JPH06166944A - メルトブロー装置 - Google Patents
メルトブロー装置Info
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- JPH06166944A JPH06166944A JP31997792A JP31997792A JPH06166944A JP H06166944 A JPH06166944 A JP H06166944A JP 31997792 A JP31997792 A JP 31997792A JP 31997792 A JP31997792 A JP 31997792A JP H06166944 A JPH06166944 A JP H06166944A
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- lip plate
- die body
- air lip
- air
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ノズルピースとエアーリッププレ
ートとのみを接合した状態でダイ本体から取り外すこと
ができ、作業効率を大幅に向上させることができるメル
トブロー装置を提供することを目的とする。 【構成】 ノズルピース１３とエアーリッププレート１
４とのみを接合する構造と、ノズルピース１３をダイ本
体１２に取り付ける構造とが、独立して設けられている
メルトブロー装置。
ートとのみを接合した状態でダイ本体から取り外すこと
ができ、作業効率を大幅に向上させることができるメル
トブロー装置を提供することを目的とする。 【構成】 ノズルピース１３とエアーリッププレート１
４とのみを接合する構造と、ノズルピース１３をダイ本
体１２に取り付ける構造とが、独立して設けられている
メルトブロー装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノズルピースとエアーリ
ッププレートとのみをダイ本体から取り外すことがで
き、作業効率を大幅に向上させることができるメルトブ
ロー装置に関する。
ッププレートとのみをダイ本体から取り外すことがで
き、作業効率を大幅に向上させることができるメルトブ
ロー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メルトブロー装置は、図２に示す
ように、ダイ本体２下部には尖端部に紡糸口５を有する
ノズルオリフィス３を設けたノズルピース４と、ノズル
ピース４と接合され、該ノズルピース４との間に加熱ガ
スの供給路となるべきスリット状の隙間、すなわちエア
ースロット７を形成するエアーリッププレート６とが、
これらノズルピース４及びエアーリッププレート６を貫
通しダイ本体２下部に螺着するボルト８によって接合一
体化されて取り付けらるか、あるいは、図３に示すよう
に、ダイ本体２とノズルピース４、ダイ本体２とエアー
リッププレート６を各々別のボルトによって接合一体化
することによって取り付けられていた。
ように、ダイ本体２下部には尖端部に紡糸口５を有する
ノズルオリフィス３を設けたノズルピース４と、ノズル
ピース４と接合され、該ノズルピース４との間に加熱ガ
スの供給路となるべきスリット状の隙間、すなわちエア
ースロット７を形成するエアーリッププレート６とが、
これらノズルピース４及びエアーリッププレート６を貫
通しダイ本体２下部に螺着するボルト８によって接合一
体化されて取り付けらるか、あるいは、図３に示すよう
に、ダイ本体２とノズルピース４、ダイ本体２とエアー
リッププレート６を各々別のボルトによって接合一体化
することによって取り付けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、図２のメル
トブロー装置にあっては、ノズルピースとエアーリップ
プレートとを接合し、かつノズルピースをダイ本体下部
に取り付けるボルトの螺着がダイ本体や外部エアー供給
管など他の部品の組立と相互に関係を持ってなされてお
り、一方、図３のメルトブロー装置にあっては、エアー
リッププレートをダイ本体下部から取り外さない限り、
ノズルピースをダイ本体下部から取り外すことができな
いことから、例えばノズルピースのノズル孔が炭化ガス
や不純添加物等の影響で目詰りした場合には、いずれの
装置においてもダイ本体、外部エアー供給管、ノズルピ
ース、エアーリッププレートといった全ての部品を分解
し、洗浄後再び組み立てるという煩雑な作業を行わなけ
ればならなかった。特に組み立て時におけるエアースロ
ットのスリット調整（ノズルピースとエアーリッププレ
ートとの隙間にゲージ板を挿入して所定の間隔に調整す
ること）は、この調整を誤ると加熱ガスの流速分布が変
化して、製造される不織布の繊維径分布や繊維の分布に
も悪影響を及ぼすことにもなることから、調整には大変
な注意力を払わねばならず、多くの時間と労力とを要し
ていた。
トブロー装置にあっては、ノズルピースとエアーリップ
プレートとを接合し、かつノズルピースをダイ本体下部
に取り付けるボルトの螺着がダイ本体や外部エアー供給
管など他の部品の組立と相互に関係を持ってなされてお
り、一方、図３のメルトブロー装置にあっては、エアー
リッププレートをダイ本体下部から取り外さない限り、
ノズルピースをダイ本体下部から取り外すことができな
いことから、例えばノズルピースのノズル孔が炭化ガス
や不純添加物等の影響で目詰りした場合には、いずれの
装置においてもダイ本体、外部エアー供給管、ノズルピ
ース、エアーリッププレートといった全ての部品を分解
し、洗浄後再び組み立てるという煩雑な作業を行わなけ
ればならなかった。特に組み立て時におけるエアースロ
ットのスリット調整（ノズルピースとエアーリッププレ
ートとの隙間にゲージ板を挿入して所定の間隔に調整す
ること）は、この調整を誤ると加熱ガスの流速分布が変
化して、製造される不織布の繊維径分布や繊維の分布に
も悪影響を及ぼすことにもなることから、調整には大変
な注意力を払わねばならず、多くの時間と労力とを要し
ていた。
【０００４】又、ノズルピースやエアーリッププレート
などの部品の取り外しや組み立て作業、組み立て時にお
けるノズルピースとエアーリッププレートとの間のエア
ースロットのスリット調整作業は、該装置の下に潜り込
んで行うため、作業者の上にこれら部品が落下する恐れ
があり、危険を伴う大変な作業であった。
などの部品の取り外しや組み立て作業、組み立て時にお
けるノズルピースとエアーリッププレートとの間のエア
ースロットのスリット調整作業は、該装置の下に潜り込
んで行うため、作業者の上にこれら部品が落下する恐れ
があり、危険を伴う大変な作業であった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑み成された
ものであり、ノズルピースとエアーリッププレートとの
みを接合した状態でダイ本体から取り外すことができ、
作業効率を大幅に向上させることができるメルトブロー
装置を提供することを第１の目的とするものである。本
発明の第２の目的は、ノズルピースやエアーリッププレ
ートなどの部品の取り外しや組み立て作業、エアースロ
ットのスリット調整作業などにおける安全性の向上が計
られたメルトブロー装置を提供することである。
ものであり、ノズルピースとエアーリッププレートとの
みを接合した状態でダイ本体から取り外すことができ、
作業効率を大幅に向上させることができるメルトブロー
装置を提供することを第１の目的とするものである。本
発明の第２の目的は、ノズルピースやエアーリッププレ
ートなどの部品の取り外しや組み立て作業、エアースロ
ットのスリット調整作業などにおける安全性の向上が計
られたメルトブロー装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明にあっては、ノズルピースとエ
アーリッププレートとのみを接合する構造と、ノズルピ
ースをダイ本体に取り付ける構造とが、独立して設けら
れていることを特徴とするメルトブロー装置をその要旨
とした。
め、請求項１記載の発明にあっては、ノズルピースとエ
アーリッププレートとのみを接合する構造と、ノズルピ
ースをダイ本体に取り付ける構造とが、独立して設けら
れていることを特徴とするメルトブロー装置をその要旨
とした。
【０００７】請求項２記載の発明にあっては、ノズルピ
ースとエアーリッププレートとを接合した状態でダイ本
体の幅方向にスライドさせることができるレールを前記
ダイ本体下部に設けたことを特徴とするメルトブロー装
置をその要旨とした。
ースとエアーリッププレートとを接合した状態でダイ本
体の幅方向にスライドさせることができるレールを前記
ダイ本体下部に設けたことを特徴とするメルトブロー装
置をその要旨とした。
【０００８】
【作用】請求項１記載のメルトブロー装置にあっては、
ダイ本体へのノズルピースの取付と、ノズルピースとエ
アーリッププレートとの接合一体化とが独立した構造に
よって実行されることから、ノズルピースとエアーリッ
ププレートとのみをダイ本体から取り外すことができる
ようになっている。
ダイ本体へのノズルピースの取付と、ノズルピースとエ
アーリッププレートとの接合一体化とが独立した構造に
よって実行されることから、ノズルピースとエアーリッ
ププレートとのみをダイ本体から取り外すことができる
ようになっている。
【０００９】請求項２記載のメルトブロー装置にあって
は、ダイ本体下部に幅方向に渡って一対のレールが設け
られているので、接合一体化されたノズルピース及びエ
アーリッププレートをダイ本体の幅方向に渡ってスライ
ドできるようになっている。
は、ダイ本体下部に幅方向に渡って一対のレールが設け
られているので、接合一体化されたノズルピース及びエ
アーリッププレートをダイ本体の幅方向に渡ってスライ
ドできるようになっている。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明のメルトブロー装置を図１に
従って詳細に説明する。図面に示されたメルトブロー装
置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで取
り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププレ
ート１４とによって構成されている。尚、図面に示され
たメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各構
成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更するこ
とができる。
従って詳細に説明する。図面に示されたメルトブロー装
置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで取
り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププレ
ート１４とによって構成されている。尚、図面に示され
たメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各構
成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更するこ
とができる。
【００１１】ダイ本体１２の上部には、溶融樹脂を受入
れるための樹脂入口１５が設けられており、ダイ本体１
２内部には前記樹脂入口１５から供給された溶融樹脂を
ダイ本体１２の巾方向に分配するためにスリット状に加
工された流路１６と、樹脂入口１５から流路１６へ溶融
樹脂を導くための流路１７が設けられている。また、ダ
イ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すための押出
機（図示しない）及び樹脂を溶融させるためのヒーター
（図示しない）が設置されており、樹脂を溶融させ押出
せるようになっている。ダイ本体１２の左右両端には、
加熱ガスを取入れるためのガス供給口１８が配置されて
おり、内部にはガス供給管１９が配置されている。尚、
ガス供給管１９には、均一な気流を得るための装置を採
用することもできる。
れるための樹脂入口１５が設けられており、ダイ本体１
２内部には前記樹脂入口１５から供給された溶融樹脂を
ダイ本体１２の巾方向に分配するためにスリット状に加
工された流路１６と、樹脂入口１５から流路１６へ溶融
樹脂を導くための流路１７が設けられている。また、ダ
イ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すための押出
機（図示しない）及び樹脂を溶融させるためのヒーター
（図示しない）が設置されており、樹脂を溶融させ押出
せるようになっている。ダイ本体１２の左右両端には、
加熱ガスを取入れるためのガス供給口１８が配置されて
おり、内部にはガス供給管１９が配置されている。尚、
ガス供給管１９には、均一な気流を得るための装置を採
用することもできる。
【００１２】ノズルピース１３は断面が略二等辺三角形
状をなし、その上面には分配路２１が該ノズルピース１
３の幅方向に渡って形成されている。この分配路２１に
は前記各樹脂入口１５からの溶融樹脂が流路１７、流路
１６を経て導かれるようになっており、溶融樹脂は該ノ
ズルピース１３内に設けたノズルオリフィス２３を介し
てノズルピース１３尖端部の紡糸口２４へと供給される
ようになっている。
状をなし、その上面には分配路２１が該ノズルピース１
３の幅方向に渡って形成されている。この分配路２１に
は前記各樹脂入口１５からの溶融樹脂が流路１７、流路
１６を経て導かれるようになっており、溶融樹脂は該ノ
ズルピース１３内に設けたノズルオリフィス２３を介し
てノズルピース１３尖端部の紡糸口２４へと供給される
ようになっている。
【００１３】エアーリッププレート１４は前記ノズルピ
ース１３と接合された状態でダイ本体１２下部に取り付
けられる板であり、該エアーリッププレート１４をノズ
ルピース１３と接合したとき、ノズルピース１３とエア
ーリッププレート１４との間には加熱ガスの供給路とな
るべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット２０
が形成されることになる。前記ガス供給管１９からの加
熱ガスはこのエアースロット２０を通って紡糸口２４近
傍で噴射され、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化される
ようになっている。
ース１３と接合された状態でダイ本体１２下部に取り付
けられる板であり、該エアーリッププレート１４をノズ
ルピース１３と接合したとき、ノズルピース１３とエア
ーリッププレート１４との間には加熱ガスの供給路とな
るべきスリット状の隙間、すなわちエアースロット２０
が形成されることになる。前記ガス供給管１９からの加
熱ガスはこのエアースロット２０を通って紡糸口２４近
傍で噴射され、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化される
ようになっている。
【００１４】次に、本発明のメルトブロー装置における
ノズルピースとエアーリッププレートとのみを接合する
構造と、ノズルピースをダイ本体に取り付ける構造とに
ついて説明する。ノズルピースをダイ本体に取り付ける
構造は、ダイ本体１２側部近傍に下面より内部にまで穿
孔されたボルト孔３１と、ダイ本体１２にノズルピース
１３を取り付けたとき、該ノズルピース１３の前記ボル
ト孔３１の対応する箇所にノズルピース１３上面より下
面に垂直に貫通するように設けられたボルト孔２５と、
エアーリッププレート１４のノズルピース１３のボルト
孔２５に対応する箇所にボルトが貫通できるように設け
られた孔２８と、前記ボルト孔２５、孔２８に挿入さ
れ、ダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けられるボル
ト３０とから構成されている。
ノズルピースとエアーリッププレートとのみを接合する
構造と、ノズルピースをダイ本体に取り付ける構造とに
ついて説明する。ノズルピースをダイ本体に取り付ける
構造は、ダイ本体１２側部近傍に下面より内部にまで穿
孔されたボルト孔３１と、ダイ本体１２にノズルピース
１３を取り付けたとき、該ノズルピース１３の前記ボル
ト孔３１の対応する箇所にノズルピース１３上面より下
面に垂直に貫通するように設けられたボルト孔２５と、
エアーリッププレート１４のノズルピース１３のボルト
孔２５に対応する箇所にボルトが貫通できるように設け
られた孔２８と、前記ボルト孔２５、孔２８に挿入さ
れ、ダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けられるボル
ト３０とから構成されている。
【００１５】ノズルピースとエアーリッププレートとの
みを接合する構造は、前記ノズルピース１３のボルト孔
２５とは別の箇所に該ノズルピース１３下面より内部に
まで穿孔されたボルト孔２６と、エアーリッププレート
１４をノズルピース１３に重ね合わせたとき、エアーリ
ッププレート１４のノズルピース１３のボルト孔２６に
対応する箇所に同じ径にて設けられたボルト孔２７と、
前記ボルト孔２６、ボルト孔２７に挿入され、締め付け
られるボルト２９とから構成されている。
みを接合する構造は、前記ノズルピース１３のボルト孔
２５とは別の箇所に該ノズルピース１３下面より内部に
まで穿孔されたボルト孔２６と、エアーリッププレート
１４をノズルピース１３に重ね合わせたとき、エアーリ
ッププレート１４のノズルピース１３のボルト孔２６に
対応する箇所に同じ径にて設けられたボルト孔２７と、
前記ボルト孔２６、ボルト孔２７に挿入され、締め付け
られるボルト２９とから構成されている。
【００１６】そして、ノズルピース１３のボルト孔２６
とエアーリッププレート１４のボルト孔２７とにボルト
２９を挿入して締め付けることによりノズルピース１３
とエアーリッププレート１４とが接合一体化され、この
接合物の孔２８、ボルト孔２５にボルト３０を挿入し、
これをダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けることに
より、ノズルピース１３がダイ本体１２に取り付けられ
るようになっている。
とエアーリッププレート１４のボルト孔２７とにボルト
２９を挿入して締め付けることによりノズルピース１３
とエアーリッププレート１４とが接合一体化され、この
接合物の孔２８、ボルト孔２５にボルト３０を挿入し、
これをダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けることに
より、ノズルピース１３がダイ本体１２に取り付けられ
るようになっている。
【００１７】このように本発明のメルトブロー装置にあ
っては、ダイ本体１２へのノズルピース１３の取付と、
ノズルピース１３とエアーリッププレート１４との接合
一体化とが独立した構造によって実行されることから、
ノズルピース１３とエアーリッププレート１４とのみを
ダイ本体１２から取り外すことができるようになってい
る。尚、図面に示した接合構造及び取付構造はいずれも
ボルトとボルト孔とからなるものを用いたが、これに限
らず、ボルトとボルト孔とからなる接合構造でノズルピ
ース１３とエアーリッププレート１４とを一体化する一
方で、ノズルピース１３のダイ本体１２への取付はダイ
本体１２内部に内蔵した電磁石による磁力でノズルピー
ス１３を吸着させるようにしてもよい。
っては、ダイ本体１２へのノズルピース１３の取付と、
ノズルピース１３とエアーリッププレート１４との接合
一体化とが独立した構造によって実行されることから、
ノズルピース１３とエアーリッププレート１４とのみを
ダイ本体１２から取り外すことができるようになってい
る。尚、図面に示した接合構造及び取付構造はいずれも
ボルトとボルト孔とからなるものを用いたが、これに限
らず、ボルトとボルト孔とからなる接合構造でノズルピ
ース１３とエアーリッププレート１４とを一体化する一
方で、ノズルピース１３のダイ本体１２への取付はダイ
本体１２内部に内蔵した電磁石による磁力でノズルピー
ス１３を吸着させるようにしてもよい。
【００１８】又、前記ダイ本体１２下部には幅方向に渡
って一対のレール３２が設けられており、接合一体化さ
れたノズルピース１３及びエアーリッププレート１４が
ダイ本体１２の幅方向に渡ってスライドできるようにな
っている。
って一対のレール３２が設けられており、接合一体化さ
れたノズルピース１３及びエアーリッププレート１４が
ダイ本体１２の幅方向に渡ってスライドできるようにな
っている。
【００１９】次に、本発明のメルトブロー装置における
部品（ノズルピース、エアーリッププレート）の分解、
組み立て作業について、ノズルピースのノズル孔が目詰
まりした場合を例にとって説明する。まず、エアーリッ
ププレート１４の孔２８、ノズルピース１３のボルト孔
２５を通してダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けら
れたボルト３０を緩めて、孔２８、ボルト孔２５からボ
ルト３１を取り外す。これによりノズルピース１３及び
エアーリッププレート１４はダイ本体１２から外れてダ
イ本体１２下部に設けた一対のレール３２上に載置され
ることになる。
部品（ノズルピース、エアーリッププレート）の分解、
組み立て作業について、ノズルピースのノズル孔が目詰
まりした場合を例にとって説明する。まず、エアーリッ
ププレート１４の孔２８、ノズルピース１３のボルト孔
２５を通してダイ本体１２のボルト孔３１に締め付けら
れたボルト３０を緩めて、孔２８、ボルト孔２５からボ
ルト３１を取り外す。これによりノズルピース１３及び
エアーリッププレート１４はダイ本体１２から外れてダ
イ本体１２下部に設けた一対のレール３２上に載置され
ることになる。
【００２０】次いで、レール３２に沿ってノズルピース
１３及びエアーリッププレート１４をダイ本体１２の幅
方向に移動させ、レール３２上から引き出す。この後ノ
ズルピース１３とエアーリッププレート１４とを接合一
体化しているボルト２９を緩めて、同ボルト２９をノズ
ルピース１３のボルト孔２６、エアーリッププレート１
４のボルト孔２７から取り出す。これにより、ノズルピ
ース１３とエアーリッププレート１４とは分離されるこ
とになり、ノズルピース１３の目詰まり箇所の洗浄が可
能となる。
１３及びエアーリッププレート１４をダイ本体１２の幅
方向に移動させ、レール３２上から引き出す。この後ノ
ズルピース１３とエアーリッププレート１４とを接合一
体化しているボルト２９を緩めて、同ボルト２９をノズ
ルピース１３のボルト孔２６、エアーリッププレート１
４のボルト孔２７から取り出す。これにより、ノズルピ
ース１３とエアーリッププレート１４とは分離されるこ
とになり、ノズルピース１３の目詰まり箇所の洗浄が可
能となる。
【００２１】洗浄後、上に示した手順とは逆の手順でノ
ズルピース１３とエアーリッププレート１４とを接合す
る。このとき、ノズルピース１３とエアーリッププレー
ト１４との隙間、エアースロット２０にゲージ板（図示
しない）を挿入して所定の間隔に調整する。
ズルピース１３とエアーリッププレート１４とを接合す
る。このとき、ノズルピース１３とエアーリッププレー
ト１４との隙間、エアースロット２０にゲージ板（図示
しない）を挿入して所定の間隔に調整する。
【００２２】この後接合物１３、１４をレール３２上に
置き、同レール３２に沿ってダイ本体１２の幅方向に所
定位置まで移動させ、エアーリッププレート１４の孔２
８、ノズルピース１３のボルト孔２５を通してダイ本体
１２のボルト孔３１にボルト３０を通し、これを締め付
けることによりノズルピース１３をダイ本体１２に取付
固定するのである。
置き、同レール３２に沿ってダイ本体１２の幅方向に所
定位置まで移動させ、エアーリッププレート１４の孔２
８、ノズルピース１３のボルト孔２５を通してダイ本体
１２のボルト孔３１にボルト３０を通し、これを締め付
けることによりノズルピース１３をダイ本体１２に取付
固定するのである。
【００２３】尚、ノズルピース１３及びエアーリッププ
レート１４をダイ本体１２のレール３２上から引き出し
た後、予めノズルピース１３とエアーリッププレート１
４との隙間の調整がなされた別のノズルピース１３及び
エアーリッププレート１４をダイ本体１２に取り付ける
ようにしたならば、ノズルピース１３及びエアーリップ
プレート１４の分離、洗浄、エアースロット２０の調
整、組み立てといった作業に要する時間を節約すること
ができ、作業効率を大幅に向上させることができ有用で
ある。又、目詰まりや汚れの状況によっては、ノズルピ
ース１３やエアーリッププレート１４の洗浄を接合した
ままの状態で行なってもよく、この場合にはノズルピー
ス１３とエアーリッププレート１４との分解、組み立
て、スリット調整といった作業を省略することができ
る。
レート１４をダイ本体１２のレール３２上から引き出し
た後、予めノズルピース１３とエアーリッププレート１
４との隙間の調整がなされた別のノズルピース１３及び
エアーリッププレート１４をダイ本体１２に取り付ける
ようにしたならば、ノズルピース１３及びエアーリップ
プレート１４の分離、洗浄、エアースロット２０の調
整、組み立てといった作業に要する時間を節約すること
ができ、作業効率を大幅に向上させることができ有用で
ある。又、目詰まりや汚れの状況によっては、ノズルピ
ース１３やエアーリッププレート１４の洗浄を接合した
ままの状態で行なってもよく、この場合にはノズルピー
ス１３とエアーリッププレート１４との分解、組み立
て、スリット調整といった作業を省略することができ
る。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載のメルトブロー装置にあっ
ては、ダイ本体へのノズルピースの取付と、ノズルピー
スとエアーリッププレートとの接合一体化とが独立した
構造によって実行されるようになっていることから、ノ
ズルピースとエアーリッププレートとのみを取り外し
て、分解、洗浄、組み立てができ、作業効率を大幅に向
上させることができる。
ては、ダイ本体へのノズルピースの取付と、ノズルピー
スとエアーリッププレートとの接合一体化とが独立した
構造によって実行されるようになっていることから、ノ
ズルピースとエアーリッププレートとのみを取り外し
て、分解、洗浄、組み立てができ、作業効率を大幅に向
上させることができる。
【００２５】又、このメルトブロー装置にあっては、ノ
ズルピースとエアーリッププレートとのみをダイ本体か
ら取り外すことができることから、エアースロットのス
リット調整などは調整後、ダイ本体に取り付ければよ
く、調整作業を簡単にしかも正確に行うことができる。
又、ノズルピースやエアーリッププレートの洗浄は接合
したままでも行うことができることから、ノズルピース
とエアーリッププレートとの分解、組み立て、スリット
調整といった作業を省略することができる。
ズルピースとエアーリッププレートとのみをダイ本体か
ら取り外すことができることから、エアースロットのス
リット調整などは調整後、ダイ本体に取り付ければよ
く、調整作業を簡単にしかも正確に行うことができる。
又、ノズルピースやエアーリッププレートの洗浄は接合
したままでも行うことができることから、ノズルピース
とエアーリッププレートとの分解、組み立て、スリット
調整といった作業を省略することができる。
【００２６】請求項２記載のメルトブロー装置にあって
は、ダイ本体下部に幅方向に渡って一対のレールが設け
られているので、接合一体化されたノズルピース及びエ
アーリッププレートをダイ本体の幅方向に渡ってスライ
ドさせることができ、従来の装置のようにエアースロッ
トのスリット調整などの作業のため、装置の下に潜り込
んで行う必要がなく、作業における安全性の向上を計る
ことができる。
は、ダイ本体下部に幅方向に渡って一対のレールが設け
られているので、接合一体化されたノズルピース及びエ
アーリッププレートをダイ本体の幅方向に渡ってスライ
ドさせることができ、従来の装置のようにエアースロッ
トのスリット調整などの作業のため、装置の下に潜り込
んで行う必要がなく、作業における安全性の向上を計る
ことができる。
【図１】本発明のメルトブロー装置におけるノズルピー
ス及びエアーリッププレートとの接合構造とノズルピー
スのダイ本体への取付構造とを示した断面図
ス及びエアーリッププレートとの接合構造とノズルピー
スのダイ本体への取付構造とを示した断面図
【図２】従来のメルトブロー装置におけるノズルピース
をダイ本体に取り付けた状態を示す断面図
をダイ本体に取り付けた状態を示す断面図
【図３】従来の他のメルトブロー装置におけるノズルピ
ースをダイ本体に取り付けた状態を示す断面図
ースをダイ本体に取り付けた状態を示す断面図
１２・・・ダイ本体 １３・・・ノズルピース １４・・・エアーリッププレート ２０・・・エアースロット ２５、２６、２７、３１・・・ボルト孔 ２８・・・孔 ２９、３０・・・ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】 ノズルピースとエアーリッププレートと
のみを接合する構造と、ノズルピースをダイ本体に取り
付ける構造とが、独立して設けられていることを特徴と
するメルトブロー装置。 - 【請求項２】 ノズルピースとエアーリッププレートと
を接合した状態でダイ本体の幅方向にスライドさせるこ
とができるレールを前記ダイ本体下部に設けたことを特
徴とする請求項１記載のメルトブロー装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31997792A JP3174978B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31997792A JP3174978B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166944A true JPH06166944A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3174978B2 JP3174978B2 (ja) | 2001-06-11 |
Family
ID=18116372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31997792A Expired - Fee Related JP3174978B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3174978B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
| CN111910275A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 青岛大学 | 一种组合式异形熔喷纺丝模头及其生产方法 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP31997792A patent/JP3174978B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5728407A (en) * | 1995-05-26 | 1998-03-17 | Japan Vilene Company, Ltd. | Die for melt-blowing apparatus |
| JP2020133012A (ja) * | 2019-02-14 | 2020-08-31 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
| CN111910275A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-10 | 青岛大学 | 一种组合式异形熔喷纺丝模头及其生产方法 |
| CN111910275B (zh) * | 2020-07-10 | 2021-10-01 | 青岛大学 | 一种组合式异形熔喷纺丝模头及其生产方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3174978B2 (ja) | 2001-06-11 |
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