ES2293414T3 - Procedimiento y dispositivo para la regulacion del perfil de espesor en la fabricacion de laminas solapadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la regulación del perfil del espesor de una lámina tubular, que está constituida por plástico termoplástico, alrededor de la circunferencia de la misma cuando se producen las láminas tubulares por medio de unos extrusores de lámina soplada (10) que presentan un cabezal de soplado de lámina (11), en el que un dispositivo de medición mide el espesor de la lámina tubular alrededor de la circunferencia y en el que un dispositivo de control controla de forma variable en sectores el flujo de gas de refrigeración en función de los espesores medidos de la lámina alrededor de la circunferencia, en el que se suministran flujos de gas de refrigeración desde el exterior en la dirección de producción en dos planos dispuestos a distancia entre sí, caracterizado porque los flujos de gas de refrigeración son controlados de forma variable y en sectores alrededor de la circunferencia en los dos planos con respecto a sus parámetros físicos.
Description
Procedimiento y dispositivo para la regulación
del perfil de espesor en la fabricación de láminas sopladas.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la regulación del perfil del espesor durante la
producción de láminas tubulares; asimismo, se refiere a un
dispositivo para llevar a cabo dicho procedimiento. El perfil del
espesor circunferencial de la lámina soplada que sale de la boquilla
anular de un extrusor de lámina soplada comprende regiones más
gruesas y más delgadas circunferencialmente distribuidas cuyas
posiciones están ampliamente fijadas. Tal distribución no uniforme
del espesor alrededor de la circunferencia afecta adversamente a las
operaciones de enrollamiento y procesamiento adicional de la lámina
tubular.
Para mantener las desviaciones en el perfil de
espesor circunferencial tan pequeñas como sea posible incluso
durante el proceso de producción, se aprovecha el efecto de que,
cuando se sopla la lámina tubular, es decir, cuando se expande el
diámetro de la lámina tubular, las regiones más calientes se estiran
en mayor grado y la región más fría se estira en menor grado. En el
caso de dispositivos de la técnica anterior, las diferencias en
espesor de la lámina tubular alrededor de la circunferencia son
influenciadas variando la potencia de refrigeración o variando el
calentamiento del cabezal de soplado de la lámina.
Si prevalece una potencia de enfriamiento más
alta en un sector circunferencial, la lámina tubular se enfría más
rápidamente, se estira así en menor grado y retiene de esta manera
un espesor de lámina relativamente grande. Si prevalece una
potencia de enfriamiento menor en un sector circunferencial, la
lámina tubular retiene una temperatura más alta, como resultado de
la cual puede estirarse más, lo que significa que el espesor de la
lámina se reduce en mayor grado. Las diferencias circunferenciales
en el espesor de la lámina son determinadas por un dispositivo de
medición y transmitidas a un dispositivo de control para variar la
potencia de enfriamiento o calentamiento. Como norma, dicho
dispositivo de medición está dispuesto en la dirección de producción
detrás de un denominado rango de congelación del material de lámina
en el que el material de lámina ya no se estira plásticamente.
Recientemente, un incremento en la producción de
modernos sistemas de extrusión de lámina soplada ha llevado
continuamente a estrictos requisitos con respecto a la eficiencia de
los sistemas de control del perfil de espesor debido a que, con un
incremento en la producción, aumentan también las faltas de
homogeneidad de temperatura en la pieza de extrusión y la
inestabilidad de la lámina tubular en la región del suministro
directo de gas de refrigeración, dado que, a su vez, lleva a
irregularidades mayores en el perfil del espesor de la lámina
tubular alrededor de la circun-
ferencia.
ferencia.
Por el documento DE 100 29 175 A1 se conoce un
dispositivo para la regulación del perfil del espesor cuando se
producen láminas sopladas, para uso en el cabezal de soplado de
lámina, que comprende un anillo de refrigeración principal para un
flujo de gas de refrigeración principal circunferencialmente
constante, así como un anillo de refrigeración adicional que está
dispuesto debajo de este último y por medio del cual los flujos de
gas de refrigeración adicionales pueden controlarse de forma
variable en sectores. El anillo de refrigeración adicional está
situado directamente encima de la boquilla de salida del cabezal de
soplado. El ensanchamiento en sección transversal principal de la
lámina soplada tubular tiene lugar por encima del anillo de
refrigeración principal.
Bajo el nombre de MULTICOOL® D/OPTIFIL® -P3, los
fabricantes Windmöller & Hölscher KG ofrecen un sistema de
anillos de refrigeración para producir lámina soplada, en el que dos
anillos de refrigeración axialmente espaciados están dispuestos
encima de la boquilla del cabezal de soplado. El primer anillo de
refrigeración dispuesto directamente sobre el cabezal de soplado
está provisto de una pluralidad de elementos de calentamiento que
pueden ser individualmente controlados en sectores. Análogamente a
un modo de funcionamiento de cuello largo, el incremento principal
en la sección transversal de la lámina soplada tiene lugar encima
del segundo anillo de refrigeración superior, que produce un flujo
de gas de refrigeración incontrolado circunferencialmente uniforme.
La longitud de la zona de formación del tubo de lámina desde la
salida de la boquilla al límite de congelación en la cesta de
calibración se incrementa considerablemente y en la región en forma
de cuello de botella entre el primer anillo de refrigeración y el
segundo anillo de refrigeración solamente tiene lugar una pequeña
cantidad de estiramiento del material.
Por la patente US nº 4.606.879 se conocen un
dispositivo y un procedimiento para la regulación del perfil del
espesor de una lámina tubular constituida por plástico
termoplástico.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un dispositivo del tipo inicialmente
mencionado por medio de los cuales es posible conseguir resultados
mejorados con respecto a la distribución del espesor
circunferencial de la lámina tubular. El objetivo se alcanza
proporcionando un procedimiento para la regulación del perfil del
espesor de una lámina tubular que consiste en plástico
termoplástico, alrededor de la circunferencia de la misma cuando se
produce una lámina tubular por medio de extrusores de lámina soplada
que tienen un cabezal de soplado de lámina, en el que un
dispositivo de medición mide el espesor de la lámina tubular
alrededor de la circunferencia y en el que un dispositivo de control
controla de forma variable el flujo de gas de refrigeración en
función del espesor de la lámina medido alrededor de la
circunferencia en sectores, en el que los flujos de gas de
refrigeración se suministran desde el exterior en la dirección de
producción en dos planos dispuestos a distancia uno de otro y en el
que los flujos de gas de refrigeración son controlados de forma
variable y en sectores alrededor de la circunferencia con respecto a
sus propiedades físicas en los dos planos.
En consecuencia, la invención comprende un
dispositivo para la regulación del perfil del espesor de una lámina
tubular que está constituida por plástico termoplástico durante la
producción de lámina tubular, concebido para disponerse en un
extrusor de lámina soplada con un cabezal de soplado de lámina, que
comprende un dispositivo de medición para medir el perfil del
espesor de la lámina tubular, cuyo dispositivo de medición mide el
espesor de la lámina tubular por encima de un límite de congelación
alrededor de la circunferencia, y que comprende además un
dispositivo de control que controla de forma variable alrededor de
la circunferencia los flujos de gas de refrigeración en función del
espesor de la lámina medido, así como dos anillos de refrigeración
que tienen que disponerse por encima del cabezal de soplado de
lámina del extrusor de lámina soplada en dos planos y a distancia
uno de otro, en el que los dos anillos de refrigeración comprenden
unos medios con ayuda de los cuales los flujos de gas de
refrigeración pueden controlarse de manera variable en sectores
alrededor de la circunferencia.
La solución de la invención está caracterizada
porque es posible en sectores, alrededor de la circunferencia,
suministrar flujos de gas de refrigeración que pueden controlarse de
forma variable durante un espacio considerable del proceso de
producción desde la salida de la lámina tubular fuera de la boquilla
del cabezal de soplado hasta la región próxima a la entrada de la
lámina tubular en la cesta de calibración sin perder el efecto de
los flujos de gas de refrigeración como resultado de mezclado o
calentamiento después de una corta distancia en la dirección de
producción. La velocidad de expulsión de la lámina tubular puede
incrementarse considerablemente debido al rango de influencia
ampliamente incrementado en la dirección de producción del
suministro de gas de refrigeración controlable de forma
circunferencialmente variable, de modo que, en tanto que la calidad
del material permanezca por lo menos constante, es posible un
incremento en la producción.
Es particularmente ventajoso que el cambio
variable en los flujos de gas de refrigeración en sectores tenga
lugar especialmente también en las regiones en las que, debido al
intenso ensanchamiento final en sección transversal de la lámina
tubular, el material se estira mucho, de modo que las tasa de
refrigeración individualmente diferentes alrededor de la
circunferencia dan como resultado claramente una corrección de la
distribución del espesor. Asimismo, esto es lo que ocurre con un
único anillo de refrigeración que tiene un anillo de refrigeración
adicional según el documento DE 100 29 175 A1, en el que, no
obstante, el rango axial efectivo es muy corto, de modo que, a
tasas de producción elevadas, el efecto de refrigeración puede ser
inadecuado. Por otro lado, este criterio no se cumple tampoco por
dicho anillo de refrigeración doble mencionado debido a que aquí,
antes de que tenga lugar el ensanchamiento principal en sección
transversal de la lámina, tiene lugar un efecto de refrigeración
circunferencial uniformemente fuerte en el segundo anillo de
refrigeración, de modo que, por así decirlo, se congele y permanece
cualquier error restante en el perfil del espesor.
El cambio en el control físico de los flujos de
gas de refrigeración incluye la posibilidad de modificar los flujos
volumétricos y la temperatura del gas de refrigeración. Un control
independiente en dos planos, que es posible en la realización
preferida, proporciona la posibilidad de los siguientes programas de
control diferentes, por ejemplo para ejercer una influencia en un
primer plano según un programa rudimentario y para ejercer una
influencia en un segundo plano según un programa de precisión. Es
una práctica común regular el perfil del espesor de modo que se
consiga un espesor constante de la lámina tubular. Sin embargo, es
posible también establecer ciertas estructuras de distribución del
espesor y mantenerlas de forma controlada. Las distribuciones de
aire de refrigeración alrededor de la circunferencia pueden
controlarse de modo que se correspondan una a otra en ambos anillos
de refrigeración y en ambos planos de salida, respectivamente, o
según ajustes de control idénticos, pero en una forma angularmente
desplazada, o de forma que sean completamente diferentes en los dos
planos de anillos de refrigeración, pero se ajusten una a otra. Las
mediciones del perfil de espesor tienen lugar preferentemente sólo
en un plano detrás del segundo anillo de refrigeración.
Las aberturas de los anillos de refrigeración
pueden adaptarse al desarrollo del diámetro de la lámina tubular,
pero, según una forma de realización preferida, el diámetro de
entrada del anillo de refrigeración inferior para el tubo laminar
se ajusta para que sea menor que el diámetro de salida superior para
el tubo laminar. Además, según una forma de realización preferida
adicional, un cono interior, que está determinado por el diámetro
de entrada y por el diámetro de salida del anillo de refrigeración,
así como por la distancia axial entre los mismos, y que contiene
dichos dos diámetros axialmente espaciados, tendrá un ángulo de
apertura más pequeño en el anillo de refrigeración inferior que en
el anillo de refrigeración superior. Dicha geometría interior de
los anillos de refrigeración va acompañada de un escalonamiento de
la pluralidad de boquillas anulares o labios de boquilla de cada
anillo de refrigeración dentro del cono interior respectivo, cuyas
diferencias de diámetro son así menos pronunciadas en el anillo de
refrigeración inferior que en el anillo de refrigeración
superior.
Los diámetros de los dos elementos de suministro
de gas de refrigeración y de los anillos de refrigeración,
respectivamente, pueden adaptarse a un cambio en el diámetro de la
lámina tubular en esta fase de producción de tal modo que el anillo
de refrigeración inferior comprenda un diámetro interior más pequeño
que el anillo de refrigeración superior. La relación del diámetro
de entrada del anillo de refrigeración superior al anillo de
refrigeración inferior es preferentemente mayor que 1,1,
preferentemente mayor que 1,2. Cada uno de los dos anillos de
refrigeración comprende preferentemente dos flujos parciales, de los
cuales un primer flujo parcial más pequeño es controlable
circunferencialmente en sectores y un segundo flujo parcial mayor es
circunferencialmente uniforme. El último flujo parcial mayor puede
salir de dos toberas anulares dispuestas una encima de otra, más
particularmente detrás del primer flujo parcial.
Según una característica adicional preferida
para el control sectorial del aire de refrigeración, es posible
también controlar la temperatura del material de lámina en el
cabezal de extrusión, ya sea por calentamiento o por refrigeración,
combinándose en un circuito de control común el control del flujo de
aire de refrigeración de ambos anillos de refrigeración y,
opcionalmente, el control del ajuste de temperatura.
Según una forma de realización preferida, la
regulación del perfil del espesor por dichos anillos de
refrigeración exteriores puede complementarse con un control
circunferencialmente variable de la lámina tubular desde el
interior, siendo también circunferencialmente controlable en
sectores un flujo de gas de refrigeración interior, es decir, se
propone utilizar procedimientos de control comunes correspondientes
en el interior y en el exterior. Puede efectuarse también una
refrigeración interior por sectores en dos planos en la dirección de
producción, cuyos planos están asociados preferentemente con los
planos de los anillos de refrigeración exteriores.
Controlando axialmente la distancia entre los
flujos de gas de refrigeración de los anillos de refrigeración
respectivamente, es posible conseguir la adaptación a diferentes
velocidades de producción. Además, esta medición facilita el inicio
de la operación de producción, ya que se asegura el acceso a la
boquilla de lámina de la cabeza de
extrusión.
extrusión.
En los dibujos se ilustran formas de realización
preferidas de los dispositivos de la invención que se describirán a
continuación.
La figura 1 muestra un sistema de soplado de
lámina con dos anillos de refrigeración que comprenden cada uno de
ellos un anillo de refrigeración parcial controlable con elementos
de control para influir independientemente en sectores sobre los
flujos de gas de refrigeración, y un anillo de refrigeración parcial
incontrolada;
la figura 2 muestra un sistema de soplado de
lámina según la figura 1 que permite adicionalmente, en sectores,
el control de la temperatura del cabezal de soplado de lámina;
la figura 3 muestra un sistema de soplado de
lámina con dos anillos de refrigeración que comprenden cada uno de
ellos un anillo de refrigeración unitario con elementos de control
para permitir un control independiente en sectores de los flujos de
gas de refrigeración;
la figura 4 muestra un sistema de soplado de
lámina según la figura 3 que permite adicionalmente el control en
sectores de la temperatura del cabezal de soplado de lámina;
la figura 5 muestra un sistema de soplado de
lámina con dos anillos de refrigeración que comprenden cada uno de
ellos un anillo de refrigeración unitario con elementos de control
que permiten un control de temperatura independiente de los flujos
de gas de refrigeración en sectores;
la figura 6 muestra un sistema de soplado de
lámina según la figura 5 que permite adicionalmente el control de
la temperatura del cabezal de soplado de lámina en sectores;
la figura 7 muestra un sistema de soplado de
lámina con dos anillos de refrigeración, de los cuales el primero
comprende un anillo de refrigeración parcial controlable con
elementos de control para controlar independientemente los flujos
de gas de refrigeración en sectores y un anillo de refrigeración
parcial incontrolada, y de los cuales el segundo comprende un
anillo de refrigeración unitario con elementos de control para
controlar independientemente los flujos de gas de refrigeración en
sectores;
la figura 8 muestra un sistema de soplado de
lámina con dos anillos de refrigeración que comprende cada uno de
ellos un anillos de refrigeración parcial controlable con elementos
de control para influir independientemente en sectores sobre los
flujos de gas de refrigeración y un anillo de refrigeración parcial
incontrolada, así como con un anillo de refrigeración interior
adicional para influenciar independientemente en sectores sobre los
flujos de gas de refrigeración;
la figura 9 muestra el cabezal de soplado de
lámina, el anillo de refrigeración parcial controlable inferior y,
dispuesto encima, el anillo de refrigeración parcial incontrolada
inferior con medios de suministro de gas de refrigeración
correspondientes según las figuras 1, 2 y 7, en una sección parcial
ampliada;
la figura 10 muestra las salidas de tobera en el
anillo de refrigeración controlable inferior según la figura 9 en
forma de un detalle ampliado;
la figura 11 muestra un elemento de disco del
anillo de refrigeración controlable inferior según la figura 9 en
una vista en planta;
la figura 12 muestra el cabezal de soplado con
el anillo de refrigeración parcial controlable inferior, el anillo
de refrigeración parcial incontrolado inferior y el anillo de
refrigeración interior según la figura 8, en una sección parcial
ampliada;
la figura 13 muestra las toberas de salida del
anillo de refrigeración controlable inferior y del anillo de
refrigeración interior según la figura 12, en forma de un detalle
ampliado; y
la figura 14 muestra un elemento de disco del
anillo de refrigeración interior según la figura 12 en una vista en
planta.
El dispositivo mostrado en la figura 1 comprende
un extrusor 10 de lámina soplada con una cabeza de extrusión 11, un
primer anillo de refrigeración 12 con un canal anular 13 para un
flujo de gas de refrigeración parcial constante uniformemente
emergente y, dispuesto debajo, un disco segmentado 14 para un flujo
de gas de refrigeración parcial controlable en sectores, así como,
dispuesto encima, un segundo anillo de refrigeración 12' con un
canal anular 13' para un flujo de gas de refrigeración parcial
constante uniformemente emergente y, dispuesto debajo de este
último, un disco segmentado 14' para un flujo de gas de
refrigeración parcial controlable en sectores. Ambos anillos de
refrigeración 12, 12' sirven para enfriar un tubo laminar 17 que
sale de una boquilla anular 16 en el cabezal de soplado 11. Para
regular el perfil del espesor del tubo laminar 17 se han dispuesto
alrededor de la circunferencia un dispositivo de medición 31 que
explora el espesor de la lámina en el tubo laminar 17 por encima
del límite de congelación, así como un dispositivo de control 34 que
modifica en sectores los flujos de gas de refrigeración en función
de los espesores de lámina medidos alrededor de la
circunferencia.
Los discos segmentados 14, 14' están cada uno de
ellos dispuestos debajo de los canales anulares 13, 13' a fin de
conseguir la mayor influencia posible en la reducción de las
tolerancias del espesor de lámina refrigerando de forma controlada,
en sectores, las regiones de material más calientes de la lámina
tubular en el extremo en el que el material entra en un anillo de
refrigeración. Los discos segmentados 14, 14' están conectados cada
uno de ellos a un soplante 18, 18' para los flujos de gas de
refrigeración controlables en sectores, y para el fin de dividir el
flujo de gas de refrigeración generado por el soplante 18, 18' en
flujos de gas de refrigeración independientes individuales. Se han
dispuesto unos dispositivos de control 19, 19', cada uno de los
cuales comprende una pluralidad de aletas y/o válvulas
individualmente controlables. Los anillos de refrigeración 12, 12'
son coaxialmente ajustables uno con relación a otro por unos medios
de ajuste 15, estando asegurado de preferencia el anillo de
refrigeración inferior 12 directamente en el cabezal de soplado
11.
Los dispositivos de control 19, 19', que son
controlados por el dispositivo de regulación 34, permiten cada uno
de ellos una regulación muy precisa del perfil de espesor durante la
producción de lámina soplada debido al tipo de suministro de gas de
refrigeración que puede controlarse en sectores a lo largo de un
amplio rango axial.
Los flujos de gas de refrigeración parciales
controlables son suministrados cada uno de ellos en la dirección de
producción del tubo laminar 17 delante de los flujos de gas de
refrigeración parciales uniformes y dirigidos directamente contra
el tubo laminar 17 que emerge del cabezal de soplado 11 y, antes de
entrar en el disco segmentado 14, 14', los flujos de gas de
refrigeración controlables son modificados individualmente en su
flujo volumétrico por los dispositivos de control 19, 19'.
El cabezal de soplado 11 comprende una boquilla
anular 16 que, con un eje central vertical A, emerge en el extremo
superior del cabezal de soplado. Fuera de la boquilla anular 16
emerge el tubo laminar 17, que es expandido y estabilizado por un
dispositivo de generación de presión interna 20 y que es extraído
hacia arriba por un dispositivo de extracción 30. Durante el último
proceso, el tubo laminar 17 es soportado por una cesta de
calibración 22 dispuesta encima de los anillos de refrigeración 12,
12' y es definida sustancialmente con respecto a su diámetro final.
El tubo laminar 17 es encerrado anularmente por los dos anillos de
refrigeración 12, 12' con los canales anulares 13, 13', desde cada
uno de los cuales escapa un flujo de gas de refrigeración parcial
uniforme sustancialmente de forma anular, y por los discos
segmentados 14, 14', que están posicionados directamente debajo y
desde los cuales escapan flujos de gas de refrigeración parciales
que pueden controlarse en sectores. Por un lado, dichos flujos de
gas de refrigeración tienen un efecto estabilizante sobre el tubo
laminar 17 que está en el proceso de expansión y, por otro lado,
enfrían el material de lámina de plástico que sale de la boquilla
anular 16 hasta que, en una zona de congelación circunferencial, se
completa la expansión del plástico del material de lámina debido al
efecto de refrigeración. Los anillos de refrigeración 12, 12'
constan cada uno de ellos de una canal anular 13, 13' en forma de
toro que comprende unos manguitos 23, 23' de suministro
distribuidos circunferencialmente, y de por lo menos una tobera
anular 24, 24' desde la cual emerge tan uniformemente como sea
posible el flujo de gas de refrigeración parcial anularmente
uniforme.
Los discos segmentados 14, 14' constan cada uno
de ellos de un miembro segmentado anular de una pieza que comprende
una pluralidad de manguitos de suministro 25, 25' y que en su
interior, en la proximidad del tubo laminar 17, está provisto de
toberas de salida individuales 26, 26' desde la cuales emergen
flujos de gas de refrigeración individuales que pueden controlarse
en sectores. Aunque las tuberías de suministro que conducen a los
manguitos 23, 23' de los canales anulares 13, 13' no están
ilustradas, se muestran a modo de ejemplo tuberías individuales 27,
27' que llevan a los manguitos de suministro 25, 25' del disco
segmentado 14, 14'. Dichas tuberías están conectadas cada una de
ellas a uno de los dispositivos de control 19, 19', que comprenden
una serie de válvulas de control 29, 29' correspondientes al número
real de tuberías circunferencialmente distribuidas 27, 27', de las
cuales, a modo de representación, se muestran cuatro que son
cargadas cada una de ellas con aire comprimido por uno de los
soplantes 18, 18' a través de una tubería de suministro 28, 28'.
Por encima de la cesta de calibración 22 está dispuesta una unidad
31 de medición de espesor sin contacto que está fijada sobre una
llanta giratoria 32 dispuesta coaxialmente con relación a la lámina
tubular y que, moviéndose periódicamente alrededor del tubo laminar
17, es capaz de medir la distribución del espesor alrededor de la
circunferencia. Entre las operaciones individuales de medición del
espesor alrededor de la circunferencia, el dispositivo de medición
31 puede mantenerse en una condición estacionaria y medir los
perfiles de espesor longitudinales de la lámina tubular a lo largo
de una línea cilíndrica, siendo tales perfiles de espesor
longitudinales representativas del cambio en el espesor
longitudinal de la lámina tubular completa. Como se simboliza por
una línea de señal 33, los resultados de las mediciones de espesor
son procesados en una unidad de regulación 34 desde la cual se
desvía una línea de control 35, 35' que lleva a los soplantes 18,
18' y una línea de control 36, 36' que lleva a los dispositivos de
control 19, 19'. Las líneas de control 35, 35' pueden usarse para
modificar la capacidad del soplante como un todo y las líneas de
control 36, 36', que representan la pluralidad de líneas de control
que llevan a las válvulas de control individuales 29, 29', pueden
usarse para controlar individualmente la sección transversal de
apertura de las válvulas de control 29, 29' moduladas normalmente
en anchura de impulsos. Las mediciones de la distribución del
espesor circunferencial son convertidas en un control de los flujos
de aire de refrigeración parciales individuales que pueden
controlarse individualmente en sectores, como resultado de lo cual
se controla el perfil del espesor para conseguir las desviaciones
más pequeñas posibles. Las mediciones del perfil del espesor
longitudinal sirven para determinar el periodo del cambio en el
espesor longitudinal, que, cambiando los flujos de gas de
refrigeración en total, puede controlarse también para conseguir
las desviaciones más pequeñas posibles.
En la figura 2, para complementar los detalles
de la figura 1, el cabezal de soplado 11 se muestra conteniendo una
pluralidad de cartuchos de calentamiento 65 o de elementos de
refrigeración (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente
distribuidos que, por medio de líneas de control 66, pueden ser
controlados también independientemente en sectores por la unidad de
regulación 34. De este modo, la temperatura del tubo laminar 17 es
controlada adicionalmente de forma variable antes de la salida de
la boquilla anular 16.
En la figura 3, los anillos de refrigeración 12,
12' se desvían de los mostrados en la figura 1, ya que no
comprenden discos segmentados, sino sólo canales anulares estándar
13, 13' en los que están dispuestos elementos de control
circunferencialmente distribuidos 67, 67' (por ejemplo, aletas) con
miembros de ajuste 68, 68' que, en regiones circunferenciales
individuales, pueden variar independientemente el flujo volumétrico.
Las unidades de ajuste 68, 68' están conectadas también por medio
de líneas de control 69, 69' a la unidad de regulación central
34.
En la figura 4, para complementar adicionalmente
los detalles de la figura 1, el cabezal de soplado 11 contiene una
pluralidad de cartuchos 65 de calentamiento o de elementos de
refrigeración (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente
distribuidos que, por medio de líneas de control 66, pueden ser
controlados también independientemente en sectores por la unidad de
regulación 34. De este modo, la temperatura de la lámina tubular 17
es controlada adicionalmente de forma variable antes de que la
lámina tubular 17 deje la boquilla anular 16.
En la figura 5, los anillos de refrigeración 12,
12' se desvían de los mostrados en la figura 1, ya que no
comprenden discos segmentados, sino sólo canales anulares estándar
13, 13' en los que están dispuestos cartuchos de calentamiento 71,
71' o elementos de refrigeración (por ejemplo, elementos Peltier)
circunferencialmente distribuidos que, en regiones
circunferenciales individuales, pueden ajustar independientemente la
temperatura del flujo volumétrico. Los cartuchos de calentamiento
71, 71' están conectados también por medios de líneas de control
72, 72' a la unidad de regulación central 34.
En la figura 6, para complementar los detalles
de la figura 6, el cabezal de soplado 11 se muestra conteniendo una
pluralidad de cartuchos de calentamiento 65 o de elementos de
refrigeración (por ejemplo, elementos Peltier) circunferencialmente
distribuidos que, por medio de líneas de control 66, pueden ser
controlados también independientemente en sectores por la unidad de
regulación 34. De este modo, la temperatura del tubo laminar 17 es
controlada adicionalmente de forma variable.
En la figura 7, el anillo de refrigeración
inferior 12 y sus medios de control están diseñados como se muestra
en la figura 1, mientras que el anillo de refrigeración superior 12'
y sus medios de control están diseñados como se muestra en la
figura 3. A detalles idénticos se les han dado los mismos números de
referencia.
También, en este caso, el cabezal de soplado de
lámina 11 está provisto de cartuchos de calentamiento 65 o de
elementos de refrigeración (por ejemplo, elementos Peltier)
circunferencialmente distribuidos que pueden ser controlados
circunferencialmente en sectores por medio de líneas de control
adicionales 66.
La figura 8 corresponde en gran parte a la
representación de la figura 1, ya que se muestra un dispositivo en
una forma de realización adicional en la que a detalles idénticos se
les designa con los mismos números de referencia que en la figura
1. Hasta ese punto, se hace referencia a la descripción. Dentro del
tubo laminar 17 se ha previsto individualmente un dispositivo de
refrigeración interior 47 que está atornillado al cabezal de
soplado 11 y comprende una pluralidad de elementos que se
describirán con mayor detalle a continuación. En diferentes planos
alrededor de la circunferencia del dispositivo 47 se han dispuesto
toberas anulares 49, 50 que sobresalen radialmente hacia fuera. A
través de una cámara interior 51 se abastecen éstas de un gas de
refrigeración que es extraído seguidamente por medio de un tubo de
extracción central coaxial 52 con un extremo superior abierto.
Entre el dispositivo de refrigeración interior 47 y el cabezal de
soplado 11 se inserta otro anillo de refrigeración 48 que genera
una pluralidad de flujos interiores adicionales 53 de gas de
refrigeración a través de toberas individuales 54 que, por medio de
tuberías de suministro individuales 55, son abastecidas de un gas
de refrigeración que puede controlarse en sectores. Las tuberías 55
pueden ser ramales de las tuberías individuales 27, de modo que
ciertas regiones circunferenciales del tubo laminar 17 estén
sometidas a gas de refrigeración adicional controlado de manera
uniforme desde el interior y el exterior en sectores.
La figura 9 muestra la boquilla anular 16 y el
anillo de refrigeración inferior 12 en una sección parcial
ampliada. A detalles idénticos se les han dado los mismos números de
referencia, mostrándose diferentes características de diseño. Uno
de los manguitos de suministro 23 va seguido por una tubería de
suministro 37. Puede verse que el anillo de refrigeración inferior
12 está dispuesto en forma de un canal anular 13 que, cerca de un
primer anillo de salida 24 de la tobera, comprende otro anillo de
salida 38 de la boquilla. El canal anular 13 comprende una cara
plana inferior 39 por lo menos en su región interior, contra la cual
está atornillada el disco segmentado 14, que comprende una cara
superior básicamente plana 41. En el disco segmentado 14 están
practicados surcos radiales individuales 42 que, en el exterior
radial, están conectados a través de orificios pasantes 43 a los
manguitos de sujeción individuales 25, mientras que, en el interior
radial, éstos terminan en las toberas adicionales 26. Junto con la
cara plana 39, los surcos radiales 42 forman los canales de gas de
refrigeración individuales. El disco segmentado 14 es centrado con
relación al cabezal de soplado 11 por pinzas de centrado 44, como
resultado de lo cual el canal anular 13 atornillado al disco
segmentado 14 es centrado de la misma forma con relación a la
matriz de extrusión y la boquilla anular 16. En la región de las
toberas individuales 26 esté posicionado un disco aislante 40 entre
el cabezal de soplado 11 y el disco segmentado 14. El diseño del
anillo de refrigeración superior (no ilustrado) es completamente el
mismo con la excepción del diámetro.
La figura 10, en forma de un detalle ampliado,
pero ilustrado de otra forma que como se muestra en la figura 9,
muestra el cabezal de soplado 11 con la boquilla anular 16 desde la
que sale el tubo laminar 17 que, para fines de simplicidad, se
muestra con un espesor de pared uniforme. En el cabezal de soplado
11, puede verse el disco aislante 40; por encima de éste están
dispuestos los canales anulares 13 con las toberas anulares 24, 38
y el disco segmentado 14 atornillado debajo de éstas y dotado de
toberas individuales 26.
La figura 11 muestra el disco segmentado 14
según la figura 9 en forma de un detalle en una vista en planta. En
una cara 41 de brida sustancialmente plana pueden verse los surcos
radiales 42 anteriormente mencionados, que terminan en el exterior
a distancia del borde circunferencial y están conectados a los
orificios pasantes 43 y que, hacia el interior, terminan en las
aberturas de tobera 26 separados uno de otro por almas intermedias
45. En el centro se encuentra dispuesta la abertura pasante central
46 para el tubo laminar.
La figura 12 muestra el cabezal de soplado 11,
el anillo de refrigeración inferior con el canal anular 13 y el
disco segmentado 14 del mismo modo que se muestran en la figura 9,
habiéndose dado los mismos números de referencia a detalles
idénticos, y hasta ese punto se hace referencia a la descripción de
la figura 9. Además, es posible, dentro del tubo laminar 17,
identificar el dispositivo de refrigeración interior 47, que se ha
dispuesto en el cabezal de soplado 11 y cuyo elemento más inferior
es el anillo de refrigeración adicional interior 48 que está
atornillado a un tubo cilíndrico 56 dentro del cabezal de soplado
11. Las tuberías de suministro 55 dentro de dicho tubo 56 están
dispuestas en forma de orificios. El anillo de refrigeración
adicional 54 comprende aberturas pasantes 57 para conectarse a
dichas tuberías de suministro 55, así como surcos radiales 59 que
están formadas en una cara plana 58 y cuyos extremos forman las
toberas individuales 54. El dispositivo de refrigeración interior
47 comprende además una pluralidad de elementos de disco que están
dispuestos uno encima de otro y de los cuales el inferior comprende
un lado inferior plano 60 que cierra los surcos radiales 59 en la
dirección hacia arriba, de modo que se formen canales de gas de
refrigeración individuales. Los elementos de disco individuales
forman juntos las toberas anulares 49, 50 y están conectados uno a
otro por casquillos de rejilla. Un anillo aislante adicional 62
está dispuesto entre el disco segmentado y el cabezal de soplado
11.
La figura 13 muestra los detalles ya mostrados
en la figura 12 en una forma ampliada. Más particularmente, se
muestra claramente la formación de las salidas de gas de
refrigeración adicionales 54 por el anillo de refrigeración
adicional 48 y el elemento anular inferior de entre los elementos
anulares del dispositivo de refrigeración interior 47, así como la
conexión de los taladros pasantes 57 a los canales de suministro
55.
La figura 14 muestra el anillo de refrigeración
adicional interior 48 y los taladros pasantes anteriormente
mencionados 57, así como los surcos radiales 59, que están fresados
en una superficie plana 58. Por lo menos hasta la circunferencial
exterior, dichos surcos radiales 59 están separados uno de otro por
almas de separación 63. El disco anular 48 tiene una abertura
central 64 para el suministro general de gas de refrigeración.
- 10
- Extrusor de lámina soplada
- 11
- Cabezal de soplado
- 12
- Anillo de refrigeración
- 13
- Canal anular
- 14
- Disco segmentado
- 15
- Medios de ajuste
- 16
- Boquilla anular
- 17
- Tubo laminar
- 18
- Soplante
- 19
- Dispositivo de control de válvula
20
- 21
- Dispositivo de presión interna
- 22
- Cesta de calibración
- 23
- Manguito de suministro
- 24
- Tobera anular
- 25
- Manguito de suministro
- 26
- Tobera individual
- 27
- Tubería de gas de refrigeración adicional
- 28
- Tubería de suministro
- 29
- Válvula de control
- 30
- Dispositivo de extracción
- 31
- Dispositivo de medición
- 32
- Llanta giratoria
- 33
- Línea de señal
- 34
- Unidad de regulación
- 35
- Línea de control
- 36
- Línea de control
- 37
- Tubería de suministro
- 38
- Tobera anular
- 39
- Cara plana
- 40
- Disco aislante
- 41
- Cara plana
- 42
- Canal radial
- 43
- Orificio pasante
- 44
- Cámara de centrado
- 45
- Alma intermedia
- 46
- Abertura central
- 47
- Dispositivo de refrigeración interior
- 48
- Anillo de refrigeración adicional
- 49
- Tobera anular
- 50
- Tobera anular
- 51
- Cámara de suministro
- 52
- Tubo de extracción
- 53
- Flujo de gas de refrigeración adicional
- 54
- Tobera individual
- 55
- Tubería de suministro
- 56
- Tubo cilíndrico
- 57
- Orificio pasante
- 58
- Cara plana
- 59
- Canal radial
- 60
- Cara plana
61
- 62
- Disco aislante
- 63
- Alma de separación
- 64
- Abertura central
- 65
- Cartucho de calentamiento
- 66
- Línea de control
- 67
- Elemento de control
- 68
- Miembro de ajuste
- 69
- Tubería de control
70
- 71
- Cartucho de calentamiento
- 72
- Línea de control
Claims (18)
1. Procedimiento para la regulación del perfil
del espesor de una lámina tubular, que está constituida por
plástico termoplástico, alrededor de la circunferencia de la misma
cuando se producen las láminas tubulares por medio de unos
extrusores de lámina soplada (10) que presentan un cabezal de
soplado de lámina (11), en el que un dispositivo de medición mide
el espesor de la lámina tubular alrededor de la circunferencia y en
el que un dispositivo de control controla de forma variable en
sectores el flujo de gas de refrigeración en función de los
espesores medidos de la lámina alrededor de la circunferencia, en el
que se suministran flujos de gas de refrigeración desde el exterior
en la dirección de producción en dos planos dispuestos a distancia
entre sí, caracterizado porque los flujos de gas de
refrigeración son controlados de forma variable y en sectores
alrededor de la circunferencia en los dos planos con respecto a sus
parámetros físicos.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque los flujos de gas de refrigeración
pueden controlarse por sectores en su flujo volumétrico.
3. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los flujos de
gas de refrigeración pueden controlarse en sectores con respecto a
su temperatura.
4. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque por lo menos uno
de los dos flujos de gas de refrigeración controlables consta de
por lo menos un flujo parcial mantenido de modo que sea constante
alrededor de la circunferencia, y de un flujo parcial controlable en
sectores alrededor de la circun-
ferencia.
ferencia.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque, además, en la
región del cabezal de soplado de lámina, el ajuste de temperatura
para la lámina tubular es controlada en sectores alrededor de la
circunferencia.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque dicho por lo
menos un flujo de gas de refrigeración adicional controlable en
sectores alrededor de la circunferencia es suministrado a la lámina
tubular desde el interior.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el flujo
inferior de los dos flujos de gas de refrigeración suministrados
desde el exterior es proporcionado en un diámetro más pequeño que
el flujo superior de los dos flujos de gas de refrigeración
suministrados desde el exterior.
8. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque el flujo parcial circunferencialmente
constante de dicho por lo menos un flujo de gas de refrigeración es
suministrado en por lo menos dos planos de soplado.
9. Dispositivo para la regulación del perfil del
espesor de una lámina tubular que comprende plástico termoplástico
durante la producción de la lámina tubular, concebido para
disponerse en un extrusor (10) de lámina soplada con un cabezal de
soplado de lámina (11), que comprende un dispositivo de medición
para medir el perfil del espesor de la lámina tubular, cuyo
dispositivo de medición mide el espesor de la lámina tubular por
encima de un límite de congelación alrededor de la circunferencia,
y que comprende además un dispositivo de control que controla de
forma variable, alrededor de la circunferencia, los flujos de gas de
refrigeración en función del espesor de lámina medido, así como dos
anillos de refrigeración (12, 12') que deben disponerse encima del
cabezal de soplado de lámina del extrusor de lámina soplada en dos
planos dispuestos a distancia uno de otro, caracterizado
porque los dos anillos de refrigeración (12, 12') comprenden unos
medios con ayuda de los cuales los flujos de gas de refrigeración
pueden controlarse de forma variable en sectores alrededor de la
circunferencia.
10. Dispositivo según la reivindicación 9,
caracterizado porque están previstos unos medios para cambiar
el flujo volumétrico del gas de refrigeración en sectores alrededor
de la circunferencia, los cuales pueden ser controlados
independientemente.
11. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 ó 10, caracterizado porque están previstos
unos medios controlables independientemente para ajustar de forma
variable la temperatura del flujo de gas de refrigeración en
sectores alrededor de la circunferencia.
12. Dispositivo según de las reivindicaciones 9
a 11, caracterizado porque por lo menos uno de los anillos
de refrigeración comprende una tobera anular circunferencialmente
uniforme y una tobera anular que puede controlarse
circunferencialmente de forma variable en sectores.
13. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque además el
cabezal de soplado de lámina comprende unos cartuchos de
calentamiento individualmente controlables y/o miembros de
refrigeración individualmente controlables que están
circunferencialmente distribuidos.
14. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque dentro de la
lámina tubular está dispuesta por lo menos una tobera de soplado
interior que puede controlarse de forma independiente en sectores
alrededor de la circunferencia y que comprende unos medios con los
cuales un flujo de gas de refrigeración puede ser controlado de
forma variable en sectores alrededor de la circunferencia.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el anillo
inferior de los dos anillos de refrigeración comprende un diámetro
interior menor que el del anillo superior de los dos anillos de
refrigeración.
16. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque la tobera anular circunferencialmente
uniforme comprende por lo menos dos planos de soplado dispuestos
uno encima del otro.
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 16, caracterizado porque en los anillos
de refrigeración el diámetro de entrada inferior para el tubo
laminar es menor que el del diámetro de salida superior para la
lámina tubular.
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque un cono interior definido por el
diámetro de entrada y el diámetro de salida, así como por su
distancia entre los mismos, comprende un ángulo de apertura menor
en el anillo de refrigeración inferior que en el anillo de
refrigeración superior.
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-
2005
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