BR102014011116A2

BR102014011116A2 - Dispositivo de calibração para calibrar um tubo de filme extrudado

Info

Publication number: BR102014011116A2
Application number: BRBR102014011116-6A
Authority: BR
Inventors: Richard Zimmermann; Gerd Faehling
Original assignee: Kdesign Gmbh
Priority date: 2013-05-08
Filing date: 2014-05-08
Publication date: 2015-01-06
Also published as: BR102014011116B1; US9457526B2; PL2801467T3; US20140335213A1; CA2850957A1; CA2850957C; EP2801467B1; ES2704100T3; EP2801467A1

Abstract

RESUMO Patente de Invenção: "DISPOSITIVO DE CALIBRAÇÃO PARA CALIBRAR UM TUBO DE FILME EXTRUDADO". A presente invenção refere-se ao dispositivo de calibração 15 para calibrar um tubo de filme extrudado 8 acima da linha de congelamento 14, em que um espaço anular 36 é formado entre dispositivo de calibração 15 e tubo de filme 8, que compreende uma pluralidade de segmentos de calibração 16 distribuídos ao redor de um eixo geométrico longitudinal L e que formam uma alimentação central através de abertura 26 para alimentar através do tubo de filme 8 ao longo do eixo geométrico longitudinal L, em que segmentos de calibração 16 são ajustáveis para ajustar o diâmetro da alimentação através de abertura 26, pelo menos um bocal soprador 28 para cada segmento de calibração 16, sendo que o dito pelo menos um bocal soprador 28 alimenta um gás de calibração à alimentação através de abertura, que o dito pelo menos um bocal soprador 28 é formado de modo que o gás de calibração seja guiado para o espaço anular 36 de modo substancialmente paralelo a uma superfície do tubo de filme que o gás de calibração flui através do espaço anular 36 em única direção de fluxo. 21215181v1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "DISPOSITIVO DE CALIBRAÇÃO PARA CALIBRAR UM TUBO DE FILME EXTRUDADO".

DESCRIÇÃO [0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo de calibra-ção para calibrar um tubo de filme extrudado acima da linha de congelamento, em que, entre o dispositivo de calibração e o tubo de filme, é formado um espaço anular que compreende diversos segmentos de calibração, os quais são dispostos de modo distribuído ao redor de um eixo geométrico longitudinal e formam uma alimentação central através de uma abertura para alimentação através de um tubo de filme ao longo do eixo geométrico longitudinal, em que os segmentos de calibração são ajustáveis para ajustar o diâmetro da alimentação através da abertura e pelo menos um bocal soprador para cada segmento de calibração, através do qual gás de calibração é alimentado à alimentação através da abertura. [0002] Dispositivos de calibração de contato são bem conhecidos na técnica com braços de roletes como meio de calibração, os quais são adaptados, através de diferentes dispositivos de ajuste, ao diâmetro do tubo de filme soprado. Em outros princípios de projeto, como, por exemplo, descrito no documento n° DE 26 38 744 A1, o meio de calibração, em contato com o filme, consiste em hastes curvas, em que diversos pequenos anéis são dispostos, os quais são girados por contato com o filme. Esse tipo de projeto é extremamente propenso à contaminação e deixa marcações ou até mesmo danos à superfície no filme soprado, dependendo do grau de contaminação nas posições de separação dos anéis de Teflon.

[0003] Em tipos de projeto melhorados mais novos, a modalidade acima mencionada do meio de calibração é substituída por rodízios retos com rolamento de bola. Por exemplo, do documento n° DE 20 2005 006 532 U1 é conhecido que, para fornecer diversos rodízios com mais ou menos eixo geométrico horizontal e com disposição essencialmente tangencial ao tubo de filme redondo, em que os rodízios são dispostos de forma circunferencial distribuídos em diversos planos dispostos acima um do outro. Os rodízios formam, em uma vista de cima, uma seção transversal poligonal, que forma uma alimentação através de abertura para o tubo de filme. Os rodízios são ajustáveis radialmente, de modo que o diâmetro da alimentação através de abertura possa ser adaptado ao diâmetro do tubo de filme. Os rodízios estão em contato com o tubo de filme e são dispostos de modo rotacio-nal para prevenir marcações no tubo de filme ao redor dos eixos geométricos horizontais. Para a superfície do rodízio, materiais são usados, os quais previnem uma adesão do tubo de filme nos rodízios, como, por exemplo, Teflon, nylon, silicone ou materiais similares. Na medida em que uma superfície do rodízio estruturada é requerida, também material de espuma, feltro ou materiais similares podem ser usados. [0004] O tubo de filme é extrudado de um material termoplástico e evapora componentes com cera (monômeros), que podem se acomodar nos rodízios do dispositivo de calibração. Assim, uma resistência aumentada durante a rotação dos rodízios é produzida. Além disso, também os revestimentos ficam sujos depois de um tempo e deixam marcações, na medida em que nenhuma limpeza ou troca regular dos revestimentos de rodízio é realizada. [0005] Além disso, dispositivos de calibração que trabalham livres de contato existem, em que ao invés de rodízios fixos, corpos-guia não rotacionais são fornecidos como meio de calibração, a partir do qual uma cortina de ar é expelida de uma superfície de micro poros em direção ao tubo de filme, para prevenir um contato de filme. Tais modalidades são descritas em detalhes, por exemplo, no documento n° EP 1 488 910 B1 e no documento n° WO 2005/084919A1. [0006] Essas construções são extremamente propensas à contaminação, uma vez que a superfície porosa entope facilmente por causa dos monômeros oleosos, evaporando durante o processo de extru-são do filme fundido em conexão com a poeira do ar que está em volta. Além disso, a completa prevenção de contato não é sempre garantida, uma vez que o vetor de velocidade da cortina de ar existente difusa, direcionada a um ângulo reto contra o tubo de filme, é pequeno e nem sempre suficiente como uma força contra, quando o tubo de filme é agitado em usinas com alto desempenho pela velocidade do ar de resfriamento expelido na zona de formação do tubo para movimentos de alta frequência. [0007] Para prevenir essas desvantagens, o documento n° EP 0 143 154 A1 propõe um dispositivo de calibração, que tem um e-lemento de sustentação anular, o qual rodeia o tubo de filme externamente. O elemento de sustentação é dotado de canais de anel abertos na direção de dentro os quais têm dutos para alimentar ar. Os canais de anel são limitados por flancos, em que tal quantidade de ar é soprada nos canais de anel, que o ar que flui para fora através de flancos laterais forma um amortecedor de ar que sustenta o tubo de filme retirado. Assim garante-se que o tubo de filme não entra em contato com o elemento de sustentação. [0008] O documento n° DE 36 37 941A1 mostra um dispositivo para pós-resfriamento e guia de calibração de um tubo de filme acima da fronteira de temperatura de transição de vidro do tubo de filme. Isso compreende um anel de mangueira, o qual rodeia e não toca o tubo de filme e o qual em seu lado interior direcionado para o tubo de filme tem furos de sopro, que são direcionados para o tubo de filme. Esse anel de mangueira pode nesse caso, quando visto em direção circunferen-cial, consistir de porções arqueadas individuais e pode ser fabricado de um material, o qual permite uma deformação e, assim, uma adaptação do anel de mangueira para diferentes diâmetros do tubo de filme. [0009] Um dispositivo de calibração do tipo nomeado acima é descrito no documento n° EP 0 273 739 A1. O dispositivo de calibração compreende um anel de calibração, o qual rodeia completamente o tubo de filme ou diversos segmentos de calibração, que se estendem ao longo de uma porção da circunferência do tubo de filme. Esses têm, respectivamente, duas aberturas tipo ranhura, direcionadas para dentro, em que uma dessas aberturas do tipo ranhura é alinhada na direção de retirada do tubo de filme e uma dessas aberturas do tipo ranhura é alinhada contra a direção de retirada do tubo de filme. As duas aberturas tipo ranhura são, além disso, direcionadas para longe uma da outra, de modo que uma zona com baixa pressão ou uma zona com um vácuo parcial seja produzida entre as duas aberturas. Essa zona com baixa pressão serve para atrair o tubo de filme para o segmento de calibração, em que os fluxos de ar que saem das aberturas do tipo ranhura, formam, respectivamente, um amortecedor de ar, o qual previne, que o tubo de filme entre em contato com o segmento de calibração. Além disso, a superfície do segmento de calibração na á-rea da zona com baixa pressão retrocede em relação a outras superfícies do segmento de calibração, voltada para o tubo de filme, de modo que também por causa disso é garantido que o tubo de filme não entre em contato com o segmento de calibração. [0010] Desvantajoso nas modalidades conhecidas é que ar é alimentado em uma direção transversal mente à superfície do tubo de filme, através do que uma força direta está agindo no tubo de filme, o que pode levar à deformação ou também uma instabilidade do tubo de filme. Ou zonas com baixa pressão estão presentes de acordo com o documento n° EP 0 273 739 A1, que, de acordo com a experiência fei- ta, podem levar a um movimento de pulsação do tubo de filme, o que, novamente, afeta a estabilidade da orientação do tubo de filme. [0011] O objeto da presente invenção é propor um dispositivo de calibração, o qual garante uma orientação estável do tubo de filme ex-trudado. [0012] O objeto é alcançado por um dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 1. Modalidades preferenciais resultam das reivindicações dependentes. [0013] De vantagem é, nesse caso especialmente, que o pelo menos um bocal soprador é formado de modo que o gás de calibração seja alimentado pelo menos mais ou menos paralelo a uma superfície do tubo de filme ao espaço anular. Assim, nenhum componente de força direto do fluxo de gás de calibração é produzido no tubo de filme. No dispositivo de calibração livre de contato, de acordo com a presente invenção, o efeito Venturi ou Bernoulli é usado, por meio de que um fluxo de gás de calibração, guiado com velocidade suficiente tangenci-almente ao longo de uma superfície do segmento de calibração, voltado para o tubo de filme, age com uma força de sucção e fixação em um elemento móvel disposto de modo suficientemente adjacente, nesse caso, o tubo de filme, sem a qual há um contato entre o tubo de filme e um dos segmentos de calibração. O tubo de filme assume, devido a essa força na conexão com o gás de calibração amortecedor como uma força contra, uma posição de distância estável para o segmento de calibração. [0014] Além disso, essa configuração dos bocais sopradores prevê o fluxo de gases de calibração através do espaço anular em apenas uma direção de travessia de fluxo. Isso previne uma zona central com baixa pressão ou com um vácuo parcial, cuja pressão desvia da pressão no fluxo de gás de calibração, de modo que uma instabilidade ou o tubo de filme ou um movimento de pulsação do tubo de filme seja evitado. [0015] Além disso, o fluxo através do espaço anular exatamente em uma direção de fluxo tem a vantagem de que diversos segmentos de calibração dispostos acima uns dos outros não influenciam uns aos outros, uma vez que a direção de fluxo total de todos os segmentos de calibração e, assim, de todo o dispositivo de calibração é idêntica. [0016] Os segmentos de calibração são, quando vistos em uma vista de cima em direção do eixo geométrico longitudinal, dispostos ao redor do mesmo de uma maneira distribuída. Para todas as intenções e propósitos também podem ser distanciados uns dos outros ao longo do eixo geométrico longitudinal. Quando vistos em uma vista de cima, resulta a alimentação através de abertura, através da qual o tubo de filme é passado através do dispositivo de calibração. [0017] O gás de calibração é preferencialmente ar. No entanto, geralmente, também outros gases ou composições de gás podem ser usados. [0018] Preferencialmente, os segmentos de calibração são formados de modo que em um lado de entrada do dispositivo de calibração o ar ambiente é sugado para o espaço anular. Assim, uma amplificação do fluxo de ar acontece, isto é, uma quantidade maior de gás de calibração ou ar é passada através do espaço anular, então gás de calibração é alimentado ao espaço anular. Assim, pode-se economizar energia, uma vez que uma quantidade menor de gás de calibração deve tornar-se disponível. [0019] Para alcançar isso, uma velocidade de fluxo do gás de calibração específica é necessária. A velocidade de fluxo pode ser aumentada de modo que pelo menos um bocal soprador para cada segmento de calibração seja formado tipo ranhura na forma de um espaço soprador. Nesse caso, o espaço soprador tem, preferencialmente, uma largura de espaço de menos do que um milímetro. É especialmente vantajoso, quando o espaço soprador tem uma largura de ranhura de menos do que 0,5 mm. [0020] Para garantir que o gás de calibração não forneça uma pressão excessiva, o que também iria diminuir a eficiência de energia, prevê-se, preferencialmente, que o espaço soprador tenha uma largura de espaço maior do que 0,2 mm. [0021] Para garantir a sucção de ar ambiente do modo mais eficiente possível, pode prever-se que o pelo menos um bocal soprador seja disposto fora da alimentação através de abertura. Isso significa que o gás de calibração flui pelo menos parcialmente fora da alimentação através de abertura e, assim, puxa ar ambiente junto. [0022] Para isso, pode prever-se que o pelo menos um bocal soprador para cada segmento de calibração expila o gás de calibração ao longo de uma face de contorno, que se estende para uma face guia na alimentação através de abertura. Assim, na área da face de contorno, pode-se arrastar ar ambiente. [0023] Nesse caso, os segmentos de calibração podem ser formados de modo que o gás de calibração expelido da abertura por onde se expele siga o progresso da face de contorno. Nesse caso, a face de contorno pode ser parte de uma face exterior dos respectivos segmentos de calibração. Preferencialmente, a face de contorno é pelo menos parcialmente arqueada, preferencialmente formada convexa, para desviar o fluxo do meio gasoso. A parte arqueada da face de contorno tem, nesse caso, preferencialmente um raio de pelo menos 4 mm, preferencialmente entre 4 mm e 10 mm. [0024] Nesse caso, o nomeado efeito Coander é usado, de acordo com o qual um fluido tem a tendência de fluir ao longo de uma superfície convexa, sem se destacar da superfície e sem mover-se adicionalmente na direção de fluxo original. Nesse caso é relevante que um jato siga a face convexa e flua ao longo da mesma, de modo que o jato do fluido mova, por exemplo, no ar ambiente, que está em repouso. Isso leva ao fato de que o jato do fluido não se destaca da face convexa, como aconteceria em um fluxo normal, em que o ar ambiente total flui ao longo da face convexa. [0025] No dispositivo de calibração de acordo com a invenção pode ser vantajoso que o bocal soprador expeça o gás de calibração transversal mente ao eixo geométrico longitudinal, preferencialmente em um ângulo reto com o eixo geométrico longitudinal. [0026] Para garantir uma velocidade suficiente do gás de calibração depois de sair do bocal soprador, o mesmo é conectado a pelo menos uma fonte de pressão. Nesse caso geralmente pode ser uma fonte pneumática. No entanto, para ser capaz de usar uma fonte de pressão barata, como, por exemplo, um soprador, e, assim, prevenir a provisão de custo intensivo de ar pressurizado, pode prever-se que a fonte de pressão forneça gás de calibração com uma pressão de menos do que 0,5 bar, preferencialmente menos do que 0,2 bar. [0027] Preferencialmente, os segmentos de calibração são formados como porções arqueadas ao redor do eixo geométrico longitudinal. Geralmente, no entanto, os segmentos de calibração podem também ser formados retos. [0028] Além disso, pode prever-se que seja fornecido meio de a-juste, através do qual os fluxos de volume e/ou a temperatura do fluxo de gases de calibração que saem dos segmentos de calibração, podem ser controlados e ajustados para cada segmento de calibração. [0029] Também diversos segmentos de calibração podem ser dispostos acima uns dos outros, em que os segmentos de calibração, dispostos acima uns dos outros, são ajustáveis a diferentes diâmetros da alimentação através de abertura, de modo que a alimentação através de abertura seja afunilada ao longo do eixo geométrico longitudinal e ao longo do tubo de filme, por exemplo na direção de retirada do tu- bo de filme, para ser capaz de permitir o efeito de encolhimento do tubo de filme durante a solidificação. [0030] A seguir, uma modalidade preferencial é descrita em detalhes pelo uso de desenhos. Nestes, mostra-se: [0031] Na Figura 1, uma vista lateral de uma instalação de sopro de filme, [0032] Na Figura 2, uma vista do topo em um dispositivo de cali-bração, de acordo com a invenção, em duas posições diferentes dos elementos de calibração, e [0033] Na Figura 3, uma vista em seção transversal através de um dos segmentos de calibração do dispositivo de calibração, de acordo com a Figura 2. [0034] A Figura 1 mostra uma vista lateral de uma instalação de sopro de filme 1. Uma extrusora 3 repousa em um fundo 2, em que duas tremonhas de alimentação 4, 5 para material termoplástico são visíveis. O material termoplástico, alimentado em forma granular através das tremonhas de alimentação 4, 5, é plastificado e homogeneizado por pressão e meio de aquecimento adicional em um parafuso da extrusora e é empurrado para um cabeceira de sopro 6 com eixo geométrico vertical seguindo a extrusora 3. A cabeceira de sopro 6 tem em seu lado superior 7 uma matriz anular, não visível aqui e de que sai um tubo de filme 8 dos termoplásticos plastificados inicialmente, o qual se expande e o qual é simétrico em relação ao eixo geométrico a um eixo geométrico longitudinal L. O tubo de filme 8 é soprado com ar depois de sair da matriz anular, para qual uma entrada de ar 9 atua, que é disposto na matriz anular e é disposto no tubo de filme 8. Assim, o tubo de filme ainda plastificável é expandido. Depois da solidificação do material de plástico do tubo de filme 8, isso mantém essencialmente seu diâmetro. O tubo de filme 8 é retirado ao longo do eixo geométrico longitudinal L adicionalmente em direção ascendente na direção de retirada A e é pressionado chato em um dispositivo de achatamento 10 e é guiado através de um dispositivo de retirada 11 em direção ascendente. O tubo de filme achatado 8 é, então, enrolado em bobinas. [0035] Diretamente acima da cabeceira de sopro 6, é fornecido um anel resfriador 12 com bocais de descarga 13 dispostos em direção para dentro, do qual gás resfriador sai e flui anular e essencialmente em paralelo ao tubo de filme 8, que tem uma pressão interna maior. O tubo de filme 8, plastificado nessa área, se expande incialmente quanto ao diâmetro devido ao chamado excesso de pressão internamente, até que solidifique sobre efeito do gás de resfriamento e adote um diâmetro constante. A posição da transição do material de plástico plastificado ao material de plástico solidificado é chamada linha de congelamento e a essa é dado o numeral de referência 14. Acima, isto é, na direção de retirada A, a jusante da linha de congelamento 14, um dispositivo de calibração 15, que compreende diversos segmentos de ca-libração 16, que são dispostos anularmente ao redor do eixo geométrico longitudinal L e ao redor da circunferência do tubo de filme 8, são fornecidos. Para permitir uma adaptação a tubos de filme de diferentes diâmetros, os segmentos de calibração 16 são montados aproximadamente radiais ao eixo geométrico longitudinal L que pode ser deslocado em uma estrutura condutora 17. O dispositivo de calibração 15 é um dispositivo de calibração livre de contato 15, cujos componentes não entram em contato com o tubo de filme 8. Para isso, cada segmento de calibração 16 é conectado através de canos de gás de calibração 18 a um soprador 19. O soprador 19 sopra ar nos canos de gás de calibração 18 para os segmentos de calibração individuais 16, em que os segmentos de calibração 16 têm aberturas de sopro, que são descritas em detalhes mais adiante e as quais expelem o ar ou outro fluido gasoso na direção do tubo de filme 8. Os canos de gás de calibração 18, que levam aos segmentos de calibração individuais 16, são alimentados de um cano principal comum 20. Nos canos de gás de calibração 18, respectivamente abas de fluxo 21 são dispostas, para serem capazes de controlar o fluxo de gás de calibração nos canos de gás de calibração individuais 18. Assim, os volumes do fluxo de gases de calibração podem ser controlados através de um controle 22 e, se necessário, a temperatura do fluxo de gases de calibração para os segmentos de calibração individuais 16 pode ser controlada quanto ao segmento através de um elemento de aquecimento, não mostrado a-qui, de modo que o fluxo de volume e/ou a temperatura do gás de calibração possam ser ajustados de forma variável em segmentos para cada segmento ao longo da circunferência. [0036] A Figura 2 mostra o dispositivo de calibração 15 em uma vista de cima verticalmente ao eixo geométrico longitudinal L. No total, oito segmentos de calibração 16 são fornecidos, os quais são mostrados em duas posições diferentes. Conforme explicado acima, os segmentos de calibração 16 são ajustáveis mais ou menos radialmente em relação ao eixo geométrico longitudinal L. Na Figura 2, os segmentos de calibração 16 são mostrados em uma posição externa radial e em uma posição interna radial. [0037] A estrutura condutora 17 é, quando vista em alinhamento, formada anular e é disposta ao redor do tubo de filme 8. Na estrutura condutora 17, os segmentos de calibração 16 são montados de modo giratório, em que, no seguinte, um dos segmentos de calibração 16 é descrito de forma exemplificativa para todos os outros segmentos de calibração. [0038] O segmento de calibração 16 é conectado de modo fixo em uma de suas extremidades a uma extremidade de um braço 23, em que a extremidade do braço 23 remota do segmento de calibração 16 é anexada de modo giratório ao redor de um eixo geométrico pivotado S na estrutura condutora 17. O eixo geométrico pivotado S se estende paralelo ao eixo geométrico longitudinal L. O braço 23 é formado tubular, para ser capaz de transportar o gás de calibração. Na extremidade voltada para o eixo geométrico pivotado S, o braço 23 é conectado quanto ao fluxo a um cano de gás de calibração 18, de modo que o ar de calibração possa fluir do cano de gás de calibração 18 para o braço 23. No lado voltado para longe do eixo geométrico pivotado S, o braço 23 é conectado de tal modo ao segmento de calibração 16 que o ar de calibração possa fluir do braço 23 para o segmento de calibração 16. O segmento de calibração 16 é também formado tubular. No segmento de calibração 16, são fornecidos furos 25 através dos quais o ar de calibração é guiado para um bocal que expele, não mostrado aqui e descrito em detalhes adiante, o qual é usado para uma orientação livre de contato e calibração do tubo de filme 8. [0039] O segmento de calibração 16 é formado, quando visto em uma vista de cima de acordo com a Figura 2, arqueado e tem uma fa-ce-guia 24 direcionada para dentro e a qual é adaptada ao maior diâmetro do tubo de filme possível 8. Todos os segmentos de calibração 16 são dispostos distribuídos ao redor do eixo geométrico longitudinal L e rodeiam o tubo de filme entre si. Juntos os segmentos anulares individuais 16 formam um anel com uma alimentação central através de abertura 26 para passar através dele o tubo de filme 8. [0040] Os segmentos de calibração 16 podem, respectivamente, ser pivotados em direção para dentro ao redor do eixo geométrico pivotado S, de modo que a alimentação através de abertura 26 seja reduzida em formato de íris no diâmetro, conforme é mostrado internamente na segunda posição. Na posição de pivotação interior, os braços 23 junto com os segmentos de calibração 16 são pivotados na direção da seta P em direção para dentro, de modo que um tubo de filme 8 com um pequeno diâmetro possa ser calibrado, [0041] Geralmente também outras possibilidades de ajuste podem ser consideradas para os segmentos de calibração 16, como mecanismos de tesoura ou condutores lineares que se estendem radialmente. Também é geralmente possível que os segmentos de calibração 16 não sejam formados arqueados, mas formados retos. [0042] A Figura 3 mostra uma seção transversal através de um dos segmentos de calibração 16, em que o plano seccional é alinhado em paralelo ao eixo geométrico longitudinal L. O segmento de calibração 16 é fornecido na forma de um material de perfil oco e forma um canal de gás de calibração 27, que é alimentado pelo cano de gás de calibração 18 com gás de calibração, em que as direções de fluxo do gás de calibração são indicadas pelas setas mostradas no canal de gás de calibração 27. O gás de calibração é alimentado do canal de gás de calibração 27 através dos furos 25 em uma primeira parede lateral 30 do segmento de calibração 16 para um bocal soprador do tipo ranhura 28 em forma de um espaço soprador, em que o gás de calibração sai, então, de uma abertura de saída 29. O bocal soprador 28 se estende mais ou menos transversal mente por todo o comprimento do segmento de calibração 16 ao longo de uma parte da circunferência de tubo de filme 8, em que o bocal soprador 28 é alimentado pelos diversos furos 25 com gás de calibração. O bocal soprador 28 é formado pela primeira parede lateral 30 e uma placa do bocal 31, que é montada externamente na primeira parede lateral 30. A primeira parede lateral 30 tem uma face exterior 33, em que a placa do bocal 31 é anexada, em que a placa do bocal 31 tem uma face interior 32, a qual é voltada para a face exterior 33 e a qual é disposta com uma distância da mesma, de modo que o bocal soprador 28 forme um espaço soprador. A abertura de saída 29 é voltada para o tubo de filme 8, em que a face exterior 33 da primeira parede lateral 30 é disposta verticalmente ao eixo geométrico longitudinal L e, assim, transversal mente ao tubo de filme 8. [0043] A face exterior 33 tem no bocal soprador 28 um progresso chato e termina em uma face de contorno 34 começando da abertura de saída 29 na direção do tubo de filme 8, cuja face de contorno 34 tem parcialmente um contorno arqueado. O contorno arqueado da face de contorno 34 termina na face guia 24 de uma segunda parede lateral 35 direcionada para dentro. A face guia 34 é alinhada na seção transversal mostrada na Figura 3, paralela a uma face superior 37 do tubo de filme 8, de modo que um espaço, o qual representa um espaço anular 36 em relação a todos os segmentos anulares 16 ao longo de toda a circunferência, entre a face guia 24 e o tubo de filme 8. [0044] O gás de calibração é, assim, desviado através do furo 25 e o bocal soprador 28 e flui no bocal soprador 28 e também logo depois de sair da abertura de saída 29 transversalmente ao tubo de filme 8 e em paralelo à face de contorno 34 da primeira parede lateral 30. Um fluxo de gás de calibração tipo cortina com espessura muito limitada é formado, o qual flui em paralelo à face exterior 33. Devido ao efeito Coander, esse fluxo de gás de calibração não se separa da face exterior 33, mas segue a face de contorno 34 e, assim, é desviado em uma direção paralela ao tubo de filme 8 no espaço anular 36. Nesse caso, ar ambiente é puxado ao longo de um lado de entrada do dispositivo de calibração 15 do fundo dos segmentos de calibração 16, de modo que uma amplificação de ar seja alcançada. O volume de gás que flui na extremidade através do espaço anular 36 é um múltiplo do volume e gás de calibração que sai da abertura de saída 29. [0045] Devido à alta velocidade de fluxo do gás no espaço anular 36, um efeito Venturi é alcançado, o qual puxa o tubo de filme 8 em direção à face guia 24, em que o tubo de filme 8 não entra em contato com a face guia 24, conforme o gás de flui forma um amortecedor de ar. Assim, o tubo de filme 8 pode ser mantido à distância constante da face guia 24 e pode ser guiado como um todo e pode ser calibrado. [0046] O efeito Coander também é dependente da velocidade de fluxo e da espessura do jato de fluxo ou da cortina de fluxo de gás de calibração. Foi mostrado que bons efeitos podem ser alcançados quando uma pressão de menos do que 0,5 bar, preferencialmente de menos do que 0,2 bar, é ajustada no canal de gás de calibração 27. Especialmente vantajosa, portanto, é uma largura de espaço do bocal soprador 28 de menos do que 1 mm, preferencialmente menos do que 0,5 mm e preferencialmente mais do que 0,2 mm. O raio da parte arqueada da face de contorno 34 é em seção transversal pelo menos 4 mm, preferencialmente 4 mm a 10 mm.

LISTA DE NUMERAIS DE REFERÊNCIA 1 instalação de sopro de filme 2 fundo 3 extrusora 4 tremonha de alimentação 5 tremonha de alimentação 6 cabeceira de sopro 7 lado superior 8 tubo de filme 9 entrada de ar 10 dispositivo de achatamento 11 dispositivo de retirada 12 anel resfriador 13 bocal de descarga 14 fronteira de temperatura de transição de vidro 15 dispositivo de calibração 16 segmento de calibração 17 estrutura condutora 18 cano de gás de calibração 19 soprador 20 cano principal 21 aba de fluxo 22 meio de controle 23 braço 24 face-guia 25 furo 26 alimentação através de abertura 27 canal de gás de calibração 28 bocal soprador 29 abertura de saída 30 primeira parede lateral 31 placa do bocal 32 face interior 33 face exterior 34 face de contorno 35 segunda parede lateral 36 espaço anular 37 superfície L eixo geométrico longitudinal A direção de retirada S eixo geométrico pivotado P seta

Claims

1. Dispositivo de calibração (15) para calibrar um tubo de filme extrudado (8) acima da linha de congelamento (14), em que um espaço anular (36) é formado entre o dispositivo de calibração (15) e o tubo de filme (8), que compreende uma pluralidade de segmentos de calibração (16) distribuídos ao redor de um eixo geométrico longitudinal (L) e que formam uma alimentação central através de abertura (26) para alimentar através do tubo de filme (8) ao longo do eixo geométrico longitudinal (L), em que os segmentos de calibração (16) são ajustáveis para ajustar o diâmetro da alimentação através de abertura (26), e pelo menos um bocal soprador (28) para cada segmento de calibração (16), sendo que o pelo menos um bocal soprador (28) alimenta um gás de calibração à alimentação através de abertura, em que o dito pelo menos um bocal soprador (28) é formado de modo que o gás de calibração é guiado para o espaço anular (36) de modo substancialmente paralelo a uma superfície do tubo de filme e que o fluxo de gases de calibração através do espaço anular (36) em uma única direção de fluxo.

2. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 1, em que os segmentos de calibração (16) são formados de modo que ar ambiente é sugado para o espaço anular em um lado de entrada do dispositivo de calibração (15).

3. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o pelo menos um bocal soprador (28) para cada segmento de calibração (16) é formado tipo ranhura na forma de um espaço soprador.

4. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 3, em que o espaço soprador tem uma largura de espaço de menos do que 1 mm, preferencialmente menos do que 0,5 mm.

5. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, em que o espaço soprador tem uma largura maior do que 0,2 mm.

6. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que os bocais sopradores (28) são dispostos fora da alimentação através de abertura (26).

7. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o pelo menos um bocal soprador (28) para cada segmento de calibração (16) expele o gás de calibração ao longo de uma face de contorno (34), a qual se estende em uma face guia (24) na alimentação através de abertura (26).

8. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 7, em que os segmentos de calibração (16) são formados de modo que o gás de calibração, expelido do pelo menos um bocal soprador (28), siga o contorno da face de contorno (34).

9. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, em que a face de contorno (34) é uma face exterior (33) do respectivo segmento de calibração (16).

10. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, em que a face de contorno (34) é curvada pelo menos parcialmente para desviar o fluxo do gás de calibração.

11. Dispositivo de calibração, de acordo com a reivindicação 10, em que a parte curva da face de contorno (34) tem um raio de pelo menos 4 mm.

12. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações 7 a 11, em que o pelo menos um bocal soprador (28) expele o gás de calibração transversal mente para o eixo geométrico longitudinal (L), preferencialmente em um ângulo reto com o eixo geométrico longitudinal (L).

13. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que o pelo menos um bocal soprador (28) é conectado a pelo menos uma fonte de pressão (19), em que a fonte de pressão (19) fornece o gás de calibração com uma pressão de menos do que 0,5 bar, preferencialmente menos do que 0,2 bar.

14. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que os segmentos de calibração (16) são formados arqueados ao redor do eixo geométrico longitudinal (L).

15. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que é fornecido meio de ajuste (21), por meio de que os fluxos de volume e/ou a temperatura do gás de calibração que saem dos segmentos de calibração (16), podem ser separadamente controlados para cada segmento de calibração.

16. Dispositivo de calibração, de acordo com uma das reivindicações anteriores, em que diversos segmentos de calibração (16) são dispostos acima uns dos outros e que os segmentos de calibração (16), os quais são dispostos acima uns dos outros, são ajustáveis a diferentes diâmetros da alimentação através de abertura (26).