folleto según la reivindicación 33 ó 34, caracterizado porque dichos materiales de carga minerales comprenden sílice.
36. Utilización de una tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21 para la producción de folletos que comprenden un soporte de cartón y reproducciones de impresión de productos decorativos para paredes, que presentan rugosidad, aspereza y/o espesor de los productos decorativos para paredes aplicados sobre una superficie de pared.
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