ES2318383T3 - Anillo de enfriamiento por gas controlable con un dispositivo de rectificacion. - Google Patents

Abstract

Anillo de enfriamiento por gas (11) con un eje central (A) para la enfriamiento exterior de una manguera de lámina cargada con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en plástico termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, en el cual están dispuestas, por el exterior, en la dirección perimétrica, unas tubuladuras (13) que entran en el mismo sentido en la carcasa de anillo distribuidor (12), y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia dentro, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio (17), cuya sección transversal de paso puede variar mediante unos medios de ajuste, caracterizado porque en cada caso actúa conjuntamente variando la sección transversal un único elemento de ajuste sobre la sección de paso de una pluralidad de canales de circulación (18) adyacentes entre sí en la dirección perimétrica.

Description

Anillo de enfriamiento por gas controlable con un dispositivo de rectificación.

La presente invención se refiere a un anillo de enfriamiento por gas con un eje central A para la enfriamiento exterior de una manguera de lámina cargada con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas, realizadas en plástico termoplástico, mediante un extrusionador de láminas sopladas, en la cual la manguera de lámina sale de un cabezal de soplado y es conducida, sin contacto, coaxialmente con respecto del eje central A, a través del anillo de enfriamiento por gas, que comprende una carcasa de anillo distribuidor para gas de enfriamiento en el cual están dispuestas, por el exterior, en la dirección perimétrica, tubuladuras que entran en el mismo sentido en la carcasa de anillo distribuidor, y que presenta por lo menos una tobera anular abierta hacia dentro, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y la por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente, la cual comprende canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio, cuya sección transversal de paso puede variar mediante medios de ajuste. Las tubuladuras pueden estar con sus líneas centrales en un plano común y empalmar, radialmente por fuera, con la carcasa de anillo distribuidor, o empalmar lateralmente con la carcasa de anillo distribuidor y tender con sus líneas centrales una superficie de embudo.

Durante la fabricación de láminas sopladas sale de la tobera anular de una cabezal de soplado una manguera de lámina de material plástico termoplástico y es retirada, por regla general, verticalmente hacia arriba. La estabilidad de forma de la manguera de lámina se mantiene mediante una sobrepresión en su interior, la cual es generada por el cabezal de soplado. La sección transversal de la manguera aumenta al mismo tiempo como consecuencia de la sobrepresión en una zona de estirado de la manguera de lámina primero bajo deformación plástica hasta que, mediante enfriamiento exterior, se alcanza el llamado límite de helada del material de lámina, para el cual la deformación plástica del material de lámina se detiene. La manguera de lámina endurecida es dispuesta plana más arriba y enrollada.

A causa de la falta de homogeneidad en el plástico termoplástico así como también como consecuencia de problemas de fundido en el cabezal de soplado, la manguera de lámina sale, por regla general, con un grosor de lámina irregular a lo largo del perímetro. Esta variación de grosor a lo largo del perímetro se mide por encima del límite de helada, influyéndose mediante la utilización de anillo de enfriamiento por gas controlables o regulables sobre la distribución de grosor. Para ello se aprovecha el hecho de que, en caso de enfriamiento acelerado del plástico termoplástico, se reduce la magnitud del posible estirado, mientras que un enfriamiento lento hace posible un mayor estirado y con ello una mayor reducción del grosor de la lámina. Los anillos de enfriamiento por gas que posibilitan posibilidades de control o regulación para la variación del enfriamiento a lo largo del perímetro son conocidos por el estado de la técnica.

En los anillos de enfriamiento por gas utilizados para el enfriamiento exterior de la manguera de lámina tiene, para un enfriamiento uniforme, una gran importancia el que la corriente de gas de enfriamiento proporcionada esté orientada, por un lado, sin torsión radialmente sobre la manguera de lámina y que, por el otro, esta corriente de gas de enfriamiento esté libre de ocasionales, los cuales tendrían como consecuencia un enfriamiento no uniforme de la lámina. Por ello, en todos los anillos de enfriamiento por gas modernos se genera, en primer lugar, mediante tubuladuras empalmadas aproximadamente de forma tangencial a una carcasa de anillo distribuidor, una corriente con torsión, la cual elimina la falta de homogeneidad, resultantes de la alimentación formadas por las tubuladuras. La torsión indeseada desde el punto de vista de la técnica del procedimiento que se produce al soplar contra la manguera de lámina con gas de enfriamiento debe ser eliminada mediante una disposición de rectificación de corriente conectada después de la carcasa de anillo de distribución, para se forme una corriente radial limpia a la salida de la tobera anular. Para conseguir el efecto deseado, una disposición de rectificación de corriente de este tipo debe presentar una pluralidad
de canales o taladros estrechos orientados radialmente, cuya longitud vale un múltiplo de la anchura o del diámetro.

Por el documento DE 42 18 995 A1 y el documento DE 42 18 997 C1 se conoce, en cada caso, un anillo de enfriamiento por gas del tipo mencionado, en el cual canales de circulación que se extienden radialmente están equipados, en la conexión con un rectificador de corriente, con dispositivos de válvulas controlables, los cuales están guiados, en forma de émbolos cilíndricos, dentro de guías correspondientes en los canales de circulación individuales. Por lo demás, el anillos de enfriamiento por gas representado presenta dos toberas anulares, situadas una encima de otra, de las cuales únicamente la primera en la dirección de producción tiene canales de circulación, que están dotados con los dispositivos de válvula mencionados, mientras que la segunda tobera anular en la dirección de producción, que conduce la corriente de aire de enfriamiento principal, presenta no presenta dispositivo de válvula de este tipo en los canales de circulación asignados. Al mismo tiempo son necesarios, de forma desventajosa, canales de segmento después del rectificador de corriente.

Por el documento EP 1 377 796 A2 se conoce un dispositivo del tipo mencionado en el cual los canales de circulación individuales se pueden obturar, controlados mediante tornillos, en una unidad de rectificación de corriente, necesitándose un tornillo para cada canal de circulación individual. A causa de la posición estrecha de los tornillos entre sí es prácticamente imposible el montaje de accionadores individuales para cada uno de los tornillos.

En el documento EP 0 682 596 B1 se propone, en un dispositivo de este tipo, prever únicamente un accionador, el cual se mueve sobre una trayectoria circular, con el fin de ajustar los tornillos en cada caso uno tras otro, con lo cual la velocidad de regulación se reduce de manera extrema. Para ello se necesita una construcción propensa a averías para dejar que el accionador actué con precisión de posición y de manera reproducible sobre los tornillos.

Por la patente US nº 5.281.375 A se conoce un anillo de enfriamiento por gas en el cual una cantidad parcial de gas de enfriamiento, regulable a lo largo del perímetro, es suministrada justo después de una cantidad principal de gas de enfriamiento suministrada de manera indiferenciada a lo largo del perímetro. En el anillo de enfriamiento por gas adicional para la cantidad adicional de gas de enfriamiento está formado una pluralidad de canales individuales radiales mediante paredes intermedias, de los cuales cada uno presenta una tobera individual ajustable con un elemento de accionamiento.

Por el documento DE 100 66 051 B4 se conoce un dispositivo del tipo conocido en el cual gas de enfriamiento es repartido en una corriente de aire de enfriamiento principal, que sale de manera indiferenciada a lo largo del perímetro, y una corriente adicional de gas de enfriamiento, situada delante en la dirección de producción o de circulación. Únicamente la última comprende canales de enfriamiento individuales los cuales se pueden regular mediante una válvula de regulación o de ajuste en cada caso propia.

Por la patente US nº 5.804.221 se conoce un dispositivo de enfriamiento del tipo mencionado, en el cual órganos de regulación distribuidos a lo largo del perímetro están formados como una palanca de dos brazos apoyada sobre una espiga, que actúan sobre una membrana anular no segmentada situada en un espacio anular sin segmentación. La membrana regula exclusivamente una corriente parcial de la cantidad de gas de enfriamiento que sale en primer lugar en la dirección de circulación, mientras que en la corriente principal de la cantidad de gas de enfriamiento que sale, en la dirección de circulación, detrás de una tobera anular no partida, sale de manera indiferenciada a lo largo del perímetro.

La presente invención se plantea el problema de proponer un dispositivo del tipo mencionado al principio, el cual utilice medios técnicamente sencillos y que tenga una seguridad de funcionamiento aumentada. La solución de este problema consiste en un anillo de enfriamiento por gas para el enfriamiento exterior de una manguera de lámina cargada con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en plástico termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor para gas de enfriamiento en el cual están dispuestas, por el exterior, tubuladuras que entran en el mismo sentido en la carcasa de anillo distribuidor, y que presenta por lo menos una tobera anular abierta hacia dentro, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor y la por lo menos una tobera anular una disposición de rectificación de corriente, la cual comprende unos canales de circulación distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio, cuya sección transversal de paso puede variar mediante medios de ajuste, actuando de forma síncrona, variando la sección transversal, en cada caso un único elemento de ajuste sobre la sección transversal de paso de una pluralidad de canales de circulación, contiguos entre sí en dirección perimétrica, de la disposición de rectificación de corriente.

El principio básico radica en un estrangulamiento de zonas de sección transversal de paso individuales. Al mismo tiempo se pueden ensanchar las secciones transversales de paso en la posición neutra o de partida. Aquí se mantiene constante, de manera ideal, el caudal total de gas de enfriamiento a través del anillo de enfriamiento por gas. Mediante el ajuste común de en cada caso varios canales de paso mediante un único elemento de ajuste se necesita únicamente una fracción de los elementos de ajuste correspondientes, de manera que la estructura tanto mecánica como de técnica de control del control y/o la regulación se simplifica mucho. Para influir, es decir para el control o regulación sobre la distribución del caudal de gas de enfriamiento a lo largo del perímetro se utilizan los canales de circulación de la disposición de rectificación de corriente existentes de todos modos, es decir no se necesitan complejas placas de segmento adicionales para la disposición de los elementos de ajuste como en el documento DE 42 18 995 A1. Dado se influye sobre el grupo de canales de circulación correspondiente, directamente en su entrada o directamente en su salida, es posible equipar el anillo de enfriamiento por gas opcionalmente con una o dos toberas de labios, sobre las cuales se influye entonces de la misma manera por parte del control o la regulación.

La utilización del anillo de enfriamiento por gas según la invención tiene lugar, de forma preferida, como anillo de enfriamiento por gas individual dispuesto directamente por encima del cabezal de soplado. Sin embargo, no está excluida la utilización del anillo de enfriamiento por gas según la invención como por lo menos uno de dos anillos de enfriamiento por gas en instalaciones de instalaciones de soplado de lámina, que utilizan dos anillos de enfriamiento por gas situados a distancia axial uno del otro. Otras utilizaciones que tienen sentido pueden resultar en todos los demás campos de la extrusión de mangueras redondas, donde se utilizan anillos de enfriamiento por gas, por ejemplo en la
extrusión de espuma o en las instalaciones de soplado especiales según el procedimiento denominado Doubble-bubble.

En una forma de realización preferida los elementos de ajuste están formados como resortes planos en forma de hoja o de lengüeta, los cuales están sujetos en cada caso a un grupo o a una pluralidad de canales de circulación contiguos entre sí de la disposición de rectificación de corriente y los cuales están, situados con su superficie de hoja aproximadamente perpendiculares con respecto al eje central, fijados en un borde y cuyo extremo libre se puede curvar hacia fuera, en la dirección del eje central, mediante en cada caso un elemento de ajuste. El extremo que se puede curvar hacia fuera cierra cada vez más la entrada de la gran cantidad de canales de circulación correspondientes de la disposición de rectificación de corriente. Varios resortes planos pueden estar conectados entre sí de una pieza en su base, de manera que se facilita la sujeción dentro del canal de anillos de enfriamiento por gas. En lugar de resortes planos del tipo mencionado se pueden utilizar también placas deslizantes curvadas, las cuales están adaptadas a la curvatura de la carcasa de anillo distribuidor de las paredes de nervio o a la curvatura de la tobera anular detrás de las paredes de nervio y que están centradas con su superficie de placa curvada sobre el eje central. La guía puede ser llevada a cabo aquí por una ranura de carcasa, las cuales pueden ser rebajadas, en parte o en su totalidad, en la placas deslizantes.

Los elementos de ajuste de todo tipo, por ejemplo, en particular los resortes planos que se pueden curvar hacia fuera esencialmente perpendiculares con respecto a su plano central así como también las correderas planas que se pueden desplazar en la dirección de su plano central, pueden ser cargados por accionadores lineales individuales, cuyo recorrido de ajuste está orientado aproximadamente paralelo con respecto al eje central. Aquí se consideran en especial accionadores lineales accionados de forma electromotora o electromagnética, sin que queden excluidos otros tipos de accionadores lineales. Los elementos de ajuste pueden estar dispuestos, preferentemente, en el exterior de la carcasa de anillo distribuidor y engarzar con un elemento de ajuste a través de taladros de la carcasa de anillo distribuidor.

Tiene sentido proteger los elementos de ajuste contra daños así como contra radiación térmica y ensuciamiento del cabezal de soplado, en especial cuando el anillo de enfriamiento por gas está atornillado al cabezal de soplado directamente o a través de un anillo distanciador.

Constructivamente la carcasa de anillo distribuidor consta preferentemente de una placa anular, esencialmente plana, y un cuerpo de paso anular, abierto hacia abajo, los cuales están atornillados entre sí, con el fin de formar el anillo de enfriamiento por gas. Las tubuladuras pueden estar formadas de una pieza con el paso anular mencionado, mientras que, preferentemente, los elementos de ajuste y/o los accionadores lineales están conectados con la placa anular. La disposición de rectificador constará, por el contrario, preferentemente de un anillo de soporte que se puede introducir en la carcasa de anillo distribuidor, en especial en la placa anular, con paredes de nervio formadas de una pieza. Puede ser, sin embargo, también parte integral de la placa anular o del cuerpo de paso anular.

En la medida en que se haya utilizado anteriormente el concepto de tobera anular, no se hace referencia con ello necesariamente a la salida directa de gas de enfriamiento, más bien la tobera anular puede estar equipada con uno o varios pares de labios de tobera, los cuales están atornillados cambiables a la tobera anular. Con ello puede tener lugar una adaptación sencilla a diferentes diámetros de manguera de lámina, sin que haya que cambiar a otro anillo de enfriamiento por gas. Los pares de labios de tobera los cuales, como se ha mencionado con anterioridad, son influidos ambos por el control según la invención, pueden estar compuestos al mismo tiempo por varias piezas constructivas anulares las cuales son colocadas, en cada caso, unas sobre otras, coaxialmente con respecto al eje central.

En los dibujos están representados unos ejemplos de formas de realización preferidos de la invención y se explican a continuación.

La Figura 1 muestra un anillo de enfriamiento por gas en vista en la dirección del eje central con sección parcial en una primera realización;

la Figura 2 muestra un detalle ampliado de la Figura 1;

la Figura 3 muestra una semisección del anillo de enfriamiento por gas según las Figuras 1 y 2;

la Figura 4 muestra un anillo de enfriamiento por gas según la invención en vista en la dirección del eje central con sección parcial en una segunda realización;

la Figura 5 muestra un detalle ampliado de la Figura 4;

la Figura 6 muestra una semisección radial del anillo de enfriamiento por gas según las Figuras 4 y 5;

la Figura 7 muestra un anillo de enfriamiento por gas según la invención en vista en la dirección del eje central con sección parcial en una tercera realización;

la Figura 8 muestra un detalle ampliado de la Figura 7;

la Figura 9 muestra una semisección radial del anillo de enfriamiento por gas según las Figuras 7 y 8;

la Figura 10 muestra un anillo de enfriamiento por gas según la invención en vista en la dirección del eje central con sección parcial en una cuarta realización;

la Figura 11 muestra un detalle ampliado de la Figura 10;

la Figura 12 muestra una semisección radial del anillo de enfriamiento por gas según las Figuras 10 y 11;

la Figura 13 muestra la representación de la Figura 12 con un detalle ampliado;

la Figura 14 muestra una instalación de soplado de lámina con un anillo de enfriamiento de gas según la invención en sección vertical.

Las Figuras 1 y 2 se describen a continuación de manera conjunta. Se muestra un anillo de enfriamiento por gas 11 según la invención, cuyo eje central A está vertical sobre el plano del dibujo. Se puede reconocer un canal de anillo distribuidor 12, en el cual entran seis tubuladuras 13 con unas aberturas de conexión 14 para el empalme de conducciones de manguera orientadas entre ellas en el mismo sentido, por ejemplo, tangencialmente. Las tubuladuras 13 entran en la zona de las transferencias de circulación 19 en el canal anular 12. Radialmente en el interior el anillo de enfriamiento por gas 11 tiene una tobera anular 15, las cuales se pueden empalmar a piezas adosadas anulares para la formación de pares de labios de tobera. Debido a la entrada orientada tangencialmente de las tubulares 13 en la carcasa de anillo distribuidor, el gas de enfriamiento presenta, en la zona de la carcasa de anillo distribuidor 12, una notable torsión, mientras que el gas de enfriamiento debe salir por dentro de forma radialmente uniforme de la tobera anular 15. Para ello está dispuesta, entre la carcasa de anillo distribuidor 12 y la tobera anular 15, una disposición de rectificación de corriente 16, la cual está formada por una pluralidad de paredes de nervio 17 que discurren radialmente, entre las cuales están situados en cada caso canales de circulación 18 individuales.

Como se puede reconocer con mayor detalle en las Figuras 2 y 3, las paredes de nervio 17 están dispuestas en dirección radial con la misma distancia perimétrica. Radialmente por fuera se designa mediante 21 el lado de entrada hacia los canales de circulación 18 y radialmente por dentro se designa mediante 22 el lado de salida de los canales de circulación 18. Como puede apreciarse en las Figuras 2 y 3 en vista conjunta, los medios de ajuste para los canales de circulación 18 comprenden resortes planos 23 individuales, distribuidos a lo largo de perímetro, los cuales están sujetos con tornillos 24 y un anillo tensor 25, en sus extremos exteriores radialmente, a la carcasa de anillo distribuidor 12.

Cada uno de los resortes planos 23 cubre, en la dirección perimétrica, el lado de entrada 21 de una pluralidad o grupo de cuatro canales de circulación 18. Debajo de cada resorte plano 23 se asienta un accionador lineal 26 por fuera en el anillo de enfriamiento por gas 11, cuyo émbolo de ajuste 27 móvil atraviesa la pared de la carcasa de anillo distribuidor 12 y puede actuar sobre el resorte plano 23 contra una fuerza de retorno elástica, de manera que el resorte plano 23 puede ser desviado a la posición rayada o a cualquier posición intermedia discrecional. Con ello se puede ajustar, de manera continua, en cada caso la sección transversal de los cuatro canales de circulación 18 al lado de entrada 21, con lo cual se puede influir conjuntamente sobre el caudal de gas de enfriamiento en los cuatro canales de circulación. El accionador lineal 26 puede ser accionado en especial de forma electromotriz. Un anillo de carcasa 27 sirve para la protección de los accionadores lineales 26, en especial también contra suministro de calor y ensuciamiento desde el exterior. Los resortes planos 23 pueden estar conectados, en una forma de realización preferida, conectados entre sí con varios de sus extremos radialmente exteriores, en especial pueden estar previstos cuatro elementos de resorte planos en forma de cuarto de círculo, los cuales en el presente caso comprenden cada uno diez resortes planos y que son fijados por un anillo tensor 25 no partido dividido en cuartos.

El anillo de enfriamiento por gas 11 está compuesto, como se puede reconocer en la Figura 3, por una placa anular 31 y un paso anular 32, estando la tubuladura 13 y los medios de rectificación de corriente 16 formados de una pieza en el paso anular 32. La tobera anular 15 está formada al mismo tiempo por la placa anular 31 y un sujetador de labio 33 empalmado en el paso anular 32, así como otros elementos anulares 34, 35, 36, 37 los cuales están indicados únicamente mediante raya y punto y que forman una tobera de labio 38 más grande y una tobera de labio 39 más pequeña, las cuales son alimentadas por la tobera anular 15. El anillo de enfriamiento por gas 11 se apoya, a través de una anillo adaptador 42, sobre el cabezal soplador 40, sobre el cual se puede reconocer una rendija de tobera 41 para la lámina soplada. La intercambiabilidad de las piezas anulares 34 a 37 posibilita una adaptación del anillo de enfriamiento por gas 11 a diferentes cabezales de soplado 40.

Las Figuras 4 a 6 se describen a continuación de manera conjunta. En las Figuras 4 a 6 están dotados los mismos detalles que en las Figuras 1 a 3 con las mismas cifras de referencia. En esta medida se hace referencia a la descripción anterior. A diferencia de la forma de realización descrita anteriormente, los resortes planos 23 presentan en la presente memoria, en sus extremos situados radialmente en el interior, en cada caso cuatro dedos 28 individuales los cuales penetran, parcialmente, en los canales de circulación 18 y por consiguiente puede reducir remolinos y pérdidas de circulación en el lado de entrada 21 de los canales de circulación. Los restantes detalles corresponden a los de las figuras precedentes.

Las Figuras 7 a 9 se explican a continuación de manera conjunta. Los mismos detalles están dotados con las mismas cifras de referencia que en las figuras precedentes. Los resortes planos 23 se extienden en la presente memoria desde la carcasa de anillo distribuidor 12 hasta la tobera anular 15. Al mismo tiempo los resortes planos 23 presentan en cada caso nervios 30, los cuales engarzan radialmente a través de la totalidad de los canales de circulación 18. En la zona de la tobera anular 15 los extremos radialmente interiores de los resortes planos 23 están sujetos por tornillos 24 y un anillo tensor 25. El accionador lineal 26 está situado también aquí en la zona de la carcasa de anillo distribuidor 12, en la cual cada uno de los resortes planos 23 se puede desviar con su extremo radialmente exterior. El lado de entrada 21 de los canales de circulación 18 aquí contiguos es cubierto en la dirección perimétrica por en cada caso un resorte plano 23. En caso de accionamiento del émbolo de ajuste 27 es modificada por consiguiente, como se puede reconocer en la representación rayada, también aquí la sección transversal de entrada de los cuatro canales de circulación de manera continua por parte del resorte plano.

Las Figuras 10 a 12 se describen a continuación de manera conjunta. Los mismos detalles están dotados con las mismas cifras de referencia que en las figuras precedentes. En lugar de la utilización de resortes planos están previstas, en el presente caso, correderas planas 29 sobre el lado de entrada hacia los canales de circulación 18, los cuales cubren en cada caso el lado de entrada de los cuatro canales de circulación 18 contiguos. Las correderas planas están situadas con su plano de corredera paralelo con respecto al eje central A y están ligeramente curvadas, de manera que están en contacto de manera uniforme con los extremos radialmente exteriores de las paredes de nervio 17. Los medios de guía para las correderas planas no están representados en detalle; pueden estar conectados de manera fija, por ejemplo con el émbolo de ajuste 27 asegurado contra giro correspondiente del accionador lineal 26. Aquí se puede ajustar también conjuntamente, mediante un accionador lineal 26 en la zona de la carcasa de anillo distribuidor 12, la sección transversal de caudal de cada grupo de cuatro canales de circulación 18.

En la Figura 13 están representados los mismos detalles con las mismas cifras de referencia que en la Figura 12. En el detalle ampliado se puede reconocer una de las correderas planas 29 en una posición representada continua, en la cual la entrada hacia el canal de conducción 18 está completamente abierta, mientras que en la posición rayada está representada en una posición en la cual la entrada al canal de circulación 18 está ampliamente cerrada. Al mismo tiempo la corredera plana está todavía suficientemente guiada por una ranura de suelo 43, la cual se extienden anularmente con respecto al eje central A. Se puede reconocer además, como detalle, un anillo de soporte 44, el cual está empotrado hundido en la placa anular 31 y que está formado de una pieza en las paredes laterales 17.

En la Figura 14 se muestra, en sección vertical, una instalación de soplado de lámina completa con un anillo de enfriamiento por gas 11 según la invención. Sobre un fundamento 45 hay un extrusionador 46 para el plástico termoplástico, en el cual pueden reconocerse dos embudos de carga 47, 48. En el extrusionador 46 está dispuesto un cabezal de soplado de lámina 40 con eje central A vertical, en el que se ve una tobera anular 41 situada concéntricamente con respecto al eje central A. En posición central en el cabezal de soplado de lámina 40 está dispuesta una disposición de introducción de gas 49 así como un tubo de aspiración de gas 50. Con ello se genera una sobrepresión interior en la manguera de lámina 51, la cual sale de la tobera anular 41, se ensancha en primer lugar, como consecuencia de la sobrepresión, y en el límite de helada 52 pasa a un estado en el cual ya no es posible otra deformación plástica del material. La disposición de introducción de gas 49 puede contribuir, igual que el anillo de enfriamiento por gas 11, al enfriamiento del material de manguera de lámina. Como consecuencia de la sobrepresión interior, la cual sirve también para la estabilización, se produce en primer lugar un estirado perimétrico del material de manguera de lámina, que se impide tanto más rápido cuando más se enfría el material de manguera de lámina. Las zonas perimétricas de la lámina de manguera, las cuales tienen un grosor de material desmesurado, son enfriadas menos por este motivo, mientras que las zonas perimétricas, las cuales salen ya con un grosor de material pequeño, son enfriadas más, con el fin de impedir un estirado adicional y con ello un adelgazamiento del material. Para el registro de la distribución perimétrica del grosor de manguera de lámina está prevista una disposición de sensor 53, la cual puede registrar sin contacto, periódicamente, sobre un anillo de guía 54 el perímetro de la manguera de lámina 51. Esta disposición de sensor está situada detrás de una cesta de calibrado 55, en la cual es estabilizada la forma de la sección transversal de la manguera de lámina y, antes de una disposición para poner plano 56, en la cual la manguera de lámina de puesta plana con doble pared, para ser a continuación girada en la dirección y enrollada sobre rodillos. Una unidad de regulación 57 está conectada, a través de una conducción de medición 58, con el sensor 53 para la mediación del grosor de la manguera de lámina y, a través de una pluralidad de conducciones de control 59, de las cuales se puede reconocer únicamente una, con los accionadores lineales, distribuidos a lo largo del perímetro del anillo de enfriamiento por gas 11, para el ajuste de los elementos de ajuste, con el cual se pueden variar en cada caso una pluralidad o grupo de canales de circulación radiales dentro de la disposición de rectificación de corriente de forma conjunta, es decir de forma síncrona en cuanto a su sección transversal de paso.

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Lista de signos de referencia

11

anillo de enfriamiento por gas

12

carcasa de anillo distribuidor

13

tubuladura

14

abertura de entrada

15

anillo de tobera

16

rectificador de corriente

17

lámina

18

canal de circulación

19

transferencia

20

carcasa

21

punto de entrada

22

punto de salida

23

resorte plano

24

tornillo

25

anillo tensor

26

accionador lineal

27

émbolo de ajuste

28

dedo

29

corredera plana

30

nervio

31

placa anular

32

paso anular

33

sujetador de labio

34

pieza de labio anular

35

pieza de labio anular

36

pieza de labio anular

37

pieza de labio anular

38

tobera anular

39

tobera anular

40

cabezal de soplado

41

tobera anular

42

anillo de adaptación

43

ranura de suelo

44

anillo de soporte

45

fundamento

46

extrusionadora

47

embudo

48

embudo

49

disposición de introducción de gas

50

tubo de aspiración de gas

51

manguera de lámina

52

límite de helada

53

sensor de grosores

54

anillo de guía

55

cesta de calibrado

56

dispositivo de poner plano

57

unidad de regulación

58

conducción de medición

59

conducción de control

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Claims (18)

1. Anillo de enfriamiento por gas (11) con un eje central (A) para la enfriamiento exterior de una manguera de lámina cargada con presión interior durante la fabricación de láminas sopladas realizadas en plástico termoplástico, que comprende una carcasa de anillo distribuidor (12) para gas de enfriamiento, en el cual están dispuestas, por el exterior, en la dirección perimétrica, unas tubuladuras (13) que entran en el mismo sentido en la carcasa de anillo distribuidor (12), y que presenta por lo menos una tobera anular (15) abierta hacia dentro, estando situada entre la carcasa de anillo distribuidor (12) y dicha por lo menos una tobera anular (15) una disposición de rectificación de corriente (16), la cual comprende unos canales de circulación (18) distribuidos perimétricamente formados por una pluralidad de paredes de nervio (17), cuya sección transversal de paso puede variar mediante unos medios de ajuste, caracterizado porque en cada caso actúa conjuntamente variando la sección transversal un único elemento de ajuste sobre la sección de paso de una pluralidad de canales de circulación (18) adyacentes entre sí en la dirección perimétrica.

2. Anillo de enfriamiento por gas según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de ajuste recubren en cada caso de forma variable la sección transversal de entrada hacia una pluralidad de canales de circulación (18).

3. Anillo de enfriamiento por gas según la reivindicación 1, caracterizado porque los elementos de ajuste recubren en cada caso de forma variable la sección transversal de salida de una pluralidad de canales de circulación (18).

4. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque los elementos de ajuste se extienden en cada caso, por lo menos parcialmente, hacia el interior de una pluralidad de canales de circulación (18) o a través de una pluralidad de canales de circulación (18).

5. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque los elementos de ajuste están formados como unos resortes planos (23), los cuales están sujetos en un borde, situados aproximadamente perpendiculares con respecto al eje central (A), y que se pueden curvar hacia fuera de forma elástica con un extremo libre en la dirección del eje central (A).

6. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los resortes planos (23) están fijados por su borde radial exterior a la carcasa de anillo distribuidor (12) y se pueden curvar hacia fuera con su extremo radial interior.

7. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los resortes planos (23) están fijados en la tobera anular (15) por su borde radial situado en el interior y se pueden curvar hacia fuera con su extremo radial exterior.

8. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en cada caso varios resortes planos (23) están conectados entre sí de una sola pieza por su borde fijado.

9. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque entre resortes planos, adyacentes entre sí en la dirección perimétrica, están dispuestas en tensión unas membranas de obturación elásticas.

10. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los elementos de ajuste son unas placas deslizantes (29) adaptadas a la curvatura de la carcasa de anillo distribuidor (12) antes de la disposición de rectificación de corriente (16) o a la curvatura de la tobera anular (15) después de la disposición de rectificación de corriente (16).

11. Anillo de enfriamiento por gas según la reivindicación 10, caracterizado porque las placas deslizantes (29) están guiadas en una ranura de carcasa que se extiende concéntricamente con respecto al eje central (A).

12. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque los elementos de ajuste (23, 29) pueden ser cargados por accionadores lineales (26) individuales, cuyo recorrido de ajuste está orientado aproximadamente en paralelo con respecto al eje central (A).

13. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque los elementos de ajuste (23) están dispuesto por el exterior en la carcasa de anillo distribuidor (12).

14. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado porque el anillo de enfriamiento por gas (11) está compuesto, esencialmente, por una placa anular (31) y un cuerpo de paso anular (32).

15. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque las tubuladuras (13) están formadas de una sola pieza con el paso anular (32).

16. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado porque la disposición de rectificación de corriente comprende un anillo de soporte (44), insertado en la carcasa de anillo distribuidor (12), en particular en la placa anular (31), al cual están empalmadas de una sola pieza las paredes de nervio (17).

17. Anillo de enfriamiento por gas según una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizado porque están previstas por lo menos dos toberas de labios (38, 39), las cuales forman la salida de la tobera anular (15).

18. Anillo de enfriamiento por gas según la reivindicación 17, caracterizado porque las toberas de labios (38, 39) están compuestas por una pluralidad de cuerpos anulares (34-37) individuales.