ES2305620T3 - Tinta para serigrafia y tecnica de impresion correspondiente. - Google Patents
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Abstract
Tinta para serigrafía, que confiere a la reproducción obtenida por medio de la utilización de dicha tinta rugosidad, aspereza y/o espesor, que comprende materiales de carga minerales, caracterizado porque dichos materiales de carga minerales están presentes en una cantidad comprendida entre 0,01 y 20 partes en peso, y porque dichos materiales de carga minerales presentan un tamaño de grano comprendido entre 50 mum y 200 mum, y porque la reproducción obtenida mediante la utilización de dicha tinta presenta una aspereza comprendida 50 mum y 250 mum.
Description
Tinta para serigrafía y técnica de impresión
correspondiente.
\global\parskip0.900000\baselineskip
La presente invención se refiere a tintas para
serigrafía, así como a la técnica de impresión correspondiente,
diseñada para conferir a la reproducción obtenida por medio de la
utilización de dicha tintas sobre un sustrato apropiado,
preferentemente de tipo papel, una sensación particular,
preferentemente una rugosidad/aspereza particulares.
La serigrafía es un procedimiento de impresión
que utiliza una forma (denominada marco o tamiz) constituida por un
tejido con una malla muy fina, que se deja permeable a la tinta en
las zonas de la imagen que va a reproducirse e impermeable en las
otras zonas.
El marco está formado por una red que puede
estar compuesta por hebras de poliéster, nylon o acero extendidas
sobre marcos de hierro o aluminio de tamaño variable a una tensión
de 4-7 bar con una malla más o menos fina según el
efecto cromático que desea obtenerse, y soporta la forma del patrón
que va a reproducirse. Los marcos utilizados normalmente para la
serigrafía presentan una trama que puede oscilar desde 10 hasta 150
hebras/cm^{2} según el tipo de producto de pintura o tinta
utilizado y la cantidad del mismo que va a liberarse sobre el
sustrato.
La preparación del marco puede realizarse
manualmente mediante el trazado sobre el mismo con un lápiz
litográfico del patrón que pretende preproducirse. Esto cierra con
su trazo las capas subyacentes entre la trama y la urdimbre. A
continuación, con una cola especial, se cierran todos los espacios
no implicados en el patrón y entonces, utilizando un disolvente
(alcohol o benceno), se elimina todo el trazo grueso del lápiz,
exponiendo los orificios que se han ocluido. La preparación del
marco también puede realizarse mecánicamente, en particular
fotomecánicamente.
La impresión puede ser manual o puede llevarse a
cabo utilizando máquinas especiales. En el primer caso, la tinta se
distribuye utilizando una espátula, denominada, cuchilla tangente o
rasqueta, sobre el tamiz extendido sobre el marco apropiado.
La cuchilla tangente, de hecho, mediante la
aplicación de presión a medida que se desliza desde un extremo
hasta el otro del marco produce el paso a través de la red de la
tinta sobre el sustrato que va a imprimirse. El espesor medio de la
tinta seca depositada para cada pase es de entre 50 y 100
\mum.
La maquinaria utilizada para la serigrafía está
constituida sustancialmente por superficies que aplican presión de
aspiración y/o que utilizan colas especiales o bien en línea o bien
rotando sobre un carrusel con de uno a ocho colores y campanas de
secado intermedias con lámparas IR o UV o lámparas de aire caliente.
Dichos dispositivos de secado pueden estar equipados además con
correas o cintas transportadoras de la longitud necesaria para la
polimerización de la tinta del producto de pintura utilizado o
pueden llevar a cabo el secado manual sobre los marcos, que pueden
colocarse
unos encima de otros. Esta maquinaria puede estar equipada además con un dispositivo de entrada/salida de hojas.
unos encima de otros. Esta maquinaria puede estar equipada además con un dispositivo de entrada/salida de hojas.
El sistema de serigrafía se utiliza generalmente
para la impresión de tejidos, el empaquetamiento compuesto por
materiales de plástico, aluminio o papel, señales de tráfico y
también en la decoración de muebles, loza y juguetes.
Las tintas de imprenta generalmente se forman
mediante una parte de coloración y mediante una parte de unión. La
parte de coloración puede obtenerse con pigmentos y con colorantes
solubles, donde mediante "pigmento" se quiere decir un
compuesto coloreado insoluble en el aglutinante de la tinta,
mientras que mediante "colorante soluble" se quiere decir un
compuesto coloreado que es soluble en el aglutinante. A su vez, el
aglutinante está constituido por un vehículo, un modificador del
vehículo y un disolvente.
En la tabla 1 se facilita la composición típica
de una tinta.
La parte de coloración determina las
características cromáticas de la tinta. Los pigmentos orgánicos se
caracterizan por una buena transparencia, con la excepción del
negro de humo, que es semicubriente, y los pigmentos fluorescentes
que son cubrientes.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Los pigmentos inorgánicos poseen altas
características de poder cubriente con la excepción de algunos
colores que son transparentes (azul de hierro) o semicubrientes
(caolín, carbonato de calcio, hidrato de aluminio). Los colorante
solubles, en cambio, se caracterizan por una transparencia muy
alta.
La intensidad de los colores se ajusta con
tintas blancas espesas transparentes o cubrientes.
La parte de unión de una tinta de imprenta está
constituida, tal como se ha observado, por un vehículo, un
modificador y un disolvente.
El vehículo está constituido básicamente por
resinas naturales o sintéticas que confieren a la tinta
características fundamentales desde el punto de vista
químico-físico.
Las resinas naturales han tenido una importancia
considerable en la formulación de las tintas de imprenta. En la
actualidad, sin embargo, la tendencia es sustituirlas por resinas de
tipo sintético.
Las resinas sintéticas pueden utilizarse por sí
mismas o mezclarse entre sí y, en algunos casos, también pueden
mezclarse con resinas naturales, si existe un buen grado de
compatibilidad, donde mediante "compatibilidad" se quiere
decir la posibilidad de que dos o más resinas formen una disolución
homogénea y estable que no dé lugar a lo largo del tiempo a
fenómenos de separación, precipitación o enturbiamiento.
Las principales resinas utilizadas son resinas
de tipo epoxídico, vinílico, de hidrocarburo, nitrocelulosa, ácido
maleico, melamina, fenolformaldehído, ureaformaldehído, alquídicas,
de poliéster, acrílico, o de poliuretano.
Se utilizan modificadores para conferir a las
tintas características particulares, tales como por ejemplo,
plasticidad, flexibilidad, resistencia mecánica superficial, etc.
Generalmente se utilizan ésteres de los ácidos ftálico, sebácico y
glicólico como plastificantes; en lo que se refiere a las ceras, se
utilizan las naturales tales como por ejemplo cera de carnauba, o
las sintéticas, por ejemplo, polietileno; en lo que se refiere a
los aceites, pueden utilizarse aceites de linaza, soja y madera;
finalmente, como desecadores, se utilizan las sales de manganeso,
cinc, cobalto y circonio de los ácidos naftalénico, octoico y
linorresínico.
Los disolventes presentan una doble función
extremadamente importante: deben conferir a la tinta la fluidez
necesaria para permitir la transferencia desde la forma impresora
(tamiz o marco) hasta el sustrato, y además debe constituir la fase
móvil del proceso de secado de la tinta, es decir, el componente que
debe eliminarse o bien mediante penetración o bien mediante
evaporación o bien mediante filtración selectiva en el momento de
aplicación de la tinta sobre el sustrato.
La película de tinta que permanece sobre el
material presenta un espesor constante, en todos los casos mucho
mayor que el de los procesos tipográficos y litográficos; como
resultado, logra efectos de poder cubriente mucho mayores. Esto
permite que se obtengan impresiones con alta resistencia a la luz y
a agentes químicos. Además, el sistema no requiere las altas
presiones de impresión que son necesarias en otros
procedimientos.
El fin de la presente invención es el desarrollo
de tintas para serigrafía sobre un sustrato, preferentemente pero
no exclusivamente de un tipo de papel, que podrá conferir a la
reproducción obtenida de este modo una sensación particular de
aspereza/rugosidad y espesor.
La presente invención se refiere más
preferentemente a una tinta para serigrafía sobre el sustrato de
papel de catálogos o folletos publicitarios, para productos
diseñados para el revestimiento decorativo de paredes que, además
de reproducir los colores y efectos decorativos (también típico de
catálogos comúnmente en venta) reproduce de una forma innovadora la
sensación (aspereza, rugosidad, espesor) de la decoración final
aplicada sobre el sustrato de pared.
Una ventaja evidente de esta invención está
asociada con el hecho de que es posible evaluar, además de los
colores y los efectos decorativos, también el impacto real y la
respuesta efectiva del producto decorativo aplicado sobre la
superficie de pared que va a decorarse, facilitando así la elección
por parte del consumidor del color y del efecto deseado.
Dicho objetivo se alcanza a través de una
elección cuidadosa y justo la proporción correcta de los diferentes
componentes de la tinta de serigrafía, en particular a través de la
adición a los componentes principales de la tinta de serigrafía de
los materiales de carga minerales, preferentemente sílice, de tamaño
de grano apropiado, destinados a conferir a la tinta de serigrafía
cuando se imprime sobre un sustrato, preferentemente de un tipo de
papel, la sensación de aspereza y rugosidad que tendrá el producto
de pintura básico una vez aplicado sobre un sustrato de pared.
La tinta para serigrafía que constituye el
objeto la presente invención puede ser a base de vinilo, o bien
brillante o bien mate, o bien transparente o bien cubriente, en
colores pigmentados con pigmentos líquidos o pigmentos con efecto
metálico. La tinta puede ser además fluorescente, fosforescente,
metálica o con un efecto realzado o espesado.
Según la invención, el objetivo anterior se
alcanza gracias a la solución a la que se hace referencia
específicamente en las reivindicaciones siguientes.
La invención se describirá a continuación en
detalle con relación a un ejemplo preferido de forma de realización
(preparación de un catálogo para productos decorativos de pared)
puramente a título de ejemplos no limitativos.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
1
Partiendo de una tarjeta preimpresa con
impresión tipográfica en los colores y decoraciones requeridos, se
adopta un procedimiento de serigrafía para el fin de conferir el
efecto deseado (brillante o mate) y de rugosidad, en particular
mediante la adición a la tinta de serigrafía que presenta una base
de materiales de carga minerales, preferentemente polvo de cuarzo
(sílice), de tamaño de grano diferente que, mezclado con los otros
componentes de la tinta, producen la sensación de rugosidad
apropiada a los enlucidos de las superficies de paredes.
Opcionalmente, pueden utilizarse aditivos y/o
disolventes diseñados para retrasar el secado de la tinta y/o para
ajustar su viscosidad durante el proceso de aplicación.
En la tabla 2 aparece la formulación de una
tinta para serigrafía para obtener un efecto brillante (se entiende
que todas las formulaciones están expresadas en partes en peso).
\vskip1.000000\baselineskip
Entre los componentes de la tinta brillante
transparente puede citarse, por ejemplo, el formaldehído. Los
disolventes contenidos en la tinta brillante transparente pueden
seleccionarse de entre el grupo constituido por isobutano,
metoxipropanol, acetato de metoxipropilo, tolueno, etil benceno y
xileno. Los aglutinantes consisten básicamente en
poliacrilatos.
Entre los componentes del retardante de secado,
es posible citar diisopropil éter, metoxipropanol, hidrocarburos
alifáticos con hasta 10 átomos de carbono, hidroximetilpentanona,
ftalato de diisoheptilo y ftalato de diisononilo. Los aglutinantes
están constituidos básicamente por poliacrilatos.
Los materiales de carga minerales utilizados en
la presente memoria y designados como polvo de cuarzo están
constituidos sustancialmente por sílice SiO_{2} con presencia, en
un menor grado (casi a nivel de impureza) de otros compuestos,
tales como Al_{2}O_{3}, Fe_{2}O_{3}, etc.
Entre los componentes del disolvente para
ajustar la viscosidad, pueden citarse los siguientes:
- acetato de
1-metil-2-metoxietilo;
- disolvente de nafta a partir de aceite
100;
- 1-metoxi-2
propanol; y
- ciclohexanona.
\newpage
En la tabla 3 se facilita la formulación para
obtener el efecto mate.
Entre los componentes de la tinta mate
transparente, es posible citar los disolventes siguientes:
- alcohol diacetónico;
- 1,2,4-trimetilbenceno;
- acetato de
1-metil-2-metoxietilo;
- disolvente de nafta a partir de aceite
100;
- xileno;
- mesitileno; y
- propilbenceno.
\vskip1.000000\baselineskip
Los aglutinantes están constituidos básicamente
por polimetilmetacrilato.
La formulación de la tabla 2 o la tabla 3 se
aplica sobre la tarjeta que funciona como un sustrato ya impreso
tipográficamente en los colores requeridos.
Para el objetivo anterior, se utiliza un marco
de serigrafía compuesto por tejido de poliéster o acero. El tejido
del marco puede presentar una trama que es más fina o más densa
(desde 10 hasta 150 hebras/cm^{2}) según qué tipo de tinta se
pretende depositar sobre la tarjeta de sustrato. En el caso
específico, puede caracterizarse preferentemente por una densidad
de 32 hebras/cm^{2} a 110 hebras/cm^{2}.
Una vez que se ha aplicado la mezcla de
entintado sobre la tarjeta preimpresa, se hace pasar ésta (tanto
para el efecto brillante como para el efecto mate) a la estufa para
el secado. La temperatura de la estufa puede oscilar desde 50ºC
hasta 85ºC según la cantidad de retardante de secado utilizado y
durante un tiempo que puede oscilar desde 1 minuto hasta 2 minutos
30 segundos.
El procedimiento descrito anteriormente puede
repetirse varias veces según el efecto deseado. De hecho, mediante
el aumento del número de pases se obtienen tonos de color, espesores
y rugosidad diferentes.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Con el fin de obtener este catálogo, se utilizan
tarjetas neutras. El fin, tal como ya se ha observado, es obtener
colores y decoraciones (motas) acompañados por efectos táctiles de
rugosidad y aspereza correspondientes lo más posible a la realidad,
reproduciendo el acabado decorativo que puede obtenerse sobre una
superficie de pared.
La tarjeta neutra no coloreada se imprime
inicialmente mediante serigrafía con el fin de obtener la base.
\newpage
Para el fin anterior, se utiliza la formulación
que aparece en la tabla 4 (el color será diferente según el
pigmento utilizado).
\vskip1.000000\baselineskip
Se utiliza la formulación de la tabla 4 para
extender e imprimir la base iridiscente. Esta composición se
extiende sobre el primer marco para el primer pase de impresión. En
el segundo pase, se utilizará una composición que imprimirá la
primera mota blanca atenuada en el color (tabla 5). El siguiente
pase imprimirá (con una formulación apropiada reproducida en la
tabla 6) la mota blanca más intensa y definida en el color. El pase
de impresión cuarto y final transmitirá sobre el sustrato de tarjeta
el efecto metálico o iridiscente y la sensación de rugosidad (tinta
que aparece en la tabla 7).
Los cuatros pases de impresión se diferencian
entre sí por la exposición de la tarjeta tratada con secado rápido
utilizando lámparas IR y un secado final en una estufa, cuya
temperatura puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC.
\newpage
La formulación de la tinta diseñada para
imprimir la mota más blanca atenuada en el color es la facilitada a
continuación (tabla 5).
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
En la tabla 6 a continuación se facilita la
formulación de la tinta diseñada para imprimir la mota blanca que
es la más intensa en la tonalidad de matiz.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Para obtener el efecto iridiscente (en seis
tonalidades diferentes de matiz según el pigmento particular
utilizado) o el efecto metálico (dorado, plateado, etc.) y al mismo
tiempo para conferir al catálogo el efecto típico de la rugosidad y
espesor de la pared que va a decorarse, se tiene el recurso de la
formulación facilitada en la tabla 7.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
Al final de estos cuatro pases de serigrafía, la
tarjeta se someterá a un pase en la estufa para el secado final. La
temperatura de la estufa puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC durante
un periodo de tiempo de desde 1 minuto hasta 2 minutos 30
segundos.
\newpage
Ejemplo
3
Con el fin de obtener este catálogo particular,
se utilizan tarjetas neutras no preimpresas.
La tarjeta neutra no coloreada se imprime
mediante serigrafía con el fin de obtener la base.
Para dicho fin, se utiliza la formulación
general de la tabla 8 (el color será diferente para los seis colores
del catálogo y se obtendrá variando los pigmentos dentro de la
formulación).
\vskip1.000000\baselineskip
Esta formulación se extenderá sobre un primer
marco durante un primer pase de serigrafía de modo que se produzca
la tarjeta con la base en el color deseado. En el segundo pase de
serigrafía, se proporcionará una tinta para la impresión del tipo
de mota atenuada en el color (tabla 9) y posteriormente en un tercer
pase se creará el efecto iridiscente/perlado y se proporcionará el
efecto requerido de rugosidad (tabla 10). El último pase utilizará
una formulación diseñada para imprimir la mota más intensa que está
definida en el color (tabla 11).
Los cuartos pases de impresión se distinguen
entre sí por la exposición de las tarjetas tratadas a secado rápido
utilizando lámparas infrarrojas y a un secado final en la estufa,
cuya temperatura puede oscilar desde 50ºC hasta 85ºC.
\newpage
En la tabla 9 se facilita la formulación de la
tinta de imprenta para la producción de la mota atenuada en el
color.
\vskip1.000000\baselineskip
\newpage
Se obtendrá el efecto iridiscente/perlado en las
seis tonalidades diferentes de matiz según el pigmento particular
empleado utilizando la tinta cuya formulación se facilita en la
tabla 10.
\vskip1.000000\baselineskip
Durante esta etapa de impresión, ya se habrá
conferido además el efecto típico de rugosidad y espesor a la
superficie de pared que va a enlucirse, mediante la utilización de
polvo de cuarzo con un tamaño de grano diferente.
En la tabla 11 se facilita la formulación de la
tinta para imprimir la mota de color intenso y definido.
\vskip1.000000\baselineskip
Entre los disolventes contenidos en la pasta
neutra, es posible citar benceno, tolueno, etil benceno, xileno,
hidrocarburos alifáticos con hasta 8 átomos de carbono y alquil
bencenos. Los aglutinantes contenidos en la pasta neutra están
constituidos básicamente por poliacrilatos.
Los pigmentos varían en los matices y en las
cantidades según los colores que se desea reproducir.
Al final de estos cuatro pases, la tarjeta que
se ha sometido de este modo a serigrafía se somete a un pase
adicional para el secado final durante de 1 minuto a 2 minutos 30
segundos.
Ejemplo
7
Partiendo de la tarjeta preimpresa con impresión
tipográfica con los colores y decoraciones requeridos, se llevará a
cabo serigrafía con dos pases distintos, con tintas especialmente
diseñadas para el fin de reproducir el efecto tanto de la
coloración deseada como de la rugosidad deseada.
La decoración "Ori e Argenti" está presente
en dos variantes, concretamente en la variante dorada y en la
variante plateada.
En la tabla 12 se facilita la formulación
utilizada en el primer pase de serigrafía tanto para el efecto
dorado como para el efecto plateado.
\vskip1.000000\baselineskip
Los polvos de cuarzo de tamaño de grano
diferente que están presentes en la mezcla de las tintas
proporcionan la sensación de rugosidad apropiada para las
superficies de pared y enlucidos. También es posible utilizar
aditivos y disolventes diseñados para retrasar el secado de la tinta
y en particular la viscosidad durante el tiempo de aplicación.
En el siguiente pase de serigrafía, la variante
dorada se diferenciará de la plateada. En la tabla 13 se facilita
la formulación de la tinta de imprenta diseñada para imprimir la
variante dorada.
\vskip1.000000\baselineskip
La variante plateada tendrá la misma formulación
y variará sólo en la elección del pigmento con efecto metálico, que
en este caso tendrá un efecto metálico plateado.
También en este caso, al final de los dos pases
de impresión, la tarjeta se someterá a un pase en la estufa para un
secado final a una temperatura de entre 50ºC y 85ºC y durante un
periodo de entre 1 minuto y 2 minutos 30 segundos.
Naturalmente, sin perjuicio para el principio de
la invención, pueden variar ampliamente los detalles de puesta en
práctica y las formas de realización con respecto a lo que se
describe y se ilustra en la presente memoria puramente a título de
ejemplo, sin apartarse, por ello, de la esfera de protección de la
presente invención.
Claims (36)
1. Tinta para serigrafía, que confiere a la
reproducción obtenida por medio de la utilización de dicha tinta
rugosidad, aspereza y/o espesor, que comprende materiales de carga
minerales, caracterizado porque dichos materiales de carga
minerales están presentes en una cantidad comprendida entre 0,01 y
20 partes en peso, y porque dichos materiales de carga minerales
presentan un tamaño de grano comprendido entre 50 \mum y 200
\mum, y porque la reproducción obtenida mediante la utilización de
dicha tinta presenta una aspereza comprendida 50 \mum y 250
\mum.
2. Tinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos materiales de carga minerales
están constituidos sustancialmente por sílice.
3. Tinta según la reivindicación 1,
caracterizada porque dicho tamaño de grano está comprendido
preferentemente entre 70 \mum y 100 \mum.
4. Tinta según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizada porque dichos materiales de
carga minerales presentan un tamaño de grano inferior a 250
\mum.
5. Tinta según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizada porque dichos materiales de
carga minerales presentan un tamaño de grano inferior a 150
\mum.
6. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos
materiales de carga minerales están presentes en una cantidad
comprendida entre 0,09 y 10 partes en peso.
7. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque a dichos
materiales de carga minerales se asocia una parte de unión.
8. Tinta según la reivindicación 7,
caracterizada porque dicha parte de unión está constituida
por al menos un vehículo, por lo menos un modificador y por lo
menos un disolvente.
9. Tinta según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho vehículo se selecciona de entre el
grupo constituido por resinas vinílicas, acrílicas, de poliuretano,
epoxídicas, de nitrocelulosa, de ácido maleico, de poliéster, de
melamina, de fenolformaldehído, de ureaformaldehído y
alquídicas.
10. Tinta según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho vehículo está constituido por
resinas vinílicas.
11. Tinta según la reivindicación 9,
caracterizada porque dicho vehículo está constituido por
resinas acrílicas.
12. Tinta según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho modificador se selecciona de entre
el grupo constituido por los ácidos ftálico, sebácico y glicólico y
sus derivados, aceites de linaza, aceites de soja, aceites de
madera, cera de carnauba, ceras de polietileno, sales de manganeso,
cinc, cobalto y circonio de los ácidos naftalénico, octoico,
linorresínico y agentes coalescentes.
13. Tinta según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho modificador está constituido por
ésteres de ácidos ftálicos.
14. Tinta según la reivindicación 12,
caracterizada porque dicho modificador está constituido por
un agente coalescente.
15. Tinta según la reivindicación 8,
caracterizada porque dicho disolvente se selecciona de entre
el grupo constituido por agua, hidrocarburos alifáticos con hasta
10 átomos de carbono, isobutano, alquil bencenos, metoxipropanol,
hidroximetilpentanona, acetato de metoxipropilo, benceno, tolueno,
etil benceno, xileno y diisopropil éter.
16. Tinta según la reivindicación 15,
caracterizada porque dicho disolvente está constituido por
agua.
17. Tinta según la reivindicación 15,
caracterizada porque dicho disolvente está constituido por
metoxipropanol.
18. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque dicha parte de
unión está constituida por resinas vinílicas, ácidos ftálicos y
agua.
19. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque dicha parte de
unión está constituida por resinas acrílicas, agente coalescente y
metoxipropanol.
20. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones 7 a 19, caracterizada porque dicha parte de
unión está presente en una cantidad comprendida entre 99,9 y 5
partes en peso.
21. Tinta según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
aspereza es inferior a 250 mm.
22. Técnica de serigrafía, caracterizada
porque comprende la utilización de una tinta según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 21.
23. Técnica de serigrafía según la
reivindicación 22, caracterizada porque dicha técnica
deposita sobre un sustrato de impresión un espesor medio de tinta
de entre 50 \mum y 100 \mum en cada pase de impresión.
24. Técnica de serigrafía según la
reivindicación 22 o la reivindicación 23, caracterizada
porque dicha técnica prevé por lo menos dos pases de impresión.
25. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 24, caracterizada porque dicha
técnica prevé varios pases de impresión iguales o superiores a dos
e inferiores a diez.
26. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 25, caracterizada porque dicha
técnica confiere a la reproducción una aspereza comprendida entre
50 \mum y 250 \mum.
27. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 26, caracterizada porque dicha
técnica confiere a la reproducción una aspereza inferior a 250
\mum.
28. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 27, caracterizada porque dicha
técnica confiere a la reproducción una aspereza preferentemente
inferior a 150 \mum.
29. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 28, caracterizada porque dicha
técnica confiere a la reproducción un espesor de entre 200 \mum y
900 \mum.
30. Técnica de serigrafía según cualquiera de
las reivindicaciones 22 a 29, caracterizada porque dicha
técnica confiere a la reproducción un espesor preferentemente
inferior a 800 \mum.
31. Folleto que comprende un soporte de cartón y
unas reproducciones de impresión de productos decorativos para
paredes, caracterizado porque está impreso utilizando una
tinta según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 21.
32. Folleto que comprende un soporte de cartón y
unas reproducciones de impresión de productos decorativos para
paredes, caracterizado porque dichas reproducciones están
realizadas con la técnica según cualquiera de las reivindicaciones
22 a 30.
33. Folleto que comprende un soporte de cartón y
unas reproducciones de impresión de productos decorativos para
paredes, caracterizado porque dichas reproducciones se
obtienen utilizando una tinta de serigrafía que comprende pigmentos
y que incluye materiales de carga minerales en una cantidad
comprendida entre 0,01 y 20 partes en peso, adecuadas para conferir
a dichas reproducciones rugosidad, aspereza y/o espesor de los
productos decorativos para paredes aplicados sobre una superficie
de pared.
34. Folleto según la reivindicación 33,
caracterizado porque dicha aspereza de dichas reproducciones
está comprendida entre 50 y 250 micrones.
35. Folleto según la reivindicación 33 ó 34,
caracterizado porque dichos materiales de carga minerales
comprenden sílice.
36. Utilización de una tinta según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 21 para la producción de folletos que
comprenden un soporte de cartón y reproducciones de impresión de
productos decorativos para paredes, que presentan rugosidad,
aspereza y/o espesor de los productos decorativos para paredes
aplicados sobre una superficie de pared.
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