JPS5920614B2 - ガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維防糸用空気ノズル組立体に５係り、
より詳しくはガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面
に空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体に関する
。

従来ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気流
を吹き当ててガラス繊維を紡糸する方法フは公知であり
、その曲型例は例えば特公昭５１一４６８５９号公報に
開示されている。

この開示されている方法は、オリフィスを通して流出し
た溶融ガラスがオリフィスプレート表面で溶融ガラスの
円錐体を形成し、然も該円錐体が互に合流して５ しま
う程多数のオリフィスが互に密に穿設されている表面平
坦なプレートに孔をあけただけのオリフィスプレートか
らガラス繊維を紡糸するに当つて、安定した円錐体を形
成し、それら円錐体を冷却し、前記オリフィスプレート
に近接して存在すフる停滞ガスを排除し、紡出される繊
維によつて下方に吸取られるガスを補給するため、オリ
フィスから紡出される多数のガラスフィラメントに対し
て実質的に平行でかつオリフィスプレートに向つて該オ
リフィスプレートに達する気流を向けるもヌのである。
この方法はいわゆるチップノズルプレートによるガラス
繊維の製造にも適用することができる。上記種類のガラ
ス繊維紡糸方法においてオリフイスプレート面に空気流
を吹き当てるための空気ノズル装置の例としては米国特
許第３９８６８５３号に開示されているものがあり、そ
れは、複数の導入管から等しい圧力で導入された空気を
空気ノズル本体内に導き、連続的に連なつた１つの開口
から吹き出すものである。

しかしながらこの米国特許の空気ノズル装置では吹き出
し開口が大口径であるためオリフイスプレート面に当た
る空気流の圧力が弱くなり、冷却効果は空気量よりもオ
リフイスプレートに当る圧力できいてくるため、結局強
い冷却効果が得られず、他方冷却効果を増大させるため
空気量を増大させるとフイラメントの切断頻度を増加さ
せるなどの欠点があつた。

そこでこの点に鑑み開発されたものが特公昭５４−３３
２９３号公報に開示されている空気ノズル装置であり、
これは、一ロー本が独立した複数本の管伏ノズルを間隔
を置いて一列に並列伏態に固定具に固定配置したもので
あり、このように１つの大きな吹出し開口の代りに独立
した複数本の管状ノズルを用いることにより、オリフイ
スプレート面に当たる空気流の圧力を高め、冷却効果を
増大させることに成功した。

また特公昭５４−３３２９３号公報に開示されているも
のと同様、一ロー本が独立した複数本の管伏ノズルを並
置した構成を有する空気ノズル装置が特開昭５４−１０
１９２５号公報に開示されており、この空気ノズル装置
においては各管状ノズルがそれぞれ連通路を介してマニ
ホルドに接続され、各連通路に各管状ノズルの流量を独
立して個別に制御するためのバルブ機構が組み込まれて
いる。

この空気ノズル装置においても空気流は独立した複数本
の管状ノズルから吐き出されるという点で、特公昭５４
−３３２９３号のものと同様米国特許第３９８６８５３
号のものに比較して優れた冷却効果を与えることができ
た。しかしながら上記いずれの空気ノズル装置において
も、ノズル要素として管状ノズル（パイプ）を用いてい
たため、管状ノズルを固定具又は支持プロツクに固定配
置するためにはそれら固定具又は支持プロツクに対応す
る孔をあけねばならないこと、従つて、孔と孔との間に
は管状ノズルの固定、支持に必要な強度を与えるため所
定の厚さの境壁を残さねばならないこと、及び管状ノズ
ル自身にも肉厚があること等の理由により、隣接する管
状ノズルのノズル通路間の間隔は一定の距離以下にはす
ることができず、従つて各管伏ノズルから吹き出される
空気流本数の密度を増し冷却効果をより高めるには不向
きな構造であつた。

また製造組立も手数を要した。また特公昭５４−３３２
９３号公報には、管伏ノズルの断面形伏を長円形又は楕
円形にし、長円形又は楕円形の短軸がオリフイスプレー
トの長手方向と平行になるように管状ノズルを並置し、
長円形又は楕円形の長軸方向に一致するオリフイスプレ
ートの巾方向により広い均一な冷却効果を与える思想が
開示され、同様な思想は特開昭５４一１０１９２５号公
報のものにも適用することができる。

この場合オリフイスプレートの長手方向で見れば、管状
ノズルの断面形状が長円形又は楕円形となつた分だけ管
状ノズルの本数を増やすことができ、空気流本数の密度
を増加させることができる。しかしながら管状ノズル（
チユーブ）を使用していることには変わりはなく、管状
ノズルからくる上述した構造上の制限により空気流本数
の密度を増加できないという問題は依然として存在して
いた。また断面長円形又は楕円形の管状ノズルを作るに
は、特公昭５４−３３２９３号公報にも記載されている
ように、通常円管をプレスで押して偏平にしたり、型の
上でバーナであぶりながら長円管にしたりする必要があ
り、製作に手数を要し、また製作できたとしても断面形
伏の選択には制限があり、任意のノズル断面形状を得る
には不向きな構造であつた。

さらに円管を変形させて断面長円形又は楕円形の管状ノ
ズルにした場合には、それを固定配置する固定具又は支
持プロツクにも同じ形状の孔をあけねばならず、円形以
外の形伏の孔をあけるということは相当困難な作業であ
り、結果として空気ノズル装置の？造、組立を困難にし
ていた。本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされ
たもので、その目的は、ガラス繊維紡糸炉のオリフイス
プレート面に空気流を吹き当てるための空気ノズル組立
体において、各ノズルから吐き出される空気流体数の密
度を容易に増加させることができ、ノズルの断面形状を
自由に選択することができ、かつ製造、組立が容易な空
気ノズル組立体を提供することである。

上記目的を達成させるため、本発明によれば、ガラス繊
維紡糸炉のオリフイスプレート面に空気流を吹き当てる
ための空気ノズル組立体であつて、空気供給口を有する
マニホルドを備えた空気導入部と、前記マニホルドに連
通する複数個のノズル通路を備えた空気ノズル部とを有
し、前記空気ノズル部は同一形伏の複数個のノズルリブ
を連続的に並置し相互のはめ合いにより合体させたノズ
ルプロツクを有し、前記各ノズルリブの相対する合体面
の少なくとも一方には長手方向に延びる凹所が形成され
この凹所で隣接し合うノズルプロツクの間に前記ノズル
通路を形成したことを特徴とする空気ノズル組立体が提
供される。

好適実施例において、前記凹所は前記ノズルリブの合体
面の両側に形成され、それにより隣接し合うノズルプロ
ツク間で形成される前記ノズル通路の断面形状が合体面
方向に細長くなつている。

また前記ノズルリブを合体させるための相互のはめ合い
は、各ノズルリブの相対する合体面の縁部近傍に補合形
状の垂直段部を形成し、隣接し合うこれら垂直段部の係
合によつて行なつてもよい。前記空気ノズル部はさらに
、前記ノズルプロツクを固く保持するための保持装置を
有してもよく、前記保持装置は、前記ノズルプロツクの
相対する側部に位置する１対の押え板と、該ノズルプロ
ツクの相対する端部に位置し前記押え板に該ノズルプロ
ツクを囲むように箱型に連結された１対の圧締板と、前
記圧締板に形成されたねじ孔にねじ込まれ、先端で前記
ノズルプロツクの端面を押圧するねじ部材とで構成する
ことができる。本発明の好適実施例を図面を参照して説
明すると、第１図には本発明の空気ノズル組立体の、側
断面図として示される紡糸装置における使用伏況が示さ
れている。

図中、符号２はガラス繊維紡糸炉を示し、紡糸炉２内で
予じめ溶融され、一定の温度に調整された溶融ガラスは
、耐火物４にあけられた流入通路６を通り下方の白金合
金製紡糸ブツシング８内へ流入する。ブツシング８は下
面に多数のオリフイスを有するオリフイスプレート１０
とそれから立ち上つて側壁１２を構成するプレートによ
り箱型形状をなしていて、かつ図には示されていないが
、ブツシング８に制御された低電圧大電流を流すための
１対のターミナルを側壁プレート１２、普通はブツシン
グの幅方向側の側壁プレートの外部に有する。ターミナ
ルから主としてオリフイスプレートに、またある程度は
側壁プレート１２に電流を流すことにより、白金合金製
のそれらプレートをジユール発熱させ、ブツシング全体
の温度、特にオリフイスプレート１０の温度を上昇させ
、溶融ガラスの温度降下を防ぎ、かつ紡糸に適した温度
に制御する。この制御は通常、ブツシングの側壁プレー
ト１２に溶接された熱電対からの熱起電力を入力信号と
して、ブツシングの温度を、一定に維持するよう通電流
を制御するループにより行なわれる。また図示実施例で
はオリフイスプレート１０は表面平坦な下面に密接配列
の多数のオリフイスを有する、特公昭５１−４６８５９
号公報に開示されている型のものであるが、プレート下
面に多数のチツプノズルが突出形成されたいわゆるチツ
プノズルプレートであつてもよい。

オリフイスプレート１０のオリフイスから流出した溶融
ガラスは巻取機１４で引張られることによりオリフイス
出口に円錐体を形成しながら細化してフイラメントとな
り、このフイラメントは塗布器１６の塗布ローラで集束
剤が適用され、集束ロール１８で１本又は複数本のスト
ランドにまとめられ、トラバース装置２０によりあやふ
りをされながら巻取機１４のドラムに巻かれてパツケー
ジ２２となる。

符号２４はオリフイスプレート１０の下面に空気流を吹
き当てるための本発明の空気ノズル組立体であり、これ
によりオリフイスプレート面を冷却し、溶融ガラスがオ
リフイスから流出して細化してフイラメントとなる時に
オリフイス出口に安定した溶融ガラス円錐体を形成させ
、それら円錐体を冷却し、かつオリフイスプレート１０
に近接して存在する停滞ガスを排除し、また紡出される
繊維によつて下方に吸取られるガスを補給する。

空気ノズル組立体２４は空気供給導管即ちホース２６に
接続され図示しない加圧空気供給源より空気が供給され
る。空気ノズル組立体２４の構造の詳細は第２図ないし
第５図に示されており、大別して、空気供給口２８を有
するマニホルド３０を備えた空気導入部３２と、マニホ
ルド３０に連通する複数個の後述するノズル通路３４を
備えた空気ノズル部３６とを有する。

空気ノズル部３６は、同一形状の複数個のノズルリブ３
８を連続的に並置し、相互のはめ合いにより合体して構
成したノズルプロツク３９を有し、各ノズルリブ３８は
各々相対する合体面４０，４２に長定方向に延びる凹所
４４，４６が形成され、隣接し合うノズルリブ３８の一
方の凹所４４と他方の凹所４６とで１つのノズル通路３
４が形成されるようになつている。隣接するノズル通路
３４の間には凹所４４，４６の底部となる隔壁４８が存
在するだけなので、ノズル通路３４の間隔を極めて小さ
くして、ノズル通路３４から吹き出される空気流の本数
を高密度化することができる。各ノズルリブ３８の合体
のためのはめ合いは、相対する合体面４０，４２の縁部
近傍に補合形状の垂直段部５０，５２を形成することに
より、隣接し合う垂直段部５０，５２で好ましくはやや
きつめのはめ合いを行なうことによつてなされている。

しかしながら垂直段部ではなくありつぎ形の傾斜段部を
形成して行なつてもよく、この場合にはノズルリブ相互
の分離がより積極的に阻止される。各ノズルリブ３８に
形成された凹所４４，４６は、隣接し合うノズルリブ間
に形成されるノズル通路の断面形状が合体面方向に細長
い八角形をなすような形状とされてるが、この形状のみ
に限られず、ノズル通路断面形状が例えば長方形その他
の細長い多角形、又は長円形若しくは楕円形、又は円形
となるような形状であつてもよい。

ノズルリブ３８は普通の鉄などの金属製とすることがで
き、この場合上述した凹所４４，４６は研削又は押し出
し加工などをすることにより容易に作ることができる。

従つて凹所４４，４６を任意の形伏とすることができ、
ノズル通路の断面形状を自由に選択することができる。
なおノズルリブ３８は鉄以外の例えばステンレススチー
ル、アルミ合金で作つてもよい。これらの場合でも凹所
４４，４６は任意の形状とすることができ、ノズル断面
形伏を自由に選択することができる。ノズル通路の断面
形状は図示実施例のようにノズルリブ３８の合体面方向
に細長い形状とすることが好ましい。このようにするこ
とによつて、同じ断面積でノズル通路の密度を増すこと
ができ、空気流本数の密度をより増加させることができ
る。さらに特公昭５４−３３２９３号公報第４頁に説明
されているように、ノズル通路断面形状の短軸がオリフ
イスプレー口０の長手方向と平行になるように空気ノズ
ル部３６を配置することにより、ノズル通路の長軸方向
に一致するオリフイスプレートの巾方向により広い均一
な冷却効果を与えることができ、オリフイスプレートに
おけるオリフイスの巾方向配列寸法範囲を増加させるこ
とが可能となる。なお図示実施例ではノズルリブ３８の
両合体面４０，４２に凹所４４，４６を形成したが、合
体面４０，４２の一方のみに凹所を形成しても同様にノ
ズル通路を得ることができる。

また両端に位置するノズルリブは合体面が一側しかない
ので、第５図に示すように合体面でない方の面を凹所の
ない平坦な形状としたエンドリブ５４，５６とすること
ができる。図示実施例の空気ノズル部３６はまた、ノズ
ルリブ３８を並置、合体して構成したノズルプロツク３
９を固く保持するための装置を有している。

この保持装置はノズルプロツク３９の両側部に位置する
１対の鉄製の押え板５８，６０と、ノズルプロツク３９
の両端部に位置する１対の鉄製の圧締板６２，６４とを
有し、押え板５８，６０と圧締板６２，６４とはボルト
６６により、ノズルプロツク３９を囲むように箱型に接
続されている。圧締板６２，６４にはそれぞれ４個のね
じ孔６８があけられ、これらねじ孔６８にはそれぞれセ
ツトスクリユー７０がはめ込まれている。従つてこれら
セツトスクリユー７０を回してその先端でノズルプロツ
ク３９のエンドリブ５４，５６の端面を押圧することに
より、ノズルプロツク３９は圧締され固く保持される。
図示実施例の空気ノズル部３６にはまた、並置、合体さ
れたノズルプロツク３９を支持するための普通の鉄など
の金属製の支持プロツク７２が設けられている。

支持プロツク７２はノズルプロツク３９の下端を受け入
れるための１つの凹所７４を有し、凹所７４は上方に開
口しているだけでなく両端部においても外方に開口して
おり、従つて凹所７４は研削加工などで容易に形成する
ことができる。凹所７４の巾方向の寸法はノズルプロツ
ク３９の厚さよりも大きく、第３図に示す如くその余つ
た寸法部分にスペーサ７６が挿入されており、このスペ
ーサ７６は、これに直角に支持プロツク７２にあけられ
た４個のねじ孔７８にねじ込まれたセツトスクリユ一８
０の先端により、ノズルプロツク３９の方向に押圧され
、ノズルプロツク３９の下端を固く保持している。凹所
７４の両端部には１対の位置決め板８２，８４がボルト
で固定されている。支持プロツク７２にはまたノズルプ
ロツク３９のノズル通路３４のそれぞれに整合する位置
に連通路８６が形成されている。支持プロツク７２はボ
ルトで後述する位置整用のガイドプロツク８８に結合さ
れている。空気導入部３２はマニホルド３０に加え、マ
ニホルド３０からノズル通路３４に導かれる空気量をそ
れぞれ独立して個別に微調整するためのバルブ機構９０
を備えたバルブプロツク９２と、バルブ機構９０と空気
ノズル部３６との位置関係を使用に最適に状態に調整す
るためのガイドプロツク８８とを有する。

マニホルド３０は鉄板材料などを箱状にボルトで結合し
てなり、空気供給口２８に対応する位置にホース２６を
接続するためのニツプル９４をボルトで結合している。

空気供給口２８及びニツプル９４の数は図示実施例では
４個であり、この場合マニホルド３０の内部も３枚の仕
切板９６で対応する４個の室に区分されている。また各
ニツプル９４に接続されたホース２６と空気供給源との
間にはそれぞれ図示しない空気流量調整用のバルブ装置
が取り付けられており、各バルブ装置を独立して個別に
制御することにより、ノズルプロツク３９のノズル通路
３４から吹き出される空気流の流量を対応する４つの群
に分けて個別に制御することができる。なお符号９８は
空気流から異物を取り除くためのスクリーンである。バ
ルブプロツク９２は好ましくは普通の鉄製であり、ボル
トでマニホルド３０の上端に固着され、かつそれぞれマ
ニホルド３０に開口しかつ支持プロツク７２の連通路８
６に連通する連通路１００を有している。

各連通路１００にはそれを通る空気流の流量を微調整す
るためのバルブ機構９０が組み込まれている。バルブ機
構９０は第２図に示されているように二段に千鳥伏に配
列されている。このようにすることによつて、連通路１
００の密接配列、強いてはノズルプロツク３９における
ノズル通路の密接配列を可能にし、かつバルブ機構９０
の操作を容易にしている。各バルブ機構９０は、ニード
ル型のバルブであり、対応する連通路１００をほぼ直角
に横切る方向に、連通路１００の直径とほぼ同径若しく
はやや大径のバルブ孔１０２をあけ、このバルブ孔１０
２の入口側の端部部分にはねじを切り、バルブ孔１０２
とほぼ同径の二ードルバルブ部分１０４とバルブ孔１０
２のねじに対応するねじ部１０６とを持つボルト伏二ー
ドルバルブ１０８をバルブ孔１０２に挿入してなつてい
る。

ボルト状ニードルバルブ１０８の頭部１１０は密接配列
の関係からできるだけ小さめにすることが望ましく、ま
たボルトレンチにより操作できる六角穴付き型である。
ボルト伏二ードルバルブ１０８の頭部１１０とバルブプ
ロツク９２との間にはコイルスプリング１１２が配設さ
れ、バルブ孔１０２とボルト状二ードルバルブ１０８と
の間の多少のガタを吸収し、微動作できるようになつて
いる。従つてボルトレンチを頭部１１０に挿入してボル
ト状ニードルバルブ１０８を回すことにより二ードルバ
ルブ部分１０４をバルブ孔１０２内で出し入れし、連通
路１００の開度を変化させて流量を微調整することがで
きる。前述したホース２６に接続された図示しないバル
ブ装置による、ノズルプロツク３９のノズル通路３４か
ら吹き出される空気流を４区分に区分けした流量制御と
、このバルブ機構９０によるノズル通路３４から吹き出
される空気流の個々の微調整とにより、幅広い流量制御
が可能となる。ガイドプロツク８８は、好ましくは普通
の鉄製であり、バルブプロツク９２上にボルトで固定支
持され、かつ支持プロツク７２をボルトで固定、支持し
ている。

ガイドプロツク８８には、バルブプロツク９２の連通路
１００と支持プロツク７２の連通路８６とを前者が後者
に対してボルト状ニードルバルブ１０８の頭部１１０と
反対の方向に食い違つた伏態で連通させるための傾斜連
通路１１４が形成されている。このようにすることによ
つてボルト伏二ードルバルブ１０８の頭部１１０及びバ
ルブプロツク９２、並びにマニホルド３０を、第３図に
示すようにノズルプロツク３９及び支持プロツク７２の
前方側部（第３図で見て左方側部）より引込んだ伏態に
配置することができ、第１図に示す使用状態において空
気ノズル組立体２４を、ニードルバルブ１０８の頭部な
どが紡糸されつつあるガラスフイラメントに接触するこ
となく、オリフイスプレート１０の下側でそれにできる
だけ垂直に設置することができる。通常、空気ノズル組
立体は、第１図に示すように、その長手方向をオリフイ
スプレートの長手方向に一致させてフイラメント群の背
後に、ニードルバルブ１０８の頭部１１０をフイラメン
ト側に向けて設置され、そのバルブ操作はフイラメント
群をはさんで空気ノズル組立体と対向する作業通路側か
ら、例えば細長いボルトレンチによつて行う。この場合
ノズルプロツク３９の下側前部に二ードルバルブ頭部１
１０のような突起物があると、それがフイラメントに接
触しないように空気バルブ組立体全体を傾斜せざるを得
ない。しかしながらこのようにするとノズルプロツク３
９から吹き出された空気流はオリフイスプレートに斜め
に衝突し、空気流が衝突した後側のオリフイスプレート
部分には十分な空気流が行かず冷却が不均一となる。従
つて空気バルブ組立体２４は出来るだけ垂直に設置する
ことが好ましく、上記ガイドプロツク７２によりその目
的を達成している。なお図示の実施例においてはノズル
プロツク３９とマニホルド３０との間にガイドプロツク
８８及びバルブプロツク９２を介在させたが、ノズルプ
ロツク３９の上述した利点のみに着目すればガイドプロ
ツク８８及びバルブプロツク９２はなくてもよく、この
場合ノズルプロツク３９をマニホルド３０の頂部に直接
固定、支持させればよい。

従つて本発明の空気ノズル組立体によれば、空気ノズル
部を、同一形状の複数個のノズルリブを連続的に並置し
てはめ合いにより合体させたノズルプロツクで構成し、
各ノズルリブの相対する合体面の少なくとも一方の面に
長手方向に延びる凹所を形成し、この凹所で隣接し合う
ノズルリブ間にノズル通路を形成したので、各ノズル通
路間には上記凹所の底部となる隔壁が存在するだけなの
でノズル通路の間隔を狭めて密接配列することが可能と
なり、各ノズル通路から吹き出される空気流の本数を高
密度化することができる。

例えばこれを前述した特公昭５４−３３２９３号公報に
開示されている、従来の一ロー本が独立した複数本の管
伏ノズル（チユーブ）を並置した構成と比較してみると
、この従来の管状ノズルの場合は１ｃＴｒＬ長さ当りの
空気流の本数が約０．７〜１．０本であつたものが、本
発明の図示実施例による場合は１ＣＴＩＬ長さ当り約３
本までが可能となり、約３〜４倍の高密度化を達成する
ことができた。従つてこのような空気流杢数の高密度化
によりオリフイスプレートの冷却効果をより高めかつ均
一にすると共にオリフイスプレートに近接して存在する
停滞ガスの排除をより良好にし、オリフイスプレートの
密に穿設された多数のオリフイスに安定した溶融ガラス
の円錐体を形成しかつその分離を良好にし、糸切れの少
ない安定したガラス繊維の紡糸を達成することができる
。また各ノズルリブの凹所は、研削、押し出し加工、又
は成型加工などにより任意の形伏とすることができるの
で、ノズル通路の断面形伏を自由に選択することができ
、ノズル通路の断面形状を合体面方向に細長くした場合
には、オリフイスプレートの巾方向の広い範囲に空気流
を吹き当てることができ巾方向にも均一に冷却すること
ができ、ガラス繊維の紡糸を一層良好に行なえるもので
ある。さらにノズルリブの加工は容易であり、かつマニ
ホルドへの接続もリブプロツク単体を支持するための矩
形の凹所を１つ形成すればよいので、空気ノズル組立体
の製造、組立てが極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の空気ノズル組立体の、側断面図として
示される紡糸装置における使用状況を示す説明図、第２
図は本発明の空気ノズル組立体の好適実施例の一部断面
正面図、第３図は第２図の空気ノズル組立体の縦断面図
、第４図は第２図の空気ノズル組立体におけるノズルプ
ロツクの先端の一部拡大図、及び第５図は第２図の空気
ノズル組立体におけるノズルプロツクの保持装置の端部
圧締板の部分を示す断面図である。 図中、符号２・・・・・・ガラス繊維紡糸炉、１０・・
・・・・オリフイスプレート、２４・・・・・・空気ノ
ズル組立体、２８・・・・・・空気供給口、３０・・・
・・・マニホルド、３４・・・・・・ノズル通路、３６
・・・・・・空気ノズル部、３８・・・・・・ノズルリ
ブ、３９・・・・・・ノズルプロツク、４０，４２・・
・・・・合体面、４４，４６・・・・・・凹所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気流
   を吹き当てるための空気ノズル組立体であつて、空気供
   給口を有するマニホルドを備えた空気導入部と、前記マ
   ニホルドに連通する複数個のノズル通路を備えた空気ノ
   ズル部とを有し、前記空気ノズル部は同一形状の複数個
   のノズルリブを連続的に並置し、相互のはめ合いにより
   合体させたノズルルブロツクを有し、前記各ノズルリブ
   の相対する合体面の少なくとも一方には長手方向に延び
   る凹所が形成されこの凹所で隣接し合うノズルリブの間
   に前記ノズル通路を形成したことを特徴とする空気ノズ
   ル組立体。 ２ 特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立体にお
   いて、前記ノズルリブの合体面の両側に前記凹所が形成
   され、それにより隣接し合うノズルリブ間で形成される
   前記ノズル通路の断面形状が合体面方向に細長くなつて
   いる空気ノズル組立体。 ３ 特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立体にお
   いて、前記ノズルリブを合体させるための相互のはめ合
   いは、各ノズルリブの相対する合体面の縁部近傍に補合
   形状の垂直段部を形成することにより、隣接し合うこれ
   ら垂直段部の係合によつて行なう空気ノズル組立体。 ４ 特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立体にお
   いて、前記空気ノズル部はさらに、前記ノズルブロック
   を固く保持するための保持装置を有し、前記保持装置は
   、前記ノズルブロックの相対する側部に位置する１対の
   押え板と、該ノズルブロックの相対する端縁部に位置し
   前記押え板に該ノズルブロックを囲むように箱型に連結
   された１対の圧締板と、前記圧締板に形成されたねじ孔
   にねじ込まれた先端で前記ノズルブロックの端面に係合
   してそれを押圧するねじ部材とを有する空気ノズル組立
   体。