ES2205955A1 - Procedimiento y dispositivo para el control y regulacion del perfil de espesor durante la fabricacion de laminas sopladas. - Google Patents
Procedimiento y dispositivo para el control y regulacion del perfil de espesor durante la fabricacion de laminas sopladas.Info
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Abstract
Procedimiento y dispositivo para el control y regulación del perfil de espesor durante la fabricación de láminas sopladas mediante un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de soplado, un anillo refrigerador principal y un anillo refrigerador adicional, dispuesto fuera del anillo refrigerador principal, para un suministro de corrientes de aire adicionales separadas, en el que mediante una instalación de medición y regulación se explora el espesor de la lámina en la lámina soplada, por encima de un límite de fraguado, en diferentes zonas perimétricas y las corrientes de aire adicionales se regulan dependiendo de los espesores de lámina medidos, siendo suministradas las corrientes de aire adicionales en la dirección de producción antes del anillo refrigerador principal.
Description
Procedimiento y dispositivo para el control y
regulación del perfil de espesor durante la fabricación de láminas
sopladas.
La invención se refiere a un procedimiento y
dispositivo para el control y regulación del perfil de espesor
durante la fabricación de láminas sopladas y se refiere además a un
dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento.
El perfil de espesor y en particular el perfil de
espesor perimétrico de la manguera de lámina que sale del útil de
moldeo de la tobera anular de un extrusor de láminas sopladas
presenta, en posición perimétrica, zonas ampliamente más gruesas y
más delgadas en un lugar fijo, lo cual tiene un efecto negativo al
enrollar y continuar procesando la manguera de lámina.
Con el fin de mantener lo más pequeñas posibles
las variaciones del perfil de espesor ya durante el proceso de
producción, se aprovecha el efecto de que al hinchar la manguera de
lámina las zonas más calientes se estiran con mayor intensidad y
las zona más frías con menor intensidad. En dispositivos conocidos
se influye sobre las diferencias de espesor de la lámina soplada a
lo largo del perímetro mediante variaciones de la potencia
refrigerante a lo largo del perímetro. La manguera de lámina es
dividida, dependiendo del número de elementos de regulación
existentes, en sectores perimétricos asignados individualmente.
En caso de una mayor potencia refrigerante en un
sector perimétrico la lámina soplada se enfría aquí más rápido, es
por lo tanto dilatada con menos intensidad y queda de este modo más
gruesa. En caso de una menor potencia refrigerante en un sector
perimétrico, la lámina soplada conserva una temperatura más alta y
como consecuencia de ello se puede dilatar con mayor intensidad; por
lo tanto, el espesor de la lámina es reducido con mayor intensidad.
Las diferencias de espesor de la lámina a lo largo del perímetro
son detectadas aquí por una instalación de medición y se comunican
de vuelta a una instalación de regulación. Esta instalación de
medición está situada, por regla general, en la dirección de
producción, detrás de una zona de fraguado del material de
lámina.
A partir de la publicación DE 40 01 287 C2 y a la
publicación EP 0 508 167 A2 se conocen anillos de aire refrigerante
subdivididos a modo de segmentos, en los cuales el aire
refrigerante es modificado, mediante piezas montadas en estos
segmentos, en cuanto al volumen o en cuanto a la temperatura.
En la publicación DE 40 01 287 A1 está previsto
con ello que para la modificación de los caudales individuales se
desvíen y purguen corrientes parciales de aire refrigerante, que no
participan en la refrigeración de la lámina soplada. Esto es
energéticamente desventajoso. El gran número de unidades de
regulación montadas directamente en el anillo de aire refrigerante
da lugar a una forma constructiva muy abarrotada.
En la publicación EP 0 508 167 A2 está previsto
un anillo de aire refrigerante dotado con toberas en dos
superficies de salida. Para ello se suministra una corriente
parcial más pequeña no regulada en una primera superficie,
relativamente cerca de la tobera anular del cabezal de soplado, y se
suministra, a modo de segmentos, regulada en cuanto a la
temperatura, una corriente parcial más grande del aire refrigerante
en una segunda superficie, en la dirección de producción. Los
elementos calentadores montados directamente en el anillo
refrigerador dan lugar de nuevo a una forma constructiva abarrotada
y que obstaculiza la circulación. La puesta en marcha de los
elementos calentadores está afectada de inercia.
La desventaja esencial de los sistemas
mencionados con anterioridad consiste en que en el anillo
refrigerador son necesarias piezas montadas y por lo tanto tiene
lugar una intervención en el sensible sistema aerodinámico del
anillo de aire refrigerante. Además pueden aparecer, como
consecuencia de influencias sobre la cantidad de aire o sobre la
temperatura en el anillo refrigerador, pérdidas en la potencia
refrigerante total.
A partir de la publicación DE 26 58 518 C2 es
conocido influir, mediante toberas de aire de corrección, las
cuales están dispuestas por fuera sobre el anillo refrigerador
(anillo soplador de aire exterior), sobre las diferencias en cuanto
al espesor de la lámina. En este dispositivo resulta desventajoso el
hecho de que las toberas de corrección estén dispuestas por encima
del anillo refrigerador. Con ello la influencia sobre la corrección
del espesor es posible solo en una medida limitada, dado que el
material de lámina ha sido cargado ya, por el anillo refrigerador
principal, con aire refrigerante y por lo tanto la temperatura del
material de lámina ya ha descendido.
El proceso de estirado, que es el que hace en
realidad posible ejercer influencia sobre el aire de corrección, se
ha completado ya en parte por encima del anillo refrigerador
principal, lo que impide la posibilidad de influir en este lugar
para realizar la corrección del espesor. Otra desventaja de este
dispositivo, con disposición de las toberas de aire de corrección
por encima del anillo refrigerador principal, consiste en que,
debido al espacio constructivo ocupado por las toberas de aire de
corrección, el acceso al soplador de láminas (al poner en marcha la
instalación), a la rendija de tobera (la salida de masa fundida
debe limpiarse regularmente de incrustaciones) y al anillo
refrigerador principal (los labios del anillo de aire refrigerante
deben ajustarse dependiendo del proceso) se ve muy limitado.
Otra desventaja de dicho dispositivo consiste en
que, dependiendo de la dimensión final deseada de la manguera de
lámina, es necesario llevar a cabo una adaptación de la posición de
las toberas de aire de corrección a sus diámetros detrás del anillo
refrigerador principal.
A partir de la publicación DE 39 20 194 C2 se
conocen un procedimiento y un dispositivo para la regulación del
perfil de espesor de una lámina soplada durante la fabricación de
láminas sopladas con un anillo refrigerador adicional segmentado,
el cual está dispuesto, en la dirección de producción, detrás o por
encima de un anillo refrigerador principal. Esto significa que
también en este dispositivo las corrientes de aire refrigerante que
influyen sobre el espesor de la lámina desembocan primero corriente
abajo en la corriente de aire de refrigeración principal y, debido
a ello, pueden actuar sólo en una medida limitada sobre la
corrección del espesor de la manguera de lámina previamente
refrigerada.
A partir de la publicación DE 196 29 076 A1 se
conoce un anillo refrigerador para la refrigeración de una manguera
de lámina que sale de la rendija anular de un cabezal soplador de
láminas, al cual se suministra aire refrigerante con dos
temperaturas diferentes y dentro del cual el aire refrigerante es
mezclado de manera variable de manera segmentada independientemente
uno del otro para el control del espesor. Este dispositivo causa
una elevada complejidad respecto de la generación de aire
refrigerante y mezcla de aire refrigerante temperado: Asimismo
causa una forma constructiva muy abarrotada y complicada debido al
gran número de válvulas de mezcla estrechamente dispuestas en el
interior del anillo refrigerador.
A partir de la publicación DE 44 28 212 A1 se
conoce un cabezal soplador de láminas para la fabricación de
láminas de manguera, en el cual está dispuesto un anillo
refrigerador adicional entre la tobera de salida del cabezal de
soplado y un anillo refrigerador principal no regulado. El anillo
refrigerador adicional comprende tubitos que parten de una
conducción anular exterior y están orientados hacia dentro, los
cuales contienen en cada caso cartuchos calentadores para temperar
el aire refrigerador adicional no regulado en cuanto a su caudal.
El comportamiento de respuesta de los cartuchos calentadores está
afectado de inercia, de tal manera que cabe esperar globalmente un
comportamiento de regulación peor. La formación del anillo
refrigerador adicional con el gran número de cartuchos
calentadores, los cuales además son muy sensibles al ensuciamiento,
es extraordinariamente complicado. El mantenimiento de los
cartuchos calentadores exige un desmontaje total de los anillos
refrigeradores.
Otra desventaja de dicho dispositivo consiste en
que los cartuchos calentadores debido a las diferencias de
temperatura deseadas, exigen un notable esfuerzo de aislamiento
térmico unos entre otros y respecto de la tobera anular calentada
del cabezal de soplado.
Durante la fabricación de láminas sopladas
aparecen además constantemente además de las diferencias de espesor
medidas en dirección perimétrica, también variaciones de espesor en
la dirección de producción, las cuales están superpuestas a las
diferencias de espesor perimétricas uniformemente en cuanto a la
forma, de modo que el espesor medio a lo largo del perímetro está
sometido, en la dirección de producción, a variaciones periódicas.
Estas variaciones pueden deberse a diferentes causas, p. ej.
variaciones de expulsión de la unidad de salida, la cual tira y
estira la manguera de lámina en dirección longitudinal.
Para minimizar estas causas de variación se
conocen sistemas de regulación de paso gravimétricos los cuales
conectan el paso de materia prima, la velocidad de giro de las
roscas transportadoras de la unidad de extrusión y la velocidad de
giro de accionamiento de la unidad de salida en un circuito de
regulación para mantener constante el espesor medio de la
lámina.
Como causa adicional de variación, que no puede
ser compensada por los sistemas conocidos, aparece con frecuencia
una oscilación de resonancia aerodinámica de baja frecuencia en el
sistema de anillo refrigerador entre los labios de salida de las
toberas de aire refrigerante y la manguera de lámina mantenida en
efecto Venturi, la cual presenta en la zona de las toberas de aire
refrigerante todavía un comportamiento altamente elástico. Esta
oscilación de resonancia perturba la constancia del estiramiento
longitudinal y conduce con ello a una influencia sobre el espesor
de la lámina en la dirección de producción en forma de una
oscilación regular. La frecuencia de esta oscilación se encuentra
en un orden de magnitud inferior a 1 Hz.
La invención se plantea el problema de crear un
procedimiento del tipo mencionado y un dispositivo del tipo
mencionado para llevar a cabo el procedimiento mediante el cual
puedan superarse la desventajas de los procedimientos y
dispositivos conocidos, con una buena regulabilidad y una
estructura sencilla.
La solución a este problema consiste en un
procedimiento para la regulación del perfil de espesor durante la
fabricación de láminas sopladas mediante un extrusor de láminas
sopladas dotado con un cabezal de soplado, un anillo refrigerador
principal para el suministro de una corriente de gas refrigerador
principal, y un anillo refrigerador adicional, dispuesto fuera del
anillo refrigerador principal, para el suministro de corrientes de
gas refrigerador adicionales separadas, donde, mediante una
instalación de medición y regulación, se mide el espesor de lámina
de la lámina soplada, por encima de un límite de fraguado, a lo
largo del perímetro y las corrientes de gas refrigerador
adicionales regulan dependiendo de los espesores de lámina medidos,
donde las corrientes de gas refrigerador adicionales son
suministradas a la manguera de lámina, al menos desde fuera, en la
dirección de producción de la manguera de lámina antes de la
corriente de gas refrigerador principal y son reguladas, a lo largo
del perímetro, dependiendo del desarrollo del espesor de la lámina,
individualmente en cuanto a su caudal, y en un dispositivo para el
control y regulación del perfil de espesor durante la fabricación
de láminas sopladas, que comprende un extrusor de láminas sopladas
dotado con un cabezal de soplado, un anillo refrigerador. principal
para el suministro de una corriente de gas refrigerador principal
y un anillo refrigerador adicional, dispuesto fuera del anillo
refrigerador principal, para un suministro de corrientes de gas
refrigerador adicionales separadas, y una instalación de medición y
regulación para el control y regulación del perfil de espesor de la
lámina soplada, la cual mide el espesor de la lámina en la manguera
de lámina, por encima de un límite de fraguado, a lo largo del
perímetro y regula las corrientes de gas refrigerador adicionales
dependiendo de los espesores de lámina medidos, donde el anillo
refrigerador adicional está dispuesto, por encima del cabezal de
soplado del extrusor de láminas sopladas, por debajo del anillo
refrigerador principal y fuera del anillo refrigerador adicional
están previstos al menos un soplador u otra fuente de aire
comprimido y un número de elementos de regulación del caudal y
conducciones de suministro que corresponde al número de corrientes
de gas refrigerador adicionales.
El procedimiento según la invención tiene la
ventaja de que gracias al suministro de las corrientes de gas
refrigerador adicionales en la dirección de producción, antes de la
corriente de gas refrigerador principal, se logra una refrigeración
previa de la manguera de lámina, independiente del efecto de
refrigeración de la corriente de gas refrigerador principal,
directamente después de la salida de la tobera anular del cabezal
soplador de láminas. Al mismo tiempo el control de volumen de las
corrientes de gas refrigerador adicionales, que tiene lugar
separado localmente del anillo refrigerador adicional, es poco
complicado, fácilmente dominable y con un buen comportamiento de
respuesta.
Gracias a que los medios para la regulación del
perfil de espesor mediante corrientes de gas refrigerador
adicionales reguladas a modo de sector perimétrico están
completamente asignadas al anillo refrigerador adicional, pueden
preverse en el anillo refrigerador principal posibilidades de ajuste
sencillas para las en su caso varias rendijas anulares en
diferentes superficies de salida. Esto posibilita una adaptación
óptima del anillo refrigerador principal a diferentes condiciones o
exigencias de la técnica del procedimiento y aumenta el rendimiento
de producción del dispositivo gracias a un mayor efecto de
refrigeración.
La colocación del anillo refrigerador adicional
por debajo del anillo refrigerador principal permite la mayor
influencia posible sobre el efecto de refrigeración directamente en
la salida de la tobera. La forma y el tamaño del anillo
refrigerador adicional es con ello independiente de la dimensión de
la manguera de lámina ajustada mediante el anillo refrigerador
principal y el volumen de gas interior del soplador de láminas y no
limita la accesibilidad a la manguera de lámina, a la rendija de
tobera del cabezal de soplado y al anillo refrigerador principal.
El dispositivo para la regulación por separado de las corrientes de
gas refrigerador adicionales se encuentra al mismo tiempo fuera del
anillo refrigerador adicional.
Esto tiene la notable ventaja de que los
elementos de regulación del caudal se encuentran fuera de la zona
caliente, cerca de la tobera anular del cabezal de soplado.
Mientras que para la corriente de gas
refrigerador principal se utiliza, por motivos de costes, aire
comprimido, es ventajoso utilizar para las corrientes de gas
refrigerante adicionales gas inerte o aire con adición de gas
inerte. Gracias a ello se evitan efectos de oxidación del material
de lámina caliente en la tobera anular del cabezal de soplado, de
tal manera que se puede evitar el depósito de productos de
oxidación en la tobera anular. Preferentemente la fracción de las
comentes de gas refrigerador adicionales se limita a lo sumo al 5%
de la totalidad de las corrientes de gas refrigerador.
Se puede lograr una mejora de las variaciones de
espesor en la dirección de producción gracias a que,
adicionalmente a la medición de la distribución de espesor en la
dirección perimétrica, tenga lugar una medición del desarrollo del
espesor en la dirección de producción en uno o varios lugares sobre
el perímetro y que una corriente de aire generada por un soplador,
antes de su separación en las comentes de aire adicionales
regulables en volumen, sea modificada periódicamente en cuanto a su
caudal total, dependiendo del desarrollo del espesor longitudinal
de la lámina soplada en la dirección de producción, de tal manera
que las variaciones de espesor que aparecen periódicamente en la
dirección de producción de la lámina soplada sean ampliamente
compensadas o que, en el caso de una corriente de gas refrigerante
generada de manera continua por un soplador, tras su separación en
las corrientes de gas refrigerante adicionales regulables en
volumen, sus caudales individuales sean modificados periódicamente
adicionalmente de manera común, dependiendo del desarrollo del
espesor longitudinal de la lámina soplada en la dirección de
producción, de tal manera que las variaciones de espesor que
aparecen periódicamente en la dirección de producción de la lámina
soplada sean ampliamente compensadas.
A partir de la medición del espesor de la lámina
que se ha llevado a cabo en la dirección de producción, se detectan
la amplitud y la frecuencia del desarrollo del espesor longitudinal
no corregido y, mediante una regulación contraria de las corrientes
de gas refrigerante adicionales, se compensa ampliamente. Esta
compensación puede tener lugar de dos maneras. Una posibilidad la
representa el control de los elementos de regulación en forma de
una oscilación, donde resulta un desarrollo del caudal periódico
correspondiente de las corrientes de gas refrigerador adicionales
separadas. El control de los elementos de regulación se ajusta en
cuanto a la frecuencia y la amplitud de tal manera que es compensada
la variación periódica ajustada con anterioridad del espesor de la
lámina en la dirección de producción. Otra posibilidad es la
influencia periódica de la corriente de gas refrigerador generada
por el soplador ya antes de su separación en corrientes de gas
refrigerante adicionales individuales regulables en volumen. La
influencia puede tener lugar a través de un elemento de regulación
correspondiente en la corriente de gas refrigerador adicional total
(tapa y/o válvula) o mediante una variación de la velocidad de giro
del soplador.
El dispositivo según la invención puede adaptarse
a todos los sistemas de anillo refrigerador conocidos, también en
el marco de un reequipamiento. La potencia refrigerante total del
anillo refrigerante principal resultante no se ve influenciada de
ninguna manera en forma negativa. Además no tiene lugar ninguna
actuación en el sistema de gas refrigerante principal existente.
A continuación se explican perfeccionamientos
preferidos que se mencionan por separado en las reivindicaciones
subordinadas.
Según una forma de realización favorable, el
desarrollo del espesor de la lámina es medido, en dirección
perimétrica, de manera temporalmente intermitente, de manera
continua, en cada caso a lo largo de todo el perímetro. Para ello se
puede utilizar un cabezal de medición, que pueda desplazarse sobre
un portador anular y explore, sin contacto, a intervalos
temporales, el desarrollo del espesor a lo largo del perímetro.
Esto es posible debido a que el perfil de espesor es, a lo largo
del perímetro fundamentalmente constante en cuanto a la
posición.
El desarrollo del espesor de la lámina en la
dirección de producción puede con ello ser medido de manera
continua, preferentemente entre las diferentes mediciones del
desarrollo del espesor de la lámina, a lo largo del perímetro en
una posición perimétrica, para lo cual puede utilizarse el mismo
cabezal de medición mantenido fijo en una posición perimétrica.
Es especialmente ventajoso cuando la corriente de
gas refrigerador principal, no regulada y no dividida a lo largo
del perímetro, procedente del anillo refrigerador principal, es
suministrada a por lo menos dos superficies de salida. Con ello se
aumenta, cuando se da la potencia transportadora de gas
refrigerante, de forma clara el efecto de refrigeración.
Dependiendo de la tasa de extracción exigida de
lámina de manguera puede ser suficiente con que el gas refrigerante
principal, distribuido de manera uniforme perimétricamente, y/o las
corrientes de gas refrigerante adicionales sean sopladas
exclusivamente sobre el lado exterior o sobre el lado interior
contra la manguera de lámina o puede ser necesario que el gas
refrigerante principal, distribuido de manera uniforme
perimétricamente, y/o las corrientes de gas refrigerante
adicionales sean sopladas sobre el lado exterior y sobre el lado
interior contra la manguera de lámina.
Con la utilización de corrientes de gas
refrigerante adicionales sobre el lado exterior y sobre el lado
interior puede aumentarse la tasa de regulación.
En el caso de una extracción de gas refrigerante
sobre el lado exterior y sobre el lado interior contra la manguera
de lámina es ventajoso en cada caso cuando las superficies de
salida, tanto de la corriente de gas refrigerante principal como
también de las corrientes de gas refrigerante adicionales, se
encuentran, dentro y fuera, en superficies esencialmente
coincidentes.
En un perfeccionamiento particularmente ventajoso
está previsto que, en cada caso, corrientes de gas refrigerante
adicionales, con posición perimétrica coincidente sobre el lado
exterior y sobre el lado interior de la lámina de manguera, estén
suministradas con presión y reguladas en cuanto al flujo de masas
de manera común. Las conducciones de alimentación para las
corrientes de gas refrigerante adicionales, con igual posición
perimétrica sobre el lado exterior y sobre el lado interior de la
manguera de lámina, se realizan aquí como conducciones de
ramificación de conducciones con un elemento de regulación del
caudal común. Con ello se mantiene reducida, por un lado, la
complejidad constructiva respecto del suministro de presión y del
dispositivo de regulación para el gas refrigerante adicional y, por
el otro, se intensiva la deseada variación del efecto de
refrigeración regulable en las diferentes zonas perimétricas.
El anillo refrigerador adicional puede comprender
un así llamado disco de segmentos de una sola pieza, de espesor
esencialmente uniforme, dotado con una superficie frontal plana, el
cual tiene perforaciones de alimentación distribuidas por el
perímetro exterior, de las cuales parten ranuras radiales abiertas
por un lado, las cuales llegan esencialmente hasta el perímetro
interior, donde la superficie frontal que presenta las ranuras
radiales está en contacto, de manera obturante, con una
contrasuperficie plana de una pieza de cierre. Esta pieza de cierre
puede estar formado en especial por el propio anillo refrigerador
principal, cuya cara inferior forma la contrasuperficie plana,
contra la cual está atornillado el disco de segmentos. La
contrasuperficie forma con ello, con las ranuras, canales de gas
refrigerante radiales en el disco de segmentos, a los cuales se
suministra, a través de tubuladuras individuales en las
perforaciones de paso, corrientes de gas refrigerante adicionales
reguladas por separado. Cerca de la salida los diferentes canales
de gas refrigerante pueden confluir.
El propio anillo refrigerador principal puede
comprender, en correspondencia con el tipo preferido antes
mencionado de extracción de gas refrigerante, toberas anulares de
salida, dispuestas en el menos dos superficies distintas, orientadas
esencialmente paralelas respecto de la pared de la manguera de
lámina.
Un anillo refrigerador adicional interior para el
suministro de comentes de gas refrigerador adicionales separadas en
el interior de la manguera de lámina puede estar estructurado de
igual manera y alimentarse de manera correspondiente a como lo está
el primer anillo refrigerador adicional sobre el lado exterior.
Para ello puede estar previsto otro soplador y un número de
elementos de regulación del caudal correspondiente al número de
corrientes de gas refrigerante adicionales y otras conducciones de
suministro. Sin embargo, se prefiere que el anillo refrigerador
adicional exterior e interior estén conectados con conducciones de
ramificación de un dispositivo unitario de suministro de aire
comprimido y de regulación para las corrientes de gas refrigerante
adicionales con posición perimétrica correspondiente.
También el otro anillo refrigerador adicional
puede estar formado como así llamado disco de segmentos de una sola
pieza de espesor uniforme dotado con una superficie frontal, la
cual tiene en este caso perforaciones de suministro distribuidas
por el perímetro interior, de las que parten ranuras radiales
abiertas por un lado, las cuales llegan hasta el perímetro exterior,
donde la superficie frontal que presenta las ranuras radiales está
en contacto, de manera obturante, con una contrasuperficie plana de
una pieza de cierre. Esta pieza de cierre con la contrasuperficie
puede estar formada aquí por la cara inferior de una instalación de
refrigeración interior en el interior de la manguera de lámina.
Según la forma de la extracción de medio
refrigerante ya mencionada, está instalación de refrigeración
interior puede comprender toberas anulares situadas en una o varias
superficies diferentes, las cuales están situadas en las
superficies de las toberas anulares del anillo refrigerador
principal, y presentar un tubo de aspiración de aire central, que
penetra en la manguera de lámina. Una instalación de refrigeración
interior de este tipo puede estar formada por un gran número de
discos anulares situados unos sobre los otros los cuales, a
excepción de un disco de tapa, pueden estar realizados de manera
idéntica entre sí.
En los dibujos están representados ejemplos de
realización preferidos de dispositivos según la invención y que se
explican a continuación.
En los dibujos, las figuras muestran:
La Figura 1, el cabezal de soplado de un extrusor
de láminas sopladas dotado con un anillo refrigerador principal y
un anillo refrigerador adicional dispuesto debajo, es decir en la
dirección de fabricación de la manguera de lámina delante del
anillo refrigerador principal, dotado con soplador y elementos de
regulación para un control y regulación separados de las corrientes
de gas refrigerador adicionales hacia el anillo refrigerador
adicional, en una primera representación;
La Figura 2, una vista superior sobre el anillo
refrigerador adicional dotado con soplador e instalaciones de
regulación según la Figura 1;
La Figura 3, una sección parcial a través del
anillo refrigerador adicional y la parte inferior del anillo
refrigerador principal según la línea de corte
III-III de la Figura 2;
La Figura 4, el cabezal de soplado de un extrusor
de láminas sopladas dotado con un anillo refrigerador principal y
un anillo refrigerador adicional dispuesto debajo, es decir en la
dirección de producción de la manguera de lámina delante del anillo
refrigerador principal, dotado con soplador y elementos de medición
y regulación para un control y regulación separados de las
corrientes de gas refrigerador adicionales hacia el anillo
refrigerador adicional, en una segunda representación
completada;
La Figura 5, el cabezal de soplado, el anillo
refrigerador principal y el anillo refrigerador adicional con los
correspondientes suministros de gas refrigerante en sección parcial
ampliada;
La Figura 6, las salidas de las toberas en el
anillo refrigerador adicional según la Figura 5, como detalle
ampliado;
La Figura 7, un elemento de disco del anillo
refrigerador adicional según la Figura 5 en vista superior;
La Figura 8, el cabezal de soplado de un extrusor
de láminas sopladas dotado con un anillo refrigerador principal y
un anillo refrigerador adicional dispuesto debajo, es decir en la
dirección de producción de la manguera de lámina delante del anillo
refrigerador principal así como un anillo refrigerador interior
adicional en una tercera representación completada,
La Figura 9, el cabezal de soplado con el anillo
refrigerador principal, el anillo refrigerador adicional y el
anillo refrigerador interior según la Figura 8 en sección parcial
ampliada;
La Figura 10, las toberas de salida del anillo
refrigerador adicional y del anillo refrigerador interior según la
Figura 9 como detalle ampliado;
La Figura 11, un elemento de disco del anillo
refrigerador interior según la Figura 8, en vista superior.
Las Figuras 1 a 3 se describen a continuación de
manera conjunta.
El dispositivo mostrado comprende un extrusor de
láminas sopladas dotado con una cabezal de soplado 1, un anillo
refrigerador principal 2 para una corriente de gas refrigerador
principal 3 anular constante y un anillo refrigerador adicional 4,
dispuesto debajo del anillo refrigerador principal 2, para un
suministro de corrientes de gas refrigerador adicionales 5,
agrupadas de manera anular, separadas, para la refrigeración de una
manguera de lámina 7 que sale de un canal anular 6 situado en el
cabezal de soplado 1. Para el control y la regulación del perfil de
espesor de la manguera de lámina 7 está prevista una instalación de
medición y regulación la cual explora el espesor de la lámina en la
manguera de lámina 7, por encima de un límite de fraguado y regula
las corrientes de gas refrigerador adicionales 5 dependiendo de los
espesores de lámina medidos.
El anillo refrigerador adicional 4 está formado
como disco de segmentos y está dispuesto en el cabezal de soplado 1
del extrusor de láminas sopladas, por debajo del anillo
refrigerador principal 2, con el fin de tener de este modo la mayor
influencia posible sobre la reducción de las tolerancias del espesor
de la lámina. El anillo refrigerador adicional 4 está montado, al
mismo tiempo, directamente en la salida del material de lámina
plástico del canal anular 6 del cabezal de soplado 1. Está
empalmado como elemento constructivo autónomo independiente en el
anillo refrigerador principal 2. El anillo refrigerador adicional 4
está conectado con un soplador 8 para las corrientes de gas
refrigerador adicionales 5, donde para la división de la corriente
de gas refrigerador, generada por el soplador 8, en corrientes de
gas refrigerador adicionales 5 separadas individuales está prevista
una instalación 9 la cual consta de un gran número de tapas y/o
válvulas y la cual está dispuesta fuera del y separa del anillo
refrigerador principal 2.
Este dispositivo 9 permite un control y
regulación muy precisos del perfil de espesor durante la
fabricación de láminas, sopladas.
Las corrientes de gas refrigerador adicionales 5
son suministradas en la dirección de producción 10 de la manguera
de lámina 7 antes del anillo refrigerador principal 2 y orientadas
directamente contra la manguera de lámina 7 que sale del cabezal de
soplado 1. Al mismo tiempo se regulan las corrientes de gas
refrigerador adicionales 5, antes de la entrada en el anillo
refrigerador adicional 4, mediante el dispositivo 9 en cuanto a su
caudal.
Para mejorar las tolerancias de espesor de la
lámina soplada en la dirección de producción se pueden, mediante
este dispositivo 9, modificar de tal manera periódicamente en la
dirección de producción las corrientes de gas refrigerador generada
por el soplador 8, antes de su separación en corrientes de gas
refrigerador adicionales 5 regulables en volumen individuales, en
cuanto a su caudal total dependiendo del desarrollo del espesor
longitudinal de la lámina soplada medido, que las variaciones de
espesor que aparecen en otro caso periódicamente en la dirección de
producción de la lámina soplada son compensadas ampliamente.
Sin embargo, asimismo es posible en una forma
modificada respecto de ésta, en el caso de una comente de gas
refrigerante generada de manera continua por el soplador 8, tras su
separación en las corrientes de gas refrigerante adicionales
regulables en volumen individuales, modificar de tal manera
periódicamente en la dirección de producción los caudales
individuales de las corrientes de gas refrigerante adicionales
dependiendo del desarrollo del espesor longitudinal de la lámina
soplada medido, que las variaciones de espesor que aparecen en otro
caso periódicamente en la dirección de producción de la lámina
soplada son compensadas ampliamente.
En la Figura 4 se muestra un dispositivo según la
invención en una representación ampliada respecto de la Figura 1,
en la cual se pueden reconocer los siguientes detalles. Un cabezal
de soplado 11 comprende un canal anular 16, el cual sale con eje
central 21 vertical por arriba del cabezal de soplado. Del canal
anular 16 sale una manguera de lámina 17 la cual es retirada hacia
arriba con medios que no se representan con mayor detalle y
mediante alimentación con presión interior es ensanchada, con
medios que no se representan aquí, tras la salida del canal anular
16. Para ello es apoyada por un cabezal de calibrado 22 situado por
encima del cabezal de soplado y es definido esencialmente en cuanto
a su diámetro final. La manguera de lámina 17 es rodeada anularmente
por un anillo refrigerador principal 12, del cual escapa una
corriente de gas refrigerador principal 13 esencialmente anular,
así como por un anillo refrigerador adicional 14 situado
inmediatamente debajo entre el cabezal de soplado 11 y el anillo
refrigerador principal 12, del cual escapan corrientes de gas
refrigerador adicionales 15 individuales. Las corrientes de gas
refrigerador 13, 15 actúan, por un lado, de manera estabilizadora
sobre la manguera de lámina 17 que se encuentra en ampliación y,
por el otro, refrigeran el material de lámina plástico que sale de
la tobera anular 16, hasta que en una zona de fraguado circular
finaliza la ampliación plástica del material de manguera como
consecuencia del enfriamiento. El anillo refrigerador principal 12
consta, esencialmente, de un cuerpo hueco toroidal el cual presenta
algunas tubuladuras de suministro 23 distribuidas por el perímetro
y al menos una tobera anular 24, de la cual sale la comente de gas
refrigerador principal 13 de la manera más uniforme posible.
El anillo refrigerador adicional 14 consta de un
cuerpo de segmento anular de una sola pieza, el cual presenta un
gran número de tubuladuras de alimentación 25 y el cual tiene, en
su lado interior situado cercano a la manguera de lámina 17,
toberas de salida 26 individuales, de las cuales salen corrientes de
gas refrigerador adicionales individuales regulables. Mientras que
la conducción de alimentación hacia las tubuladuras 23 del anillo
refrigerador principal 12 no están representadas, están
representadas por ejemplo dos conducciones individuales 27 hacia
las tubuladuras de alimentación 25. Estas conducciones están
conectadas con un dispositivo 19, el cual comprende un número de
válvulas de control 29 que corresponde al número real de
conducciones 27 distribuidas por el perímetro, de las cuales se han
representado cuatro como representantes, las cuales están cargadas
todas con presión por parte de un soplador 18 a través de una
conducción de suministro 20. Por encima del cabezal de calibrado 22
se encuentra una unidad de medida del espesor 31 sin contacto, la
cual está sujeta sobre una corona giratoria 32 dispuesta
coaxialmente respecto de la manguera y la cual puede llevar a cabo,
mediante un recorrido periódico de la manguera de lámina 17, una
medición de la distribución de espesor. Entre las diferentes
mediciones de la distribución de espesor perimétrica la instalación
de medición 31 puede mantenerse fija en un lugar y llevar a cabo
una medición del desarrollo del espesor longitudinal de la manguera
de lámina a lo largo de la línea de la envoltura, donde este
desarrollo del espesor longitudinal es representativo para la
variación del espesor longitudinal de la totalidad del perímetro de
la manguera. Como se simboliza mediante una conducción de señal 33,
el resultado de la medición del espesor es procesado en un aparato
de medición y control 34, desde el cual sale una conducción de
control 35 hacia el soplador 18 y una conducción de control 36
hacia del dispositivo 19. Con la conducción de control 35 se puede
variar en suma la potencia del soplador 18; a través de la
conducción de control 36, la cual actúa como suplente de un gran
número de conducciones de control hacia las diferentes válvulas de
control 29, se puede variar individualmente la sección transversal
de apertura de las válvulas de control 28 generalmente moduladas por
duración de impulsos. La medición de la distribución de espesor
perimétrica es convertida en una regulación de las diferentes
corrientes de aire adicionales 15. La medición del desarrollo del
espesor longitudinal sirve para la fijación del período de la
variación del espesor longitudinal, donde entonces, anticipándose,
se modifica en contra o la potencia del soplador 18 o se imprime a
las válvulas de control 29 una corrección periódica correspondiente
superpuesta al proceso de control propiamente dicho.
En la Figura 5 se muestran la tobera anular 16 y
los anillos refrigeradores 12, 14, de forma similar a la Figura 4,
en secciones parciales ampliadas. Los mismos detalles están
indicados con las mismas cifras de referencia, donde aquí se
realizan constructivamente diferentes características. En una de las
tubuladuras de suministro 23 se conecta una conducción de
suministro 37. Queda claro que el anillo refrigerador principal 12
está formado como elemento hueco, el cual comprende, junto a un
primer anillo de salida de la tobera 24 otro anillo de salida de la
tobera 38. El anillo refrigerador principal 12 presenta una
superficie 39 plana inferior, al menos en su zona interior, contra
la cual está atornillado el anillo refrigerador adicional 14, el
cual posee una superficie 41 superior en principio plana. En el
anillo refrigerador adicional 14 están formadas ranuras radiales 42
individuales las cuales están conectadas, radialmente hacia fuera,
a través de orificios de paso 43, con las tubuladuras de conexión
25 individuales, mientras que radialmente hacia dentro acaban en las
toberas adicionales 26. Las ranuras radiales forman, con la
superficie 39 plana, los únicos canales de gas refrigerante. El
anillo refrigerador adicional 14 está centrado, a través de pinzas
de centraje 44, respecto del cabezal de soplado 11. Con ello está
centrado, de igual manera, también el anillo refrigerador principal
12, atornillado con el anillo refrigerador adicional 14, respecto
del cabezal de soplado y de la tobera anular 16. En la zona de las
toberas individuales 26 se encuentra un disco aislante 40 entre el
cabezal de soplado 11 y el anillo refrigerador adicional 14.
En la Figura 6 se puede reconocer, como dibujo
detallado ampliado, en la misma representación que en la Figura 5,
el cabezal de soplado 11 con la rendija de tobera 16, de la cual
sale la manguera de lámina 17, la cual está representada aquí por
simplicidad con un grosor de pared uniforme. Sobre el cabezal de
soplado 11 se puede ver el disco aislante 40, por encima están
situados el anillo refrigerador principal 12 con las toberas
anulares 24, 38 y el anillo refrigerador adicional 14, atornillado
debajo, con una tobera individual 26.
En la Figura 7 se muestra el anillo refrigerador
adicional 14 según la Figura 5, como detalle, en vista superior. En
una superficie de brida 41 esencialmente plana se pueden reconocer
las ranuras radiales 42 antes mencionadas, las cuales acaban,
fuera, a distancia del canto perimétrico y tienen conexión con los
orificios de paso 43 y las cuales acaban, hacia dentro, en las
aberturas de tobera 26 separadas unas de otras mediante nervios
intermedios 45. En el centro se encuentra la abertura de paso 46
central para la manguera de lámina.
En la Figura 8 se muestra, en una representación
que coincide ampliamente con la Figura 4, un dispositivo en una
realización complementaria, en el cual los mismos detalles que en
la Figura 4 se indican con las mismas cifras de referencia. En esta
medida se hace referencia a la descripción dada para ella. Dentro
de la manguera de lámina 17 se encuentra un dispositivo de
refrigeración interior 47, el cual está atornillado sobre el
cabezal de soplado 11 y que comprende varios elementos, a los que
se hará más tarde referencia con mayor detalle. En el perímetro del
dispositivo 47 se encuentran, en diferentes superficies, toberas
anulares 49, 50 las cuales salen radialmente hacia fuera. Estas son
alimentadas a través de un espacio hueco interior 51 con gas
refrigerante, el cual es aspirado nuevamente a través de un tubo de
salida 52 central coaxial con extremo abierto por arriba. Entre el
dispositivo de refrigeración interior 47 y el cabezal de soplado 11
está insertado otro anillo refrigerador adicional 48, el cual
genera a través de toberas individuales 54 un gran número de
corrientes de gas refrigerador adicionales 53 internas, las cuales
son alimentadas, a través de conducciones de suministro 55
individuales, con gas refrigerante controlable adicional. Las
conducciones 55 son en cada caso conducciones ramificadas de
conducciones individuales 27 de tal manera que determinadas zonas
perimétricas de la manguera de lámina 17 son cargadas, desde dentro
y desde fuera, en cada caso con gas refrigerante adicional,
controlado individualmente.
En la Figura 9 se muestran el cabezal de soplado
11, el anillo refrigerador principal 12 y el anillo refrigerador
adicional 14 de igual manera que en la Figura 5, los mismos
detalles están indicados con las mismas cifras de referencia, por
cuanto se hace referencia a la descripción de la Figura 5. Además
se puede reconocer en el interior de la manguera de lámina 17 el
dispositivo de refrigeración interior 47 montado sobre el cabezal de
soplado 11, cuyo elemento inferior es el anillo refrigerador
adicional 48, el cual está desatornillado sobre un tubo cilíndrico
56 dentro del cabezal de soplado 11. Dentro de este tubo 56 están
realizadas las conducciones de alimentación 55 como taladros. El
anillo refrigerador adicional 54 comprende taladros de paso 57 para
la conexión con estas conducciones de alimentación 55 así como
ranuras radiales 59 realizadas en una superficie 58 plana, cuyos
extremos forman las toberas individuales 54. El dispositivo de
refrigeración interior 47 comprende además varios elementos de
disco situados unos sobre otros, de los cuales el más bajo presenta
una cara inferior 60 plana, la cual lanza las ranuras radiales 59
hacia arriba, de tal manera que se forman canales de gas
refrigerante individuales. Los elementos de disco individuales
forman unos con otros las toberas anulares 49, 50 y están
conectados unos con otros mediante casquillos de rejilla. Entre el
disco de segmentos y el cabezal de soplado 11 está previsto otro
anillo aislante 62.
En la Figura 10 se muestran ampliados los
detalles que ya se podían reconocer en la Figura 9, donde queda
clara en especial la formación de las salidas de gas refrigerador
adicional 54 a través del anillo refrigerador adicional 48 y el
inferior de los elementos anulares del dispositivo de refrigeración
interior 47 así como la conexión de los taladros de paso 57 con los
canales de suministro 55.
En la Figura 11 se muestra el anillo refrigerador
adicional 48 interior con los detalles mencionados de los taladros
de paso 57 y las ranuras radiales 59, los cuales están fresados en
una superficie 58 plana. Estas ranuras radiales 59 están separadas
unas de otras, mediante nervios de separación 63, hasta cerca del
perímetro exterior. El disco anular 48 posee una abertura central 64
para el suministro general de aire.
- 1
- cabezal de soplado
- 2
- anillo refrigerador principal
- 3
- corriente de gas refrigerado principal
- 4
- anillo refrigerador adicional
- 5
- corriente de gas refrigerado adicional
- 6
- canal anular
- 7
- manguera de lámina
- 8
- soplador
- 9
- instalación para control del gas refrigerante
- 10
- dirección de producción
- 11
- cabezal de soplado
- 12
- anillo refrigerador principal
- 13
- corriente de gas refrigerado principal
- 14
- anillo refrigerador adicional
- 15
- corriente de gas refrigerador adicional
- 16
- tobera anular
- 17
- manguera de lámina
- 18
- soplador
- 19
- instalación para control de válvulas
- 20
- 21
- eje
- 22
- cabezal de calibrado
- 23
- tubuladora de alimentación
- 24
- tobera anular
- 25
- tubuladura de alimentación
- 26
- tobera individual
- 27
- conducción de gas refrigerador adicional
- 28
- conducción de suministro
- 29
- válvula de control
- 30
- 31
- instalación de medición
- 32
- corona giratoria
- 33
- conducción de señal
- 34
- unidad de control y regulación
- 35
- conducción de control
- 36
- conducción de control
- 37
- conducción de suministro
- 38
- tobera anular
- 39
- superficie plana
- 40
- disco aislante
- 41
- superficie plana
- 42
- canal radial
- 43
- orificio de paso
- 44
- pinza de centraje
- 45
- nervio intermedio
- 46
- abertura central
- 47
- dispositivo de refrigeración interior
- 48
- anillo refrigerador adicional
- 49
- tobera anular
- 50
- tobera anular
- 51
- espacio de suministro
- 52
- tubo de salida
- 53
- corriente de gas refrigerador adicional
- 54
- tobera individual
- 55
- conducción de suministro
- 56
- tubo cilíndrico
- 57
- taladro de paso
- 58
- superficie plana
- 59
- canal radial
- 60
- superficie plana
- 61
- 62
- disco aislante
- 63
- nervio separador
- 64
- abertura central
Claims (30)
1. Procedimiento para el control y regulación del
perfil de espesor durante la fabricación de láminas sopladas
mediante un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de
soplado, un anillo refrigerador principal y un anillo refrigerador
adicional, dispuesto fuera del anillo refrigerador principal, para
un suministro de comentes de aire adicionales separadas, en el que
mediante una instalación de medición y regulación, se explora el
espesor de la lámina en la lámina soplada, por encima de un límite
de fraguado, en diferentes zonas perimétricas y las corrientes de
aire adicionales se regulan dependiendo de los espesores de lámina
medidos, caracterizado porque las corrientes de aire
adicionales son suministradas en la dirección de producción antes
del anillo refrigerador principal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque las corrientes de aire adicionales son
orientadas directamente contra la manguera de lámina que sale del
cabezal de soplado.
3. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque las corrientes
de aire adicionales separadas son reguladas, antes de la entrada en
el anillo refrigerador adicional, en cuanto a su caudal.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una corriente
de aire generada por un soplador, antes de su separación en las
corrientes de aire adicionales regulables en volumen, son
modificadas periódicamente en cuanto a su caudal total, dependiendo
del desarrollo del espesor longitudinal de la lámina soplada medido
en la dirección de producción, de tal manera que las variaciones de
espesor que aparecen periódicamente en la dirección de producción
de la lámina soplada son ampliamente compensadas.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque en el caso de
una corriente de aire generada de manera continua por un soplador,
tras su separación en las corrientes de aire adicionales regulables
en volumen, los caudales individuales de las corrientes de aire
adicionales son modificadas periódicamente, dependiendo del
desarrollo del espesor longitudinal de la lámina soplada medido en
la dirección de producción, de tal manera que las variaciones de
espesor que aparecen periódicamente en la dirección de producción
de la lámina soplada son ampliamente compensadas.
6. Dispositivo para llevar a cabo el
procedimiento según una o varias de las reivindicaciones 1 a 5,
formado por un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal
de soplado (1), un anillo refrigerador principal (2) y un anillo
refrigerador adicional (4), dispuesto fuera del anillo refrigerador
principal, para un suministro de corrientes de aire adicionales (5)
separadas y con una instalación de medición y regulación para el
control y regulación del perfil de espesor de la lámina soplada, la
cual explora el espesor de la lámina de la manguera de lámina (7),
por encima de un límite de fraguado, y regula las corrientes de
aire adicionales (5) dependiendo de los espesores de lámina
medidos, caracterizado porque el anillo refrigerador
adicional (4) está formado como disco de segmentos y está
dispuesto, en el cabezal de soplado (1) del extrusor de láminas
sopladas, por debajo del anillo refrigerador principal (2).
7. Dispositivo según la reivindicación 6,
caracterizado porque el anillo refrigerador adicional (4)
está montado directamente en la salida del material de manguera de
lámina de la tobera anular (6) del cabezal de soplado (1).
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 ó 7, caracterizado porque el anillo refrigerador adicional
(4) está empalmado al anillo refrigerador principal (2) como
elemento constructivo autónomo independiente.
9. Dispositivo según una de las reivindicaciones
6 a 8, caracterizado porque el anillo refrigerador adicional
(4) está conectado con un soplador (8) para las corrientes de aire
adicionales (5) separadas.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque está prevista una instalación (9), la
cual consta de tapas y/o válvulas y está dispuesta fuera del anillo
refrigerador principal (2), para la división de la corriente de
aire generada por el soplador (8) en corrientes de aire adicionales
(5) separadas individuales.
11. Procedimiento para la regulación del perfil
de espesor durante la fabricación de láminas sopladas mediante un
extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de soplado, un
anillo refrigerador principal para el suministro de una corriente
de gas refrigerador principal, y un anillo refrigerador adicional,
dispuesto fuera del anillo refrigerador principal, para el
suministro de corrientes de gas refrigerador adicionales separadas,
en el que, mediante una instalación de medición y regulación, se
mide el espesor de la lámina de la lámina soplada, por encima de un
límite de fraguado, a lo largo del perímetro y las corrientes de
gas refrigerador adicionales se regulan dependiendo de los
espesores de lámina medidos, caracterizado porque las
corrientes de gas refrigerador adicionales son suministradas a la
manguera de lámina, por lo menos desde fuera, en la dirección de
producción de la manguera de lámina antes de la corriente de gas
refrigerador principal y son reguladas, a lo largo del perímetro
dependiendo del desarrollo del espesor de la lámina, individualmente
en cuanto a su caudal.
12. Procedimiento según la reivindicación 11,
caracterizado porque las corrientes de gas refrigerador
adicionales separadas son reguladas, antes de la entrada en el
anillo refrigerador adicional, individualmente en cuanto a su
caudal.
13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó
12, caracterizado porque mediante una instalación de
medición y regulación, se mide el espesor de la lámina de la lámina
soplada, por encima del límite de fraguado, en por lo menos una
posición perimétrica en el desarrollo del espesor longitudinal y las
corrientes de aire adicionales se modifican periódicamente de
manera anticipada conjuntamente de tal manera, dependiendo de una
variación de espesor de la lámina periódica en la dirección de
producción, que las variaciones de espesor que aparecen en otro
caso son ampliamente compensadas.
14. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el desarrollo
del espesor de la lámina es medido, en dirección perimétrica, de
manera temporalmente intermitente, de manera continua a lo largo de
todo el perímetro.
15. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 14, caracterizado porque el desarrollo
del espesor de la lámina en la dirección de producción - por lo
menos entre las mediciones individuales del desarrollo del espesor
de la lámina a lo largo del perímetro - es medido de manera
continua en una posición perimétrica.
16. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 15, caracterizado porque la corriente
de gas refrigerador principal procedente del anillo refrigerador
principal es suministrada de manera no regulada a por lo menos dos
superficies de salida de aire.
17. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 16, caracterizado porque la fracción
de las corrientes de gas refrigerador adicionales supone a lo sumo
el 5% de la totalidad de las corrientes de gas refrigerador.
18. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 17, caracterizado porque únicamente
las corrientes de gas refrigerador adicionales son formadas por un
gas inerte o por aire con una adición de gas inerte.
19. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 18, caracterizado porque las
corrientes de gas refrigerador adicionales reguladas individualmente
son sopladas, exclusivamente sobre el lado exterior, contra la
manguera de lámina. (Figura 4).
20. Procedimiento según unas de las
reivindicaciones 11 a 19, caracterizado porque las
corrientes de gas refrigerador adicionales reguladas individualmente
son sopladas -en especial adicionalmente- sobre el lado interior,
contra la manguera de lámina. (Figura 8).
21. Procedimiento según la reivindicación 20,
caracterizado porque en cada caso se suministran con presión
de manera común y se regulan, sobre el lado exterior y sobre el
lado interior, corrientes de gas refrigerador adicionales con
posición perimétrica coincidente.
22. Dispositivo para el control y regulación del
perfil de espesor durante la fabricación de láminas sopladas, que
comprende un extrusor de láminas sopladas dotado con un cabezal de
soplado (11), un anillo refrigerador principal (12) para el
suministro de una corriente de gas refrigerador principal y un
anillo refrigerador adicional (14), dispuesto fuera del anillo
refrigerador principal (12), para un suministro de corrientes de
gas refrigerador adicionales (15) separadas, y una instalación de
medición y regulación (31, 34) para el control y regulación del
perfil de espesor de la lámina soplada, la cual mide el espesor de
la lámina en la manguera de lámina (17), por encima de un límite de
fraguado, a lo largo del perímetro y regula las corrientes de gas
refrigerador adicionales (15) dependiendo de los espesores de
lámina medidos, caracterizado porque el anillo refrigerador
adicional (14) está dispuesto, por encima del cabezal de soplado
(11) del extrusor de láminas sopladas, por debajo del anillo
refrigerador principal (12) y fuera del anillo refrigerador
adicional (14) están previstos por lo menos un soplador (18) y un
número de elementos de regulación del caudal (29) y conducciones de
suministro (27) que corresponde al número de corrientes de gas
refrigerador adicionales (15).
23. Dispositivo según la reivindicación 22,
caracterizado porque el anillo refrigerador adicional (14)
comprende un disco de segmentos de una sola pieza dotado con una
superficie frontal (41) esencialmente plana, la cual posee taladros
de suministro de gas refrigerante (43) distribuidos por el perímetro
exterior, de los cuales parten ranuras radiales (42) abiertas por
un lado, las cuales llegan esencialmente hasta el perímetro
interior, en el que la superficie frontal (41) que presenta las
ranuras radiales (42) está en contacto de manera obturante con una
contrasuperficie (39), esencialmente plana, de una pieza de
cierre.
24. Dispositivo según una de las reivindicaciones
22 y 23, caracterizado porque la pieza de cierre dotada con
la contrasuperficie (39) plana es formada directamente por el
anillo refrigerador principal (12), contra el cual está atornillado
el disco de segmentos.
25. Dispositivo según una de las reivindicaciones
22 a 24, caracterizado porque el anillo refrigerador
principal (12) presenta toberas anulares (24, 38), dispuestas en
por lo menos dos superficies diferentes, realizadas de manera fija
o ajustables de manera fija.
26. Dispositivo según una de las reivindicaciones
22 a 25, caracterizado porque está dispuesto un anillo
refrigerador adicional (48) - en especial adicionalmente al anillo
refrigerador adicional (14) mencionado en primer lugar - para un
suministro de corrientes de gas refrigerador adicionales separadas
en interior del la manguera de lámina (17) y fuera de dicho anillo
refrigerador adicional (48) están previstos por lo menos un
soplador (18) y un número de elementos de regulación del caudal
(29) y conducciones de suministro (54) que corresponde al número de
dichas corrientes de gas refrigerador adicionales.
27. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque en cada caso están formadas, como
conducción de ramificación de conducciones, conducciones de
alimentación (27) hacia el anillo refrigerador adicional (14) sobre
el lado exterior y conducciones de alimentación (54) hacia el anillo
refrigerador adicional (48) sobre el lado interior de la manguera
de lámina para corrientes refrigerantes adicionales con posición
perimétrica coincidente, en las cuales está previsto un elemento de
regulación del caudal (29) común para dichas conducciones de
ramificación.
28. Dispositivo según una de las reivindicaciones
22 a 27, caracterizado porque el anillo refrigerador
adicional (48) está dispuesto en el interior de la manguera de
lámina, en el cabezal de soplado (11) del extrusor de láminas
sopladas, en la superficie del anillo refrigerador adicional (14),
sobre el lado exterior, por debajo del anillo refrigerador
principal (12).
29. Dispositivo según una de las reivindicaciones
22 a 28, caracterizado porque el anillo refrigerador
adicional (48) comprende, sobre el lado interior, un disco de
segmentos de una sola pieza dotado con una superficie frontal (58)
esencialmente plana, la cual posee taladros de suministro de aire
(57) distribuidos por el perímetro interior, de los cuales parten
ranuras radiales (59) abiertas por un lado, las cuales llegan
esencialmente hasta el perímetro exterior, donde la superficie
frontal (58) que presenta las ranuras radiales está en contacto de
manera obturante con una contrasuperficie (60), esencialmente
plana, de una pieza de cierre.
30. Dispositivo según la reivindicación 29,
caracterizado porque la pieza de cierre dotada con la
contrasuperficie (60) está formada por una instalación de
refrigeración interior (47) dotada con por lo menos una tobera
anular (49, 50), la cual está dispuesta en el interior de la
manguera de lámina.
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