JPS5864238A - ガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス繊維紡糸用空気ノズル組立体に係り、よ
り詳しくはガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に
空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体に関する。

従来ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気流
を吹き当ててガラス繊維を紡糸する方法は公知であり、
その典型例は例えば特公昭５１−４６８５９号公報に開
示されている。この開示されている方法は、オリフィス
を通して流出した溶融ガラスがオリフィスプレート表面
で溶融がラスの円錐体を形成し、然も該円錐体が互に合
流してしまう程多数のオリアイスが互に＠に穿設されて
いる表面平坦なプレートに孔をあけただけのオリフィス
プレートからガラス繊維を紡糸するに当って、安定した
円錐体を形成し、それら円錐体を冷却し、前記オリフィ
スプレートに近接して存在する停滞ガスを排除し、紡出
される繊維によって下方に吸取られるガスを補給するた
め、オリフィスから紡出される多数のガラスフィラメン
トに対して実質的に平行でかつオリフィスプレートに向
って該オリフィスプレー）Ｋ達する気流を向けるもので
ある。この方法はいわゆるチップノズルプレートによる
ガラス繊維の製造にも適用することができる。

上記種類のガラス繊維紡糸方法においてオリフィスプレ
ート面に空気流を吹き当てるための空気ノズル装置の例
としては米国特ｉ第３９８６８５３号に開示されている
ものがあり、それは、複数の導入管から岬しい圧力で導
入された空気を空気ノズル本体内圧導き、連続的に連な
った１つの開口から吹き出す、ものである。

しかしながらこの米国特許の空気ノズル装置では吹き出
し開口が大口径であるためオリフィスプレーできいてく
るため結局強い冷却効果が得られず、他方冷却効果を増
大させるため空気量を増大させるとフィラメントの切断
頻度を増加させるなどの欠点があった。

そこでこの点Ｋｍみ開発されたものが特公昭５４−３３
２９！１号公報に開示されている空気ノズル装置であり
、これは、一本一本が独立した複数本の管状ノズルを間
隔を置いて一列に並列状態に固定具に固定配置したもの
であり、このように１つの大きな吹出し開口の代りに独
立した複数本の管状ノズルを用いることにより、オリフ
ィスプレート面に当たる空気流の圧力を高め、冷却効果
を増大させることに成功した。

また特公昭５４−３３２９３号公報に開示されているも
のと同様、一本一本が独立した複数本の管状ノズルを並
置した構成を有する空気ノズル装置が特開昭５４−１０
１９２５号公報に開示されており、この空気ノズル装置
においては各管状ノズルがそれぞれ連通路を介してマニ
ホルドに接続され、各連通路に各管状ノズルの流量を独
立して個別に制御するためのバルブ機構が組み込まれて
いる。この空気ノズル装置においても空気流は独立した
複数本の管状ノズルから吐き出されるという点で、特公
昭５４−３３２９３号のものと同様米国特ｌＩ！Ｆ第３
９８６８５３号のものに比較して優れた冷却効果を与え
ることができた。

しかしながら上記いずれの空気ノズル装置においても、
ノズル要素として管状ノズル（パイプ）を用いていたた
め、管状ノズルを固定具又は支持ブロックに固定配置す
るためにはそれら固定具又は支持ブロックに対応する孔
をあけねばならないこと、従って、孔と孔との間には管
状ノズルの固定、支持に必要な強度を与えるため所定の
厚さの境壁を残さねばならないこと、及び管状ノズル自
身にも肉厚があること等の理由により、隣接する管状ノ
ズルのノズル通路間の間隔は一定の距離以下にはするこ
とができず、従って各管状ノズルから吹き出される空気
流本数の密度を増し冷却効果をより高めるＫは不向きな
構造であった。また製造組立も手数を要した。

また特公昭５４７３３２９３号公報には、管状ノズルの
断面形状を長円形又は楕円形にし、長円形又は楕円形の
短軸がオリフィスプレートの長平方向と平行になるよう
に管状ノズルを並置し、長円形又は楕円形の長軸方向に
一致するオリフィスプレートの巾方向により広い均一な
冷却効果を与える思想が開示され、同様な思想は特開昭
５４−１０１９２５号公報のものにも適用することがで
きる。この場合オリフィスプレートの長手方向で見れば
管状ノズルの断面形状が長円形又は楕円形となった分だ
け管状ノズルの本数を増やすことができ、空気流本数の
密度を増加させることができる。

゛しかしながら管状ノズル（チューブ）を使用している
ことには変わりはなく、管状ノズルからくる上述した構
造上の制限により空気流本数の密度を増加できないとい
う問題は依然として存在していた。

また断面長円形又は楕円形の管状ノズルを作るＫは、特
公昭５４−５５２９５号公報にも記載されているように
１通常円管なプレスで押して偏平にしたり、型の上でバ
ーナであぶりながら長円管にしたりする必要があり、製
作に手数を要し、また製作できたとしても断面形状の選
択には制限力ｔあり、任意のノズル断面形状を得るには
不向きな構造であった。さらに円管を変形させて断面長
円形又は楕円形の管状ノズルにした場合には、それを固
定配置する固定具又は支持ブロックにも同じ形状の孔を
あけねばならず１円形以外の形状の孔をあけるというこ
とは相当困難な作業であり、結果として空気ノズル装置
の製造１組立を困難にしていた。

本発明は上述した従来技術の欠点に鑑みなされたもので
、その目的は、ガラス線維紡糸炉のオリフィスプレート
面に空気流を吹き当てるための空気ノズル組立体におい
て、各ノズルから吐き出される空気流本数の密度を容易
に増加させることができ、ノズルの断面形状を自由に選
択することができ、かつ製造１組立が容易な空気ノズル
組立体を提供することである。

上記目的を達成させるため１本発明によれば。

ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート面に空気流を吹
き当てるための空気ノズル組立体であって。

空気供給口を有するマニホルドを備えた空気導入部と、
前記マニホルドに連通する複数個のノズル通路を備えた
空気ノズル部とを有し、前記空気ノズル部は、１対の平
行なガイドプレートの間に同一形状の複数個のノズルリ
プを連続的に並置しこれらガイぜプレートとノズルリプ
とをはめ合いにより合体させたノズルブロックを有し、
前記各ノズルリプは並置方向を向いた相対する側面の少
な（とも一方に長手方向に延びる凹所が形成され。

この凹所で隣接し合うノズルリゾの間に前記ノズル通路
を形成するようにしたことを特像とする空気ノズル組立
体が提供される。

上記空気ノズル組立体の好適実施例において。

前記凹所は前記ノズルリゾの前記相対する側面の両方に
形成され、それにより隣接し合うノズルリプ間に形成さ
れる前記ノズル通路のｉ１′ＩＩｆ＋形状が。

前記並置方向に直角な方向に細長くなっている。

また前記ガイドプレートと前記ノズルリゾとの合体のた
めのはめ合いは、該ガイドプレートの内向に該ノズルリ
プの相対する端縁部に補合する形状の垂直凹所な複数個
平行に形成し、これら凹所と前記ノズルリゾの端縁部と
の保合によって行なわれている。

前記空気ノズル部はさらに、前記ノズルブロックを固く
保持するための保持装置を有していてもよく、前記保持
装置は、前記ノズルブロックの相対する側部に位置する
１対の圧締板と、該ノズルブロックの相対する端縁部に
位置し前記圧締板に該ノズルブロックを凹むように箱型
に連結された１対の押え板と、前記圧締板に形成された
ねじ孔にねじ込まれ先端で前記ノズルブロックのがイド
プレート外面に係合してそれを押圧するねじ部板とより
なっている。

本発明の好適実施例を図面を一照して説明すると、縞１
図には本発明の空気ノズル組立体の、側脚１面として示
される紡糸装置における使用状況が示されている。図中
符号２はガラス繊維紡糸炉を示し、紡糸炉２内で予じめ
浴融され、一定の温度に調整された溶融ガラスは、耐火
物４にあけられた流入通路６を通り下方の白金合金製紡
糸ブッシング８内へ流入する。ブッシング８は下面に多
数のオリフィスを有するオリフィスプレート１０とそれ
から立ち上って＠１壁１２を構成するプレートによ′り
箱型形状をなしていて、かつ図には示されていないが、
ブッシング８に制御された低電圧大電流を流すための１
対のターミナルを側壁プレート１２、普通はシツシング
の幅方向側の側壁プレートの外部に有する。ターミナル
から主としてオリフィスプレートに、またある程度は側
壁プレート１２に電流を流すことにより、白金合金製の
それらプレートをジュール発熱させ、ブッシング全体の
温度１％にオリフィスプレー）１０の温度を上昇させ、
溶融ガラスの温［１Ｍ下を防ぎ、かつ紡糸に適した温度
に制御する。この制御は通常、シツシングの側壁プレー
ト１２に溶接された熱電対からの熱起電力を入力信号と
して、ブッシングの温度を一定に維持するよう通電流を
制御するループにより行なわれる。

また図示実施例ではオリフィスプレー）１０は有する。

特公昭５１−４６８５９号公報に開示されている型のも
のであるが、プレート下面に多数ｆ）ｆ”）プノズルが
突出、形成されたいわゆるチップノズルプレートであっ
てもよい。

オリフィスプレート１０のオリフィスから流出した溶融
ガラスは巻取機１４で引張られることによりオリフィス
出口に円錐体を形成しながら細化してフィラメントとな
り、このフィラメントは鎚布器１６の塗布ローラで集束
剤が適用され、集束ロール１８で１本又は複数本のスト
ランドにまとめられ、トラバース装置ｃ２０によりあや
ふりをされながら巻取機１４のドラムに巻かれてパッケ
ージ２２となる。

符号２４はオリフィスプレー）１０の下面に空気流を吹
き当てるための本発明の空気ノズル組立体であり、こｔ
Ｉ７呵よりオリフィスプレート面を冷却し、ｍｉｓガラ
スがオリフィスから流出して細化しフィラメントとなる
時にオリフィス出口に安定した浴融ガラス円錐体を形成
させ、それら円錐体を冷却し、かつオリフィスプレート
１０に近接して存在する停滞ガスを排除し、また紡出さ
れる繊維によって下方に吸取られるガスを補給する。

空気ノズル組立体２４は空気供給導管即ちホース２６に
接続され１図示しない加圧空気供給源より空気が供給さ
れる。

空気ノズル組立体２４の構造の詳細は糖２図ないし第５
図に示されており、大別して、空気供給０２８を有する
マニホルｒ３０を備えた空気導入部３２と、マニホルド
３０に連通する複数個の後述するノズル通路３４を備え
た空気ノズル部３６とを有する。空気ノズル部３６は、
１対の平行ながイ「デレー）３５．３７の間に同一形状
の複数個のノズルリゾ３８を連続的に！１ｉｔｕこれら
ガイドプレート３５．３７とノズルリゾ３８とをはめ合
いにより合体させたノズルブロック３９を有し。

各ノズルブロック３９は並置方向を向いた相対する側面
４（１，４２に長平方向に延びる凹所４４゜４６が形成
され、これら凹所４４．４Ｂで隣接し合うノズルリプ３
８の間に１つのノズル通路３４が形成されるよう罠なっ
ている。隣接するノズル通路３４の間には凹所４４．４
６の底部となる隔Ｗ４Ｂが存在するだけなので、ノズル
通路３４相互の間隔は極めて小さくなり、ノズル通路３
４から吹き出される空気流の本数を高密度化することが
できる。

１対のがイドプレート３５．３７と各７ズルリデ３８と
の合体のためのはめ合いは、各ガイドプレー）３５．３
７の内面にノズルリプ３８の相対する端縁部４７．４９
に補合する形状の垂直凹所５０．５２を複数個平行に形
成することにより。

これらノズルリプ３８の端縁部４７．４９とガイドプレ
ート３５．３７の垂直凹所５０．５２との好ましくはや
やきつめのはめ合いによってなされている。しかしなが
らこのはめ合は、１対のがイドプレー）３５．３７に垂
直凹所ではなくありつぎ形の傾斜凹所な設け、ノズルリ
プ３８の相対する端縁部４７．４９も対応するありつぎ
形の形状とすることによって行なってもよく、この場合
。

ガイドプレート３５．３７とノズルリプ３８との相互の
分離はより積極的に阻止することができる。

またガイドプレー）３５−３７の内面に突起を設け、ノ
ズルリゾ３８の端縁部４７．４９に対応する形状の凹所
な設けてもよい。

各ノズルリゾ３８に形成された凹Ｆｌｙ４４．４６は、
ガイトシレート３５．３７の内面と協働して。

隣接し合うノズルリプ間に形成されるノズル通路の断面
形状がノズルリプ３８の並置方向と面角な方向に細長い
入角形をなすような形状とされているが、この形状のみ
に限られず−ノズル通路断面形状が例えば長方形その他
の細長い多角形となるような形状であってもよく、また
隣接し合うノズルリゾを相互に接触配置させた場合には
ノズル通路断面形状が長円形若しくは楕円形、又は円形
となるような形状にもすることができる。

ノズルリゾ３８及びガイドプレート３５．３７は普通の
鉄などの金属製とすることができ、この場合上述したノ
ズルリプ３８の凹Ｆｉｆｒ４４．４６は研削又は押し゛
出し加工などをすることにより容易に作ることができる
。従って凹所４４．４６を任意の形状とすることができ
、ノズル通路の１面形′状を自由に選択することができ
る。なおノズルリプ３Ｂ及びガイドプレー）３５−３７
は鉄以外の例えばステンレススチール、アルミ合金で作
ってもよい。これらの場合でもノズルリプ３８の凹所４
４．４６は任意の形状とすることができ、ノズルＩ！Ｆ
ｌｉｌｉ］形状を自由に選択することができる。

ノズル通路の断面形状は図示実施例のようにノズルリプ
３８の並置方向に直角な方向に細長い形状とすることが
好ましい。このようにすることによって、同じｌ１９ｉ
ｉｉ１積でノズル通路の密度を増すことができ、空気流
本数の密度をより増加させることができる。さらに特公
昭５４−３３２９３号公報第４頁に説明されているよう
に、ノズル通路断面形状の短軸がオリフィスプレート１
０の長手方向と平行になるように空気ノズル部３−６を
配ｔ−ｒることにより、ノズル通路の長軸方向に一致す
るオリフィスプレートの巾方向により広い均一な冷却効
果を与えることができ、オリフィスプレートにおけるオ
リフィスの巾方向配列寸法範囲を増加させることが可能
となる。

なお図示実施例ではノズルリプ３８の両側面４０．４２
に凹所４４．４６を形成したが、ａ面４０．４２の一方
のみに凹所を形成しても同様にノズル通路を得ることが
できる。また両端に位置するノズルリプはノズル通路３
４を両側部４０゜４２の一側にのみ形成すればよいので
、第５図に示すように合体ノズル通路を形成しない方の
側面を凹所のない平坦な形状としたエンドリゾ５４（一
方は図示せず）とすることができる。

図示実施例の空気ノズル部３６はまた。ノズルリプ３Ｂ
を並置しガイドプレート３５．３７と合体して構成した
ノズルブロック３９を、固く保持するための装置を有し
ている。この保持装置はノズルブロック３９の両側部に
ガイトシレート３５゜３７と対面して位置する１対の鉄
製の圧締板５８゜６０と、ノズルブロック３９の両端部
に位ｔｉｌｉｉする１対の鉄製の押え板６２．６４とを
有し、圧締板５１６０と押え板６２．６４とはボルト６
６により、ノズルブロック３９を囲むように箱型に接続
されている。各圧締板５１６０にぼ２段にそれぞれ５個
のねじ孔６８．６９があけられ、これらねじ孔６１６９
にはそれぞれセットスクリュー７０．７１がはめ込まれ
ている。従ってこれらセットスクリュー７０．７１を回
してその先端でノズルブロック３９のガイドプレート３
５．３７の表面を押圧することにより、ノズルブロック
３９は圧締され、固く保持される。

またガイドプレート３５．３７の圧締板５８゜６０によ
って囲まれる部分には、第３図に示すように上端面と平
行な段部６５が形成され、圧締板５８．６０の内面にも
対応する形状の段部６７が形成され、これら段部６５．
６７により圧締板５８．６０の落下を積極的に防止して
いる。セットスクリュー７０は段部６５．６７の上側に
、セットスクリュー７１は段部６５．６７の下側にそれ
ぞれ適用される。

なお上述した保持装置の代りに、好ましくは適当な箇所
のリゾブロック３８を凹所のない素材に置き変え、この
素材の相対する端縁部にガイドゾレー）３５．３７を直
接ボルトで固定、保持させてもよい。

図示実施例の空気ノズル部３６にはまた。並１合体され
たノズルブロック３９を支持するための普通の鉄などの
金属製の支持ブロック７２が設けられてる。支持ブロッ
ク７２はノズルブロック３９の下端を受は入れるための
１つの凹所７４を有し、凹所Ｔ４は上方に開口している
だけでなく両端部においても外方に開口しており、従っ
て研削加工などで凹所７４を容易に形成することができ
る。凹所７４の巾方向の寸法はノズルブロック３９の厚
さよりも大きく、第６図に示す如くその余った寸法部分
にスペーサ７６が挿入されている。

このスペーサ７６は、これに直角に支持ブロック７２に
あけられた４個のねじ孔７８にねじ込まれたセットスク
リュー８０の先端により、ノズルブロック３９の方向に
抑圧され、ノズルブロック３９の下端を固く保持してい
る。凹所７４の両端部には１対の位置決め板８２．８４
がボルトで固定されている。支持ブロック７２にはまた
ノズルブロック３９のノズル通路３４のそれぞれに整合
する位置に連通路８６が形成されている。支持ブロック
７２はだルトで後述する位＃７１ｔ調整用のガイＰブロ
ック８８に結合されている。

空気導入部３２はマニホルド３０に加え、マニホルド３
０からノズル通路３４に尋かれる空気箪をそれぞれ独立
して個別に微調整するだめのパルプ機構９０を備えたパ
ルプブロック９２と、パルプ機構９０と空気ノズル部３
６との位置関停を使用に最適に状態に調整するためのが
イドブロック８８とを有する。

マニホルｙ３０は鉄板材料などを箱状にボルトで結合し
てなり、空気供給口２８に対応する位しにホース２６を
接続するためのニラゾル９４をボルトで結合している。

空気供給口２８及びニツゾ応する４個の室に区分されて
いる。また各ニラゾル９４に接続されたホース２６と空
気供給源との間にはそれぞれ図示しない空気流ｉｔ調整
用のパルプ装置が取り付けられており、各パルプ装置を
独立して個別に制御することＫより、ノズルブロック３
９のノズル通路３４から吹き出される空気流ノ流量を対
応する４つの群に分けて個別に制（ｆｉｌｆることかで
きる。なお符号９Ｂは空気流から間物を取り除くための
スクリーンである。

パルプブロック９２は好ましくは普通の鉄製であり、ボ
ルトでマニホルＦ３０の上端に固着され。

かつそれぞれマニホルド３０に開口しかつ支持ゾ空気流
の流量を微調整するためのパルプ機構９０が組み込まれ
ている。パルプ４！ｌＮ１１Ｊ９０は第２図に示されて
いるように二段に千鳥状に配列されている。このよう圧
することによって、連通路１００の密接配列１強いては
ノズルブロック３９におけるノズル通路の密接配列を可
能にし、かつパルプ機構９０の操作を容易にしている。

各パルプ機構９０はニードル屋のパルプであり。

対応する連通路１００をほぼ直角に横切る方向に。

連通路１００の直径とほば同径若しくはやや大径のパル
プ孔１０２をあけ、このパルプ孔１０２の入口側の端部
部分にはねじを切り、パルプ孔１０２とはぼ同径のニー
ドルパルプ部分１０４とバルブ孔１０２のねじに対応す
るねじ部１０６とを持つボルト状ニードルパルプ１０８
をパルプ孔１０２に挿入してなっている。ボルト状ニー
ドルパルプ１０８の頭部１１０は密接配列の関係からで
きるだけ小さめＫすることが望ましく、またがルトレン
チにより操作できる六角穴付き型である。ボルト状ニー
ドルパルプ１０８の頭部１１０とパルプブロック９２と
の間にはコイルスプリング１１２が配設され、バルブ孔
１０２とビルト状ニードルバルブ１０８との間の多少の
ガタを吸収し、微動作できるようになっている。従って
ボルトレンチを頭部１１０に挿入してボルト状ニードル
パルプ１０８を凹丁ことＫよりニードルパルプ部分１０
４をパルプ孔１０２内で出し入れし、連通路１００の開
度な変化させて流量を微調整することができる。前述し
たホース２６に接続された図示しないパルプ装置による
。ノズルブロック３９のノズル通路３４から吹き出され
る空気流を４区分に区分けした流量制御と、このパルプ
機構９０によるノズル通路３４から吹き出される空気流
の個々の微調整とにより、幅広い流量制御が可能となる
。

ガイドゾロツク８８は、好ましくは普通の鉄製であり、
パルプブロック９２上にボルトで固定−支持され、かつ
支持ブロック７２をボルトで固定。

支持している。ガイドブロック８８には、パルプブロッ
ク９２の連通路１００と支持ブロック７２０連通路８６
とを前者が後者に対してがルト状ニードルパルプ１０８
の頭部１１０と反対の方向に食い違った状態で連通させ
るための傾斜連通路１１４が形成されている。このよう
にすることによってボルト状ニードルパルプ１０８の頭
部１１０及びパルプブロック９２．並びにマニホルＦ３
０を、第３図に示すようにノズルブロック３９及び支持
ブロック７２の前方側Ｓ（第６図で見て左方側部）より
引込んだ状態に配置することができ。

第１図に示す使用状態において空気ノズル組立体２．１
．、＝−ドルパルプ１０８の頭部などが紡糸されつつあ
るガラスフィラメントに接触することなく、オリフィス
プレート１０の下側でそれにできるだけ組直に設置する
ことができる。通常、−空気ノズル組立体は、第１図に
示すように、その長平方向をオリフィスプレートの長手
方向に一致させてフィラメント群の背後に、ニードルパ
ルプ１０８の頭部１１０をフィラメント側に向けて設置
され、そのパルプ操作はフィラメント群をはさんで空気
ノズル組立体と対向Ｔる作業通路側から。

例えば細長いボルトレンチによって行う。この場合ノズ
ルブロック３９の下側前部にニードルパルプ頭部１１０
のような突起物があると、それがフィラメントＶＣ接触
しないように空気パルプ組立体全体を傾斜せざるを得な
い。しかしながらこのようにｆるとノズルブロック３９
から吹き出された空気流はオリフィスプレートに斜めに
衝突し、空って空気パルプ組立体２４は出来るだけ垂面
に設置することが好ましく、上記ガイドブロック７２に
よりその目的を達成している。

なお図示の冥施例においてはノズルブロック３９とマニ
ホルド３０との間にガイドゾロツク８８及びパルプブロ
ック９２を介在させたが、ノズルブロック９２の上述し
た利点のみに着目すればガイドブロック８Ｂ及びパルプ
ブロック９２はなくてもよく、この場合ノズルブロック
８８をマニホルＰ９２の頂部に直接固定、支持させれば
よい。

従って本発明の空気ノズル絹立体によれば、空気ノズル
部を、１対の平行なガイドプレート間に同一形状の複数
個のノズルリゾを連続的に並置しこれらガイドプレート
とノズルリプをはめ合いにより合体させたノズルブロッ
クで構成し、各ノズルリプの並置方向を向いた相対する
側面の少なくとも一方に長平方向に処ひる凹所を形成し
、この凹所で隣接し合うノズルリプ間にノズル通路を形
成したので、各ノズル通路間には上記凹所の底部となる
隔壁が存在するだけなのでノズル通路の間隔を狭めて密
接配列することが可能となり、各ノズル通路から吹き出
される空気流の本数を高密度化することができ、オリフ
ィスプレートの優れた冷却効果を得ることができる。ま
た各ノズルリプの凹所は、研削、押し出し加工、又は成
型加工などにより任意の形状とすることができるので、
ノズル通路のｈ面形状を自由に選択することができる。

またノズルリゾのそのような加工も容易であり、かつマ
ニホルドへの接続も、リプブロック単体を支持するため
の矩形の凹所な１つ形成すれはよいので、空気ノズル組
立体の製造１組立が極めて容易となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の空気ノズル組立体の、側１面図として
示される紡糸装置Ｋおける使用状況を示すｉａ明図、第
２図は本発明の空気ノズル組立体の好適実施例の一部１
面正面図、鉋、６図は第２図の空気ノズル組立体の縦断
面図、第４図は泥２図の空気ノズル組立体におけるノズ
ルブロックの先端の一部拡大図、及び第５図は第２図の
空気ノズル組立体におけるノズルブロックの保持装置の
端部押え板及び圧締板を示す断面図である。 図中、符号２・・・・・・ガラス繊維紡糸炉、１０・・
・・・・オリフィスプレート、２４・・・・・・空気ノ
ズル組立体。 ２８・・・・・・空気供給口、３０・・・・・・マニホ
ル）’、３４・・・・・・ノズル通路、３５．３７・・
・二・・ガイドプレート。 ３６・・・・・・空気ノズル部、３８・・・・・・ノズ
ルリプ。 ３９・・・・・・ノズルブロック、４０．４２・・・・
・・側面。 ４４．４６・・・・・・凹所。 代理人　浅　村　　　皓 外４名 第２図 ７１１ 第３図 第４図 ９ ０ 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　ガラス繊維紡糸炉のオリフィスプレート［Ｋ
   空気流を吹き当【るための空気ノズル組立体であって、
   空気供給口を有するマニホル）”１ｋｌえた空気導入部
   と、前記マニホルドに連通する複数個のノズル通路を備
   えた空気ノズル部とを有し、前記空気ノズル部は、１対
   の平行なガイドプレートの間に同一形状の複数個のノズ
   ルリゾを連続的に並置しこれらガイドプレートとノズル
   リゾとをはめ合いＫより合体させたノズルブロックを有
   し、前記各ノズルリゾは並置方向を向いた相対する側面
   の少な（とも一方に長手方向に延びる凹所が形成され、
   この凹所を隣接し合うノズルリゾの間に前記ノズル通路
   を形成するようにしたことを特徴とする空気ノズル組立
   体。 （２、特許請求の範囲第１ＸＪｌ記載の空気ノズル組立
   体において、前記凹所は前記ノズルリプの前記相対する
   側面の両方に形成され、それにより隣接し合うノズルリ
   ゾ間に形成される前記ノズル通路の断面形状が、前記並
   置方向に直角な方向に細長くなっている空気ノズル組立
   体。 （３）特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立体に
   おいて、前記がイＶプレートと前記ノズルリゾとの合体
   のためのはめ合いは、該ガイドプレートの内面に該ノズ
   ルリゾの相対する端縁部に補合する形状の垂直凹所な複
   数個、平行に形成し、これら凹所と前記ノズルリゾの端
   縁部との保合によって行なわれる空気ノズル組立体。 （４）特許請求の範囲第１項記載の空気ノズル組立体に
   おいて、前記空気ノズル部はさらに、前記ノズルゾロツ
   クを固く保持するための保持装置を有し、前記保持装置
   は、前記ノズルブロックの相対する側部に位置する１対
   の圧締板と、該ノズルブロックの相対する端縁部に位置
   し前記圧締板に該ノズルブロックを囲むように箱型に連
   結された１対の押え板と、前記圧締板に形成されたねじ
   孔にねじ込まれ先端で前記ノズルブロックのガイドプレ
   ート外面に係合してそれを押圧するねじ部板とよりなっ
   ている空気ノズル組立体。