JPS5864237A - ガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体に係り、よ
り詳しくはガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレ１ト面に
空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体に関する。

従来ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気量
を吹き当ててガラス繊維を紡糸する方法は公知であり−
、その典型例は例えば特公昭５１−４６８５９号公報に
開示されている。この開示されている方法は、オリフィ
スを通して流出した溶融ガラスがオリフィスグレート表
面で溶融ガラスの円錐体を形成し、然も該円錐体が互に
合流してしまう程多数のオリフィスが互に密に穿設され
ている表面平坦なプレートに孔をあけただけのオリフィ
スプレートからガラス繊維を紡糸するに当って、安定し
た円錐体を形成し、それら円錐体を冷却し、前記オリフ
ィスプレートに近接して存在する停滞ガスを排除し、紡
出される繊維によって下方に吸取られるガスを補給する
ため、オリフィスから紡出される多数のガラスフィラメ
ントに対して実質的に平行でかつオリフィスプレートに
向って該オリフィスプレートに達する気流を向けるもの
である。この方法はいわゆるチップノズルグレートによ
るガラス繊維の製造にも適用することができる。

上記種類のガラス繊維紡糸方法（こおいてオリフィスプ
レート面に空気流を吹き当てるための空気ノズル装置の
例としては米国特許第３９８６８５３号に開示されてい
るものがあり、それは、複数の導入管から等しい圧力で
導入された空気を空気ノズル本体内に導き、連続的に連
なった１つの開口から吹き出すものである。

しかしながらこの米国特許の空気ノズル装置では吹き出
し開口が大口径であるためオリフィスプレート面に当た
る空気流の圧力が弱くなり、冷却効果は空気量よりもオ
リフィスプレートに当る圧力できいてくるため、結局強
い冷却効果が得られず、他方冷却効果を増大させるため
空気量を増大させるとフィラメントの切断頻度を増加さ
せるなどの欠点があった。

そこでこの点に鑑み開発されたものが特公昭５４−３３
２９３号公報に開示されている空気ノズル装置であり、
これは、一本一本が独立した複数本の管状ノズルを間隔
を置いて一列に並列状態に固定具に固定配置したもので
あり、このように１つの大きな吹出し開口の代りに独立
した複数本の管状ノズルを用いることにより、オリフィ
スプレート面に当たる空気流の圧力を高め、冷却効果を
増大させることに成功した。

また特公昭５４−３３２９３号公報に開示されているも
のと同様、一本一本が独立した複数本の管状ノズルを並
置した構成を有する空気ノズル装置が特開昭５４−１０
１９２５号公報に開示されており、この空気ノズル装置
においては各管状ノズルがそれぞれ連通路を介してマニ
ホルドに接続され、各連通路に各管状ノズルの流量を独
立して個別に制御するためのパルプ機構が組み込まれて
いる。この空気ノズル装置においても空気流は独立した
複数本の管状ノズルから吐き出されるという点で、特公
昭５４−３３２９６号のものと同様米国特許第３９８６
８５３号のものに比較して優れた冷却効果を与えること
ができた。

しかしながら上記いずれの空気ノズル装置においても、
ノズル要素として管状ノズル（パイプ）を用いていたた
め、管状ノズルを固定具又は支持ブロックに固定配置す
るため番こはそれら固定具又は支持ブロックに対応する
孔をあけねばならないこと、従って、孔と孔との間には
管状ノズルの固定、支持に必要な強度を与えるため所定
の厚さの境壁を残さねばならないこと、及び管状ノズル
自身にも肉厚があること等の理由により、＠接する管状
ノズルのノズル通路間の間隔は一定の距離以下にはする
ことができず、従って各管状ノズルから吹き出される空
気流本数の密度を増し冷却効果をより嵩めるには不向き
な構造であった。また製造組立も手数を擬した。

また特公昭５４−３３２９３号公報には、管状ノズルの
断面形状を長円形又は楕円形にし、長円形又は楕円形の
短軸がオリフィスプレートの長手方向と平行になるよう
に管状ノズルを並置し、長円形又は楕円形の長軸方向に
一致するオリフィスプレートの中方向により広い均一な
冷却効果を与える思想が州示され、同様な思想は特開昭
５４−１０１９２５号公報のものにも適用することがで
きる。この場合オリフィスプレートの長手方向で見れば
、管状ノズルの断面形状が長円形又は楕円形となった分
だけ管状ノズルの本数を増やすことができ、空気流本数
の密度を増加させることができる。しかしながら管状ノ
ズル（チューブ）を使用していることには変わりはなく
、管状ノズルからくる上述した構造上の制限により空気
流本数の密度を増加できないという問題は依然として存
在していた。

また断面長円形又は楕円形の管状ノズルを作るには、特
公昭５４−６５２９５号公報にも記載されているように
、通常円管をプレスで押して偏平にしたり、型の上でバ
ーナであぶりながら長円管にしたりする必要があり、製
作に手数を要し、また製作できたとしても断面形状の選
択には制限があり、任意のノズル断面形状を得るには不
向きな構造であった。さらに円管を変形させて断面長円
形又は楕円形の管状ノズルにした場合には、それを固定
配置する固定具又は支持ブロックにも同じ形状の孔をあ
けねばならず、円形以外の形状の孔をあけるということ
は和尚困難な作業であり、結果として空気ノズル装置の
製造、組立を困難にしていた。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、その目的は、ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート
面に空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体におい
て、各ノズルから吐き出される空気流本数の密度を容易
に増加させることができ、ノズルの断面形状を自由に選
択することができ、かつ製造、組立が容易な空気ノズル
組立体を提供することである。

上記目的を達成させるため、本発明（こよれは、ガラス
繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気流を吹き当て
るための空気ノズル組立体であって、空気供給口を有す
るマニホルドを備えた空気導入部と、前記マニホルド憂
こ連通する複数個のノズル通路を備えた空気ノズル部と
を有し、前記空気ノズル部は同一形状の複数個の７ズル
リプを連続約１こ並置し相互のはめ合いにより合体させ
たノズルブロックを有し、前記各ノズルリゾの相対する
合体面の少なくとも一方には長手方向に蝙びる凹所が形
成されこの凹所で隣接し合うノズルブロックの間に前記
ノズル通路を形成したことを特徴とする空気ノズル組立
体が提供される。

好適実施例において、前記凹所は前記ノズルリプの合体
面の両側に形成され、それにより隣接し合うノズルブロ
ック間で形成される前記ノズル通路の断面形状が合体面
方向に細長くなっている。

また前記ノズルリゾを合体させるための相互のはめ合い
は、各ノズルリプの相対する合体面の縁部近傍に補合形
状の垂直段部を形成し、隣接し合うこれら垂直段部の保
合によって行なってもよい。

前記空気ノズル部はさらに、前記ノズルブロックを固く
保持するための保持装置を有してもよく、前記保持装置
は、前記ノズルブロックの相対する側部に位置する１対
の押え板と、該ノズルブロックの相対する端部に位置し
前記押え板に該ノズルブロックを囲むように箱型薔こ連
結された１対の圧締板と、前記圧締板に形成されたねじ
孔４こねじ込まれ、先端で前記ノズルブロックの端面を
押圧するねじ部材とで構成することができる。

本発明の好適実施例を図面を参照して説明すると、第１
図着こは本発明の空気ノズル組立体の、側断面図として
示される紡糸装置における使用状況が示されている。図
中、符号２はガラス繊維紡・糸炉を示し、紡糸炉２内で
予じめ溶融され、一定の温度に調整された溶融ガラスは
、耐火物４にあけられた流入通路６を通り下方の白金合
金製紡糸ブッシング８内へ流入する。ブッシング８は下
面に多数のオリフィスを有するオリフィスプレート１０
とそれから立ち上って側壁１２を構成するプレートｔｃ
より箱型形状をなしていて、かつ図には示されていない
が、ブッシング８　Ｋ１制御された低電圧大電流を流す
ための１対のターミナルを側壁プレート１２、普通はブ
ッシングの幅方向側の側壁プレートの外部に有する。タ
ーミナルから主としてオリフィスプレートに、またある
程度は側壁プレー）１２ｔｃ電流を流すとと（こより、
白金合金製のツレラブレートをジュール発熱させ、ブッ
シング全体の温度、特ＩＬオリフィスプレート１ｏの温
度を上昇させ、溶融ガラスの温度降下を防き、かつ紡糸
φこ適した温度に制御する。この制御は通常、ブッシン
グの側壁プレート１２に溶接された熱電対からの熱起電
力を入力信号として、ブッシングの温度を、一定に維持
するよう通電流を制御するループにより行なわれる。

才た図示実施例ではオリフィスプレート１０は表面平坦
な下面に密接配列の多数のオリフィスを有する、特公昭
５１−４６８５９号公報に開示されている型のものであ
るが、プレート下面に多数のチップノズルが突出形成さ
れたいわゆるチップノズルプレートであってもよい。

オリフィスプレート１０のオリフィスから流出した溶融
ガラスは巻取機１４で引張られること舎こよりオリフィ
ス出口に円錐体を形成しながら細化してフィラメントと
なり、このフィラメントは塗布器１６の塗布ローラで集
束剤が適用され、集束ロール１８で１本又は複数本のス
トランド１（才とめられ、トラバース装置２０（仁より
あやぷりをされながら巻取機１４のドラムに巻かれてパ
ッケージ２２となる。

符号２４はオリフィスプレート１０の下面に空気流を吹
き当てるための本発明の空気ノズル組立体であり、これ
Ｑこよりオリフィスプレート面を冷卸し、溶融ガラスが
オリフィスから流出して細化してフィラメントとなる時
にオリフィス出口に安定した溶融ガラス円錐体を形成さ
せ、それら円錐体を冷却し、かつオリフィスプレート１
０ζこ近接して存在する停滞ガスを排除し、才た紡出さ
れる繊維擾こよって下方に吸取られるガスを補給する。

空気ノズル組立体２４は空気供給導管即ちホース２６に
接続され図示しない加圧空気供給源より空気が供給され
る。

空気ノズル組立体２４の構造の詳細は第２図ないし第５
図に示されており、大別して、空気供給口２８を有する
マニホルド３０を備えた空気導入部３２と、マニホルド
３０に連通ずる複数個の後述するノズル通路３４を備え
た空気ノズル部３６とを有する。空気ノズル部３６は、
同一形状の複数個のノズルリプ３８を連続的に並置し、
相互のはめ合いにより合体して構成したノズルブロック
３９を有し、各ノズルリゾ３Ｂは各々相対する合体面４
０．４２ｉこ長手方向に紘びる凹所４４．４６が形成さ
れ、瞬接し合うノズルリプ３８の一方の凹所４４と他方
の凹所４６とで１つのノズル通路３４が形成されるよう
になっている。隣接するノズル通路３４の間には凹所４
４．４６の底部となる隔壁４８が存在するだけなので、
ノズル通路３４０間隔を極めて小さくして、ノズル通路
３４から吹き出される空気流の本数を高密度化すること
ができる。

各ノズルリプ３８の合体のためのはめ合いは、相対する
合体面４０．４２の縁部近傍に補合形状の垂直段部５０
．５２を形成すること−こより、隣接し合う垂直段部５
０．５２で好ましくはゝＹ＋きつめのはめ合いを行なう
ことによってなされている。しかしながら垂直段部では
なくありつぎ形の傾斜段部を形成して行なってもよく、
この場合１こはノズルリプ相互の分離がより積極的に阻
止される。

各ノズルリプ３８１こ形成された凹所４４．４６は、隣
接し合うノズルリゾ間に形成されるノズル通路の断面形
状が合体面方向に細長い入角形をなすような形状とされ
てるが、この形状のみに限られず、ノズル通路断面形状
が例えば長方形その他の細長い多角形、又は長円形若し
くは楕円形、又は円形となるような形状であってもよい
。

ノズルリプ３８は普通の鉄などの金属製とすることがで
き、この場合上述した凹所４４．４６は研削又は押し出
し加工などをすることにより容易番こ作ることができる
。従って凹所４４．４６を任意の形状とすることができ
、ノズル通路の断面形状を自由ｈＬ選択することができ
る。なおノズルリプ３８は鉄以外の例えばステンレスス
チール、アルミ合金で作ってもよい。これらの場合でも
凹所４４．４６は任意の形状とすることができ、ノズル
断面形状を自由に選択することができる。

ノズル通路の断面形状は図示実施例のようｉこ〕ズルリ
ゾ３８の合体面方向着こ細長い形状とすることが奸才し
い。このよう良することによって、同じ断面積でノズル
通路の密度を増すことができ、空気流本数の密度をより
増加させることができる。

さらに特公昭５４−３３２９３号公報第４１こ説明され
ているよう＋Ｃ，ノズル通路断面形状の短軸がオリフィ
スプレート１０の長手方向と平行６Ｃなるように空気ノ
ズル部３６を配置することφこより、ノズル通路の長軸
方向に一致するオリフィスプレートの巾方向により広い
均一な冷却効果を与えることができ、オリフィスプレー
ト會こおけるオリフィスの巾方向配列寸法範囲を増加さ
せることが可能となる。

なお図示実施例ではノズルリプ３８の内含体面４０．４
２屹凹所４４．４６を形成したが、合体面４０．４２の
一方のみに凹所を形成しても同様にノズル通路を得るこ
とができる。また両端に位置するノズルリプは合体面が
一備しかないので、第５図に示すように合体面でない方
の面を凹所のない平坦な形状としたエンドリプ５４．５
６とすることができる。

図示実施例の空気ノズル部３６はまた、ノズルリプ３８
を並置、合体して画成したノズルブロック３９を固く保
持するための装置を有している。

この保持装置はノズルブロック３９０両側部に位置する
１対の鉄製の押え板５８．６０と、ノズルブロック３９
の両端部に位置する１対の鉄製の圧締板６２．６４とを
有し、押え板５８．６０と圧締板６２．６４とはパル）
６６６ｃより、ノズルブロック３９を囲むように箱型に
接続されている。

圧締板６２．６４にはそれぞれ４個のねじ孔６８があけ
られ、これらねじ孔６８にはそれぞれセットスクリュー
７０がはめ込まれている。従ってこれらセットスクリュ
ー７０を回してその先端でノズルブロック３９のエンド
リプ５４，５６０端面を押圧すること着こより、ノズル
ブロック３９は圧締され固く保持される。

図示実施例の空気ノズル部３６にはまた、並置、合体さ
れたノズルブロック３９を支持するための普通の鉄など
の金属製の支持ブロック７２が設けられている。支持ブ
ロック７２はノズルブロック３９の下端を受は入れるた
めの１つの凹所７４を有し、凹所Ｔ４は上方に開口して
いるだけでなく両端部においても外方に開口しており、
従って凹所Ｔ４は研削加工などで容易′に形成すること
ができる。凹所Ｔ４の巾方向の寸法はノズルブロック３
９の厚さよりも大きく、第６図に示す如くその余った寸
法部分にスペーサ７６が挿入されており、このスペーサ
７６は、これに直角に支持ブロック７２にあけられた４
個のねじ孔７８にねじ込まれたセットスクリュー８０の
先端會こより、ノズルブロック３９の方向６Ｌ抑圧され
、ノズルブロック３９の下端を固く保持している。凹所
７４の両端部Ｑこは１対の位置決め板８２．８４がボル
トで固定されている◎支持ブロック７２４こはまたノズ
ルブロック３９のノズル通路３４のそれぞれに整合する
位置會こ連通路８６が形成されている。支持ゾロツクＴ
２はボルトで後述する位置調整用のガイドゾロツタ８８
６Ｃ結合されている。

空気導入部３２はマニホルド３０に加え、マニホルド３
０からノズル通路３４に導かれる空気量をそれぞれ独立
して個別に微調整するためのパルプ機構９０を備ルたパ
ルデブロック９２と、パルプ機構９０と空気ノズル部３
６との位置関係を使用に最適に状態に調整するためのガ
イドゾロツク８８とを有する。

マニホルド３０は鉄板材料などを箱状にボルトで結合し
てなり、空気供給口２８に対応する位置にホース２６を
接続するためのニップル９４をボルトで結合している。

空気供給口２８及びニツゾ応する４個の室に区分されて
いる。また各ニップル９４に接続されたホース２６と空
気供給源との間にはそれぞれ図示しない空気流量調整用
のパルプ装置が散り付けられており、各パルプ装置を独
立して個別に制御することにより、ノズルブロック３９
のノズル通路３４から吹き出される空気流の流量を対応
する４つの群に分けて個別に制御することができる。な
お符号９８は空気流から異物を取り除くためのスクリー
ンである。

パルプブロック９２は好ましくは普通の鉄製であり、ボ
ルトでマニホルド３０の上端に固着され、かつそれぞれ
マニホルド３０に開口しかつ支持ブロック７２の連通路
８６に連通ずる連通路１００を有している。各連通路１
００にはそれを通る空気流の流量を微調整するためのパ
ルプ機構９０が組み込才れている。パルプ機構９０は第
２図に示されているように二段に千鳥状に配列されてい
る。

このようにすることによって、連通路１００の密接配列
、強いてはノズルブロック３９におけるノズル通路の密
接配列を可能にし、かつパルプ機構９０の操作を容易に
している。

各パルプ機構９０は、ニードル型のパルプであり、対応
する連通路１００をほぼ直角に横切る方向に、連通路１
００の直径とほぼ同径若しくはやや大径のパルプ孔１０
２をあけ、このパルプ孔１０２０入口側の端部部分には
ねじを切り、パルプ孔１０２とほぼ同径のニードルパル
プ部分１０４とパルプ孔１０２のねじに対応するねじ部
１０６とを持つボルト状ニードルパルプ１０８をパルプ
孔１０２に挿入してなっている。ボルト状ニードルパル
プ１０８の頭部１１０は密接配列の関係からできるだけ
小さめにすることが望ましく、またボルトレンチにより
操作できる六角穴付き型である。ボルト状二一ドルパル
ゾ１０８の頭部１１０とパルプブロック９２との間には
コイルスプリング１１２が配設され、パルプ孔１０２と
ボルト状ニードルパルプ１０８との間の多少のガタを吸
収し、微動作できるようになっている。従ってボルトレ
ンチを頭部１１０に挿入してボルト状ニードルパルプ１
０８を回すことによりニードルパルプ部分１０４をパル
プ孔１０２内で出し入れし、連通路１００の開度を変化
させて流量を微調整することができる。前述したホース
２６に接続された図示しないパルプ装置による、ノズル
ブロック３９のノズル通＊３４から吹き出される空気流
を４区分に区分けした流量制御と、このパルプ機構９０
によるノズル通路３４から吹き出される空気流の個々の
微調整とにより、幅広い流量制御が可能となる。

ガイドブロック８Ｂは、好ましくは普通の鉄製であり、
パルプブロック９２上にボルトで固定支持され、かつ支
持ブロック７２をボルトで固定、支持している。ガイド
プロッタ８８には、ノー？ルゾブロック９２の連通路１
００と支持ブロック７２の連通路８６とを前者が後者に
対してボルト状ニードルパルプ１０８の頭部１１０と反
対の方向に食い違った状態で連通させるための傾斜連通
路１１４が形成されている。このようにすることによっ
てボルト状ニードルパルプ１０８の頭部１１０及びパル
プブロック９２、並びにマニホルド３０を、第６図に示
すようにノズルブロック３９及び支持ブロック７２の前
方側部（第６図で見て左方側部）より引込んだ状態に配
置することができ、第１囚に示す使用状態において空気
ノズル組立体２４を、ニードルパルプ１０８の頭部など
が紡糸されつつあるガラスフィラメントに接触すること
なく、オリフィスプレート１０の下側でそれにできるだ
け垂直に設置することができる。通常、空気ノズル組立
体は、第１図に示すように、その長手方向をオリフィス
プレートの長手方向に一致させてフィラメント群の背抜
に、ニードルパルプ１０８の頭部１１０をフィラメント
側に向けて設置され、そのパルプ操作はフィラメント群
をはさんで空気ノズル組立体と対向する作業通路側から
、例えば細長いボルトレンチによって行う。この場合ノ
ズルブロック３９の下側前部にニードルパルプ頭部１１
０のような突起物があると、それがフィラメントに接触
しないように空気パルプ組立体全体を傾斜せざるを得な
い。しかしながらこのようにするとノズルブロック３９
から吹き出された空気流はオリフィスプレートに斜めに
衝突し、空って空気パルプ組立体２４は出来るだけ垂直
に設置することか奸才しく、上記ガイドブロック７２に
よりその目的を達成している。

なお図示の実施例においてはノズルゾロツク３９とマニ
ホルド３０との間にガイドゾロツク８８及びパルプブロ
ック９２を介在させたが、ノズルブロック９２の上述し
た利点のみに着目すればガイドブロック８８及びパルプ
ブロック９２はなくてもよく、この場合ノズルブロック
８８をマニホルＰ９２の頂部に直接固定、支持させれば
よい。

従って本発明の空気ノズル組立体によれば、空気ノズル
部を、同一形状の複数個のノズルリプを連続的に並置し
てはめ合いにより合体させたノズルブロックで構成し、
各ノズルリゾの相対する合体面の少なくとも一方の面に
長手方向に延びる凹所を形成し、この凹所で隣接し合う
ノズルリプ間にノズル通路を形成したので、各ノズル通
路間には上記凹所の底部となる隔壁が存在するだけなの
でノズル通路の間隔を狭めて密接配列することが可能と
なり、各ノズル通路から吹き出される空気流の本数を高
密度化することができ、オリフィスプレートの優れた冷
却効果を得ることができる。

また各ノズルリプの凹所は、研削、押し出し加工、又は
成型加工などにより任意の形状とすることができるので
、ノズル通路の断面形状を自由に選択することができる
。またノズルリプのそのような加工も容易であり、かつ
マニホルドへの接続もリプブロック単体を支持するため
の矩形の凹所を１つ形成すればよいので、空気ノズル組
立体の製造、組立が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の空気ノズル組立体の、側断面図として
示される紡糸装置における使用状況を示す説明図、第２
図は本発明の空気ノズル組立体の好適実施例の一部断面
正面区、第６図は第２図の空気ノズル組立体の縦断面図
、第４図は第２図の空気ノズル組立体におけるノズルブ
ロックの先端の一部拡大図、及び第５図は第２図の空気
ノズル組立体におけるノズルブロックの保持装置の端部
圧締板の部分を示す断面図である。 図中、符号２・・・ガラス繊維紡糸炉、１０・・・オリ
フィスプレート、２４・・・空気ノズル組立体、２８・
・・空気供給口、３０・・・マニホルド、３４・・・ノ
ズル通路、３６・・・空気ノズル部、３８・・・ノズル
リゾ、３９・・・ノズルブロック、４０．４２・・・合
体面、４４．４６・・・凹所。 代理人　　浅　村　　　晧 外４名 第３図 ｂ６

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１　　ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に
   空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体であって、
   空気供給口を有するマニホルＰを備えた空気導入部と、
   前記マニホルドに連通する複数個のノズル通路を備えた
   空気ノズル部とを有し、前記空気ノズル部は同一形状の
   複数個のノズルリブを連続的に並置し、相互のはめ合い
   により合体させたノズルブロックを有し、前記各ノズル
   リゾの相対する合体面の少なくとも一方には長手方向に
   延びる凹所が形成されこの凹所で隣接し合うノズルブロ
   ックの間に前記ノズル通路を形成したことを特徴とする
   空気ノズル組立体。 （２）　　特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立
   体において、前記ノズルリブの合体面の両＠ＩＮと前記
   凹所が形成され、それにより隣接し合うノズルリプ間で
   形成される前記ノズル通路の断面形状が合体面方向に細
   長くなっている空気ノズル組立体。 （３）　　特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立
   体において、前記ノズルリゾを合体させるための相互の
   はめ合いは、各ノズルリゾの相対する合体面の縁部近傍
   に補合形状の垂直段部を形成することにより、隣接し合
   うこれら垂直段部の保合によって行なう空気ノズル組立
   体。 （４１％許請求の範囲第１項記載の９気ノズル組立体に
   おいて、前記空気ノズル部はさらに、前記ノズルブロッ
   クを固く保持するための保持装置を有し、前記保持装置
   は、前記ノズルブロックの相対する側部に位置する１対
   の押え板と、該ノズルブロックの相対する端縁部に位置
   し前記弁え板に該ノズルブロックを凹むように箱型に連
   結された１対の圧締板と、前記圧締板に形成されたねじ
   孔にねじ込まれ先端で前記ノズルブロックの端面に係合
   してそれを押圧するねじ部材とを有する空気ノズル組立
   体。