ES2203266A1 - Método y aparato para fabricar tuberías de goteo. - Google Patents
Método y aparato para fabricar tuberías de goteo.Info
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Abstract
Método y aparato para fabricar tuberías de goteo. Un método y un aparato para fabricar una tubería de goteo alimentando las unidades de goteo (DU) al interior del tubo extrudido (ET) con una velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial con la superficie interior del tubo, que sea mayor que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo donde las unidades de goteo entran, inicialmente, en contacto con él. Las unidades de goteo son alimentadas entre una pista (10) dentro del tubo extrudido y una superficie de respaldo (20) situada al exterior del tubo, separada de la pista para determinar el grosor final del tubo extrudido y la unidad de goteo a él soldado.
Description
Método y aparato para fabricar tuberías de goteo.
El presente invento se refiere a un método y a un aparato para
fabricar tuberías de goteo como las ampliamente utilizadas en
sistemas de riego por goteo. El método y el aparato del presente
invento son particularmente útiles para fabricar tuberías de goteo
dotadas de unidades de goteo de tipo plano (es decir, unidades de
goteo no cilíndricas) y, por tanto, se describen en lo que sigue en
relación con esta aplicación.
Las tuberías de goteo que incluyen las unidades de goteo de tipo
plano (es decir, unidades de goteo no cilíndricas) se han venido
utilizando desde hace, aproximadamente, 20 años y se describen
extensamente en la bibliografía de patentes, como se muestra, por
ejemplo, en las patentes norteamericanas núms. 4.728.042 y
4.307.841. Se han desarrollado varios procedimientos y aparatos para
fabricar tales tuberías de goteo, según se describe, por ejemplo,
en las patentes norteamericanas 5.022.940, 5.122.044, 5.271.786,
5.282.916, 5.324.371 y 5.324.379.
Un objeto del presente invento es proporcionar otro método y otro
aparato para fabricar tales tuberías de goteo, cuyo método y cuyo
aparato presentan varias ventajas, como se describirá más
particularmente en lo que sigue.
De acuerdo con un aspecto del presente invento, se proporciona un
método de fabricar una tubería de goteo, que comprende: extrudir un
tubo a través de un calibrador; alimentar una pluralidad de unidades
de goteo al tubo extrudido y a contacto con su superficie interna;
soldar por calor las unidades de goteo en lugares longitudinalmente
espaciados de la superficie interior del tubo; y formar aberturas
de salida en el tubo, en comunicación con las unidades de goteo;
caracterizado porque las unidades de goteo son alimentadas al tubo
extrudido de manera que lleven una velocidad lineal, en el instante
de su contacto inicial con la superficie interior del tubo, que sea
mayor que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo,
donde inicialmente hicieron contacto las unidades de goteo.
Como se describirá más particularmente en lo que sigue, un método
de esta clase proporciona varias ventajas. Así, las patentes
norteamericanas antes citadas, núms. 5.022.940, 5.122.044 y
5.324.371 describen la alimentación de las unidades de goteo de
forma que su velocidad lineal, en el instante del contacto inicial
con la superficie interior del tubo extrudido, sea sustancialmente
igual a la velocidad lineal de la superficie interior del tubo con
la que entraron en contacto las unidades de goteo, con el fin de
evitar el debilitamiento del tubo extrudido, lo que podría ocurrir,
evidentemente, si las unidades de goteo se desplazan con una
velocidad lineal inferior a la del tubo extrudido. Sin embargo,
haciendo que la velocidad lineal de las unidades de goteo sea mayor
que la del tubo extrudido en el instante del contacto inicial, esta
velocidad en exceso de las unidades de goteo ayuda a que el tubo
extrudido supere la resistencia a la que se ve sometido durante su
extrusión y, por tanto, evita el debilitamiento del tubo, que
podría ser provocado por esta resistencia. Además, la
característica anterior del presente invento hace posible que las
unidades de goteo sean alimentadas a mayor velocidad y, por tanto,
proporciona una superior productividad de la instalación de
extrusión.
Preferiblemente, la velocidad lineal de las unidades de goteo en
el instante de su contacto inicial con el tubo extrudido, debe ser
de desde un 15% a un 75% mayor que la velocidad lineal de la
superficie del tubo extrudido con la que entran en contacto. La
velocidad en exceso dependería de varios factores, particularmente
de la resistencia del tubo en ese lugar del proceso de extrusión.
Se anticipa que, en algunas aplicaciones, la velocidad en exceso
sería del orden de un 39% y, en otras aplicaciones, sería del orden
del 60%.
De acuerdo con otras características de las realizaciones
preferidas del invento, descritas en lo que sigue, el tubo extrudido
se extrude con un primer diámetro y se reduce su diámetro a medida
que pasa por el calibrador. La abertura de entrada del calibrador
tiene una superficie estrechada, cuyo diámetro disminuye en
dirección de aguas abajo con respecto a la abertura de entrada,
para permitir una deformación hacia fuera limitada del tubo
extrudido cuando la unidad de goteo entra en contacto con él
inicialmente.
De acuerdo con otra característica en algunas realizaciones
preferidas descritas, la unidad calibradora incluye una superficie
de respaldo que se aplica con la superficie exterior del tubo
extrudido, aguas abajo de la abertura de entrada de la unidad
calibradora, para limitar la deformación hacia fuera del tubo
extrudido cuando una unidad de goteo entra, inicialmente, en
contacto con él. Preferiblemente, la superficie de respaldo es una
superficie de respaldo móvil, que se desplaza a la misma velocidad
lineal que el tubo extrudido cuando la unidad de goteo entra en
contacto con él, y está situada dentro del calibrador,
preferiblemente de 20 a 150 mm aguas abajo del punto de contacto
inicial del tubo extrudido con el calibrador.
De acuerdo con otro aspecto del invento, se proporciona un
método de fabricar una tubería de goteo, que comprende: extrudir un
tubo; alimentar una pluralidad de unidades de goteo al interior del
tubo y en contacto con su superficie interior en el momento de la
extrusión del tubo; soldar por calor las unidades de goteo en
lugares longitudinalmente espaciados en la superficie interior del
tubo; y formar aberturas de salida en el tubo, en comunicación con
las unidades de goteo; caracterizado porque cada unidad de goteo es
soldada por calor al tubo extrudido alimentando las unidades de
goteo entre una pista situada dentro del tubo extrudido y una
superficie de respaldo móvil, por fuera del tubo extrudido;
determinando la distancia entre la superficie de respaldo móvil y
la pista el grosor final del tubo extrudido y la unidad de goteo
soldada a él.
El invento proporciona, asimismo, un aparato para fabricar
tuberías de goteo de acuerdo con el método anterior.
Otras características y ventajas del invento resultarán evidentes
a partir de la siguiente descripción.
Se describe ahora el invento, solamente a modo de ejemplo, con
referencia a los dibujos anejos, en los que:
la Fig. 1 ilustra una forma de aparato construido de acuerdo con
el presente invento;
la Fig. 2 es una vista agrandada de parte del aparato de la Fig.
1;
la Fig. 3 es otra vista agrandada de parte del aparato de la
Fig. 2;
las Figs. 3a y 3b son vistas en sección, por las líneas 3a y 3b,
respectivamente, de la Fig. 3, que ilustran de forma más particular
la unidad de goteo y los medios de alimentación para suministrarla a
contacto directo con el tubo extrudido;
la Fig. 4 ilustra una modificación en la construcción del
aparato de las Figs. 1-3;
la Fig. 5 es una vista agrandada de parte del aparato de la Fig.
4;
la Fig. 5a es una vista en sección por la línea 5a de la Fig. 5,
que ilustra de forma más particular, la unidad de goteo y la pista
que la alimenta a contacto con el tubo extrudido;
la Fig. 6 ilustra otra realización del presente invento;
la Fig. 7 es una vista agrandada de parte de la Fig. 6;
la Fig. 7a es una vista que corresponde a la de la Fig. 5a, pero
con referencia al aparato de la Fig. 7;
la Fig. 8 muestra otra forma de aparato construido de acuerdo
con el presente invento; y
la Fig. 9 es una vista agrandada de parte del aparato de la Fig.
8.
Un aparato global construido de acuerdo con el presente invento
para fabricar tuberías de goteo, se ilustra en la Fig. 1. Tales
tuberías de goteo incluyen dos componentes esenciales, a saber un
tubo extrudido, designado generalmente con ET, y una pluralidad de
unidades de goteo, cada una de ellas designada, generalmente, con
DU. Las unidades de goteo son alimentadas al tubo en el momento de
su extrusión y sor soldadas a la superficie interior del tubo
extrudido en lugares espaciados longitudinalmente. Se forman, luego,
aberturas de salida en el tubo para comunicar con las unidades de
goteo del mismo.
La Fig. 1 ilustra un extrusor, designado generalmente con 2, que
incluye una cabeza de extrusión 2a, a través de la cual se extrude
el tubo ET. La Fig. 1 ilustra, también, un alimentador 3 para
alimentar las unidades de goteo DU al interior del tubo en el
momento de la extrusión de éste, para soldar por calor las unidades
de goteo en lugares espaciados longitudinalmente de la superficie
interior del tubo extrudido. En el aparato ilustrado en la Fig. 1,
el contacto inicial de las unidades de goteo DU con la superficie
interior del tubo extrudido ET, se produce en la entrada de una
unidad calibradora, designada generalmente con 4, que fija el
diámetro exterior del tubo extrudido ET después de que ha sido
estirado desde un diámetro mayor, con el que sale de la cabeza de
extrusión 2a. La unidad calibradora 4 incluye, realmente, un
pre-calibrador 4a y un calibrador final 4b, aguas abajo del
pre-calibrador 4a y separado de él por un baño 5a de agua de
refrigeración. Otro baño de refrigeración 5b se encuentra situado
aguas abajo del calibrador 4b.
Aguas abajo del baño 5b hay un perforador 6 para formar las
aberturas de salida en el tubo extrudido ET, que comunican con las
unidades de goteo DU; un dispositivo medidor 7 para medir el grosor
del tubo; un tractor del tipo de orugas para tirar de la tubería de
goteo a través del aparato, y un carrete 9 de recogida, para
recibir la tubería de goteo producida.
Un aparato de la clase del descrito en lo que antecede, es bien
conocido y, por tanto, no se entrará, en esta memoria, en otros
detalles de su construcción y funcionamiento.
Las Figs. 2 y 3 ilustran, más particularmente, la parte del
aparato de la Fig. 1 que incorpora el presente invento. Aunque la
Fig. 1 ilustra un alimentador 3 de unidades de goteo del tipo de
pistón, en la Fig. 2 se le representa del tipo de cinta
transportadora y, por tanto, el alimentador de la Fig. 2 está
designado con 3'. Se apreciará que puede utilizarse cualquiera de
los tipos conocidos para alimentar intermitentemente las unidades de
goteo al interior del tubo extrudido a las velocidades requeridas,
como se describe más particularmente en lo que sigue.
Como se muestra en las Figs. 2 y 3, el tubo extrudido ET sale de
la cabeza de extrusión 2a con un diámetro relativamente grande, y es
estirado hasta un diámetro menor antes de entrar en la unidad
pre-calibradora 4a. Las unidades de goteo DU son alimentadas por el
alimentador 3' sobre una pista 10, que guía a las unidades de goteo
hasta el tubo extrudido ET, de una en una, de tal modo que cada
unidad de goteo entra en contacto inicialmente con la superficie
pegajosa interior del tubo extrudido ET justo en la entrada de la
unidad pre-calibradora 4a. Las unidades de goteo DU llevan una
velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial con la
superficie interior del tubo extrudido ET, cuya velocidad es mayor
que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo en la
entrada a la unidad pre-calibradora 4a. Esta velocidad en exceso de
las unidades de goteo con respecto a la del tubo extrudido, ayuda a
que éste supere la resistencia impuesta por la abertura de entrada
de la unidad calibradora al tubo extrudido cuando éste pasa a
través de ella mientras las unidades de goteo se adhieren al tubo
extrudido. EL resultado es que el tubo extrudido no es debilitado
por la diferencia de velocidad entre él mismo y las unidades de
goteo.
Como se muestra particularmente en la Fig. 2, la pista 10
soporta una pluralidad de las unidades de goteo DU en una línea,
apoyadas unas con otras. El alimentador 3' de la Fig. 2 (o el
alimentador 3 del tipo de pistón de la Fig. 1), alimenta
intermitentemente cada unidad de goteo DU a la primera posición de
la línea (la más hacia la derecha en las Figs. 1 y 2) con una
velocidad suficientemente elevada para expulsar la unidad de goteo
DB' de la última posición de la línea a contacto con la superficie
interior del tubo extrudido, que se desplaza a la elevada velocidad
lineal mencionada anteriormente.
Como se muestra en particular en la Fig. 2, la pista 10 incluye
un limitador elástico 11, en la posición ocupada por la penúltima
unidad (DU'') de la línea, para restringir la expulsión de esa
unidad de goteo, así como de las que están por delante de ella en
la línea, de manera que solamente será expulsada la última unidad de
goteo DU'. El limitador elástico 11 puede ser un simple muelle de
lámina de configuración arqueada, tal como se muestra en la Fig. 3b,
que apoye ligeramente contra la unidad de goteo que se encuentra en
la penúltima posición de la línea.
La disposición precedente reduce, así, la distancia de tránsito
que ha de recorrer cada unidad de goteo DU desde el instante del
impacto del dispositivo de alimentación con una unidad de goteo,
hasta el contacto inicial de una unidad de goteo con el tubo
extrudido ET. Esto reduce el tiempo de desplazamiento de una unidad
de goteo después de cada impacto. Este tiempo de tránsito también
es reducido por la mayor velocidad comunicada a la unidad de goteo,
en comparación con las disposiciones previas. El método antes
descrito del presente invento permite, por tanto, que las unidades
de goteo sean expulsadas a mayor velocidad que en el caso de las
disposiciones previamente descritas, permitiendo que el aparato
sea hecho funcionar con mayor productividad.
El extremo delantero de la pista 10 incluye una pluralidad de
rodillos transportadores 12 que se extienden transversalmente para
transportar la unidad DU' expulsada de la línea a contacto con la
superficie interior del tubo extrudido ET, en la abertura de
entrada de la unidad pre-calibradora 4a.
Como se muestra en particular en la Fig. 3, la abertura de
entrada a la unidad pre-calibradora 4a está formada con una
superficie estrechada 13, cuyo diámetro disminuye en dirección
hacia dentro. Esta superficie estrechada limita la deformación
hacia fuera del tubo extrudido ET cuando entra en contacto,
inicialmente, a gran velocidad, con la unidad emisora DU. Después de
que la unidad emisora DU hace contacto inicialmente con el tubo
extrudido, es hecha avanzar a lo largo de los rodillos 12, que
presionan a la unidad de gotea a contacto firme, en toda su
longitud, con la superficie interior pegajosa del tubo extrudido,
cuando el pre-calibrador 4a se aplica contra la superficie exterior
del tubo extrudido, para fijar también sus dimensiones finales.
El tubo extrudido, con la unidad de goteo fijada a su superficie
interior, pasa entonces a través de un baño de refrigeración 5a, la
unidad calibradora final 4b y el baño final 5b. Cuando sale del
último, es perforada por un perforador 6 y su grosor es medido
mediante un dispositivo medidor 7 a medida que tira de ella el
accionamiento 8 de orugas, y luego es enrollada en el carrete de
recogida 9.
El aparato ilustrado en las Figs. 4, 5 y 5a es similar al
descrito en lo que antecede con respecto a las Figs. 2, 3 y 3a,
excepto por que el alimentador de unidades de goteo es del tipo de
pistón, como se muestra en 3; además, se omiten los rodillos 12, de
forma que cada unidad de goteo DU es hecha deslizar sobre la
superficie superior de la pista, a contacto con la superficie
interior del tubo extrudido ET.
Las Figs. 6, 7 y 7a ilustran una modificación del aparato, en
particular en la abertura de entrada a la unidad precalibradora 4a,
donde cada unidad de goteo DU entra en contacto, inicialmente, con
el tubo extrudido ET. En esta modificación, hay prevista una
superficie de respaldo móvil, en forma de rodillo 20 cargado
elásticamente, en la abertura de entrada de la unidad
pre-calibradora 4a, para aplicarse con la superficie exterior del
tubo extrudido, para limitar así su deformación hacia fuera cuando
una unidad de goteo DU que se desplaza a gran velocidad, entra
inicialmente en contacto con él.
El rodillo 20 está cargado elásticamente hacia la superficie
exterior del tubo extrudido ET por un conjunto elástico que incluye
dos resortes 21, 22 que actúan sobre un vástago 23. El vástago 23
apoya sobre un brazo 24 que lleva el rodillo 20 en un extremo y
montado a pivotamiento en su extremo opuesto 25 al reborde fijo 26
del aparato. El vástago 23 está roscado en su extremo exterior y
recibe una tuerca 27. El resorte 21 está situado entre el brazo
pivotante 24 y el reborde fijo 26, y empuja al rodillo 20 hacia el
tubo extrudido ET. El resorte 22 se encuentra entre el reborde 26 y
la tuerca 27, y empuja al rodillo 20 para separarlo de la superficie
exterior del tubo extrudido, de acuerdo con la posición de la
tuerca 27. Así, la tuerca 27 puede ajustarse para hacer que el
rodillo 20 aplique un contacto muy ligero a la superficie exterior
del tubo extrudido, suficiente sólo para limitar su deformación
hacia fuera cuando la unidad de goteo DU entra, inicialmente, en
contacto con él. Como el rodillo 20 es empujado a contacto con la
superficie exterior del tubo extrudido, define una superficie de
respaldo móvil que se desplaza a la misma velocidad que el tubo
extrudido.
Como el rodillo 20 es empujado a contacto con la superficie
exterior del tubo extrudido, define una superficie de respaldo
móvil que se desplaza a la misma velocidad lineal que el tubo
extrudido. De preferencia, el rodillo 20 está situado de 20 a 150
mm aguas abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido con
la unidad calibradora 4a.
Como se ve, además, en la Fig. 7, el rodillo 20 está recibido en
una ranura 28, que se extiende axialmente, formada en la unidad
calibradora 4a, en su abertura de entrada, y que se extiende en una
corta distancia dentro del calibrador.
Las Figs. 8 y 9 ilustran una variante similar a la de las Figs.
6 y 7, que incluye también un rodillo cargado elásticamente,
designado en ellas con 30, en el extremo de entrada de la unidad
calibradora 4a. En este caso, sin embargo, el rodillo 30 está
cargado por un conjunto elástico que incluye un único resorte 31
montado en un vástago 33 que apoya contra un brazo de palanca 34
que lleva el rodillo 30 en un extremo, y montado a pivotamiento en
su extremo opuesto 33 a un reborde fijo 36 del aparato. El ajuste de
la distancia entre el rodillo 30 y la pista 10 y, por tanto, el
grosor de la soldadura de las unidades de goteo DU y el tubo
extrudido ET, se efectúa mediante una tuerca 37 roscada en el
extremo exterior del vástago 33. Como se muestra particularmente en
la Fig. 9, el rodillo 30 está recibido, también, en un rebajo 38,
pero este rebajo tiene un tamaño tal que, simplemente, acomode al
rodillo, y está situado ligeramente aguas abajo de la abertura de
entrada de la unidad pre-calibradora 4a. Como el rodillo 30 es
mantenido en contacto con la superficie exterior del tubo
extrudido, define también una superficie de respaldo móvil que se
desplaza a la misma velocidad lineal que el tubo extrudido cuando
éste entra en contacto con las unidades de goteo.
Aunque el invento se ha descrito con respecto a varias
realizaciones preferidas, se apreciará que éstas se han dado,
únicamente, a modo de ejemplo y que pueden llevarse a cabo muchas
otras variaciones, modificaciones y aplicaciones del invento.
Claims (43)
1. Un método de fabricar una tubería de goteo, que comprende:
extrudir un tubo a través de un calibrador;
alimentar una pluralidad de unidades de goteo al interior del
tubo extrudido y a contacto con su superficie interior;
soldar por calor dichas unidades de goteo en lugares espaciados
longitudinalmente de la superficie interior del tubo;
y formar aberturas de salida en el tubo, en comunicación con
dichas unidades de goteo;
caracterizado porque dichas unidades de goteo son alimentadas
al interior del tubo extrudido de forma que tengan una velocidad
lineal, en el instante de su contacto inicial con la superficie
interior del tubo, que sea mayor que la velocidad lineal de la
superficie interior del tubo donde se produce el contacto inicial
con las unidades de goteo.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
tubo extrudido es extrudido con un primer diámetro y se reduce su
diámetro a medida que pasa a través del calibrador, teniendo la
abertura de entrada del calibrador una superficie estrechada, cuyo
diámetro disminuye en dirección de aguas abajo con respecto a dicha
abertura de entrada, para permitir una deformación hacia fuera
limitada del tubo extrudido cuando entra, inicialmente, en contacto
con la unidad de goteo.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el
calibrador incluye una superficie de respaldo que se aplica con la
superficie exterior del tubo extrudido, aguas abajo de dicha
abertura de entrada del calibrador, para limitar la deformación
hacia fuera del tubo extrudido cuando entra en contacto con una
unidad de goteo.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, en el que dicha
superficie de respaldo es una superficie de respaldo móvil que se
desplaza a la misma velocidad lineal que el tubo extrudido cuando
entra en contacto con la unidad de goteo.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha
superficie de respaldo se encuentra dentro del calibrador.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que dicha
superficie de respaldo móvil se encuentra de 20 a 150 mm aguas
abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido con el
calibrador.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 4, en el que
dichas unidades de goteo son alimentadas al tubo extrudido por una
pista que guía a las unidades de goteo a contacto con la superficie
interior del tubo extrudido; estando dicha superficie de respaldo
móvil separada de dicha pista en una distancia prefijada que
determina el grosor final del tubo extrudido y de la unida de goteo
a él soldada.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicha
superficie de respaldo móvil y dicha pista son ajustables una con
relación a otra para hacer variar la presión por ellas aplicada al
tubo extrudido y a la unidad de goteo.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que dicha
superficie de respaldo móvil y dicha pista son ajustables, una con
relación a otra, para hacer variar la distancia entre ambas con el
fin de ajustar dicho grosor final del tubo extrudido y de la unidad
de goteo a él soldada.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en el que
dicha pista incluye una pluralidad de rodillos transportadores para
trasladar las unidades de goteo a contacto con el tubo
extrudido.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la
velocidad lineal de las unidades de goteo, en el instante de dicho
contacto inicial con la superficie interior del tubo extrudido, es
de un 15% a un 75% mayor que la velocidad lineal de la superficie
del tubo extrudido con que entran en contacto.
12. Un método de fabricar una tubería de goteo, que
comprende:
extrudir un tubo;
alimentar una pluralidad de unidades de goteo en el interior del
tubo y en contacto con su superficie interior en el momento de la
extrusión del tubo;
soldar por calor dichas unidades de goteo en lugares espaciados
longitudinalmente de la superficie interior del tubo;
y formar aberturas de salida en el tubo, en comunicación con
dichas unidades de goteo;
caracterizado porque cada unidad de goteo es soldada por
calor al tubo extrudido alimentando las unidades de goteo entre una
pista dentro del tubo extrudido y una superficie de respaldo móvil,
exterior al tubo extrudido; determinando la distancia entre dicha
superficie de respaldo móvil y dicha pista el grosor final del tubo
extrudido y de la unidad de goteo a él soldada.
13. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que
dicho tubo es extrudido a través de un calibrador, y dicha
superficie de respaldo móvil se encuentra dentro de dicho
calibrador.
14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en el que
dicha superficie de respaldo móvil se encuentra de 20 a 150 mm
aguas abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido con el
calibrador.
15. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que
dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista son ajustables,
una con relación a otra, para hacer variar la presión por ellas
aplicada al tubo extrudido y a la unidad de goteo.
16. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que la
distancia entre dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista es
ajustable para ajustar el grosor final del tubo extrudido y de la
unidad de goteo soldada a él.
17. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que
dicha superficie de respaldo se desplaza con la misma velocidad
lineal que el tubo extrudido cuando las unidades de goteo entran en
contacto con él.
18. El método de acuerdo con la reivindicación 12, en el que
dichas unidades de goteo son alimentadas al tubo extrudido de forma
que lleven una velocidad lineal, en el instante de su contacto
inicial con la superficie interior del tubo, que sea mayor que la
velocidad lineal de la superficie interior del tubo cuando las
unidades de goteo entran en contacto inicialmente con él.
19. Aparato para fabricar tuberías de goteo, que comprende:
un extrusor para extrudir un tubo;
un calibrador a través del cual es hecho pasar dicho tubo
extrudido,
un alimentador para alimentar una pluralidad de unidades de
goteo al interior del tubo en el momento de la extrusión de éste y
para soldar por calor dichas unidades de goteo en lugares
espaciados longitudinalmente en la superficie interior del tubo;
y un perforador para formar aberturas de salida en el tubo, en
comunicación con dichas unidades de goteo;
caracterizado porque dicho alimentador alimenta las unidades
de goteo al interior del tubo de forma que lleven una velocidad
lineal, en el instante de su contacto inicial con la superficie
interior del tubo extrudido, que sea mayor que la velocidad lineal
de la superficie interior del tubo cuando las unidades de goteo
entran, inicialmente, en contacto con él.
20. El aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el que
dicho alimentador alimenta las unidades de goteo de forma que
lleven una velocidad lineal, en el instante del mencionado contacto
inicial, del 15% al 75% mayor que la velocidad lineal de la
superficie del tubo extrudido con la que se produce el
contacto.
21. El aparato de cualquiera de las reivindicaciones 19 o 20, en
el que dicho tubo extrudido se extrude con un primer diámetro y se
reduce su diámetro a medida que pasa a través de dicho calibrador;
teniendo la abertura de entrada del calibrador una superficie
estrechada que disminuye de diámetro en dirección aguas abajo
respecto a dicha abertura de entrada, para permitir una deformación
hacia fuera limitada del tubo extrudido cuando entra en contacto
con la unidad de goteo.
22. El aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el que
dicho calibrador incluye una superficie de respaldo que se aplica
con la superficie exterior del tubo extrudido aguas abajo de dicha
abertura de entrada del calibrador, para limitar la deformación
hacia fuera del tubo extrudido cuando entra en contacto con una
unidad de goteo.
23. El aparato de acuerdo con la reivindicación 22, en el que
dicha superficie de respaldo es una superficie de respaldo móvil que
se desplaza con la misma velocidad lineal que el tubo extrudido
donde entra en contacto con la unidad de goteo.
24. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que
dicha superficie de respaldo se encuentra dentro del
calibrador.
25. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que
dicha superficie de respaldo móvil se encuentra de 20 a 150 mm
aguas abajo respecto del punto de contacto inicial del tubo
extrudido con el calibrador.
26. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que
dichas unidades de goteo son alimentadas al interior del tubo
extrudido por una pista que guía a las unidades de goteo a contacto
con la superficie interior del tubo extrudido, estando dicha
superficie de respaldo móvil separada de dicha pista en una
distancia prefijada que determina el grosor final del tubo extrudido
y de la unidad de goteo soldada a él.
27. El aparato de acuerdo con la reivindicación 26, en el que la
distancia entre dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista,
es ajustable.
28. El aparato de acuerdo con la reivindicación 26, en el que
dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista son ajustables,
una con relación a otra, para hacer variar la presión aplicada por
ellas al tubo extrudido y a la unidad de goteo.
29. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que
dicha superficie móvil es un rodillo cargado elásticamente, montado
en una palanca pivotante y que incluye un conjunto elástico
ajustable.
30. El aparato de acuerdo con la reivindicación 29, en el que
dicho conjunto elástico ajustable regula la fuerza neta aplicada
por el rodillo contra dicho tubo extrudido e incluye un primer
resorte para cargar al rodillo hacia el tubo extrudido, un segundo
resorte que actúa para cargar al rodillo para separarlo del tubo
extrudido, y un dispositivo de ajuste para regular la fuerza
aplicada por, al menos, uno de dichos resortes.
31. El aparato de acuerdo con la reivindicación 23, en el que en
el que dicha superficie de respaldo móvil incluye un resorte que
actúa para cargar al rodillo hacia el tubo extrudido, y un
dispositivo de ajuste para regular la situación del rodillo y, por
tanto, el grosor de la soldadura de las unidades de goteo a la
superficie interior del tubo.
32. El aparato de acuerdo con la reivindicación 29, en el que
dicho rodillo cargado elásticamente penetra en un rebajo
longitudinal formado en la unidad calibradora, aguas abajo de su
abertura de entrada.
33. El aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el que
dicho alimentador alimenta, intermitentemente, las unidades de
goteo al interior del tubo extrudido por una pista que guía a las
unidades de goteo hasta sus puntos de contacto con la superficie
interior del tubo extrudido.
34. El aparato de acuerdo con la reivindicación 33, en el que
dicha pista incluye una pluralidad de rodillos transportadores para
trasladar las unidades de goteo a contacto con el tubo
extrudido.
35. Un aparato para fabricar tuberías de goteo, que
comprende:
un extrusor para extrudir un tubo;
un calibrador que tiene una abertura de entrada a través de la
que pasa el tubo extrudido;
un alimentador para alimentar una pluralidad de unidades de
goteo al interior del tubo en el momento de la extrusión del mismo,
para soldar por calor las unidades de goteo en lugares espaciados
longitudinalmente de la superficie interior del tubo;
una pista que se extiende desde dicho alimentador para guiar las
unidades de goteo hasta sus puntos de contacto con la superficie
interior del tubo extrudido;
y una superficie de respaldo móvil, exterior al tubo extrudido y
separada de dicha pista en una distancia que corresponde al grosor
final del tubo y la unidad de goteo a él soldada.
36. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil se encuentra dentro de dicho
calibrador.
37. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil se encuentra de 20 a 150 mm
aguas abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido con el
calibrador.
38. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil se desplaza a la misma velocidad
que el tubo extrudido en el lugar en que se produce el contacto
inicial de una unidad de goteo con él.
39. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil o dicha pista es ajustable con
respecto al espacio comprendido entre amas, para permitir el ajuste
de dicho grosor final del tubo extrudido y la unidad de goteo a él
soldada.
40. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil o dicha pista, es ajustable con
respecto a la presión aplicada entre ambas al tubo extrudido y a la
unidad de goteo a él soldada.
41. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, en el que
dicha superficie de respaldo móvil es un rodillo cargado
elásticamente.
42. El aparato de acuerdo con la reivindicación 41, en el que
dicho rodillo cargado elásticamente está montado en una palanca
pivotante que incluye un conjunto elástico ajustable.
43. El aparato de acuerdo con la reivindicación 35, el el que
dicho alimentador alimenta las unidades de goteo al interior del
tubo de forma que lleven una velocidad lineal, en el instante de su
contacto inicial con la superficie interior del tubo, que sea mayor
que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo conde se
produce el contacto inicial de las unidades de goteo.
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Date of ref document: 20040401 Kind code of ref document: A1 |
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FG2A | Definitive protection |
Ref document number: 2203266B2 Country of ref document: ES |
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FD2A | Announcement of lapse in spain |
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