CN108859080A - 复合可降解薄保鲜膜合成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合可降解薄保鲜膜合成装置，包括挤出机、设置于挤出机出口的机头、设置于机头上方的人字板、设置于人字板上方的牵引辊和用于对经过牵引辊的可降解保险膜收卷的收卷装置，机头与人字板之间形成复合可降解薄保鲜膜管，复合可降解薄保鲜膜管外设置有冷却风环，复合可降解薄保鲜膜管内设置有半导体制冷装置。本发明的复合可降解薄保鲜膜合成装置，在采用冷却风环从复合可降解薄保鲜膜管外冷却的同时，采用半导体制冷装置从复合可降解薄保鲜膜管内冷却，冷却效果更佳，制得的复合可降解薄保鲜膜韧性好，透明度高。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜加工成型技术领域，特别涉及一种复合可降解薄保鲜膜合成装置。
背景技术
吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。吹膜也可以用于加工复合可降解薄保鲜膜。吹膜包括平挤上吹工艺，平挤下吹工艺和平挤平吹工艺。平挤下吹工艺和平挤平吹工艺因为膜管的朝向原因，膜的尺寸大小受影响，不适合生产尺寸较大的膜；而平挤上吹工艺由于不便于采用水冷方式进行冷却，所以生产效率受到影响，而且冷却过慢，容易导致结晶度大，韧性和透明度下降。
因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种复合可降解薄保鲜膜合成装置，采用平挤上吹工艺的同时较好的解决了冷却问题。具体而言通过以下技术方案实现：
本发明的复合可降解薄保鲜膜合成装置，包括挤出机、设置于挤出机出口的机头、设置于机头上方的人字板、设置于人字板上方的牵引辊和用于对经过牵引辊的可降解保险膜收卷的收卷装置，机头与人字板之间形成复合可降解薄保鲜膜管，复合可降解薄保鲜膜管外设置有冷却风环，复合可降解薄保鲜膜管内设置有半导体制冷装置。
作为优选，所述半导体制冷装置包括设置于复合可降解薄保鲜膜管内的半导体制冷片和设置于半导体制冷片上方的热交换器；半导体制冷片的制冷端向上，制热端向下。
作为优选，所述挤出机的进料口上设置有用于对原料进行烘干的烘干装置，所述半导体制冷片的制热端通过热管与烘干装置流体连通使得半导体制冷片的制热端作为烘干装置的烘干热源。
作为优选，还包括中央控制器和用于控制通过半导体制冷片电流大小的电流控制器，所述复合可降解薄保鲜膜管内设置有温度传感器，温度传感器的输出端与中央控制器的输入端连接，中央控制器的输出端与电流控制器的输入端连接。
作为优选，所述人字板内侧分布有冷风口。
作为优选，所述冷风口沿着人字板由下至上口径逐渐减小。
作为优选，所述牵引辊与所述收卷装置之间设置有导向辊。
本发明的有益效果：本发明的复合可降解薄保鲜膜合成装置，在采用冷却风环从复合可降解薄保鲜膜管外冷却的同时，采用半导体制冷装置从复合可降解薄保鲜膜管内冷却，冷却效果更佳，制得的复合可降解薄保鲜膜韧性好，透明度高。
本发明的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的原理框图。
具体实施方式
如图所示：本实施例中的复合可降解薄保鲜膜合成装置，包括挤出机3、设置于挤出机3出口的机头4、设置于机头3上方的人字板10、设置于人字板10上方的牵引辊11和用于对经过牵引辊11的可降解保险膜收卷的收卷装置13，机头4与人字板10之间形成复合可降解薄保鲜膜管6，复合可降解薄保鲜膜管6外设置有冷却风环5，复合可降解薄保鲜膜管6内设置有半导体制冷装置。
本实施例中，所述半导体制冷装置包括设置于复合可降解薄保鲜膜管6内的半导体制冷片14和设置于半导体制冷片14上方的热交换器7；半导体制冷片14的制冷端向上，制热端向下。对复合可降解薄保鲜膜管6内的冷却效果更佳。
本实施例中，所述挤出机3的进料口2上设置有用于对原料进行烘干的烘干装置1，所述半导体制冷片14的制热端通过热管与烘干装置1流体连通使得半导体制冷片14的制热端作为烘干装置的烘干热源。对原料进行烘干防止原料中的水分影响吹膜效果，利用复合可降解薄保鲜膜管内的热量对原料进行烘干，同时又能实现对复合可降解薄保鲜膜管6的冷却，合理利用废热，节省能源。
本实施例中，还包括中央控制器和用于控制通过半导体制冷片电流大小的电流控制器，所述复合可降解薄保鲜膜管内设置有温度传感器8，温度传感器8的输出端与中央控制器的输入端连接，中央控制器的输出端与电流控制器的输入端连接。实现对复合可降解薄保鲜膜管6内制冷更为精准的控制，当温度过高时，电流控制器调节电流增大，增强半导体制冷片14的制冷效果，当当温度过低时，电流控制器调节电流减小。
本实施例中，所述人字板10内侧分布有冷风口9。使得复合可降解薄保鲜膜管6与人字板之间形成气垫，防止直接接触粘连，避免薄膜起皱。
本实施例中，所述冷风口9沿着人字板由下至上口径逐渐减小。复合可降解薄保鲜膜管6的低处防止与人字板接触粘连，高处口径减小便于复合可降解薄保鲜膜管6进入牵引辊11。
本实施例中，所述牵引辊11与所述收卷装置13之间设置有导向辊12。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种复合可降解薄保鲜膜合成装置，包括挤出机、设置于挤出机出口的机头、设置于机头上方的人字板、设置于人字板上方的牵引辊和用于对经过牵引辊的可降解保险膜收卷的收卷装置，机头与人字板之间形成复合可降解薄保鲜膜管，其特征在于：复合可降解薄保鲜膜管外设置有冷却风环，复合可降解薄保鲜膜管内设置有半导体制冷装置。
2.根据权利要求1所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：所述半导体制冷装置包括设置于复合可降解薄保鲜膜管内的半导体制冷片和设置于半导体制冷片上方的热交换器；半导体制冷片的制冷端向上，制热端向下。
3.根据权利要求2所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：所述挤出机的进料口上设置有用于对原料进行烘干的烘干装置，所述半导体制冷片的制热端通过热管与烘干装置流体连通使得半导体制冷片的制热端作为烘干装置的烘干热源。
4.根据权利要求3所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：还包括中央控制器和用于控制通过半导体制冷片电流大小的电流控制器，所述复合可降解薄保鲜膜管内设置有温度传感器，温度传感器的输出端与中央控制器的输入端连接，中央控制器的输出端与电流控制器的输入端连接。
5.根据权利要求4所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：所述人字板内侧分布有冷风口。
6.根据权利要求5所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：所述冷风口沿着人字板由下至上口径逐渐减小。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的复合可降解薄保鲜膜合成装置，其特征在于：所述牵引辊与所述收卷装置之间设置有导向辊。
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