ES2292651T3 - Instalacion de extrusion con al menos un dispositivo de extraccion. - Google Patents
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Abstract
Instalación de extrusión con al menos un dispositivo (6.1, 6.2) de extracción, especialmente extractores, para extraer perfiles (8) de extrusión prensados a lo largo de un dispositivo (1) de transporte, estando dispuesto al menos un dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración para refrigerar el perfil (8) de extrusión por encima del dispositivo (1) de transporte, caracterizada porque con un dispositivo (6.1, 6.2) de extracción en cada caso alojado en un sistema (5.1, 5.2) de guiado de manera desplazable junto al dispositivo (1) de transporte, el dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración está dispuesto entre los sistemas (5.1, 5.2) de guiado.
Description
Instalación de extrusión con al menos un
dispositivo de extracción.
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La invención se refiere a una instalación de
extrusión con al menos un dispositivo de extracción, especialmente
extractores para extraer perfiles de extrusión prensados a lo largo
de un dispositivo de transporte, estando previsto al menos un
dispositivo de refrigeración para refrigerar el perfil de extrusión
por encima del dispositivo de transporte.
Tales instalaciones de extrusión se conocen y
son habituales en el mercado en muchas formas y realizaciones.
Especialmente sirven para recibir, estirar y depositar sobre un
dispositivo de transporte un perfil de extrusión, que se prensa
mediante extrusión o mediante un procedimiento de moldeo desde una
prensa, especialmente desde una boquilla.
Mediante el arrastre por medio de un dispositivo
de extracción, denominado extractor, se estira el lingote o perfil,
la barra, la varilla o el tubo y se mantiene en el molde.
Mediante el procedimiento de moldeo durante la
extrusión, el perfil de extrusión se calienta intensamente, por
ejemplo hasta una temperatura de salida de la prensa de
aproximadamente 500 a 520ºC.
Para mejorar este perfil de extrusión, éste se
refrigera por ejemplo por medio de un dispositivo de refrigeración,
rodeando completamente el dispositivo de refrigeración el
dispositivo de transporte. Esto es extremadamente costoso, siendo
especialmente el proceso de refrigeración difícil de controlar y
regular.
En estos dispositivos de refrigeración se
produce un enfriamiento del perfil de extrusión la mayoría de las
veces demasiado rápido y descontrolado, lo que tiene como
consecuencia deformaciones diferentes propiedades del material no
homogéneas, lo que no es deseable.
Puesto que la refrigeración sirve para mejorar
el perfil de extrusión, especialmente para aumentar la resistencia,
se requieren instalaciones de extrusión con dispositivos de
refrigeración correspondientes que tengan en cuenta estas
exigencias.
Para una instalación de extrusión del tipo
mencionado al principio se ha dado a conocer por tanto, por el
documento US-A-3.587.280 prever por
encima del dispositivo de transporte o del transportador de salida
para el perfil de extrusión un dispositivo de refrigeración,
estando dispuesto el dispositivo de refrigeración por encima del
dispositivo de extracción que prácticamente se extiende por todo el
ancho del dispositivo de transporte.
La invención se basa por tanto en el objetivo de
crear una instalación de extrusión del tipo mencionado al
principio, que elimina las desventajas mencionadas y con la que de
una manera sencilla, económica y eficaz se optimiza una
refrigeración de un perfil de extrusión, directamente tras la
extrusión. A este respecto ha de poder influirse de manera exacta
sobre las propiedades del material del perfil de extrusión, sobre
una velocidad constante de enfriamiento en un tiempo absolutamente
determinado. Además una instalación de extrusión de este tipo debe
poder fabricarse de una manera muy económica y ponerse en
funcionamiento de una manera eficaz.
Este objetivo se resuelve según la invención con
las características indicadas en la parte caracterizadora de la
reivindicación independiente. Estas permiten disponer el dispositivo
de refrigeración, en caso de dispositivos de extracción alojados de
manera desplazable en sistemas de guiado junto al dispositivo de
transporte, con sus dispositivos de sujeción entre los dispositivos
de extracción.
Para prever el dispositivo de refrigeración lo
más cerca posible sobre el dispositivo de transporte, ha resultado
ser ventajoso garantizar una operación de adelantamiento de dos
dispositivos de extracción o dispositivos de sujeción. Para ello
sirven escotaduras o huecos de adelantamiento correspondientes en un
lado inferior de una carcasa del al menos un dispositivo de
refrigeración.
También se considera disponer a lo largo del
dispositivo de transporte una pluralidad de dispositivos de
refrigeración distanciados entre sí, para formar las escotaduras o
huecos de adelantamiento correspondientes.
De este modo puede realizarse en la zona de los
huecos de adelantamiento una operación de adelantamiento de los
dispositivos de sujeción o de los dispositivos de extracción, lo que
sirve para recibir o mover de un lado a otro con aceleración nuevos
perfiles de extrusión.
La distancia reducida entre el dispositivo de
refrigeración y el perfil de extrusión o el dispositivo de
transporte provoca especialmente que una refrigeración mediante el
gas que sale o el aire refrigerado que sale circule directamente y
de manera eficaz por el perfil de extrusión que ha de refrigerarse y
de este modo sea posible una mejora homogénea del perfil de
extrusión. A este respecto, mediante este proceso de enfriamiento
regulable y optimizado puede conseguirse homogéneamente por toda la
longitud un aumento homogéneo de la resistencia.
A este respecto puede controlarse la velocidad
de enfriamiento de una manera muy exacta y continua o ajustarse una
velocidad constante de enfriamiento del perfil de extrusión, dado
que los dispositivos de refrigeración están asignados cerca del
perfil de extrusión.
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Simultáneamente puede controlarse y observarse
el proceso de enfriamiento del perfil de extrusión, por ejemplo
lateralmente, mediante sistemas ópticos o inspección visual
correspondientes. Mediante esta refrigeración de aire intensa cerca
del perfil de extrusión también puede controlarse, observarse e
influirse o regularse un ajuste o regulación del proceso de
enfriamiento o la velocidad de soplado, la temperatura de soplado,
el medio de refrigeración del dispositivo de refrigeración.
En el marco de la presente invención también se
encuentra el prever una placa de desviación por ejemplo por debajo
de los cilindros del dispositivo de transporte para que, dado el
caso, el aire de refrigeración fluya a través de los perfiles de
extrusión y los refrigere desde abajo.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen a partir de la descripción siguiente de
ejemplos de realización preferidos así como mediante el dibujo; éste
muestra en
la figura 1, una vista desde arriba representada
esquemáticamente de una parte de una instalación de extrusión en una
posición de reposo;
la figura 2, una vista lateral representada
esquemáticamente de una instalación de extrusión como ejemplo de
realización adicional según la figura 1;
la figura 3, una vista lateral representada
esquemáticamente de otro ejemplo de realización de una instalación
de extrusión según la figura 2;
la figura 4, una vista lateral representada
esquemáticamente de otra instalación de extrusión más según las
figuras 2 y 3;
la figura 5, una vista desde arriba representada
esquemáticamente de una instalación de extrusión en una posición de
uso.
Según la figura 1, una instalación R_{1} de
extrusión según la invención presenta un dispositivo 1 de
transporte, que está dotado de una pluralidad de cilindros 2
accionados de manera activa o que funcionan de manera pasiva, que
dado el caso están configurados de manera que pueden descenderse,
tal como se representa en este caso sin detalle.
El dispositivo 1 de transporte se conecta
directamente, tal como se representa esquemáticamente por ejemplo
en una instalación R_{2} de extrusión, a una prensa 3.
A este respecto, un bastidor 4 recubre el
dispositivo 1 de transporte, en el que, en el ejemplo de realización
preferido, dos dispositivos 6.1, 6.2 de extracción pueden
desplazarse o moverse de un lado a otro linealmente a lo largo de
una dirección X mediante sistemas 5.1, 5.2 de guiado. El dispositivo
6.1, 6.2 de extracción, denominado especialmente extractor, está
dotado en cada caso de un dispositivo 7.1, 7.2 de sujeción, que está
dispuesto sobre el dispositivo 1 de transporte.
El dispositivo 7.1, 7.2 de sujeción sirve para
recibir y sujetar un perfil 8 de extrusión prensado o que sale
directamente de la prensa 3, tal como se representa por ejemplo
esquemáticamente en la figura 2 así como en la figura 5.
El dispositivo 6.1 o 6.2 de extracción agarra un
perfil 8 de extrusión que sale directamente de la prensa 3 con su
dispositivo 7.1 o 7.2 de sujeción.
Durante la operación de prensado de la prensa 3,
el perfil 8 de extrusión se estira o mueve a través del dispositivo
1 de transporte.
A este respecto, en la presente invención es
especialmente ventajoso que esté dispuesto al menos un dispositivo
9.1 de refrigeración, preferiblemente por encima del dispositivo 1
de transporte.
A este respecto, el dispositivo 9.1 de
transporte está dispuesto preferiblemente aproximadamente en el
centro por encima del dispositivo 1 de transporte y cerca de éste.
Los sistemas 5.1 o 5.2 de guiado están dispuestos en cada caso
también lateralmente en el bastidor 4 junto al dispositivo 9.1 de
refrigeración.
El dispositivo 9.1 de refrigeración presenta una
pluralidad de elementos 10 de boquilla esbozados en este caso, que
sirven para producir por ejemplo aire frío o gas frío. Los elementos
10 de boquilla están dispuestos preferiblemente por toda la
longitud y todo el ancho en el lado 11 inferior del dispositivo 9.1
de refrigeración. El dispositivo 9.1 de refrigeración se alimenta
mediante dispositivos 15 de suministro de aire con la mitad de
aire.
Mediante la disposición de los sistemas 5.1, 5.2
de guiado para los dispositivos 6.1, 6.2 de extracción junto al
dispositivo 1 de transporte puede disponerse entremedias el
dispositivo 9.1 de refrigeración o disponerse en el bastidor 4. De
este modo, una distancia A entre el lado 11 inferior del dispositivo
9.1 de refrigeración con respecto a los cilindros 2 del dispositivo
1 de transporte está considerablemente reducida en comparación con
los sistemas convencionales.
De este modo puede producirse de una manera muy
eficaz y efectiva aire frío o gas refrigerado para la refrigeración
de los perfiles 8 de extrusión. Con esto puede enfriarse exactamente
el perfil 8 de extrusión, que aproximadamente tiene una temperatura
de salida de 500 a 520ºC hasta una temperatura por debajo de 200ºC
en un periodo de 120 segundos.
A este respecto puede realizarse una velocidad
constante de enfriamiento, para enfriar el perfil 8 de extrusión
por ejemplo hasta una temperatura de 60ºC. Con ello puede influirse
especialmente sobre las propiedades del material del perfil 8 de
extrusión prensado.
Además, mediante esta disposición se garantiza
que el perfil de extrusión sea visible por ejemplo lateralmente y
sea accesible durante toda la extracción de la prensa 3.
En el ejemplo de realización preferido, dos
dispositivos 6.1, 6.2 de extracción están dispuestos con
dispositivos 7.1, 7.2 de sujeción correspondientes que, dentro de
la distancia A entre el dispositivo 9.1 de refrigeración y
dispositivo 1 de transporte, pueden adelantarse. A este respecto por
ejemplo el dispositivo 7.1 de sujeción puede desplazarse sobre el
dispositivo 7.2 de sujeción, cuando por ejemplo éstos se
adelantan.
Además ha resultado ser ventajoso, tal como se
deduce especialmente por la figura 2, prever en una carcasa 12 del
dispositivo 9.2 de refrigeración, especialmente en su lado 1
inferior al menos una escotadura 13, que está configurada como
hueco 14 de adelantamiento.
De este modo puede reducirse aún más una
distancia A' con respecto al ejemplo de realización según la figura
1. En el caso de la instalación R_{1} de extrusión, tal como se
representa en la figura 2, únicamente puede desplazarse de un lado
a otro un dispositivo 6.1 o 6.2 de extracción en la dirección X
representada, estos sólo pueden adelantarse en la zona de la
escotadura 13 o en el hueco 14 de adelantamiento tal como se indica
con líneas discontinuas. En el hueco 14 de adelantamiento también
están previstos elementos 10 de boquilla.
Si por ejemplo el dispositivo 6.1 de extracción
está en la zona de la escotadura 13, entonces el dispositivo 6.2 de
extracción también puede desplazarse en la escotadura 13 en la
dirección Z y de este modo adelanta al dispositivo 6.1 de
extracción.
Si entonces el dispositivo 6.1 de extracción
sigue desplazándose en la dirección X con el perfil 8 de extrusión,
el dispositivo 6.2 de extracción puede desplazarse entretanto hacia
la prensa 3, para por ejemplo recibir el siguiente perfil 8 de
extrusión.
Además ha resultado ser ventajoso disponer la
escotadura 13 en una longitud L_{1} de la prensa 3, que
aproximadamente corresponde a un tercio de la longitud L total del
dispositivo 9.2 de refrigeración. La parte restante del dispositivo
9.2 de refrigeración corresponde a una longitud L_{2}, que
aproximadamente corresponde a dos tercios de la longitud L
total.
En el ejemplo de realización de la presente
invención según la figura 3 se muestra una instalación R_{3} de
extrusión, que aproximadamente corresponde a la instalación R_{2}
de extrusión según la figura 2. La diferencia es que en el lado 11
inferior en la carcasa 12 del dispositivo 9.3 de refrigeración está
prevista una pluralidad de escotaduras 13 o huecos 14 de
adelantamiento. De este modo pueden controlarse o influirse
diferentes operaciones de adelantamiento de los dispositivos 6.1,
6.2 de extracción o sus dispositivos 7.1, 7.2 de sujeción. A este
respecto, la forma de la escotadura 13 puede estar configurada a
modo de rectángulo o convexa por un ancho B total del dispositivo
9.3 de refrigeración.
Una instalación R_{4} de extrusión similar se
representa en la figura 4, estando dispuesta una pluralidad de
dispositivos 9.4 a 9.6 de refrigeración a lo largo del dispositivo 1
de transporte unos detrás de otros de la manera anteriormente
descrita. A este respecto, los dispositivos 9.4 a 9.6 de
refrigeración individuales están distanciados en cada caso entre sí
en el lado frontal, de modo que en cada caso entre dispositivos de
refrigeración adyacentes en el lado frontal se forma la escotadura
13 o el hueco 14 de adelantamiento. En esta zona, la operación de
adelantamiento de los dispositivos 6.1, 6.2 de extracción o sus
dispositivos 7.1, 7.2 de sujeción puede realizarse de la manera
anteriormente descrita. Con ello vuelve a reducirse
considerablemente una distancia A' entre los dispositivos 9.4 a 9.6
de refrigeración con respecto al dispositivo 1 de transporte.
En el ejemplo de realización de la presente
invención según la figura 5 se representa cómo por ejemplo el
dispositivo 7.1 de sujeción sujeta o recibe los perfiles 8 de
extrusión, que se desplaza a lo largo del sistema 5.1, 5.2 de
guiado en la dirección X. A este respecto, cada dispositivo 7.1, 7.2
de sujeción puede desplazarse en la dirección Z representada a lo
largo del dispositivo 6.1, 6.2 de extracción.
Especialmente para la operación de
adelantamiento o el proceso de adelantamiento, tal como se
representa con líneas discontinuas, el dispositivo 7.2 de sujeción
puede introducirse en la escotadura 13 hasta que el dispositivo 7.2
de sujeción haya atravesado la escotadura 13.
A continuación puede descenderse el dispositivo
6.2 de extracción sobre los perfiles de extracción. Entonces puede
moverse el dispositivo 7.2 de sujeción en la dirección de la prensa
3, para recibir un nuevo perfil 8 de extrusión directamente desde
la prensa.
Claims (11)
1. Instalación de extrusión con al menos un
dispositivo (6.1, 6.2) de extracción, especialmente extractores,
para extraer perfiles (8) de extrusión prensados a lo largo de un
dispositivo (1) de transporte, estando dispuesto al menos un
dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración para refrigerar el perfil
(8) de extrusión por encima del dispositivo (1) de transporte,
caracterizada porque con un dispositivo (6.1, 6.2) de
extracción en cada caso alojado en un sistema (5.1, 5.2) de guiado
de manera desplazable junto al dispositivo (1) de transporte, el
dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración está dispuesto entre los
sistemas (5.1, 5.2) de guiado.
2. Instalación de extrusión según la
reivindicación 1, caracterizada porque los dispositivos (6.1,
6.2) de extracción presentan dispositivos (7.1, 7.2) de sujeción
dispuestos en cada caso sobre el dispositivo (1) de transporte y
pueden adelantarse respectivamente desplazándose opuestamente a o
hacia el dispositivo (1) de transporte, estando previsto el al
menos un dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración por encima de los
dispositivos (7.1, 7.2) de sujeción.
3. Instalación de extrusión según la
reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el dispositivo
(9.1 a 9.6) de refrigeración se extiende al menos en parte por una
longitud total del dispositivo (1) de transporte.
4. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque una carcasa (12)
del dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración tiene un ancho que
aproximadamente corresponde al ancho (B) del dispositivo (1) de
transporte.
5. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en un lado (11)
inferior del dispositivo (9.1 a 9.6) de refrigeración está prevista
una pluralidad de elementos (10) de boquilla para producir aire
refrigerado o frío, pudiendo conectarse el dispositivo (9.1 a 9.6)
de refrigeración a al menos un dispositivo (15) de suministro de
aire.
6. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque una pluralidad
de dispositivos (9.4 a 9.6) de refrigeración está prevista a lo
largo del dispositivo (1) de transporte, estando formada en cada
caso una escotadura (13) entre los dispositivos (9.4 a 9.6) de
refrigeración individuales.
7. Instalación de extrusión según la
reivindicación 5, caracterizada porque en el lado (11)
inferior del al menos un dispositivo (9.2, 9.3) de refrigeración
está prevista al menos una escotadura (13).
8. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 6 o 7, caracterizada porque en la zona de la
escotadura (13) los dispositivos (6.1, 6.2) de extracción pueden
orientarse uno sobre otro para el adelantamiento.
9. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 6 a 8, caracterizada porque la al menos una
escotadura (13) está configurada como hueco (14) de adelantamiento
para los dispositivos (7.1, 7.2) de sujeción.
10. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque los dispositivos
(6.1, 6.2) de extracción están dispuestos a lo largo de un eje X y
un eje Z de manera que pueden desplazarse hacia un lado y otro.
11. Instalación de extrusión según una de las
reivindicaciones 6 a 10, caracterizada porque la al menos una
escotadura (13) está prevista en el primer tercio, directamente
detrás de una prensa (3), en el dispositivo (9.2, 9.3) de
refrigeración y la parte siguiente del dispositivo (9.2, 9.3) de
refrigeración corresponde a aproximadamente dos tercios de la
longitud del dispositivo (1) de transporte.
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| Publication number | Publication date |
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| EP1232809A1 (de) | 2002-08-21 |
| ATE368534T1 (de) | 2007-08-15 |
| DE10107891A1 (de) | 2002-09-05 |
| DE50210576D1 (de) | 2007-09-13 |
| EP1232809B1 (de) | 2007-08-01 |
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