ITMI951855A1

ITMI951855A1 - Impianto per la produzione di film soffiato di materiale termoplastico

Info

Publication number: ITMI951855A1
Application number: IT95MI001855A
Authority: IT
Inventors: Kahlen Wilhelm
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1994-09-13
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1997-03-01
Also published as: DE4432513C2; ITMI951855A0; US5683727A; GB2293131B; IT1277533B1; DE4432513A1; GB2293131A; GB9515707D0

Abstract

Impianto per la produzione di film soffiati di materiale termoplastico. Alla struttura di base appartengono una testa soffiante, un cesto di calibratura, un dispositivo di disposizione in piano, un sistema di aria di raffreddamento esterno con una molteplicità di ugelli dell'aria di raffreddamento che fanno parte di un dispositivo di regolazione per la correzione di errori di spessore del film. Dalla testa soffiante é estruso un tubo flessibile di materiale termoplastificato, il tubo flessibile di materiale sintetico, con la formazione di una zona del collo con una successiva zona di passaggio a guscio, che termina con la linea gelata, é soffiato in una bolla di film aderente al cesto di calibratura. Il sistema ad aria di raffreddamento esterno presenta almeno una corona di ugelli dell'aria di raffreddamento che é disposta nella zona di passaggio a guscio tra la zona del collo e la bolla di film, al di sotto della linea gelata. Gli ugelli di aria di raffreddamento della corona di aria di raffreddamento, allo scopo della correzione di errori di spessore del film, sono mobili in direzione verticale e/o radiale.

Description

Descrizione del l 'invenzione industri ale avente per titolo: "Impianto per la produzione di film soffiato di materiale termoplastico"

DESCRIZIONE

La presente invenzione si riferisce ad un impianto per la produzione di film soffiato di materiale termoplastico con testa soffiante, cesto di calibratura, dispositivo di disposizione in piano, sistema ad aria di raffreddamento esterno con una molteplicità di ugelli dell'aria di raffreddamento che fanno parte di un dispositivo di regolazione per la correzione di errori di spessore del film, dalla testa soffiante essendo estruso un tubo flessibile di materiale termoplastificato, il tubo flessibile di materiale sintetico con la formazione di una zona a collo con successiva zona di passaggio a guscio che termina con una linea gelata, essendo soffiato in una bolla di film aderente al cesto di calibratura.

Una zona di passaggio a guscio descrive una zona che è realizzata in modo puramente geometrico più o meno come un guscio di semisfera o guscio parziale di sfera con un collo collegato. - Si intende che il dispositivo di regolazione è costruito secondo le leggi della tecnica di regolazione. E' associato un dispositivo di misurazione

per la misurazione dello spessore del film soffiato prodotto lungo la circonferenza della bolla di film o trasversalmente alla direzione di un nastro di film così ottenuto. Permette il rilevamento degli errori di spessore del film. Questa misurazione può avere luogo regolarmente anche in modo macroscopico, cioè su una bobina su cui è avvolto il nastro di film e mentre i sistematici errori di spessore del film possono sommarsi in un cosiddetto cerchio di botte. Il dispositivo di regolazione è regolarmente dotato di un calcolatore e confronta gli errori di spessore del film rilevati come valori reali con valori nominali prestabiliti.

Nel caso dell’impianto noto da cui prende spunto la presente invenzione (cfr. WO 90/15707), il sistema ad aria di raffreddamento esterno si trova pure sulla testa soffiante. Funziona sul tubo flessibile di materiale sintetico in collegamento diretto con l'uscita del tubo flessibile di materiale sintetico dalla fessura anulare della testa soffiante. In dettaglio, la disposizione è concepita in modo tale che sulla testa soffiante sia posto un anello di raffreddamento. Quest'anello di raffreddamento, dalla parte del tubo flessibile di materiale sintetico presenta una fessura circostante da cui fuoriesce la corrente principale dell'aria di raffreddamento in distribuzione più possibilmente regolare. Su quest'anello di raffreddamento è posto un secondo anello di raffreddamento il cui spazio anulare è suddiviso in segmenti formanti ugelli di aria di raffreddamento. Le correnti quantitative di aria di fredda di questi ugelli di aria di raffreddamento sono controllabili.

Le misure note sono costose. In particolare richiedono un dispendio tecnico di regolazione notevole, perchè durante la correzione degli errori di spessore del film, con l'aria di raffreddamento, si influisce sul tubo flessibile di materiale sintetico, la cui periferia e la cui superficie, nella zona di ricezione di influenza, sono piccole in rapporto alla periferia e ad una superficie corrispondente sulla bolla di film che presenta errori di spessore del film. Analoghi sono i problemi di altri impianti noti dalla prassi che funzionano con una corona di ugelli di aria di raffreddamento regolabile, che sono disposti in collegamento con la testa soffiante e i cui ugelli di aria di raffreddamento agiscono a loro volta sul tubo flessibile di plastica al momento dell'uscita dello stesso dalla fessura anulare della testa soffiante .

Il problema tecnico alla base della presente invenzione è di realizzare un impianto per la produzione di film soffiati di materiale termoplastico che permetta, con un dispendio limitato, una correzione molto precisa di errori di spessore del film.

Per la soluzione del presente compito, la presente invenzione insegna, prendendo spunto dall'impianto descritto all'inizio, che il sistema di aria di raffreddamento esterno presenta almeno una corona di ugelli ad aria di raffreddamento che è disposta nella zona di passaggio a guscio tra la zona del collo e la bolla di film al di sotto della linea gelata e che gli ugelli di aria di raffreddamento della corona di ugelli ad aria di raffreddamento, allo scopo della regolazione di errori di spessore del film, sono mobili in direzione verticale e/o radiale .

Secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, la corona di ugelli di aria di raffreddamento è suddivisa in segmenti della corona che sono regolabili uno indipendentemente dall'altro, in cui ciascun segmento della corona presenta almeno un ugello di aria di raffreddamento. E' caratterizzata da semplicità e sicurezza di funzionamento una forma di attuazione in cui gli ugelli di aria di raffreddamento sono regolabili con l'ausilio di mandrini con motori di regolazione, che, quali elementi di regolazione, fanno parte del dispositivo di regolazione.

In questo modo, con mezzi semplici sono possibili uno spostamento o un'impostazione molto precisi degli ugelli di aria di raffreddamento e quindi anche una regolazione molto precisa.

La presente invenzione prende spunto dalla cognizione che nella zona di passaggio precedentemente definita possa essere facilmente conseguita una correzione molto precisa di errori di spessore del film mediante alimentazione di aria di raffreddamento. Questo si basa sul fatto che in questa zona di passaggio, la bolla di film siè già ampiamente formata e, di conseguenza, è disponibile una grande circonferenza e quindi una grande superficie per l'azione mediante alimentazione di aria di raffreddamento. Sorprendentemente, quest'azione è anche particolarmente efficace, e cioè anche quando ha luogo nelle vicinanze della linea gelata. Al di sopra della linea gelata, un'azione non produce più risultati utili dal punto di vista tecnico della regolazione.

In dettaglio, nel quadro della presente invenzione sussistono diverse possibilità di ulteriore realizzazione e formazione. Così, gli ugelli di aria di raffreddamento sono preferibilmente eseguiti come ugelli a fessura larga che lasciano fuoriuscire ventagli di aria di raffreddamento per cui ventagli di aria di raffreddamento vicini si toccano o si sovrappongono e cioè almeno nella zona di incontro degli stessi nell'area di passaggio descritta. Opportunamente, gli ugelli di aria di raffreddamento presentano uno spessore della fessura relativamente limitato, p.e. uno spessore della fessura di 2 mm. La pressione con cui l'aria di raffreddamento è alimentata agli ugelli di aria di raffreddamento, tiene anche conto della distanza dello sbocco degli ugelli di aria di raffreddamento dalla zona di passaggio su cui cadono i getti di aria di raffreddamento o i ventagli di aria di raffreddamento. In generale, si disporranno in modo equidistante gli ugelli di aria di raffreddamento nella corona degli ugelli di aria di raffreddamento, la quale, come descritto, può essere costituita da singoli segmenti. Opportunamente, anche tutti gli sbocchi degli ugelli dell'aria di raffreddamento presentano la stessa distanza dalla zona di passaggio. Nel quadro della presente invenzione rientra il fatto di fissare gli ugelli dell'aria di raffreddamento, la corona degli ugelli dell'aria di raffreddamento risp. i segmenti della corona degli ugelli dell'aria di raffreddamento sul cesto di calibratura nella zona del bordo inferiore dello stesso. Se gli ugelli dell'aria di raffreddamento sono direttamente fissati al cesto di calibratura, gli ugelli dell'aria di raffreddamento così fissati formano la corona di ugelli dell'aria di raffreddamento .

In riferimento alla tecnica di regolazione, nel quadro della presente invenzione sussistono più possibilità. E' sempre opportuno che gli ugelli dell'aria di raffreddamento della corona di ugelli dell'aria di raffreddamento siano regolabili allo scopo della regolazione di errori di spessore del film in direzione verticale e/o radiale. Per il livellamento degli errori di spessore del film possono inoltre essere regolabili anche le correnti quantitative dell'aria di raffreddamento dei singoli ugelli di aria di raffreddamento. Secondo una forma di attuazione preferita della presente invenzione, la correzione degli errori di spessore del film ha luogo esclusivamente grazie allo spostamento degli ugelli dell'aria di raffreddamento in direzione verticale e/o radiale. L'impianto secondo la presente invenzione può funzionare secondo il cosiddetto procedimento di soffiatura a collo lungo (cfr. P 44 18 133.7), ma anche secondo il procedimento di soffiatura a collo corto. A causa della particolare importanza della presente invenzione per impianti che funzionano secondo un procedimento di soffiatura a collo lungo, è oggetto della presente invenzione anche l'applicazione delle caratteristiche descritte in impianti per la produzione di film soffiati che funzionano secondo un procedimento di soffiatura a collo lungo.

Di seguito, la presente invenzione è illustrata più dettagliatamente sulla scorta di un disegno rappresentante solo un esempio di attuazione. Mostrano in rappresentazione schematica:

Fig. 1 la vista di un impianto secondo la presente invenzione,

Fig. 2 in scala sostanzialmente ingrandita rispetto alla Fig. 1, il ritaglio A dall'oggetto secondo Fig. 1 e

Fig. 3 una sezione in direzione B-B attraverso l'oggetto della fig. 2.

Nel caso dell'impianto rappresentato nelle figure si tratta di un impianto per la produzione di film soffiato di materiale termoplastico. Appartengono alla struttura di base, la testa soffiante 1, un cesto di calibratura 2, un dispositivo di disposizione in piano 3 e un sistema ad aria di raffreddamento esterno 4 con una molteplicità di ugelli dell'aria di raffreddamento 5 che fanno parte di un dispositivo di regolazione 6 per la correzione di errori di spessore del film. Dalla testa soffiante 1 fuoriesce un tubo flessibile 7 di materiale termoplastificato. E' precedentemente inserito un estrusore e non è stato disegnato. Il tubo flessibile 7 di materiale sintetico è soffiato in una bolla 11 di film aderente al cesto di calibratura formando una zona del collo 8 con successiva zona di passaggio 9 a forma di guscio che si chiude con una linea gelata 10.

In particolare da un'osservazione comparativa delle Figg. 2 e 3, si apprende che il sistema 4 di aria di raffreddamento esterno 4 presenta una corona 12 di ugelli dell'aria di raffreddamento che è disposta nella zona di passaggio a guscio 9 tra la zona del collo 8 e la bolla di film 11 al di sotto della linea gelata 10. Qui, la disposizione è concepita in modo tale che gli ugelli dell'aria di raffreddamento 5 della corona 12 degli ugelli dell'aria di raffreddamento, allo scopo di una correzione di errori di spessore del film, siano mobili in direzione verticale e/o radiale, cosa che nelle Figg. 2 e 3 è stata accennata dalla doppia freccia. Nell'esempio di attuazione e secondo la forma di attuazione preferita della presente invenzione, la corona 12 di ugelli dell'aria di raffreddamento è suddivisa in segmenti 13 della corona i quali sono mobili uno indipendentemente dall'altro, ciascun segmento della corona 13 presenta almeno un ugello 5 dell'aria di raffreddamento. Gli ugelli dell'aria di raffreddamento 5 possono, p.e., essere regolabili con l'ausilio di mandrini con motore di regolazione che, quali elementi di regolazione, fanno parte del dispositivo di regolazione. Nell'esempio di attuazione e secondo la forma di attuazione preferita della presente invenzone, gli ugelli 5 dell'aria di raffreddamento sono eseguiti come ugelli a fessura larga. A questo riguardo si rimanda soprattutto alla Fig. 3. Nella Fig. 3 si riconosce che gli ugelli 5 dell'aria di raffreddamento lasciano fuoriuscire ventagli di aria di raffreddamento 14 e che ventagli di aria di raffreddamento vicini si toccano o si sovrappongono almeno poco prima di cadere nella zona di passaggio 9. Lo spessore della fessura dgli ugelli a fessura larga potrebbe essere nell'ambito di 2 mm. La corona 12 degli ugelli dell'aria di raffreddamento risp. i segmenti 13 della corona 12 di ugelli dell'aria di raffreddamento possono essere fissati sul cesto di calibratura 2 nella zona del bordo inferiore dello stesso. Qui, si potrebbero anche fissare direttamente gli ugelli 5 dell'aria di raffreddamento .

La correzione degli errori di spessore del film ha luogo nel quadro della presente invenzione, preferibilmente esclusivamente mediante regolazione degli ugelli 5 dell'aria di raffreddamento in direzione verticale e/o radiale. Tuttavia, per la correzione degli errori di spessore del film, potrebbero essere ulteriormente regolabili anche i flussi quantitativi dell'aria di raffreddamento. Nell'esempio di attuazione e secondo la forma di attuazione preferita della presente invenzione, l'impianto funziona secondo il procedimento di soffiatura a collo lungo e qui sono di particolare importanza le caratteristiche descritte. Si intende che gli ugelli 5 dell’aria di raffreddamento, possono essere sostituiti a seconda delle circostanze di funzionamento. Così, nel caso di una corrente d'aria limitata, si utilizzeranno ugelli a ventaglio, nel caso di una corrente d'aria notevole, ugelli a fessura. La corrente di aria di raffreddamento può essere talmente forte che penetra la corrente di aria di raffreddamento esterna.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto per la produzione di film soffiati di materiale termoplastico con testa soffiante, cesto di calibratura dispositivo di disposizione in piano, sistema di aria di raffreddamento esterno con una molteplicità di ugelli di aria di raffreddamento che fanno parte di un dispositivo di regolazione per la correzione di errori di spessore del film, dalla testa soffiante essendo estruso un tubo flessibile di materiale termoplastico, il tubo flessibile di materiale sintetico, formando una zona del collo con una successiva zona di passaggio a guscio che termina con una linea gelata, essendo soffiato in una bolla di film aderente al cesto di calibratura, caratterizzato dal fatto che il sistema ad aria di raffreddamento esterno presenta almeno una corona di ugelli dell'aria di raffreddamento, che nella zona di passaggio a guscio tra la zona del collo e la bolla di film, è disposto al di sotto della linea gelata e che gli ugelli dell'aria di raffreddamento della corona di ugelli dell’aria di raffreddamento, allo scopo della correzione di errori di spessore del film sono mobili in direzione verticale e/o radiale.
2. Impianto secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la corona di ugelli dell'aria di raffreddamento è suddivisa in segmenti della corona che sono regolabili indipendentemente gli uni dagli altri, e che ciascun segmento della corona presenta almeno un ugello dell'aria di raffreddamento .
3. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1 o 2 caratterizzato dal fatto che gli ugelli dell'aria di raffreddamento sono regolabili con l'ausilio di un mandrino con motore di regolazione che, quali elementi di regolazione,fanno parte del dispositivo di regolazione.
4. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-3 caratterizzato dal fatto che gli ugelli dell'aria di raffreddamento sono eseguiti come ugelli a fessura larga che lasciano fuoriuscire ventagli di aria di raffreddamento, e che ventagli di aria di raffreddamento vicini si toccano o sovrappongono.
5. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-4 caratterizzato dal fatto che la corona di ugelli dell'aria di raffreddamento risp. i segmenti della corona degli ugelli dell'aria di raffreddamento è fissata sul cesto di calibratura nella zona del bordo inferiore dello stesso.
6. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-5caratterizzato dal fatto che per la correzione di errori di spessore del film sono regolabili anche le correnti quantitative dell'aria fredda.
7. Impianto secondo una delle rivendicazioni 1-5 caratterizzato dal fatto che la correzione degli errori di spessore del film ha luogo esclusivamente mediante spostamento degli ugelli dell'aria di raffreddamento in direzione verticale e/o radiale.
8. Applicazione delle caratteristiche secondo una delle rivendicazioni 1-7 in impianti per la produzione di film soffiati che funzionano secondo il procedimento di soffiatura a collo lungo.