ES2286002T3 - Procedimiento para la fabricacion continua de tubos de riego por goteo. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion continua de tubos de riego por goteo. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2286002T3 ES2286002T3 ES00810892T ES00810892T ES2286002T3 ES 2286002 T3 ES2286002 T3 ES 2286002T3 ES 00810892 T ES00810892 T ES 00810892T ES 00810892 T ES00810892 T ES 00810892T ES 2286002 T3 ES2286002 T3 ES 2286002T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- tubular body
- wall
- laser beam
- drip irrigation
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/06—Shaping the laser beam, e.g. by masks or multi-focusing
- B23K26/073—Shaping the laser spot
- B23K26/0734—Shaping the laser spot into an annular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/157—Coating linked inserts, e.g. chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/30—Organic material
- B23K2103/42—Plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Procedimiento para la fabricación continua de tubos de riego por goteo (2), cuyo cuerpo tubular (1) se obtiene mediante un proceso de extrusión de un material plástico, en el cual durante el proceso de extrusión (6) son insertados en el cuerpo tubular unos elementos dosificadores con una distancia unos de otros, presentando cada elemento una primera cámara (22), unida al espacio interior del cuerpo tubular (1), y unida a través de un laberinto a una segunda cámara (24) prevista en el respectivo elemento dosificador (6), estando la segunda cámara (24) dispuesta de manera estanca contra la superficie interior del cuerpo tubular (1), y en cuyo cuerpo tubular (1), es realizado al menos un agujero (15) que atraviesa la pared, en la zona de la segunda cámara (24) del elemento dosificador (6) respectivo, con un rayo láser (13) generado en una disposición de láser (9), caracterizado por el hecho de que se utiliza un dispositivo óptico (16) a través del cual es conducido el rayo láser (13), y con elcual se consigue que el rayo láser (13) sea transformado en una forma anular (18), formándose una línea (19) con una densidad de energía elevada esencialmente correspondiente a la forma anular, a una distancia (a) del dispositivo optico (16), por el hecho de que el cuerpo tubular (1) del tubo de riego por goteo (2) es conducido junto al dispositivo óptico (16) esencialmente a la distancia (a) y una partícula (20) es recortada de la pared, y por el hecho de que la densidad de energía del rayo láser (13) que continúa discurriendo es menor, de modo que el elemento dosificador (6) dispuesto en esta zona prácticamente no se deteriora.
Description
Procedimiento para la fabricación continua de
tubos de riego por goteo.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la fabricación continua de tubos de riego por
goteo según el concepto general de la reivindicación 1.
Dichos tubos de riego por goteo son utilizados
para el riego directo de plantas. Para ello se aplica en el tubo un
elemento dosificador en el área de cada planta, a través del cual se
deja salir gota a gota el agua a través de un orificio del tubo de
riego por goteo. Mediante este riego directo por goteo de las
plantas individuales no se malgasta de manera innecesaria una
cantidad grande de agua, como suele ocurrir en las instalaciones de
riego mediante las cuales se distribuye el agua en grandes
superficies a través de instalaciones de aspersión. Con el riego
por goteo se aplica un sistema especialmente económico, el agua
puede utilizarse de manera muy económica.
La fabricación de tubos de riego por goteo de
este tipo se realiza de manera conocida mediante una extrusión de
un material plástico, siendo introducidos durante la extrusión los
elementos dosificadores en el tubo a la distancia deseada. Después,
debe realizarse en la pared del cuerpo tubular, en la posición
correcta, un agujero que posibilita la salida del agua gota a
gota.
Dependiendo del fin de la aplicación, se
utilizan tubos de riego por goteo de concepción diferente. Para el
riego de plantas que deben ser plantadas de nuevo todos los años,
son utilizados tubos de riego por goteo que son de paredes muy
delgadas y cuya duración está concebida para un año. Con la nueva
plantación también se tienden nuevos tubos de riego por goteo en la
superficie. En caso de utilización de varios años, se emplean tubos
de riego por goteo cuya duración es correspondientemente mayor, y
que se caracterizan en especial por un espesor mayor de pared.
Estos tubos pueden ser tendidos igualmente en la superficie, pero
también es pensable introducirlos en la tierra.
Es conocido realizar los agujeros durante la
fabricación de estos tubos de riego por goteo mediante dispositivos
perforadores mecánicos. Se ha demostrado sin embargo que este
procedimiento es relativamente lento, lo cual perjudica la
eficiencia económica de la fabricación. Además, las superficies de
corte de las herramientas perforadoras se desafilan con relativa
rapidez, o el material relativamente blando, del cual está formado
el cuerpo tubular, se acumula sobre estas superficies de corte, de
modo que con el tiempo disminuye considerablemente el efecto de
corte. Por consiguiente, las herramientas perforadoras deben ser
sustituidas con relativa rapidez, lo cual encarece el procedimiento
de producción.
De la EP-A-0 715
926 es conocido un procedimiento para la fabricación de tubos de
riego por goteo, en el cual se realizan los agujeros mediante un
rayo láser producido en una disposición de láser. Con esta
disposición, puede aumentarse considerablemente la productividad con
respecto al procedimiento mencionado arriba con la utilización de
un dispositivo perforador mecánico. La utilización del láser del
tipo Nd/YAG sin embargo permite sólo la fabricación de tubos de
riego por goteo con pared delgada de 0,6 mm. máximo, puesto que en
caso de pared gruesa la densidad de energía del rayo láser debería
aumentarse de manera que, junto a la pared, el elemento dosificador
que se encuentra debajo sería también
perforado.
perforado.
La tarea de la invención consiste en
consecuencia en crear un procedimiento para la fabricación continua
de tubos de riego por goteo, con el cual también los tubos de pared
gruesa puedan ser fabricados a una velocidad de producción elevada
y, por consiguiente, de manera económica.
Según la invención, esta tarea se resuelve
mediante las características expuestas en la reivindicación 1.
Por consiguiente, los tubos de riego por goteo
pueden ser fabricados de manera productiva, garantizando que el
agujero en la pared esté configurado de manera óptima, sin que el
material del elemento dosificador situado debajo sea dañado, a
través de lo cual se logra un funcionamiento óptimo de estos tubos
de riego por goteo.
En este caso, el cuerpo del tubo de riego por
goteo es conducido durante la fabricación junto al dispositivo
óptico, de tal manera que la zona en la cual viene a encontrarse
cada vez el agujero realizado con el rayo láser, está esencialmente
a la distancia a del dispositivo óptico, en la cual el rayo láser
presenta una línea con alta densidad de energía. De esta manera, se
logra que la partícula sea recortada óptimamente de la pared y al
mismo tiempo no se deteriora el elemento dosificador situado debajo,
puesto que en esta zona la densidad de energía del rayo láser
vuelve a ser esencialmente menor que a la altura de la pared.
La conducción del cuerpo tubular del tubo de
riego por goteo junto al dispositivo óptico se realiza a una
velocidad de avance esencialmente continua. A través de esto, el
accionamiento del avance puede tener una estructura sencilla,
garantizando al mismo tiempo la calidad del tubo mediante la
extrusión continua del material.
Para mantener las dimensiones del agujero en la
pared del cuerpo tubular tan exactas como sea posible, el
dispositivo óptico está configurado de manera ventajosa de tal forma
que el rayo láser es arrastrado con el cuerpo tubular que avanza
durante la realización del agujero.
De una manera ventajosa, se utiliza un láser de
CO_{2} para la realización de los agujeros en la pared del cuerpo
tubular debido a su longitud de onda, con la cual se obtienen
características de corte óptimas.
Para excluir por completo un deterioro del
elemento dosificador al realizar el agujero correspondiente en la
pared del cuerpo tubular, esta zona de la segunda cámara puede estar
provista de una cubierta protectora que se componga ventajosamente
de un material metálico, a través de la cual se refleje
esencialmente el rayo láser incidente sobre esta zona.
Otra configuración ventajosa de la invención
consiste en que la partícula recortada mediante el rayo láser sea
aspirada con un dispositivo de aspirado, a través de lo cual puede
evitarse que esta partícula pudiera entrar dado el caso en la
segunda cámara y posiblemente pudiera obstruir el agujero.
A continuación, la invención es descrita más
detalladamente a modo de ejemplo por medio del dibujo adjunto.
Este muestra:
Fig. 1 en representación esquemática, la
fabricación del tubo de riego por goteo;
Fig. 2 en sección, una sección ampliada de la
pared del cuerpo tubular con elemento dosificador insertado, en el
cual son evidentes los efectos, si se utiliza un rayo láser
convencional para realizar el agujero;
Fig. 3 en representación esquemática, el
transcurso del rayo láser para la realización del agujero en la
pared del tubo de riego por goteo durante el procedimiento según la
invención; y
Fig. 4 una sección longitudinal a través del
cuerpo tubular en la zona del elemento dosificador introducido.
Como se deduce de la figura 1, el cuerpo tubular
1 del tubo de riego por goteo 2 es formado de manera conocida
mediante un dispositivo de extrusión 3 de manera continua. En este
cuerpo tubular 1 extrusionado es introducido cada vez un elemento
dosificador 6 de un depósito 4 por medio de un dispositivo de
suministro 5, teniendo cada elemento dosificador una distancia
predeterminada del anterior. El cuerpo tubular 1 extrusionado es
conducido entonces con los elementos dosificadores 6 insertados, a
través de un dispositivo de calibrado y de enfriamiento 7, en el
cual se obtiene una unión estanca entre el cuerpo tubular 1 y el
elemento dosificador 6, como se describirá con más detalle más
adelante.
El cuerpo tubular 1, con los elementos
dosificadores 6 insertados es conducido a través de una disposición
de láser 9 por medio de un dispositivo de avance 8, en el cual la
velocidad de avance de manera ventajosa es constante. En la
disposición de láser 9 se realiza el agujero que atraviesa la pared
del cuerpo tubular 1 mediante un rayo láser.
Mediante un dispositivo detector 10 se puede
determinar de manera conocida en qué posición están dispuestos los
elementos dosificadores 6 en el cuerpo tubular 1 que está
circulando. Este dispositivo detector 10 emite una señal
correspondiente a un dispositivo de mando 11, el cual está conectado
igualmente al dispositivo de avance. Respetándose la velocidad de
avance del cuerpo tubular 1 que está circulando y conociendo la
distancia del dispositivo detector 10 al rayo láser en la
disposición de láser 9, este rayo láser puede ser dirigido en el
momento preciso sobre el cuerpo tubular 1, de modo que el agujero
que atraviesa la pared se realiza sobre la zona deseada del
elemento dosificador 6. El tubo de riego por goteo 2 así acabado
puede ser enrollado después por ejemplo sobre un dispositivo de
enrollado 12.
Si en la actualidad debe realizarse un agujero
en un cuerpo tubular 1 de un tubo de riego por goteo con un láser
Nd/YAG o de CO_{2} usual y el grosor de la pared del cuerpo
tubular 1 asciende por ejemplo a más de un milímetro, se produce la
situación representada en la figura 2. El rayo láser 13 incide sobre
la pared del cuerpo tubular 1. Puesto que el rayo láser 13 en su
zona central 14 presenta la máxima densidad de energía, el material
de la pared del cuerpo tubular 1 es quemado o evaporado primero en
esta zona central 14. Una primera penetración del material de la
pared del cuerpo tubular 1 se realiza por consiguiente en esta zona
central 14. Después, el agujero 15 formado así se amplia en
diámetro; sin embargo, entre tanto, la zona central 14 rica en
energía del rayo láser 13 alcanza ya el material del elemento
dosificador 6 situado detrás de la pared del cuerpo tubular 1. El
material es destruido. Antes de que se consiga el diámetro deseado
del agujero 15, puede realizarse una perforación del elemento
dosificador 6, lo cual es absolutamente indeseable, puesto que el
elemento dosificador 6 entonces ya no puede cumplir su función.
En la disposición de láser 9, como se utiliza en
el dispositivo según la figura 1, se dispone por consiguiente un
dispositivo óptico 16, como se puede ver en la figura 3. Este
dispositivo óptico 16 comprende un sistema de lentes (por ejemplo
un Axicon), donde las lentes sólo están representadas
esquemáticamente. El rayo láser 13 es guiado a través del
dispositivo óptico 16 o a través del sistema de lentes 17. El rayo
láser 13 es transformado aquí en una forma anular 18. Los rayos son
agrupados aquí "en haces", de manera que se produce casi una
línea 19 ("línea de combustión") a la distancia a del
dispositivo óptico 16, en cuya zona la densidad de energía es
elevada.
Se hace pasar ahora el cuerpo tubular 1 por el
dispositivo óptico 16, de manera que la pared del cuerpo tubular 1,
en la cual el respectivo agujero 15 producido con el rayo láser 13
queda en plano, esté a la distancia a de este dispositivo óptico
16. La forma anular 18 del rayo láser 13 corta entonces una
partícula 20 de la pared de este cuerpo tubular 1, la cual es
aspirada por un dispositivo de aspirado, no representado, dispuesto
directamente junto al "dispositivo de corte".
El recorte de la partícula 20 de la pared del
cuerpo tubular 1 se realiza simultáneamente sobre todo el
perímetro. En cuanto se ha recortado la partícula 20, puede
finalizarse inmediatamente el tratamiento de láser. El rayo, que
alcanza aún el material del elemento dosificador 6 tras el recorte
de la partícula 20, prácticamente no deteriora aquí el material,
por una parte por la muy corta duración, por otra parte también,
porque la densidad de energía del rayo en esta zona ya es
esencialmente menor que en la zona de la línea 19, puesto que el
rayo es "dispersado" de nuevo.
Para impedir cualquier deterioro del material
del elemento dosificador 6 en la zona de tratamiento de láser,
puede emplearse una cubierta protectora 21 hecha por ejemplo de
aluminio o de otro material metálico. Esta cubierta protectora 21
refleja esencialmente el rayo láser incidente.
Para que la realización de los agujeros pueda
ocurrir a la mayor velocidad de avance posible y esencialmente
constante, el dispositivo óptico es formado de manera que el rayo
láser es arrastrado durante todo el recorte de la partícula 20 con
el cuerpo tubular 1 que avanza. Esto puede suceder de manera
conocida, no representada, girando el dispositivo óptico 16, pero
puede lograrse también empleando un espejo inclinable, pudiendo
realizarse el control de estos movimientos por medio del
dispositivo de mando 11 (Fig. 1). En este caso también el contorno
del agujero 15 es óptimo. Con este procedimiento, los tubos de riego
por goteo que por ejemplo presentan un diámetro de aproximadamente
10 \div 30 mm y un espesor de pared de aproximadamente 0,6 \div
3 mm, pueden ser fabricados a una alta velocidad de producción.
La forma anular 18 del rayo láser es
ventajosamente redonda. Naturalmente serían pensables también otras
formas anulares que pueden ser realizadas por una óptica
adecuada.
En la figura 4 se representa un segmento de tubo
de riego por goteo 2 en sección, en el cual el elemento dosificador
6 está realizado como cilindro hueco. Conforme a lo anteriormente
mencionado, este elemento dosificador 6 es utilizado en el
procedimiento de extrusión para la fabricación del cuerpo tubular 1.
En el dispositivo de calibrado y de enfriamiento 7 (Fig. 1) el
cuerpo tubular 1 se apoya de manera absolutamente estanca en el lado
exterior del elemento dosificador 6.
El elemento dosificador 6 aquí representado
presenta una primera cámara 22, que está comunicada por al menos un
orificio 23 con el espacio interior del elemento dosificador 6 o del
cuerpo tubular 1. El agua que pasa por el tubo de riego por goteo 2
atraviesa este orificio 23 entrando en la primera cámara 22 en forma
de disco anular del elemento dosificador 6. Dentro del elemento
dosificador 6 está dispuesta una segunda cámara 24 distanciada de
la primera cámara 22. También esta segunda cámara 24 está realizada
en forma de disco anular en el presente ejemplo de realización.
Según lo anteriormente descrito, se realiza el agujero 15 por láser
en la zona de esta segunda cámara 24. Entre la primera cámara 22 y
la segunda cámara 24 está dispuesta de una manera conocida una
disposición en laberinto en el elemento dosificador 6, que no está
representada. El agua por consiguiente sale del espacio interior
del cuerpo tubular 1 atravesando el orificio 23 y entra en la
primera cámara 22 y a través de la disposición en laberinto entra en
la segunda cámara 24, desde la cual puede salir a través de los
agujeros 15 y puede suministrar agua a la planta. Debido a la
disposición en laberinto, el agua entra por el agujero 15 cada vez
solo gota a gota. La selección de la disposición en laberinto y las
dimensiones de los agujeros 15 determinan el número de gotas por
unidad de tiempo que salen del agujero 15.
En esta Fig. 4 se puede ver que la cubierta
protectora 21, con la cual está equipado el fondo de la segunda
cámara 24, presenta la forma de un anillo para impedir el deterioro
del elemento dosificador 6 durante el tratamiento con láser. La
cubierta protectora 21 sin embargo podría obtenerse por ejemplo
también por evaporación de una capa de metal sobre la zona
correspondiente del elemento dosificador 6.
Naturalmente el elemento dosificador 6 no tiene
que presentar una forma cilíndrica hueca, según se había descrito
anteriormente, también es pensable utilizar como elemento
dosificador una pieza plana, que se pega en el cuerpo tubular
durante todo el proceso de extrusión para moldear el mismo, según
está representado por ejemplo en la
EP-A-0715926 anteriormente
descrita.
Como material para el cuerpo 1 del tubo de riego
por goteo 2 es adecuado un polietileno, también los elementos
dosificadores 6 pueden fabricarse a partir de este material, pero
también son utilizables sin inconveniente otros materiales que
puedan cumplir las condiciones deseadas.
Claims (7)
1. Procedimiento para la fabricación continua de
tubos de riego por goteo (2), cuyo cuerpo tubular (1) se obtiene
mediante un proceso de extrusión de un material plástico, en el cual
durante el proceso de extrusión (6) son insertados en el cuerpo
tubular unos elementos dosificadores con una distancia unos de
otros, presentando cada elemento una primera cámara (22), unida al
espacio interior del cuerpo tubular (1), y unida a través de un
laberinto a una segunda cámara (24) prevista en el respectivo
elemento dosificador (6), estando la segunda cámara (24) dispuesta
de manera estanca contra la superficie interior del cuerpo tubular
(1), y en cuyo cuerpo tubular (1), es realizado al menos un agujero
(15) que atraviesa la pared, en la zona de la segunda cámara (24)
del elemento dosificador (6) respectivo, con un rayo láser (13)
generado en una disposición de láser (9), caracterizado por
el hecho de que se utiliza un dispositivo óptico (16) a través del
cual es conducido el rayo láser (13), y con el cual se consigue que
el rayo láser (13) sea transformado en una forma anular (18),
formándose una línea (19) con una densidad de energía elevada
esencialmente correspondiente a la forma anular, a una distancia
(a) del dispositivo óptico (16), por el hecho de que el cuerpo
tubular (1) del tubo de riego por goteo (2) es conducido junto al
dispositivo óptico (16) esencialmente a la distancia (a) y una
partícula (20) es recortada de la pared, y por el hecho de que la
densidad de energía del rayo láser (13) que continúa discurriendo
es menor, de modo que el elemento dosificador (6) dispuesto en esta
zona prácticamente no se deteriora.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho de que la conducción del cuerpo
tubular (1) del tubo de riego por goteo (2) junto al dispositivo
óptico (16) se efectúa con velocidad de avance esencialmente
continua.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado por el hecho de que el dispositivo óptico (16)
está realizado de tal manera, que el rayo láser (13) es arrastrado
con el cuerpo tubular (1) que avanza al realizarse el agujero
(15).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se
trabaja con un láser de CO_{2} para la realización de los
agujeros (15) en la pared del cuerpo tubular (1).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que al
menos en la zona de cada agujero (15) realizable en la pared del
cuerpo tubular (1), el fondo de la segunda cámara (24) está provisto
de una cubierta protectora (21).
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que la
partícula (20) recortada mediante el rayo láser (13) es aspirada
con un dispositivo de aspirado.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que el
cuerpo tubular (1) es fabricado de polietileno.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00810892A EP1192853B1 (de) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tropfbewässerungsrohren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2286002T3 true ES2286002T3 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=8174940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES00810892T Expired - Lifetime ES2286002T3 (es) | 2000-09-27 | 2000-09-27 | Procedimiento para la fabricacion continua de tubos de riego por goteo. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6894250B2 (es) |
| EP (1) | EP1192853B1 (es) |
| AT (1) | ATE339885T1 (es) |
| AU (1) | AU2001287475A1 (es) |
| DE (1) | DE50013496D1 (es) |
| ES (1) | ES2286002T3 (es) |
| WO (1) | WO2002026025A1 (es) |
Families Citing this family (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1508269B1 (de) * | 2003-08-20 | 2006-10-11 | Eberhard Kertscher | Bohreinrichtung für Tropfbewässerungsrohre |
| US7648085B2 (en) | 2006-02-22 | 2010-01-19 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| ES2363894T3 (es) * | 2008-11-25 | 2011-08-18 | The Machines Yvonand Sa | Procedimiento para la fabricación de tubos de irrigación por goteo. |
| EP2227942B1 (de) * | 2009-03-10 | 2012-05-30 | THE Machines Yvonand SA | Vorrichtung zur Herstellung eines Tropfbewässerungsrohres |
| GB201119539D0 (en) * | 2011-11-14 | 2011-12-21 | Defendoors Ltd | Method and apparatus for extrusion moulding |
| US9877440B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-01-30 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10440903B2 (en) | 2012-03-26 | 2019-10-15 | Rain Bird Corporation | Drip line emitter and methods relating to same |
| US9485923B2 (en) | 2012-03-26 | 2016-11-08 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US20130248622A1 (en) | 2012-03-26 | 2013-09-26 | Jae Yung Kim | Drip line and emitter and methods relating to same |
| US9872444B2 (en) | 2013-03-15 | 2018-01-23 | Rain Bird Corporation | Drip emitter |
| USD811179S1 (en) | 2013-08-12 | 2018-02-27 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US10285342B2 (en) | 2013-08-12 | 2019-05-14 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US10631473B2 (en) | 2013-08-12 | 2020-04-28 | Rain Bird Corporation | Elastomeric emitter and methods relating to same |
| US9883640B2 (en) | 2013-10-22 | 2018-02-06 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for transporting elastomeric emitters and/or manufacturing drip lines |
| US10330559B2 (en) | 2014-09-11 | 2019-06-25 | Rain Bird Corporation | Methods and apparatus for checking emitter bonds in an irrigation drip line |
| DE102015011095A1 (de) * | 2015-08-28 | 2017-03-02 | Jürgen Berghahn | Baueinheit mit von einer Außenhülle verbundenen Innenteilen |
| CN106183415A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-12-07 | 天津市鸿禄食品有限公司 | 一种食品袋喷码装置的制备方法 |
| US10375904B2 (en) | 2016-07-18 | 2019-08-13 | Rain Bird Corporation | Emitter locating system and related methods |
| US11051466B2 (en) | 2017-01-27 | 2021-07-06 | Rain Bird Corporation | Pressure compensation members, emitters, drip line and methods relating to same |
| US10626998B2 (en) | 2017-05-15 | 2020-04-21 | Rain Bird Corporation | Drip emitter with check valve |
| USD883048S1 (en) | 2017-12-12 | 2020-05-05 | Rain Bird Corporation | Emitter part |
| US11985924B2 (en) | 2018-06-11 | 2024-05-21 | Rain Bird Corporation | Emitter outlet, emitter, drip line and methods relating to same |
| CN108723612A (zh) * | 2018-06-26 | 2018-11-02 | 周瀚霖 | 一种用于滴灌管带的激光打孔装置及打孔方法 |
| CN111761752A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-13 | 清远市荣盛农业科技发展有限公司 | 一种农用灌溉管制备系统 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3626143A (en) * | 1969-04-02 | 1971-12-07 | American Can Co | Scoring of materials with laser energy |
| US3874598A (en) * | 1972-10-02 | 1975-04-01 | Dow Chemical Co | Irrigation tube |
| US3947093A (en) * | 1973-06-28 | 1976-03-30 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical device for producing a minute light beam |
| US4027137A (en) * | 1975-09-17 | 1977-05-31 | International Business Machines Corporation | Laser drilling nozzle |
| US4095084A (en) * | 1977-04-14 | 1978-06-13 | Shutt George V | Method and apparatus for perforating elongate members |
| JPS5978793A (ja) * | 1982-10-27 | 1984-05-07 | Hitachi Ltd | レ−ザ加工装置 |
| JPS642794A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-06 | Toshiba Corp | Laser beam machine |
| US5115901A (en) | 1988-06-27 | 1992-05-26 | Axis U.S.A., Inc. | Automatic adjustment of pallet workpiece support members |
| JP2633670B2 (ja) * | 1989-01-07 | 1997-07-23 | 三井石油化学工業株式会社 | 灌水チューブ及びその製造方法 |
| RU2026787C1 (ru) * | 1992-01-27 | 1995-01-20 | Сергей Анатольевич Самонов | Устройство для лазерной перфорации материала |
| US5285750A (en) * | 1993-06-07 | 1994-02-15 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Laser cutting of eggshells |
| FR2727890B1 (fr) | 1994-12-07 | 1997-01-24 | Kertscher Sa E | Procede de fabrication de tuyaux d'irrigation goutte-a-goutte |
| DE19511393B4 (de) * | 1995-03-28 | 2005-08-25 | Carl Baasel Lasertechnik Gmbh | Gerät zur Substratbehandlung, insbesondere zum Perforieren von Papier |
| IL118377A (en) * | 1996-05-22 | 2001-12-23 | Cohen Amir | Irrigation emitters having reduced sensitivity to clogging |
-
2000
- 2000-09-27 ES ES00810892T patent/ES2286002T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 EP EP00810892A patent/EP1192853B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-09-27 AT AT00810892T patent/ATE339885T1/de active
- 2000-09-27 DE DE50013496T patent/DE50013496D1/de not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-09-24 US US10/381,637 patent/US6894250B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-24 AU AU2001287475A patent/AU2001287475A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-24 WO PCT/CH2001/000576 patent/WO2002026025A1/de active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20040045944A1 (en) | 2004-03-11 |
| EP1192853B1 (de) | 2006-09-20 |
| DE50013496D1 (de) | 2006-11-02 |
| WO2002026025A1 (de) | 2002-04-04 |
| EP1192853A1 (de) | 2002-04-03 |
| AU2001287475A1 (en) | 2002-04-08 |
| ATE339885T1 (de) | 2006-10-15 |
| US6894250B2 (en) | 2005-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2286002T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion continua de tubos de riego por goteo. | |
| ES2363894T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de tubos de irrigación por goteo. | |
| ES2318663T3 (es) | Instalacion y procedimiento de fabricacion de tubos de irrigacion gota a gota. | |
| ES2286401T3 (es) | Dispositivo de perforacion para tubos de riego por goteo. | |
| ES2503564T3 (es) | Procedimiento para la fabricación de tubos de riego por goteo | |
| ES2645507T3 (es) | Sistema de fabricación de tuberías de riego y procedimiento para detectar un gotero | |
| ES2704907T3 (es) | Dispositivo de mecanizado por láser y procedimiento para la fabricación de un útil simétrico en rotación | |
| ES2868604T3 (es) | Método para instalar un sistema de suelo de cultivo y sistema de suelo de cultivo | |
| BE1011390A3 (fr) | Outil de forage a lames avec taillants de reserve et canaux d'evacuation des deblais generes par les taillants. | |
| US4199106A (en) | Irrigation hose | |
| ES2341243T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de tubos para el riego gota a gota. | |
| EP0376682B1 (en) | Method of and apparatus for manufacturing tube having holes | |
| ES2318526T3 (es) | Cabezal de soplado de laminas para la fabricacion de laminas tubulares. | |
| EP0242327A2 (fr) | Procédé de fabrication d'un tuyau d'irrigation par goutte à goutte et tuyau d'irrigation fabriqué selon ce procédé | |
| ES2203266A1 (es) | Método y aparato para fabricar tuberías de goteo. | |
| ES2747179T3 (es) | Tubo de irrigación gota a gota | |
| JP2943132B2 (ja) | 灌水ホース | |
| KR101648859B1 (ko) | 사료용 새싹 재배 장치 | |
| ES2299625T3 (es) | Manguera de riego gota a gota que tiene elementos de goteo internos. | |
| EP3790375B1 (en) | Planter arrangement for hydroponics | |
| ES2286218T3 (es) | Tubo de riego por goteo. | |
| RU2693743C1 (ru) | Устройство для освещения и облучения ростков картофеля | |
| ES2306294T3 (es) | Sensor optpelectronico. | |
| JP7378119B2 (ja) | 灌水チューブの製造方法 | |
| US5984202A (en) | Hybrid low flow and spray irrigation apparatus and method |