CN202428646U - 塑料挤出机的料筒控温装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种塑料挤出机的料筒控温装置，包括加热器件和降温器件，其特征是：所述降温器件包括由金属材料制成的筒体；沿筒体的长度方向，筒体的内侧壁上开设有第一条形凹槽和第二条形凹槽，第一条形凹槽和第二条形凹槽对称设于筒体轴线的两侧；沿筒体的周向，筒体的内侧壁上还开设有多个环形凹槽，各个环形凹槽均与第一条形凹槽和第二条形凹槽相通；筒体的侧壁上还设有进气口和出气口，进气口与第一条形凹槽相通，出气口与第二条形凹槽相通；加热器件设于筒体的外侧壁上。第一条形凹槽和环形凹槽，对吹入的空气起到分流作用，分流到各个环形气流通道中的空气对料筒进行降温，降温均匀、效果好，并且能够快速降温、加热。

Description

塑料挤出机的料筒控温装置
技术领域
本实用新型涉及一种控温装置，尤其涉及一种塑料挤出机的料筒控温装置。
背景技术
在塑料挤出机的生产过程中，需要对通过料筒的物料进行加热，使之符合后续的加工要求，一般是通过对料筒进行加热而对物料进行间接加热，为了避免物料受热过度，需要将料筒的温度控制在一定的范围内。
目前，一般是采用加热器件在料筒的外侧面对料筒进行加热，而采用降温器件对料筒进行直接降温。在一种具体方案中，采用环形加热片直接套在料筒的外侧面上，对料筒进行加热，降温则采用风扇直吹环形加热片。该方案中，由于采用风扇以直吹的方式对环形加热片进行直接降温，风从环形加热片底部吹入，受到环形加热片侧壁的分流作用，在环形加热器顶部的风已经相当微弱，根本无法对环形加热片顶部起到降温作用，即是存在降温不均匀的缺点；而为了使环形加热片顶部达到降温要求，则必须延长降温过程，因而降温过程较慢；在环形加热片顶部达到降温要求的情况下，环形加热片底部已经冷却到远低于加热要求的温度下，重新加热时又需要耗费较长的时间，因而加热过程较慢。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料挤出机的料筒控温装置，这种塑料挤出机的料筒控温装置能够对料筒进行均匀降温，并且加热和降温快速。采用的技术方案如下：
一种塑料挤出机的料筒控温装置，包括加热器件和降温器件，其特征是：所述降温器件包括由金属材料制成的筒体；沿筒体的长度方向，筒体的内侧壁上开设有第一条形凹槽和第二条形凹槽，第一条形凹槽和第二条形凹槽对称设于筒体轴线的两侧；沿筒体的周向，筒体的内侧壁上还开设有多个环形凹槽，各个环形凹槽均与第一条形凹槽和第二条形凹槽相通；筒体的侧壁上还设有进气口和出气口，进气口与第一条形凹槽相通，出气口与第二条形凹槽相通；加热器件设于筒体的外侧壁上。
上述加热器件一般采用环形加热片，加热更加均匀。
使用时，将筒体套在料筒的外侧壁上，采用供气装置(如风扇、空气压缩装置等)与进气口吹连接，第一条形凹槽与料筒的外侧壁构成进气通道，第二条形凹槽与料筒的外侧壁构成出气通道，环形凹槽与料筒的外侧壁构成环形气流通道。当需要加热时，启动加热器件，对筒体进行加热，由于筒体由金属材料制成，筒体迅速将热量传递给料筒，对通过料筒的物料进行加热；当料筒的温度达到预设的加热温度时，需要对料筒进行降温，此时暂停加热，供气装置从进气口向筒体中吹入空气，空气由进气通道均匀分配到各个环形气流通道中，对料筒进行均匀降温后汇集于出气通道，最后由出气孔排出。由于第一条形凹槽(进气通道)与多个环形凹槽(环形气流通道)配合，对吹入的空气起到分流作用，分流到各个环形气流通道中的空气对料筒进行降温，降温均匀、效果好；由于降温均匀，料筒的各部分几乎同一时间降到预设的冷却温度，因而能够大幅度减少降温过程的时间，降温快速；由于降温均匀，因而能够将冷却温度设置为较接近加热温度，在下次加热时，便能够用较短的时间将料筒加热到预设的加热温度，加热速度快。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：筒体的侧壁上还设有探温孔，探温孔与第二条形凹槽相通。采用温度感应器置于探温孔中，对温度进行实时探测，并根据探测结果，控制加热或降温，使得料筒的温度能够维持在一定的范围内，并且误差精确到±1％。
作为本实用新型的优选方案，其特征是：所述筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的横截面均为半环形。半环形的第一筒体和第二筒体相互扣接，构成完整的筒体，安装到料筒上或从料筒上拆卸下来都相当方便，并且加工容易。
作为本实用新型进一步的优选方案，其特征是：所述第一筒体与第二筒体之间设有位置校正机构。通过设置位置校正机构，使得第一筒体与第二筒体对位准确，并且安装快速。
作为本实用新型更进一步的优选方案，其特征是：所述位置校正机构包括相匹配的凸条和卡槽，凸条设于第一筒体的接触面上，卡槽设于第二筒体的接触面上。第一筒体与第二筒体相互扣接时，凸条处于卡槽中，对位准确，结构简单。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：通过设置筒体，并在筒体的内侧壁上设置第一条形凹槽、第二条形凹槽和环形凹槽，分别与料筒的外侧壁构成进气通道、出气通道和环形气流通道，对吹入的空气起到分流作用，分流到各个环形气流通道中的空气对料筒进行降温，降温均匀、效果好；由于降温均匀，料筒的各部分几乎同一时间降到预设的冷却温度，因而能够大幅度减少降温过程的时间，降温快速；由于降温均匀，因而能够将冷却温度设置为较接近加热温度，在下次加热时，便能够用较短的时间将料筒加热到预设的加热温度，加热速度快。
附图说明
图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，这种塑料挤出机的料筒控温装置，包括环形加热片1和降温器件；降温器件包括由金属材料制成的筒体2；筒体2包括第一筒体201和第二筒体202，第一筒体201和第二筒体202的横截面均为半环形；第一筒体201与第二筒体202之间设有位置校正机构，位置校正机构包括相匹配的凸条203和卡槽204，凸条203设于第一筒体201的接触面上，卡槽204设于第二筒体202的接触面上；沿筒体的长度方向，第一筒体201的内侧壁上开设有第一条形凹槽205，第二筒体201的内侧壁上开设有第二条形凹槽206，第一条形凹槽205和第二条形凹槽206对称设于筒体2轴线的两侧；沿筒体2的周向，筒体2的内侧壁上还开设有多个环形凹槽207，各个环形凹槽207均与第一条形凹槽205和第二条形凹槽206相通；第一筒体201的侧壁上还设有进气口208，第二筒体202的侧壁上还设有出气口209，进气口208与第一条形凹槽205相通，出气口209与第二条形凹槽206相通；环形加热片1设于筒体2的外侧壁上；第二筒体202的侧壁上还设有探温孔210，探温孔210与第二条形凹槽206相通。
将第一筒体201和第二筒体202套在料筒的外侧壁上，凸条203处于卡槽204中并将第一筒体201和第二筒体202固定，采用风扇3与进气口吹连接，第一条形凹槽205与料筒的外侧壁构成进气通道，第二条形凹槽206与料筒的外侧壁构成出气通道，环形凹槽207与料筒的外侧壁构成环形气流通道。当需要加热时，启动环形加热片，对筒体2进行加热，由于筒体2由金属材料制成，筒体2迅速将热量传递给料筒，对通过料筒的物料进行加热；当料筒的温度达到预设的加热温度时，需要对料筒进行降温，此时暂停加热，风扇3从进气口208向筒体2中吹入空气，空气由进气通道均匀分配到各个环形气流通道中，对料筒进行均匀降温后汇集于出气通道，最后由出气孔209排出。由于第一条形凹槽205(进气通道)与多个环形凹槽207(环形气流通道)配合，对吹入的空气起到分流作用，分流到各个环形气流通道中的空气对料筒进行降温，降温均匀、效果好；由于降温均匀，料筒的各部分几乎同一时间降到预设的冷却温度，因而能够大幅度减少降温过程的时间，降温快速；由于降温均匀，因而能够将冷却温度设置为较接近加热温度，在下次加热时，便能够用较短的时间将料筒加热到预设的加热温度，加热速度快。采用温度感应器置于探温孔210中，对温度进行实时探测，并根据探测结果，启动环形加热片1进行加热或启动风扇进行降温，使得料筒的温度能够维持在一定的范围内，并且误差精确到±1％。

Claims (5)

1.一种塑料挤出机的料筒控温装置，包括加热器件和降温器件，其特征是：所述降温器件包括由金属材料制成的筒体；沿筒体的长度方向，筒体的内侧壁上开设有第一条形凹槽和第二条形凹槽，第一条形凹槽和第二条形凹槽对称设于筒体轴线的两侧；沿筒体的周向，筒体的内侧壁上还开设有多个环形凹槽，各个环形凹槽均与第一条形凹槽和第二条形凹槽相通；筒体的侧壁上还设有进气口和出气口，进气口与第一条形凹槽相通，出气口与第二条形凹槽相通；加热器件设于筒体的外侧壁上。
2.如权利要求1所述的料筒控温装置，其特征是：筒体的侧壁上还设有探温孔，探温孔与第二条形凹槽相通。
3.如权利要求1所述的料筒控温装置，其特征是：所述筒体包括第一筒体和第二筒体，第一筒体和第二筒体的横截面均为半环形。
4.如权利要求3所述的料筒控温装置，其特征是：所述第一筒体与第二筒体之间设有位置校正机构。
5.如权利要求4所述的料筒控温装置，其特征是：所述位置校正机构包括相匹配的凸条和卡槽，凸条设于第一筒体的接触面上，卡槽设于第二筒体的接触面上。
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