ES2341243T3 - Procedimiento para la fabricacion de tubos para el riego gota a gota. - Google Patents
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Abstract
Gotero para un tubo para el riego gota a gota (1), cuyo gotero (4) comprende un cuerpo que tiene una cara exterior (5) destinada a establecer contacto con la pared interior del tubo (11) y una cara interior orientada hacia el interior del tubo y en el que dicha cara exterior presenta una cámara de recogida (6) abierta en dirección a la pared interior del tubo para comunicar con un orificio de descarga (2) dispuesto en dicha pared del tubo, comprendiendo además el mencionado gotero unos medios de salida de líquido (8, 9) previstos en el mencionado cuerpo para formar un paso por el que puede pasar un líquido entre dicha cara interior y dicha cámara de recogida (6), caracterizado porque la cámara de recogida (6) comprende un órgano saliente (10) que forma protuberancia más allá de dicha cara exterior (5).
Description
Procedimiento para la fabricación de tubos para
el riego gota a gota.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación de tubos para el riego gota a
gota.
Es técnica habitual utilizar, para ciertos
riegos, tubos llamados "gota a gota". Se trata de tubos cuya
pared está taladrada, a intervalos fijos de antemano, mediante
orificios de pequeño diámetro, por los que pasa el agua hacia el
suelo. Para controlar con precisión el caudal de los orificios se
prevé un limitador de caudal, habitualmente llamado "gotero",
que se compone de una pieza de material plástico fijada sobre la
pared interna del tubo. Esta pieza presenta, por su lado dirigido a
la pared interior del tubo, una parte hueca que forma una cámara de
recogida. Esta cámara de recogida está conectada al espacio interior
del tubo por un conducto con pérdida de carga precalculada, por
ejemplo un conducto que forma un laberinto. Este laberinto está
formado por una ranura preparada de antemano en la cara del gotero
que está destinada a ser dirigida hacia la cara interna del
tubo.
En la práctica, en la mayor parte de casos, un
tubo para el riego de este tipo es fabricado de la manera
siguiente:
Se alimenta polímero, polietileno en general, a
una extrusionadora y ésta produce, de manera continua, y mediante
un cabezal de conformación, un tubo con las dimensiones deseadas.
Desde que el tubo, todavía caliente, sale del cabezal de extrusión,
un gotero introducido a través de la cabeza de extrusión es
presionado contra la pared interna del tubo y se pega contra ésta
por fusión local.
Una vez el conjunto de
tubo-gotero ha sido enfriado en una cubeta de agua,
se taladra un orificio en la pared del tubo, en la zona de la
cámara de recogida. En la actualidad, esta operación es realizada de
la manera siguiente:
Para poder taladrar en un lugar adecuado se debe
detectar el inicio de un gotero en el tubo. Teniendo en cuenta que
el tubo, en la zona en la que se encuentra un gotero, es más grueso
que el tubo solo, se detecta el inicio del gotero en el tubo
aplastando el tubo de paredes delgadas por un medio mecánico, por
ejemplo, entre dos rodillos presionados uno contra otro por un
resorte. Desde el momento que un gotero pasa entre los rodillos,
éstos deben desplazarse para hacerles sitio al gotero. Este
desplazamiento es detectado por un captador eléctrico y utilizado
como señal para una taladradora que perforará al abertura en el tubo
con el fin de crear un paso entre el interior del tubo y el
exterior con intermedio del gotero.
El taladrado de una abertura en el tubo es
realizado a continuación por los medios clásicos y mecánicos (broca
y taladro).
Una instalación de este tipo y procedimiento de
fabricación de tubos para el riego gota a gota son conocidos en
especial por la patente EP 0 344 605.
Este procedimiento presenta, no obstante,
numerosos inconvenientes. En efecto, dado que la detección de la
presencia de un gotero requiere el desplazamiento de un elemento
mecánico que tiene una masa determinada, la inercia de este
elemento limita la velocidad y la precisión de la detección del
inicio del gotero, así como la cadencia de taladrado.
El taladrado requiere un cierto tiempo. Teniendo
en cuenta que el tubo avanza a lo largo de este tiempo, el sistema
de taladrado debe seguir, durante el tiempo de taladrado, el tubo
con la velocidad de éste. Resulta de ello un aparato complicado y
costoso.
Por otra parte, se debe observar que el
taladrado es una operación en la que se retira material, sea en
forma de una arandela correspondiente al orificio, o bien en forma
de virutas. La evacuación de este material no se puede asegurara al
100%, de lo que resultan frecuentes paros de producción. Se debe
observar que un polímero, más precisamente el polietileno utilizado
para estos tubos, es más difícil de taladrar que, por ejemplo, un
metal. El polietileno se funde fácilmente bajo la acción del calor
creada por la fricción de la broca y se "pega" sobre el útil
que, a continuación, ya no corta.
Este taladrado mecánico no permite prácticamente
superar una velocidad de 200 orificios por minuto, lo que limita de
la misma manera la velocidad de fabricación de los tubos, de manera
típica aproximadamente 80 metros/minuto.
Una instalación y un procedimiento para la
fabricación de un tubo para el riego gota a gota destinado a
eliminar los inconvenientes relacionados con el taladrado mecánico
ha sido propuesto en el documento EP 0 715 926. Según este
documento, el taladrado no es realizado con ayuda de medios
mecánicos, sino mediante un láser. Si bien este perfeccionamiento
permite doblar la velocidad de taladrado y, por lo tanto, reducir el
paso entre los goteros para una misma velocidad de extrusión con
respecto a la instalación descrita en el documento EP 0 344 605,
presenta todavía numerosos inconvenientes. En efecto, en la
actualidad es necesario especialmente utilizar un dispositivo de
detección de los goteros y prever un sistema complejo que utiliza
espejos basculantes para realizar el taladrado mientras el tubo
avanza. Estos equipos son pesados, complicados y relativamente
costosos, lo que encarece de manera importante el coste de estas
instalaciones. A título indicativo, el coste de los dispositivos de
detección de los goteros y de taladrado por láser representa de
manera típica aproximadamente el 30% del coste de la instalación
completa.
Se conoce igualmente, por el documento WO
92/056689 una instalación de fabricación de tubos para el riego
gota a gota que comprende en especial un puesto de corte, dispuesto
más arriba de un puesto de refrigeración y que comprende un
dispositivo de corte estacionario dispuesto sobre la vía de paso de
las protuberancias del tubo.
Teniendo en cuenta lo anteriormente indicado,
existe la necesidad de una instalación para la fabricación de tubos
para el riego gota a gota que prescinda de los dispositivos
complicados y costosos de la técnica anterior para realizar la
puesta en comunicación de la cámara de recogida de goteros con el
exterior.
La presente invención tiene, por lo tanto, por
objetivo principal el suprimir, o por lo menos reducir, estos
inconvenientes y dar a conocer un sistema de taladrado simple que
permite en especial obtener velocidades elevadas en el momento de
fabricación de los tubos para el riego del tipo "gota a
gota".
A estos efectos, la invención tiene por objeto
un gotero para un tubo para el riego gota a gota, que comprende un
cuerpo que tiene una cara externa destinada a establecer contacto
con la pared interior del tubo y una cara interior orientada hacia
la parte interna del tubo, y en el que dicha cara exterior presenta
una cámara de recogida abierta en dirección a la pared interior del
tubo para comunicar con un orificio de descarga dispuesto en dicha
pared del tubo, comprendiendo el mencionado gotero además otros
medios de paso de líquido previstos dentro de dicho cuerpo para
formar un paso en el que puede discurrir un líquido, en especial con
un reducido caudal predeterminado, entre la mencionada cara
interior y dicha cámara de recogida, caracterizándose este gotero
por el hecho de que la cámara de recogida comprende un órgano
saliente que forma una parte saliente más allá de la mencionada
cara exterior.
Gracias a sus características, cuando el gotero
es presionado contra la pared interna del tubo y se pega contra
ésta fundiéndose localmente, el órgano saliente deforma el tubo y
crea una protuberancia local en la zona de la cámara de recogida.
Esta protuberancia que se extiende localmente más allá de la
superficie del tubo puede ser cortada también de manera fácil por
medios mecánicos simples para formar el orificio de descarga que
pone en comunicación la cámara de recogida de cada gotero con el
exterior. Mediante dispositivos mecánicos simples se puede prever
en especial un útil de corte fijo dispuesto en la trayectoria de
paso del tubo y, de esta manera, evitar los medios de detección y
de taladrado complicados y costosos de la técnica anterior. Según
una variante, se puede igualmente prever un útil móvil en rotación,
tal como una fresa o análogo. Se observará igualmente que la
utilización de goteros, según la invención, permite aumentar la
velocidad de fabricación de los tubos con respecto a la técnica
anterior en la medida en la que se prescinde de las limitaciones
relacionadas con los dispositivos de detección y de taladrado por
broca o láser que resultan de la velocidad de paso del tubo. En
otras palabras, ya no es necesario prever medios que permitan al
dispositivo de taladrado acompañar el tubo a su velocidad de paso
para realizar el taladrado.
La invención tiene igualmente por objetivo un
tubo para el riego gota a gota que presenta una serie de orificios
de descarga separados unos de otros a lo largo de su longitud, así
como una serie de goteros, tales como los definidos en lo anterior,
estando fijados dichos goteros a la pared interior de dicho tubo, de
manera que la cámara de recogida de cada gotero queda dirigida a un
orificio de descarga. Según una característica ventajosa, el borde
de cada orificio de descarga establece contacto con el órgano
saliente del gotero al que está asociado para formar con éste
último un dispositivo con válvula en el que la válvula está
constituida por la parte del tubo que se extiende en la periferia
del orificio de descarga y que se apoya elásticamente sobre el
órgano saliente para obturar este orificio cuando no circula
líquido alguno en el tubo. Por el contrario, este reborde se puede
separar del órgano saliente y dejar un paso para el líquido cuando
un líquido a presión circula en el tubo. Esta configuración permite
limitar, de manera ventajosa, o incluso impedir la penetración de
suciedad en la cámara de recogida, que podría llevar a la
interrupción del paso del líquido.
Según otro aspecto, la invención tiene
igualmente por objetivo un procedimiento de fabricación de tubos
para el riego gota a gota, de acuerdo con la reivindicación 10 de
esta patente.
De acuerdo con otro aspecto, la invención tiene
por objetivo una instalación de extrusión destinada a la fabricación
de tubos para el riego gota a gota, de acuerdo con la
reivindicación 16 de esta patente.
La invención se explicará a continuación de
manera más detallada con ayuda de un ejemplo práctico mostrado en
los dispositivos en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva
esquemática de un tubo para el riego que puede ser obtenido por el
procedimiento de la invención;
- la figura 2 es una vista en perspectiva de un
gotero, según la invención, desde su parte superior, antes de su
colocación en el tubo para el riego;
- la figura 3 es una vista esquemática de una
instalación de fabricación de tubos para el riego, según la
invención;
- la figura 4 es una representación esquemática
parcial y en sección del puesto de extrusión, del puesto de
calibrado y del puesto de refrigeración de la instalación mostrada
en la figura 3;
- la figura 5 es una sección en la zona del
rodillo de presión del puesto de calibrado, según la línea
V-V de la figura 4;
- la figura 6 es una sección parcial en la zona
de enlace del gotero con el tubo;
- la figura 7 es una vista en perspectiva del
puesto de corte de la instalación, mostrado en la figura 3;
- la figura 8 es una vista parcial en sección
longitudinal del tubo para el riego antes de la entrada en el
puesto de corte representado en la figura 7;
- las figuras 9a y 9b son, respectivamente,
vistas parciales lateral y frontal que representan el tubo para el
riego justamente antes de la operación de corte de la protuberancia
en un puesto de corte, según una primera forma de realización de la
invención;
- las figuras 10a y 10b son respectivamente
vistas parciales lateral y frontal que representan el tubo para el
riego a la salida del puesto de corte representada en la figura
7;
- las figuras 11a y 11b son respectivamente
vistas parciales, lateral y frontal que representan el tubo para el
riego justamente antes de la operación de corte de la protuberancia
en un puesto de corte, según una segunda forma de realización de la
invención;
- la figura 12 es una vista similar a la figura
4 en la que los goteros están conectados entre sí en forma de banda
continua; y
- la figura 13 es una vista parcial en sección
longitudinal de un tubo para el riego, según la invención, antes de
la operación de corte del órgano saliente, en el que los goteros
están conectados entre sí en forma de banda continua.
\vskip1.000000\baselineskip
La figura 1 muestra un tubo para el riego (1) de
material plástico, por ejemplo polietileno, que presenta a
intervalos regulares orificios de descarga (2) por los que puede
pasar el agua para el riego de vegetales (no representado). En las
proximidades de los orificios (2) están situados en el interior del
tubo y, por lo tanto, no son visibles desde el exterior, los
goteros (4) cuya estructura se ha explicado con ayuda de la figura
2.
El gotero es una pieza de material plástico, en
principio de igual composición que la del tubo (1) aunque ello no
es obligatorio. El gotero (4) presenta en general un cuerpo en forma
de paralelepípedo alargado con una superficie "exterior" (5)
que presenta, en sección transversal, una forma encurvada
correspondiente a la curvatura de la pared interior del tubo (1).
En esta superficie está realizada en las proximidades del centro
una cámara de recogida (6) situada en el ejemplo representado
sensiblemente en una parte extrema y que no alcanza la cara opuesta
(7) del gotero. Tal como resulta de la figura 2, en la superficie
(5) se aprecia un canal (8) que forma un laberinto, que conecta la
cámara de recogida (6) a un paso (9) situado en el otro extremo del
gotero (4) y que atraviesa el gotero, para desembocar sobre la cara
opuesta o cara interna (7) del gotero. El paso (9) y el canal (8)
forman de esta manera medios de paso por los que puede discurrir un
líquido con un reducido caudal predeterminado entre la cara interior
(7) y la cámara de recogida (6).
En el tubo terminado, el gotero (4) está soldado
o preferentemente termosoldado en toda su superficie exterior (5)
sobre la cara interior del tubo (1). El orificio (2) que atraviesa
la pared del tubo (1), desemboca en la cámara de recogida (6). Se
comprenderá que el agua contenida en el interior del tubo (1)
discurre hacia el exterior pasando por los conductos (9), el canal
(8), cámara de recogida (6) y orificios (2).
El gotero (4), según la invención comprende
además un saliente (10) que sobresale más allá de la superficie
exterior (5) a partir del fondo (12) de la cámara de recogida (6).
En el ejemplo representado, el órgano saliente (10) presenta la
forma de un tronco de cono y es del mismo material que el gotero. El
órgano saliente (10) está realizado, por otra parte, con el mismo
material que el cuerpo del gotero (4). El gotero, según la
invención, puede ser obtenido, por lo tanto, de manera típica por
las técnicas clásicas de moldeo por inyección.
Se comprenderá que según una variante, el
saliente (10) podría presentar cualquier otra forma siempre que
constituya un saliente por encima de la cara exterior (5) del
gotero. Se podría prever igualmente que el órgano saliente se
extienda no directamente desde el fondo de la cámara de recogida,
sino de una pared lateral de esta cámara, entendiéndose en todo
caso que presenta una forma tal que comprende una parte que se
extiende por encima de la cara externa (5). Según una variante de
realización, el órgano saliente (10) podría estar dispuesto en la
cámara de recogida (6) y fijado en ésta última por cualquier medio
apropiado, tal como encolado, soldadura o análogo.
La altura en la que el órgano saliente (10)
sobrepasa por encima de la superficie exterior (5) dependerá del
grosor de la pared del tubo sobre la que debe ser soldado el gotero.
De manera típica, el órgano saliente (10) se extiende
aproximadamente entre 2 y 5 mm por encima de la cara exterior (5)
para tubos que tienen un grosor de paredes del orden de 0,1 a 1 mm
y entre 4 y 8 mm para tubos que tengan un espesor de pared del orden
de 1 a 2 mm.
Se observará igualmente que el órgano saliente
(10) comprende un extremo libre que presenta preferentemente una
forma redondeada.
\newpage
Si se hace referencia a continuación a las
figuras 3 a 6, se comprueba que el aparato de fabricación del tubo
(1) comprende un puesto de extrusión (20) dotado de una cámara de
extrusión (21) de material plástico que alimenta un conjunto (22)
dotado de una tobera (23), en el interior de la cual se prevé un
mandrino cónico (24) dispuesto de manera tal que sale de la tobera
una pieza en bruto de forma tubular (25).
La pieza en bruto (25) es objeto de tracción por
puestos de tracción (26a, 26b), pasando a través de un puesto de
calibrado (27) y de las cámaras de refrigeración (28) y a través de
un puesto de corte (PD) que se describirá de manera más detallada a
continuación. Más allá del puesto de tracción (26b), el tubo es
arrollado sobre un tambor (29).
Esta disposición es clásica en la técnica de
fabricación de los tubos de material plástico.
Para fijar los goteros (4) se prevé que el
mandrino (24) presente un paso axial en el interior del cual está
dispuesto un soporte de guiado (30) que comprende una trayectoria de
guiado (30a) cuyo extremo libre (30b) se extiende hasta el interior
del calibrador (27a) del puesto de calibrado (27). El soporte de
guiado (30) recibe goteros (4) a través del dispositivo de
alimentación (31).
Un dispositivo de desplazamiento (32) dotado en
el ejemplo representado de rodillos (33a) de arrastre asistido por
chorros de aire (33b) se prevé para provocar el avance de los
goteros (4) procedentes de un cargador (no representado) hasta el
interior del calibrador (27a). Las dimensiones de la pieza de guiado
(30) se calculan para que en esta zona la pieza en bruto del tubo
(25), cuyo diámetro es reducido por el calibrador (27a) establezca
contacto con el gotero (4) en el momento en el que se encuentra
todavía en estado pastoso, lo que asegura la termosoldadura de la
cara superior (5) del gotero contra la pared interior de la pieza en
bruto. Para mejorar adicionalmente la puesta en contacto de la cara
superior del gotero (5), con la pared interior de la pieza en
bruto, el calibrador (27a) está asociado a un rodillo de presión
(34) regulable en altura y que gira a una velocidad sincronizada a
la velocidad a la que discurre el tubo. El rodillo (34) presiona el
tubo y los goteros (4) contra la trayectoria de guiado (30a). Una
disposición análoga es ya conocida en especial por la solicitud de
patente nº 03405609. Se observará igualmente que el rodillo de
presión (34) puede comprender igualmente un recubrimiento flexible
(34a) en su superficie de contacto con la finalidad de acoplarse
mejor a la forma que imprime la cara (5) del gotero al tubo y en
especial la forma del órgano saliente (10).
Saliendo de los puestos de calibrado (27) y de
enfriamiento (28), el tubo (1) presenta en su superficie exterior y
en la zona de cada gotero una protuberancia (P) generada por el
aplastamiento de la pared del tubo sobre el órgano saliente (10) y
que se extiende por encima de la superficie de la pared exterior del
tubo. El tubo (1), conformado de esta manera, penetra en el puesto
de corte (PD) a través del primer puesto de tracción (26a) y sale
después para penetrar en el segundo puesto de tracción (26b). Las
velocidades de avance de estos puestos de tracción se escogen para
que el tubo esté suficientemente tensado con la finalidad de que se
aplane, de manera óptima, en el puesto de corte (PD) que se
describirá a continuación.
Haciendo referencia igualmente a las figuras 7 a
10, se aprecia que el tubo (1) entra en el puesto de corte en el
sentido de la flecha (F) pasando sobre un tambor (26) y después
sobre poleas de reenvío (38, 40) con la finalidad de hacerle
discurrir delante de un útil de corte (42). Se ha representado en la
figura 8 en sección la configuración de una sección de tubo (1),
que comprende un gotero (4) justamente por delante de la entrada de
tubo en el puesto de corte (PD). Se puede apreciar que el tubo (1)
está aplanado y presenta una zona saliente en la parte del gotero
(4), así como una protuberancia (P) en la zona de la cámara de
recogida (6), estando provocada la protuberancia por el órgano
saliente (10).
El tambor (36) y las poleas (38, 40) están
montados con capacidad de rotación sobre un armazón (44) del puesto
de corte. El tambor (36) presenta una superficie cilíndrica (36a)
que tiene una anchura que corresponde sensiblemente a varias
anchuras del tubo en su configuración aplanada. Se observará a este
respecto que esta superficie (36a) puede estar revestida de una
capa antideslizante, por ejemplo de caucho, para mejorar el arrastre
del tubo y su mantenimiento en tensión sobre el tambor (36). En el
ejemplo representado, el tubo llega a una zona anterior del tambor
(36) sobre la que se arrolla parcialmente y después se dirige hacia
la polea (38). Desde esta última, el tubo se dirige nuevamente de
forma inclinada hacia el tambor (36) sobre el que se arrolla
parcialmente en una zona media de este último. El tubo es dirigido a
continuación hacia la polea (40) y después de esta última es
dirigido nuevamente con inclinación hacia el tambor (36) sobre el
que se arrolla parcialmente en una zona posterior, a partir de la
cual abandona el puesto de corte por la tracción del segundo puesto
de tracción (26b). El tambor (26) y las poleas (38, 40) están
montadas con rotación libre sobre sus ejes respectivos y por
consecuencia son arrastradas por los puestos de tracción (26a, 26b).
Esta disposición permite conseguir una tensión óptima del tubo (1)
en este puesto sin que de todos modos se alargue el tubo.
En el ejemplo representado en las figuras 7 a
10, el útil de corte (42) es un útil rotativo montado con capacidad
de rotación sobre el armazón (44) y cuyo eje de rotación se extiende
paralelamente al eje de rotación (A) del tambor (36) y
sensiblemente alineado sobre este eje (A). El útil (42) es
típicamente una fresa cuya anchura de corte es sensiblemente
superior a la anchura del tubo en su configuración aplanada. Este
útil se extiende por encima de la superficie cilíndrica (36a) del
tambor (36) sobre la vía de paso del tubo (1) y a una altura (H)
determinada a partir de una superficie (36a) (figuras 9a y 9b). De
manera más precisa, el útil de corte (42) se extiende por encima de
la zona de arrollamiento medio del tubo (1) a una distancia
suficiente de la superficie (36a) para que las aristas de corte del
útil (42) encuentren el camino de paso de las protuberancias (P)
efectuando su descabezado sin riesgo de producir averías en el tubo
en la zona de los goteros. Dado que la altura de las protuberancias
(P) depende esencialmente de la altura del órgano saliente (10) y
del grosor de la pared del tubo (1), el útil (42) está montado en
el armazón, de manera que pueda ser regulable en altura por encima
de la superficie (36a). Se observará igualmente que el sentido de
rotación (R) del útil rotativo (42) es tal que la dirección de
corte del útil es opuesta al sentido de paso del tubo (1). Se
observará igualmente a este respecto que la superficie (36a) forma
una superficie cilíndrica de apoyo para el tubo (1), permitiendo
ajustar el tubo (1) y el gotero (4) en el momento de la operación de
corte de las protuberancias. Este ajuste o adaptación presenta la
ventaja de acentuar la parte saliente de las protuberancias (P) y
facilitar de esta manera la operación de corte de éstas.
En el puesto de corte, el útil (42) corta la
parte superior del órgano saliente que se encuentra por encima de
la cara exterior (5) del gotero (4), así como una parte de la pared
del tubo (1) que recubre este órgano (10). Por la operación de
corte y de la forma en que se ha representado en las figuras 10a y
10b, las cámaras de recogida (6) se ponen en comunicación con el
exterior mediante orificios de descarga (2) creados por la
eliminación de las secciones del tubo que recubren los órganos
salientes. Se observará igualmente en estas figuras que en la
ausencia de circulación de fluido en el tubo, el borde de cada
orificio de descarga (2) se apoya, teniendo en cuenta la naturaleza
elástica de la pared del tubo, sobre el cuerpo del órgano saliente
(10) de los goteros (4). Por otra parte, cuando un líquido a presión
circula en el tubo, la presión del líquido separa el borde de cada
orificio (2) del órgano saliente (10) y abre un paso para el
líquido. El borde de cada orificio (2) en relación con el órgano
saliente (10) truncado forma de esta manera el dispositivo de
válvula que permite en especial impedir que pueda entrar suciedad en
la cámara de recogida.
En las figuras 11a y 11b se ha representado una
variante de realización del puesto de corte de una instalación,
según la invención, en la que los elementos ya descritos, juntamente
con las figuras anteriores se han designado con las mismas
referencias numéricas. En esta variante, solamente la naturaleza del
útil (42) ha sido modificada. Según esta variante, el útil de corte
(42) está formado por una lámina fija cuya arista de corte está
dispuesta sobre la trayectoria de paso de las protuberancias
(P).
En las figuras 12 y 13 se ha representado una
variante de realización de un tubo para el riego según la invención,
en la que los elementos ya descritos junto con las figuras
anteriores se han designado con las mismas referencias numéricas.
Según esta variante, y tal como resulta en especial de la figura 12,
los goteros (4) ya no están realizados de forma unitaria, sino que
están conectados unos a otros por su cuerpo, que está realizado en
una sola pieza que tiene la forma de una banda continua. La banda
comprende, por consiguiente, en su superficie exterior y a
intervalos regulares, una serie de cámaras de recogida conectadas
respectivamente a un laberinto realizado por corte en dicha
superficie exterior y en comunicación con la cara interior de la
banda. La serie de goteros presenta por lo tanto un cuerpo común en
forma de banda que puede ser dirigida, por ejemplo a partir de una
bobina sobre la guía de soporte y llevada a establecer contacto con
la cara interior del tubo en el calibrador para realizar la
soldadura o termosoldadura de superficie exterior de la banda en la
cara interior del tubo, tal como es el caso de la soldadura de los
goteros unitarios.
Se debe comprender que la invención no está
limitada a las formas de realización descritas en lo anterior y se
comprenderá que se podrán aportar diferentes modificaciones y/o
mejoras evidentes para los técnicos en la materia sin salir del
marco de la invención, tal como se define por las reivindicaciones
adjuntas. En especial, se podrá prever igualmente una estación de
control del corte de las protuberancias, por ejemplo mediante un
escáner o una cámara de vídeo con la finalidad de verificar la
calidad de los cortes efectuados.
Claims (18)
1. Gotero para un tubo para el riego gota a gota
(1), cuyo gotero (4) comprende un cuerpo que tiene una cara
exterior (5) destinada a establecer contacto con la pared interior
del tubo (11) y una cara interior orientada hacia el interior del
tubo y en el que dicha cara exterior presenta una cámara de recogida
(6) abierta en dirección a la pared interior del tubo para
comunicar con un orificio de descarga (2) dispuesto en dicha pared
del tubo, comprendiendo además el mencionado gotero unos medios de
salida de líquido (8, 9) previstos en el mencionado cuerpo para
formar un paso por el que puede pasar un líquido entre dicha cara
interior y dicha cámara de recogida (6), caracterizado
porque la cámara de recogida (6) comprende un órgano saliente (10)
que forma protuberancia más allá de dicha cara exterior (5).
2. Gotero, según la reivindicación 1, en el que
la cámara de recogida comprende un fondo (12) que se extiende
sensiblemente de forma paralela a dicha cara exterior, y en el que
dicho órgano saliente (10) se extiende a partir de dicho fondo.
3. Gotero, según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho órgano saliente (10) forma parte
integral con el cuerpo del gotero.
4. Gotero, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el órgano saliente (10) se
extiende aproximadamente entre 2 y 5 mm más allá de dicha cara
exterior (5).
5. Gotero, según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque dicho órgano saliente (10)
tiene un extremo libre que presenta formas redondeadas.
6. Conjunto de goteros, según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque todos los
cuerpos de todos los goteros están realizados en forma de una sola
pieza en forma de banda continua.
7. Tubo para el riego gota a gota que presenta
una serie de orificios de descarga (2) separados entre sí a lo
largo de su longitud y una serie de goteros (4), según cualquiera de
las reivindicaciones 1 a 5, estando fijados dichos goteros a la
pared interior de dicho tubo (10) de manera que la cámara de
recogida (6) de cada gotero se encuentre dirigida a un orificio de
descarga (2).
8. Tubo para el riego gota a gota, según la
reivindicación 7, caracterizado porque todos los cuerpos de
todos los goteros están realizados en forma de una sola pieza en
forma de una banda continua.
9. Tubo para el riego, según la reivindicación 7
u 8, caracterizado porque el borde de cada orificio de
descarga (2) establece contacto con el órgano saliente (10) del
gotero (4) al que está asociado para formar con dicho órgano
saliente un dispositivo de válvula.
10. Procedimiento de fabricación de tubos para
el riego gota a gota, caracterizado por comprender las
operaciones que consisten en:
- preparar un tubo continuo (1) por extrusión en
una extrusionadora o un puesto de extrusión (22),
- disponer goteros (4) que comprenden, en una
cara exterior (5), una cámara de recogida (6) que comprende un
órgano saliente (10) más allá de dicha cara exterior (5),
comprendiendo los mencionados goteros (4) además unos medios de
paso de líquido (8, 9) para formar un paso en el que puede pasar un
líquido entre una cara interior del gotero y dicha cámara de
recogida (6),
- introducir sucesivamente los goteros (4) en el
interior de dicho tubo (1) en el curso de la extrusión,
- fijar en caliente dichos goteros por su
superficie exterior (5) en la pared interior del tubo (1) en
formación unos después de otros para que los órganos salientes (10)
de dichos goteros formen protuberancias en la superficie exterior
del tubo,
- enfriar dicho tubo (1), y
- recortar sucesivamente las mencionadas
protuberancias para formar orificios de descarga (2), que ponen
dicha cámara de recogida (6) en comunicación con el exterior.
\vskip1.000000\baselineskip
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
que presenta además una etapa de calibrado del tubo (1) en un
calibrador (27a) y en la que se lleva a cabo la etapa de fijación en
caliente de los goteros más abajo de dicho calibrador.
12. Procedimiento, según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque el tubo (1) está adaptado para hacer
sobresalir las protuberancias a cortar simultáneamente en la etapa
de corte.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque la etapa de adaptación es realizada
haciendo pasar el tubo dotado de goteros sobre una superficie
cilíndrica de apoyo (36).
14. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la etapa de
corte está realizada por una lámina fija (42) o bien por una
cuchilla rotativa dispuesta sobre la vía de paso de las
protuberancias (10).
15. Procedimiento, según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque los goteros
(4) son solidarios unos con otros y se presentan en forma de una
banda continua.
16. Instalación de extrusión destinada a la
fabricación de un tubo para el riego gota a gota, de acuerdo con el
procedimiento, según las reivindicaciones 10 a 15,
caracterizado por comprender:
- un puesto de extrusión (22) que comprende un
cabezal de extrusión (23, 24) que tiene un orificio central y en el
que se forma un elemento del tubo en desbaste;
- un puesto de calibrado (27) que comprende un
calibrador (27a) dispuesto más abajo del cabezal de extrusión, y en
el que la pieza en desbaste del tubo es llevada a dimensiones
sensiblemente definitivas,
- medios de tracción (26a) dispuestos más abajo
del puesto de calibrado (27) para tirar del tubo (1) extrusionado a
través del calibrador y extraerlo de este último,
- un soporte (30) para goteros dispuestos sobre
dicho orificio central, teniendo dicho soporte (30) un primer
extremo dispuesto en el interior de dicho orificio y conectado a
medios de alimentación de goteros (32) y un segundo extremo opuesto
dispuesto, como mínimo, hasta dentro de dicho calibrador o en una
zona de entrada de dicho calibrador,
- medios de guiado (33b) de dichos goteros para
conducir los mencionados goteros unos después de otros en contacto
con la pared interior para asegurar la termosoldadura de la cara
superior de los goteros con la pared interior del tubo,
- un puesto de refrigeración (28) en el que se
refrigera el tubo (1), y
- un puesto de corte (PD) dispuesto más abajo
del puesto de refrigeración que comprende un útil de corte fijo o
rotativo (42), dispuesto sobre la vía de paso de las protuberancias
del tubo y porque el puesto de corte comprende una superficie de
apoyo (36) sobre la que reposa el tubo (1) para adaptar el tubo en
el momento de la operación de corte y porque dicha superficie de
apoyo está dispuesta sensiblemente en oposición a dicho útil de
corte (42).
\vskip1.000000\baselineskip
17. Instalación, según la reivindicación 16,
caracterizada porque dicha superficie de apoyo (36) está
formada por un tambor sobre el que el tubo se arrolla parcialmente,
como mínimo.
18. Instalación, según la reivindicación 17,
caracterizada porque dicho tambor (36) está motorizado y
forma los mencionados medios de tracción de dicho tubo.
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