PL188413B1 - Głowica wytłaczarska - Google Patents

Głowica wytłaczarska

Info

Publication number
PL188413B1
PL188413B1 PL99331947A PL33194799A PL188413B1 PL 188413 B1 PL188413 B1 PL 188413B1 PL 99331947 A PL99331947 A PL 99331947A PL 33194799 A PL33194799 A PL 33194799A PL 188413 B1 PL188413 B1 PL 188413B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
segment
section
inlet
opening
distribution
Prior art date
Application number
PL99331947A
Other languages
English (en)
Other versions
PL331947A1 (en
Inventor
Grzegorz Kubiak
Józef Mazur
Janisław Baraniak
Stanisław Skotarczak
Sławomir Miszewski
Irena Ignaczak
Joachim Stasiek
Jerzy Przytuła
Original Assignee
Inst Przetworstwa Tworzyw Sztu
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Przetworstwa Tworzyw Sztu filed Critical Inst Przetworstwa Tworzyw Sztu
Priority to PL99331947A priority Critical patent/PL188413B1/pl
Publication of PL331947A1 publication Critical patent/PL331947A1/xx
Publication of PL188413B1 publication Critical patent/PL188413B1/pl

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Głowica wytłaczarska zawierająca kanał przepływu tworzywa i połączone z nim dwa rzędy przesuniętych względem siebie otworów usytuowanych w segmencie formującym, znamienna tym, że wyposażona jest w połączone śrubowo segmenty: (4) wlotowy, (7) rozprowadzający. (12) kierujący i (16) formujący, przy czym segment (4) wlotowy posiada otwór (5), korzystnie o przekroju fasolkowym, natomiast segment (7) rozprowadzający zaopatrzony jest w otwór (8) o przekroju wzdłużnym w kształcie stożka ściętego zwróconego większą podstawą w kierunku napływu uplastycznionego tworzywa, zaś segment (12) kierujący zawiera otwór (13), korzystnie pochylony, od kąta 45°, który łączy się z otworami (17) segmentu (16) formującego, z tym, ze każdy otwór (17) korzystnie ma przekrój lejkowaty, nadto w odpowiednio ukształtowanych wybraniach czołowej płaszczyzny segmentu (4) wlotowego i tylnej płaszczyzny segmentu (7) rozprowadzającego umieszczone jest sito (9) zaś w wyprofilowaniach czołowej płaszczyzny segmentu (7) rozprowadzającego i tylnej płaszczyzny segmentu (12) kierującego osadzona jest płyta (14) spiętrzająca , przy czym każdy z segmentów: (4) wlotowy, (7) rozprowadzający i (12) kierujący zaopatrzony jest w co najmniej jeden element (18) grzejny.

Description

Przedmiotem wynalazku jest głowica wytłaczarska do wytwarzania w postaci prętów lub żył tworzyw technicznych, a w szczególności poliamidu wzmocnionego, zwłaszcza włóknem szklanym.
Znane są rozłącznie połączone z cylindrem wytłaczarki głowice wytłaczarskie o budowie prostopadłościennej. Głowice wyposażone są w kanał przepływowy o równym przekroju, który połączony jest z dwoma przesuniętymi względem siebie rzędami otworów formujących o jednakowym odstępie, którymi to otworami wypływa w postaci pasm, prętów lub żył uplastycznione tworzywo sztuczne.
Takie rozwiązanie głowicy sprawia, że proces uplastycznienia i ujednorodnienia tworzywa w całości przebiega w układzie plastyfikującym wytłaczarki. Głowica pełni wyłącznie funkcję nadania stopionemu tworzywu odpowiedniego kształtu. Ujemnym skutkiem konstrukcji tej głowicy jest znaczne obniżenie temperatury przemieszczanego tworzywa, co powoduje jego rozkład termiczny, a tym samym stwarza dogodne warunki dla zalegania tworzywa w kanale przepływowym, a zwłaszcza w otworach formujących, co w znacznym stopniu zmniejsza użyteczność głowicy i ogranicza wydajność procesu wytłaczania..
Głowica według wynalazku zawiera kanał przepływowy tworzywa połączony z dwoma rzędami przesuniętych względem siebie otworów usytuowanych w segmencie formującym i składa się z połączonych śrubowo segmentów: wlotowego, rozprowadzającego, kierującego i formującego.
Segment wlotowy posiada otwór, korzystnie o przekroju fasolkowym. Segment rozprowadzający zaopatrzony jest w otwór o zmiennym przekroju wzdłużnym, korzystnie w kształcie stożka ściętego zwróconego większą podstawą w kierunku napływu uplastycznionego tworzywa. Segmenty: wlotowy i rozprowadzający, korzystnie maję przekrój kołowy. Segment
188 413 kierujący zawiera otwór, korzystnie pochylony o kąt 45°, który łączy się z otworami segmentu formującego. Każdy z otworów segmentu formującego ma przekrój lejkowaty. W odpowiednio ukształtowanych wybraniach czołowej płaszczyzny segmentu wlotowego i tylnej płaszczyzny segmentu rozprowadzającego umieszczone jest sito, które korzystnie posiada dwustronne pogłębienia o przekroju fasolkowym połączone otworami. W wyprofilowaniach czołowej płaszczyzny segmentu rozprowadzającego i tylnej płaszczyzny segmentu kierującego osadzona jest płyta spiętrzająca. Każdy z segmentów: wlotowy, rozprowadzający i kierujący zaopatrzony jest w co najmniej jeden element grzejny.
Rozwiązanie głowicy według wynalazku sprawia, że proces uplastycznienia i ujednorodnienia tworzywa przebiega nie tylko w układzie plastyfikującym wytłaczarki, ale również w głowicy, co bezpośrednio wywiera wpływ na stabilizację wymaganej temperatury stopionego tworzywa i umożliwia wyrównanie prędkości strumienia uplastycznionego tworzywa przed jego uformowaniem, co w konsekwencji całkowicie eliminuje możliwości zalegania tworzywa w kanale przepływowym i otworach formujących, tym samym znacznie podnosząc wydajność procesu wytłaczania.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, przedstawiającym głowicę w przekroju osiowym.
Do kołnierza 1 cylindra 2 wytłaczarki przymocowany jest śrubami 3 segment 4 wlotowy o przekroju kołowym. Segment 4 wlotowy posiada otwór 5 o przekroju fasolkowym, w którym znajdują się końcówki ślimaków wytłaczarki. Z segmentem 4 wlotowym śrubami 6 połączony jest segment 7 rozprowadzający o przekroju kołowym.
Segment 7 rozprowadzający zaopatrzony jest w otwór 8 o przekroju wzdłużnym w kształcie stożka ściętego zwróconego większą podstawą w kierunku napływu uplastycznionego tworzywa. Zmniejszenie przekroju otworu 8 powoduje wzrost prędkości płynięcia tworzywa.
W odpowiednio ukształtowanych wybraniach czołowej płaszczyzny segmentu 4 wlotowego i tylnej płaszczyzny segmentu 7 rozprowadzającego umieszczone jest sito 9. Sito 9 posiada dwustronne pogłębienie o przekroju fasolkowym połączone otworami 10, które korygują prędkość strumienia stopionego tworzywa przemieszczanego do otworu 8 segmentu 7 rozprowadzającego. Do segmentu 7 rozprowadzającego śrubami 11 przymocowany jest segment 12 kierujący, zawierający otwór 13 pochylony pod kątem 45°. W wyprofilowaniach czołowej płaszczyzny segmentu 7 rozprowadzającego i tylnej płaszczyzny segmentu 12 kierującego osadzona jest płyta 14 spiętrzająca, wyrównująca prędkość przepływu tworzywa.
Z segmentem 12 kierującymi śrubami 15 połączony jest segment 16 formujący wyposażony w otwory 17 o przekroju lejkowatym. Segmenty: 4 wlotowy, 7 rozprowadzający i 12 kierujący zaopatrzone są w elementy 18 grzejne stabilizujące temperaturę uplastycznionego tworzywa podawanego z układu plastyfikującego wytłaczarki. Otwory 5, 8 i 13 tworzą kanał przepływu stopionego tworzywa. Strzałka wskazuje kierunek przepływu wytłaczanego tworzywa.
188 413
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz.
Cena 2,00 zl.

Claims (4)

  1. Zastrzeżenia patentowe
    1. Głowica wytłaczarska zawierająca kanał przepływu tworzywa i połączone z nim dwa rzędy przesuniętych względem siebie otworów usytuowanych w segmencie formującym, znamienna tym, że wyposażona jest w połączone śrubowo segmenty: (4) wlotowy, (7) rozprowadzający, (12) kierujący i (16) formujący, przy czym segment (4) wlotowy posiada otwór (5), korzystnie o przekroju fasolkowym, natomiast segment (7) rozprowadzający zaopatrzony jest w otwór (8) o przekroju wzdłużnym w kształcie stożka ściętego zwróconego większą podstawą w kierunku napływu uplastycznionego tworzywa, zaś segment (12) kierujący zawiera otwór (13), korzystnie pochylony, od kąta 45°, który łączy się z otworami (17) segmentu (16) formującego, z tym, że każdy otwór (17) korzystnie ma przekrój lejkowaty, nadto w odpowiednio ukształtowanych wybraniach czołowej płaszczyzny segmentu (4) wlotowego i tylnej płaszczyzny segmentu (7) rozprowadzającego umieszczone jest sito (9) zaś w wyprofilowaniach czołowej płaszczyzny segmentu (7) rozprowadzającego i tylnej płaszczyzny segmentu (12) kierującego osadzona jest płyta (14) spiętrzająca, przy czym każdy z segmentów:
    (4) wlotowy, (7) rozprowadzający i (12) kierujący zaopatrzony jest w co najmniej jeden element (18) grzejny.
  2. 2. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że segment (4) wlotowy, korzystnie ma przekrój kołowy.
  3. 3. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że segment (7) rozprowadzający, korzystnie ma przekrój kołowy.
  4. 4. Głowica według zastrz. 1, znamienna tym, że sito (9), korzystnie, posiada dwustronne pogłębienia o przekroju fasolowym połączone otworami (10).
PL99331947A 1999-03-10 1999-03-10 Głowica wytłaczarska PL188413B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99331947A PL188413B1 (pl) 1999-03-10 1999-03-10 Głowica wytłaczarska

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL99331947A PL188413B1 (pl) 1999-03-10 1999-03-10 Głowica wytłaczarska

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL331947A1 PL331947A1 (en) 2000-09-11
PL188413B1 true PL188413B1 (pl) 2005-01-31

Family

ID=20073935

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL99331947A PL188413B1 (pl) 1999-03-10 1999-03-10 Głowica wytłaczarska

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL188413B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL331947A1 (en) 2000-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5223276A (en) Multilayer coextrusion apparatus
EP0995567B1 (de) Verfahren zur Herstellung von gefüllten, modifizierten und mit Fasern verstärkten Thermoplasten und Doppel-Schnecken-Extruder zur Durchführung des Verfahrens
US4986743A (en) Melt blowing die
JP3134959B2 (ja) 複合メルトブロー紡糸口金装置
RU2457109C2 (ru) Способ и устройство для экструзионного гранулирования и гранулят, полученный с их использованием
FI76064C (fi) Slaeckningstation foer haerdning av glasskivor.
DE102005040851B3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Kristallisieren von zum Verkleben neigenden Kunststoffgranulaten, insbesondere PET- und PU-Granulaten
WO1990007408A1 (de) Vorrichtung zum abkühlen, trocknen und granulieren von strängen
DE102008047210A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Kunststoffprofilen
CN102251296A (zh) 熔融纺丝方法及熔融纺丝装置
CN101443489A (zh) 用于熔融纺制排状单丝簇的装置
DE102005060979A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Blasfolien aus thermoplastischen Kunststoffen
US6461133B1 (en) Breaker plate assembly for producing bicomponent fibers in a meltblown apparatus
MXPA05006303A (es) Cabezal de soplado para materia fundida.
PL188413B1 (pl) Głowica wytłaczarska
US3284848A (en) Extruding apparatus
JP6634216B2 (ja) プラスチック材料溶融物の均質化装置及び方法
DE19815276A1 (de) Behandlungsvorrichtung
CN205572965U (zh) 一种复合材料用可切换网板的挤塑机头
JPS59114027A (ja) 押出成形用ダイ
CN204773467U (zh) 安全型铸带板在线吹扫装置
DE10340724A1 (de) Abschreckvorrichtung
CN102209613B (zh) 对热塑性材料的条料进行连续铸塑和造粒的装置和方法
CN214026810U (zh) 一种具有分流功能的聚苯乙烯挤出发泡板模具
JP2005305933A (ja) 長繊維強化樹脂構造体製造装置、多段式クロスヘッドダイ及び該構造体の製造方法