MXPA05006303A - Cabezal de soplado para materia fundida. - Google Patents

Abstract

La invencion se relaciona con un cabezal de soplado para materia fundida comprendiendo una hilera recta de aberturas (8) de tobera dispuesta en un bloque de toberas. Las referidas aberturas de tobera se usan para producir hilos sinfin formados con una materia fundida. Rendijas de alimentacion de aire longitudinales formados por dos placas (2, 3) de rendijas para el paso del aire de soplado son suministrados a las aberturas de toberas mediante al menos un distribuidor (24) en el cabezal de soplado para materia fundida, siendo que el al menos uno distribuidor es alimentado con materia fundida mediante un conducto (7) de suministro. El conducto de suministro en el cabezal de soplado para materia fundida conduce de una entrada (11) lateral que es conectada a un tubo (13) de materia fundida mediante una conexion (12) removible, mediante una desviacion (10), en una direccion esencialmente perpendicular al distribuidor. El bloque de toberas esta fijado en una posicion definida en relacion con la placa de rendija, y es colocado de manera tal que puede removerse del mismo en una direccion aproximadamente vertical.

Description

CABEZAL DE SOPLADO PARA MATERIA FUNDIDA DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un cabezal de soplado para materia fundida comprendiendo un bloque de toberas dispuestas en hilera recta de perforaciones de toberas que sirven para la producción de hilos sinfín formados de una materia fundida, que tienen asociado una rendija de dos placas de rendija formada como rendija longitudinal para alimentar el aire de soplado oblicuamente a las perforaciones de toberas y que son alimentados a través de uno o varios distribuidores en el cabezal de soplado para materia fundida con la materia fundida, siendo que el respectivamente los distribuidor (es) son alimentados a través de un conducto con la materia fundida. Un cabezal de soplado para materia fundida de este género es descrito y representado en la publicación europea de patentes 0 625 939 Bl (véase DE 69319 582 T2) . El dispositivo conocido sirve para producir con los hilos sinfín que entrega una maraña de hilos en una cinta circulante que se puede usar posteriormente como vellón de fibra conocido. El cabezal de soplado para materia fundida inventivo descrito más adelante puede usarse ventajosamente de la misma manera. En el dispositivo conocido, el bloque de toberas forma, en el dispositivo conocido, una unidad con las placas de rendija mediante un atornillado y está dispuesto de manera que pueda extraerse de una caja en dirección longitudinal para la limpieza o el mantenimiento. Los hilos sinfín son expulsados del cabezal de solado para materia fundida en dirección vertical y llegan posteriormente después de pasar por un trayecto de enfriamiento en posición irregular entre si a una cinta de transporte que transporta la formación de hilos sinfín enmarañados como vellón. La materia fundida requerida para la producción de los hilos sinfín es introducida al cabezal de soplado para masa fundida verticalmente desde arriba a través de la caja, la alimentación con aire de soplado se realiza desde ambos lados a través de cámaras de aire, desde los cuales el aire de soplado es conducido a las rendijas de alimentación de soplado. La extracción lateral del cabezal de soplado para materia fundida se debe a que la conducción para la materia fundida se proyecta de la caja verticalmente hacia arriba. Para extraer el cabezal de soplado para materia fundida en la dirección de la hilera de perforaciones de toberas se requiere un espacio considerable que corresponde al menos a la longitud del cabezal de soplado para materia fundida. Esto es frecuentemente un obstáculo debido a la formación en serie de semejantes dispositivos para la producción de un vellón, ya que por razones constructivas no es posible hacer disponible este espacio requerido sin mayores complicaciones. La invención se basa en el objetivo de mejorar la adaptabilidad ambiental de la cabeza de solado para materia fundida que es necesaria para el mantenimiento respectivamente la limpieza del cabezal de soplado para materia fundida. Esto se realiza inventivamente porque la alimentación en el cabezal de soplado para materia fundida es conducida de una. entrada lateral que está conectada con un tubo de alimentación de materia fundida mediante una conexión removible, a través de una desviación en dirección esencialmente vertical hacia el distribuidor, siendo que el bloque de toberas está fijada frente a las placas de rendija en posición definida y alojado de manera que pueda desprenderse de estas en dirección aproximadamente vertical. Gracias a esta desviación de el tubo para la materia fundida en el bloque de toberas, según la cual la conducción de la materia fundida en el bloque de toberas va de una entrada lateral a través de la desviación en una dirección esencialmente vertical al distribuidor, el espacio encima del bloque de toberas queda libre de conductos, de manera que el bloque de toberas puede separarse de las placas de rendija levantándolo en dirección vertical, para lo que el bloque de toberas está apoyado en las placas de rendija den forma removible. El espacio por encima del bloque de toberas en general es libre de cualquier elemento constructivo o componente de la instalación, de manera que la posibilidad de remover el bloque de toberas en dirección vertical permite realizar una operación de limpieza respectivamente mantenimiento sin problemas. En el diseño inventivo del cabezal de soplado para materia fundida . puede lograrse además una alineación automática del bloque de toberas con las placas de rendija, y a saber porque el bloque de toberas es encerrado lateralmente por unos bloques con conductos de aire dispuestos paralelamente a la hilera de perforaciones de toberas con paredes horizontales y verticales en los que el bloque de toberas se apoya con un escalón con un lado horizontal y vertical, siendo que respectivamente una placa de rendija se apoya en un tope y deja libre un intersticio hacia el bloque de alimentación de aire para alimentar el aire de soplado a las rendijas longitudinales. Gracias al apoyo en unión positiva de los dos lados del escalón respectivamente en un bloque de alimentación de aire, el bloque de toberas se sujeta con precisión respecto a su posición en dirección vertical y horizontal, siendo que gracias al apoyo parcial de cada placa de rendija en un bloque de alimentación de aire contre un tope también la posición de estos se mantiene con precisión. Al desarmar el bloque de toberas y las placas de rendija y al volverlos a armar posteriormente, el bloque de toberas y las placas de rendija vuelven a su posición precisa mutuamente alineada, de manera que no se requiere un ajuste especial respecto al bloque de toberas. Esta posición precisa es de importancia decisiva para el funcionamiento correcto del cabezal de soplado para materia fundida . Con la finalidad de impedir el flujo de materia fundida en el caso de remover el bloque de toberas de las placas de rendija, es conveniente proveer el tubo de alimentación de materia fundida en la región de la conexión con el bloque de toberas con una válvula de cierre. Para evitar que, al levantar el bloque de toberas, el tubo de alimentación de materia fundida retirado no estorba en este procedimiento, se dispone el tubo de alimentación de materia fundida con su conexión convenientemente en forma móvil en su posición retirada respecto a la entrada. También es posible procurar, en lugar de una movilidad especial al tubo de alimentación de materia fundida, un sello deformable para la conexión que produce, en la región de su deformabilidad, un intersticio entre la conexión y la entrada, por lo que el levantamiento del bloque de toberas puede llevarse a cabo in ser impedido por el tubo de alimentación de materia f ndida . Según la experiencia se forman, en dirección de la corriente de aire de soplado, por detrás de las rendijas de alimentación de aire unos remolinos de aire que pueden producir eventualmente un choque prematuro de los individuales hilos sinfín y con esto su adherencia. Para evitar esto mediante un flujo de aire homogenizado, se configura convenientemente el lado de las placas de rendija que mira en dirección opuesta al bloque de toberas en forma de un redondeo cóncavo que garantiza un flujo ampliamente libre de remolinos de aire del ambiente arrastrado por el aire de soplado. En las figuras se representan ejemplos de realización de la invención. Muestran: figura 1 la cabezal de soplado para materia fundida con la caja de calentamiento en representación de perspectiva; figura 2 la misma disposición en elevación lateral en sección; figura 2a la región de la rendija 25 y 26 longitudinal en representación aumentada; figura 3 la disposición según figura 2 con placas de rendija redondeadas. figura 1 muestra un cabezal de soplado para materia fundida con el bloque 1 de toberas y dos placas 2 y 3 de rendija, y a saber en vista de perspectiva, siendo que este cabezal de soplado para materia fundida se encuentra encerrado lateralmente por los bloques 4 y 5 de alimentación de aire. El bloque 1 de toberas que aqui se representa en una pieza puede estar también compuesto de varios elementos constructivos para formar un bloque. Los dos bloques 4 y 5 de alimentación de aire son alimentados por los dos conductos 6 y 7 de aire de manera conocida. Las placas 2 y 3 de rendija forman la rendija longitudinal para la alimentación de aire de soplado que se extiendo a lo largo del bloque de toberas junto a las perforaciones 8 de toberas, lo que se explica con mayor detalle más adelante en conexión con la figura 2. En el bloque de toberas 1 se extiende el tubo 9 de alimentación para la alimentación con materia fundida que conduce a través de la desviación 10 hacia la entrada 11 al bloque de toberas. Como comentado en lo precedente, bloques de toberas semejantes consisten generalmente de varias placas o elementos. Según la figura 1, en el dispositivo representado se están previendo cuatro bombas 14, 15, 16 y 17 de materia fundida de las cuales se realiza, como se muestra en el contexto del tubo 13 de materia fundida, el suministro de las correspondientes perforaciones de toberas a lo largo del bloque 1 de toberas. Las bombas 14, 15, 16 y 17 y el tubo 13 de materia fundida asociada están alojadas en la caja 18 de calentamiento donde se mantiene la materia fundida ' a temperatura de fusión. Además, se muestran en la figura 1 placas 19, 20 y 21 de calentamiento a las que se hará referencia con mayor detalle más adelante en conexión con la figura 2. La figura 1 muestra además las cabezas 22 y 23 con una serie de tornillos a los que también se hará referencia en relación con la figura 2. En la figura 2 se muestra la disposición según figura 1 vista de lado en sección. El bloque 1 de toberas forma un bloque conteniendo el tubo 9 de alimentación y la desviación 10 en que se distribuye la materia fundida alimentada mediante el distribuidor 24 (véase figura 1) en el bloque 1 de toberas a las individuales perforaciones 8 de toberas . La configuración del extremo de la perforación 8 de tobera y los extremos contiguos de las placas 2 y 3 de rendija puede apreciarse en la figura 2a que muestra un aumento de la parte correspondiente de la figura 2. Las dos placas 2 y 3 de rendija dejan libre, hacia el extremo de la perforación 8 de tobera, respectivamente una rendija 25 y 26 longitudinal de la cual sale el aire de soplado y que enfria la materia fundida que sale de la perforación 8 de tobera y la enfria. Se alimenta aire de soplado a las rendijas 25 y 26 longitudinales por los tubos 6 y 7 de aire a través de los conductos 27 y 28 que se extienden en el interior de los bloques 4 y 5 de alimentación de aire y que terminan en intersticios 29 y 30 que existen entre las placas 2 y 3 de rendija por un lado y el bloque 1 de toberas, asi como los bloques 4 y 5 de alimentación de aire. La configuración descrita en lo precedente y el efecto del extremo de la perforación 8 de toberas con las rendijas 25 y 26 son conocidos y se describe en principio en la publicación referida al principio. El tubo 9 de alimentación conduce a través de la desviación 10 hacia la entrada 11 lateral que está conectada con la conexión 12 que tiene un sello 45 deformable. Frente a la conexión 12 está dispuesta la válvula 31 de cierre que sirve para impedir la continuación de la alimentación con materia fundida en caso de remover el bloque 1 de toberas tal como se describe más adelante. En el extremo del tubo 13 de materia fundida este pasa por el fuelle 32 plegado que procura que puede existir cierta flexibilidad entre la conexión 12 y el tubo 13 de materia fundida.

El bloque 1 de toberas tiene el escalón 33 y 34 que tiene respectivamente un lado 35, 36 horizontal y vertical (mostrado sólo con símbolos de referencia en el contexto del escalón 33) . Estos lados 35 y 36 se apoyan en las partes de pared correspondientes de los bloques 4 y 5 de alimentación de aire que se extienden en dirección horizontal y vertical y que permitan el alojamiento ajustado de los escalones 33, 34. La conexión del bloque 1 de toberas con los bloques 4 y 5 de alimentación de aire se realiza mediante unos tornillos 37 y 38 horizontales (tornillos 37 horizontales con las . cabezas 22 de tornillos véase figura 1) y los tornillos 39 y 40 (cabezas 23 de tornillo de los tornillos verticales 39 según figura 1) . Al apretar estos tornillos se produce una unidad firme incluyendo el bloque 1 de toberas y de las dos placas 2 y 3 de rendija, con lo que se da una alineación precisa de las perforaciones 8 de tobera con la rendija 25 y 26. Las placas 2 y 3 de rendija reciben en esto una alineación particular en dirección a las perforaciones 8 de tobera porque las placas 2 y 3 de rendija topan, con sus extremos orientados en dirección opuesta a las rendijas 2 y 3, contra los distanciadores 41 y 42 que pueden insertarse, varían en su espesor, forman un tope y se aprietan contra estas mediante los tornillos 43, 44. El apriete de las placas 2 y 3 de rendija contra los bloques 4 y 5 de alimentación de aire se realiza mediante los tornillos 45 y 46. Cuando el bloque 1 de toberas debe removerse por alguna razón, por ejemplo para limpieza o mantenimiento, entonces deben aflojarse los tornillos 37 y 38 horizontales y los tornillos verticales 39 y 40 y se debe separar la conexión 12, con lo que el bloque 1 de toberas puede separarse de las placas 2 y 3 de rendija levantándolo hacia arriba y retirándolo del dispositivo. Se vuelve a colocar el bloque 1 de toberas en dirección inversa, siendo que el bloque 1 de toberas: sólo tiene que insertarse entre los dos bloques 4 y 5 de. alimentación de aire y se vuelven a colocar y apretar los tornillos previamente aflojados. El bloque 1 de toberas adopta en esto una posición definida por los escalones 33 y 34. Cuando el bloque 4 de alimentación de aire tiene una posición definida por otra unidad constructiva externa, entonces se establece para los demás elementos constructivos de la unidad, consistiendo del bloque 1 de toberas, el bloque 5 de alimentación de aire y las placas 2 y 3 de rendija, una posición definida, de manera que no se requiere un ajuste especial de las perforaciones 8 de tobera con relación a las rendijas 25 y 26 longitudinales. Otra ventaja que del diseño del dispositivo que resulta de la figura 2 consiste en que los tornillos 37, 38, 39 y 40 necesarias para el desmontaje y montaje de la unidad referida se requieren un acercamiento a la unidad solo del lado respectivamente de arriba donde normalmente existe suficiente espacio libre para girar los tornillos. En la figura 2 ya se representan las placas 19, 20 y 21 ya mencionadas en conexión con la figura, que procuran el calentamiento necesario para el bloque 1 de toberas con los bloques 4 y 5 de alimentación de aire. Figura 3 muestra una disposición que se corresponde completamente con la disposición según la figura 2 con excepción de la configuración de las placas de rendija. Las placas 45 y 46 de rendija representadas en la figura 3 tienen en el lado de orientación opuesta a los bloques 4 y 5 de alimentación de aire y el bloque 1 de toberas un redondeo cóncavo, de manera que el aire del ambiente que pasa es arrastrado de manera uniforme y ampliamente sin remolinos, lo que evita ampliamente que se generen remolinos en los hilos sinfín que salen de las perforaciones 8 de tobera.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Cabezal de soplado para materia fundida comprendiendo una hilera recta de perforaciones de toberas dispuesta en un bloque de toberas que sirven para la producción de hilos sinfín formados con una materia fundida, que están asociadas con una rendija de alimentación de soplado de dos placas de rendija formada como rendija longitudinal para el aire de soplado que debe alimentarse oblicuamente respecto a las perforaciones de tobera y que son alimentadas con la materia fundida a través de uno o varios distribuidores en el cabezal de soplado para materia fundida, caracterizado porque el tubo en el cabezal de soplado para materia fundida conduce de una entrada lateral que está conectada con un tubo de materia fundida a través de una conexión desprendible, a través de una desviación en dirección esencialmente vertical al distribuidor, siendo que el bloque de toberas está fijado en una posición definida respecto a las placas de rendija y alojado de una manera removible de estas en dirección aproximadamente vertical.

2. Cabezal de soplado para materia fundida según la reivindicación 1, caracterizado porque el bloque de toberas está encerrado lateralmente por unos bloques de alimentación de aire dispuestos paralelamente a la hilera de perforaciones de tobera con paredes horizontales y verticales en los que el bloque de toberas se apoya con un escalón con lados horizontales y verticales, siendo que respectivamente una placa de rendija se apoya en un bloque de alimentación de aire contra un tope y deja libre un intersticio hacia el bloque de alimentación de aire para la alimentación del aire de soplado a las rendijas longitudinales .

3. Cabezal de soplado para materia fundida según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el tubo de materia fundida está previsto con una válvula de cierre en la región de la conexión.

4. Cabezal de soplado para materia fundida según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el tubo de materia fundida está dispuesto, con su conexión en la posición desmontada de esta, en forma móvil respecto a la entrada.

5. Cabezal de soplado para materia fundida según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la conexión comprende una junta deformable.

6. Cabezal de soplado para materia fundida según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las placas de rendija están formadas con un redondeo cóncavo en su lado de orientación opuesta al bloque de toberas.