ES2302238T3 - Unidad de ventilacion en un secador para una impresora. - Google Patents
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Abstract
Unidad de ventilación (1) en una impresora para el secado de un material de impresión provisto de tinta de impresión, que posee las siguientes características: - un conducto de aire perpendicular (z) a la dirección de transporte (x) del material de impresión, - al menos una abertura (3), a través de de la cual se puede conducir un medio gaseoso del conducto de aire en dirección (y) del material de impresión, y - una abertura de alimentación (2), a través de la cual se puede conducir el medio gaseoso al conducto de aire, - asimismo, la unidad de ventilación contiene material extruido, embutido o fundido, caracterizada porque en el interior del conducto de aire está dispuesto un elemento de conducto de flujo, en dirección del flujo del medio gaseoso, directamente tras el racor de empalme.
Description
Unidad de ventilación en un secador para una
impresora.
La presente invención comprende unidad de
ventilación en una impresora para el secado de un material de
impresión provisto de tinta de impresión, acorde al término
genérico de la reivindicación 1, así como un procedimiento para la
fabricación de una unidad de ventilación acorde al término genérico
de la reivindicación 12.
Este tipo de unidades de ventilación en general
son componentes de secadores que sirven para secar material de
impresión recién impreso. En general se le aplica aire calentado al
material de impresión, de modo que se evapore el solvente presente
en la tinta de impresión aún húmeda. Una impresora en general está
provista de varios secadores de este tipo. Detrás de cada impresor
en la dirección de transporte del material de impresión se
encuentra, al menos, un secador de este tipo.
Por ello, dicho secador incluye al menos una
unidad de suministro de aire que genera aire caliente. Naturalmente
se pueden utilizar otros gases adecuados en lugar de aire. El aire
caliente se conduce a las unidades de ventilación a través de un
sistema de conducción y eventualmente de distribución. Estas
unidades de ventilación sirven para distribuir regularmente el aire
sobre todo el ancho del material de impresión. Para ello las
unidades de ventilación configuradas longitudinalmente están
orientadas en su dirección axial esencialmente perpendiculares a la
dirección de transporte del material de impresión. La unidad de
ventilación presenta una abertura de alimentación, preferentemente
en su cara frontal, a la cual se puede conectar al conducto de
suministro de aire. La cara frontal opuesta de la unidad de
ventilación puede estar cerrada. El cuerpo de dicha unidad de
ventilación incluye un cuerpo hueco, que puede presentar cualquier
corte transversal. Frecuentemente este cuerpo hueco es limitado por
la superficie exterior de la unidad de ventilación. Este cuerpo
hueco sirve de canal conductor de aire. A lo largo de la extensión
axial, la unidad de ventilación presenta múltiples aberturas a
través de las cuales se conduce el aire al material de impresión. a
su vez, estas aberturas están dispuestas de tal modo que el aire
alcance al material de impresión por el camino más corto. Estas
aberturas pueden ser realizadas en forma de perforaciones en el
cuerpo hueco. En general son, sin embargo, entalladuras realizadas
en el cuerpo hueco, por ejemplo, punzonados.
Una unidad de ventilación conocida se fabrica,
en general, con varias chapas. Para formar el cuerpo hueco se
pliega una chapa correspondiente. Las aberturas se realizan en una
segunda chapa, cuya longitud se corresponde esencialmente con la
primera chapa, y que se une de modo adecuado con la primera chapa.
Por motivos de costo esta unión frecuentemente es una unión con
remaches. Los cierres frontales se obtienen de otras chapas,
asimismo, estos también presentan rebordes que se embuten sobre las
áreas extremas del cuerpo hueco. Estas áreas superpuestas también se
remachan.
Sin embargo, el procedimiento de elaboración
descrito es muy costoso.
Por este motivo, las memorias DE 44 42 940 A1 y
EP 1 279 498 A2 proponen un listón de ventilación con un cuerpo de
carcasa principal, que es un pedazo de un perfil extrusionado.
En este tipo de listones de ventilación que
presentan una abertura de alimentación en un extremo frontal, a
través del cual el medio gaseoso se puede conducir al conducto de
aire, existe el problema de que el medio gaseoso no sale
regularmente de todas las toberas.
El modelo registrado DE 297 14 455 U1 propone
por ello prever cajas con diferentes diámetros que además están
separados a diferentes distancias entre sí.
Sin embargo, una unidad de ventilación con tal
disposición de las toberas también es de fabricación compleja, y por
ello, costosa.
El objetivo de la presente invención es, por
ello, proponer una unidad de ventilación y un procedimiento de
elaboración, de modo que la unidad de ventilación puede ser
elaborada de modo económico.
El objetivo se alcanza, a través de las
características de la reivindicación 1.
Acorde a ella, en el interior del conducto de
aire está dispuesto un elemento de conducto de flujo, en dirección
del flujo del medio gaseoso, directamente tras el racorde empalme.
Este elemento conductor de flujo posibilita conducir al medio
gaseoso dentro del conducto de aire en una dirección deseada, por
ejemplo, en dirección a las aberturas. Se conocen, por ejemplo, por
las unidades de ventilación en el estado de la técnica, que a
través de las primeras aberturas del listón perforado sale poco o
nada del medio gaseoso del conducto de aire. Con el elemento
conductor del flujo se puede evitar esta desventaja y reforzar la
conducción de una parte del medio gaseoso en dirección a las
primeras aberturas. De este modo, el caudal puede ser distribuido
de modo regular en todas las aberturas. Dicho elemento conductor del
flujo se puede elaborar y colocar en la unidad de ventilación de
modo económico.
La unidad de ventilación misma contiene material
extruído, embutido o fundido. De este modo se pueden elaborar
múltiples unidades de ventilación o partes de ellas de modo racional
y con ello de modo muy económico. Si, por ejemplo, el material es
extruído, entonces las unidades de ventilación pueden ser elaboradas
cortando el perfil extruído correspondiente del largo requerido
para las unidades de ventilación. De ese modo se puede prescindir
de otro procesamiento, especialmente de una conformación mecánica.
También se puede modificar correspondientemente a los
requerimientos el corte transversal de la unidad de ventilación. De
ese modo, por ejemplo, es posible seleccionar un perfil que provoque
un flujo de aire regular dentro de la unidad de ventilación.
Otra ventaja de dicha unidad de ventilación yace
en la eficiencia durante el funcionamiento. A causa de las uniones
de remachado o atornillado de las unidades de ventilación conocidas
por el estado de la técnica, no se pueden impedir fisuras a través
de las cuales pueda escapar el medio gaseoso. Dicho tipo de fugas
que significan de por sí las fisuras o rendijas pueden evitarse en
un dispositivo acorde a la invención, de modo que con el mismo
rendimiento de secado se requiera un menor caudal del medio.
En un modo de ejecución preferido de la
invención el material extraído, embutido o fundido comprende al
menos parcialmente al conducto de aire. Es especialmente adecuado
que el material extruído, embutido o fundido comprenda al conducto
de aire junto con, al menos, un listón perforado, en el cual están
realizadas al menos un parte de las aberturas. El listón perforado
limita, pues, las partes del conducto de aire y también puede
consistir en material extraído, embutido o fundido. El listón
perforado puede, sin embargo, consistir en otro material y/o ser
elaborado independientemente y luego unido con el material que
limitan las otras partes del conducto de aire.
En otro modo de ejecución ventajoso, el material
extruído, embutido o fundido comprende completamente al conducto de
aire, por lo cual ya no es necesaria la fabricación de un listón
perforado. Las aberturas pueden ser ejecutadas, por ejemplo,
mediante la realización de perforaciones. La unidad de ventilación
consiste entonces en un sólo cuerpo hueco.
Se prefiere una unidad de ventilación que
contenga aluminio extruído. En comparación con las unidades de
ventilación del estado de la técnica, dicha unidad de ventilación
puede ser más estable teniendo el mismo peso o, con la misma
estabilidad, ser más liviana.
En otro acondicionamiento de la invención, el
listón perforado en el cual a través de las aberturas sale el medio
gaseoso de la unidad de ventilación está compuesto, al menos
parcialmente, por plástico. Por ello no se es necesario que se
realicen en el conducto de aire las aberturas por las cuales se
conduce el aire en dirección al material de impresión. Ese tipo de
listón perforado se puede unir al conducto de aire de modo muy
simple. Esto se puede llevar a cabo a través de un atornillado. La
unidad de ventilación también puede presentar dos ranuras
orientadas hacia sí en las que se puede insertar axialmente en
dirección al conducto de aire un listón perforado conformado
correspondientemente. En este caso, se prescinde completamente de la
aplicación de elementos de unión como tornillos o remaches, lo cual
reduce el costo del montaje. El plástico, más blando respecto del
aluminio, tiene como consecuencia que el listón perforado pueda
insertarse en las ranuras de la unidad de ventilación sin generar
atascamientos. Un listón perforado puede ser un componente de
construcción cualquiera y puede presentar aberturas que posean
diferentes contorno. Las aberturas pueden ser circulares u
ovaladas. Sin embargo son más ventajosos los agujeros alargados.
También se puede pensar en un acondicionamiento de las aberturas en
forma de toberas.
En otro acondicionamiento ventajoso de la
invención las aberturas de alimentación de la unidad de ventilación
se pueden unir con un racor de empalme, constituido como componente
de construcción independiente. Un componente de construcción
independiente, conformado correspondientemente al perfil de la
unidad de ventilación o del conducto de aire, sólo debe ser
embutido sobre la cara frontal del perfil y eventualmente
atornillado a él. En su cara orientada en sentido contrario a la
unidad de ventilación, el racor de empalme presenta, además, un
racor, preferentemente circular, al cual se conecta el conducto que
le suministra el medio gaseoso.
A su vez es ventajoso si el racor de empalme
comprende una pieza moldeada de plástico. Dicha pieza moldeada
también puede ser producida de modo muy económico. Es especialmente
ventajoso que el racor de empalme y el elemento conductor del flujo
se conformen en una sola pieza. De este modo los costos de montaje
de la unidad de ventilación no se incrementan demasiado a pesar de
prever un elemento conductor del flujo.
La invención comprende, además, un procedimiento
para la fabricación de una unidad de ventilación, en dicho
procedimiento se utiliza material cuya forma definitiva ha sido
determinada en un procedimiento de deformación a al menos 100ºC.
Bajo el término "determinación de una forma" se debe entender
que el material ha sido llevado a su forma definitiva a través de
un elemento moldeante, por ejemplo, un molde de fundición. Los
procedimientos adecuados son, por ejemplo, el extruído y el
embutido. A su vez, el material por ser formado se calienta a al
menos la temperatura indicada, para posibilitar una conformación de
la forma. En el caso de los metales se trata de una temperatura en
el área de al menos aproximadamente debajo de la temperatura de
fundición. Sin embargo, se requiere una temperatura superior al
punto de fundición en caso de metales si se ha previsto un proceso
de fundición como proceso de conformación. El procedimiento acorde a
la invención también puede utilizarse para la deformación de
plásticos. En caso de plásticos frecuentemente no se habla de
temperaturas de fundición o cristalización, sino de la denominada
línea de congelación, que se refiere a la temperatura por encima de
la cual el plástico es moldeable. Todos los materiales tienen en
común que, sin importar con qué procedimiento se moldeen, deben ser
calentados a al menos 100ºC.
Otros ejemplos de ejecución de la invención se
desprenden de las correspondientes descripciones y de las
reivindicaciones. Las figuras individuales muestran:
Figura 1 un corte a través de una unidad de
ventilación acorde a la invención, en una vista lateral.
Figura 2 vista acorde a II-II en
la figura 1
Figura 3 vista acorde a III-III
en la figura 1
Figura 4 una vista en perspectiva de una unidad
de ventilación acorde a la invención.
La figura 1 muestra una unidad de ventilación 1.
A esta unidad de ventilación 1 le es suministrado un medio gaseoso,
preferentemente aire caliente, a través del racor de empalme 2 y en
la dirección del transporte z. Este medio gaseoso posteriormente
sale de la unidad de ventilación 1 en dirección y a través de las
aberturas 3. La unidad de ventilación 1 consiste esencialmente en
cuatro componentes de construcción. Se trata individualmente del
cuerpo hueco 4, del racor de empalme 2, de la tapa de cierre 5 y del
listón perforado o de toberas 6. En una unión fija con el racor de
empalme 2 se encuentra un elemento conductor del flujo 7. El racor
de empalme 2 y el elemento conductor del flujo 7 pueden estar
constituidos como un componente de construcción, ventajosamente
como una pieza moldeada de plástico. El elemento conductor del flujo
7 desvía una parte del medio que ingresa por el racor de empalme a
la unidad de ventilación, de modo que también se suministre a las
aberturas 3 que se encuentran detrás del racor de empalme en la
dirección del transporte z con el medio fluido. Sin el elemento
conductor del flujo saldría una cantidad demasiado baja de las
primeras aberturas 3. Como resultado final, la tinta aplicada sobre
el material de impresión se secaría de modo desparejo. La tapa de
cierre 5 puede estar conformada como una pieza moldeada
independiente. En el modo de ejecución representado, la tapa de
cierre 5 consiste, sin embargo, en dos piezas moldeadas, asimismo
la pieza moldeada 8 está colocada desde adentro en la tapa de
cierre 5. La pieza moldeada 8 presenta un pivote 9, que sobresale
hacia fuera atravesando una perforación en la tapa de cierre 5. El
pivote 9 está configurado de modo cilíndrico. El pivote 9 sirve para
el apoyo de toda la unidad de ventilación 1 sobre una base, por
ejemplo, en la estructura de la máquina.
El pivote 9 y el racor de empalme 2 están
dispuestos ventajosamente de modo que sus ejes están alineados. El
segundo extremo de la unidad de ventilación 1 provisto del racor de
empalme 2 es sostenido por un segmento de tubo que debe conectarse
al racor de empalme 2. Gracias a este tipo de disposición, la unidad
de ventilación puede ser girada de modo que las aberturas 3 puedan
ser fácilmente accesibles a los fines de la limpieza.
La figura 2 muestra el corte II - II acorde a la
figura 1. En esta figura se identifica con 10 a una parte de la
superficie del cuerpo hueco 4. Esta parte 10 presenta en sus áreas
del borde sólo un delgado espesor del material, de modo que la
parte de la superficie 10 pueda ser quitada quebrándola. Sólo
posteriormente se une el listón de toberas 6 con el cuerpo hueco 4,
en la fabricación de la unidad de ventilación 1. A este fin el
cuerpo hueco 4 presenta ranuras o guías 11. El listón de toberas 6
presenta perfiles completos en sus áreas del borde 12. Para el
montaje, el listón de toberas 6 sólo debe ser introducido desde una
cara frontal a las ranuras o guías 11 del cuerpo hueco 4.
La figura 3 muestra la vista sobre la cara
frontal de la unidad de ventilación 1 acorde al corte III - III en
la figura 1. Esta cara frontal está cerrada con la tapa de cierre 5.
Esta tapa de cierre está sujeta al cuerpo hueco 4 mediante
tornillos 13. Se puede reconocer, además, el pivote 9.
La figura 4 muestra una vista en perspectiva de
la unidad de ventilación 1, que consiste en el cuerpo hueco 4, el
racor de empalme 2 y el listón de toberas 6.
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(Tabla pasa a página
siguiente)
Claims (12)
1. Unidad de ventilación (1) en una impresora
para el secado de un material de impresión provisto de tinta de
impresión, que posee las siguientes características:
- -
- un conducto de aire perpendicular (z) a la dirección de transporte (x) del material de impresión,
- -
- al menos una abertura (3), a través de de la cual se puede conducir un medio gaseoso del conducto de aire en dirección (y) del material de impresión, y
- -
- una abertura de alimentación (2), a través de la cual se puede conducir el medio gaseoso al conducto de aire,
- -
- asimismo, la unidad de ventilación contiene material extruído, embutido o fundido,
caracterizada porque en el interior del
conducto de aire está dispuesto un elemento de conducto de flujo,
en dirección del flujo del medio gaseoso, directamente tras el
racorde empalme.
2. Unidad de ventilación acorde a la
reivindicación 1, caracterizada porque el material extruído,
embutido o fundido comprende al menos parcialmente al conducto de
aire.
3. Unidad de ventilación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque El
material extruído, embutido o fundido comprende al conducto de aire
junto con, al menos, un listón perforado, en el cual están
realizadas al menos un parte de las aberturas.
4. Unidad de ventilación acorde a la
reivindicación anterior, caracterizada porque el material
extruído, embutido o fundido comprende completamente al conducto de
aire hasta las aberturas.
5. Unidad de ventilación acorde a la
reivindicación 1, caracterizada porque el material es
aluminio extruído.
6. Unidad de ventilación acorde a una de las
reivindicaciones 3 a 5, caracterizada porque el listón
perforado es al menos parcialmente de plástico.
7. Unidad de ventilación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las
aberturas de alimentación se pueden unir con un racorde empalme
(2), ejecutado como un componente de construcción separado.
8. Unidad de ventilación acorde a la
reivindicación anterior, caracterizada porque el racor de
empalme (2) comprende una pieza moldeada de plástico.
9. Unidad de ventilación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el racor de
empalme y el elemento conductor del flujo están configurados en una
sola pieza.
10. Unidad de ventilación acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada por una tapa de
cierre que incluye al menos una pieza moldeada de plástico.
11. Procedimiento para la fabricación de una
unidad de ventilación (1) en una impresora para el secado de una
material de impresión provisto de tinta de impresión, que posee las
siguientes características:
- -
- un conducto de aire perpendicular (z) a la dirección de transporte (x) del material de impresión,
- -
- al menos una abertura (3), a través de de la cual se puede conducir un medio gaseoso del conducto de aire en dirección (y) del material de impresión, y
- -
- una abertura de alimentación (2), a través de la cual se puede conducir el medio gaseoso al conducto de aire,
- -
- en el que, para la fabricación de la unidad de ventilación se utiliza material cuya forma definitiva ha sido determinada en un procedimiento de deformación a al menos 100ºC,
caracterizado porque en el interior del
conducto de aire está dispuesto un elemento conductor del flujo, en
dirección del flujo del medio gaseoso, directamente tras el racor de
empalme.
12. Procedimiento acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque el conducto de aire de la
unidad de ventilación es realizado al menos parcialmente por un
proceso de embutido.
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