ES2203266B2 - Metodo y aparato para fabricar tuberias de goteo. - Google Patents
Metodo y aparato para fabricar tuberias de goteo.Info
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Abstract
Método y aparato para fabricar tuberías de goteo. Un método y un aparato para fabricar una tubería de goteo alimentando las unidades de goteo (DU) al interior del tubo extrudido (ET) con una velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial con la superficie interior del tubo, que sea mayor que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo donde las unidades de goteo entran, inicialmente, en contacto con él. Las unidades de goteo son alimentadas entre una pista (10) dentro del tubo extrudido y una superficie de respaldo (20) situada al exterior del tubo, separada de la pista para determinar el grosor final del tubo extrudido y la unidad de goteo a él soldado.
Description
Método y aparato para fabricar tuberías de
goteo.
El presente invento se refiere a un método y a un
aparato para fabricar tuberías de goteo como las ampliamente
utilizadas en sistemas de riego por goteo. El método y el aparato
del presente invento son particularmente útiles para fabricar
tuberías de goteo dotadas de unidades de goteo de tipo plano (es
decir, unidades de goteo no cilíndricas) y, por tanto, se describen
en lo que sigue en relación con esta aplicación.
Las tuberías de goteo que incluyen las unidades
de goteo de tipo plano (es decir, unidades de goteo no cilíndricas)
se han venido utilizando desde hace, aproximadamente, 20 años y se
describen extensamente en la bibliografía de patentes, como se
muestra, por ejemplo, en las patentes norteamericanas núms.
4.728.042 y 4.307.841. Se han desarrollado varios procedimientos y
aparatos para fabricar tales tuberías de goteo, según se describe,
por ejemplo, en las patentes norteamericanas 5.022.940, 5.122.044,
5.271.786, 5.282.916, 5.324.371 y 5.324.379.
Un objeto del presente invento es proporcionar
otro método y otro aparato para fabricar tales tuberías de goteo,
cuyo método y cuyo aparato presentan varias ventajas, como se
describirá más particularmente en lo que sigue.
De acuerdo con un aspecto del presente invento,
se proporciona un método de fabricar una tubería de goteo, que
comprende: extrudir un tubo a través de un calibrador; alimentar una
pluralidad de unidades de goteo al tubo extrudido y a contacto con
su superficie interna; soldar por calor las unidades de goteo en
lugares longitudinalmente espaciados de la superficie interior del
tubo; y formar aberturas de salida en el tubo, en comunicación con
las unidades de goteo; caracterizado porque las unidades de goteo
son alimentadas al tubo extrudido de manera que lleven una
velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial con la
superficie interior del tubo, que sea mayor que la velocidad lineal
de la superficie interior del tubo, donde inicialmente hicieron
contacto las unidades de goteo.
Como se describirá más particularmente en lo que
sigue, un método de esta clase proporciona varias ventajas. Así, las
patentes norteamericanas antes citadas, núms. 5.022.940, 5.122.044
y 5.324.371 describen la alimentación de las unidades de goteo de
forma que su velocidad lineal, en el instante del contacto inicial
con la superficie interior del tubo extrudido, sea sustancialmente
igual a la velocidad lineal de la superficie interior del tubo con
la que entraron en contacto las unidades de goteo, con el fin de
evitar el debilitamiento del tubo extrudido, lo que podría ocurrir,
evidentemente, si las unidades de goteo se desplazan con una
velocidad lineal inferior a la del tubo extrudido. Sin embargo,
haciendo que la velocidad lineal de las unidades de goteo sea mayor
que la del tubo extrudido en el instante del contacto inicial, esta
velocidad en exceso de las unidades de goteo ayuda a que el tubo
extrudido supere la resistencia a la que se ve sometido durante su
extrusión y, por tanto, evita el debilitamiento del tubo, que
podría ser provocado por esta resistencia. Además, la
característica anterior del presente invento hace posible que las
unidades de goteo sean alimentadas a mayor velocidad y, por tanto,
proporciona una superior productividad de la instalación de
extrusión.
Preferiblemente, la velocidad lineal de las
unidades de goteo en el instante de su contacto inicial con el tubo
extrudido, debe ser de desde un 15% a un 75% mayor que la velocidad
lineal de la superficie del tubo extrudido con la que entran en
contacto. La velocidad en exceso dependería de varios factores,
particularmente de la resistencia del tubo en ese lugar del proceso
de extrusión. Se anticipa que, en algunas aplicaciones, la velocidad
en exceso sería del orden de un 39% y, en otras aplicaciones, sería
del orden del 60%.
De acuerdo con otras características de las
realizaciones preferidas del invento, descritas en lo que sigue, el
tubo extrudido se extrude con un primer diámetro y se reduce su
diámetro a medida que pasa por el calibrador. La abertura de
entrada del calibrador tiene una superficie estrechada, cuyo
diámetro disminuye en dirección de aguas abajo con respecto a la
abertura de entrada, para permitir una deformación hacia fuera
limitada del tubo extrudido cuando la unidad de goteo entra en
contacto con él inicialmente.
De acuerdo con otra característica en algunas
realizaciones preferidas descritas, la unidad calibradora incluye
una superficie de respaldo que se aplica con la superficie exterior
del tubo extrudido, aguas abajo de la abertura de entrada de la
unidad calibradora, para limitar la deformación hacia fuera del
tubo extrudido cuando una unidad de goteo entra, inicialmente, en
contacto con él. Preferiblemente, la superficie de respaldo es una
superficie de respaldo móvil, que se desplaza a la misma velocidad
lineal que el tubo extrudido cuando la unidad de goteo entra en
contacto con él, y está situada dentro del calibrador,
preferiblemente de 20 a 150 mm aguas abajo del punto de contacto
inicial del tubo extrudido con el calibrador.
De acuerdo con otro aspecto del invento, se
proporciona un método de fabricar una tubería de goteo, que
comprende: extrudir un tubo; alimentar una pluralidad de unidades
de goteo al interior del tubo y en contacto con su superficie
interior en el momento de la extrusión del tubo; soldar por calor
las unidades de goteo en lugares longitudinalmente espaciados en la
superficie interior del tubo; y formar aberturas de salida en el
tubo, en comunicación con las unidades de goteo; caracterizado
porque cada unidad de goteo es soldada por calor al tubo extrudido
alimentando las unidades de goteo entre una pista situada dentro del
tubo extrudido y una superficie de respaldo móvil, por fuera del
tubo extrudido; determinando la distancia entre la superficie de
respaldo móvil y la pista el grosor final del tubo extrudido y la
unidad de goteo soldada a él.
El invento proporciona, asimismo, un aparato para
fabricar tuberías de goteo de acuerdo con el método anterior.
Otras características y ventajas del invento
resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción.
Se describe ahora el invento, solamente a modo de
ejemplo, con referencia a los dibujos anejos, en los que:
la Fig. 1 ilustra una forma de aparato construido
de acuerdo con el presente invento;
la Fig. 2 es una vista agrandada de parte del
aparato de la Fig. 1;
la Fig. 3 es otra vista agrandada de parte del
aparato de la Fig. 2;
las Figs. 3a y 3b son vistas en sección, por las
líneas 3a y 3b, respectivamente, de la Fig. 3, que ilustran de
forma más particular la unidad de goteo y los medios de
alimentación para suministrarla a contacto directo con el tubo
extrudido;
la Fig. 4 ilustra una modificación en la
construcción del aparato de las Figs. 1-3;
la Fig. 5 es una vista agrandada de parte del
aparato de la Fig. 4;
la Fig. 5a es una vista en sección por la línea
5a de la Fig. 5, que ilustra de forma más particular, la unidad de
goteo y la pista que la alimenta a contacto con el tubo
extrudido;
la Fig. 6 ilustra otra realización del presente
invento;
la Fig. 7 es una vista agrandada de parte de la
Fig. 6;
la Fig. 7a es una vista que corresponde a la de
la Fig. 5a, pero con referencia al aparato de la Fig. 7;
la Fig. 8 muestra otra forma de aparato
construido de acuerdo con el presente invento; y
la Fig. 9 es una vista agrandada de parte del
aparato de la Fig. 8.
Un aparato global construido de acuerdo con el
presente invento para fabricar tuberías de goteo, se ilustra en la
Fig. 1. Tales tuberías de goteo incluyen dos componentes
esenciales, a saber un tubo extrudido, designado generalmente con
ET, y una pluralidad de unidades de goteo, cada una de ellas
designada, generalmente, con DU. Las unidades de goteo son
alimentadas al tubo en el momento de su extrusión y sor soldadas a
la superficie interior del tubo extrudido en lugares espaciados
longitudinalmente. Se forman, luego, aberturas de salida en el tubo
para comunicar con las unidades de goteo del mismo.
La Fig. 1 ilustra un extrusor, designado
generalmente con 2, que incluye una cabeza de extrusión 2a, a
través de la cual se extrude el tubo ET. La Fig. 1 ilustra,
también, un alimentador 3 para alimentar las unidades de goteo DU al
interior del tubo en el momento de la extrusión de éste, para
soldar por calor las unidades de goteo en lugares espaciados
longitudinalmente de la superficie interior del tubo extrudido. En
el aparato ilustrado en la Fig. 1, el contacto inicial de las
unidades de goteo DU con la superficie interior del tubo extrudido
ET, se produce en la entrada de una unidad calibradora, designada
generalmente con 4, que fija el diámetro exterior del tubo extrudido
ET después de que ha sido estirado desde un diámetro mayor, con el
que sale de la cabeza de extrusión 2a. La unidad calibradora 4
incluye, realmente, un pre-calibrador 4a y un
calibrador final 4b, aguas abajo del pre-calibrador
4a y separado de él por un baño 5a de agua de refrigeración. Otro
baño de refrigeración 5b se encuentra situado aguas abajo del
calibrador 4b.
Aguas abajo del baño 5b hay un perforador 6 para
formar las aberturas de salida en el tubo extrudido ET, que
comunican con las unidades de goteo DU; un dispositivo medidor 7
para medir el grosor del tubo; un tractor del tipo de orugas para
tirar de la tubería de goteo a través del aparato, y un carrete 9
de recogida, para recibir la tubería de goteo producida.
Un aparato de la clase del descrito en lo que
antecede, es bien conocido y, por tanto, no se entrará, en esta
memoria, en otros detalles de su construcción y funcionamiento.
Las Figs. 2 y 3 ilustran, más particularmente, la
parte del aparato de la Fig. 1 que incorpora el presente invento.
Aunque la Fig. 1 ilustra un alimentador 3 de unidades de goteo del
tipo de pistón, en la Fig. 2 se le representa del tipo de cinta
transportadora y, por tanto, el alimentador de la Fig. 2 está
designado con 3'. Se apreciará que puede utilizarse cualquiera de
los tipos conocidos para alimentar intermitentemente las unidades de
goteo al interior del tubo extrudido a las velocidades requeridas,
como se describe más particularmente en lo que sigue.
Como se muestra en las Figs. 2 y 3, el tubo
extrudido ET sale de la cabeza de extrusión 2a con un diámetro
relativamente grande, y es estirado hasta un diámetro menor antes de
entrar en la unidad pre-calibradora 4a. Las
unidades de goteo DU son alimentadas por el alimentador 3' sobre
una pista 10, que guía a las unidades de goteo hasta el tubo
extrudido ET, de una en una, de tal modo que cada unidad de goteo
entra en contacto inicialmente con la superficie pegajosa interior
del tubo extrudido ET justo en la entrada de la unidad
pre-calibradora 4a. Las unidades de goteo DU llevan
una velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial con la
superficie interior del tubo extrudido ET, cuya velocidad es mayor
que la velocidad lineal de la superficie interior del tubo en la
entrada a la unidad pre-calibradora 4a. Esta
velocidad en exceso de las unidades de goteo con respecto a la del
tubo extrudido, ayuda a que éste supere la resistencia impuesta
por la abertura de entrada de la unidad calibradora al tubo
extrudido cuando éste pasa a través de ella mientras las unidades de
goteo se adhieren al tubo extrudido. EL resultado es que el tubo
extrudido no es debilitado por la diferencia de velocidad entre él
mismo y las unidades de goteo.
Como se muestra particularmente en la Fig. 2, la
pista 10 soporta una pluralidad de las unidades de goteo DU en una
línea, apoyadas unas con otras. El alimentador 3' de la Fig. 2 (o
el alimentador 3 del tipo de pistón de la Fig. 1), alimenta
intermitentemente cada unidad de goteo DU a la primera posición de
la línea (la más hacia la derecha en las Figs. 1 y 2) con una
velocidad suficientemente elevada para expulsar la unidad de goteo
DB' de la última posición de la línea a contacto con la superficie
interior del tubo extrudido, que se desplaza a la elevada velocidad
lineal mencionada anteriormente.
Como se muestra en particular en la Fig. 2, la
pista 10 incluye un limitador elástico 11, en la posición ocupada
por la penúltima unidad (DU'') de la línea, para restringir la
expulsión de esa unidad de goteo, así como de las que están por
delante de ella en la línea, de manera que solamente será expulsada
la última unidad de goteo DU'. El limitador elástico 11 puede ser
un simple muelle de lámina de configuración arqueada, tal como se
muestra en la Fig. 3b, que apoye ligeramente contra la unidad de
goteo que se encuentra en la penúltima posición de la línea.
La disposición precedente reduce, así, la
distancia de tránsito que ha de recorrer cada unidad de goteo DU
desde el instante del impacto del dispositivo de alimentación con
una unidad de goteo, hasta el contacto inicial de una unidad de
goteo con el tubo extrudido ET. Esto reduce el tiempo de
desplazamiento de una unidad de goteo después de cada impacto. Este
tiempo de tránsito también es reducido por la mayor velocidad
comunicada a la unidad de goteo, en comparación con las
disposiciones previas. El método antes descrito del presente invento
permite, por tanto, que las unidades de goteo sean expulsadas a
mayor velocidad que en el caso de las disposiciones previamente
descritas, permitiendo que el aparato sea hecho funcionar con mayor
productividad.
El extremo delantero de la pista 10 incluye una
pluralidad de rodillos transportadores 12 que se extienden
transversalmente para transportar la unidad DU' expulsada de la
línea a contacto con la superficie interior del tubo extrudido ET,
en la abertura de entrada de la unidad
pre-calibradora 4a.
Como se muestra en particular en la Fig. 3, la
abertura de entrada a la unidad pre-calibradora 4a
está formada con una superficie estrechada 13, cuyo diámetro
disminuye en dirección hacia dentro. Esta superficie estrechada
limita la deformación hacia fuera del tubo extrudido ET cuando
entra en contacto, inicialmente, a gran velocidad, con la unidad
emisora DU. Después de que la unidad emisora DU hace contacto
inicialmente con el tubo extrudido, es hecha avanzar a lo largo de
los rodillos 12, que presionan a la unidad de gotea a contacto
firme, en toda su longitud, con la superficie interior pegajosa del
tubo extrudido, cuando el pre-calibrador 4a se
aplica contra la superficie exterior del tubo extrudido, para fijar
también sus dimensiones finales.
El tubo extrudido, con la unidad de goteo fijada
a su superficie interior, pasa entonces a través de un baño de
refrigeración 5a, la unidad calibradora final 4b y el baño final
5b. Cuando sale del último, es perforada por un perforador 6 y su
grosor es medido mediante un dispositivo medidor 7 a medida que
tira de ella el accionamiento 8 de orugas, y luego es enrollada en
el carrete de recogida 9.
El aparato ilustrado en las Figs. 4, 5 y 5a es
similar al descrito en lo que antecede con respecto a las Figs. 2,
3 y 3a, excepto por que el alimentador de unidades de goteo es del
tipo de pistón, como se muestra en 3; además, se omiten los
rodillos 12, de forma que cada unidad de goteo DU es hecha deslizar
sobre la superficie superior de la pista, a contacto con la
superficie interior del tubo extrudido ET.
Las Figs. 6, 7 y 7a ilustran una modificación del
aparato, en particular en la abertura de entrada a la unidad
precalibradora 4a, donde cada unidad de goteo DU entra en contacto,
inicialmente, con el tubo extrudido ET. En esta modificación, hay
prevista una superficie de respaldo móvil, en forma de rodillo 20
cargado elásticamente, en la abertura de entrada de la unidad
pre-calibradora 4a, para aplicarse con la
superficie exterior del tubo extrudido, para limitar así su
deformación hacia fuera cuando una unidad de goteo DU que se
desplaza a gran velocidad, entra inicialmente en contacto con
él.
El rodillo 20 está cargado elásticamente hacia la
superficie exterior del tubo extrudido ET por un conjunto elástico
que incluye dos resortes 21, 22 que actúan sobre un vástago 23. El
vástago 23 apoya sobre un brazo 24 que lleva el rodillo 20 en un
extremo y montado a pivotamiento en su extremo opuesto 25 al
reborde fijo 26 del aparato. El vástago 23 está roscado en su
extremo exterior y recibe una tuerca 27. El resorte 21 está situado
entre el brazo pivotante 24 y el reborde fijo 26, y empuja al
rodillo 20 hacia el tubo extrudido ET. El resorte 22 se encuentra
entre el reborde 26 y la tuerca 27, y empuja al rodillo 20 para
separarlo de la superficie exterior del tubo extrudido, de acuerdo
con la posición de la tuerca 27. Así, la tuerca 27 puede ajustarse
para hacer que el rodillo 20 aplique un contacto muy ligero a la
superficie exterior del tubo extrudido, suficiente sólo para
limitar su deformación hacia fuera cuando la unidad de goteo DU
entra, inicialmente, en contacto con él. Como el rodillo 20 es
empujado a contacto con la superficie exterior del tubo extrudido,
define una superficie de respaldo móvil que se desplaza a la misma
velocidad que el tubo extrudido.
Como el rodillo 20 es empujado a contacto con la
superficie exterior del tubo extrudido, define una superficie de
respaldo móvil que se desplaza a la misma velocidad lineal que el
tubo extrudido. De preferencia, el rodillo 20 está situado de 20 a
150 mm aguas abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido
con la unidad calibradora 4a.
Como se ve, además, en la Fig. 7, el rodillo 20
está recibido en una ranura 28, que se extiende axialmente, formada
en la unidad calibradora 4a, en su abertura de entrada, y que se
extiende en una corta distancia dentro del calibrador.
Las Figs. 8 y 9 ilustran una variante similar a
la de las Figs. 6 y 7, que incluye también un rodillo cargado
elásticamente, designado en ellas con 30, en el extremo de entrada
de la unidad calibradora 4a. En este caso, sin embargo, el rodillo
30 está cargado por un conjunto elástico que incluye un único
resorte 31 montado en un vástago 33 que apoya contra un brazo de
palanca 34 que lleva el rodillo 30 en un extremo, y montado a
pivotamiento en su extremo opuesto 33 a un reborde fijo 36 del
aparato. El ajuste de la distancia entre el rodillo 30 y la pista
10 y, por tanto, el grosor de la soldadura de las unidades de goteo
DU y el tubo extrudido ET, se efectúa mediante una tuerca 37
roscada en el extremo exterior del vástago 33. Como se muestra
particularmente en la Fig. 9, el rodillo 30 está recibido, también,
en un rebajo 38, pero este rebajo tiene un tamaño tal que,
simplemente, acomode al rodillo, y está situado ligeramente aguas
abajo de la abertura de entrada de la unidad
pre-calibradora 4a. Como el rodillo 30 es mantenido
en contacto con la superficie exterior del tubo extrudido, define
también una superficie de respaldo móvil que se desplaza a la misma
velocidad lineal que el tubo extrudido cuando éste entra en
contacto con las unidades de goteo.
Aunque el invento se ha descrito con respecto a
varias realizaciones preferidas, se apreciará que éstas se han
dado, únicamente, a modo de ejemplo y que pueden llevarse a cabo
muchas otras variaciones, modificaciones y aplicaciones del
invento.
Claims (27)
1. Un método de fabricar una tubería de goteo,
que comprende:
extrudir un tubo a través de un calibrador;
alimentar una pluralidad de unidades de goteo al
interior del tubo extrudido y a contacto con su superficie
interior;
soldar por calor dichas unidades de goteo en
lugares espaciados longitudinalmente de la superficie interior del
tubo;
y formar aberturas de salida en el tubo, en
comunicación con dichas unidades de goteo;
caracterizado porque dichas unidades de
goteo son alimentadas al interior del tubo extrudido de forma que
tengan una velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial
con la superficie interior del tubo, que sea mayor que la velocidad
lineal de la superficie interior del tubo donde se produce el
contacto inicial con las unidades de goteo.
2. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el tubo extrudido es extrudido con un primer diámetro y se
reduce su diámetro a medida que pasa a través del calibrador,
teniendo la abertura de entrada del calibrador una superficie
estrechada, cuyo diámetro disminuye en dirección de aguas abajo con
respecto a dicha abertura de entrada, para permitir una deformación
hacia fuera limitada del tubo extrudido cuando entra, inicialmente,
en contacto con la unidad de goteo.
3. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el calibrador incluye una superficie de respaldo que se
aplica con la superficie exterior del tubo extrudido, aguas abajo de
dicha abertura de entrada del calibrador, para limitar la
deformación hacia fuera del tubo extrudido cuando entra en contacto
con una unidad de goteo.
4. El método de acuerdo con la reivindicación 3,
en el que dicha superficie de respaldo es una superficie de respaldo
móvil que se desplaza a la misma velocidad lineal que el tubo
extrudido cuando entra en contacto con la unidad de goteo.
5. El método de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que dicha superficie de respaldo se encuentra dentro del
calibrador.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que dicha superficie de respaldo móvil se encuentra de 20 a
150 mm aguas abajo del punto de contacto inicial del tubo extrudido
con el calibrador.
7. El método de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que dichas unidades de goteo son alimentadas al tubo extrudido
por una pista que guía a las unidades de goteo a contacto con la
superficie interior del tubo extrudido; estando dicha superficie de
respaldo móvil separada de dicha pista en una distancia prefijada
que determina el grosor final del tubo extrudido y de la unida de
goteo a él soldada.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista son
ajustables una con relación a otra para hacer variar la presión por
ellas aplicada al tubo extrudido y a la unidad de goteo.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista son
ajustables, una con relación a otra, para hacer variar la distancia
entre ambas con el fin de ajustar dicho grosor final del tubo
extrudido y de la unidad de goteo a él soldada.
10. El método de acuerdo con la reivindicación 7,
en el que dicha pista incluye una pluralidad de rodillos
transportadores para trasladar las unidades de goteo a contacto con
el tubo extrudido.
11. El método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la velocidad lineal de las unidades de goteo, en el
instante de dicho contacto inicial con la superficie interior del
tubo extrudido, es de un 15% a un 75% mayor que la velocidad lineal
de la superficie del tubo extrudido con que entran en contacto.
12. Aparato para fabricar tuberías de goteo, que
comprende:
un extrusor para extrudir un tubo;
un calibrador a través del cual es hecho pasar
dicho tubo extrudido,
un alimentador para alimentar una pluralidad de
unidades de goteo al interior del tubo en el momento de la extrusión
de éste y para soldar por calor dichas unidades de goteo en lugares
espaciados longitudinalmente en la superficie interior del tubo;
y un perforador para formar aberturas de salida
en el tubo, en comunicación con dichas unidades de goteo;
caracterizado porque dicho alimentador
alimenta las unidades de goteo al interior del tubo de forma que
lleven una velocidad lineal, en el instante de su contacto inicial
con la superficie interior del tubo extrudido, que sea mayor que la
velocidad lineal de la superficie interior del tubo cuando las
unidades de goteo entran, inicialmente, en contacto con él.
13. El aparato de acuerdo con la reivindicación
12, en el que dicho alimentador alimenta las unidades de goteo de
forma que lleven una velocidad lineal, en el instante del mencionado
contacto inicial, del 15% al 75% mayor que la velocidad lineal de la
superficie del tubo extrudido con la que se produce el contacto.
14. El aparato de cualquiera de las
reivindicaciones 12 o 13, en el que dicho tubo extrudido se extrude
con un primer diámetro y se reduce su diámetro a medida que pasa a
través de dicho calibrador; teniendo la abertura de entrada del
calibrador una superficie estrechada que disminuye de diámetro en
dirección aguas abajo respecto a dicha abertura de entrada, para
permitir una deformación hacia fuera limitada del tubo extrudido
cuando entra en contacto con la unidad de goteo.
15. El aparato de acuerdo con la reivindicación
12, en el que dicho calibrador incluye una superficie de respaldo
que se aplica con la superficie exterior del tubo extrudido aguas
abajo de dicha abertura de entrada del calibrador, para limitar la
deformación hacia fuera del tubo extrudido cuando entra en contacto
con una unidad de goteo.
16. El aparato de acuerdo con la reivindicación
15, en el que dicha superficie de respaldo es una superficie de
respaldo móvil que se desplaza con la misma velocidad lineal que el
tubo extrudido donde entra en contacto con la unidad de goteo.
17. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dicha superficie de respaldo se encuentra dentro del
calibrador.
18. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dicha superficie de respaldo móvil se encuentra de 20
a 150 mm aguas abajo respecto del punto de contacto inicial del tubo
extrudido con el calibrador.
19. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dichas unidades de goteo son alimentadas al interior
del tubo extrudido por una pista que guía a las unidades de goteo a
contacto con la superficie interior del tubo extrudido, estando
dicha superficie de respaldo móvil separada de dicha pista en una
distancia prefijada que determina el grosor final del tubo extrudido
y de la unidad de goteo soldada a él.
20. El aparato de acuerdo con la reivindicación
19, en el que la distancia entre dicha superficie de respaldo móvil
y dicha pista, es ajustable.
21. El aparato de acuerdo con la reivindicación
19, en el que dicha superficie de respaldo móvil y dicha pista son
ajustables, una con relación a otra, para hacer variar la presión
aplicada por ellas al tubo extrudido y a la unidad de goteo.
22. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, en el que dicha superficie móvil es un rodillo cargado
elásticamente, montado en una palanca pivotante y que incluye un
conjunto elástico ajustable.
23. El aparato de acuerdo con la reivindicación
22, en el que dicho conjunto elástico ajustable regula la fuerza
neta aplicada por el rodillo contra dicho tubo extrudido e incluye
un primer resorte para cargar al rodillo hacia el tubo extrudido, un
segundo resorte que actúa para cargar al rodillo para separarlo del
tubo extrudido, y un dispositivo de ajuste para regular la fuerza
aplicada por, al menos, uno de dichos resortes.
24. El aparato de acuerdo con la reivindicación
16, en el que en el que dicha superficie de respaldo móvil incluye
un resorte que actúa para cargar al rodillo hacia el tubo extrudido,
y un dispositivo de ajuste para regular la situación del rodillo y,
por tanto, el grosor de la soldadura de las unidades de goteo a la
superficie interior del tubo.
25. El aparato de acuerdo con la reivindicación
22, en el que dicho rodillo cargado elásticamente penetra en un
rebajo longitudinal formado en la unidad calibradora, aguas abajo de
su abertura de entrada.
26. El aparato de acuerdo con la reivindicación
12, en el que dicho alimentador alimenta, intermitentemente, las
unidades de goteo al interior del tubo extrudido por una pista que
guía a las unidades de goteo hasta sus puntos de contacto con la
superficie interior del tubo extrudido.
27. El aparato de acuerdo con la reivindicación
26, en el que dicha pista incluye una pluralidad de rodillos
transportadores para trasladar las unidades de goteo a contacto con
el tubo extrudido.
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