JPS61130080A - 化粧材の製造法 - Google Patents
化粧材の製造法Info
- Publication number
- JPS61130080A JPS61130080A JP25219184A JP25219184A JPS61130080A JP S61130080 A JPS61130080 A JP S61130080A JP 25219184 A JP25219184 A JP 25219184A JP 25219184 A JP25219184 A JP 25219184A JP S61130080 A JPS61130080 A JP S61130080A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- pattern
- diatomaceous earth
- base material
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
- B41M3/06—Veined printings; Fluorescent printings; Stereoscopic images; Imitated patterns, e.g. tissues, textiles
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐摩耗性がすぐれ、自然な手触り感がある化粧
材を製造しうる方法に関する。
材を製造しうる方法に関する。
従来の技術
従来、耐摩耗性のすぐれた凸状模様を化粧イｎの表面に
形成するには以下のような方法があり、それぞれに欠点
を有している。
形成するには以下のような方法があり、それぞれに欠点
を有している。
（イ）ポリ塩化ビニル樹脂のプラスチゾル若しくはオル
ガノゾルを用い、版深の深い版を用いて印刷する方式。
ガノゾルを用い、版深の深い版を用いて印刷する方式。
この方式では、乾燥性が悪く、手触り感や艶消し感の点
で不充分である。
で不充分である。
（ロ）水性発泡インキを用いる方式。この方式では得ら
れる凸状模様の耐圧性、耐スクラッチ性が不充分である
。
れる凸状模様の耐圧性、耐スクラッチ性が不充分である
。
（ハ）前記（イ）の組成物に発泡剤を添加する方式。
上記（イ）の欠点は若干解消するものの、耐スクラッチ
性は悪くなる。
性は悪くなる。
に）機械的なエンボス方式。熱可塑性基材等には適用で
きても、紙等には適用する際の制約があり、又、凹凸と
印刷とを一致させることが困難である。
きても、紙等には適用する際の制約があり、又、凹凸と
印刷とを一致させることが困難である。
本発明においては上記した従来技術の欠点を解消し、通
常の印刷を大巾に変更せずに利用でき、通常の模様と一
致させることが可能で、しかも、得られる化粧料の凸状
模様がつぶれにくく、かつ、耐摩耗性がすぐれた化粧材
を製造することを目的とする。
常の印刷を大巾に変更せずに利用でき、通常の模様と一
致させることが可能で、しかも、得られる化粧料の凸状
模様がつぶれにくく、かつ、耐摩耗性がすぐれた化粧材
を製造することを目的とする。
問題点を解決するだめの手段
本発明の化粧材の製造法は、基材の表面に通常の模様を
印刷形成し、次いでケイソウ土を含むインキを用いて凸
状模様を印刷形成することを特徴とするものである。
印刷形成し、次いでケイソウ土を含むインキを用いて凸
状模様を印刷形成することを特徴とするものである。
まず、基材１の表面に通常の模様２を印刷形成する。基
材１としては薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、リンタ
ー紙、板紙、石こうボード紙等の紙、中でも薄葉紙が典
型的なものである。
材１としては薄葉紙、晒クラフト紙、チタン紙、リンタ
ー紙、板紙、石こうボード紙等の紙、中でも薄葉紙が典
型的なものである。
或いは紙板外のものとしては、ポリエチレンフィルム、
ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、エチレン酢酸ビニル共Ｍ 合体フィルム、エチ
レンビニルアルコール共重合体フィルム、アイオノマー
等のプラスチックフィルム、木、合板、パーチクルボー
ド等の木質基材、石こうボード、石こうスラグボード等
の石こう系基利、パルプセメント板、石綿セメント板、
木片セメント板等の繊維セメント板、ＧＲＣ及びコンク
リート鉄、アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシート
、並びに以上の各基材の複合体等。なお、複合体とする
前に第１の基材を用いて化粧材を一旦製造し、更に第２
の基材に貼着する等してもよい。
ポリプロピレンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポ
リ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィ
ルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカー
ボネートフィルム、ナイロンフィルム、ポリスチレンフ
ィルム、エチレン酢酸ビニル共Ｍ 合体フィルム、エチ
レンビニルアルコール共重合体フィルム、アイオノマー
等のプラスチックフィルム、木、合板、パーチクルボー
ド等の木質基材、石こうボード、石こうスラグボード等
の石こう系基利、パルプセメント板、石綿セメント板、
木片セメント板等の繊維セメント板、ＧＲＣ及びコンク
リート鉄、アルミニウム、銅等の金属箔若しくはシート
、並びに以上の各基材の複合体等。なお、複合体とする
前に第１の基材を用いて化粧材を一旦製造し、更に第２
の基材に貼着する等してもよい。
通常の模様を印刷形成するには、通常のインキ組成物を
用い、具体的にはベヒクルに顔料若しくは染料の着色剤
、可塑剤、安定剤、その他の添加剤、溶剤若しくは希釈
剤を混練してなるものを用いる。ベヒクルとしては例え
ば、エチルセルロース、エチルヒドロギシエチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリαメ
チルスチレンなどのスチレン樹脂及びスチレン共重合樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル
、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどの
、アクリル又はメタクリル樹脂の単独又は共重合樹脂、
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ブチラール樹脂等のうち一種ないしは二種以上を選択
して使用でき、更に顔料又は染色の着色剤、安定剤、可
塑剤、分散剤、その他の添加剤、溶剤若しくは希釈剤を
混練してインキとして用いる。
用い、具体的にはベヒクルに顔料若しくは染料の着色剤
、可塑剤、安定剤、その他の添加剤、溶剤若しくは希釈
剤を混練してなるものを用いる。ベヒクルとしては例え
ば、エチルセルロース、エチルヒドロギシエチルセルロ
ース、セルロースアセテートプロピオネート、酢酸セル
ロース等のセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリαメ
チルスチレンなどのスチレン樹脂及びスチレン共重合樹
脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル
、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどの
、アクリル又はメタクリル樹脂の単独又は共重合樹脂、
ロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノ
ール樹脂、重合ロジンなどのロジンエステル樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、
塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂
、ブチラール樹脂等のうち一種ないしは二種以上を選択
して使用でき、更に顔料又は染色の着色剤、安定剤、可
塑剤、分散剤、その他の添加剤、溶剤若しくは希釈剤を
混練してインキとして用いる。
これらのインキ組成物を用いて通常の模様を印刷形成す
るにはグラビア印刷法、オフセットクラビア印刷法、シ
ルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法、静電印刷法
、ジェットプリント法などの公知の印刷方法を基材の材
質、性状、形態等を考慮して選択して用いて行なえばよ
く、例えば、基材として薄葉紙（坪量２３ ！ｉ’／ｍ
’〜３０９Ａｎ’ ）を使用するときは通常非常に長い
用紙の巻き取られた状態で供給されるから輪転印刷機を
用い、印刷方式としてはグラビア印刷方式を用いると多
少の用１低表面の粗さがあっても克服して美麗な印刷が
可能であって好ましい。
るにはグラビア印刷法、オフセットクラビア印刷法、シ
ルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法、静電印刷法
、ジェットプリント法などの公知の印刷方法を基材の材
質、性状、形態等を考慮して選択して用いて行なえばよ
く、例えば、基材として薄葉紙（坪量２３ ！ｉ’／ｍ
’〜３０９Ａｎ’ ）を使用するときは通常非常に長い
用紙の巻き取られた状態で供給されるから輪転印刷機を
用い、印刷方式としてはグラビア印刷方式を用いると多
少の用１低表面の粗さがあっても克服して美麗な印刷が
可能であって好ましい。
なお、１通常の印刷模様」としては基材上に直接、基材
を透視可能に設けてもよいが、通常は隠蔽のために着色
されたベタ層（−面に均一な層）及びベタ層の上に重ね
られた模様として設けてもよい。模様の種類としては抽
象柄、しばしば織物の模様が用いられる。或いは絵画、
エツチング版画などの模様でもよい。
を透視可能に設けてもよいが、通常は隠蔽のために着色
されたベタ層（−面に均一な層）及びベタ層の上に重ね
られた模様として設けてもよい。模様の種類としては抽
象柄、しばしば織物の模様が用いられる。或いは絵画、
エツチング版画などの模様でもよい。
次に、通常の模様２を印刷形成した基材１上にケイソウ
土を含むインキを用いて凸状模様３を印刷形成する。
土を含むインキを用いて凸状模様３を印刷形成する。
この工程で用いるインキ組成物は通常の模様を印刷形成
するのに用いたのと原則的には同様で、但し、ケイソウ
土を含有するものである。
するのに用いたのと原則的には同様で、但し、ケイソウ
土を含有するものである。
ケイソウ土としては、特に品位の高い海洋産ケイソウ土
を用いた高温焼成品で、通常、濾過助剤として用いられ
るものが良い。
を用いた高温焼成品で、通常、濾過助剤として用いられ
るものが良い。
一例として市販されているケイソウ土の例を示す。
粒径としては１０〜５０μが好ましく、１０μ以上とす
ると耐摩耗性が向上する。又、５０μを越えるものは全
く使用不能ではないが、通常の印刷条件では版の目詰ま
りをおこすなどの点で扱いにくく、実用的とは言えない
。
ると耐摩耗性が向上する。又、５０μを越えるものは全
く使用不能ではないが、通常の印刷条件では版の目詰ま
りをおこすなどの点で扱いにくく、実用的とは言えない
。
上記ケイソウ土はインキ１００重量部に対し１０〜３０
重量部、好ましくは１０〜２０重量部の割合で混合して
使用することが好ましい。更にＳ Ｉｏ ２ 、Ａｌ１
２０ Ｂ 、 Ｃａ Ｏ、Ｍｇ Ｏ等の酸化物若しくは
それらの複合酸化物、ガラス、炭素を材木８１とする中
空粒子を添加してもよい。
重量部、好ましくは１０〜２０重量部の割合で混合して
使用することが好ましい。更にＳ Ｉｏ ２ 、Ａｌ１
２０ Ｂ 、 Ｃａ Ｏ、Ｍｇ Ｏ等の酸化物若しくは
それらの複合酸化物、ガラス、炭素を材木８１とする中
空粒子を添加してもよい。
凸状模様３を設けるための印刷方法としては、通常の模
様２を設けるための前記した印刷方法が適用可能である
が、使用するインキ中の無機質中空粒子の径が大きいた
め、９０ Ｉｔ以−」二の比較的版深の深いグラビア版
や開孔部の径の大きいシルクスクリーン版を用いて行な
う印刷方法をとるのがよい。このような印刷方法を特に
選択することにより、立体感や、ざらざらした手触り感
、或いは織物模様に適用するときは織物の材質感が得ら
れる。
様２を設けるための前記した印刷方法が適用可能である
が、使用するインキ中の無機質中空粒子の径が大きいた
め、９０ Ｉｔ以−」二の比較的版深の深いグラビア版
や開孔部の径の大きいシルクスクリーン版を用いて行な
う印刷方法をとるのがよい。このような印刷方法を特に
選択することにより、立体感や、ざらざらした手触り感
、或いは織物模様に適用するときは織物の材質感が得ら
れる。
なお、印刷速度、特に乾燥速度を向上させる意味では油
性の樹脂をベヒクルとして用いるのがよいが、水性のも
のも使用できるし、ポリ塩化ビニル樹脂のプラスチゾル
やオルガノゾルを用いたり、或いは特に硬化型の樹脂を
ベヒクルとして用いてもよい。
性の樹脂をベヒクルとして用いるのがよいが、水性のも
のも使用できるし、ポリ塩化ビニル樹脂のプラスチゾル
やオルガノゾルを用いたり、或いは特に硬化型の樹脂を
ベヒクルとして用いてもよい。
本発明の方法は基本的には以上のようであるが、更に表
面に透明合成樹脂層４を形成する工程を付加してもよい
。層４を形成するための透明合成樹脂塗料は、通常、ア
ミノアルキッド、ポリウレタン、ポリエステルなどの合
成樹脂をベヒクルとするが、これには限定されない。な
お、透明合成樹脂層４の厚みは凸状模様３の厚みを大巾
には越えない程度とする。透明合成樹脂塗料を塗布する
と凸状模様３の部分では塗料が吸い込まれるので凸状模
様３が元来有する手触り感や艶消し感は失なわれること
がない。
面に透明合成樹脂層４を形成する工程を付加してもよい
。層４を形成するための透明合成樹脂塗料は、通常、ア
ミノアルキッド、ポリウレタン、ポリエステルなどの合
成樹脂をベヒクルとするが、これには限定されない。な
お、透明合成樹脂層４の厚みは凸状模様３の厚みを大巾
には越えない程度とする。透明合成樹脂塗料を塗布する
と凸状模様３の部分では塗料が吸い込まれるので凸状模
様３が元来有する手触り感や艶消し感は失なわれること
がない。
上記の透明合成樹脂塗料を塗布するには、公知の塗布方
法、例えば、グラビアコート、ロール’ｊ−）、エアー
ナイフコート、キスコート、スプレーコート、かけ流し
コート、ディップコート、スピンナーコート、ホイーラ
ーコート、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコー
ト、フローコートなどによって塗布し、乾燥させればよ
い。
法、例えば、グラビアコート、ロール’ｊ−）、エアー
ナイフコート、キスコート、スプレーコート、かけ流し
コート、ディップコート、スピンナーコート、ホイーラ
ーコート、刷毛塗り、シルクスクリーンによるベタコー
ト、フローコートなどによって塗布し、乾燥させればよ
い。
作用・効果
本発明によれば、凸状模様中のケイソウ土が摩耗に強く
、しかもシラスバルーンで充填された凸状模様はつぶれ
に強く、その上、通常の印刷工程を利用しうる利点があ
る。
、しかもシラスバルーンで充填された凸状模様はつぶれ
に強く、その上、通常の印刷工程を利用しうる利点があ
る。
又、ケイソウ土が充填された凸状模様はざらざらした手
触り感が得られる。
触り感が得られる。
従って以上のような化粧材は天井材、壁面材、家具、雑
貨、壁紙、床材、音響機器キャビネット表面祠などの用
途に広く使用でき、特に天井材、プリント合板及びその
応用製品に向くものである。
貨、壁紙、床材、音響機器キャビネット表面祠などの用
途に広く使用でき、特に天井材、プリント合板及びその
応用製品に向くものである。
なお、ケイソウ土として１０μ以上の径のものを使用す
ると得られる凹凸が大きいため、保護層を設けても微細
な凹凸が埋められることがない。更に１０μ以上の粒子
を用いるので１シーン効果」が生じにくく、引っ掻き傷
や打痕が目立ちにくいため、輸送や加工の際に格別な注
意を払う必要がない等の利点もある。
ると得られる凹凸が大きいため、保護層を設けても微細
な凹凸が埋められることがない。更に１０μ以上の粒子
を用いるので１シーン効果」が生じにくく、引っ掻き傷
や打痕が目立ちにくいため、輸送や加工の際に格別な注
意を払う必要がない等の利点もある。
実施例１
坪量２３ ｙ−Ａｎ”の薄葉紙に、まず、ニトロセルロ
ース樹脂及びアルキッド樹脂をベヒクルとするグラビア
インキを用い、抽象柄下地色を版深８０ ｖｔｍのベタ
版を用い、グラビア印刷した後、同様のインキを用い、
グラビア印刷により抽象模様を印刷した。
ース樹脂及びアルキッド樹脂をベヒクルとするグラビア
インキを用い、抽象柄下地色を版深８０ ｖｔｍのベタ
版を用い、グラビア印刷した後、同様のインキを用い、
グラビア印刷により抽象模様を印刷した。
更に抽象模様を印刷した紙に下記組成のインキを用い版
深９０μｍのダイレクト腐食グラビア版で盛り上げ印刷
を行なった。
深９０μｍのダイレクト腐食グラビア版で盛り上げ印刷
を行なった。
得られた化粧材をポリ酢酸ビニル樹脂系のエマルジョン
型接着剤を介して厚み２７顛の合板に貼着しプリント合
板とした。このプリント合板は白色の凸状模様を有して
お９、凸状模様を爪でひっかいても剥落することはなか
った。
型接着剤を介して厚み２７顛の合板に貼着しプリント合
板とした。このプリント合板は白色の凸状模様を有して
お９、凸状模様を爪でひっかいても剥落することはなか
った。
実施例２
実施例１で得られた化粧材を合板に貼着す７る前にポリ
エステルポリオール及び当量のイソシアイ・−トを含む
塗料（固型分３５係）及び版深８０μｍのグラビア版を
用いて表面コートを行ない、そ、の他は実施例１と同様
にしてプリント合板を得た。このプリント合板は表面が
一層強化されると共に、よシ汚れにくいものであった。
エステルポリオール及び当量のイソシアイ・−トを含む
塗料（固型分３５係）及び版深８０μｍのグラビア版を
用いて表面コートを行ない、そ、の他は実施例１と同様
にしてプリント合板を得た。このプリント合板は表面が
一層強化されると共に、よシ汚れにくいものであった。
第１図及び第２図は本発明の工程を示す断面図、第３図
は本発明の方法で得られる化粧材の例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・・・・基 祠 ２・・・・・・・・・通常の模様 ３・・・・・・・・・凸状模様 ４・・・・・・・・・透明合成樹脂層 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士小西淳美
は本発明の方法で得られる化粧材の例を示す断面図であ
る。 １・・・・・・・・・基 祠 ２・・・・・・・・・通常の模様 ３・・・・・・・・・凸状模様 ４・・・・・・・・・透明合成樹脂層 特許出願人 大日本印刷株式会社 代 理 人 弁理士小西淳美
Claims (1)
- （１）基材の表面に通常の模様を印刷形成し、次いでケ
イソウ土を含むインキを用いて凸状模様を印刷形成する
ことを特徴とする化粧材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25219184A JPS61130080A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 化粧材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25219184A JPS61130080A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 化粧材の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61130080A true JPS61130080A (ja) | 1986-06-17 |
| JPH051148B2 JPH051148B2 (ja) | 1993-01-07 |
Family
ID=17233763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25219184A Granted JPS61130080A (ja) | 1984-11-29 | 1984-11-29 | 化粧材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61130080A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001356694A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 見本帳 |
| JP2005120342A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-05-12 | Candis Srl | シルクスクリーン印刷用インキおよびそれを用いる印刷方法 |
| WO2020203513A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458743A (en) * | 1977-12-30 | 1979-05-11 | Hiroshi Maeda | Method of making dressed panel |
| JPS54131408A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | Dantani Plywood Co | Method of making stereoscopiccpatterned ornamental material |
| JPS5798389A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Morohoshi Ink Kk | Manufacture of transfer sheet and rugged decorative laminated sheet by said transfer sheet |
-
1984
- 1984-11-29 JP JP25219184A patent/JPS61130080A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458743A (en) * | 1977-12-30 | 1979-05-11 | Hiroshi Maeda | Method of making dressed panel |
| JPS54131408A (en) * | 1978-03-31 | 1979-10-12 | Dantani Plywood Co | Method of making stereoscopiccpatterned ornamental material |
| JPS5798389A (en) * | 1980-12-11 | 1982-06-18 | Morohoshi Ink Kk | Manufacture of transfer sheet and rugged decorative laminated sheet by said transfer sheet |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001356694A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 見本帳 |
| JP2005120342A (ja) * | 2003-07-25 | 2005-05-12 | Candis Srl | シルクスクリーン印刷用インキおよびそれを用いる印刷方法 |
| JP4705344B2 (ja) * | 2003-07-25 | 2011-06-22 | カンディス・ソシエタ・ア・レスポンサビリタ・リミタータ | シルクスクリーン印刷用インキおよびそれを用いる印刷方法 |
| WO2020203513A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート及び加飾樹脂成形品 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH051148B2 (ja) | 1993-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000328498A (ja) | 化粧材 | |
| JPH0811435B2 (ja) | 化粧材 | |
| DE2218183A1 (de) | Verfahren zur Oberflächenbearbeitung | |
| JPS61293854A (ja) | 化粧材 | |
| JPS61130080A (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JP5262048B2 (ja) | 水圧転写方法および水圧転写加飾成形品 | |
| JP2008087155A (ja) | 化粧シート | |
| JP5092478B2 (ja) | 発泡床材シート及びその製造方法 | |
| JPS6140200A (ja) | 印刷模様付き成型品およびその製造方法 | |
| JPS59232864A (ja) | 化粧材の製造法 | |
| JP2000351178A (ja) | 化粧材 | |
| JP2001199028A (ja) | 化粧材 | |
| JP3376835B2 (ja) | 立体模様化粧シートの製造方法 | |
| JPH07266526A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS5816846A (ja) | 木目模様化粧板の製造法 | |
| JPH04220342A (ja) | 化粧シート | |
| JPH0211314B2 (ja) | ||
| JPH0120065B2 (ja) | ||
| JPS60220783A (ja) | 絵柄に同調した凹部を有する化粧材の製造方法 | |
| JPS6250307B2 (ja) | ||
| JPS63249799A (ja) | 耐水性化粧シ−トの製造法 | |
| JPS5940226Y2 (ja) | 化粧板 | |
| JP2592907B2 (ja) | 化粧材 | |
| JPH01206039A (ja) | 化粧シート及びその製造方法 | |
| JPH06255031A (ja) | 立体化粧板及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |