ES2899747T3

ES2899747T3 - Procedimiento para producir una banda de película soplada, así como línea de película soplada

Info

Publication number: ES2899747T3
Application number: ES14823883T
Authority: ES
Inventors: Christoph Lettowsky
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2013-10-15
Filing date: 2014-10-15
Publication date: 2022-03-14
Anticipated expiration: 2034-10-15
Also published as: US20160263813A1; BR112016008316B1; CN105636763A; CA2927418C; CN105636763B; EP3057770A1; BR112016008316A2; CA2927418A1; DE112014004724A5; US10773450B2; WO2015055170A9; WO2015055170A1; EP3057770B1

Abstract

Procedimiento para producir una banda de película soplada en una línea de película soplada (1), con las etapas a. extrudir un tubo de película; b. inflar el tubo de película en una zona de formación de tubos y extraer la banda de película de doble capa (23) con un par de rodillos de extracción (2, 57) para tirar longitudinal y transversalmente del tubo de película; c. enfriar el tubo de película ascendente con un medio de enfriamiento; d. aplanamiento del tubo de película para formar una banda de película de doble capa (23) con la ayuda de un sistema de aplanamiento; e. guiar la banda de película de doble capa (23) por encima del par de rodillos de extracción (2, 57) más hacia arriba y a través de un segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) con un medio de calentamiento para calentar la banda de película de doble capa (23); f. tratar la banda de película de doble capa (23) en el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), es decir, estirar la banda de película de doble capa (23) en una sección de estiramiento del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63); g. guiar la banda de película de doble capa (23) mediante una unidad de inversión (20) para su colocación; caracterizado por la etapa adicional h. regular el grosor de película de la banda de película de doble capa (23) estirada monoaxialmente en la dirección de la máquina en la sección de estiramiento con la ayuda de un perfil de grosor nominal predeterminado, en el que el perfil de grosor de película de la película tubular producida en la línea de película soplada (1) está regulado de tal manera que el perfil de grosor nominal predeterminado presenta desviaciones de un grosor de película uniforme, que sirven para compensar el cambio en el grosor de la película a lo largo de la anchura de película que se produce durante el posterior estiramiento monoaxial en la dirección de la máquina, de modo que mediante el estiramiento se produce una película con un perfil de grosor de sección transversal con las desviaciones más pequeñas posibles del grosor medio de película en toda la anchura de película.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para producir una banda de película soplada, así como línea de película soplada

La invención se refiere a un procedimiento para producir una banda de película soplada, así como a una línea de película soplada.

Se conocen líneas de película soplada. Se suministran plásticos a la línea en forma granulada, que luego se plastifican en una masa viscosa en extrusoras por alta presión. A esta masa se le da forma anular en un cabezal de soplado y escapa del cabezal de soplado a través de una boquilla anular. En cuanto sale de la boquilla anular, la masa ya forma un tubo de película. El tubo de película es extraído hacia arriba a lo largo de una zona de formación de tubo, en la que se introduce aire comprimido en el interior del tubo de película. Esto conduce a una extensión transversal del tubo de película. A través de un medio de enfriamiento activo para el tubo de película ascendente se logra un enfriamiento de la masa fundida a una distancia tolerable de la boquilla anular. El tubo de película pasa en su trayectoria hacia arriba en estado generalmente semicristalino por una cesta de calibración y posteriormente por un sistema de aplanamiento que aplana el tubo. La unidad de aplanamiento conduce la banda de película de doble capa a una compresión previa. La compresión previa consiste, por lo general, en un par de rodillos que son atravesados por la película a través de una abertura entre rodillos, a menudo llamada “zona de contacto”. La compresión previa es seguida por una compresión en la que, a partir del tubo de película, se forma finalmente una banda de película de doble capa prácticamente sin carga de aire. A más tardar desde este punto, e incluso más bien desde la compresión previa, hay una banda de película de doble capa. La distancia desde la compresión previa hasta la compresión se mide de modo que la película pueda irradiar el calor proveniente del proceso de extrusión, durante su transporte entre los dos pares de rodillos. De esta manera, el tubo de película también es enfriado para finalmente poder ser procesado. Esto incluye, por ejemplo, una división del tubo de película, de modo que surjan dos bandas de película separadas.

Muchas líneas funcionan sin compresión previa, sino que llevan la película directamente desde el sistema de aplanamiento hasta la compresión. Incluso con dicha estructura de línea, la película ascendente se enfría tanto en el par de rodillos de compresión que una fuerte agresión en la superficie de la película causará poco o ningún daño. Esto se debe a que la compresión tira de la película hacia arriba normalmente a una velocidad mucho más alta que cuando es extrudida en la boquilla anular. Una relación de velocidad ejemplar es de 10:1 a 20:1. Se aplica aire comprimido a la película desde el interior en cuanto se conforma la forma del tubo por encima de la boquilla anular y se extrae en dirección transversal. Al mismo tiempo, el par de rodillos de compresión extrae la película a alta velocidad hacia arriba para que se produzca un estiramiento longitudinal por debajo de la línea de congelación.

En general, el tubo de película se estira biaxialmente por debajo de la línea de congelación. Dependiendo del uso previsto del producto final de película, puede predominar la proporción de estiramiento longitudinal o transversal.

Sin embargo, una línea de película soplada siempre tiene que lidiar con el inconveniente técnico de que la calidad de la película óptica no puede adaptarse a la calidad de la película colada. Esto se debe a que la forma de tubo de película ascendente se enfría con relativa lentitud. Cuanto más dura el proceso de enfriamiento de la masa de plástico fundida, más opaca y menos brillante se vuelve la superficie de la película.

Sin embargo, para poder ejercer una fuerza suficiente sobre la película ascendente con el par de rodillos de compresión, la película debe haberse enfriado en un grado relativamente grande. La baja velocidad de enfriamiento de la película extrudida provoca una alta altura estructural de la línea en líneas de película soplada. La banda de película de doble capa se desvía lo más rápido posible por encima de la compresión hacia la horizontal, se dirige al lado de la línea y desde allí se desplaza hacia abajo para las etapas de tratamiento posteriores. Por lo general, al lado de la línea, en la parte inferior del lugar de instalación, se encuentra una bobinadora que enrolla la banda de película de doble capa en un rollo para su posterior transporte.

Antes de la bobinadora, se proporcionan en ocasiones, dispositivos de estiramiento que, en el marco de la presente solicitud de patente, “estiramiento/alargamiento” se entienden como términos genéricos para “tensado” y “extensión”.

Una instalación de “tensado” estira la película más del 5 %, al menos en dirección longitudinal, preferentemente el 50% y más, a menudo también hasta el 1000 %. Dichas líneas se denominan a menudo “MDO”, que significa “orientación en la dirección de la máquina (machine direction orientation)”, es decir, una orientación de las moléculas de plástico en la dirección de la máquina y, por tanto, en la dirección de transporte del material a través de la línea.

Como alternativa a un MDO, se puede proporcionar como dispositivo de estiramiento antes de la bobinadora, un paquete de planicidad. Esto “extiende” la película de manera irreversible generalmente entre un 0,5 % y un 5 % en la dirección de la máquina, lo cual solo sirve para compensar las diferencias de longitud sobre la anchura de la banda de película de doble capa y la estabilidad direccional, para que la película se enrolle mejor y pueda continuarse su procesamiento.

Ambos dispositivos de estiramiento, o sea un MDO y un paquete de planicidad, son técnicamente perfectamente comparables, ya que realizan un estiramiento longitudinal de la película. Para ello, un rodillo con accionamiento más rápido se mueve hacia un primer rodillo más lento inmediatamente posterior o, por ejemplo, hacia otros rodillos pasivos. Debido a la diferencia de velocidad de los dos rodillos, que también pueden diseñarse como pares de rodillos de compresión, cada uno de los cuales transportan la película por fricción estática, se origina un cambio de longitud de la película.

La distancia entre las dos áreas, en las que la película es transportada a la velocidad periférica del rodillo correspondiente, se le denomina “sección de estiramiento” o en la proyección de la dirección de la máquina, “ longitud de estiramiento”.

En una sección aproximadamente central de la envoltura de la banda de película alrededor de un rodillo se transporta la banda de película por fricción estática, por tanto, con la velocidad periférica del rodillo. La fricción estática termina incluso antes de que la banda de película abandone la superficie del rodillo en un punto de elevación. Esto resulta especialmente significativo cuando el rodillo posterior se desplaza a una velocidad periférica mayor, la banda de película pasa en la superficie del rodillo, de fricción estática primero a una fricción de deslizamiento más rápida, y solo entonces se levanta de la superficie del rodillo.

El mismo principio se puede observar también durante la retención de un rodillo: La banda de película ya tiene contacto con la superficie circundante del rodillo desde un punto de aplicación, aunque la fricción estática comience solo a cada lado del punto de aplicación.

En aras de la simplicidad, aquí se utiliza el término "puntos". Una banda de película se levanta de un rodillo en una línea de elevación y se mueve siguiendo una línea de aplicación sobre una superficie de rodillo. Sin embargo, en una vista lateral, por ejemplo, la banda de película bidimensional se reduce en una dimensión a una línea, reduciendo la línea de elevación y de aplicación correspondientes en una dimensión a puntos, respectivamente.

Cabe señalar que, para el transporte de la película, por lo general, en lugar de un rodillo, también se puede utilizar un par de rodillos de compresión. En aras de la simplicidad, la presente solicitud en su mayor parte solo habla de un rodillo, pero también se refiere a un par de rodillos de compresión como medio técnico conocido en la técnica.

Un par de rodillos de compresión tiende a ser más seguro para la sujeción de la película, ya que se sujeta de los lados de la superficie de la película. Sin embargo, un rodillo que se sujeta de un solo lado puede ejercer suficiente fuerza longitudinal sobre la película, lo cual depende, por ejemplo, del diseño de la superficie del rodillo en interacción con la película a procesar correspondiente y, por ejemplo, del ángulo envolvente del rodillo. En cualquier caso, normalmente en un rodillo de accionamiento simple se proporciona un rodillo de presión para estar seguro de que la película, de hecho, puede sujetarse con seguridad del rodillo accionado evitando su expulsión en caso de deslizamiento.

El procedimiento de película soplada es adecuado para la producción de películas plásticas estirables. Estas películas se estiran monoaxialmente en la dirección de la máquina en líneas de tensado, lo que da como resultado películas con un grosor de película reducido. Mediante el estiramiento, por ejemplo, se mejoran las siguientes propiedades de película: resistencia a la tracción, rigidez, transparencia, propiedades de barrera y/o maquinabilidad. Estas películas pueden encontrar utilidad, por ejemplo, en envases flexibles.

En la producción de películas tubulares, se utilizan sistemas de regulación del perfil de grosor de película con zonas de regulación segmentadas. Mediante estos sistemas, el perfil de grosor de la película se puede regular de tal manera que las desviaciones de grosor en toda la circunferencia del tubo sean lo más pequeñas posible. En el documento DE 10047 836 A1, se describe un procedimiento de este tipo para la regulación del perfil de grosor de película en líneas de película soplada, específicamente sobre la base de la medición de uno o más grosores de capa individuales de una película multicapa como magnitud regulada.

También se conocen sistemas para regular el grosor de película en líneas de tensado longitudinal para películas coladas o laminadas. La regulación es mucho más simple porque la película no se invierte y, por tanto, siempre hay una asignación directa de los puntos de medición individuales en el perfil de grosor de la sección transversal de la película estirada longitudinalmente a la boquilla de extrusión, incluidos los accionadores o las zonas de regulación.

Por el documento DE 39 41 185 A1 se conoce un procedimiento para regular el grosor de película de películas tubulares de líneas de película soplada con estiramiento axial o biaxial aguas abajo de las películas tubulares infladas en un horno, de modo que se produce una película final con las menores desviaciones posibles en grosor.

En el caso de estiramiento longitudinal en una línea de tensado, la película se estira en la dirección de la máquina de acuerdo con el grado de estiramiento, reduciendo así el grosor de la película. Al mismo tiempo, la película se contrae en la dirección transversal, lo que reduce la anchura de la película. La consecuencia de esta contracción es que la película estirada se vuelve cada vez más gruesa desde el centro de la película en la dirección de los bordes de la película, aunque previamente fue regulada a un grosor lo más constante posible en el proceso de soplado. Este aumento de grosor es particularmente pronunciado en las áreas de los bordes de película. Cuando la película se enrolla posteriormente, se produce una acumulación de bordes en la bobina de película. La banda de película se estira cada vez más en los bordes con un diámetro de bobinado creciente, lo que es muy desventajoso para un procesamiento posterior como, por ejemplo, impresión o laminación.

Mediante medidas tales como el menor espacio de estiramiento posible, revestimiento de rodillo adecuado, sujeción mecánica o electrostática de los bordes de película, control de temperatura optimizado o una selección adecuada de materiales plásticos se puede reducir la contracción y, por lo tanto, la acumulación de bordes en la bobina de película. Sin embargo, esto no es suficiente para muchas etapas de procesamiento posteriores. Solo recortando los bordes de película, la banda de película restante tiene una desviación suficientemente pequeña en el perfil de grosor, que es necesaria para el posterior devanado de la banda de película y su procesamiento posterior. Sin embargo, una gran parte de la anchura de película se pierde como resultado del recorte. Independientemente de la anchura de película, faltan aproximadamente 200 mm en cada lado de la película.

El documento WO 2014/023282 A1 publicado posteriormente por el mismo solicitante que el presente documento propone calentar la película por encima del punto de extracción y posteriormente tratarla mecánicamente. Como resultado, la película se puede llevar a un nivel de temperatura que sea fácil de procesar desde el calor inicial con poca energía. De acuerdo con un segundo aspecto, se propone proporcionar un freno de descarga de tracción.

El documento EP 2 277 681 A1, que pertenece a los antecedentes de la técnica, describe un procedimiento de regulación para lograr una película de grosor lo más uniforme posible en la bobinadora.

En su segundo modo de realización, el documento EP 1 147 877 A2 describe una línea de producción de película estirable en la figura 5, pero el calor inicial ya no está presente en la sección de estiramiento entre los pares de rodillos de extensión porque allí se guía la banda de película de doble capa hacia el lado alrededor del par de rodillos de extracción y solo se estira significativamente más tarde. En particular, hay poco o ningún aumento de calor inicial del proceso de película soplada.

Lo mismo se aplica al documento US 6.413.346 B.

El documento US 2.976.567 muestra una línea de película colada, no una línea de película soplada. Por tanto, no hay un par de rodillos de extracción y el efecto de la gran acumulación de calor por encima del cabezal de soplado y, por lo tanto, por encima de un par de rodillos de compresión no existe.

En el documento US 7.396.498 B1, la banda de película de doble capa se estira opcionalmente justo en la parte inferior directamente al lado del cabezal de soplado, es decir, en el suelo de la nave, por así decirlo.

El documento US 5.458.841 realiza un estiramiento longitudinal entre un par de rodillos de extracción previa y el par de rodillos de extracción, es decir, por encima de la película soplada ascendente. Sin embargo, no se proporciona calentamiento para la película allí, sino que la publicación designa la sección de estiramiento como la "zona de orientación fría". Además, ya no se produce ningún tratamiento mecánico por encima del par final de rodillos de extracción. En cambio, mediante un rodillo deflector se guía inmediatamente horizontalmente y finalmente hacia abajo.

En el documento DT 1504461 se proporciona un mandril interior para calentar el tubo de película. El primer par de rodillos de extracción no se cierra. El estiramiento después del primer par de rodillos de extracción se realiza mediante una sobrepresión que fluye a su través.

En el documento AT 267 160, la película soplada se estampa dentro del par de rodillos de extracción.

El documento AT 342292 prevé que la película tubular pase a través de una serie de radiadores infrarrojos, que elevan la temperatura de la película tubular a la temperatura requerida para el estiramiento. A continuación, la película tubular se estira en la dirección transversal a la dirección de extrusión introduciendo aire comprimido en ella a través de una tubería, y al mismo tiempo se estira en su dirección longitudinal por medios no mostrados, que provocan un sellado hermético del tubo y lo extraen a una velocidad mayor que la velocidad a la que se transporta mediante rodillos de arrastre. Los medios para el estiramiento longitudinal, que no se muestran aquí, son, por lo tanto, los rodillos de extracción en el sentido actual, y más allá de estos, obviamente, no debe realizarse ningún tratamiento adicional, aparte del hecho de que la publicación se extruye de arriba a abajo y puede, por lo tanto, aprovechar peor la ventaja térmica del aumento de calor de todos modos.

El documento CH 432815 se ocupa del diseño de la línea antes del par de rodillos de extracción, pero no del diseño más allá del par de rodillos de extracción.

Lo mismo se aplica al documento CH 475082.

El documento DE 21 32259 C3 describe antecedentes de la técnica bastante remotos.

El documento DE 10242 174 A1 ilustra una línea de película soplada convencional, en la que el factor de estiramiento longitudinal o factor de soplado debe ajustarse mediante la relación entre la velocidad periférica de los rodillos de compresión y la presión interna.

El documento US 6.447.278 B1 describe un enrutamiento lateral de la banda de película de doble capa directamente después del par de rodillos de extracción.

El documento US 4.086.045 muestra de nuevo una línea de película colada, que por lo tanto aquí no es muy relevante, porque ningún tratamiento por encima del calor ascendente proviene de la extrusora.

En el documento US 3.768.949 se muestra un modo de realización temprano de un dispositivo de inversión, en el que la unidad de extracción de la película tubular mediante dos rodillos unitarios que no se presionan mutuamente tiene lugar como una unidad de extracción, pero que juntos constituyen un par de rodillos de extracción en el sentido más amplio.

En el documento US 3.340.565 se muestran rodillos de enfriamiento giratorios para que el tiempo de enfriamiento se pueda ajustar de forma continua.

A su vez, el documento US 3.116.787 muestra una línea de película colada, que, debido a la falta de etapas de procesamiento por encima de la extrusora en caliente, está lejos del estado de la técnica.

En el documento US 4.676.728 se proporciona un dispositivo de inversión con barras giratorias o rodillos verticales. Lo mismo se aplica al documento US 5.727.723.

En el documento DE 3508626 C1, los rodillos para enhebrar el tubo de película entrante se pueden separar cuando se pone en marcha la línea de película soplada. A continuación, las barras giratorias y los rodillos deflectores se mueven unas contra otros a modo de peine hasta una posición de funcionamiento.

También en el documento DE 692 08 002 T2, la película tubular se estira longitudinalmente solo por encima de un rodillo de extracción previa, es decir, no después del par de rodillos de extracción. Además, no se produce ningún calentamiento en la zona de orientación fría allí.

En el documento GB 2201 371 A, primero se desenrolla una película tubular de un rollo, luego se guía hacia arriba sobre una línea de película soplada, se calienta allí, luego se guía verticalmente hacia abajo y se infla en el proceso, y finalmente se extrae y se enrolla nuevamente. No se proporciona calentamiento después del par de rodillos de extracción y no se proporciona un cabezal de soplado en caliente, de modo que el calor generado por encima de él no está disponible y, por lo tanto, no se puede utilizar.

El documento WO 2005/102666 A1 muestra una línea de película soplada, en la que la distancia entre el par de rodillos de extracción previa y el par de rodillos de extracción es ajustable por medio de un mecanismo de ajuste vertical, o en la que está previsto un disco giratorio con varios rodillos, en la que, en ambos casos, la banda de película de doble capa se guía primero lateralmente y luego hacia abajo después del par de rodillos de extracción.

Se puede proporcionar un dispositivo de barra giratoria por encima del segmento de rodillos de tratamiento, en particular dentro de un dispositivo de inversión. Por medio de una rotación inversa de las barras giratorias y/o los rodillos, el dispositivo de inversión asegura que las áreas de grosor desigual del tubo de película se coloquen regularmente, lo que da como resultado un resultado de bobinado muy uniforme en el rollo. Se puede encontrar una unidad de inversión en el documento EP 0673750 A1, por ejemplo.

En el contexto de la presente solicitud de patente, un dispositivo de inversión no debe entenderse como un "segmento de rodillos de tratamiento".

Un segmento de rodillos de tratamiento también comprende preferentemente solo rodillos, también son imaginables barras giratorias u otros medios para guiar o desviar la película.

Además, la inversión no incluye ningún calentamiento activo para la banda de película de doble capa.

La presente invención tiene el objetivo de poner a disposición una mejora o alternativa a los antecedentes de la técnica.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, este objetivo se logra mediante una línea de película soplada con una boquilla anular para extrudir un tubo de película, con una zona de formación de tubo para tirar del tubo de película transversalmente, con un medio de enfriamiento para el tubo de película ascendente, con un sistema de aplanamiento para que el tubo de película forme una banda de película de doble capa y con un par de rodillos de extracción por encima del medio de enfriamiento para estirar longitudinalmente el tubo de película, en la que la línea de película soplada se caracteriza por que un segmento de rodillos de tratamiento con un medio de calentamiento para la banda de película de doble capa se proporciona por encima del par de rodillos de extracción, y en la que se proporcionan las características adicionales de la reivindicación 12.

En relación con la terminología, lo siguiente debe explicarse:

El “par de rodillos de extracción” puede ser, como se ha explicado anteriormente, preferentemente un par de rodillos de extracción simple. Sin embargo, el aspecto de la presente invención también se refiere a cuando el par de rodillos de extracción está precedido de un par de rodillos de extracción previa, donde la unidad de extracción a menudo se designa como compresión o valor de compresión.

En el caso de una disposición de este tipo con dos pares de rodillos, el par de rodillos de extracción que es el último en comprimir se encuentra generalmente por encima del par de rodillos de extracción previa.

En comparación con los rodillos o pares de rodillos que se presentan a continuación, un par de rodillos de extracción en principio se caracteriza porque guía el tubo completamente aplanado o casi completamente aplanado, o sea, como una banda de película de doble capa. El par de rodillos de extracción se sujeta a ambos lados de la superficie de la película aplanada, para reducir así también la posibilidad de empujar hacia arriba el aire comprimido del interior del tubo de película.

Frecuentemente, el diámetro de un rodillo de extracción es de aproximadamente 300 mm, a menudo se sitúan los diámetros entre 200 mm y 400 mm o más. Cuando se proporcionan rodillos de extracción previa adicionales, estos se encuentran en el mismo orden de magnitud que los rodillos de extracción.

El "segmento de rodillos de tratamiento" es una ruta de transporte designada para la banda de película de doble capa, dentro de la cual la banda de película de doble capa debe someterse a un tratamiento mecánico. En particular, se considera un estiramiento irreversible, especialmente en la dirección de la máquina, es decir, visto a un nivel local en la dirección longitudinal de la película de transporte.

Como regla general, se proporcionan al menos dos, tres, cuatro, cinco, seis o más rodillos (o pares de rodillos de compresión) para un segmento de rodillos de tratamiento, estos generalmente cumplen al menos dos, tres, cuatro, cinco, seis o más diferentes funciones dentro del segmento de rodillos de tratamiento. En particular, se consideran las funciones: retener, calentar, estirar, atemperar, enfriar, extender, estampar o laminar.

Un rodillo puede realizar varias funciones al mismo tiempo como, por ejemplo, retener y calentar.

Normalmente, el objetivo es tener el menor número posible de rodillos.

El “medio de calentamiento” debe ser un medio de calentamiento activo, o sea, provisto en particular de una espiral de calentamiento de flujo continuo, un radiador infrarrojo, un emisor láser, un circuito de flujo continuo de agua caliente, un calentador de aceite, generalmente un calentador accionado con combustible con un circuito y/o un medio de calentamiento activo similar. En la extrusión se produce mucho calor. Este se proyecta, de por sí, hacia arriba. Esto y el hecho de que el tubo de película porta en sí mismo calor y se transporta en su carcasa provoca que en todo caso, los componentes de la línea se mantengan bastante calientes por encima del par de rodillos de extracción, cuando la línea está en marcha. Sin embargo, esto no significa que estos componentes de calentamiento pasivo sean un medio de calentamiento. En realidad, debe proporcionarse un medio de calentamiento activo.

En la mayoría de los casos, puede reconocerse que dicho medio de calentamiento presenta, además del calentamiento real, un sensor de temperatura o que el medio de calentamiento presenta un regulador, en particular, con un regulador de histéresis con un control cuasipermanente o intermitente de temperatura.

En este contexto, cabe señalar que, en el marco de la presente solicitud de patente, siempre que se habla de un “regulador” se entiende un “regulador” técnico, es decir, con un sensor para comparar los valores actuales.

De forma alternativa o adicional a un sensor de temperatura en el medio de calentamiento, se puede distinguir así fácilmente un medio de calentamiento de un aparato que se calienta durante el funcionamiento, ya que se pueden utilizar los medios de calentamiento que se encuentran en una línea fría de manera rápida para un calentamiento del medio de calentamiento pertinente en este caso. Por lo tanto, el medio de calentamiento también puede utilizarse para un calentamiento más rápido que el calentamiento que se produce en los componentes de la línea en el área superior de la misma cuando está en funcionamiento.

En una realización particularmente preferida, dicha configuración que comprende un posicionamiento “por encima” del par de rodillos de extracción, en la que el segmento de rodillos de tratamiento se encuentra, en todo caso, parcialmente vertical directamente por encima del par de rodillos de extracción, en una proyección sobre un plano horizontal que se extiende a través del par de rodillos de extracción, que conduciría a una superposición con la proyección del par de rodillos de extracción.

Puede ser suficiente si una línea circundante puede proyectarse de este modo alrededor del segmento de rodillos de tratamiento. Tampoco es necesario que se haga proyectar uno de los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento con una superposición en la horizontal, con lo que esto último ilustra un modo de realización preferido.

Se considera particularmente ventajoso si al menos uno, dos, tres, cuatro, cinco, seis o más rodillos del segmento de rodillos de tratamiento se encuentra axialmente paralelo en el espacio con respecto a los rodillos de extracción.

Como ya se ha mencionado, cada rodillo individual puede ser sustituido por un par de rodillos de compresión respectivamente. De forma alternativa y adicional, los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento pueden ser del mismo orden de magnitud que el par de rodillos de extracción, por ejemplo, con diámetros entre 200 mm y 400 mm o más, preferentemente entre 250 mm y 300 mm, sustancialmente también más pequeños que el par de rodillos de extracción, por ejemplo, con diámetros entre 100 mm y 200 mm o menos.

Se obtiene una disposición particularmente compacta cuando al menos un rodillo del segmento de rodillos de tratamiento, preferentemente dos, tres, cuatro, cinco, seis o más rodillos del segmento de rodillos de tratamiento pueden proyectarse respectivamente en la horizontal al menos a la mitad de uno o ambos rodillos de extracción superpuestos. En dicha configuración, los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento se encuentran de forma bastante compacta por encima de los rodillos de extracción.

De forma alternativa y adicional, resulta ventajoso cuando los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento se superponen también entre sí al menos por la mitad en la proyección sobre la horizontal.

Se entiende que una superposición superior a hasta la mitad podría ser mucho más ventajosa, dado un diseño más adecuado.

Una relación geométrica ligeramente diferente, en la que las proyecciones anteriores no conduzcan directamente a una superposición con los rodillos de extracción, podría proponer un diseño no tan compacto, pero aun así estaría en el alcance de la invención. Se considera más bien un entorno circular alrededor del par de rodillos de extracción. El entorno forma una superficie circular horizontal. Cuando uno, varios o incluso todos los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento, en parte o incluso completamente, cae en la proyección vertical dentro de esta superficie, se sigue logrando una forma de línea muy compacta. En palabras sencillas, los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento no están necesariamente exactamente en vertical por encima del par de rodillos de extracción, sino en las inmediaciones.

En un sentido más amplio, la orientación “por encima” puede materializarse además si se proporciona el segmento de rodillos de tratamiento ya sea lateralmente al lado del par de rodillos de extracción o en el área superior de la línea de película soplada, pero al menos con un rodillo del segmento de rodillos de tratamiento dispuesto geodésicamente más alto que el par de rodillos de extracción, preferentemente con varios o incluso todos los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento. En un par de rodillos se considera en este contexto la altura geodésica de la zona de contacto del par de rodillos.

Resulta particularmente ventajosa la disposición del aspecto de acuerdo con la invención del segmento de rodillos de tratamiento por encima del par de rodillos de extracción con un medio de calentamiento de la banda de película de doble capa que se puede utilizar para calentar la película a una temperatura que tiene la película después del paso por los rodillos de extracción. Ya se ha explicado que la película debe haberse enfriado para un paso seguro a través del par de rodillos de extracción, porque allí se ejercen fuerzas sobre la película. Por lo tanto, debe haberse enfriado por debajo de una temperatura a la que exista estabilidad dimensional para no dañar la película.

Sin embargo, para el procesamiento mecánico adicional de la película, en particular en forma de estiramiento mediante fuerza de tracción, puede ser ventajoso que la película se caliente. Por ejemplo, un MDO calienta la película antes del tensado longitudinal mecánico sobre un potente rodillo de calentamiento.

Por el contrario, la invención ha reconocido que la película pierde temperatura en la trayectoria desde el área superior de la línea de película soplada a la bobinadora. Como resultado, el calentamiento para la intervención mecánica debe ser bastante fuerte.

Por el contrario, la invención comienza donde el calor inicial todavía está disponible, es decir, la película se acaba de enfriar lo suficiente como para ser agarrada por el par de rodillos de extracción; por otro lado, todavía está relativamente caliente y, por lo tanto, no necesita calentarse tanto. Sugiere proporcionar el medio de calentamiento por encima del par de rodillos de extracción, porque allí el medio de calentamiento no tiene que recalentarse tanto como sería necesario en otras posiciones de la línea. Para cualquier tipo de procesamiento mecánico que requiera calor, esta disposición conduce a un importante ahorro de energía.

Dicha disposición no se encuentra en ninguna parte de la técnica anterior.

Es ventajoso si se implementan las características de la reivindicación 13.

En relación con la terminología, debe explicarse que una orientación "transversal" debe estar presente cuando la banda de película de doble capa se extiende horizontalmente en lugar de verticalmente. En particular, debe considerarse una banda de película de doble capa que se extienda horizontalmente al menos en la dirección oeste.

En vista del recorrido de la banda de película alrededor de rodillos o barras giratorias, el recorrido puede definirse por el recorrido real de la película y/o por la posición de los ejes de rotación de dos rodillos o barras giratorias entre sí.

Debe considerarse, en particular, que la trayectoria de conexión entre dos, tres, cuatro, cinco, seis o más rodillos transcurre más bien horizontalmente que verticalmente ya sea sin excepciones o con excepciones entre sí.

Es particularmente preferente que dos, tres, cuatro, cinco, muchos o más rodillos estén dispuestos horizontalmente entre sí.

Ya se conoce por el documento US 6.413.346 B1 proporcionar un segmento de rodillos de tratamiento con varios pares de rodillos y secciones de estiramiento intermedias en un recorrido transversal a la dirección de extrusión vertical. Dichos pares de rodillos se encuentran exactamente en sentido horizontal al lado del par de rodillos de extracción y bajan posteriormente hasta una bobinadora. No se describe en la publicación una unidad de barras giratorias. Por lo tanto, es lógico conducir la banda de película en diagonal lateral, porque finalmente después debe ser conducida hacia abajo.

En el caso de que en la publicación exista un dispositivo de inversión por encima del par de rodillos de extracción, la película tendría que llegar de nuevo, en cambio, después del segmento de rodillos de tratamiento por encima de la unidad de extracción. Esta idea ha impedido, hasta ahora, a los diseñadores de la línea conducir la banda de película hasta el fragmento, de por sí bastante corto, entre la unidad de extracción y a través de la inversión, y mucho menos conducirla horizontalmente. Esto se debe a que cada fragmento de la trayectoria alrededor de la cual debe ser conducida lateralmente la banda de película, debe ser recorrido de vuelta, para lo cual se requiere una pluralidad de rodillos.

Sin embargo, el presente aspecto de la invención se ha percatado de que puede tener sentido proporcionar una mayor cantidad de rodillos y/o barras giratorias en un segmento de rodillos de tratamiento. Sin embargo, la construcción de una línea de película soplada con una unidad de inversión es significativamente menor si los múltiples rodillos del segmento de rodillos de tratamiento entre la unidad de extracción y la unidad de inversión están dispuestos lo más horizontalmente posible. Con una altura estructural menor, se necesita también una menor altura de nave, por lo que se puede ahorrar en costes de manera significativa.

Además, el documento DE 102009 033 171 A1, la solicitud anterior para el documento EP 2277 681 A1, describe correctamente:

En el procedimiento para regular el grosor de película de películas tubulares, que se producen mediante el procedimiento de soplado, se colocan planas en una unidad de extracción giratoria, se colocan y luego se estiran monoaxialmente en la dirección de la máquina en una línea de tensado, además debe crearse una solución que permita producir películas con un perfil de grosor de película con las desviaciones más pequeñas posibles del espesor de película medio sobre la anchura de película. Esto se consigue porque el perfil de grosor de película de la película tubular producida en la línea de película soplada se ajusta de tal manera que, después del estiramiento, las desviaciones durante el estiramiento dan como resultado un perfil de grosor de película que es uniforme en toda la anchura de película.

Por tanto, el objetivo de la invención es crear una solución que permita estirar monoaxialmente en la dirección de la máquina una película producida en una línea de película soplada después de haber sido colocada plana en una línea de tensado, de modo que las películas de los extremos tengan un perfil de grosor con el mínimo posible aumento de grosor desde el centro de la película hasta los bordes de la película, concretamente con un estiramiento de la película desde el calor inicial.

En un procedimiento para regular el grosor de película del tipo descrito inicialmente, esto se logra regulando el perfil de grosor de película de la película tubular producida en la línea de película soplada de tal manera que el estiramiento produce una película con un perfil de grosor de sección transversal con las desviaciones más pequeñas posibles del grosor de película medio en toda la anchura de película.

En la producción de estas películas tubulares, se suelen utilizar sistemas de regulación del perfil de grosor de película con zonas de regulación segmentadas. Para ello, se dispone un dispositivo de medición después del cabezal de soplado de película, que registra el perfil de grosor real sobre la circunferencia de la película tubular. El perfil real se compara con el perfil diana y, en caso de desviaciones, se llevan a cabo intervenciones de regulación definidas en el proceso de soplado de película. El perfil de grosor se ve influido por las zonas de regulación segmentadas, por ejemplo, mediante control de temperatura del aire o regulación del volumen de aire.

Después de enfriarla, la película tubular se coloca plana en un dispositivo de extracción y es guiada sobre una unidad de extracción giratoria. Un objetivo de la unidad de extracción giratoria es mejorar la calidad del rollo de las películas enrolladas colocando el perfil de grosor, que es fijo respecto al cabezal de película, sobre la anchura de la película colocada plana. Al colocar los puntos gruesos y delgados sobre la anchura de rollo, se crean bobinas sin defectos, los llamados anillos de pistón.

El tubo aplanado se alimenta ahora a la línea de tensado y se estira monoaxialmente en la dirección de la máquina y luego se enrolla en una bobina.

El dispositivo de medición para registrar el perfil de grosor real en el proceso de película soplada puede, como ya se ha descrito, estar dispuesto entre el cabezal de película soplada y la unidad de extracción, o entre la unidad de extracción y la línea de tensado.

El procedimiento para regular el grosor de película también se puede utilizar si las películas tubulares no se estiran en el estado bloqueado o colocado plano, sino más bien como películas planas. Para ello, se cortan en un lado o en el medio y se desdoblan. También es posible cortar las películas tubulares en ambos lados para estirar dos bandas de la misma anchura en una línea de tensado, cada una, y después enrollarlas.

Dado que la película se contrae durante el estiramiento y aparecen puntos gruesos en las áreas de borde de película, el valor diana especificado del perfil circunferencial en el proceso de soplado de película no es constante, sino que se establece de tal manera que, después del estiramiento monoaxial en la dirección de la máquina, se obtiene una película con un perfil de grosor con las desviaciones más pequeñas posibles debido a que las desviaciones de grosor durante el estiramiento se crean en toda la anchura de película. Por ejemplo, se produce una película tubular en el proceso de película soplada, que tiene dos puntos delgados opuestos. La película tubular se coloca ahora plana de tal manera que los puntos delgados forman las áreas de borde de película y la película estirada tiene entonces un perfil de grosor con las desviaciones más pequeñas posibles respecto al grosor de película medio. Lo mismo se aplica a las películas tubulares que están cortadas por ambos lados. En el caso de una película tubular que está cortada por un lado, se produce una película tubular con un solo punto delgado en el proceso de soplado de película. La película tubular se corta en el medio de este punto para dividir el punto delgado después de cortar las áreas de borde de película a la izquierda y a la derecha, de modo que se cree una película con un perfil de grosor con solo pequeñas desviaciones después del estiramiento.

Después de la unidad de extrusión y enfriamiento, la película se conduce al sistema de aplanamiento de inversión, donde se coloca sobre las barras giratorias y los rodillos deflectores de la unidad de extracción giratoria de modo que siempre golpee el rodillo deflector horizontal estacionario después de la unidad de extracción., donde se desvía verticalmente hacia abajo, hacia la línea de tensado. Como resultado de este movimiento de inversión, el perfil de grosor actual se desplaza continuamente, lo que significa que los puntos delgados especificados en la película, que se produce en el área de extrusión estacionaria de la línea, deben seguir el movimiento de inversión de la unidad de extracción giratoria, de modo que la película tenga el perfil de grosor nominal requerido, es decir, con los bordes de película más delgados, que se alimenta a la línea de tensado. Esto se consigue superponiendo un desplazamiento en las zonas de regulación segmentadas del regulador de perfil de la película, que tiene en cuenta el desplazamiento angular causado por la unidad de extracción giratoria y sigue la rotación de la barra giratoria.

Por lo tanto, uno o más puntos circunferenciales de la película tubular colocada plana en la unidad de extracción se asignan a una o más zonas de regulación segmentadas. El algoritmo regulador asegura que solo los puntos delgados en el perfil nominal se inviertan en paralelo a la unidad de extracción giratoria.

Para el sistema de regulación, detrás de la línea de tensado está dispuesto un dispositivo de medición para medir el perfil de grosor real a lo largo de la anchura de película estirada plana, es decir, en la dirección de la máquina más allá del espacio de estiramiento. Este se instala, preferentemente, en el área de la línea de tensado, especialmente dentro del segmento de rodillos de tratamiento. El perfil de grosor nominal especificado para el proceso de película soplada se calcula por medio de un algoritmo a partir del perfil de grosor de sección transversal medido después de la línea de tensado y se corrige continuamente, mediante lo cual se corrigen las desviaciones en el perfil de grosor de película terminada resultantes del proceso de estiramiento y se logra un aumento en la calidad del rollo, ya que se deben producir bobinas de película con diámetros de bobina uniformes.

Al mismo tiempo, el resultado es que la anchura de las tiras de película, que se cortan en ambos lados cuando se recorta la película, se reduce significativamente.

Además, el grosor de la película se puede sumar sobre la anchura de bobina en el dispositivo de medición, el llamado perfil de rollo, esto hace posible superponer el perfil de grosor nominal con valores del perfil de rollo real para eliminar incluso las desviaciones de grosor más pequeñas que siempre se producen en la misma área de la película terminada, ya que solo se pueden determinar después de un largo período de tiempo cuando se manifiestan en total a través de cambios en el diámetro del rollo.

La regulación para controlar las zonas de regulación individuales se puede calcular a partir de una superposición de los perfiles de grosor mencionados a continuación utilizando un algoritmo. Estas zonas de regulación segmentadas pueden integrarse en el cabezal de soplado, en un anillo de enfriamiento estacionario o giratorio o en una unidad de regulación de grosor dispuesta a continuación que se mueve sincrónicamente con la unidad de extracción giratoria.

Los perfiles de grosor son: - el perfil básico, que registra el perfil de grosor real en la circunferencia de la película tubular entre el cabezal de soplado y la línea de tensado; - el perfil estirado, que después de la línea de tensado registra toda la anchura de película, tiene en cuenta el desplazamiento angular provocado por la unidad de extracción giratoria inversa y la compensación del grosor del área del borde de película durante el estiramiento; - el perfil de rollo, que representa una suma de los perfiles estirados medidos con una evaluación correspondiente (perfil de suma de grosores, que tiene en cuenta la calidad del rollo).

Esto representa una regulación en cascada, ya que se superponen los siguientes bucles de regulación:

- regulación del grosor de película a través de la circunferencia de la película tubular durante el proceso de soplado de película; - regulación del grosor de película sobre la anchura de película estirada; - regulación del diámetro de bobina sobre la anchura de bobina.

El perfil de grosor nominal también se puede introducir manualmente en el sistema de regulación, pero luego se debe rastrear continuamente en relación con la rotación de las barras giratorias.

El procedimiento para regular el grosor de película también se puede utilizar en líneas en las que no se ha instalado ningún dispositivo de inversión.

El segmento de rodillos de tratamiento puede tener un regulador de temperatura que permite que el medio de calentamiento caliente la banda de película de doble capa en la entrada del segmento de rodillos de tratamiento a menos de 80 K, preferentemente a menos de 30 K.

Es intrascendente si el regulador capta la temperatura actual, por ejemplo, en la banda de película de doble capa o en la superficie del rodillo, cuando se utiliza un rodillo de calentamiento. En la práctica, hay una variante preferida en la que la temperatura de un retorno de fluido es medida por el rodillo.

En teoría, el regulador puede no estar equipado con un sensor de temperatura, ya que para un perfil de temperatura determinado de la masa fundida en el cabezal de soplado y en un ascenso hasta la unidad de extracción se conoce de manera relativamente precisa con qué temperatura entra la banda de película de doble capa en el segmento de rodillos de tratamiento.

La clave del medio de calentamiento en el segmento de rodillos de tratamiento radica en el hecho de proporcionar un calentamiento que sobrepase solo un poco la temperatura de entrada de la banda de película de doble capa.

En general, debe señalarse que los datos de temperatura mencionados en el marco de la presente solicitud de patente deben entenderse como temperaturas medias técnicas. En la práctica, las temperaturas varían con respecto a la longitud de un rodillo, por lo tanto, con respecto a la anchura de la banda de película, usualmente al menos alrededor de 1 a 4 K.

Como resultado, el balance de energía de la línea de película soplada se puede optimizar: el enfriamiento del tubo de película extraído hacia arriba se ajusta de modo que al llegar a la cesta de calibración y a los rodillos de extracción ya está lo suficientemente frío; luego pasa la posición mecánica crítica en el rodillo de extracción y posteriormente necesita ser calentado solo en menor medida para que se pueda estirar fácilmente.

Por ejemplo, se puede utilizar polipropileno para las películas. En el proceso endotérmico, es decir, durante la fusión y el soplado, la fusión se produce entre 160 °C y 168 °C aproximadamente. Sin embargo, durante el ascenso, es decir, mientras la película se enfría, la cristalización se produce entre 115 °C y 135 °C aproximadamente. Por debajo de estas temperaturas, la banda de película de doble capa puede ser comprimida con seguridad por el par de rodillos de atracción y, por tanto, ser extraída. Después del par de rodillos de extracción ya es suficiente un calentamiento de, por ejemplo, 10 K a 50 K, no para devolver la película al punto de fusión, sino para estirar la banda de película de manera segura.

Se puede considerar, por ejemplo, que la temperatura del aire ambiente Tu asciende a aproximadamente 30 °C en el lugar de instalación de una línea de película soplada. Seguidamente, la banda de película alcanza en líneas convencionales, el dispositivo de estiramiento con alrededor de 30 °C, generalmente con una temperatura ligeramente superior. Debido al fuerte movimiento del aire en la superficie de la banda de película, por el movimiento de avance rápido de la banda de película, se observa en general una caída brusca de la temperatura, tan pronto como la banda de película pasa lateralmente atravesando la unidad de extracción. Esto se debe a que la banda de película de doble capa tiene generalmente una temperatura entre aproximadamente 60 °C y aproximadamente 80 °C en la unidad de extracción.

Pero para el proceso de estiramiento planificado en un paquete de planicidad, por lo general, las temperaturas alrededor de los 80 °C son suficientes. Para un proceso de preestiramiento de un MDO generalmente son suficientes temperaturas de aproximadamente 85 °C. Y para un estiramiento como parte de un MDO deben prevalecer en la banda de película temperaturas aproximadas de 100 °C a 105 °C para el polietileno, de 130 °C a 140 °C para el polipropileno y de alrededor de 70 °C para la poliamida. Por lo tanto, directamente después de la unidad de extracción, según la aplicación, basta con calentar unos pocos K, o incluso simplemente mantener la temperatura, lo que también es posible gracias a un medio de calentamiento.

En un modo de realización particularmente preferente, el segmento de rodillos de tratamiento presenta un rodillo de calentamiento para calentar la banda de película de doble capa para un tratamiento más fácil dentro del segmento de rodillos de tratamiento.

Un rodillo de calentamiento es un rodillo que se acopla mecánicamente con la banda de película de doble capa tan pronto como la línea de película soplada está en funcionamiento. La banda de película de doble capa se encuentra a lo largo de una sección predeterminada de la superficie del rodillo, dada por el ángulo envolvente en el rodillo de calentamiento. En particular, durante esta fase de contacto, hay un buen flujo de calor desde el rodillo de calentamiento a la película.

El propio rodillo de calentamiento está diseñado preferentemente como un medio de calentamiento activo en su interior, por ejemplo, lo más cerca posible de la superficie.

Una estación de calentamiento para la banda de película de doble capa también se puede diseñar de manera diferente a con un rodillo de calentamiento, por ejemplo, con una sección de calentamiento con paneles radiantes.

Una idea similar también puede aplicarse a los siguientes tipos de “rodillos”, que se proporcionan únicamente a modo de ejemplo de “estaciones”, si así se desea.

Preferentemente, la estación de calentamiento presenta, por lo tanto, especialmente el rodillo de calentamiento, un medidor de temperatura para poder ser ajustada dentro de un intervalo de temperatura predeterminado fijo. Este intervalo de temperatura debe ser ajustable para que la temperatura resultante de la banda de película de doble capa concurrente sea inferior a 80 K, preferentemente inferior a 30 K o 20 K en dichas bandas de película de doble capa en circulación.

Esto se ilustra mediante tres ejemplos:

En el caso de un paquete de planicidad en el segmento de películas de tratamiento, por ejemplo, la temperatura de entrada de la banda de película de doble capa puede ser de 60 °C, es decir, una temperatura habitual en el par de rodillos de extracción. Si se desea una temperatura de 80 °C en el marco de un paquete de planicidad para la extensión, la estación de calentamiento deberá calentar la banda de película de doble capa en solo aproximadamente 20 K. En comparación con una línea convencional, en la que la banda de película de doble capa, por ejemplo, solo se extiende en el suelo de la nave, en este caso, con una temperatura de entrada del paquete de planicidad de aproximadamente 30 °C, lo cual requiere un recalentamiento de aproximadamente 50 K, se ahorran 30 K de cantidad de energía necesaria para el recalentamiento.

Se propone que se aumente la temperatura de la banda de película de doble capa en la salida del rodillo de calentamiento entre más 5 K y más 80 K; los valores preferidos se encuentran en

a. más 5 K hasta más 20 K para un paquete de planicidad, especialmente con una temperatura de salida de 80 °C aproximadamente;

b. más 5 K hasta más 25 K para un preestiramiento, especialmente con 85 °C aproximadamente en la salida.

Se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente una sección de estiramiento para una extracción longitudinal de la banda de película de doble capa.

Ya se ha explicado anteriormente que se implementa de manera constructiva una sección de estiramiento de manera que se proporcione en la dirección de la máquina, al inicio, un rodillo de retención u otro medio de retención, con lo cual la sección de estiramiento presentará en su lado ascendente en la dirección de la máquina un rodillo de estiramiento, o como se ha explicado anteriormente, un par de rodillos de estiramiento para transportar la banda de película de doble capa con mayor rapidez que con el rodillo de retención.

Por ejemplo, si los diámetros de un rodillo de retención y un rodillo de estiramiento son del mismo tamaño, se puede establecer una velocidad de rotación más alta en el rodillo de estiramiento y una velocidad de rotación menor en el rodillo de retención. En ambos casos se trata de la cantidad de velocidad periférica. Dependiendo de cómo pase la película por el segmento de rodillos de tratamiento, puede alcanzarse una sección de estiramiento tanto con rodillos que funcionan con la misma orientación, como con rodillos orientados en sentido opuesto. Si la película dentro de la sección de estiramiento cruza la conexión directa de los ejes de rodillos, los rodillos deben desplazarse en dirección opuesta, de lo contrario, lo harían en la misma dirección de rotación.

Una relación de “tensado” dentro de la sección de estiramiento es preferentemente de 1:2 a 1:4, en particular más bien de 1:2, para la película de preestiramiento que se usa en la industria agrícola. En general, resulta ventajosa una relación de tensado en la sección de estiramiento de 1:2 a 1:10, y en particular, la relación mencionada anteriormente de 1:2 a 1:4.

Una relación de “extensión” dentro de la sección de estiramiento es de más de 1:1, pero preferentemente solo hasta 1:1,05 aproximadamente.

El rodillo de retención puede asumir, preferentemente, dos funciones, por ejemplo, estar equipado con un rodillo de calentamiento o de lo contrario estar incorporado a una estación de calentamiento.

En general, cabe señalar que, en el marco de la presente solicitud de patente, los numerales indefinidos “uno”, “dos”, etc., no deben interpretarse como “exactamente uno”, “exactamente dos”, etc., sino normalmente, como artículos indefinidos. Por lo tanto, una expresión del tipo “uno...”, “dos...”, etc., se considera como “al menos uno...”, “al menos dos...”, etc., siempre que por el contexto correspondiente no se refiera a “exactamente uno”, “exactamente dos”, etc. Solamente.

En un concepto particularmente más amplio, el rodillo de extracción o el par de rodillos de extracción pueden incluso representar idealmente el medio de calentamiento en forma de un par de rodillos de compresión y posiblemente incluso servir al mismo tiempo como rodillo de retención. En general, sin embargo, esto conduce a un modo de realización deteriorada porque un rodillo de extracción calentado siempre conlleva el riesgo de que la película permanezca mucho tiempo bajo intervención mecánica y al extraerla se haya calentado demasiado, lo cual no permite controlar los daños. En definitiva, el par de rodillos de extracción sirve también como mecanismo de retención indirecto, naturalmente, del segmento de rodillos de tratamiento, ya que tiene cierto rango de velocidad bastante estrecho. No obstante, por las razones descritas anteriormente, se prefiere que se proporcione, entre el par de rodillos de extracción y el rodillo de estiramiento de transporte mucho más rápido, como rodillo de retención, al menos un rodillo que transporte lentamente en sentido contrario al rodillo de estiramiento.

La sección de estiramiento o la longitud de estiramiento como tal puede tener idealmente una longitud de 120 cm como máximo, especialmente una longitud de 50 cm o 15 cm como máximo, sobre todo 10 cm o 5 cm como máximo.

Los inventores han comprobado mediante experimentos que resulta ventajosa una sección de estiramiento lo más corta posible para mantener una contracción transversal de la banda de película de doble capa lo más pequeña posible. Por otra parte, el enhebrado de la banda de película de doble capa al poner en marcha la línea resulta considerablemente fácil si entre los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento existe una pequeña distancia de al menos 5 cm, preferentemente de al menos 10 cm. El comienzo de la película es más fácil de enhebrar entre los rodillos.

Se considera preferente si al menos uno de los rodillos que forma el segmento de rodillos de tratamiento puede moverse o girar desde su posición, para facilitar el enhebrado. Este principio puede adoptarse del documento US 4.086.045 sin actividad inventiva.

Se propone que el segmento de rodillos de tratamiento, después de la sección de estiramiento, presente un rodillo atemperador o un par de rodillos atemperadores u otra estación de atemperación de configuración diferente para distender la banda de película de doble capa después del estiramiento.

Experimentos de prototipos realizados por el inventor han demostrado que se puede reducir considerablemente un efecto de memoria de la película que se estira en la sección de estiramiento en la dirección de la máquina, cuando la sección de estiramiento es seguida por un segundo dispositivo de calentamiento activo, en particular, en forma de una estación de atemperación con un rodillo atemperador.

El primer rodillo atemperador también puede representarse a través del rodillo de estiramiento y/o pueden proporcionarse uno o varios rodillos atemperadores separados.

En el segmento de atemperación, la banda de película de doble capa debe adoptar una temperatura entre menos 5 K y hasta más 30 K, preferentemente entre alrededor de más/menos 0 K y más 20 K, respectivamente con respecto a la temperatura de la banda de película de doble capa en el área de estiramiento.

Se prefiere en particular que al rodillo de estiramiento inmediatamente formado como un primer rodillo atemperador pueda seguirle otro primer o incluso segundo rodillo atemperador.

Preferentemente, varios rodillos atemperadores tienen el mismo regulador de temperatura, por lo que son regulados de forma tal que suministran la misma temperatura a la banda de película de doble capa en circulación. En la práctica, esto se establece fácilmente, por ejemplo, a expensas de ciertas desviaciones, basándose en un retorno de fluido de calentamiento a igual temperatura.

No se aparta de la idea del “mismo regulador de temperatura”, cuando los rodillos sucesivos suministran temperaturas ligeramente diferentes de la banda de película de doble capa, en particular, en un rango de fluctuación de más/menos 5 K o más/menos 10 K.

Puede ser deseable generar, de manera selectiva, una cascada de temperatura descendente en la banda de película de doble capa por medio de los rodillos de calentamiento y/o atemperadores.

En general, cada estación, es decir especialmente, la estación de calentamiento, la estación de atemperación y la estación de enfriamiento puede presentar varios rodillos que son atravesados de manera sucesiva por la banda de película de doble capa. Esto facilita la regulación de la temperatura de la película a los valores deseados.

Finalmente, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente una estación de enfriamiento para la banda de película de doble capa, en particular, un rodillo de enfriamiento, especialmente con un medio de enfriamiento activo.

En la cascada de temperatura mencionada anteriormente se propone que la estación de enfriamiento estampe la banda de película de doble capa con un salto de temperatura entre menos 5 K y menos 80 K, en particular entre menos 10 K y menos 20 K, en particular hasta aproximadamente 60 °C y/o aproximadamente a temperatura ambiente y/o hasta aproximadamente 40 °C a 60 °C. Una inversión aproximada existente también funciona a temperaturas de películas de aproximadamente 60 °C de manera segura.

Un rodillo de enfriamiento ya puede considerarse como un rodillo de enfriamiento si no tiene ningún medio de calentamiento activo. Sin embargo, presenta preferentemente un medio de enfriamiento activo.

En particular, se puede disponer un rodillo de enfriamiento sobre un medio de descarga de calor específico, por ejemplo, sobre un circuito de agua u otro circuito de fluido para un medio de enfriamiento, el cual es conducido por medio de un conducto al rodillo de enfriamiento y nuevamente hacia afuera.

En un modo de realización preferente, un intercambiador de calor, una bomba de fluido accionada eléctricamente y/o una bomba de frío están integrados en el circuito y conectados al rodillo de enfriamiento.

El segmento de rodillos de tratamiento puede presentar de manera ventajosa un regulador para una mejora de la planicidad, donde se realiza una extensión longitudinal de la banda de película de doble capa de alrededor del 0,5 % hasta el 5 %.

De forma alternativa, el segmento de rodillos de tratamiento puede presentar un regulador, con un tensado longitudinal de la banda de película de doble capa de alrededor de más del 5 %, preferentemente alrededor de más del 100 % o alrededor de más del 500 %. Ya se han proporcionado datos anteriormente sobre una posible configuración de alargamiento, o sea como MDO, con una relación de tensado dentro de la sección de estiramiento de, idealmente 1:2 a 1:10 y/o con una relación de tensado del rodillo de retención al rodillo de enfriamiento de idealmente 1:2 a 1:4.

Ya se han explicado anteriormente posibles saltos de temperatura entre las temperaturas de salida de la banda de película de doble capa de los rodillos o estaciones formadas de forma diferente dentro del segmento de rodillos de tratamiento.

Independientemente de las condiciones de contorno adicionales mencionadas anteriormente, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente un rodillo de calentamiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de más/menos 0 K o de más 1 K a más 80 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad, en particular polipropileno, en particular en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina y/o la temperatura de rodillo del rodillo de extracción.

De forma alternativa y adicional, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente un rodillo de estiramiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente más 5 K, hasta más 30 K, o más 50 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

De forma alternativa y adicional, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente un rodillo atemperador para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente más 5 K, hasta más 30 K, o más 50 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

De forma alternativa y adicional, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente un rodillo de enfriamiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K a menos 80 K, o menos 100 K en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad, en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

Para una construcción completa de la línea lo más plana posible, en particular cuando en la parte superior se dispone una unidad de inversión, se propone que el segmento de rodillos de tratamiento presente dos subsecciones dispuestas transversalmente en el curso de la banda de película de doble capa, preferentemente tres subsecciones dispuestas transversalmente, en particular abarcando, cada una, una dirección de ascenso vertical sobre el par de rodillos de extracción.

Ya se ha explicado anteriormente que debe proporcionarse una orientación alineada “transversalmente” cuando en la línea visual de los lados del rodillo, por tanto, paralela a la alineación del eje de rotación de los rodillos, hay una conexión directa entre dos rodillos consecutivos más bien horizontal que vertical, es decir, que tiene como máximo 45° con respecto a la horizontal, preferentemente un máximo de 30°, más preferentemente un máximo de 15°, 10° o 5°.

El factor decisivo para la altura total es menos el recorrido de la película que la disposición de los rodillos individuales. Dependiendo de la disposición predeterminada de los rodillos, la película puede diseñarse para desplazarse por un lado o por el otro, sin embargo, debido a su grosor prácticamente insignificante, no requiere ninguna altura estructural real.

Incluso puede ser ventajoso que la película en las subsecciones dispuestas transversalmente sea menos horizontal que la conexión entre los dos rodillos de eje.

La característica descrita anteriormente según la cual una subsección abarca una dirección de ascenso vertical sobre el par de rodillos de extracción debe entenderse como que el recorrido de las películas provisto entre los dos rodillos consecutivos cruza dicho plano virtual dispuesto verticalmente, encontrándose por encima de la zona de contacto del par de rodillos de extracción.

En dicha configuración, se disponen por tanto rodillos a ambos lados del plano que sube verticalmente hacia arriba sobre el par de rodillos de extracción, con lo que la película se desplaza entre ambos lados, preferentemente hacia adelante y hacia atrás, de modo que se alcanza un segmento bastante largo del recorrido de la película para el segmento de rodillos de tratamiento, manteniendo al mismo tiempo una altura estructural baja.

Una forma de realización preferente de la invención prevé que el segmento de rodillos de tratamiento presente tres subsecciones iguales orientadas transversalmente, en particular abarcando una dirección de ascenso vertical sobre el par de rodillos de extracción.

En dicha configuración, por ejemplo, cuatro rodillos están dispuestos al menos esencialmente en una línea, es decir, en una línea que se extiende transversalmente a la dirección de ascenso, preferentemente casi o exactamente horizontalmente.

Para el enhebrado, el segmento de rodillos de tratamiento puede tener un enhebrador con un rodillo que puede desplazarse o girar. Esto ya se ha explicado.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, el objetivo indicado se logra mediante un procedimiento para producir una banda de película soplada en una línea de película soplada, especialmente en una línea de película soplada como se describió anteriormente, con las etapas

- extrudir un tubo de película;

- Inflar el tubo de película en una zona de formación de tubos para tirar del tubo de película transversalmente;

- enfriar el tubo de película ascendente con un medio de enfriamiento;

- aplanamiento del tubo de película para formar una banda de película de doble capa con un sistema de aplanamiento;

- extracción de la banda de película de doble capa con un par de rodillos de extracción bajo tracción longitudinal del tubo de película; con lo que el procedimiento está caracterizado por las siguientes etapas

- guiar la banda de película de doble capa por encima del par de rodillos de extracción más hacia arriba y a través de un segmento de rodillos de tratamiento con un medio de calentamiento para calentar la banda de película de doble capa; y

- tratar la banda de película de doble capa en el segmento de rodillos de tratamiento, en particular, estirar la banda de película de doble capa en una sección de estiramiento del segmento de rodillos de tratamiento,

- así como mediante la etapa de regulación de acuerdo con la parte caracterizadora de la reivindicación 1.

Ya se ha explicado anteriormente que estas etapas de tratamiento son muy ventajosas. El hecho de que la película en forma de banda de película de doble capa se guíe más hacia arriba por encima de los rodillos de extracción elimina la necesidad de una guía de banda larga, lo que evita un enfriamiento adicional de la película que consume energía después del par de rodillos de extracción.

De este modo, la película puede traerse desde el calor inicial con solo poca energía adicional a un mejor nivel de temperatura de procesamiento y posteriormente, por ejemplo, puede ser estirada, particularmente extendida o tensada o tratada de otra manera, por ejemplo, la superficie puede experimentar un tratamiento y/o la película puede ser estampada y/o pueden fijarse o insertarse componentes, como por ejemplo circuitos de vibración activa o pasiva, a menudo denominados chips RFID, y/o la película puede ser irradiada y/o la película puede ser laminada y/o puede realizarse un tratamiento de corona de la superficie y/o la película puede ser estampada y/o se puede aplicar un adhesivo y/o se puede aplicar un lubricante y/o se puede aplicar un revestimiento antivaho y/o se puede realizar una atemperación específica de la banda de película de doble capa para soportar la migración de agregados cuando los agregados deben migrar a la superficie de la película para su funcionamiento, de modo que se puede omitir una atemperación o un almacenamiento, con lo que la migración es sustancialmente una función de la temperatura.

Y/o se puede ejercer una influencia específica en valores de contracción de la película. Mediante una atemperación suficientemente prolongada puede reducirse la contracción después del estiramiento, hasta el punto de generar una llamada “película muerta” sin contracción. De forma alternativa, puede lograrse un aumento de los valores de contracción, en particular de los valores de contracción en la dirección de la máquina, a través de la “congelación” específica de tensiones.

Y/o se efectúa un ajuste específico de la curvatura para evitar la curvatura en estructuras de película asimétricas.

Para las aplicaciones anteriores puede utilizarse de manera ventajosa, específicamente, el procedimiento y la línea de película soplada descritos en el presente documento.

Para enhebrar la banda de película de doble capa cuando se pone en marcha la línea de película soplada pueden moverse uno o varios rodillos del segmento de rodillos de tratamiento de su posición de trabajo o pueden ser girados y la banda de película de doble capa puede tensarse después del enhebrado a través de un movimiento de retorno o un giro de retorno.

Finalmente, de acuerdo con un cuarto aspecto de la presente invención, el objetivo establecido se logra mediante una película producida con una línea de película soplada y/o por medio de un procedimiento como el descrito anteriormente.

Tanto la línea como el procedimiento influyen de manera significativa y comprensible en la película terminada, ya que se obtiene una película estirada biaxial particularmente homogénea, cuando las moléculas a partir del calor inicial se recalientan inmediatamente de nuevo y, a continuación, se estiran, en lugar de dejar que se enfríen primero.

Una vez que la película se ha enfriado, naturalmente, para poder operar la línea de película soplada de manera económica, debe calentarse muy rápidamente en el intervalo de alta temperatura deseado, lo que conducirá a las propiedades de la película descritas, que no son uniformemente predecibles.

Por lo tanto, la calidad del producto de película producido con el procedimiento propuesto es demostrablemente ventajosa también sobre la película, siempre que los parámetros para la producción de película soplada de acuerdo con la presente invención se ajusten adecuadamente.

La invención se explicará con más detalle a continuación mediante seis ejemplos de modo de realización con referencia al dibujo. Aquí muestran

La figura 1 esquemáticamente en un plano de sección vertical perpendicular a un par de rodillos de extracción una primera variante de un segmento de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y un dispositivo de inversión dispuesto sobre el mismo,

La figura 2, en una vista inalterada por lo demás de la figura 1, una segunda variante de un segmento de rodillos de tratamiento con rodillos y una unidad de inversión dispuesta sobre el mismo,

La figura 3, en una vista inalterada por lo demás de la figura 1, una tercera variante de un segmento de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y una unidad de inversión dispuesta sobre el mismo,

La figura 4 esquemáticamente en un plano de sección vertical a través de un par de rodillos de extracción, una cuarta variante de un segmento de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y un dispositivo de inversión dispuesto sobre el mismo, en el caso de una altura estructural más baja, en particular como realización para una unidad de MDO,

La figura 5 esquemáticamente en un plano de sección vertical a través de un par de rodillos de extracción, una quinta variante de un segmento de rodillos de tratamiento con cuatro rodillos y una unidad de inversión dispuesta sobre el mismo, en particular como realización para un paquete de planicidad, y

La figura 6, de manera muy esquemática, una posible sexta variante para un segmento de rodillos de tratamiento con la altura total más baja posible,

La figura 7 un diagrama para el desarrollo de la tensión de tracción longitudinal a sobre una expansión longitudinal £ de una película de plástico,

La figura 8 esquemáticamente en un plano de sección vertical a través de un par de rodillos de extracción, una sexta variante de un segmento de rodillos de tratamiento con cinco rodillos y una unidad de inversión dispuesta sobre el mismo,

La figura 9 esquemáticamente en un plano de sección vertical a través de un par de rodillos de extracción, una séptima variante de un segmento de rodillos de tratamiento con seis rodillos para cuatro estaciones de tratamiento y con una unidad de inversión dispuesta sobre el mismo,

La figura 10, de manera muy esquemática, una línea de película soplada de los antecedentes de la técnica, así como las figuras 11 a 13 del documento EP 2277 681 A1, con una línea de tensado aguas abajo, en la que se utiliza el procedimiento del mismo para regular el grosor de película,

La figura 11 una vista en planta de la línea de película soplada de la figura 10,

La figura 12 un perfil de grosor real ejemplar de un tubo de película con dos puntos delgados y

La figura 13 un perfil de grosor real ejemplar de un tubo de película con un punto delgado.

La línea de película soplada 1 (ilustrada solo en el área superior) en la figura 1 consiste sustancialmente en una extrusora, un cabezal de soplado con una boquilla anular ranurada, una sección ascendente dispuesta sobre el mismo para un tubo de película extrudido, una cesta de calibración, un sistema de aplanamiento y un par de rodillos de extracción 2 por encima del sistema de aplanamiento, en el que un primer rodillo de extracción 3 que puede ajustarse con precisión en su posición, es soportado por un primer soporte 4, mientras que un segundo rodillo de extracción 5 desplazable horizontalmente por un cilindro de ajuste 6 se monta en un soporte de cojinete deslizante 7. El cilindro de ajuste 6 puede mover el segundo rodillo de extracción 5 horizontalmente hacia y desde el primer rodillo de extracción 3. Por encima del par de rodillos de extracción 2 se proporciona un segmento de rodillos de tratamiento 8. Aquí se encuentran en total cinco rodillos, a saber, un primer rodillo 9, un segundo rodillo 10, un tercer rodillo 11, un cuarto rodillo 12 y un quinto rodillo 13.

Los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8 están dispuestos de forma alterna a ambos lados de un plano virtual 14, que es paralelo a los ejes centrales 15 (ilustrados a modo de ejemplo) de los dos rodillos de extracción y discurre verticalmente a través de la zona de contacto entre los dos rodillos de extracción. El plano virtual incluye la superficie de impacto de la película aplanada si la película aplanada que viene de la zona de contacto de los rodillos de extracción subiera simplemente en dirección vertical hacia arriba. En la sección vertical perpendicular a los ejes centrales 15 se representa, por tanto, el plano virtual 14 como una línea que discurre verticalmente, es decir, en la dirección de ascenso de la película siguiendo y comenzando en la zona de contacto del par de rodillos de extracción. El primer rodillo 9, el tercer rodillo 11 y el quinto rodillo 13 se encuentran en un primer lado 16 del plano virtual 14; el segundo rodillo 10 y el cuarto rodillo 12, en cambio, se encuentran en un segundo lado opuesto 17 del plano virtual 14. Al mismo tiempo, los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8 son fijados tan estrechamente entre sí en la vertical que en el caso de una proyección horizontal de los rodillos sobre el plano virtual 14, se produce una superposición del primer rodillo 9 con el segundo rodillo 10, del segundo rodillo 10 con el tercer rodillo 11, del tercer rodillo 11 con el cuarto rodillo 12 y del cuarto rodillo 12 con el quinto rodillo 13 respectivamente, y esto en cada caso para alrededor de un tercio del tamaño del diámetro total de los cinco rodillos.

Los primeros cuatro rodillos 9, 10, 11, 12 del segmento de rodillos de tratamiento 8 son del mismo tamaño, mientras que los dos rodillos de extracción 3, 5 del par de rodillos de extracción 2 y el quinto rodillo 13 son de mayor tamaño. Las distancias 18 (indicadas a modo de ejemplo) entre cada uno de los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8 son cada una de al menos 50 mm.

El primer rodillo 9 está provisto de un regulador de velocidad, de modo que, en el caso de una rotación, su velocidad superficial pueda regularse a una medida determinada con bastante precisión.

El segundo rodillo 10 está provisto de un accionamiento y de un regulador, los cuales pueden regular el segundo rodillo 10 a una velocidad periférica significativamente mayor que la del primer rodillo 9.

El tercer y cuarto rodillos 11, 12 pueden ser accionados, por ejemplo, a una misma velocidad que el segundo rodillo 10 o preferentemente a una velocidad menor que la del segundo rodillo 10.

El quinto rodillo 13 también puede ser accionado, por ejemplo, al menos sustancialmente a la misma velocidad que el cuarto rodillo 12 o preferentemente a una velocidad menor que la del cuarto rodillo 12.

Cabe señalar que puede ser ventajoso reducir la velocidad después de un estiramiento para permitir que se alivie la tensión en la película.

El primer rodillo 9 también está provisto de un medio de calentamiento activo y de un sensor de temperatura (ambos no mostrados), es decir, una guía de tubería para un fluido de calentamiento con una conexión térmicamente conductora a la superficie del primer rodillo 9, mientras que el sensor de temperatura puede registrar, a través de una medición sin contacto, la temperatura superficial del primer rodillo 9 y/o de la banda de película de doble capa en circulación.

Preferentemente, el sensor de temperatura está dispuesto en un retorno del fluido de calentamiento, por lo que en caso de asumirse una cierta inexactitud puede lograrse que la película circule un poco más fría que la temperatura de retorno del fluido de calentamiento.

Idealmente, la temperatura de circulación de una banda de película de doble capa adopta exactamente la temperatura de la superficie del rodillo. En la práctica, en cambio, la película en circulación suele ser un poco más caliente o más fría, dependiendo de si ha sido enfriada o calentada por el rodillo.

En un modo de realización particularmente precisa, un experto en la técnica puede medir las temperaturas de circulación de la película, por ejemplo, a través del sensor infrarrojos sin contacto y, basándose en las temperaturas reales de la película, reajustar las temperaturas de los rodillos.

El segundo rodillo 10, el tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12 pueden estar provistos también, independientemente entre sí, de dicho medio de calentamiento activo.

En cualquier caso, un rodillo, en este caso el quinto rodillo 13, está provisto de una medición de temperatura y de un medio de enfriamiento activo.

Por encima del segmento de rodillos de tratamiento 8 se encuentran dos rodillos deflectores no accionados 19 (ilustrados a modo de ejemplo) en la trayectoria hacia una unidad de inversión 20 dispuesta por encima del par de rodillos de extracción 2 y del segmento de rodillos de tratamiento 8, en los que los rodillos deflectores 19 y la unidad de inversión 20 son suficientemente conocidos de los antecedentes de la técnica y, por lo tanto, no deberían darse más detalles en el presente documento.

Tanto los dos rodillos de extracción 3, 5 del par de rodillos de extracción 2 como los cinco rodillos de tratamiento del segmento de rodillos de tratamiento 8, y finalmente también los rodillos deflectores 19 se colocan en sus lados frontales en un bastidor de máquina 21.

En el lateral del bastidor de máquina 21 se proporcionan dos unidades de atemperación 22 (ilustradas a modo de ejemplo). Los rodillos atemperadores del segmento de rodillos de tratamiento 8 están conectados con las unidades de atemperación 22, a través de líneas de medios de enfriamiento o líneas de medios de calentamiento, preferentemente también a través de líneas de datos del sensor de temperatura (no mostradas). En las unidades de atemperación 22 se proporcionan microcontroladores electrónicos (no mostrados) integrados o en todo caso con acceso a las unidades de atemperación 22, que pueden adoptar la regulación de temperatura establecida de los rodillos atemperadores basándose en el retorno de fluido.

Con la línea de película soplada 1 en funcionamiento, un tubo de película (no mostrado) es extrudido por la extrusora (no mostrada) a través de la boquilla anular ranurada (no mostrada). El tubo de película es extraído hacia arriba a lo largo de la línea de película soplada 1, a través de la cesta de calibración (no mostrada) y del sistema de aplanamiento (no mostrado). Al final del sistema de aplanamiento el tubo de película es ampliamente aplanado y entra de esta forma en el par de rodillos de extracción 2. De aquí en adelante se hablará de una banda de película de doble capa 23.

La banda de película de doble capa 23 puede ser conducida, opcionalmente, en una dirección de ascenso recto por encima del par de rodillos de extracción 2, coincidente con el plano virtual 14, entre los rodillos 9, 10, 11, 12, 13 del segmento de rodillos de tratamiento 8 e inmediatamente es conducida a los rodillos deflectores 19 y de allí hasta la unidad de inversión 20.

En este caso, la línea de película soplada 1 se corresponde con una línea de película soplada convencional. La unidad de inversión gira durante el funcionamiento de la línea de película soplada 1 y genera así una bobina de película que debe enrollarse lo más uniformemente posible en una bobina (no mostrada) en la parte inferior de la superficie de instalación (no mostrada).

En una banda de guía de película alternativa, y preferente en el presente documento, la banda de película de doble capa 23 circula alrededor de los cinco rodillos 9, 10, 11, 12, 13 del segmento de rodillos de tratamiento 8 respectivamente, con lo que, debido a la geometría de los rodillos entre sí, se forma un ángulo envolvente de más de 180° entre al menos el segundo rodillo 10, el tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12. El ángulo envolvente del primer rodillo 9 depende en particular de la altura de posicionamiento del primer rodillo 9 con respecto al par de rodillos de extracción 2, así como del diámetro de los tres rodillos y además de la distancia del primer rodillo 9 al plano virtual 14. En la disposición seleccionada en este caso, el ángulo envolvente en el primer rodillo 9 es de aproximadamente 170°.

Lo mismo se aplica al quinto rodillo 13, con lo que aquí son particularmente relevantes el posicionamiento con relación al plano virtual 14, al primer rodillo deflector 19 y el diámetro entre el quinto rodillo 13 y el primer rodillo deflector 19.

En la configuración descrita, la banda de película de doble capa 23 circula luego en la dirección de extrusión, o sea en la dirección de la máquina, hacia arriba a través del par de rodillos de extracción 2 y desde allí es guiada primero en el sentido de las agujas del reloj (todas las indicaciones a favor o en sentido contrario de las agujas del reloj aparecen como referencia en la vista de los planos de sección de las figuras) alrededor del primer rodillo 9. El primer rodillo 9 sirve como rodillo de retención. Al mismo tiempo, el primer rodillo 9 es atravesado por un primer circuito de medio de enfriamiento o de calentamiento de un total de tres, dentro del segmento de rodillos de tratamiento 8, concretamente, un circuito de calentamiento.

En una configuración de la primera variante de la línea de película soplada 1 en la figura 1, la banda de película de doble capa 23 puede venir, por ejemplo, a una temperatura de entrada de película de aproximadamente 60 °C a aproximadamente 80 °C desde el par de rodillos de extracción 2.

El primer rodillo 9 se ajusta de modo que su velocidad periférica sea la misma que la de la banda de película de doble capa 23 que se experimenta también en el par de rodillos de extracción 2. En la distancia entre el par de rodillos de extracción 2 y el primer rodillo 9, la banda de película de doble capa 23 no experimenta, por lo tanto, ninguna influencia mecánica.

Debido al alto ángulo envolvente de la banda de película de doble capa 23 alrededor del primer rodillo 9, la banda de película de doble capa 23 circula sobre el primer rodillo 9 con fricción estática, lo que da como resultado exactamente la misma velocidad que se registra en la superficie del rodillo, incluso si la fricción estática no actúa sobre todo el ángulo envolvente.

El primer circuito de temperatura, es decir, el circuito de calentamiento que pasa a través del primer rodillo 9 en su función de rodillo de retención, se ajusta, por ejemplo, a una diferencia de temperatura en la película de entre más 5 K y más 10 K, según la temperatura de la película a su salida del primer rodillo de extracción anterior 3. La banda de película de doble capa 23 se calienta así con la circulación del primer rodillo 9 a aproximadamente 5 K a 10 K. Incluso esta pequeña diferencia de temperatura es suficiente para aumentar considerablemente la procesabilidad de la banda de película de doble capa 23, ya que la línea de película soplada 1 se ajusta (por debajo de la zona mostrada en la figura 1) para que la película se enfríe primero durante el ascenso y, por lo tanto, al pasar por los dos rodillos de extracción 3, 5 mantiene una temperatura de por sí bastante alta, que en el ejemplo probado se sitúa entre 60 °C y 80 °C.

Con muy poca energía que debe ser proporcionada por la unidad de atemperación 22, la película puede volver rápidamente desde el calor inicial a un nivel de temperatura fácilmente procesable para facilitar un estiramiento longitudinal.

En el ejemplo de modo de realización mostrado, el segundo rodillo 10 está diseñado como rodillo tensor. En las pruebas positivas, se accionó a tres o cuatro veces la velocidad periférica en relación con el primer rodillo 9. Con relaciones de tensado cercanas a 1:3 se obtuvo como resultado una calidad de película que parecía más adecuada para el preestiramiento de ensilaje; en el caso de una relación de tensado más alta, en cambio, más bien en el orden de 1:4 establecido o adicional, se obtuvo como resultado una procesabilidad más alta, especialmente en términos de calidad óptica de la película.

El segundo rodillo 10, o sea el rodillo tensor, fue proporcionado en un experimento exitoso, como el primero de un total de tres rodillos de un segundo circuito de temperatura, es decir, un circuito atemperador. El circuito atemperador fluye a través del segundo rodillo 10, el tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12. La temperatura en el retorno del circuito atemperador se ajustó a más 5 K hasta más 20 K en comparación con el retorno del primer rodillo anterior 9, es decir, el rodillo de retención.

Por tanto, el segundo rodillo 10 tiene dos funciones: por un lado, es un rodillo tensor y, por otro lado, una estación de atemperación en forma de rodillo atemperador.

El tercer rodillo 11 y el cuarto rodillo 12 están diseñados como rodillos atemperadores, por lo que mantienen el bastante alto nivel de temperatura del rodillo tensor en cualquier caso sustancialmente y conducen de este modo a una distensión de la banda de película de doble capa extendida 23, proporcionando un efecto de memoria que ayudó a minimizar la contracción de retorno que se produciría de lo contrario.

El quinto rodillo 13, configurado como un rodillo de enfriamiento, está conectado en el tercero de los tres circuitos de temperatura, a saber, un circuito de enfriamiento. El nivel de temperatura en el retorno del circuito de enfriamiento fue idealmente de entre menos 10 K y menos 20 K con respecto al retorno del rodillo anterior, es decir, del último rodillo atemperador.

La banda de película de doble capa 23 circula predominantemente con fricción estática en los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8. Por lo tanto, lo ideal es que los cinco rodillos estén revestidos superficialmente, considerándose especialmente un silenciador de espiral o un revestimiento de silicona.

Se entiende que para cada rodillo se puede proporcionar al menos un rodillo de aplicación o un rodillo compresor. En las pruebas de prototipo, sin embargo, la conducción sin rodillos de aplicación ya ha demostrado ser suficiente.

Como medio de calentamiento y de enfriamiento para la unidad de atemperación 22 y los tres circuitos de temperatura el agua ha demostrado ser eficaz.

En la salida se condujo la línea de película soplada 1 con una velocidad de película entre 94 m/min y 340 m/min, y con una relación de tensado entre el primer rodillo 9 y el quinto rodillo 13 de entre 1:2 y 1:3, con lo que nuevamente la relación de tensado más baja, o sea más bien de 1:2, pareció ser adecuada para productos de preestiramiento de ensilaje.

En la implementación de los diferentes aspectos de la invención, la línea de película soplada 1 proporciona por encima del par de rodillos de extracción 2 un segmento de rodillos de tratamiento 8 con un medio de calentamiento para la banda de película de doble capa 23, concretamente con el circuito de fluido calentado en el primer rodillo 9 y, además, con el circuito atemperador en el segundo rodillo 10, en el tercer rodillo 11 y en el cuarto rodillo 12.

Por lo tanto, en el presente caso se prevén incluso varios medios de calentamiento activos para la banda de película de doble capa 23, a saber, en un total de cuatro rodillos diferentes.

La provisión de un medio de calentamiento en varios rodillos, al menos en dos rodillos, especialmente con dos circuitos de fluido diferentes, también es una ventaja en sí misma.

En la implementación del segundo aspecto de la invención, se proporciona, como subsegmento, un segmento de rodillos de tratamiento orientado transversalmente, por encima del par de rodillos de extracción 2 respectivamente, porque de un rodillo a otro, dentro del segmento de rodillos de tratamiento 8, los rodillos se encuentran a un ángulo de aproximadamente 35° a 40° uno del otro, con respecto a la horizontal, estando orientados más bien horizontalmente que verticalmente. Esto conduce a que los rodillos puedan estar dispuestos en una posición tan baja, por su significativo desplazamiento lateral, que se produzca en el caso de una proyección del plano virtual 14, superposiciones que por lo general permiten una estructura menos alta que la suma de los diámetros de los cinco rodillos.

En la segunda variante de una línea de película soplada 1' en la figura 2, la línea hasta el par de rodillos de extracción 2 puede realizarse de manera idéntica o similar.

Por encima del par de rodillos de extracción 2 y por debajo de la unidad de inversión 20 están dispuestos nuevamente cinco rodillos, a saber, un primer rodillo 9', un segundo rodillo 10', un tercer rodillo 11', un cuarto rodillo 12' y un quinto rodillo 13', antes de que se proporcione encima posteriormente, un rodillo deflector 19.

Los cinco rodillos realizan la misma función que en la primera variante descrita a partir de la figura 1, y también se proporcionan los mismos tres circuitos atemperadores.

El segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12', sin embargo, están dispuestos en la segunda variante en el mismo lado del plano virtual 14 que el primer rodillo 9', el tercer rodillo 11' y el quinto rodillo 13'. Por tanto, todos los rodillos están dispuestos en el mismo lado del plano virtual 14.

Hay una conexión directa libre entre la zona de contacto del par de rodillos de extracción 2 y el rodillo deflector 19, de modo que la banda de película de doble capa 23 puede desplazarse opcionalmente directamente vertical hacia arriba de forma ascendente sin que giren los rodillos en el segmento de rodillos de tratamiento 8.

Sin embargo, esta variante también está configurada preferentemente como una línea MDO, es decir, para el estiramiento longitudinal de la película más allá del flujo de plástico de la banda de película de doble capa 23.

Los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8 tienen una distancia muy pequeña que, en cualquier caso, es de menos de 5 cm. Cuando se pone en marcha la línea de película soplada 1' es, por lo tanto, muy difícil enhebrar la película en la posición de funcionamiento ilustrada de los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8 entre los mismos, incluso si los rodillos son accionados en la dirección de rotación opuesta a la de sus predecesores.

Para enhebrar un inicio (no mostrado) de la banda de película de doble capa 23 se pueden desplazar hacia la izquierda dos rodillos, concretamente el segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12', o sea por el lado opuesto del plano virtual 14. La banda de película de doble capa 23 puede ser enhebrada verticalmente con facilidad a través de los cinco rodillos, luego el segundo rodillo 10' y el cuarto rodillo 12' pueden desplazarse nuevamente sobre el mismo lado 17 del plano virtual 14 con el mismo posicionamiento de los tres rodillos restantes y puede ejecutarse el proceso de extrusión como un proceso de estado estacionario.

Preferentemente, el segundo rodillo 10' puede ajustarse opcionalmente al plano imaginario de los ejes de los rodillos 9', 11', 13' o incluso más allá, de modo que se obtenga una sección de estiramiento continuamente ajustable. En pruebas preliminares se ha demostrado una capacidad de ajuste de la longitud de estiramiento procesalmente favorable, por ejemplo, porque al desplazarse a través del plano imaginario se obtuvo una tolerancia al error más alta en lo referente a los fallos.

En la posición de enhebrado del segundo rodillo 10' y del cuarto rodillo 12', la línea de película soplada 1' puede funcionar como una línea de película soplada convencional.

En la tercera variante de una línea de película soplada 1'' en la figura 3 se selecciona sustancialmente la misma estructura que en la segunda variante de la línea de película soplada 1' en la Figura 2, aunque los cinco rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8'' se encuentran todos en el primer lado 16 del plano virtual 14. Como en la unidad de inversión 20 se encuentra también un lado de entrada en el primer lado 16 del plano virtual 14, puede desplazarse directamente desde el quinto rodillo 13'' hasta la unidad de inversión 20. No es necesario un rodillo deflector 19.

El quinto rodillo 13'' está dispuesto además opuesto a los cuatro rodillos anteriores, de modo que se encuentra en el plano virtual 14 en el borde orientado hacia los cuatro rodillos anteriores y la banda de película de doble capa 23 puede ser guiada sin enhebrado y sin atravesar el segmento de rodillos de tratamiento 8 alrededor de los cuatro rodillos anteriores. El ángulo envolvente de la banda de película de doble capa 23 alrededor del quinto rodillo 13'' tiene, sin embargo, ya sin enhebrado, casi 90°, en estado enhebrado incluso casi 180°, por lo que se garantiza una guía suficiente.

En la tercera variante de la línea de película soplada 1'' de la figura 3, al igual que en la segunda variante de la línea de película soplada 1' de la figura 2, se proporciona un peinado del segundo y del cuarto rodillo, para que se pueda enhebrar a través de una guía simple y directa del inicio de la película con la línea en funcionamiento.

Además, el cuarto modo de realización de la línea de película soplada 1''' en la figura 4 está realizada de manera idéntica hasta un par de rodillos de extracción 2''', tal como las variantes descritas anteriormente.

Sin embargo, dicho primer rodillo de extracción 3''', que se encuentra al mismo lado 16 que la entrada a la unidad de inversión 20, está diseñado de forma desplazable, en la cuarta variante de la línea de película soplada 1''' para enhebrar y cerrar el par de rodillos de extracción 2'''. Por otro lado, un segundo rodillo de extracción 5''' que se encuentra en un lado opuesto 17 del plano virtual 14 está diseñado, en principio, de forma fija.

Por encima del par de rodillos de extracción 2''' se encuentran en disposición horizontal uno al lado del otro, cuatro rodillos de un segmento de rodillos de tratamiento 8''' y, un quinto rodillo 13''' desplazado lateralmente, así como a la altura correspondiente.

Con respecto al plano virtual 14 por encima del par de rodillos de extracción 2''', se encuentran, por lo tanto, tres rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8''' en el segundo lado 17, en este caso a la derecha, mientras que dos rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8''' se encuentran en el primer lado, en este caso a la izquierda del plano virtual 14, por lo tanto, en el mismo lado que la entrada a la unidad de inversión 20.

Un bastidor de máquina 21''' para los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8''' comprende para este fin, un voladizo 24 que se apoya lateralmente sobre un cuerpo principal del bastidor de máquina 21'''. En el voladizo 24 se coloca el primer rodillo 9'''.

Debido a la disposición horizontal de varios rodillos consecutivos del segmento de rodillos de tratamiento 8''', en este caso un total de cuatro rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 8''', se construye la línea de película soplada 1''' en general muy baja, aunque por encima del par de rodillos de extracción 2''' y del segmento de rodillos de tratamiento 8''' está dispuesta también la unidad de inversión 20.

Dos de los rodillos dentro del segmento de rodillos de tratamiento 8''', en este caso el segundo rodillo 10''' y el cuarto rodillo 12''', están diseñados para ser desplazados por peinado, para facilitar el enhebrado en la línea durante su puesta en marcha. Especialmente en relaciones espaciales reducidas se puede proporcionar, sin embargo, un pivote para que, por ejemplo, el segundo rodillo 10''' pueda realizarse de forma giratoria alrededor del primer rodillo 9''', y simultáneamente, el cuarto rodillo 12''' por ejemplo, pueda realizarse de forma giratoria alrededor del quinto rodillo 13''' o alrededor del tercer rodillo 11'''.

En una extensión recta por encima del par de rodillos de extracción 2''', y por lo tanto en el plano virtual 14, se despeja un recorrido recto 25 para la banda de película de doble capa 23, de modo que la banda de película de doble capa 23 pueda producirse sin pasar por el segmento de rodillos de tratamiento de MDO 8'''. A continuación, circula directamente hacia arriba hasta un rodillo deflector de recorrido recto 26 y desde ahí continúa hasta la entrada 27 de la unidad de inversión 20.

De forma alternativa, la banda de película de doble capa 23 puede ser guiada a lo largo de un recorrido de MDO 28, que gira en el lado opuesto 17 del plano virtual 14 contenido en la salida 27 y circula al exterior alrededor del primer rodillo 9'''. A esto le sigue el paso a través de los cuatro rodillos adicionales, que ya se han descrito anteriormente, que también tienen las mismas funciones que las descritas anteriormente.

La banda de película de doble capa 23 circula finalmente desde el quinto rodillo 13''' a través de un rodillo deflector adicional 29 o a través de una trayectoria directa, cuando el quinto rodillo 13''' ya tiene suficiente envoltura para la entrada 27 de la unidad de inversión 20.

El quinto rodillo 13''' que sirve como rodillo de enfriamiento y/o, por ejemplo, un rodillo deflector adicional previsto 29, así como también, por ejemplo, otras unidades de enfriamiento pueden ajustarse entre sí o en oposición, individualmente o en conjunto, por lo que la trayectoria de enfriamiento puede ajustarse fácilmente. Por ejemplo, el quinto rodillo 13''' y el rodillo deflector adicional 29 pueden colocarse juntos en el bastidor de máquina que gira alrededor de un eje y se encuentra paralelamente al eje del rodillo ilustrado; o, por ejemplo, el rodillo deflector adicional 29 puede desplazarse verticalmente hacia abajo o puede ser giratorio, para ajustarse y dosificarse prácticamente de forma continua, con movimientos bastante sencillos del ángulo envolvente de la banda de película de doble capa 23 en el recorrido de sistema MDO 28 alrededor del quinto rodillo 13'''. Incluso con una temperatura de enfriamiento determinada es posible ajustar el efecto de enfriamiento antes de la entrada de la banda de película de doble capa 23 en la unidad de inversión 20.

Se puede implementar una idea similar, por ejemplo, con el primer rodillo 9''', que idealmente sirve como rodillo de retención y al mismo tiempo como rodillo de calentamiento. También puede ajustarse, por ejemplo, en altura o lateralmente, para que la geometría modificada del recorrido de MDO de la banda de película de doble capa 23 dé como resultado un ángulo envolvente modificado alrededor del primer rodillo 9''' y una longitud de estiramiento cambiada.

El mismo efecto también se puede lograr con un rodillo de presión adicional provisto allí.

En la quinta variante de la línea de película soplada 1''' se encuentra a su vez un segmento de planicidad 30 por encima de un par de rodillos de extracción 2 y una unidad de inversión 20 dispuesta sobre el mismo con una entrada 27.

Dentro del segmento de planicidad 30 se proporcionan un primer rodillo 31, un segundo rodillo 31, un tercer rodillo 33 y un cuarto rodillo 34. A partir de aquí se proporciona un recorrido de película designado sobre una serie de rodillos deflectores pasivos 35 (el primero ilustrado como ejemplo) en la entrada 27 de la unidad de inversión 20.

Los cuatro rodillos del segmento de planicidad 30 están a su vez espaciados lateralmente del plano virtual 14, proporcionados para que tenga lugar un recorrido recto 25 de la banda de película de doble capa 23 desde el par de rodillos de extracción 2 directamente hasta el primer rodillo deflector pasivo 35 y desde ahí nuevamente hasta la unidad de inversión 20, cuando la banda de película de doble capa 23 no tiene que circular a través del sistema de planicidad.

De forma alternativa, la banda de película de doble capa 23, en este caso, por ejemplo, alrededor de una primera deflexión 36, puede ser guiada hasta el primer rodillo 31, desde allí al rodillo 32, desde allí al tercer rodillo 33 y finalmente al cuarto rodillo 34, hasta que la banda de película de doble capa 23 también en este recorrido de planicidad 37 se incorpore nuevamente al recorrido recto 25.

En cada caso, dos de los cuatro rodillos en total del segmento de planicidad 30 se encuentran sustancialmente a la misma altura, formando cada uno un par de baja altura estructural. En una proyección en el plano virtual 14 se genera un área de superposición entre el primer rodillo 31 y el segundo rodillo 32 e incluso una congruencia entre el tercer rodillo 33 y el cuarto rodillo 34.

Sin embargo, una ligera superposición sería suficiente para lograr una altura estructural más baja con respecto a una estructura como la que se muestra en las figuras 2 y 3.

Los cuatro rodillos del segmento de planicidad 30 tienen idealmente un rodillo de presión 38 (ilustrado a modo de ejemplo), que es respectivamente presionado de manera articulada con un brazo compresor 39 (ilustrado a modo de ejemplo) en el rodillo correspondiente.

En el presente ejemplo de modo de realización, los rodillos de presión se proporcionan solo en dos de los rodillos, concretamente en el primer rodillo 31, que se utiliza como rodillo de retención y como rodillo de calentamiento, y el segundo rodillo 32 que se utiliza como rodillo extensor y como rodillo atemperador.

Entre el primer rodillo 31 y el segundo rodillo 32 se produce una sección de extensión 40 y en las periferias del primer rodillo 31 y del segundo rodillo 32 se generan altas fuerzas tangenciales.

El tercer rodillo 33 y el cuarto rodillo 34, por el contrario, están diseñados como rodillos de enfriamiento, ajustándose la velocidad superficial de acuerdo con la velocidad superficial de dicho segundo rodillo 32 para que no haya más extensiones, o incluso más lenta para que pueda ajustarse una distensión.

El modo de realización descrito está pensado como un paquete de planicidad, normalmente con un estiramiento máximo de 1:1,05. La longitud de estiramiento es bastante larga con respecto a las variantes de MDO.

El mayor tiempo de permanencia resultante en la sección de estiramiento es ventajoso para una amplia ventana de proceso.

Debido a que solo se realiza un ligero estiramiento, son suficientes pequeñas potencias de accionamiento. Tampoco se necesita un accionamiento individual, ya que la película trabaja con valores mínimos. Basta, por lo tanto, con que se accionen el rodillo de retención y el segundo rodillo 32 respectivamente y que sus velocidades sean regulables. Dado que solo debe alcanzarse un bajo nivel de temperatura y, por tanto, un nivel de energía, un calentador de agua puede ser más que suficiente de acuerdo con las pruebas de prototipo de los inventores.

En la realización del paquete de planicidad, el segundo rodillo tiene preferentemente la misma temperatura que el primer rodillo. El primer rodillo sirve como rodillo de calentamiento y de retención. El segundo rodillo sirve como rodillo de estiramiento y atemperador. El segmento entre el segundo y el tercer rodillo subsiguiente es entonces una sección de atemperación.

Por el contrario, con un modo de realización de MDO, es posible fácilmente un estiramiento de 1:10 o incluso más. La longitud de tensado debería ser lo más corta posible para reducir la contracción transversal, el llamado angostamiento.

La gestión del proceso es mucho más crítica porque solo se puede registrar un tiempo de permanencia muy corto en el espacio de estiramiento muy corto.

Como hay que atemperar más rodillos, hay un mayor gasto de energía y en general se necesita un segmento de atemperación bastante largo.

Los accionamientos deben mantenerse bastante fuertes para superar el límite elástico del plástico y superar fácilmente el rango de fluencia.

Se proponen accionamientos individuales para permitir una gestión individual de los procesos.

Para una mejora de planicidad simple, la disposición de un MDO es realmente demasiado grande y, por tanto, normalmente, poco económica.

Como en el MDO se requieren altas temperaturas, generalmente se propone utilizar un calentador de aceite.

También en la quinta variante de realización en la figura 6 se proporciona un segmento de procesamiento transversal por encima del par de rodillos de extracción, concretamente uno dispuesto horizontalmente para cuatro rodillos, en el que se dispone además un rodillo de enfriamiento y podría ser posible un paso recto de la banda de película de doble capa por encima del par de rodillos de extracción.

Dentro del segmento de rodillos dispuestos horizontales hay a su vez dos rodillos móviles, es decir, un segundo rodillo giratorio alrededor del primer rodillo, y un cuarto rodillo deslizable o giratorio y dispuesto al otro lado del plano virtual 14.

Por cierto, la quinta variante de la figura 6 se puede utilizar en una línea de película soplada exactamente igual que las variantes descritas anteriormente.

Para el comportamiento de las láminas a procesar aquí es fundamental una explicación gráfica en el diagrama de la figura 7.

En la abscisa 41 se aplica la extensión longitudinal £ de la película y en una ordenada 42, en cambio, la tensión longitudinal dentro de la película proporcional en magnitud a la fuerza de tracción longitudinal dentro de la película. La tensión longitudinal se indica con la letra a.

Partiendo de un punto cero 43, la película normalmente se comporta en un campo de aumento de tensión lineal 44 con una extensión longitudinal creciente £. A partir de una extensión longitudinal conocida £* o con una tensión concomitante a*, la película abandona el campo del aumento de tensión lineal y la curva de tensión se aplana y presenta, por tanto, una menor pendiente en comparación con la abscisa 41.

A partir de la tensión longitudinal £* se introducen tensiones longitudinales irreversibles.

La tensión a asume entonces un primer máximo de 45. En este punto comienza el llamado flujo plástico de la película. La extensión longitudinal asociada £estiramiento se denomina límite elástico. Un área de fluencia 46 se extiende desde un primer máximo 45 de la tensión longitudinal a, designada como aestiramiento, hasta la región de la rama ascendente 47, en la que la tensión longitudinal a alcanza nuevamente la tensión a estiramiento.

A partir de ahí, la tensión longitudinal a sigue aumentando constantemente con la extensión longitudinal ascendente £ hasta que se produce un fallo repentino en forma de una ruptura de película 48.

Desde el alcance de nuevo de la tensión aestiramiento hasta la ruptura de la película se extiende un espacio de trabajo del MDO 49.

Por el contrario, hay un área de trabajo del paquete de planicidad en el rango más allá del campo de aumento de tensión lineal 44, pero por debajo del límite elástico £estiramiento. En el campo de aumento de tensión lineal 44, o sea hasta la extensión longitudinal £*, la película tiene un comportamiento elástico.

se produce la extensión de un paquete de planicidad entre £* y el máximo local. Por otro lado, el tensado de un MDO tiene lugar cuando se vuelve a alcanzar aestiramiento.

El segmento de rodillos de tratamiento 50 en la figura 8 corresponde respectivamente a su estructura, en principio, con cinco rodillos de la segunda variante de la figura 2 y la tercera variante de la figura 3, aunque incluye con su primer rodillo 51, su tercer rodillo 52 y su quinto rodillo 53 nada menos que tres rodillos de peinado, mientras que su segundo rodillo 54 y su cuarto rodillo 55 están diseñados con rotación estacionaria.

Para enhebrar la banda de película de doble capa al inicio de un proceso de soplado, los tres rodillos de peinado, a saber, el primer rodillo 52, el tercer rodillo 52 y el quinto rodillo 53 son sacados de su posición peinada, o sea hacia la izquierda del plano virtual 14 en la figura 8, de modo que la banda de película de doble capa pueda ser guiada fácilmente desde una zona de contacto 56 del par de rodillos de extracción 57 verticalmente hacia arriba hasta un rodillo deflector 58. El rodillo deflector 58 es el primer rodillo que se encuentra más allá del segmento de rodillos de tratamiento 50. La banda de película de doble capa es conducida, desde el rodillo deflector 58, hasta una entrada 59 en una unidad de inversión 60.

Durante el peinado, el primer rodillo 51 puede desplazarse no solo hasta el plano de los rodillos fijos, es decir, el segundo rodillo 54 y el cuarto rodillo 55 (representados en la figura 8 a través de un primer contorno 61 del primer rodillo peinado 51); por el contrario, el primer rodillo 51 puede ser movido por dicho plano incluso durante el peinado, de modo que el eje central del primer rodillo 51 se mueva más allá del plano que está formado por los ejes centrales del segundo rodillo 54 y el cuarto rodillo 55. Por tanto, el primer rodillo 51 puede adoptar una posición peinada para la operación de soplado (representada en la figura 8 a través de un segundo contorno 62 del primer rodillo 51).

En pruebas de prototipos se ha demostrado que puede resultar ventajoso para la seguridad del proceso y la calidad de la película resultante, una ajustabilidad preferentemente continua de la profundidad de peinado, en particular, con una profundidad de recorrido de peinado a través del plano de los rodillos fijos.

El segmento de rodillos de tratamiento 63 de acuerdo con la séptima variante en la figura 9 muestra una estructura un poco diferente:

El segmento de rodillos de tratamiento 63 se encuentra en orientación vertical por encima del par de rodillos de compresión 64.

Un primer rodillo 65 está construido como rodillo de calentamiento y como rodillo de retención al mismo tiempo. Puede desplazarse en un peinado a través del plano virtual 14. El peinado ya se ha descrito varias veces anteriormente. Ahora se supone que se conocen sus ventajas y también la posibilidad de peinar a través del plano de los rodillos estáticos.

Se proporciona un segundo rodillo 66 con un diámetro significativamente menor que del primer rodillo 65.

También se proporciona un tercer rodillo 67 con un diámetro significativamente menor que el del primer rodillo 65, preferentemente como se ha construido en este caso, con el mismo diámetro que el segundo rodillo 66.

El segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 forman una estación de tensado, en la que el tercer rodillo 67 está diseñado de forma peinada. Mediante la ajustabilidad continua de al menos uno de los dos rodillos 66, 67 de la estación de tensado puede ajustarse continuamente la longitud de tensado, lo cual ha resultado ser muy ventajoso en pruebas de prototipos.

El segundo rodillo 66, que al mismo tiempo representa un primer rodillo de la estación de tensado, es accionado preferentemente con la misma velocidad periférica que el primer rodillo 65 y, por lo tanto, que el rodillo de retención grande. Con respecto a la función de la estación de retención, habría que contar con el segundo rodillo 66 como estación de retención en lugar de como estación de tensado, y esto junto con el primer rodillo 65. Sólo con respecto a su diámetro es posible también contar con el segundo rodillo 66 junto con el tercer rodillo 67 como estación de tensado.

Los dos pequeños rodillos, es decir, el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67, no se calientan, sino que son accionados. Esto hace posible construir el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 con un diámetro muy pequeño.

Sin embargo, el tercer rodillo 67 se acciona a una velocidad periférica más alta que el segundo rodillo 66. Por eso, entre el segundo rodillo 66 y el tercer rodillo 67 se forma una sección de estiramiento para la banda de película de doble capa.

Suponiendo que, en las condiciones geométricas dadas, la fricción estática se encuentra aproximadamente a más de 70° alrededor del perímetro del tercer rodillo de accionamiento más rápido 67, la longitud de estiramiento de la sección de estiramiento con diámetros de rodillo grandes es de entre aproximadamente 250 mm a 290 mm y con diámetros de rodillo pequeños entre 100 mm y 140 mm, aproximadamente 15 cm a 19 cm, concretamente en una prueba de prototipos aproximadamente 17 cm.

Consecutivamente al tercer rodillo de accionamiento más rápido 67 se proporcionan, en el segmento de rodillos de tratamiento 63, un primer rodillo atemperador 68 y un segundo rodillo atemperador 69, con lo que estos últimos también pueden colocarse por peinado en su posición de trabajo.

Los rodillos atemperadores 68, 69 están seguidos por un rodillo de enfriamiento 70 cuyo diámetro ha sido ligeramente aumentado en el presente ejemplo. El rodillo de enfriamiento 70 tiene un rodillo de aplicación 71.

El rodillo de enfriamiento 70 forma, junto con su rodillo de aplicación 71, la última estación del segmento de rodillos de tratamiento 63. A partir de aquí, la banda de película de doble capa es conducida hasta la entrada de la inversión.

Los rodillos del segmento de rodillos de tratamiento 63 están dispuestos muy próximos entre sí, con una pequeña distancia en disposición vertical de solo unos 10 mm a 30 mm para lograr la altura estructural más baja posible.

Varias o incluso todas las superficies de rodillo del segmento de rodillos de tratamiento 63 tienen, preferentemente, una superficie rugosa, antideslizante, idealmente con silicona incrustada.

El documento DE 102009033171 A1 describe el proceso de control de la siguiente manera, con lo que las siguientes observaciones deben pertenecer a la divulgación general de la presente solicitud de patente:

La figura 10 muestra una línea de película soplada 72 con una línea de tensado 73 aguas abajo y una bobinadora 74. El granulado de plástico a procesar se alimenta a través de un dispositivo dosificador a una extrusora 75, se funde en ella, se homogeneiza y se alimenta al cabezal de soplado de película 76. En la producción de películas multicapa, se utilizan varias extrusoras dependiendo del número de capas. El cabezal de soplado de película 76 tiene una boquilla anular de la que sale la masa de plástico extrudida. El suministro de aire de enfriamiento para inflar la película tubular 77 tiene lugar a través del cabezal de soplado de película 76. Una vez que el plástico se ha solidificado, la película tubular 77 se coloca plana en la unidad de aplanamiento 79 y se extrae y se coloca continuamente con la unidad de extracción giratoria 80. A continuación, la película bloqueada se estira monoaxialmente en la dirección de la máquina en la línea de tensado 73. La película se alimenta a la bobinadora 74 y se enrolla en bobinas de película.

Para regular el perfil de grosor de película, es necesario registrar el perfil de película real, preferentemente en dos puntos. El perfil de grosor real en la circunferencia de las películas tubulares 77 se registra entre la unidad de regulación segmentada 78 y la unidad de extracción giratoria 80 en el dispositivo de medición 81 y el perfil de grosor real de la película estirada a lo ancho se registra entre la línea de tensado 73 y la bobinadora 74 en el dispositivo de medición 82. El dispositivo de medición 81 para medir el perfil de grosor real de la película tubular 77 está dispuesto, preferentemente, a una altura constante por encima del cabezal de soplado 76, girando alrededor de la película tubular.

Todo el proceso de soplado de película se regula a través del controlador de línea 83, en particular los accionamientos, el aire de enfriamiento, la zona de regulación segmentada 78, que se encuentra en el anillo de enfriamiento, en el cabezal de soplado de película 76 o a continuación, así como la velocidad de extracción de la película tubular.

Los perfiles de película reales medidos por los dispositivos de medición 81 y 82 se alimentan al controlador de línea 83 y se transmiten a la zona de regulación segmentada 78 por medio de señales de comparación diana/real.

En la figura 11, la línea se muestra en una vista en planta. Se aclara que la unidad de extracción giratoria 80 realiza un movimiento inverso entre 0° y 180° en cada dirección (véase la flecha doble) y, como resultado, la película tubular 77 no siempre se junta en los mismos bordes. Si este desplazamiento no se tuviera en cuenta en la regulación, entonces los puntos delgados que se estamparon en el perfil de grosor de la película tubular 77 en el proceso de soplado correrían hacia adelante y hacia atrás sobre un área de la anchura de la película colocada plana y no representarían los bordes de película.

La figura 12 muestra el perfil de grosor real de un tubo de película con dos puntos delgados 85. Dicho perfil de grosor es, por ejemplo, registrado por el dispositivo de medición de grosor de película 81 entre la zona de regulación segmentada 78 y el dispositivo de aplanamiento 79 en el estado regulado. Las dos líneas discontinuas 86 indican los bordes de plegado que forman los dos bordes laterales de la película colocada plana. Los dos puntos delgados 85 forman las dos áreas de borde cuando la película se alimenta a la línea de tensado 73 como un tubo bloqueado.

En un modo de realización adicional, descrito previamente de esta invención, el tubo de película soplado y colocado plano se corta en estas dos posiciones 86 y las dos bandas de película plana se alimentan, cada, una a una línea de tensado 73 separada. También aquí las dos áreas más delgadas, es decir en cada caso la mitad de los puntos delgados 85 representados en la figura 12, forman las áreas de borde de la película alimentada a la línea de tensado 73.

La figura 13 muestra el perfil de grosor real de un tubo de película con solo un punto delgado 85, como se usa en una tercera realización de la invención. El tubo de película se corta en un solo punto 86 en el área del punto delgado 85. A continuación, el tubo cortado se desdobla como una banda plana y se alimenta a la línea de tensado 73. Aquí, también, cada mitad del punto delgado 85 se encuentra de nuevo como el área de borde de la película alimentada a la línea de tensado.

Lista de números de referencia:

1 línea de película soplada

2 par de rodillos de extracción

3 primer rodillo de extracción

4 primer soporte

5 segundo rodillo de extracción

6 cilindro de ajuste

7 soporte de cojinete deslizante

8 segmento de rodillos de tratamiento

9 primer rodillo

10 segundo rodillo

11 tercer rodillo

12 cuarto rodillo

13 quinto rodillo

14 plano virtual

15 eje central

16 primer lado

17 segundo lado opuesto

18 distancia

19 rodillo deflector

20 unidad de inversión

21 bastidor de máquina

22 unidad de atemperación

23 banda de película de doble capa

24 voladizo

25 recorrido recto

26 rodillo deflector de recorrido recto

27 entrada

28 recorrido de MDO

29 rodillo deflector adicional

30 segmento de planicidad

31 primer rodillo

32 segundo rodillo

33 tercer rodillo

34 cuarto rodillo

35 rodillo deflector pasivo

primera deflexión

recorrido de planicidad

rodillo de presión

brazo compresor

sección de extensión de planicidad

abscisa

ordenada

punto cero

campo de aumento de tensión lineal primer máximo

área de fluencia

rama ascendente

ruptura de película

espacio de trabajo de MDO

segmento de rodillos de tratamiento

primer rodillo

tercer rodillo

quinto rodillo

segundo rodillo

cuarto rodillo

zona de contacto

par de rodillos de extracción

rodillo deflector

entrada

unidad de inversión

primer contorno

segundo contorno

segmento de rodillos de tratamiento

par de rodillos de compresión

primer rodillo

segundo rodillo

tercer rodillo

primer rodillo atemperador

segundo rodillo atemperador

rodillo de enfriamiento

rodillo de aplicación

línea de película soplada

línea de tensado

bobinadora

extrusora

cabezal de soplado de película

película tubular

zona de regulación segmentada (opcional) unidad de aplanamiento

unidad de extracción giratoria

primer dispositivo de medición de grosores segundo dispositivo de medición de grosores controlador de línea

unidad de regulación adicional (opcional) punto delgado en el perfil de grosor de película punto de corte

grosor de película

anchura de película

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para producir una banda de película soplada en una línea de película soplada (1), con las etapas

a. extrudir un tubo de película;

b. inflar el tubo de película en una zona de formación de tubos y extraer la banda de película de doble capa (23) con un par de rodillos de extracción (2, 57) para tirar longitudinal y transversalmente del tubo de película;

c. enfriar el tubo de película ascendente con un medio de enfriamiento;

d. aplanamiento del tubo de película para formar una banda de película de doble capa (23) con la ayuda de un sistema de aplanamiento;

e. guiar la banda de película de doble capa (23) por encima del par de rodillos de extracción (2, 57) más hacia arriba y a través de un segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) con un medio de calentamiento para calentar la banda de película de doble capa (23);

f. tratar la banda de película de doble capa (23) en el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), es decir, estirar la banda de película de doble capa (23) en una sección de estiramiento del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63);

g. guiar la banda de película de doble capa (23) mediante una unidad de inversión (20) para su colocación; caracterizado por la etapa adicional

h. regular el grosor de película de la banda de película de doble capa (23) estirada monoaxialmente en la dirección de la máquina en la sección de estiramiento con la ayuda de un perfil de grosor nominal predeterminado, en el que el perfil de grosor de película de la película tubular producida en la línea de película soplada (1) está regulado de tal manera que el perfil de grosor nominal predeterminado presenta desviaciones de un grosor de película uniforme, que sirven para compensar el cambio en el grosor de la película a lo largo de la anchura de película que se produce durante el posterior estiramiento monoaxial en la dirección de la máquina, de modo que mediante el estiramiento se produce una película con un perfil de grosor de sección transversal con las desviaciones más pequeñas posibles del grosor medio de película en toda la anchura de película.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que para enhebrar la banda de película de doble capa (23) cuando se pone en marcha la línea de película soplada (1), un rodillo del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) se desplaza o pivota desde su posición de trabajo y la banda de película de doble capa (23) después de ser enhebrada se tensa por medio de un desplazamiento o pivotamiento inverso

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que en la etapa de tratamiento f la banda de película de doble capa (23), además del estiramiento, se estampa, se irradia y/o se somete a un tratamiento de corona.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la película tubular extrudida se regula a lo largo de la circunferencia a un perfil de grosor nominal predeterminado por medio de un sistema de regulación del perfil de grosor de película.

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el desplazamiento nominal del perfil sobre la anchura de película provocado por la unidad de extracción giratoria se compensa y reajusta continuamente, en el que se tiene en cuenta una asignación de uno o más puntos y/o secciones circunferenciales de la película tubular, colocada plana, en una o más zonas de regulación en el algoritmo regulador para controlar la zona de regulación segmentada.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perfil de grosor nominal predeterminado se regula mediante un algoritmo a partir de los valores de un dispositivo de medición que mide el grosor de película después del estiramiento monoaxial en la dirección de la máquina, preferentemente sobre toda la anchura de película.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el algoritmo regulador para controlar las zonas de regulación segmentadas individuales consiste en una superposición

- del perfil básico a partir del regulador de perfil de grosor de película de la línea de película soplada (1)

- del perfil de estiramiento a partir de la colocación de la película tubular por la unidad de extracción giratoria y las influencias del proceso de estiramiento;

- y opcionalmente el perfil de rollo consiste en la evaluación de la bobina de película.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el perfil de grosor nominal se configura manualmente en el sistema de regulación.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la película se alimenta a la línea de tensado en el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) en forma bloqueada.

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que la película tubular se corta y se desdobla por uno o ambos lados y se alimenta a la línea de tensado.

11. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para regulación, el grosor de película se mide después del guiado, propuesto aquí, de la banda de película por encima del par de rodillos de extracción (2).

12. Línea de película soplada (1), con boquilla anular para extrudir un tubo de película, con una zona de formación de tubo para el estiramiento longitudinal y transversal del tubo de película, con un medio de enfriamiento para el tubo de película ascendente, con un sistema de aplanamiento para que el tubo de película forme una banda de película de doble capa (23) y con un par de rodillos de extracción (2) por encima del medio de enfriamiento para extraer el tubo de película, en la que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta una sección de estiramiento para un estiramiento longitudinal de la banda de película de doble capa,

caracterizada por que

se proporciona un segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) con un medio de calentamiento para la banda de película de doble capa (23) por encima del par de rodillos de extracción (2), y por que la línea de película soplada (1) está configurada con un sistema de regulación para realizar el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, y

consta de una línea de película soplada (1) con una unidad de extracción giratoria y al menos una línea de tensado posterior y al menos una bobinadora,

en la que está previsto un dispositivo de inversión (20) para la banda de película de doble capa (23) por encima del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).

13. Línea de película soplada de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) está orientado transversalmente, en la que está previsto el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) debajo del dispositivo de inversión (20) para la banda de película de doble capa (23)..

14. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un regulador de temperatura que permite que el medio de calentamiento caliente inicialmente la banda de película de doble capa en menos de 80 K, preferentemente en menos de 30 K.

15. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de calentamiento para calentar la banda de película de doble capa para un tratamiento más fácil dentro del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).

16. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizada por que el área de estiramiento presenta una longitud de como máximo 120 cm, en particular una longitud de como máximo 50 cm o 15 cm, especialmente como máximo 10 cm o 5 cm.

17. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) después de la sección de estiramiento presenta un rodillo atemperador para distender la banda de película de doble capa después del estiramiento.

18. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizada por que el rodillo atemperador presenta un regulador de atemperación que permite calentar la banda de película de doble capa en menos de 30 K, en particular en menos de 20 K.

19. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un medio de enfriamiento para la banda de película de doble capa, en particular un rodillo de enfriamiento.

20. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un regulador para mejorar la planicidad, es decir, con una extensión de la banda de película de doble capa en del 0,5 % al 5 %.

21. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un regulador para una operación de estiramiento, es decir, con un estiramiento de la banda de película de doble capa en más del 5 %, preferentemente en más del 100 % o más del 200 %, 300 % o 500 %.

22. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 21, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de calentamiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de más/menos O K o de más 1 K a más 80 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad, en particular polipropileno, en particular en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina y/o la temperatura de rodillo del rodillo de extracción.

23. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 22, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de estiramiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente más 5 K, hasta más 30 K, o más 50 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

24. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 23, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de estiramiento, en particular un rodillo tensor, con un diámetro de rodillo menor que el rodillo de la anterior estación y/o que el rodillo de la siguiente estación y/o que un rodillo de las otras estaciones del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63), en particular con un diámetro reducido en al menos un 25 % o al menos un 50 %.

25. Línea de película soplada de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizada por que el rodillo de estiramiento, en particular el rodillo tensor, con un diámetro de rodillo menor, es un rodillo accionado más lentamente con también un diámetro de rodillo menor que el rodillo de la anterior estación y/o el rodillo de la siguiente estación. y/o que un rodillo de las otras estaciones del segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63).

26. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 25, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo atemperador para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K, preferentemente más 5 K, hasta más 30 K, o más 50 K o más en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

27. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 26, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un rodillo de enfriamiento para la banda de película de doble capa con un nivel de temperatura de menos 10 K a menos 80 K, o menos 100 K en el caso de bandas de película de doble capa de alta velocidad, en comparación con la estación anterior en la dirección de la máquina.

28. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 27, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta dos subsecciones orientadas transversalmente, preferentemente tres, en particular cada una de las cuales abarca una dirección de ascenso vertical sobre el par de rodillos de extracción.

29. Línea de película soplada de acuerdo con la reivindicación 28, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta tres subsecciones igualmente orientadas transversalmente, en particular que abarcan solo una vez una dirección de ascenso vertical sobre el par de rodillos de extracción.

30. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 29, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un enhebrador con un rodillo desplazable o pivotante.

31. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 30, caracterizada por que el segmento de rodillos de tratamiento (8, 50, 63) presenta un primer rodillo de estiramiento y un segundo rodillo de estiramiento que sigue al primer rodillo de estiramiento, en la que el par de rodillos de extracción (2) está configurado para ser accionado a una velocidad de rodillo de extracción y en la que el segundo rodillo de estiramiento está configurado para funcionar a una velocidad de estiramiento que es mayor que la velocidad de rodillo de extracción y que la velocidad del primer rodillo de estiramiento, de modo que durante el funcionamiento de la línea de película soplada (1), la banda de película de doble capa (23) se estira entre el primer y el segundo rodillo de estiramiento en la dirección de la máquina, en la que dentro del segmento del rodillos de tratamiento (8, 50, 63), delante y/o en el primer rodillo de estiramiento, se proporciona un freno de descarga que evita la descarga de fuerza de tracción del segundo rodillo de tracción en el par de rodillos de extracción (2).

32. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 12 a 31, caracterizada por que el sistema de regulación consta de zonas de regulación segmentadas, al menos dos dispositivos de medición para el grosor de película, a saber, un dispositivo de medición para medir el perfil de grosor real de la película tubular después del cabezal de soplado de película y antes de la línea de tensado así como un dispositivo de medición para medir el perfil de grosor real de las películas estiradas después de la línea de tensado, así como una unidad de regulación y evaluación.

33. Línea de película soplada de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizada por que el segundo dispositivo de medición en la dirección de la máquina está dispuesto por encima del par de rodillos de extracción, es decir, antes, en o después de la unidad de inversión.

34. Línea de película soplada de acuerdo con la reivindicación 32, caracterizada por que el segundo dispositivo de medición en la dirección de la máquina está dispuesto con un desplazamiento lateral por debajo de la altura del par de rodillos de extracción, preferentemente en la entrada de la bobinadora.

35. Línea de película soplada de acuerdo con una de las reivindicaciones 32 a 34, caracterizada por que las zonas de regulación segmentadas están integradas en el cabezal de soplado, en un anillo de enfriamiento estacionario o giratorio o en una unidad de regulación de grosor dispuesta posteriormente que se mueve sincrónicamente con la unidad de extracción giratoria.