CN111761752A - 一种农用灌溉管制备系统 - Google Patents

一种农用灌溉管制备系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111761752A
CN111761752A CN202010702354.6A CN202010702354A CN111761752A CN 111761752 A CN111761752 A CN 111761752A CN 202010702354 A CN202010702354 A CN 202010702354A CN 111761752 A CN111761752 A CN 111761752A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matrix
preset
temperature
control unit
central control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010702354.6A
Other languages
English (en)
Inventor
张宏印
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Rongsheng Agricultural Technology Development Co ltd
Original Assignee
Qingyuan Rongsheng Agricultural Technology Development Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Rongsheng Agricultural Technology Development Co ltd filed Critical Qingyuan Rongsheng Agricultural Technology Development Co ltd
Priority to CN202010702354.6A priority Critical patent/CN111761752A/zh
Publication of CN111761752A publication Critical patent/CN111761752A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/10—Making granules by moulding the material, i.e. treating it in the molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring data of the driving system, e.g. torque, speed, power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B29B7/286—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control measuring properties of the mixture, e.g. temperature, density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)

Abstract

本发明涉及一种农用灌溉管制备系统，包括：造粒制备单元，用以将物料制造成特定形状；所述造粒制备单元包括熔融搅拌罐；与所述熔融搅拌罐相连，用以将液体物料形成颗粒滴状的布料器；设置在所述布料器的输出端，用以输送颗粒滴状的钢带；设置在所述钢带上，用于将所述颗粒滴状固化成颗粒物料的第一冷却机构；押出单元，用以将所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜；所述押出单元包括第二加热器和第二冷却机构；调节单元，用以将所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品；所述调节单元包括第三加热器和第三冷却机构；中控单元，用以调整所述系统的各部件的参数。

Description

一种农用灌溉管制备系统
技术领域
本发明涉及农业灌溉技术领域，尤其涉及一种农用灌溉管制备系统。
背景技术
农业生产中，通常需要进行灌溉以满足农作物生长过程中对水分的需求，农用灌溉管是不可或缺的工具。因此农用灌溉管需要满足多种性能需求，例如无毒无害性、耐老化、抗疲劳、耐磨损、高机械强度等。
在实际使用中，由于农用灌溉管的使用场景不同，如云南的农用灌溉管和东北的农用灌溉管的需求不同；再如灌溉管进行浇灌的过程中，不同的浇灌对象所采用的不同水流，使灌溉管在强度的要求上也不同；在制备灌溉管的要求也存在不同。现有农用灌溉管的制备设备往往会采用固定的工艺过程，造成原料的浪费，而且使用相同的工艺参数也会导致制备的农用灌溉管存在固化性不高或过于紧密的问题，降低了设备的制管效率。
发明内容
为此，本发明提供一种农用灌溉管制备系统用以克服现有技术中无法根据实际需求的灌溉管的参数去调整实际制备工艺的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种一种农用灌溉管制备系统，包括造粒制备单元，用以将物料制造成特定形状，其中，所述造粒制备单元包括：
熔融搅拌罐；
与所述熔融搅拌罐相连，用以将液体物料形成颗粒滴状的布料器；
设置在所述布料器的输出端，用以输送颗粒滴状的钢带；
设置在所述钢带上，用于将所述颗粒滴状固化成颗粒物料的第一冷却机构；
所述熔融搅拌罐内设置有第一加热器和搅拌桨所述第一加热器上设置第一温度调节器，用以检测和调节所述熔融搅拌罐的温度Ta1，所述搅拌桨的输出端驱动器上设有转速检测器，用以检测搅拌桨转速Ra，所述第一冷却机构上设置第二温度调节器，用以检测和调节所述第一冷却机构的温度Tb1，所述钢带的末端设置有粒径检测器，用以检测所述造粒机制备的颗粒粒径R；
押出单元，用以将颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜，所述押出单元包括第二加热器和第二冷却机构，其中，所述第二加热器上设有第三温度调节器，用以检测和调节所述第二加热器上的温度Ta2，所述第二冷却机构上设有第四温度调节器，用以检测和调节所述第二冷却机构的温度Tb2；
调节单元，用以将所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品，所述调节单元包括第三加热器和第三冷却机构，其中，所述第三加热器上设有第五温度调节器，用以检测和调节所述第三加热器上的温度Ta3，所述第三冷却机构上设有第六温度调节器，用以检测和调节所述第三冷却机构的冷却温度Tb3；
中控单元，其分别与所述第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器连接，用以根据需制备的农用灌溉管的不同规格控制上述各部件的运行参数；所述中控单元中还设有计时器，用以分别检测所述第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器的运行时间。
进一步地，所述中控单元中设有农用灌溉管的预设种类矩阵z和粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1；
对于农用灌溉管的所述预设种类矩阵z，z(z1,z2，z3，z4)，其中，z1为第一预设种类，z2为第二预设种类，z3为第三预设种类，z4为第四预设种类；
对于所述粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1，R1(R11,R12,R13,R14)，其中，R11为粒径的第一预设大小，R12为粒径的第二预设大小，R13为粒径的第三预设大小，R14为粒径的第四预设大小；
当所述系统需要制备的灌溉管种类为z1矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R11；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z2矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R12；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z3矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R13；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z4矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R14。
进一步地，所述中控单元中设有所述第一温度调节器的预设温度矩阵Ta1和预设时间矩阵ta1、第一转速驱动器预设转速矩阵Ra1、第二温度调节器的预设温度矩阵Tb1和预设时间矩阵tb1；
对于所述第一温度调节器预设温度矩阵Ta1，Ta1(Ta11，Ta12，Ta13，Ta14)，其中，Ta11为所述第一加热器第一预设加热温度，Ta12为所述第一加热器第二预设加热温度，Ta13为所述第一加热器第三预设加热温度，Ta14为所述第一加热器第四预设加热温度；
对于所述第一温度调节器预设时间矩阵ta1，ta1(ta11，ta12，ta13，ta14)，其中，ta11为所述第一加热器第一预设加热时间，ta12为所述第一加热器第二预设加热时间，ta13为所述第一加热器第三预设加热时间，ta14为所述第一加热器第四预设加热时间；
对于所述转速驱动器预设转速矩阵Ra1，Ra1(Ra11，Ra12，Ra13，Ra14)，其中，Ra11为所述搅拌桨第一预设转速，Ra12为所述搅拌桨第二预设转速，Ra13为所述搅拌桨第三预设转速，Ra14为所述搅拌桨第四预设转速；
对于所述第二温度调节器预设温度矩阵Tb1，Tb1(Tb11，Tb12，Tb13，Tb14)，其中，Tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却温度，Tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却温度，Tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却温度，Tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第二温度调节器预设时间矩阵tb1，tb1(tb11，tb12，tb13，tb14)，其中，tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却时间，tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却时间，tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却时间，tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却时间；
当所述造粒制备单元制备颗粒物料时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta11，从ta1矩阵中选取ta11，从Ra1矩阵中选取Ra11，从Tb1矩阵中选取Tb11，从tb1矩阵中选取tb11，建立粒径组合矩阵D1(Ta11，ta11，Ra11，Tb11，tb11)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta12，从ta1矩阵中选取ta12，从Ra1矩阵中选取Ra12，从Tb1矩阵中选取Tb12，从tb1矩阵中选取tb12，建立粒径组合矩阵D2(Ta12，ta12，Ra12，Tb12，tb12)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta13，从ta1矩阵中选取ta13，从Ra1矩阵中选取Ra13，从Tb1矩阵中选取Tb13，从tb1矩阵中选取tb13，建立粒径组合矩阵D3(Ta13，ta13，Ra13，Tb13，tb13)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta14，从ta1矩阵中选取ta14，从Ra1矩阵中选取Ra14，从Tb1矩阵中选取Tb14，从tb1矩阵中选取tb14，建立粒径组合矩阵D4(Ta14，ta14，Ra14，Tb14，tb14)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
进一步地，所述中控单元中设有所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2和预设时间矩阵ta2、第四温度调节器的预设温度矩阵Tb2和预设时间矩阵tb2；
对于所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2，Ta2(Ta21，Ta22，Ta23，Ta24)，其中，Ta21为所述第二加热器第一预设加热温度，Ta22为所述第二加热器第二预设加热温度，Ta23为所述第二加热器第三预设加热温度，Ta24为所述第二加热器第四预设加热温度；
对于所述第三温度调节器预设时间矩阵ta2，ta2(ta21，ta22，ta23，ta24)，其中，ta21为所述第二加热器第一预设加热时间，ta22为所述第二加热器第二预设加热时间，ta23为所述第二加热器第三预设加热时间，ta24为所述第二加热器第四预设加热时间；
对于所述第四温度调节器预设温度矩阵Tb2，Tb2(Tb21，Tb22，Tb23，Tb24)，其中，Tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却温度，Tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却温度，Tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却温度，Tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第四温度调节器预设时间矩阵tb2，tb2(tb21，tb22，tb23，tb24)，其中，tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却时间，tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却时间，tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却时间，tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却时间；
当所述押出单元对所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta21，从ta2矩阵中选取ta21，从Tb2矩阵中选取Tb21，从tb2矩阵中选取tb21，建立押出组合矩阵Y1(Ta21，ta21，Tb21，tb21)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta22，从ta2矩阵中选取ta22，从Tb2矩阵中选取Tb22，从tb2矩阵中选取tb22，建立押出组合矩阵Y2(Ta22，ta22，Tb22，tb22)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta23，从ta2矩阵中选取ta23，从Tb2矩阵中选取Tb23，从tb2矩阵中选取tb23，建立押出组合矩阵Y3(Ta23，ta23，Tb23，tb23)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta24，从ta2矩阵中选取ta24，从Tb2矩阵中选取Tb24，从tb2矩阵中选取tb24，建立押出组合矩阵Y4(Ta24，ta24，Tb24，tb24)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
进一步地，所述中控单元中设有所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3和预设时间矩阵ta3、第六温度调节器的预设温度矩阵Tb3和预设时间矩阵tb3；
对于所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3，Ta3(Ta31，Ta32，Ta33，Ta34)，其中，Ta31为所述第三加热器第一预设加热温度，Ta32为所述第三加热器第二预设加热温度，Ta33为所述第三加热器第三预设加热温度，Ta34为所述第三加热器第四预设加热温度；
对于所述第五温度调节器预设时间矩阵ta3，ta3(ta31，ta32，ta33，ta34)，其中，ta31为所述第三加热器第一预设加热时间，ta32为所述第三加热器第二预设加热时间，ta33为所述第三加热器第三预设加热时间，ta34为所述第三加热器第四预设加热时间；
对于所述第六温度调节器预设温度矩阵Tb3，Tb3(Tb31，Tb32，Tb33，Tb34)，其中，Tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却温度，Tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却温度，Tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却温度，Tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第六温度调节器预设时间矩阵tb3，tb3(tb31，tb32，tb33，tb34)，其中，tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却时间，tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却时间，tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却时间，tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却时间；
当所述调节单元对所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta31，从ta3矩阵中选取ta31，从Tb3矩阵中选取Tb31，从tb3矩阵中选取tb31，建立调节组合矩阵X1(Ta31，ta31，Tb31，tb31)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta32，从ta3矩阵中选取ta32，从Tb3矩阵中选取Tb32，从tb3矩阵中选取tb32，建立调节组合矩阵X2(Ta32，ta32，Tb32，tb32)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta33，从ta3矩阵中选取ta33，从Tb3矩阵中选取Tb33，从tb3矩阵中选取tb33，建立调节组合矩阵X3(Ta33，ta33，Tb33，tb33)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta34，从ta3矩阵中选取ta34，从Tb3矩阵中选取Tb34，从tb3矩阵中选取tb34，建立调节组合矩阵X4(Ta34，ta34，Tb34，tb34)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
进一步地，所述中控单元中设有预设灌溉管的参数矩阵A，A(A1，A2，A3，A4)；其中，A1为第一预设参数矩阵，A2为第二预设参数矩阵，A3为第三预设参数矩阵，A4为第四预设参数矩阵；对于第i预设参数矩阵Ai，i＝1，2，3，4，Ai(mi，hi，ai)；其中，
对于预设灌溉管的种类参数模具矩阵m，m(m1,m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设模具，m2为第二预设模具，m3为第三预设模具，m4为第四预设模具；
对于预设灌溉管的种类参数厚度矩阵h，h(h1,h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设厚度，h2为第二预设厚度，h3为第三预设厚度，h4为第四预设厚度；
对于预设灌溉管的种类参数原料配比矩阵a，a(a1,a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设原料配比，a2为第二预设原料配比，a3为第三预设原料配比，a4为第四预设原料配比。
进一步地，所述中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将w0矩阵与预设参数矩阵A中的每一相对应的模具、厚度、原料配比分别进行对比：
当w0≤A1时，中控单元选取所述预设参数矩阵A1矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h1设置为预设厚度参数，将a1设置为预设原料配比；选用z1种类的灌溉管,建立系统第一运行矩阵组B1(m1,h1,a1,z1)；
当A1＜w0≤A2时，中控单元选取所述A2矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h2设置为预设厚度参数，将a2设置为预设原料配比，选用z2种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B2(m2,h2,a2,z2)；
当A2＜w0≤A3时，中控单元选取所述A3矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h3设置为预设厚度参数，将a3设置为预设原料配比，选用z3种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B3(m3,h3,a3,z3)；
当A3＜w0≤A4时，中控单元选取所述A4矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h4设置为预设厚度参数，将a4设置为预设原料配比，选用z4种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B4(m4,h4,a4,z4)。
进一步地，所述中控单元根据所述第一运行矩阵组Bi(mi,hi,ai,zi)中的灌溉管种类矩阵zi与粒径矩阵Bi相对应，建立第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1i)；所述中控单元根据所述第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1 i)中的R1i矩阵与所述粒径组合矩阵Di、押出组合矩阵Yi、组合矩阵Xi相对应，建立第三运行矩阵组Ei(mi,hi,ai,zi，R1i，Di，Yi，Xi)。
进一步地，所述第三运行矩阵组Ei(mi,hi,a i,zi，R1i，Di，Yi，Xi)为Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1 i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)。
进一步地，当所述中控单元建立Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)矩阵组时，中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将所述w0矩阵与预设参数矩阵A进行对比选取矩阵Ai(mi，hi，ai)矩阵，根据矩阵Ai选取种类矩阵zi从而选取粒径矩阵R1i；
所述中控单元将选取的物料ai倒入熔融搅拌罐内，根据所述系统选取的Ri矩阵，所述中控单元控制调节转速驱动器的转速为Ra1i对所述熔融搅拌罐内的物料进行搅拌；控制所述第一温度调节器将第一加热器的温度调节至Ta1i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta1i运行时间达到ta1i后，所述熔融搅拌罐处理好的物料输送至所述布袋器，所述布袋器将物料形成颗粒滴状滴落在所述钢带上，所述中控单元控制第二温度调节器将第一冷却机构的温度调节至Tb1 i时，计时器开始计时，当第一冷却机构温度为Tb1i运行时间达到tb1i时，所述钢带将颗粒物料输送至押出单元；
所述押出单元接收到颗粒物料后，所述中控单元控制第三温度调节器将第二加热器的温度调节至Ta2i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta2i运行时间达到ta2i后，判断押出机将颗粒物料熔融成均匀的熔体，并将所述熔体输送至第二冷却机构，中控单元控制第四温度调节器将第二冷却机构的温度调节至Tb2i，计时器开始计时，当第二冷却机构的温度Tb2i运行时间达到tb2i后，押出机将冷却成膜的物料输送至所述调节单元；
所述调节单元接收到冷却成膜的物料后，所述中控单元控制第五温度调节器将第三加热器的温度调节至Ta3i时，计时器开始计时，当第三加热器温度Ta3i运行时间达到ta3i时，所述中控单元控制将物料输送至选取的模具mi，倒入预设厚度hi后，中控单元控制第六温度调节器将第三冷却机构的温度调节至Tb3i，计时器开始计时，当第三冷却机构的温度Tb3i运行时间达到tb3i后，所述农用灌溉管制作完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明提供了一种农用灌溉管制备系统，通过在系统中设置中控单元并将其与系统中的指定设备相连，能够使中控单元根据实际需要的待制农用灌溉管的实际参数矩阵与中控单元中预存的参数矩阵比较，根据需要的参数矩阵选取不同种类的农用灌溉管，通过不同种类的选择，从而放入不同的原料配比，使用不同的部件运行参数，对原料进行最大限度的使用，提高了所述系统的制管效率。
尤其，所述中控单元中设有预设参数矩阵Ai，将实际参数矩阵w0与预设参数矩阵比较，选取需要的参数矩阵Ai和选择不同的种类矩阵zi及对应的不同粒径矩阵R1i，所述中控单元会调整造粒制备单元的粒径组合矩阵Di的参数制造出符合粒径大小，所述中控单元会根据粒径大小调整押出组合矩阵Yi的参数，所述中控单元会根据粒径大小来调整调节单元的参数，具体为根据不同参数矩阵Ai中选择不同的模具和厚度，同时中控单元调整调节组合矩阵Xi的参数，通过对各个单元的精确控制，从而更加精准的对农用灌溉管进行制备，能够进一步提高所述系统的制管效率。
进一步地，本发明中的造粒制备单元，通过对熔融搅拌罐的加热温度和时间的调节以及搅拌桨的速率的调整，满足不同物料达到指定要求时，消耗最低的电能，节能环保，而且通过布袋机将所述熔融后物料形成颗粒滴状并滴落在钢带上，通过对钢带上的第一冷却结构温度和冷却时间使钢带上的液体凝固成固体，通过可控的过程在实现指定要求的同时满足能源的最低耗，进一步提高了所述系统的制管效率。
进一步地，本发明中的押出单元中颗粒的塑化程度的判断是操作者凭经验来判断，一般可根据挤出物料的外观来判断，通过中控单元的调节可从根本上来调整不同的颗粒的不同温度和加热时间，从而使不同颗粒大小的物料都能够被完全熔融，在挤出单元冷却的过程中，通过实时的温度和冷却时间来使制作过程完全可控，进一步提高了所述系统的制管效率。
进一步地，本发明中的调节单元中按照需要选择的不同规格的灌溉管的模具，置入不同厚度的膜，将模具进行加热软化定型，即可以得到不同规格的不同灌溉管。通对模具的不同选择，和加热冷却的温度和时间的调节，使制备的灌溉管的硬度和密度都在指定范围内，满足不同灌溉管的不同使用场景的不同灌溉管的需求。
附图说明
图1为本发明所述农用灌溉管制备系统的结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1所示，本发明提供一种农用灌溉管制备系统，包括造粒制备单元、押出单元、调节单元和中控单元，其中，所述造粒制备单元，用以将物料制造成特定形状；押出单元，用以将所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜；调节单元，用以将所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品；中控单元分别与粒制备单元、押出单元和调节单元的对应部件相连，用以检测待制备农用灌溉管的参数选取不同的种类，所述中控单元根据不同的种类和原料配比对应选取不同的粒径大小，根据不同的粒径大小选取不同的参数，调节指定部件的运行参数；根据不同部件的不同的参数制备出不同规格的农用灌溉管。
请继续参阅图1所示，本发明所述造粒制备单元用以将物料制造成特定形状；所述造粒制备单元包括熔融搅拌罐1，其上部设置进料口2，用以将物料从所述进料口2放入进行熔融；所述熔融搅拌罐1下端设置出料口3，用以控制将所述熔融搅拌罐1处理好的物料流出进入到布料器5，用以将流入到所述布料器5的高粘稠液体物料形成颗粒滴状，均匀的分布在钢带6上，所述钢带6设置有第一冷却结构(图中未示出)，随着所述钢带的向前运行，在冷却过程中逐步固化成型，最终形成大小、高度、外形高度均匀一致的半球形固态颗粒。
具体而言，本发明实施例中，所述出料口3与布料器5连接中，还可以增加设置过滤器(图中未示出)，将所述出料口3与过滤器连接，用以将所述熔融状态的物料过滤，经过滤的物料再经物流泵(图中未示出)输送至布料器5中；所述钢带6的另一端还可以设置有接收口，用以收集所述造粒机制备的颗粒；
具体而言，本发明实施例中，在所述熔融搅拌罐1中设置搅拌桨4，用以将熔融搅拌罐1内物料搅拌均匀，在搅拌桨的输出端驱动器设有第一转速检测器(图中未示出)，用以检测搅拌桨转速ra；所述钢带6的末端设置有粒径检测器(图中未示出)，用以检测所述造粒机制备的颗粒的粒径。
所述熔融搅拌罐1内设置有第一加热器(图中未示出)和搅拌桨4；所述第一加热器上设置第一温度调节器(图中未示出)，用以检测和调节所述熔融搅拌罐1的温度Ta1；所述搅拌桨4的输出端驱动器上设有转速检测器(图中未示出)，用以检测搅拌桨转速Ra；所述第一冷却机构(图中未示出)上设置第二温度调节器(图中未示出)，用以检测和调节所述第一冷却机构的温度Tb1；所述钢带6的末端设置有粒径检测器(图中未示出)，用以检测所述造粒机制备的颗粒粒径R；
押出单元用以将所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜，包括押出机7，所述押出机7上设置有第二加热器(图中未示出)和第二冷却结构(图中未示出)；所述第二加热器上设有第三温度调节器，用以检测和调节所述第二加热器上的温度Ta2；所述第二冷却机构上设有第四温度调节器，用以检测和调节所述第二冷却机构的温度Tb2；物料通过押压单元而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的押出机头。
调节单元包括用以将所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品；包括第三加热器(图中未示出)和第三冷却机构(图中未示出)；所述第三加热器上设有第五温度调节器，用以检测和调节所述第三加热器上的温度Ta3；所述第三冷却机构上设有第六温度调节器，用以检测和调节所述第三冷却机构的冷却温度Tb3；
中控单元，其分别与第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器连接，用以根据需制备的农用灌溉管的不同规格控制上述各部件的运行参数；所述中控单元中还设有计时器，用以分别检测第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器的运行时间。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元中设有农用灌溉管的预设种类矩阵z和粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1；
对于农用灌溉管的所述预设种类矩阵z，z(z1,z2，z3，z4)，其中，z1为第一预设种类，z2为第二预设种类，z3为第三预设种类，z4为第四预设种类；
对于所述粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1，R1(R11,R12,R13,R14)，其中，R11为粒径的第一预设大小，R12为粒径的第二预设大小，R13为粒径的第三预设大小，R14为粒径的第四预设大小；
当所述系统需要制备的灌溉管种类为z1矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R11；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z2矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R12；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z3矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R13；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z4矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R14。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元中设有所述第一温度调节器的预设温度矩阵Ta1和预设时间矩阵ta1、第一转速驱动器预设转速矩阵Ra1、第二温度调节器的预设温度矩阵Tb1和预设时间矩阵tb1；
对于所述第一温度调节器预设温度矩阵Ta1，Ta1(Ta11，Ta12，Ta13，Ta14)，其中，Ta11为所述第一加热器第一预设加热温度，Ta12为所述第一加热器第二预设加热温度，Ta13为所述第一加热器第三预设加热温度，Ta14为所述第一加热器第四预设加热温度；
对于所述第一温度调节器预设时间矩阵ta1，ta1(ta11，ta12，ta13，ta14)，其中，ta11为所述第一加热器第一预设加热时间，ta12为所述第一加热器第二预设加热时间，ta13为所述第一加热器第三预设加热时间，ta14为所述第一加热器第四预设加热时间；
对于所述转速驱动器预设转速矩阵Ra1，Ra1(Ra11，Ra12，Ra13，Ra14)，其中，Ra11为所述搅拌桨第一预设转速，Ra12为所述搅拌桨第二预设转速，Ra13为所述搅拌桨第三预设转速，Ra14为所述搅拌桨第四预设转速；
对于所述第二温度调节器预设温度矩阵Tb1，Tb1(Tb11，Tb12，Tb13，Tb14)，其中，Tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却温度，Tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却温度，Tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却温度，Tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第二温度调节器预设时间矩阵tb1，tb1(tb11，tb12，tb13，tb14)，其中，tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却时间，tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却时间，tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却时间，tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却时间；
当所述造粒制备单元制备颗粒物料时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta11，从ta1矩阵中选取ta11，从Ra1矩阵中选取Ra11，从Tb1矩阵中选取Tb11，从tb1矩阵中选取tb11，建立粒径组合矩阵D1(Ta11，ta11，Ra11，Tb11，tb11)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta12，从ta1矩阵中选取ta12，从Ra1矩阵中选取Ra12，从Tb1矩阵中选取Tb12，从tb1矩阵中选取tb12，建立粒径组合矩阵D2(Ta12，ta12，Ra12，Tb12，tb12)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta13，从ta1矩阵中选取ta13，从Ra1矩阵中选取Ra13，从Tb1矩阵中选取Tb13，从tb1矩阵中选取tb13，建立粒径组合矩阵D3(Ta13，ta13，Ra13，Tb13，tb13)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta14，从ta1矩阵中选取ta14，从Ra1矩阵中选取Ra14，从Tb1矩阵中选取Tb14，从tb1矩阵中选取tb14，建立粒径组合矩阵D4(Ta14，ta14，Ra14，Tb14，tb14)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元中设有所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2和预设时间矩阵ta2、第四温度调节器的预设温度矩阵Tb2和预设时间矩阵tb2；
对于所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2，Ta2(Ta21，Ta22，Ta23，Ta24)，其中，Ta21为所述第二加热器第一预设加热温度，Ta22为所述第二加热器第二预设加热温度，Ta23为所述第二加热器第三预设加热温度，Ta24为所述第二加热器第四预设加热温度；
对于所述第三温度调节器预设时间矩阵ta2，ta2(ta21，ta22，ta23，ta24)，其中，ta21为所述第二加热器第一预设加热时间，ta22为所述第二加热器第二预设加热时间，ta23为所述第二加热器第三预设加热时间，ta24为所述第二加热器第四预设加热时间；
对于所述第四温度调节器预设温度矩阵Tb2，Tb2(Tb21，Tb22，Tb23，Tb24)，其中，Tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却温度，Tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却温度，Tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却温度，Tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第四温度调节器预设时间矩阵tb2，tb2(tb21，tb22，tb23，tb24)，其中，tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却时间，tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却时间，tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却时间，tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却时间；
当所述押出单元对所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta21，从ta2矩阵中选取ta21，从Tb2矩阵中选取Tb21，从tb2矩阵中选取tb21，建立押出组合矩阵Y1(Ta21，ta21，Tb21，tb21)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta22，从ta2矩阵中选取ta22，从Tb2矩阵中选取Tb22，从tb2矩阵中选取tb22，建立押出组合矩阵Y2(Ta22，ta22，Tb22，tb22)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta23，从ta2矩阵中选取ta23，从Tb2矩阵中选取Tb23，从tb2矩阵中选取tb23，建立押出组合矩阵Y3(Ta23，ta23，Tb23，tb23)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta24，从ta2矩阵中选取ta24，从Tb2矩阵中选取Tb24，从tb2矩阵中选取tb24，建立押出组合矩阵Y4(Ta24，ta24，Tb24，tb24)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元中设有所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3和预设时间矩阵ta3、第六温度调节器的预设温度矩阵Tb3和预设时间矩阵tb3；
对于所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3，Ta3(Ta31，Ta32，Ta33，Ta34)，其中，Ta31为所述第三加热器第一预设加热温度，Ta32为所述第三加热器第二预设加热温度，Ta33为所述第三加热器第三预设加热温度，Ta34为所述第三加热器第四预设加热温度；
对于所述第五温度调节器预设时间矩阵ta3，ta3(ta31，ta32，ta33，ta34)，其中，ta31为所述第三加热器第一预设加热时间，ta32为所述第三加热器第二预设加热时间，ta33为所述第三加热器第三预设加热时间，ta34为所述第三加热器第四预设加热时间；
对于所述第六温度调节器预设温度矩阵Tb3，Tb3(Tb31，Tb32，Tb33，Tb34)，其中，Tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却温度，Tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却温度，Tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却温度，Tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第六温度调节器预设时间矩阵tb3，tb3(tb31，tb32，tb33，tb34)，其中，tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却时间，tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却时间，tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却时间，tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却时间；
当所述调节单元对所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta31，从ta3矩阵中选取ta31，从Tb3矩阵中选取Tb31，从tb3矩阵中选取tb31，建立调节组合矩阵X1(Ta31，ta31，Tb31，tb31)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta32，从ta3矩阵中选取ta32，从Tb3矩阵中选取Tb32，从tb3矩阵中选取tb32，建立调节组合矩阵X2(Ta32，ta32，Tb32，tb32)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta33，从ta3矩阵中选取ta33，从Tb3矩阵中选取Tb33，从tb3矩阵中选取tb33，建立调节组合矩阵X3(Ta33，ta33，Tb33，tb33)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta34，从ta3矩阵中选取ta34，从Tb3矩阵中选取Tb34，从tb3矩阵中选取tb34，建立调节组合矩阵X4(Ta34，ta34，Tb34，tb34)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元中设有预设灌溉管的参数矩阵A，A(A1，A2，A3，A4)；其中，A1为第一预设参数矩阵，A2为第二预设参数矩阵，A3为第三预设参数矩阵，A4为第四预设参数矩阵；对于第i预设参数矩阵Ai，i＝1，2，3，4，Ai(mi，hi，ai)；其中，
对于预设灌溉管的种类参数模具矩阵m，m(m1,m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设模具，m2为第二预设模具，m3为第三预设模具，m4为第四预设模具；
对于预设灌溉管的种类参数厚度矩阵h，h(h1,h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设厚度，h2为第二预设厚度，h3为第三预设厚度，h4为第四预设厚度；
对于预设灌溉管的种类参数原料配比矩阵a，a(a1,a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设原料配比，a2为第二预设原料配比，a3为第三预设原料配比，a4为第四预设原料配比。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将w0矩阵与预设参数矩阵A中的每一相对应的模具、厚度、原料配比分别进行对比：
当w0≤A1时，中控单元选取所述预设参数矩阵A1矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h1设置为预设厚度参数，将a1设置为预设原料配比；选用z1种类的灌溉管,建立系统第一运行矩阵组B1(m1,h1,a1,z1)；
当A1＜w0≤A2时，中控单元选取所述A2矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h2设置为预设厚度参数，将a2设置为预设原料配比，选用z2种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B2(m2,h2,a2,z2)；
当A2＜w0≤A3时，中控单元选取所述A3矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h3设置为预设厚度参数，将a3设置为预设原料配比，选用z3种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B3(m3,h3,a3,z3)；
当A3＜w0≤A4时，中控单元选取所述A4矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h4设置为预设厚度参数，将a4设置为预设原料配比，选用z4种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B4(m4,h4,a4,z4)。
具体而言，本发明实施例中，所述中控单元根据所述第一运行矩阵组Bi(mi,hi,ai,zi)中的灌溉管种类矩阵zi与粒径矩阵Bi相对应，建立第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1i)；所述中控单元根据所述第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1i)中的R1i矩阵与所述粒径组合矩阵Di、押出组合矩阵Yi、组合矩阵Xi相对应，建立第三运行矩阵组Ei(mi,hi,ai,zi，R1i，Di，Yi，Xi)。
具体而言，本发明实施例中，所述第三运行矩阵组Ei(mi,hi,ai,zi，R1i，Di，Yi，Xi)为Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)。
具体而言，本发明实施例中，当所述中控单元建立Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)矩阵组时，中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将所述w0矩阵与预设参数矩阵A进行对比选取矩阵Ai(mi，hi，ai)矩阵，根据矩阵Ai选取种类矩阵zi从而选取粒径矩阵R1i；
所述中控单元将选取的物料ai倒入熔融搅拌罐内，根据所述系统选取的Ri矩阵，所述中控单元控制调节转速驱动器的转速为Ra1i对所述熔融搅拌罐内的物料进行搅拌；控制所述第一温度调节器将第一加热器的温度调节至Ta1i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta1i运行时间达到ta1i后，所述熔融搅拌罐处理好的物料输送至所述布袋器，所述布袋器将物料形成颗粒滴状滴落在所述钢带上，所述中控单元控制第二温度调节器将第一冷却机构的温度调节至Tb1i时，计时器开始计时，当第一冷却机构温度为Tb1i运行时间达到tb1i时，所述钢带将颗粒物料输送至押出单元；
所述押出单元接收到颗粒物料后，所述中控单元控制第三温度调节器将第二加热器的温度调节至Ta2i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta2i运行时间达到ta2i后，判断押出机将颗粒物料熔融成均匀的熔体，并将所述熔体输送至第二冷却机构，中控单元控制第四温度调节器将第二冷却机构的温度调节至Tb2i，计时器开始计时，当第二冷却机构的温度Tb2i运行时间达到tb2i后，押出机将冷却成膜的物料输送至所述调节单元；
所述调节单元接收到冷却成膜的物料后，所述中控单元控制第五温度调节器将第三加热器的温度调节至Ta3i时，计时器开始计时，当第三加热器温度Ta3i运行时间达到ta3i时，所述中控单元控制将物料输送至选取的模具mi，倒入预设厚度hi后，中控单元控制第六温度调节器将第三冷却机构的温度调节至Tb3i，计时器开始计时，当第三冷却机构的温度Tb3i运行时间达到tb3i后，所述农用灌溉管制作完成。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种农用灌溉管制备系统，其特征在于，包括造粒制备单元，用以将物料制造成特定形状，其中，所述造粒制备单元包括：
熔融搅拌罐；
与所述熔融搅拌罐相连，用以将液体物料形成颗粒滴状的布料器；
设置在所述布料器的输出端，用以输送颗粒滴状的钢带；
设置在所述钢带上，用于将所述颗粒滴状固化成颗粒物料的第一冷却机构；
所述熔融搅拌罐内设置有第一加热器和搅拌桨所述第一加热器上设置第一温度调节器，用以检测和调节所述熔融搅拌罐的温度Ta1，所述搅拌桨的输出端驱动器上设有转速检测器，用以检测搅拌桨转速Ra，所述第一冷却机构上设置第二温度调节器，用以检测和调节所述第一冷却机构的温度Tb1，所述钢带的末端设置有粒径检测器，用以检测所述造粒机制备的颗粒粒径R；
押出单元，用以将颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜，所述押出单元包括第二加热器和第二冷却机构，其中，所述第二加热器上设有第三温度调节器，用以检测和调节所述第二加热器上的温度Ta2，所述第二冷却机构上设有第四温度调节器，用以检测和调节所述第二冷却机构的温度Tb2；
调节单元，用以将所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品，所述调节单元包括第三加热器和第三冷却机构，其中，所述第三加热器上设有第五温度调节器，用以检测和调节所述第三加热器上的温度Ta3，所述第三冷却机构上设有第六温度调节器，用以检测和调节所述第三冷却机构的冷却温度Tb3；
中控单元，其分别与所述第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器连接，用以根据需制备的农用灌溉管的不同规格控制上述各部件的运行参数；所述中控单元中还设有计时器，用以分别检测所述第一温度调节器、搅拌桨驱动器、第一转速检测器、第二温度调节器、粒径检测器、第三温度调节器、第四温度调节器、第五温度调节器和第六温度调节器的运行时间。
2.根据权利要求1所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元中设有农用灌溉管的预设种类矩阵z和粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1；
对于农用灌溉管的所述预设种类矩阵z，z(z1,z2，z3，z4)，其中，z1为第一预设种类，z2为第二预设种类，z3为第三预设种类，z4为第四预设种类；
对于所述粒径检测器检测的预设粒径矩阵R1，R1(R11,R12,R13,R14)，其中，R11为粒径的第一预设大小，R12为粒径的第二预设大小，R13为粒径的第三预设大小，R14为粒径的第四预设大小；
当所述系统需要制备的灌溉管种类为z1矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R11；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z2矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R12；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z3矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R13；当所述系统需要制备的灌溉管种类为z4矩阵时，对应选取的粒径矩阵为R14。
3.根据权利要求2所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元中设有所述第一温度调节器的预设温度矩阵Ta1和预设时间矩阵ta1、第一转速驱动器预设转速矩阵Ra1、第二温度调节器的预设温度矩阵Tb1和预设时间矩阵tb1；
对于所述第一温度调节器预设温度矩阵Ta1，Ta1(Ta11，Ta12，Ta13，Ta14)，其中，Ta11为所述第一加热器第一预设加热温度，Ta12为所述第一加热器第二预设加热温度，Ta13为所述第一加热器第三预设加热温度，Ta14为所述第一加热器第四预设加热温度；
对于所述第一温度调节器预设时间矩阵ta1，ta1(ta11，ta12，ta13，ta14)，其中，ta11为所述第一加热器第一预设加热时间，ta12为所述第一加热器第二预设加热时间，ta13为所述第一加热器第三预设加热时间，ta14为所述第一加热器第四预设加热时间；
对于所述转速驱动器预设转速矩阵Ra1，Ra1(Ra11，Ra12，Ra13，Ra14)，其中，Ra11为所述搅拌桨第一预设转速，Ra12为所述搅拌桨第二预设转速，Ra13为所述搅拌桨第三预设转速，Ra14为所述搅拌桨第四预设转速；
对于所述第二温度调节器预设温度矩阵Tb1，Tb1(Tb11，Tb12，Tb13，Tb14)，其中，Tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却温度，Tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却温度，Tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却温度，Tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第二温度调节器预设时间矩阵tb1，tb1(tb11，tb12，tb13，tb14)，其中，tb11为所述第一冷却机构第一预设冷却时间，tb12为所述第一冷却机构第二预设冷却时间，tb13为所述第一冷却机构第三预设冷却时间，tb14为所述第一冷却机构第四预设冷却时间；
当所述造粒制备单元制备颗粒物料时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta11，从ta1矩阵中选取ta11，从Ra1矩阵中选取Ra11，从Tb1矩阵中选取Tb11，从tb1矩阵中选取tb11，建立粒径组合矩阵D1(Ta11，ta11，Ra11，Tb11，tb11)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta12，从ta1矩阵中选取ta12，从Ra1矩阵中选取Ra12，从Tb1矩阵中选取Tb12，从tb1矩阵中选取tb12，建立粒径组合矩阵D2(Ta12，ta12，Ra12，Tb12，tb12)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta13，从ta1矩阵中选取ta13，从Ra1矩阵中选取Ra13，从Tb1矩阵中选取Tb13，从tb1矩阵中选取tb13，建立粒径组合矩阵D3(Ta13，ta13，Ra13，Tb13，tb13)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta1矩阵中选取Ta14，从ta1矩阵中选取ta14，从Ra1矩阵中选取Ra14，从Tb1矩阵中选取Tb14，从tb1矩阵中选取tb14，建立粒径组合矩阵D4(Ta14，ta14，Ra14，Tb14，tb14)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
4.根据权利要求2所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元中设有所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2和预设时间矩阵ta2、第四温度调节器的预设温度矩阵Tb2和预设时间矩阵tb2；
对于所述第三温度调节器的预设温度矩阵Ta2，Ta2(Ta21，Ta22，Ta23，Ta24)，其中，Ta21为所述第二加热器第一预设加热温度，Ta22为所述第二加热器第二预设加热温度，Ta23为所述第二加热器第三预设加热温度，Ta24为所述第二加热器第四预设加热温度；
对于所述第三温度调节器预设时间矩阵ta2，ta2(ta21，ta22，ta23，ta24)，其中，ta21为所述第二加热器第一预设加热时间，ta22为所述第二加热器第二预设加热时间，ta23为所述第二加热器第三预设加热时间，ta24为所述第二加热器第四预设加热时间；
对于所述第四温度调节器预设温度矩阵Tb2，Tb2(Tb21，Tb22，Tb23，Tb24)，其中，Tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却温度，Tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却温度，Tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却温度，Tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第四温度调节器预设时间矩阵tb2，tb2(tb21，tb22，tb23，tb24)，其中，tb21为所述第二冷却机构第一预设冷却时间，tb22为所述第二冷却机构第二预设冷却时间，tb23为所述第二冷却机构第三预设冷却时间，tb24为所述第二冷却机构第四预设冷却时间；
当所述押出单元对所述颗粒物料熔融成均匀的熔体并冷却成膜时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta21，从ta2矩阵中选取ta21，从Tb2矩阵中选取Tb21，从tb2矩阵中选取tb21，建立押出组合矩阵Y1(Ta21，ta21，Tb21，tb21)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta22，从ta2矩阵中选取ta22，从Tb2矩阵中选取Tb22，从tb2矩阵中选取tb22，建立押出组合矩阵Y2(Ta22，ta22，Tb22，tb22)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta23，从ta2矩阵中选取ta23，从Tb2矩阵中选取Tb23，从tb2矩阵中选取tb23，建立押出组合矩阵Y3(Ta23，ta23，Tb23，tb23)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta2矩阵中选取Ta24，从ta2矩阵中选取ta24，从Tb2矩阵中选取Tb24，从tb2矩阵中选取tb24，建立押出组合矩阵Y4(Ta24，ta24，Tb24，tb24)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
5.根据权利要求2所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元中设有所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3和预设时间矩阵ta3、第六温度调节器的预设温度矩阵Tb3和预设时间矩阵tb3；
对于所述第五温度调节器的预设温度矩阵Ta3，Ta3(Ta31，Ta32，Ta33，Ta34)，其中，Ta31为所述第三加热器第一预设加热温度，Ta32为所述第三加热器第二预设加热温度，Ta33为所述第三加热器第三预设加热温度，Ta34为所述第三加热器第四预设加热温度；
对于所述第五温度调节器预设时间矩阵ta3，ta3(ta31，ta32，ta33，ta34)，其中，ta31为所述第三加热器第一预设加热时间，ta32为所述第三加热器第二预设加热时间，ta33为所述第三加热器第三预设加热时间，ta34为所述第三加热器第四预设加热时间；
对于所述第六温度调节器预设温度矩阵Tb3，Tb3(Tb31，Tb32，Tb33，Tb34)，其中，Tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却温度，Tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却温度，Tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却温度，Tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却温度；
对于所述第六温度调节器预设时间矩阵tb3，tb3(tb31，tb32，tb33，tb34)，其中，tb31为所述第三冷却机构第一预设冷却时间，tb32为所述第三冷却机构第二预设冷却时间，tb33为所述第三冷却机构第三预设冷却时间，tb34为所述第三冷却机构第四预设冷却时间；
当所述调节单元对所述押出单元处理好的膜调节成不同规格的成品时，中控单元会根据制备农业灌溉管的不同种类分别对应不同的粒径大小；
当粒径为R11时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta31，从ta3矩阵中选取ta31，从Tb3矩阵中选取Tb31，从tb3矩阵中选取tb31，建立调节组合矩阵X1(Ta31，ta31，Tb31，tb31)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R12时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta32，从ta3矩阵中选取ta32，从Tb3矩阵中选取Tb32，从tb3矩阵中选取tb32，建立调节组合矩阵X2(Ta32，ta32，Tb32，tb32)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R13时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta33，从ta3矩阵中选取ta33，从Tb3矩阵中选取Tb33，从tb3矩阵中选取tb33，建立调节组合矩阵X3(Ta33，ta33，Tb33，tb33)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数；
当粒径为R14时，中控单元从所述Ta3矩阵中选取Ta34，从ta3矩阵中选取ta34，从Tb3矩阵中选取Tb34，从tb3矩阵中选取tb34，建立调节组合矩阵X4(Ta34，ta34，Tb34，tb34)并根据矩阵组中的各项参数调节对应部件的运行参数。
6.根据权利要求2所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元中设有预设灌溉管的参数矩阵A，A(A1，A2，A3，A4)；其中，A1为第一预设参数矩阵，A2为第二预设参数矩阵，A3为第三预设参数矩阵，A4为第四预设参数矩阵；对于第i预设参数矩阵Ai，i＝1，2，3，4，Ai(mi，hi，ai)；其中，
对于预设灌溉管的种类参数模具矩阵m，m(m1,m2，m3，m4)，其中，m1为第一预设模具，m2为第二预设模具，m3为第三预设模具，m4为第四预设模具；
对于预设灌溉管的种类参数厚度矩阵h，h(h1,h2，h3，h4)，其中，h1为第一预设厚度，h2为第二预设厚度，h3为第三预设厚度，h4为第四预设厚度；
对于预设灌溉管的种类参数原料配比矩阵a，a(a1,a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设原料配比，a2为第二预设原料配比，a3为第三预设原料配比，a4为第四预设原料配比。
7.根据权利要求6所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将w0矩阵与预设参数矩阵A中的每一相对应的模具、厚度、原料配比分别进行对比：
当w0≤A1时，中控单元选取所述预设参数矩阵A1矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h1设置为预设厚度参数，将a1设置为预设原料配比；选用z1种类的灌溉管,建立系统第一运行矩阵组B1(m1,h1,a1,z1)；
当A1＜w0≤A2时，中控单元选取所述A2矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h2设置为预设厚度参数，将a2设置为预设原料配比，选用z2种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B2(m2,h2,a2,z2)；
当A2＜w0≤A3时，中控单元选取所述A3矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h3设置为预设厚度参数，将a3设置为预设原料配比，选用z3种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B3(m3,h3,a3,z3)；
当A3＜w0≤A4时，中控单元选取所述A4矩阵，将m1设置为预设模具参数，将h4设置为预设厚度参数，将a4设置为预设原料配比，选用z4种类的灌溉管，建立系统第一运行矩阵组B4(m4,h4,a4,z4)。
8.根据权利要求2-7任一项所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述中控单元根据所述第一运行矩阵组Bi(mi,hi,ai,zi)中的灌溉管种类矩阵zi与粒径矩阵Bi相对应，建立第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1i)；所述中控单元根据所述第二运行矩阵组Ci(mi,hi,ai,zi，R1i)中的R1i矩阵与所述粒径组合矩阵Di、押出组合矩阵Yi、组合矩阵Xi相对应，建立第三运行矩阵组Ei(mi,hi,ai,zi，R1i，Di，Yi，Xi)。
9.根据权利要求8所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，所述第三运行矩阵组Ei(mi,hi,ai,zi，R1i，Di，Yi，Xi)为Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)。
10.根据权利要求9所述的农用灌溉管制备系统，其特征在于，当所述中控单元建立Ri3(mi,hi,ai,zi，R1i，Ta1i，ta1i，Ra1i，Tb1i，tb1i，Ta2i，ta2i，Tb2i，tb2i，Ta3i，ta3i，Tb3i，tb3i)矩阵组时，中控单元接收到待制备农用灌溉管的实际参数w时，预设实际参数w组成w0矩阵，中控单元将所述w0矩阵与预设参数矩阵A进行对比选取矩阵Ai(mi，hi，ai)矩阵，根据矩阵Ai选取种类矩阵zi从而选取粒径矩阵R1i；
所述中控单元将选取的物料ai倒入熔融搅拌罐内，根据所述系统选取的Ri矩阵，所述中控单元控制调节转速驱动器的转速为Ra1i对所述熔融搅拌罐内的物料进行搅拌；控制所述第一温度调节器将第一加热器的温度调节至Ta1i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta1i运行时间达到ta1i后，所述熔融搅拌罐处理好的物料输送至所述布袋器，所述布袋器将物料形成颗粒滴状滴落在所述钢带上，所述中控单元控制第二温度调节器将第一冷却机构的温度调节至Tb1i时，计时器开始计时，当第一冷却机构温度为Tb1i运行时间达到tb1i时，所述钢带将颗粒物料输送至押出单元；
所述押出单元接收到颗粒物料后，所述中控单元控制第三温度调节器将第二加热器的温度调节至Ta2i时，计时器开始计时，当第一加热器温度Ta2i运行时间达到ta2i后，判断押出机将颗粒物料熔融成均匀的熔体，并将所述熔体输送至第二冷却机构，中控单元控制第四温度调节器将第二冷却机构的温度调节至Tb2i，计时器开始计时，当第二冷却机构的温度Tb2i运行时间达到tb2i后，押出机将冷却成膜的物料输送至所述调节单元；
所述调节单元接收到冷却成膜的物料后，所述中控单元控制第五温度调节器将第三加热器的温度调节至Ta3i时，计时器开始计时，当第三加热器温度Ta3i运行时间达到ta3i时，所述中控单元控制将物料输送至选取的模具mi，倒入预设厚度hi后，中控单元控制第六温度调节器将第三冷却机构的温度调节至Tb3i，计时器开始计时，当第三冷却机构的温度Tb3i运行时间达到tb3i后，所述农用灌溉管制作完成。
CN202010702354.6A 2020-07-21 2020-07-21 一种农用灌溉管制备系统 Pending CN111761752A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010702354.6A CN111761752A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种农用灌溉管制备系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010702354.6A CN111761752A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种农用灌溉管制备系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111761752A true CN111761752A (zh) 2020-10-13

Family

ID=72728657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010702354.6A Pending CN111761752A (zh) 2020-07-21 2020-07-21 一种农用灌溉管制备系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111761752A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873773A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 广州盛硕科技有限公司 一种注塑机自动控制系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040045944A1 (en) * 2000-09-27 2004-03-11 Eberhad Kertscher Method for the continuous production of dropwise-irrigation tubes
CN203063100U (zh) * 2013-03-04 2013-07-17 舟山市安格机械有限公司 滴灌带成型设备plc控制系统
CN108097162A (zh) * 2018-02-06 2018-06-01 华壁琳 采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法
CN110627994A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 宁波市金穗橡塑有限公司 一种用于园艺维护的灌溉管的制作方法
CN111187462A (zh) * 2020-02-17 2020-05-22 清远市荣盛农业科技发展有限公司 一种农用灌溉管及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040045944A1 (en) * 2000-09-27 2004-03-11 Eberhad Kertscher Method for the continuous production of dropwise-irrigation tubes
CN203063100U (zh) * 2013-03-04 2013-07-17 舟山市安格机械有限公司 滴灌带成型设备plc控制系统
CN108097162A (zh) * 2018-02-06 2018-06-01 华壁琳 采用熔融滴落式造粒来加工橡胶助剂的设备及其加工方法
CN110627994A (zh) * 2019-10-30 2019-12-31 宁波市金穗橡塑有限公司 一种用于园艺维护的灌溉管的制作方法
CN111187462A (zh) * 2020-02-17 2020-05-22 清远市荣盛农业科技发展有限公司 一种农用灌溉管及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112873773A (zh) * 2021-01-12 2021-06-01 广州盛硕科技有限公司 一种注塑机自动控制系统
CN112873773B (zh) * 2021-01-12 2021-11-12 广州盛硕科技有限公司 一种注塑机自动控制系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204712411U (zh) 一种防堵塞的螺杆挤出机
CN105235175A (zh) 一种高效螺杆挤出机
CN204712410U (zh) 一种塑料挤出机
CN108817397B (zh) 一种增材制造装置及方法
CN209191246U (zh) 一种用于热塑性聚酯发泡成型装置
CN111761752A (zh) 一种农用灌溉管制备系统
KR102557604B1 (ko) 재활용 플라스틱으로 만들어진 열-접합 다공성 구조 및 이를 만드는 방법
CN212400015U (zh) 一种聚丙烯改性微粒子造粒线
CN106956416A (zh) 一种薄膜挤出装置
CN109435194A (zh) 一种用于热塑性聚酯发泡成型装置
CN209320244U (zh) 一种eva胶粒稳定生产设备
CN102205654B (zh) 一种一步式pe透气膜生产工艺
CN104816401B (zh) 石蜡的造粒设备及方法
CN105034195B (zh) 一种热塑性弹性体造粒工艺
CN210062018U (zh) 多材料梯度成形熔融挤出和颗粒状异质多材料挤出系统
CN210025901U (zh) 一种高效率的自动控制塑料造粒机
CN208263384U (zh) 一种挤塑系统
CN201538026U (zh) 异形截面制品挤出装置
CN205305958U (zh) 制料仓
CN217318749U (zh) 一种稳定型再生eva胶粒生产设备
CN113601782A (zh) 一种再生塑料制备塑料桶的工艺及装置
CN101733919A (zh) 一种含颗粒熔胶的注塑方法
CN111251499A (zh) 一种聚丙烯改性微粒子造粒线
CN111823437A (zh) 自动造粒设备
CN202053533U (zh) 一种一步式pe透气膜生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20201013

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication