JPS63288240A - 糸テキスチャード加工用のノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はテキスチャード加工用ノズルを具備した糸の
テキスチャード加工機に関する。糸はテキスチャード加
工用ノズルを通り、実質的に予じめ定めた糸道に沿って
進行する。テキスチャード加工用ノズルを通過する間に
、糸は一般的には気体もしくは蒸気である糸処理流体の
作用を受ける。

ここでいう「糸」とは、全ての連続状繊維要素を示シ、
特に、但し非限定的に、モノフィラメントあるいはマル
チフィラメントの別を問わず、フィラメント状合成繊維
材料を示す。

〔従来の技術〕

この発明は、より詳しくは糸を処理用流体の作用によっ
てテキスチ丁−ド加工する一般的な工程に使用する一般
に公知の形式のテキスチャード加工用ノズルに関するが
、このノズルにはテキスチャード加工室が設けてあり、
この室の中で主テキスチャード作用が生ずる。この室は
細長い形状で、ノズルの中を貫通している糸道の一部を
構成している。室壁には穴があけてあり、処理流体はこ
の穴を通り、通常は糸道を横断する方向に排出される。

ノズルには流体と糸とを合せ、室の中に導く装置を設け
である。テキスチャード加工室に入る前に流体が糸を前
進させるように作用して糸を強制して室に入れるように
構成するのがよいが、流体が室に入った後は室壁の穴か
ら流体を逃してこの糸を前進させる作用を少くとも実質
的に軽減させるようにしてある。室は、室の中で流体の
強烈な乱流および／あるいは振動、場合によっては共鳴
周波数の振動、を発生させるように設計してある。流体
は高温の蒸気あるいは気体であるのが良く、高温空気で
あるのが好ましいが、スチームを使用してもよい。糸と
流体が合された後テキスチャード加工室に入る前におけ
る流体の温度および流体と糸とがノズル内にある時間は
、糸を糸の材料によって異なる所定の温度近くまで、好
ましくは糸が可塑化する温度のごく近くまで、加熱でき
るような程度であるのがよい。室壁の穴は糸道のまわり
に糸道の方向に長く等分装置したスリットの形状にする
のがよい。

上記の一般的形式のテキスチャード加工用ノズルで、そ
の室壁に好ましい形として軸方向に長いスリットを設け
たものの例としては、米国特許第３、７１４．６８６号
、第３．９０８．２４８号、第３．９５０．８３１号、
第４．０１４．０８４号、第４．１００．６５９号（Ｂ
、＾、　Ｓ、Ｆ、　）、米国特許第３．９８３．６１０
号、第４．０９５．３１７号（Ａｋｚｏｎａ）、西独公
告明細書箱ＤＢ−Ａ　２．６３２．０８３号（Ｂａｒｍ
ａｇ）、米国特許第３．８０２．０３８号、第３．８４
９．８４４号（Ｎｅｕｍσｎ５ｔｅｒｓｃｈｅ　！Ｊａ
ｓｃｈｉｎｅｎ−ｕｎｄ　Ａｐｐａｒａｔｅｂａｕ　Ｇ
ｍｂＨ，）などがある。

〔発明が解決しようとする課題〕

テキスチャード加工のような処理に対して必要とするノ
ズルに関しては特別に意味のある問題点がある。すなわ
ちテキスチャード加工は相対的に複雑であり、それは例
えば染色性のような糸材料自体の諸物性に大きな影響を
与える。このようなノズルにふいて、ノズル間あるいは
１個のノズルの経時間における形態の僅かな変動が糸の
物性上に顕著な変動を生ずることになる。この事は少く
とも糸の最終需要家に困難を与えることになり、このよ
うな糸からは品質の劣る製品が作られることになる。例
えば用いられた糸の染斑に基づいて筋が発生した織物が
作られることになる。又一連のテキスチャード加工用ノ
ズルを作り、これらの作動特性を均一にコントロールす
るためには、許容される製造コスト内で正確な製造を行
うという非常に厳しい問題を有する。

糸の引通しを容易にするために開閉可能に作られたノズ
ルが既に独逸特許公開公報第２７２２２５７号公報にお
いて提案されている。このノズルも又、テキスチャード
加工室を規定する交換可能な部材を有する。しかしなが
ら、これら部材にはスロットが設けられておらず、又そ
れら部材がそれぞれの支持部材にどのように保持される
か明瞭な説明がない。それぞれの部材は明らかに複雑な
構造であり、孔明き基礎部材をおおうふるい状のカバー
を有し、このような部材を再現性よく均一に作ることは
できそうもない。

本発明はテキスチャード加工糸に良くコントロールされ
た再現性のある、すなわち安定性のある特性を与えるた
めの正確な製造を可能にする特定のタイプのテキスチャ
ード加工用ノズルを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の目的は、糸が糸処理ノズルの全体として真直ぐ
な通路内を通って移動する間に糸をテキスチャード加工
するテキスチャード加工用ノズルであって、 上記通路上の合流位置で、テキスチャード加工対象糸と
処理流体とを合流させる手段と、糸の移動方向について
上記合流位置の下流の通路上に位置し、上記通路につい
て横方向に処理流体を排出するための穴を設けた壁部を
有するテキスチャード加工室と、上記合流位置と上記テ
キスチャード加工室との間の上記通路の部分を構成して
いる案内路と、それぞれが互いに相補関係で接合し、上
記通路を含む細長い貫通空間を形成する本体部材と、上
記本体部材を接合させた時に前記貫通空間内に位置し、
且つ本体部材に取り外し可能に固定された少くとも１個
のインサート部材とを含み、上記インサート部材は協働
して上記両壁部の間にテキスチャード加工室を構成して
おり、上記テキスチャード加工室を、両壁部の外側に上
記空間部分で形成した排気室で囲んであり、各インサー
ト部材には上記通路に沿って長い壁部があり、上記壁部
は少くとも１個の外向きに張り出している支持部に接合
しており、上記支持部は上記空間内でそれぞれ対応する
本体部材の支持面と係合して上記壁部を上記本体部材と
の間に空間を設けた状態で支持しており、上記通路の長
手方向に延び且つ上記テキスチャード加工室と排気室の
間を連通ずる複数のスロットが上記壁部に設けられてい
ることを特徴とするテキスチャード加工用ノズルによっ
て達成される。

それぞれの本体部材を接合させた時に前記貫通空間内に
位置し、且つ本体部材に取り外し可能に固定された複数
のインサート部材を設けるとよい。

すなわち糸の流れ方向で見て合流位置の上流の通路部分
を規定するインサート部材を設けるとよい。

〔実施例〕

本発明の一例として、本発明による２部構成開閉式ノズ
ルとその変更態様について、添付図面を参照して以下詳
述する。

第１ないし第３Ｉ！ｌにおいて、ノズルは互いに相補関
係である２つの部材１０．１２で構成した金属製本体を
含む（第３図）。各部材の溝１７の一方の側の表面１６
は平面状である。部材１０の表面１６と部材１２の表面
１６とは密封状態に互いに接合して、溝１７で形成した
貫通孔１４を有する管状体を構成する（第３図）。本体
部材１０の密封表面は第１，２図に示してあり、部材１
２の密封表面もこれと同様形状である。各部材１０．１
２は、後で説明するように、インサートの保持部材を構
成する。使用時には、インサートは貫通孔１４に設けた
開口端のある細長い空間内に位置する。この貫通孔１４
の軸方向に糸道があり、使用時には、この糸道を通じて
テキスチャード加工対象糸を図の下側方向に引き込む。

次に糸道の構成について説明する。説明の都合で図を対
象として「上方」、「下方」又は「上側」、「下側」な
どの表現を使用するが、使用時におけるノズルの実際の
配置状態は種々であり、実用時についての表現ではない
。

各部材１０．１２の溝１７の中には３本のインサート部
材が入れである。これらインサート部材は部材１０．１
２の場合と同様、相手のインサート部材と互いに相補関
係に形成してある。両部材１０．１２に取り付けた組合
せ対象どうしのインサート部材は互いに同様構成である
ので、第１図に示した部材１０の中に入れであるインサ
ート部材について詳細説明する。第１図の頭の所に矢印
で示したノズル使用時における糸がノズルを通る方向に
、送り込みインサート部材１８、案内インサート部材２
０、テキスチャード加工室インサート部材２２が配列し
てある。各インサート部材には中心貫通孔の半分を構成
する溝があり、この溝は、表面１６と同一平面内にある
密封表面と共に、ノズル組立によって糸道を構成する。

部材ｌＯと１２とを接合すると、両インサート部材１８
は糸送り込み路２４を構成する第１インサート組立（第
３図）、両インサート部材２０は案内路２６を構成する
第２インサート組立、両インサート部材２２はテキスチ
ャード加工室２８を構成する第３インサート組立をそれ
ぞれ構成する。送り込み路２４、案内路２６、テキスチ
ャード加工室２８で糸道を形成している。案内路用の両
インサート部材２０は、案内路２６を囲む第２インサー
ト組立に、インサートの直径より小さい外径で両端に７
ランジ２９のある中心管（案内管）を収容する孔１４を
形成するように構成してある。フランジ２９は貫通孔１
４の壁に接合して案内管を貫通孔１４の中で安定位置に
保持する。このようにして案内管のまわりを室３０で囲
み、部材１０には室３０に開口する通気穴３２を設けて
、ノズル使用時にこの通気穴３２と室３０とを通じて処
理流体をノズルの中に送り込む。案内管の上側フランジ
２９には開口３４が設けてあり、糸送り込み路２４と案
内路２６とを連絡する連通路である室３６に処理流体を
流入させる。各インサート部材１８に形成してあるくぼ
み４０に、そのくぼみ４０の軸方向に位置調整可能状態
に補助部材３８が圧入してある。

部材１０．１２の両補助部材３８は、第３図に示すよう
に、送り込み路２４の下端部を構成している。

補助部材３８のインサート部材１８に対する軸方向位置
を調節して、送り込み路２４の下端と案内路２６の上端
との軸方向間隔を調節できる構成になっている。この軸
方向間隔の大きさによって、送り込み路２４から送り込
まれる糸と共に室３６から案内路２６の中に流入させる
処理流体量を規制する。このような構成において、送り
込み路２４、室３６と通気穴３２を設けた流体導入室、
室３０、開口３４で処理流体と糸とを合せる装置を構成
してある。上述の処理流体と糸とを合せる装置は全体と
しては先行技術によるものである。

各インサート部材２２は壁部４０とフランジ４１゜４３
とで構成してある。各フランジは、それぞれのインサー
ト部材２２をはめ込んである部材１０あるいは１２の溝
１７の中に第２図に示したようにきちんと接合させてね
じ４２で固定してある。両壁部４０は、貫通孔１４の直
径より小さい外径のテキスチャード加工室壁を構成して
いる。両端部のフランジ４１と４３とによって確実に支
持してある。壁部４０で形成した管状壁には長手方向に
伸ばした１２本のスロット４４が設けである。第２図に
示したように、各インサート部材２２には５本の完全形
状のスロットと、両インサート部材２２の接合面に形成
してあり両インサート部材２２を接合させると完全形状
のスロットになる２本の手形状スロットとが形成してあ
る。各スロット４４は、それぞれのインサート部材２２
の一端から他端まで、すなわち両フランジの間、にわた
って形成してあり、両フランジ間の壁部を半径方向に貫
通している。これ等のスロットはテキスチャード加工室
２８と壁部４０の周囲に貫通孔１４で形成した室４６と
を連通させている。好適のスロットの本数は１０ないし
１４本である。

このようにして、案内路２６の下端と貫通孔１４自体の
下端との間の貫通孔１４の部分は壁部４０で分離した空
所を構成し、排気室４６で囲んでテキスチャード加工室
２８を構成している。各部材１０．１２には排気室４６
に連通している通気穴４８が設けてあり、ノズル使用時
には各通気穴４８に排気通路５０を接続して、処理流体
および糸の前処理時に糸に含まれたものから発生し、テ
キスチャード加工室２８から排気室４６に流入した全て
の蒸気を案内し排出する。処理流体と蒸気を排気室４６
から排出するためには、適当な吸引装置（図示せず）を
排気通路５０に接続し、適当な制御条件下で処理流体と
蒸気とを吸引して適当な排気場所に排出する。実際の運
転時には、排気通路によって処理流体を略図示した熱交
換器５１を通して排出処理流体の少（とも一部の熱を回
収して通気穴３２から供給する処理流体の熱源の一部と
してもよい。

各部材には又、スタッド５２が設けてあり、このスタッ
ド５２を利用してノズルをテキスチャード加工装置の適
当な支持構造（図示せず）に取り付ける。支持構造のス
タッド支持部材は、ノズルが開閉できるように相対的に
移動可能に構成してある。このようなスタッド支持部材
の相対移動を可能にする適当な装置は、共同未決出願で
あるヨーロッパ特許出願第８０１０５３４７．１、号に
記載してある。各本体部も部分的に、熱伝導度の低い材
料で構成したケーシング６４の中に収容してあり、使用
時に本体部材ｔｏ、１２の熱い金属部から操作者を保護
するようになっている。

第４図に示したノズルは第１図に示したノズルの第１変
更態様である。すなわち、この場合は案内インサート部
材２０は設けてない。この実施態様における案内路には
２つの溝６０が設けである。

第４図には２つの溝６０のうちの１つのみが示してある
。これ等の溝の断面は第１図の溝１７に比して小さく、
これ等の溝は本体部材１０Ａ（又は１２八）に直接設け
である。溝の両側には密封表面が形成してある。拡大し
た密封表面には他の本体部材の中の案内部材を受は入れ
るくぼみ６１が設けである。溝６０の両端はそれぞれ拡
大してあり、側本体部材を面１６Ａを密封状態に接合し
て組み合せると上部、下部空所を形成するようになって
いる。下部空所には第１図のインサート部材２２と本質
的に同じであるインサート部材で構成したインサート組
立が組み込んであり、前述のようにテキスチャード加工
室２８と排気室４６が形成してある。処理流体と糸とを
合せる手段は第１ないし第３図に示したものと異ってい
る。以下に第４図の場合の上記手段について説明する。

上記空所にも又インサート部材６２の組立てが設けてあ
り、２本の溝６４と共に糸送り込み路を構成している。

多溝６４には３ケ所に拡大部分６６が形成してある。こ
れ等の拡大部分６６はラビリンス・シールの作用をし、
処理流体が糸送り込み路を逆流するのを防止している。

しかし、必要であればこれ等の拡大部分６６は省略して
もよい。各インサート部材６２の外表面には溝６８が形
成してあり、ノズル組立においてはこれ等の溝６８は糸
送り込み路のまわりに環状溝を形成する。

本体部材の一方には送り込み口（図示せず）が設けてあ
り、この送り込み口から処理流体を上記環状溝の中に供
給する。

糸送り込み路の下端には、溝６０で形成した案内路の上
端部に形成した拡大部７２に対応して、円錐台形拡大部
７０が形成してある。溝６８で構成した環状溝と拡大部
７０とを連通させる所定数の流体供給孔７４が設けであ
る。これ等流体供給孔７４から流体を、案内路の拡大部
に向って吹き出す。このように両波大部７０．７２は共
に合流室を構成しており、この合流室内で糸と処理流体
とが合流し、その後案内路の中に送られる。第４図には
流体供給孔７４の全部４本のうち２本が図示してあるが
、他の２本は、図示してないが本体部材１０Ａと同様構
成の本体部材１２Ａに設けである。しかし、これは好ま
しい配置ではない。第５図を参照してこの配置の実施態
様を説明する。

第５図はノズルの送り込み部の軸断面で第４図の断面に
対して９０°の位相の断面である。従って、本体部材１
０Ａ・１２Ａ１本体部材１０Ａと１２Ａの接合線７６が
見える。多溝６０の断面は三角形であり、両溝６０間に
形成される案内路２６Ａの断面は四角形である。この実
施態様の場合は、糸送り込み路６４Ａは、本体部材１２
Ａに取り付けたインサート部材７８に形成した断面形状
が三角形の溝のみの単純な構成である。すなわち、本体
部材１０Ａに取り付けであるインサート部材８ｏの糸送
り込み路６４Ａに対面する面は平面である。インサート
部材７８には前記溝６８同様の外周溝は設けていない。

インサート部材８０にも外周溝は設けていないが、その
代りに凹部８２が設けである。この凹部８２の中に、穴
８６の給気口のまわりに配設したＯ−リング８４がはめ
込んである。凹部８２１マ流体供給路８８と完全に組合
わしてある。流体供給路８８は本体部材１０Ａに適当な
方法で配設してある（配設方法の詳細図示省略）。流体
供給路８８から供給された流体は穴８６に導びかれて穴
８７に流入する。穴８６の上方に位置する穴８７の上方
部分はインサート部材８０の端面で開口しており、密封
ワッシャ９１を備えた閉塞ねじ８９をねじ込むためにね
じ筋が切っである。穴８７のこの開口は作業開口であり
、単に以下に説明する目的で穴８７の下方部分を細工す
るために設けたものであって、ノズルの通常使用時には
ねじ８９あるいは他の在来の閉塞手段で封鎖してある。

穴８６の下方に位置する穴８７の下方部分は、ねじ筋付
部分９０とその先のねじ筋を切ってない平滑部分９２と
で構成してある。比較的小さい断面の孔９４で、平滑部
分９２とインサート部材８０の底面に形成したくぼみ９
８とを連通してある。又、孔９４の下端は案内路の上端
に形成した拡大部７２の中に開口している。孔９４の軸
線と孔９４に隣接しているインサート部材８０の側面と
の間の角度Ｘは加工可能な限りできるだけ小さくしてあ
る。孔９４の中には管１００がはめ込んであり、適当な
方法で所定位置に固定してある。図示例の場合この固定
方法は、圧縮可能の弾性ワッシャ１０２を空所８７の環
状端面とプツシ：ＬｉＯ２との間にはさみ込んだ構成で
ある。ねじ部付部分９０にねじ込んである中空円筒形ナ
ツト１０６を更にねじ込んでブツシュ１０４を空所８７
の底面に向って押して弾性ワッシャ１０２を圧縮し、ワ
ッシャ１０２で管１００の外面をしめつけるようにして
管１００を固定してある。穴８６と管１００　とはナツ
ト１０６の内孔によって連通されている。管１００はイ
ンサート部材８０に対して、管１００の先端が拡大部７
２の中に僅かに突き出るような関係位置に保持してある
。当然の事ではあるが、インサート部材８０に対して管
１００の相対位置を確実に定めるために、管１００を所
定長さの管で形成し、積極的確実に位置決めする手段を
管に設けることもできる。この実施例においては、管１
００の孔９６が唯一の流体通路である。又、この場合の
インサート部材８０は付加的に管１００の支持部材とし
ての機能も有し、管１００は前述した固定手段でこの支
持部材に取り外し可能に固定されている。この固定手段
は、密封部材、この場合はワッシャ１０２、であり、供
給した流体が漏洩することなく全て管１００を通過する
ように考慮してある。

第５図の実施例の場合は、流体通路である管１００の孔
９６の形状、特にその断面寸法は、所定圧の処理流体の
流量が所要流量になるように選定してある。異なった有
効断面の孔９６を有する管１００と入れ替えれば、処理
流体の流量を変更できる。閉塞ねじ８９を取り外して穴
８７の上端部の作業開口を通じて管１００を交換できる
ように構成してある。このような管の処理流体供給流量
調整能力は非常に大きく、流体供給路８８に絞り弁を設
けるなどの外部的流量調節装置は不要である。

但し、この発明は流量調節管１００と他の外部的流量調
節装置との組合せによる処理流体供給量調節を制限する
ものではない。各ノズルに数本の互いに孔形状の異なる
流量調節管１００、すなわち、互いに孔断面寸法および
／又は管長および／又は孔形状の異なる流量調節管を１
組備えておくのが望ましい。

管１００の流体通路である孔９６の断面は円形であるの
がよい。図示例の管１００の断面形状は、その全長にわ
たって同一であるが、必ずしもそのようである必要はな
い。管１００の長さは、他の運転条件、例えば処理流体
の種類、供給圧力その他、を考慮して、管の吹き出し端
から流体ができるだけ乱流とならず直進状態で吹き出さ
れるように選定するのがよい。この目的のためには、比
較的短いオリフィスによる調節は不適当である。短いオ
リフィスの場合はオリフィスの上流端と下流端に制御不
可能の乱流を生じ、このような乱流は均斉なテキスチャ
ード加工状態を阻害し、時間毎、ノズル毎にテキスチャ
ード加工状態を変動させる沿それがある。又、流体を管
１０口から溝６０で形成した案内路に送る場合に不測の
乱れが生じないようにするためには管１００を案内路の
軸線とできるだけ整合させる。換言すれば、角度Ｘをで
きるだけ小さくし、同時に糸送り込み路６４Ａをインサ
ート部材７８のみに設ける。又、案内路に、乱流を生じ
させずに流体を送るために、拡大部７２で形成した合流
域の形状を、図示したように案内路に向って細くなるテ
ーパ状にしてある。但し本体部材１２Ａに形成した拡大
部を図中に鎖線で示したように省くこともできる。

第５図の実施例の各構成部材の寸法の１例を下記に示す
。

処理流体　　　　　　　　　　　熱風（空気）空所８７
における供給流体圧　　６バール管１００の長さ　　　
　　　　　　　１２ｍｍ角度Ｘ　　　　　　　　　　　
　　１５・円形断面孔９６の直径（＋＋ｕｎ）流量（Ｎ
ｍ’／ｈ）１、２　　　　　　　　３．２ １、４　　　　　　　　４．５ １、６　　　　　　　　５．２ 角度Ｘは３０°以下であるのが望ましく、２０゜以下で
あれば非常によい。工作上の問題として通常は角度Ｘを
１０〜１２°以下にするのは不可能と考えられる。管１
００の長さは最短でも４　ｍｍ以上であるのがよく、で
きれば６ないし３０１１１１０の範囲の長さであるのが
よい。

管１００の下端は、糸と接触するおそれがない限り、ノ
ズルを貫通している糸道の線にできるだけ接近させて配
置するのがよい。管１００の下端の糸道に対する相対位
置をを確実に規制するために、例えば管の両端部から離
れた部分にフランジを設けたり、あるいはプツシ５１０
４を管１００に固定するか管１００　と一体に形成した
りしてもよい。

閉塞ねじ８９に流路を貫通させて、この流路を利用して
処理流体を管１００に送り込むこともできるが、図示の
方法による方がよく、処理流体の送り込みに閉塞ねじ８
９を利用しない方がよい。閉塞ねじ８９を通じて処理流
体を管１００に送り込む方法をとると管１００の交換作
業が複雑になる。すなわち、閉塞ねじを外し管１００の
交換作業ができるようにするために流体供給管を閉塞ね
じから取り外す必要があるであろうし、そして／あるい
は可撓性の流体供給管を使用しなくてはならないであろ
う。更に管１００を交換する他の方法としては、インサ
ート部材８０を取り外して孔９４０下端（下流部）から
管を交換することもできるが、この方法は更に複雑にな
る。更に又、管１００を使用せず、異る直径の孔９４を
加工した種々のインサート部材８０を使用することも考
えられるが各種の孔９４それぞれを設けた各種のインサ
ート部材８０をノズル毎に数箇１組備えておくことはコ
スト面で不利である。

ノズルを貫通する糸道は直線状であるのがよく、流体供
給路を通じて送った処理流体を糸道と小さい角度で合流
させるのがよい。

糸道と流体供給路のこの配置相対関係を逆にした配置が
米国特許明細香気３．９８３．６１０号に開示されてい
るが、この逆の配置の場合はノズルを開閉可能に構成す
る目的のノズルの分割が非常に複雑化し、ノズルが損傷
しやす（、直線状流体供給路に糸道を合流させるために
糸道を屈曲させる位置でシステムに乱れを生じさせる。

第１図ないし第５図に示した各実施例は先行技術に対し
て以下に示す利点を有している。

１、テキスチャード加工室関連 ａ、各インサート部材２２は取扱いが容易であるため、
テキスチャード加工室の内面を構成する溝とテキスチャ
ード加工室壁のスロットは経済的にしかも正確に加工で
きる。

ｂ、インサート部材の両端にはフランジが一体形成して
あるためにインサート部材の両端部の構造が強固であり
、両フランジが本体部材１０あるいは１２の面と接合し
てインサート部材が本体部材によって確実に保持される
ので、テキスチャード加工室両端部に発生する支配不可
能の振動を低減できる。この支配不可能の振動は、特に
テキスチャード加工室の上流端に不利な影響を与え、又
特に、しばしばその構造が弱く又比較的離に支持されて
いるテキスチャード加工室の下流端部に発生する傾向が
ある。

Ｃ，テキスチャード加工室を囲んで支持するために本体
部材（保持部材）を都合よく使用しているので安全性を
向上し、騒音を低減でき、場合によってはこのようにテ
キスチャード加工室を糸道を除き封入構成にすることに
よって経済性も改善できる。

ｄ、運転中にテキスチャード加工室用インサート部材が
破損したりあるいは何等かの理由で満足に機能を果さな
くなったとしても、あるいはテキスチャード加工工程を
変更する必要があっても、ノズル組立を交換する必要は
なく、上記の交換原因に関係あるインサート部材２２を
交換するのみでよい。同様に、このインサート部材の複
雑な製造工程中に加工失敗を生じたとしても、その加工
を失敗したインサート部材だけを捨てるだけでよく、従
って製造工程におけるくずが減少する。

２、処理流体供給部関連 この部分におけるむずかしさは、ノズルへの処理流体供
給の調整と乱流などの装置における支配不可能の乱れ原
因の排除である。これ等両要因ともノズルの流体供給皿
の加工精度と非常に深い関係がある。従って、上記テキ
スチャード加工室に関する利点ａはこの場合にも当ては
まるのである。

利点ｄについても同様である。インサート組立の利点は
、図示した３つの実施例（第１・４．５図）全てにその
効果が発揮されているが、第５図に示した実施例の場合
は比較的構造が簡単であり、その効果は更に大きい。供
給された流体は全て、ノズル組立とは別個に高精度で製
作した単一の流路を通る。この場合、第４図の実施例の
４本の流路を設けた場合と異なり、単一の流路を案内路
６０と糸送り込み路６４Ａとに正確に整列配置するだけ
でよい。挿し込み式の管１００を、流体路となる孔９６
の有効断面が異なる他の管１００と交換することによっ
て、テキスチャード加工特性を簡単に調整できる。一方
では、孔９６を非常に高精度で製作できるので、ノズル
外部に他の複雑な流量調節装置を設けることなく、正確
な処理流体供給調整が確実に行える。

３、案内路関連 ａ、案内路についてはインサートの効果はそれ程顕著で
はなく、各インサート部材をそれぞれの本体部材と組合
せるためのインサート部材の外面形成を不要にするため
には、第４，５図の例のように、本体部材自体に案内路
を形成するのがよい。

しかしながら、場合によっては温度調節のために、第１
．２．３図の例のように案内路を加熱流体が包むのが望
ましい。案内路形成にインサートを使用するかしないか
はともかくとして、案内路が直線状である方が乱流が低
減される傾向があるから案内路内面は非曲面である方が
よい。

この発明の範囲で種々の変更態様が実施可能であること
は図示した実施例の範囲から明らかである。更に、図示
した実施例以外の変更態様もこの発明の範囲内で実施可
能である。例えば、交換可能の管１００の孔を図示例の
ように一定の断面形状に形成する代りに僅かにテーバを
つけて円錐状に形成することもできる。この場合は、孔
を流体の流れ方向に先細りのテーバ状にする。換言すれ
ば、孔の下流端部の断面を最小にし、孔の軸線と孔の壁
面に含まれる直線との間に小さい角度をつける。

このテーバの実用上の最大片側角度は約５°であろう。

流体供給路をこのようにテーバ状に形成すれば、管の下
流端部における流体の流速を適正値に維持したまま管の
上流端部における流体の流速を低減させ摩擦損を軽減さ
せられる。更に他の変更実Ｍ！！態様について第６ない
し第１１図を参照して説明する。

第６図は第５図の実施例の変更態様である。この場合は
、本体部材１２Ｂを第４図の本体部材１０Ａの図示同様
に平面図で示してある。この実施例では第４図の断熱カ
バー６４は省いである。図中、同様の参照数字は同様も
しくは同一の部材を示す。

第４・５図の実施例の主要な改変についてのみ説明する
。

第１の改変は、ノズル組立の中に溝６０Ａで構成した案
内路に関する改変である。第６図の実施例においては、
案内路の断面を下流方向に向って一様に大きくしてある
。すなわち、第６図において案内路の上端から下端に向
って案内路の断面を一様に大きくしてある。糸と処理流
体が出合う合流位置は案内路の最上端部にあるが、第５
図の実施例で７２で示したような拡大した合流室の形態
はとってない。多溝６０Ａの断面は三角形であり、その
結果案内路の断面は、第５図の実施例のように、四角形
であるが、第６図の実施例の案内路の拡大は円錐状拡大
を都合よくすることに関係あるものである。案内路を円
錐状に形成すると、案内路入口部における処理流体の流
速が高く、案内路内における処理流体の送り効果が全体
として増大する。

このためにノズル上流における糸にかかる張力が増大し
、ノズル上流における糸の走行状態が改善される。しか
し、拡大度合がある程度以上大きくなると、糸の走行状
態はある限度以上に改善されない。この拡大度合につい
ては以下に説明する。

案内路を拡大すると、マルチフィラメント糸の場合、糸
がテキスチャード加工室に入る前におけるフィラメント
の開繊状態が改善される。開繊状態が良いと、個々のフ
ィラメントに対する処理流体の、案内路に沿って糸を進
ませる糸送り作用もテキスチャード加工室内におけるテ
キスチャード加工作用もより効果的に行われる。

第８図を参照して、案内路の拡大度合の好適程度につい
て検討してみる。説明の便宜のために案内路を円錐台で
示してある。円錐台の小径（ｄ）上底の面積と大径（Ｄ
）下底の面積は、それぞれ案内路の上流端断面積と下流
端断面積に等しいものとする。円錐台の高さＬは案内路
の長さしに相当するものとする。案内路の拡大度合を第
８図中の記号で表わすと、 Ｅ＝　（Ｄ−ｄ）　／Ｌｘ　１００％　となる。

ここに、Ｅ＝拡大度合で長さしに対する百分率で示して
ある。

検討の結果、Ｅが０から１６０％まで増大する間は糸の
走行状態は改善されることが分った。

Ｅをこの値より更に増大させても、少くともＥ−＝１．
２％まで増大する間はテキスチャード加工室の性能は低
下しない。しかし検討の結果、通常は、Ｅ　＝　０．６
〜０．７％の範囲で最も顕著な改善が見られる。Ｅの値
をこの範囲の値より大きい値にすると、案内路の断面と
テキスチャード加工室の断面をぴったり合せるのが困難
になる場合がある。

各図の実施例の案内路の拡大はいずれの場合も、案内路
全長にわたって滑らかで一様に形成されている。例えば
段状拡大のように、案内路内面形状が不連続状態である
と、乱流を生じやすく、従って望ましくない。案内路全
長にわたって滑らかに拡大度合が変化するのは容認でき
るが、形成工程が比較的複雑になり、又各ノズル間に変
動がないように多くの案内路を正確に同一に形成する場
合に難がある。案内路の長手方向の一部を拡大させても
よいが、案内路全長にわたって拡大させると、案内路全
長にわたって全体として流体の平均流速が増大するから
案内路全長にわたる拡大の方がよい。第８図の拡大状態
は、当然、第３．５図の実施例にも適用できる。

第６図では不明確であるが、送り込みインサート部材７
８Ａのみに形成した溝で構成した糸送り込み路６４Ｂの
断面も長さ方向に拡大変化している。

糸送り込み路全長にわたって拡大してないが、第６図の
１０８で示した位置から上流側が拡大してある。糸送り
込み路６４Ｂの位置１０８より下流部分の断面は一様な
断面で、所要の糸を障害なく通すに充分の限度内で最低
の大きさである。このようにして糸案内路を通る処理流
体の逆流を低減している。処理流体の種類を問わず、糸
送り込み路を通って処理流体が逆流し漏洩すると糸に対
して「逆送り」作用をし、案内路に糸を送ろうとする作
用に逆の効果を与える。この逆送り作用はできるだけ低
減させるのが望ましく、上述のように糸送り込み路を拡
大させることによってこの目的は達成できる。糸送り込
み路の拡大度合を第８図に示した円錐台と同様の円錐台
で表現すれば、通常は、テーバの片側角が２〜５°の範
囲の値の場合に満足な結果が得られる。

第７図は、第５図の実施例に比べて第６図の実施例を更
に改変した実施例をより明確に示した図である。糸送り
込み路６４Ｂは、２本の溝６０Ａで構成した案内路２６
Ｂに対して片寄らせて配置してある。すなわち、糸送り
込み路６４Ｂと案内路２６Ｂとには共通対称面がない。

第７図に見るように、糸送り込み！６４　Ｂの長手軸線
は本体部材１２Ｂ内の溝６０Δの長手方向中心線の左側
に変位させである。

明確に示してはないが、第６図は第７図と異りノズルを
下端側から見た図であるから、第６図の場合の上記中心
線の変位方向は右である。このように糸送り込み路を案
内路に対して片寄らせて構成した結果、糸は流入気流に
よって案内路の一側、すなわち第７図では左側、に押し
やられる。流体供給路に対するこの片寄り配置関係は、
流入する流体が糸を一側方に押すように作用するように
定めなくてはならない。糸送り込み路が案内路の長手中
心線に関して対称に配置してある第５図の配置において
は、糸がある時は一側方に、又ある時は他側方にそして
更にある時は糸送り込み路の頂部に向って押しやられる
ことが分った。このような状態は、各ノズル内の経時的
およびテキスチャード加工機械の全ノズル間のテキスチ
ャード加工特性の変動度を増大させる原因となる。

第６図においては、テキスチャード加工用インサート部
材が省いてあり、下流溝１１０全体が見えている。又第
６図には上流溝１１２の部分も見えており、糸送り込み
用インサート部材７１１１Ａが上流溝１１２内の作用位
置に配設してある。第６図の実施例において、上流溝１
１２の下端に切り込１・が形成してあり、糸送り込み路
と案内路を囲む比較的狭い密封面１１４上の本体部材と
インサート部材７８Ａとが密封状態に接合するようにし
てある。溝１１０にも同様の切り込みが形成してある。

第９図において、インサート部材２２Ａは、棚形の溝１
１０Ａの基底部から離した状態で、フランジ４３Ａと係
合する１本もしくは数本の調節ねじ１１８で支持してあ
る。調節ねじ１１８は、本体部材１２Ｃに形成してある
適当なねじ穴１２０にねじ込んである。インサート部材
２２Ａは、１本ないしは数本の固定ねじ１２２で、溝１
１０Ａの中に案内路と横方向に整合させて固定してある
。図示したねじ１２２は、本体部材１２ｃの左側（第９
図において）の壁に設けた比較的ゆるい穴１２３を通し
てフランジ４３Ａのねじ穴にねじ込んであり、フランジ
４３Ａを本体部材１２Ｃの左側の壁にしっかりと接合す
るように引き付けている。ノズルを組立体にした状態に
おいて溝１１０Ａの中に形成される排気室を隔離したい
場合には、フランジ４３Ａと本体部材１２Ｃとの間のす
き間を非常に小さくしてもよい。インサート部材２２Ａ
には、その上流端にフランジ４３Ａ同様のフランジを設
け、そのフランジをフランジ４３Δと同様に支持ねじと
固定ねじて支持、固定することもできる。

糸送り込み路６４Ａ（第５図）、同じ＜６４Ｂ（第６図
）は正確に形成するのが比較的容易であり、図示のよう
な分離したインサート部材の代りに、相応に改変した本
体部材１２Ａあるいは１２Ｂに直接設けることもできる
。

〔発明の効果〕

本発明によるテキスチャード加工用ノズルは前述のよう
に構成されているので、特にテキスチャード加工室と排
気室との間を連通ずる複数のスロットが壁部に設けられ
ているので流体の流出が円滑に行われ、良質なテキスチ
ャード加工系を作ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるノズルの１部品の正面図、 第２図は、第１図の線■−■に沿った断面図、第３図は
、第１図に示した部品を使用したノズル組立の軸断面図
、 第４図は、他の実施例の第１図同様の正面図、第５図は
、第４図に示した実施例を更に改変した実施例の部分断
面図、 第６図は、更に他の実施例の第４図同様の正面図、 第７図は、第６図の実施例の第６図の線■−■に沿った
部分断面図で、両ノズル部材が互いに完全に接合する直
前の状態を示し、 第８図は、第６図の実施例を説明するための線図、 第９図は、第６図の実施例を改変した実施例の、第６図
の線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図。 １０、　ＩＯＡ　、　１２．１２Ａ　、　１２Ｂ・・・
本体部材、１８、２０．２２．２２Ａ　、　６２．７８
．８０・・・インサート部材、 ２４、３０．３２．３４．３６　；６４．６８．７０．
７４　；６４Ａ　。 ８６、８７．９６　；６４Ｂ・・・加工対象の糸と処理
流体とを合流させる手段、 ２６．２６Ａ・・・案内路、 ２８・・・テキスチャード加工室、 ４０・・・壁部、　　　　　４１．４３・・・支持部、
４４・・・スロット、　　　　４６・・・排気室、４８
・・・排気口、　　　　　８９・・・閉塞部材、９４・
・・通路、　　　　　１００・・・管、１０４　、１０
６・・・管を取外し可能に通路に固定する手段、 １１ｇ・・・調整手段。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸が糸処理ノズルの全体として真直ぐな通路内を通
   って移動する間に糸をテキスチャード加工するテキスチ
   ャード加工用ノズルであって、上記通路上の合流位置で
   、テキスチャード加工対象糸と処理流体とを合流させる
   手段（２４、３０、３２、３４、３６；６４、６８、７
   ０、７４；６４Ａ、８６、８７、９６；６４Ｂ、８６Ａ
   、８７Ａ、１４０）と、 糸の移動方向について上記合流位置の下流の通路上に位
   置し、上記通路について横方向に処理流体を排出するた
   めの穴を設けた壁部を有するテキスチャード加工室（２
   ８）と、 上記合流位置と上記テキスチャード加工室との間の上記
   通路の部分を構成している案内部（２６；２６Ａ；２６
   Ｂ）と、 それぞれが互いに相補関係で接合し、上記通路を含む細
   長い貫通空間を形成する本体部材（１０、１２）と、 上記本体部材（１０、１２）を接合させた時に前記貫通
   空間内に位置し、且つ本体部材（１０、１２）に取り外
   し可能に固定された少くとも１個のインサート部材（２
   ２、２２Ａ）とを含み、 上記インサート部材（２２、２２Ａ）は協働して上記両
   壁部の間にテキスチャード加工室を構成しており、上記
   テキスチャード加工室を、両壁部の外側に上記空間部分
   で形成した排気室（４６）で囲んであり、各インサート
   部材には上記通路に沿って長い壁部（４０）があり、上
   記壁部（４０）は少くとも１個の外向きに張り出してい
   る支持部（４１、４３）に接合しており、上記支持部（
   ４１、４３）は上記空間内でそれぞれ対応する本体部材
   （１０、１２）の支持面と係合して上記壁部を上記本体
   部材との間に空間を設けた状態で支持しており、上記通
   路の長手方向に延び且つ上記テキスチャード加工室と排
   気室（４６）の間を連通する複数のスロット（４４）が
   上記壁部（４０）に設けられていることを特徴とするテ
   キスチャード加工用ノズル。 ２、特許請求の範囲第１項に記載したノズルにおいて、
   上記インサート部材（２２、２２Ａ）それぞれには外向
   きに張り出した支持部（４１、４３）が上記壁部の両端
   に形成してあるテキスチャード加工用ノズル。 ３、特許請求の範囲第１項又は第２項に記載したノズル
   において、各インサート部材の上記支持部がフランジの
   形状であるテキスチャード加工用ノズル。 ４、特許請求の範囲第１項から第３項迄のいずれか１項
   に記載したノズルが、少くとも１個のインサート部材を
   そのインサート部材を支持している本体部材（１０、１
   ２）に対して位置調整できる調整手段（１１８）を含む
   テキスチャード加工用ノズル。 ５、特許請求の範囲第４項に記載したノズルにおいて、
   上記調整手段が、上記本体部材（１０、１２）に取り付
   けてあり且つ上記インサート部材（２０、２２Ａ）と係
   合するねじ（１１８）を含むテキスチャード加工用ノズ
   ル。 ６、特許請求の範囲第１項から第５項迄の何れか１項に
   記載したノズルにおいて、各スロット（４４）が、イン
   サート部材（２２、２２Ａ）の軸線方向の一端から他端
   の間に伸びているテキスチャード加工用ノズル。 ７、特許請求の範囲第１項から第６項迄の何れか１項に
   記載したノズルにおいて、上記スロット（４４）の数は
   １０ないし１４本で、上記通路のまわりに等角配分配設
   してあるテキスチャード加工用ノズル。 ８、特許請求の範囲第１項から第７項迄の何れか１項に
   記載したノズルにおいて、上記スロット（４４）が、ノ
   ズルが閉鎖した時に複数のインサート部材（２２、２２
   Ａ）間に形成されるテキスチャード加工用ノズル。 ９、特許請求の範囲第１項から第７項迄の何れか１項に
   記載したノズルにおいて、各本体部材（１０、１２）は
   取り外し可能に設けた複数のインサート部材（１８、２
   ０、２２；６２、２２；７８、８０、２２）を有してお
   り、上記インサート部材は、上記本体部材を互いに接合
   させた時に形成される上記空間内に位置しており、 上記複数のインサート部材の第１インサート部材（１８
   ；６２；７８、８０）は互いに協働して、上記合流位置
   の上流に位置し、しかも上記合流位置に開口する糸送り
   込み部を構成する第１インサート組立を構成し、 更に、上記複数のインサート部材の他の両インサート部
   材（２２）が互いに協働して、上記テキスチャード加工
   室を構成するインサート組立てを構成しているテキスチ
   ャード加工用ノズル。 １０、特許請求の範囲第９項に記載したノズルにおいて
   、上記第１インサート部材のうちの１個のインサート部
   材（８０）のみに処理流体流路管（１００）が設けてあ
   り、上記管（１００）は上記通路の糸送り込み部に対し
   てその下流部が近寄るように傾斜しており、又、その下
   流先端部が合流位置の中に突出しているテキスチャード
   加工用ノズル。 １１、特許請求の範囲第１０項に記載したノズルにおい
   て、上記通路の上記糸送り込み部は両第１インサート部
   材のうちの他のインサート部材（７８）に形成した溝（
   ６４Ａ）で構成してあり、両第１インサート部材のうち
   の一方のインサート部材（８０）の平面が上記溝（６４
   Ａ）に対面しているテキスチャード加工用ノズル。