ITMI931210A1

ITMI931210A1 - Impianto per l'estrusione di fogli soffiati per la produzione di un foglio di materiale sintetico e metodo per la gestione dell'impianto per l'estrusione di fogli soffiati

Info

Publication number: ITMI931210A1
Application number: IT001210A
Authority: IT
Inventors: Halter Hartmut
Original assignee: Reifenhaeuser Masch
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1993-06-08
Publication date: 1994-12-08
Also published as: ITMI931210A0; IT1264468B1; DE4218997C1

Description

Descrizione di un'invenzione avente titolo:

"IMPIANTO PER L'ESTRUSIONE DI FOGLI SOFFIATI PER LA PRODUZIONE DI UN FOGLIO DI MATERIALE SINTETICO E METODO PER LA GESTIONE DELL'IMPIANTO PER L'ESTRUSIONE DI FOGLI SOFFIATI"

DESCRIZIONE

L'invenzione riguarda un impianto per l'estrusione di fogli soffiati per la produzione di un foglio di materiale sintetico, nel quale un tubo flessibile precursore viene estruso da materiale sintetico termoplastif icato e viene soffiato a dare una bolla di foglio e inoltre questa viene posata piatta, -con

una testa di soffiaggio con ugello a fessura anulare nonch? con labbri del1'ugello a fessura anulare interno ed esterno, chiusi, circolari continui, deformabili elasticamente, per l?uscita del tubo flessibile precursore.

un impianto per la soffiatura del tubo flessibile precursore a dare la bolla di foglio e

un dispositivo di raffreddamento esterno con complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento disposto al suo intorno. Disposto intorno significa che circonda l'ugello a fessura anulare con distanza costante. L'invenzione riguarda anche un procedimento per la gestione di un tale impianto per l'estrusione di fogli soffiati. - Se vengono fabbricati fogli soffiati con un tale impianto per l'estrusione di fogli soffiati, allora il foglio di materiale sintetico finito, nella direzione trasversale rispetto alla sua estensione continua, presenta errori di spessore positivi e negativi come deviazioni rispetto allo spessore di consegna, il che disturba. La pratica parla di errori di spessore in pi? e errori di spessore in meno e in breve di tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico che comprendono gli errori, di spessore positivi e gli errori di spessore negativi. Quando tali fogli di materiale sintetico vengono avvolti a dare una bobina ("coil") con un gran numero di strati di avvolgimento, allora gli errori di spessore positivi si sommano a dare dei cosiddetti cerchi di barile, gli errori di spessore negativi si sommano a dare zone di foglio adiacenti in modo non stretto nella bobina, in misura tale da disturbare. Gli errori di spessore positivi e gli errori di spessore negativi sono basati su tolleranze sistematiche o su errori nell'utensile e/o nel raffreddamento esterno del tubo flessibile precursore o rispettivamente della bolla di foglio da parte dell?aria di soffiaggio.

Per evitare, nella fabbricazione di fogli di materiale sintetico con l'aiuto di un impianto per l'estrusione di fogli soffiati, la formazione di cerchi di barile nell'avvolgimento del foglio di materiale sintetico finito a dare la bobina, sono note le misure pi? svariate. Misure pi? vecchie ammettono le tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico senza tentare di ridurle, per? evitano la formazione di cerchi di barile mediante il fatto che, mediante rotazione della testa di soffiaggio intorno al suo asse o mediante un movimento rotativo periodico della testa di soffiaggio intorno al suo asse o mediante movimenti rotativi periodici dell'impianto di posa in forma piatta, gli errori di spessore positivi che disturbano e gli errori di spessore negativi che disturbano vengono distribuiti sulla larghezza della bobina in modo sistematico tale che non possano pi? formarsi cerchi di botte disturbanti (si confronti per esempio il brevetto europeo EP 0.408.996.A2). Ci? ? costoso perch? macchine o rispettivamente parti di macchina pesanti o parti di impianto pesanti devono venire mosse periodicamente con movimento rotativo e devono essere progettate a questo scopo. Inoltre, gli errori di spessore positivi e gli errori di spessore negativi semplicemente distribuiti, disturbano spesso nella ulteriore lavorazione del foglio di materiale sintetico, per esempio durante la stampa.

Per ridurre la misura delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nella fabbricazione di fogli soffiati su un impianto per l'estrusione di fogli soffiati, ? noto come agire sullo spessore della fessura anulare dalla quale viene estruso il tubo flessibile precursore (DE 40.13.610.Al). Qui si lavora con almeno un labbro dell'ugello a fessura anulare deformabile elasticamente. Il labbro dell'ugello a fessura anulare deformabile elasticamente viene precaricato mediante elementi di registrazione distribuiti sulla sua circonferenza che agiscono sostanzialmente in direzione radiale. La correzione degli errori di spessore e quindi la riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico viene provocata mediante la deformazione elastica di questo labbro dell?ugello a fessura anulare da parte degli elementi di registrazione. Gli elementi di registrazione sono elementi di registrazione meccanici oppure anche elementi di registrazione piezoelettrici. Se il labbro dell?ugello a fessura anulare ? deformabile elasticamente solo in scarsa misura, se esso dunque possiede uno spessore considerevole, si lavora allora con elementi di registrazione di grande forza. Queste misure note si sono dimostrate valide e portano ad una considerevole riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico.

Per ridurre la misura delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nella fabbricazione di un foglio soffiato con l?aiuto di un impianto per l'estrusione di fogli soffiati, ? inoltre noto come intervenire sul raffreddamento esterno ad aria del tubo flessibile precursore o rispettivamente del foglio soffiato che. si forma, e per la precisione con differente successo. In relazione all?effetto ricercato di riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico, si ? dimostrata valida una forma di esecuzione (DE 26.58.518.C2 ) nella quale il dispositivo di raffreddamento esterno presenta un complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento che corre tutto intorno costituito da un gran numero di ugelli per il soffiaggio dell'aria di correzione disposti al di sopra di un anello di soffiaggio dell?aria esterna predisposto su un cerchio che circonda il tubo flessibile precursore, i quali sono provvisti di corrispondenti elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento. Meno definiti sono gli effetti in una forma di esecuzione (DE 40.01.287.Al) nella quale nel complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento circostante sono disposte palette di guida che permettono di deviare una parte dell'aria di raffreddamento esterno e di influire corrispondentemente sulla portata quantitativa che ? rivolta sul tubo flessibile precursore o rispettivamente sulla bolla di foglio che si forma.

Usualmente, gli errori di spessore positivi e gli errori di spessore negativi, sui quali si pu? influire da una parte attraverso lo spessore dell'ugello a fessura anulare e sui quali ? possibile d?altra parte influire mediante l'aria di raffreddamento esterno, sono presenti in differenti sovrapposizioni. Alla base dell?invenzione, in questo contesto, vi ? la cognizione che con semplicemente una delle misure note e descritte per la riduzione della tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico non ? possibile una riduzione ottimale. Inoltre si osservano spesso variazioni disturbanti della regolazione e guasti che si sottraggono alla prognosi. Questo caso si verifica in particolare quando l'impianto per l'estrusione di fogli soffiati deve lavorare nei campi al limite delle sue prestazioni .

Alla base dell'invenzione vi ? il problema di perfezionare un impianto per l'estrusione di fogli soffiati della struttura fondamentale descritta all'inizio in modo tale che sia possibile una riduzione sostanzialmente migliorata, rispetto alle misure note, delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico

Per la soluzione di questo problema, oggetto dell'invenzione ? un impianto per l'estrusione di fogli soffiati per la produzione di un foglio di materiale sintetico, nel quale un tubo flessibile precursore viene estruso da materiale sintetico termoplastificato e viene soffiato a dare una bolla di foglio e inoltre questa viene posata piatta, - con

una testa di soffiaggio con ugello a fessura anulare nonch? con labbri dell'ugello a fessura anulare interno ed esterno, chiusi, circolari continui, deformabili elasticamente, per l'uscita del tubo flessibile precursore,

un dispositivo di raffreddamento esterno con complesso di distribuzione dell?aria di raf freddamento disposto al suo intorno,

nel quale almeno uno dei labbri dell'ugello a fessura anulare nel funzionamento dell'impianto per l'estrusione di fogli soffiati ? pretensionato mediante elementi di registrazione suddivisi in forma segmentale sulla circonferenza del labbro dell'ugello a fessura anulare, che agiscono sostanzialmente in direzione radiale ,

dove il complesso di distribuzione dell?aria di raffreddamento ? suddiviso in singoli segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento che presentano elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento, e

dove da una parte gli elementi di registrazione dei labbri dell'ugello a fessura anulare o rispettivamente del labbro dell'ugello a fessura anulare e dall?altra parte gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento appartengono, come elementi di regolazione, ad un impianto di regolazione per la riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nel foglio di materiale sintetico finito, il quale impianto agisce a misura delle deviazioni di regolazione sugli elementi registrazione e/o sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento. In generale, a questo riguardo, gli elementi di registrazione e gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento verranno distribuiti in maniera equidistante sulla circonferenza dell'ugello a fessura anulare .

Secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, la divisione in segmenti definita dalla suddivisione segmentale degli elementi di registrazione da una parte e la suddivisione in segmenti definita dai segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento dall?altra parte coincidono per quanto riguarda il numero e la larghezza dei segmenti. A questo riguardo, i segmenti associati agli elementi di registrazione da una parte e i segmenti associati ai segmenti del distributore dell'aria di raffreddamento dall'altra parte possono essere disposti in modo tale da ricoprirsi. Per?, il numero dei segmenti definiti dai segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento pu? anche essere maggiore (per esempio pu? essere maggiore di un fattore 2) rispetto al numero dei segmenti definiti dagli elementi di registrazione - o viceversa . Secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, i segmenti associati agli elementi di registrazione da una parte, e i segmenti associati ai segmenti di distribuzione dell?aria di raffreddamento dall?altra parte, sono sfalsati gli uni rispetto agli altri di met? della larghezza dei segmenti.

L?invenzione si basa sul fatto di avere riconosciuto che ? possibile ottenere una riduzione sostanzialmente migliorata, rispetto alle misure note, e pressocch? ottimale delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico quando, in una fusione funzionale, da una parte gli elementi di registrazione dei labbri dell?ugello a fessura anulare o rispettivamente del labbro dell'ugello a fessura anulare e dall?altra parte gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento appartengono, come elementi di regolazione, ad un impianto di regolazione per la riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nel foglio di materiale sintetico finito, che agisce, a misura delle deviazioni di regolazione, sugli elementi di registrazione e/o sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento. La fusione funzionale pu? essere una combinazione AND o una combinazione OR (AND = intersezione logica, OR union logica). In una fusione AND, l?impianto di regolazione lavora contemporaneamente sugli elementi di registrazione e sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento, in una fusione OR lavora in successione. In ambedue i casi, le grandezze di pilotaqggio e altre correlazioni delle grandezze di regolazione (deformazione del labbro dell'ugello a fessura anulare, modifica delle portate quantitative dell?aria di raffreddamento) possono venire determinate in modo tipico per l'impianto mediante prove, per esempio all'avviamento di un impianto per l?estrusione di fogli soffiati, e di queste grandezze se ne pu? tener conto nell?impianto di regolazione mediante un elaboratore. Questo, con gli ausiliari della tecnica di misura e regolazione moderna con l'appoggio di elaboratore elettronico, non procura alcun problema. In particolare, gli errori di spessore positivi e gli errori di spessore negativi possono venire determinati con i dispositivi dimostratisi validi per queste misure. Gli elementi di registrazione e gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento vengono pilotati e/o regolati singolarmente. Si pu? per? avere anche un collegamento degli elementi di registrazione e degli elementi regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento previsti nel complesso.

Nel quadro dell'invenzione, il dispositivo di raffreddamento esterno ad aria ? disposto di preferenza immediatamente nella zona dell?ugello a fessura anulare. Un secondo impianto di raffreddamento esterno ad aria pu? essere disposto distanziato da esso, nella zona della bolla di foglio che si forma o formata, dove nella realizzazione dell?invenzione si ? visto che con il secondo dispositivo di raffreddamento esterno ad aria ? possibile ottenere un raffreddamento molto efficace e veloce, che per? non ha pi? alcuna influenza negativa sulle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico.

Oggetto dell'invenzione ? anche un metodo per l'esercizio di un impianto per l'estrusione di fogli soffiati progettato come precedentemente descritto. Nel quadro di questo processo, alla determinazione di una deviazione della regolazione che ? associata ad un determinato intervallo nel foglio di materiale sintetico e quindi al labbro dell'ugello a fessura anulare o rispettivamente al complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento, sia gli elementi di registrazione associati a queste zone che agiscono sul labbro dell'ugello a fessura anulare, come pure gli elementi regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento associati a queste zone, vengono influenzati in senso correttivo a misura della deviazione di regolazione. In generale a questo riguardo si lavora come segue: nel caso di un aumento, provocato dalla tecnica di regolazione, dello spessore dell'ugello a fessura anulare, mediante almeno uno degli elementi di registrazione in una regione nella stessa zona si aumenta la portata quantitativa dell'aria di raffreddamento su almeno uno degli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento - e, viceversa, nel caso di riduzione dello spessore della fessura la portata quantitativa dell'aria di raffreddamento viene ridotta. Nel quadro dell'invenzione ? per? anche compreso il fatto, il casi speciali, di ridurre la portata quantitativa della corrente d'aria di raffreddamento nel caso di un aumento dello spessore dell'ugello a fessura anulare o rispettivamente di aumentare la portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento nel caso di una riduzione dello spessore dell'ugello a fessura anulare. La misura delle modifiche pu? sempre venire facilmente determinata mediante delle prove.

Nel seguito l?invenzione viene illustrata in maniera pi? esauriente sulla base di un disegno che rappresenta semplicemente un esempio di esecuzione.

Le Figure:

Fig. 1 mostra schematicamente un impianto per l?estrusione di fogli soffiati conforme all'invenzione ,

Fig. 2 mostra il dettaglio A dell?oggetto della Fig. 1, in una scala sostanzialmente ingrandita rispetto alla Fig. 1, senza dettagli della testa di soffiaggio,

Fig. 3 mostra una sezione nella direzione B-B attraverso l'oggetto della Fig. 2, senza dettagli della testa di soffiaggio, Fig . 4 mostra una sezione nella direzione C-C attraverso l'oggetto secondo la Fig. 1, con dettagli della testa di soffiaggio, senza dettagli dell?impianto di raffreddamento esterno, con particolari D e E ingranditi, e Fig. 5 mostra una rappresentazione grafica allo scopo dell'illustrazione degli effetti che si ottengono con l?invenzione.

L'impianto per l'estrusione di fogli soffiati rappresentato nelle Figure ? destinato alla fabbricazione di un foglio di materiale sintetico. Un tubo flessibile precursore 1 viene estruso da materiale sintetico termoplastificato e viene soffiato a dare una bolla di foglio 2. Questa viene posata piatta.

Alla struttura fondamentale appartengono una testa di soffiaggio 3 con ugello a fessura anulare 4 nonch? con labbro dell'ugello a fessura anulare 5 interno ed esterno, chiusi, circolari continui, deformabili elasticamente, per l'uscita del tubo flessibile precursore 1, un impianto 6 per la soffiatura del tubo flessibile precursore 1 a dare la bolla di foglio 2 e un dispositivo di raffreddamento esterno 7 con complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento 8 disposto al suo intorno. In particolare dalla Figura 4, si ricava che almeno uno dei labbri 5 dell?ugello a fessura anulare nel funzionamento dell'impianto per l'estrusione di fogli soffiati ? pretensionato mediante elementi di registrazione 9 suddivisi in forma segmentale sulla circonferenza del labbro dell?ugello a fessura anulare 5, che agiscono sostanzialmente in direzione radiale. In particolare da una considerazione comparativa delle Figure 2 e 3, si ricava che il complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento 8 ? suddiviso in singoli segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento 10 che presentano elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento Da lina parte gli elementi di registrazione 9 dei labbri dell?ugello a fessura anulare o rispettivamente del labbro dell'ugello a fessura anulare 5 e dall?altra parte gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento 11 appartengono, come elementi di regolazione, ad un impianto di regolazione 12 per la riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nel foglio di materiale sintetico finito, il quale impianto di regolazione 12, con dispositivi 12a, 12b per la misura delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico, agisce a misura delle deviazioni di regolazione sugli elementi di registrazione 9 e/o sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento 11. Nell'esempio di esecuzione, la distribuzione in segmenti definita dalla suddivisione segmentale degli elementi di registrazione 9 da una parte e la suddivisione in segmenti definita dai segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento 10 dall'altra parte coincidono per quanto riguarda il numero e la larghezza dei segmenti nonch? per quanto riguarda la distribuzione o la disposizione dei segmenti. Essi potrebbero per? anche essere sfalsati uno rispetto all'altro di met? della larghezza di un segmento .

Nell'esempio di esecuzione, e secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, l'impianto di raffreddamento esterno 7 ? realizzato come risulta dalle Figure 2 e 3. L'impianto di raffreddamento esterno 7 possiede un complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento 8 inferiore che circonda l'ugello a fessura anulare con fessura anulare inferiore di uscita dell'aria di raffreddamento 13 nella zona dell'ugello a fessura anulare 4 e un complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento 14 superiore circostante, disposto sopra a questo, con uscita circolare superiore 15 dell'aria di raffreddamento che corre tutto intorno. La disposizione ? tale che le correnti di aria di raffreddamento 16 che escono attraverso la fessura anulare inferiore di uscita dell'aria di -raffreddamento 13 nonch? quelle che escono dalla uscita superiore dell'aria di raffreddamento 15 sono comandabili e/o regolabili per quanto riguarda la portata quantitativa. Da una considerazione comparativa delle Figure 2 e 3, si ricava che a questo scopo il complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento inferiore 8 ? suddiviso in segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento 10 che sono realizzati come canali di flusso dell'aria di raffreddamento 17 con andamento in direzione radiale e che sul lato esterno sono collegati ad un impianto 18 di apporto dell?aria esterna. Nei canali di flusso dell?aria di raffreddamento 17 sono disposti dispositivi di distribuzione 19 comandabili autonomamente per la regolazione per segmenti della portata dell'aria di raffreddamento. Nella direzione di flusso davanti ai dispositivi a valvola 19 possono essere disposti raddrizzatori della corrente. I canali di flusso dell'aria di raffreddamento 17 possiedono sulla loro intera lunghezza una altezza uguale. Nell?esempio di esecuzione, i canali di flusso dell?aria di raffreddamento 17 sono collegati ad un impianto comune di apporto dell'aria esterna 18 in forma di un anello di apporto. Essi potrebbero per? anche essere collegati singolarmente o separatamente per gruppi ad un impianto di apporto dell'aria di raffreddamento. I dispositivi a valvola 19 sono realizzati come valvole a rubinetto e possono essere regolati con sensibilit? fine mediante rotazione intorno al loro asse attraverso un complesso motore passo-passo / trasmissione 20. Pertarrto, i dispositivi a valvola 19 e i complessi a motore passopasso / trasmissione 20 formano gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento 11.

La velocit? di flusso e le portate quantitative dell?aria di raffreddamento nei singoli canali di flusso dell'aria di raffreddamento 17 nonch? gli sbocchi dei canali di flusso dell'aria di raffreddamento 17 sono studiati in modo che alle singole correnti di aria di raffreddamento sia possibile associare effetti di raffreddamento singolari sul foglio di materiale sintetico finito.

In particolare, nell'esempio di esecuzione e secondo una forma preferenziale di esecuzione dell'invenzione, la testa di soffiaggio 3 con il suo ugello a fessura anulare 4 nonch? con il suo labbro dell'ugello a fessura anulare 5 interno e/o esterno, chiuso, circostante, elasticamente deformabile, con gli elementi di registrazione 9 associati, ? realizzata nel modo che risulta dalla Figura 4. In questa Figura, dei numerosi elementi di registrazione 9 distribuiti sulla circonferenza del labbro dell'ugello a fessura anulare esterno 5, ne sono accennati alcuni mediante frecce. Il labbro dell'ugello a fessura anulare 5 ? progettato in modo da essere deformabile. A questo scopo, in Figura 4, in un dettaglio di ingrandito, ? stato evidenziato mediante la linea a tratto e punto 21 che il diametro del labbro dell?ugello a fessura anulare 5 o rispettivamente la sua circonferenza pu? variare sott l'influenza degli elementi di registrazione 9. A questo scopo, inoltre, in un dettaglio ingrandito E ? stato illustrato con forte esagerazione, mediante una linea a tratto e punto 22, che sono possibili deformazioni corrispondenti anche limitate a zone. Le deformazioni a motivo del precaricamento sono possibili in modo tale da aumentare o da ridurre lo spessore della fessura anulare. Per l'ottenimento del precaricamento, sul labbro dell?ugello a fessura anulare 5, distribuiti sulla sua circonferenza, sono collegati e attivati gli elementi di registrazione 9 che agiscono sostanzialmente nella direzione radiale. Gli impianti 12a, 12b per la misura del profilo degli errori di spessore lavorano sugli elementi di registrazione 9 attraverso un calcolatore di correzione degli errori di spessore.

La Figura 5 mostra una rappresentazione grafica nella quale sull'asse delle ascisse 23 ? rappresentata la posizione di un organo di regolazione 9, 11 di un impianto per l?estrusione di fogli soffiati conforme all'invenzione. L'organo di regolazione ? un elemento di registrazione 9 che agisce su un labbro dell'ugello a fessura anulare 5, oppure ? un elemento di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento 11. Sull'asse delle ordinate 24 sono rappresentate le deviazioni di spessore formate questo punto, nel quale si trova l'organo di regolazione 9, 10, da un foglio di materiale sintetico fabbricato. E' registrata innanzitutto la curva 25 che si ottiene quando viene regolato semplicemente un elemento di registrazione 9 che agisce su un labbro dell'ugello a fessura anulare 5. Dalla posizione di zero, l?elemento di registrazione pu? venire spostato in senso positivo, cio? aumentando lo spessore del foglio, oppure in senso negativo, cio? in modo da ridurre lo spessore del foglio. La curva corrispondente 25 ? identificata mediante croci, che corrispondono a punti di misura. Nella curva si riconoscono due pieghe e da11'andamento della curva si riconosce nel complesso che ? possibile ottenere una modifica proporzionale dello spessore del foglio solo in un intervallo relativamente piccolo, mentre al di fuori di questo intervallo, che ? introdotto dalla piega, l'associazione dello spessore del foglio allo spostamento dell?organo di regolazione diventa indefinita. Si riconosce una seconda curva 26 che ? caratterizzata da piccoli cerchi, dove qui i cerchi corrispondono ai punti di misura corrispondenti. Qui sono state modificate le portate dell'aria di raffreddamento. Anche qui si riconoscono deviazioni indefinite dovute a pieghe. Al contrario, la terza curva 27, nella

rappresentati mediante punti neri, corrisponde alla forma di esecuzione conforme all'invenzione nella quale l'impianto di regolazione 12 agisce sia sugli elementi di registrazione 9 per il labbro dell'ugello a fessura anulare 5 come pure sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento 11. La curva ? una retta su tutta la sua lunghezza, il che corrisponde ad una relazione proporzionale e definita dal punto di vista delle tecniche di regolazione.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Impianto per l'estrusione di fogli soffiati per la produzione di un foglio di materiale sintetico, nel quale un tubo flessibile precursore viene estruso da materiale sintetico termoplastificato e viene soffiato a dare una bolla di foglio e inoltre questa viene posata piatta, - con una testa di soffiaggio con ugello a fessura anulare nonch? con labbri dell'ugello a fessura anulare interno ed esterno, chiusi, circolari continui, deformabili elasticamente, per l'uscita del tubo flessibile precursore, un impianto per la soffiatura del tubo flessibile precursore a dare la bolla di foglio e un dispositivo di raffreddamento esterno con complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento disposto al suo intorno, nel quale almeno uno dei labbri dell'ugello a fessura anulare nel funzionamento dell'impianto per l'estrusione di fogli soffiati ? pretensionato mediante elementi di registrazione suddivisi in forma segmentale sulla circonferenza del labbro dell'ugello a fessura anulare, che agiscono sostanzialmente in direzione radiale, dove il complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento ? suddiviso in singoli segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento che presentano elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento, dove da una parte gli elementi di registrazione dei labbri dell'ugello a fessura anulare o rispettivamente del labbro dell'ugello a fessura anulare e dall'altra parte gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento appartengono, come elementi di regolazione, ad un impianto di regolazione per la riduzione delle tolleranze trasversali del foglio di materiale sintetico nel foglio di materiale sintetico finito, il quale- impianto agisce a misura delle deviazioni di regolazione sugli elementi di registrazione e/o sugli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento.
2. Impianto per l?estrusione di fogli soffiati secondo la rivendicazione 1 nel quale la divisione in segmenti definita dalla suddivisione .segmentale degli elementi di registrazione da una parte e la suddivisione in segmenti definita dai segmenti d distribuzione dell'aria di raffreddamento dall?altra parte coincidono per quanto riguarda il numero e la larghezza dei segmenti.
3. Impianto per l'estrusione di fogli soffiati secondo la rivendicazione 2 nel quale i segmenti associati agli elementi di registrazione da una parte e i segmenti associati ai segmenti del distributore dell?aria di raffreddamento dall'altra parte possono essere disposti in modo tale da ricoprirsi.
4. Impianto per l'estrusione di fogli soffiati secondo la rivendicazione 2 nel quale i segmenti associati agli elementi di registrazione da una parie, e i segmenti associati ai segmenti di distribuzione dell'aria di raffreddamento dall'altra parte, sono sfalsati gli uni rispetto agli altri di met? della larghezza dei segmenti.
5. Metodo per l'esercizio di un impianto per l?estrusione di fogli soffiati secondo una delle rivendicazioni da 1 a 4 nel quale alla determinazione di una deviazione della regolazione che ? associata ad un determinato intervallo nel foglio di materiale sintetico e quindi al labbro dell'ugello a fessura anulare o rispettivamente al complesso di distribuzione dell'aria di raffreddamento, sia gli elementi di registrazione associati a queste zone che agiscono sul labbr dell'ugello a fessura anulare, come pure gli elementi di regolazione della portata quantitativa della corrente di aria di raffreddamento associati a queste zone, vengono influenzati in senso correttivo a misura della deviazione di regolazione.