ES2258235T3 - Cabezal de soplado de una masa fundida dotado de un conjunto de toberas fijado de una manera determinada a las placas de ranura y desmontable verticalmente. - Google Patents
Cabezal de soplado de una masa fundida dotado de un conjunto de toberas fijado de una manera determinada a las placas de ranura y desmontable verticalmente.Info
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Abstract
Cabezal de soplado de masa fundida dotado de una hilera rectilínea de orificios de toberas (8) dispuestas en un grupo de toberas (1), que se utilizan para la producción de filamentos continuos a partir de una masa fundida, a las cuales les corresponde como ranura longitudinal (25, 26) ranuras formadas como sopladoras de alimentación de dos placas de ranuras (2, 3), para el aire soplado a suministrar de forma indicada a los orificios de toberas (8) y a las cuales se alimenta la masa fundida a través de uno o varios distribuidores (24) situados en el cabezal de soplado de masa fundida, donde el distribuidor o los distribuidores (24) se alimentan con la masa fundida a través de un conducto de alimentación (9), caracterizado porque el conducto de alimentación (9) situado en el cabezal de soplado de masa fundida lleva al distribuidor (24), desde una entrada lateral (11) conectada al tubo de masa fundida (13), mediante una conexión desmontable (12), a través de la desviación (10) en una direcciónesencialmente en dirección vertical, estando el grupo de toberas (1) fijado en una posición definida respecto de las placas de ranura (2, 3) y está colocado de forma desmontable de las mismas en dirección aproximadamente vertical.
Description
Cabezal de soplado de una masa fundida dotado de
un conjunto de toberas fijado de una manera determinada a las placas
de ranura y desmontable verticalmente.
La invención se refiere a un cabezal de soplado
de una masa fundida, dotado de una hilera rectilínea de orificios de
toberas dispuestas en un grupo de toberas, que se utilizan para la
producción de filamentos continuos a partir de una masa fundida, a
las cuales les corresponde, como ranura longitudinal, ranuras
formadas como sopladoras de alimentación de dos placas de ranuras,
para el aire soplado a suministrar de forma inclinada a los
orificios de toberas y a las cuales se alimenta la masa fundida a
través de uno o varios distribuidores situados en el cabezal de
soplado de masa fundida, donde el distribuidor o los distribuidores
se alimentan con la masa fundida a través de un conducto de
alimentación.
Un cabezal de soplado de masa fundida de esta
clase se describe y muestra en la memoria de patente europea 0 625
939 B1 (véase DE 693 19 582 T2). El dispositivo conocido sirve para
producir un haz desordenado de filamentos, a partir de los
filamentos continuos entregados por dicho dispositivo a una cinta
sinfín, que después puede utilizarse como material no tejido. El
cabezal de soplado de masa fundida, según la invención, que se
describirá más adelante, puede utilizarse ventajosamente de la
misma manera. En el dispositivo conocido, el grupo de toberas forma
una unidad, mediante atornillado con las placas de ranura, y está
dispuesto de forma extraíble, en dirección longitudinal, de una
carcasa para la limpieza y mantenimiento. Los filamentos continuos
son extruidos del cabezal de soplado de masa fundida en dirección
vertical y llegan a continuación, tras atravesar un trayecto de
enfriamiento, en estado desordenado entre sí, a una cinta
transportadora que lo evacúa como producto no tejido a partir de
filamentos continuos desordenados. La masa fundida necesaria para la
fabricación de los filamentos continuos se introduce en el cabezal
de soplado de masa fundida de forma vertical, desde arriba, a través
de la carcasa, la entrada de aire soplado se realiza desde ambos
lados a través de cámaras de aire, desde las que el aire de soplado
se conduce después a las ranuras de entrada por soplado. La
extracción lateral del cabezal de soplado de masa fundida de la
carcasa está condicionada porque de la carcasa sobresale hacia
arriba la entrada para la masa fundida. Para la extracción del
cabezal de soplado de masa fundida en dirección de la hilera de
orificios de toberas se requiere un considerable espacio, que
corresponde, como mínimo, a la longitud del cabezal de soplado de
masa fundida. Esto es frecuentemente una dificultad, por razones de
alineado de una instalación de este tipo, para la fabricación de un
material no tejido, debido a que por motivos de construcción este
espacio no siempre está disponible sin más.
La invención tiene el objetivo de mejorar la
adaptabilidad al entorno del cabezal de soplado de masa fundida,
necesaria para el mantenimiento o limpieza del cabezal de soplado de
masa fundida. Esto se consigue, según la invención, porque el
conducto de alimentación situado en el cabezal de soplado de masa
fundida lleva al distribuidor desde una entrada lateral, conectada
al tubo de masa fundida, mediante una conexión desmontable a través
de la desviación, esencialmente en dirección vertical, estando el
grupo de toberas fijado en posición definida respecto de las placas
de ranura y están colocado de forma desmontable de las mismas en
dirección aproximadamente vertical.
Debido a la desviación del conducto de
alimentación de masa fundida en el grupo de toberas, según la cual
la conducción de la masa fundida al grupo de toberas desde una
entrada lateral, a través de la desviación, lleva al distribuidor,
en una dirección esencialmente vertical, el espacio encima del grupo
de toberas permanece libre de conductos de alimentación, de manera
que el grupo de toberas puede ser levantado de las placas de ranura
en dirección vertical, para cuyo fin el grupo de toberas se
encuentra fijado de forma desmontable en las placas de ranura. El
espacio por encima del grupo de toberas se encuentra, en general,
libre de cualquier elemento constructivo o partes del equipo, de
manera que la posibilidad de desmontar del grupo de toberas en
dirección vertical permite un proceso de limpieza y mantenimiento
sin problemas.
En la configuración del cabezal de soplado de
masa fundida, según la invención, es posible, además, conseguir una
alineación automática del grupo de toberas respecto de las placas de
ranura, concretamente porque el grupo de toberas se encuentra
rodeado lateralmente por bloques alimentadores de aire con paredes
horizontales y verticales paralelas a la hilera de orificios de
toberas, en las cuales el grupo de toberas se apoya con un escalón
de lados horizontal y vertical, apoyándose cada placa de ranura en
un bloque de alimentación de aire y un tope para la alimentación del
aire de soplado a la ranura longitudinal deja abierto un intersticio
hacia el bloque de alimentación de aire.
Debido al apoyo en la unión positiva de ambos
lados del escalón en cada bloque de alimentación de aire, el grupo
de toberas se mantiene de forma precisa respecto de su posición en
dirección vertical y horizontal, donde también se mantiene su
posición con precisión, debido al apoyo parcial a través de un tope
de cada placa de ranura a un bloque de alimentación de aire. En un
montaje del grupo de toberas y de las placas de ranura y el
remontaje posterior a realizar, el grupo de toberas y las placas de
ranura reciben nuevamente su posición exactamente alineada entre sí,
de manera que en este montaje se hace innecesario un ajuste especial
respecto del grupo de toberas. Esta posición exacta es de una
significación decisiva para el correcto funcionamiento del cabezal
de soplado de masa fundida.
Para impedir, en el caso de un desmontaje del
grupo de toberas de las placas de ranura, la continuación del flujo
alimentador de masa fundida, el tubo de masa fundida se dota de
forma apropiada de una válvula de cierre en la zona del grupo de
toberas.
Para que al levantar el grupo de toberas el tubo
de masa fundida desmontado no entorpezca este proceso, es apropiado
disponer de este tubo de masa fundida, con su conexión en su
condición desmontada, en forma móvil respecto de la entrada.
También es posible, en lugar de una movilidad especial del tubo de
masa fundida, dotar la conexión de una junta deformable que, en su
zona deformable, produzca un intersticio entre conexión y entrada,
por lo que el levantamiento del grupo de toberas puede ser llevado a
cabo sin impedimentos por el tubo de masa fundida.
De acuerdo con la experiencia, en la dirección
del flujo de aire soplado se producen torbellinos de aire detrás de
las ranuras de alimentación de aire que, bajo ciertas
circunstancias, pueden provocar un choque prematuro de los
filamentos continuos individuales y, con ello, un aglutinado de los
mismos. Para evitar esto, mediante un flujo de aire moderado, el
lado de las placas de ranura opuesto al grupo de toberas se diseña
apropiadamente con la forma de una sección cóncava redondeada, que
garantiza una amplia ausencia de turbulencia en el recorrido de aire
ambiente arrastrado por el aire soplado.
En las figuras se muestran ejemplos de
realizaciones de la invención, en las que muestran:
la figura 1, el cabezal de soplado de masa
fundida con caja calefactora, en una vista en perspectiva;
la figura 2, la misma disposición, en una vista
lateral en sección;
la figura 2a, la zona de la ranura longitudinal
(25) y (26) de la figura 2, en representación ampliada;
la figura 3, la disposición, según la figura 2,
con placas de ranura redondeadas.
La figura 1 muestra un cabezal de soplado de masa
fundida con el grupo de toberas (1) y dos placas de ranura (2) y
(3), concretamente en una vista en perspectiva, donde este cabezal
de soplado de masa fundida se encuentra lateralmente rodeado por
los bloques de suministro de aire (4) y (5). El grupo de toberas
(1), mostrado en este caso en una sola pieza, también puede estar
compuesto en un bloque por múltiples componentes. Ambos bloques de
suministro de aire (4) y (5) se alimentan de la manera conocida por
ambos conductos de aire (6) y (7). Las placas de ranura (2) y (3)
forman, al costado de los orificios de toberas (8), una ranura
longitudinal extendida a lo largo del grupo de toberas, para la
alimentación de aire soplado, sobre lo que se tratará con mayor
detalle en relación a la figura 2.
Para la alimentación de la masa fundida, en el
grupo de toberas (1) se extiende el conducto de alimentación (9)
que conduce a través de la desviación (10) a la entrada (11) en el
grupo de toberas, donde se realiza la unión con la tubería de masa
fundida (13) mediante la conexión (12). Como ya se ha mencionado
anteriormente, los grupos de toberas de este tipo la mayoría de las
veces se componen de múltiples placas o piezas. Según la figura 1,
en el equipo mostrado están dispuestas cuatro bombas de masa fundida
(14), (15), (16) y (17) desde las que tiene lugar la alimentación
de los orificios de toberas respectivos en el grupo de toberas (1),
tal como se ha mostrado en relación con la tubería de masa fundida
(13). Las bombas de masa fundida (14), (15), (16) y (17) y las
tuberías de masa fundida (13) correspondientes se encuentran
alojadas en la caja calefactora (18) en la que la masa fundida
existente en la misma se mantiene a temperatura de fusión.
Además, en la figura 1 se muestran placas
calefactoras (19), (20) y (21), las cuales se tratarán con mayor
detalle en relación con la figura 2. Después, la figura 1 muestra
las cabezas (22) y (23) de una hilera de tornillos, a las que
igualmente se entrará en detalle en relación con la figura 2.
En la figura 2 se muestra en sección, en una
vista lateral, la disposición según la figura 1. El grupo de toberas
(1) la masa fundida suministrada forma un bloque conteniendo el
conducto de alimentación (9) y la desviación (10), mediante el cual
en el grupo de toberas (1) la masa fundida suministrada se
distribuye, a través del distribuidor (24) (véase la figura 1),
sobre los distintos orificios de toberas (8).
La configuración del extremo del orificio de
tobera (8) y de los extremos contiguos de las placas de ranura (2) y
(3) ha de deducirse de la figura 2a, que muestra una ampliación de
las piezas correspondientes de la figura 2.
Cada una de las placas de ranura (2) y (3) deja
libre hacia el extremo del agujero de tobera (8) una ranura
longitudinal (25) y (26), de la que fluye aire soplado y enfría y
transporta la masa fundida que sale del agujero de tobera (8). A
las ranuras longitudinales (25) y (26) se suministra aire soplado
desde los conductos de aire (6) y (7) a través de las tuberías (27)
y (28) extendidas por el interior de los bloques de suministro de
aire (4) y (5) y terminan en cámaras intermedias (29) y (30)
existentes, por un lado, entre las placas de ranura (2) y (3) y el
grupo de toberas (1), así como los bloques de suministro de aire (4)
y (5).
La configuración descrita anteriormente y la
acción del extremo del agujero de tobera (8) con las placas de
ranura (25) y (26) es conocida y explicada en principio en la
publicación referida al comienzo.
El conducto de alimentación (9) conduce a través
de la desviación (10) a la entrada lateral (11) unida a una conexión
(12) que presenta una junta deformable (45). A la conexión (12) se
encuentra antepuesta la válvula de cierre (31) que asegura, en el
caso del desmontaje del grupo de toberas (1) descrito más adelante,
que continúe el flujo de masa fundida desde la bomba de masa fundida
(14). En el extremo del conducto de alimentación de masa fundida
(13) la misma atraviesa el fuelle (32), que asegura que entre la
conexión (12) y la tubería de masa fundida (13) pueda existir una
cierta flexibilidad.
El grupo de toberas (1) está dotado de un escalón
(33) y (34) que en cada caso tiene un ala horizontal y una vertical
(35), (36) (solamente dibujado con referencias en relación con el
escalón (33)). Estos lados (35) y (36) se encuentran en contacto
con las paredes respectivas de los bloques de suministro de aire (4)
y (5) extendidas en forma horizontal y vertical y, de este modo,
permiten un ajuste de los escalones (33) y (34). La unión del grupo
de toberas (1) con los bloques de suministro de aire (4) y (5) se
realiza mediante los tornillos horizontales (37) y (38) (para los
tornillos horizontales (37) con las cabezas de tornillo (22) véase
la figura 1) y los tornillos verticales (39) y (40) (cabezas de
tornillo (23) de los tornillos verticales (39), según la figura 1).
Con el apriete de estos tornillos se obtiene una unidad firme
incluyendo el grupo de toberas (1) y ambas placas de ranura (2) y
(3), con lo que resulta una alineación precisa del agujero de
tobera (8) respecto de la ranura (25) y (26). En este caso, a las
placas de ranura (2) y (3) se les confiere una orientación especial
en dirección al agujero de tobera (8) porque con sus extremos
opuestos a las ranuras longitudinales (2) y (3) las placas de ranura
(2) y (3) chocan contra los distanciadores (41) y (42) insertables,
variables en su espesor y que forman un tope, y son ajustadas contra
los mismos mediante los tornillos (43), (44). La presión de las
placas de ranura (2) y (3) contra los bloques de suministro de aire
(4) y (5) se realiza mediante los tornillos (45) y (46).
Cuando, por cualquier motivo, el grupo de toberas
(1) debe ser desmontado, por ejemplo para limpieza y mantenimiento,
deben aflojarse los tornillos horizontales (37) y (38) y los
tornillos verticales (39) y (40) y deshacerse la conexión (12), con
lo que el grupo de toberas (1) puede ser separado hacia arriba de
las placas de ranura (2) y (3) y sacado de la disposición. El
remontaje del grupo de toberas (1) se realiza a la inversa,
solamente introduciendo el grupo de toberas (1) entre ambos bloques
de suministro de aire (4) y (5) y volviendo a colocar los tornillos
previamente aflojados y a apretarlos. En este caso, el grupo de
toberas (1) adopta una posición definida por los escalones (33) y
(34). Cuando, por ejemplo, el bloque de suministro de aire (4) tiene
una posición definida por otro componente externo, resulta para los
demás componentes de la unidad compuesta de grupo de toberas (1),
bloque de suministro de aire (5) y placas de ranura (2) y (3), una
posición en sí definida cerrada, de manera que no se requiere un
ajuste especial posterior de los orificios de toberas (8) respecto
de las placas de ranura (25) y (26).
Otra ventaja de la configuración del equipo
resultante de la figura 2 consiste en que los tornillos (37), (38),
(39) y (40) necesarios para el desmontaje y remontaje de la unidad
mencionada sólo requieren una aproximación a la unidad desde el
lado o bien desde arriba, donde normalmente existe suficiente
espacio libre para el giro de los tornillos.
En la figura 2 se muestran las placas
calefactoras (19), (20), y (21) ya mencionadas en relación a la
figura, que aseguran el calentamiento necesario del grupo de toberas
(1) con el bloque de suministro de aire (4) y (5).
La figura 3 muestra una disposición que, a
excepción de la configuración de las placas de ranura, responde
completamente a la disposición de la figura 2. Las placas de ranura
(45) y (46) mostradas en la figura 3 tienen en su lado opuesto a
los bloques de suministro de aire (4) y (5) y al grupo de toberas
(1) un redondeamiento cóncavo, de manera que el aire pasante del
entorno es arrastrado de forma uniforme y principalmente sin
turbulencias por los flujos de aire procedentes de las ranuras
longitudinales (25) y (26), lo que evita substacialmente la
turbulencia de los filamentos continuos que salen de los orificios
de toberas (8).
Claims (6)
1. Cabezal de soplado de masa fundida dotado de
una hilera rectilínea de orificios de toberas (8) dispuestas en un
grupo de toberas (1), que se utilizan para la producción de
filamentos continuos a partir de una masa fundida, a las cuales les
corresponde como ranura longitudinal (25, 26) ranuras formadas como
sopladoras de alimentación de dos placas de ranuras (2, 3), para el
aire soplado a suministrar de forma indicada a los orificios de
toberas (8) y a las cuales se alimenta la masa fundida a través de
uno o varios distribuidores (24) situados en el cabezal de soplado
de masa fundida, donde el distribuidor o los distribuidores (24) se
alimentan con la masa fundida a través de un conducto de
alimentación (9), caracterizado porque el conducto de
alimentación (9) situado en el cabezal de soplado de masa fundida
lleva al distribuidor (24), desde una entrada lateral (11)
conectada al tubo de masa fundida (13), mediante una conexión
desmontable (12), a través de la desviación (10) en una dirección
esencialmente en dirección vertical, estando el grupo de toberas (1)
fijado en una posición definida respecto de las placas de ranura
(2, 3) y está colocado de forma desmontable de las mismas en
dirección aproximadamente vertical.
2. Cabezal de soplado de masa fundida, según la
reivindicación 1, caracterizado porque el grupo de toberas
(1) se encuentra lateralmente rodeado por bloques alimentadores de
aire (4, 5) con paredes horizontales y verticales paralelas a la
hilera de orificios de toberas (8), en los cuales el grupo de
toberas (1) se apoya con un escalón (33, 34) de lados horizontal y
vertical (35, 36), apoyando cada placa de ranura (2, 3) en un bloque
de alimentación de aire (4, 5) mediante un tope (41, 42), y para la
alimentación del aire de soplado a las ranuras longitudinales (25,
26) deja abierto un intersticio (29, 30) hacia el bloque de
alimentación de aire (4, 5).
3. Cabezal de soplado de masa fundida, según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el tubo de masa
fundida (13) está dotado de una válvula de cierre (31) en la zona de
la conexión (12).
4. Cabezal de soplado de masa fundida, según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tubo
de masa fundida (13), con su conexión (12) en su condición
desmontada, se ha dispuesto móvil respecto de la entrada (11).
5. Cabezal de soplado de masa fundida, según una
de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la
conexión (12) presenta una junta deformable (45).
6. Cabezal de soplado de masa fundida, según una
de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las
placas de ranura (2, 3) se extienden en su lado opuesto al grupo de
toberas (1) en un redondeamiento cóncavo.
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