ES2323869T3 - Dispositivo para conformacion y refrigeracion. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la refrigeración de una masa de producto alimenticio con capacidad de flujo (1), en particular queso fundido, que es moldeado para formar una banda de producto alimenticio (2), en el que el dispositivo tiene dos bandas de refrigeración sin fin (3a, 3b) que discurren en paralelo, guiando la banda de producto alimenticio (2) con contacto en ambas caras y enfriando por lo tanto las mismas, caracterizado por dos rodillos de guiado superiores (4a, 4b) que forman un intersticio de llenado (5), que recibe producto (1) entre las bandas de refrigeración guiadas, cuyos rodillos de guía (4a, 4b) giran en sentido contrario uno con respecto al otro y están cubiertos por las bandas de refrigeración (3a, 3b) efectuando un moldeo, a modo de un dispositivo de calibrado, del producto colocado en el intersticio de llenado (5) para formar la banda de producto alimenticio y estando orientadas las bandas de refrigeración (3a, 3b) con un ángulo comprendido entre 45º y 90º con respecto a la horizontal y guiando a la banda (2) según el ángulo correspondiente.
Description
Dispositivo para conformación y
refrigeración.
La presente invención se refiere a un
dispositivo para la refrigeración de un producto, especialmente un
producto alimenticio fundido, con capacidad de flujo, especialmente
queso fundido, que es conformado adoptando la estructura de una
banda de producto alimenticio de manera que el dispositivo presenta
dos bandas de refrigeración sin fin, circulantes, dispuestas
paralelamente entre si, que guían la banda de producto alimenticio
plana en contacto con ambas caras y por lo tanto refrigeran la
misma. La invención se refiere también a un procedimiento para la
conformación y refrigeración de la masa de producto
alimenticio.
De manera general, se conoce en la fabricación
de piezas individuales en forma de disco a partir de una masa de
queso fundido, el conformar mediante rodillos la masa fundida y
caliente en una banda circulante ancha y proceder a la refrigeración
de la banda a la temperatura necesaria para su proceso adicional.
En esta técnica, un dispositivo de refrigeración de tipo conocido
presenta un rodillo de refrigeración sobre el que está dispuesta la
banda, siendo guiada con el mayor ángulo posible antes de ser
levantada por el rodillo. La refrigeración tiene lugar mediante un
medio de refrigeración dispuesto en el rodillo, por ejemplo glicol
frío. También se conoce la refrigeración por el transporte de la
banda sobre una banda de refrigeración, de manera que el queso
recibe la acción de aire de refrigeración o bien la propia banda
puede ser refrigerada con una corriente de aire o con glicol.
Es desfavorable en los tipos conocidos de
refrigeración, que la velocidad de proceso posterior queda limitada
por la lentitud del proceso de refrigeración. Este inconveniente no
puede ser compensado mediante una reducción adicional de la
temperatura puesto que una masa de queso fundida, refrigerada
demasiado rápidamente en la superficie y de forma demasiado
profunda, puede conducir a problemas importantes de calidad.
Asimismo, mediante la refrigeración de tipo conocido por una sola
cara, es difícil de conseguir la homogeneidad deseada del producto
final, pudiendo éste presentar variaciones en el peso.
Es conocido por otras instalaciones proceder a
la refrigeración de la masa fundida entre dos bandas refrigeradas.
Aunque con estas instalaciones se consigue una capacidad de
refrigeración más elevada, no se puede garantizar una homogeneidad
exacta de las características del producto por la fuerza de la
gravedad ejercida sobre la banda de queso que se debe refrigerar.
Una instalación de este tipo puede funcionar solamente en conexión
con medios de conformación ("calibrado") de la banda de
producto alimenticio dispuestos de manera separada en la dirección
de manipulación antes de la zona de refrigeración. Estos medios son
engorrosos y conducen, a causa del taponamiento de las toberas de
entrada, al paro de la instalación en su conjunto. Además, la
refrigeración de las bandas que discurren horizontalmente presenta
dificultades en el mantenimiento de las características de higiene
requeridas, puesto que el producto establece contacto fácilmente
con gotas del medio de refrigeración.
Por el documento US 5.527.551 se conoce un
dispositivo para la conformación de una masa de queso fundido
envasado de forma laminar que presenta para la conformación dos
bandas dispuestas verticalmente. Por el documento WO 97/10717 se
conoce un método y un dispositivo correspondiente a disponer en una
línea de producción, con el que se pueden congelar porciones de
productos alimenticios envasados entre dos bandas que discurren
horizontalmente.
Es objetivo de la presente invención dar a
conocer un dispositivo para la refrigeración de una masa de
producto alimenticio fundida, con capacidad de flujo, especialmente
una masa de queso fundido, que se puede realizar con medios
sencillos y que posibilita el aumento de la velocidad de
elaboración, mejorando simultáneamente la calidad del producto
final con respecto a la homogeneidad y a la higiene. Además, es
objetivo de la presente invención dar a conocer un procedimiento
simple para la conformación y refrigeración de la masa de producto
alimenticio.
Estos objetivos se consiguen mediante un
dispositivo que presenta las características de la reivindicación 1
y mediante el procedimiento de acuerdo con la reivindicación
14.
El concepto básico de la invención consiste en
la disposición de las bandas de refrigeración no de forma
horizontal tal como es conocido, sino con un notable ángulo de
inclinación con respecto a la horizontal. En este caso, el ángulo de
inclinación con respecto a la horizontal es, como mínimo, de 45º y
en especial en casos ventajosos y fáciles de realizar llegan a los
90º, de manera que las bandas de refrigeración quedan dispuestas de
manera correspondiente en la vertical. Esta disposición vertical de
las bandas de refrigeración permite en especial ahorrar espacio y
posibilita la refrigeración por ambas caras de la banda de producto
alimenticio con un rendimiento correspondientemente elevado. Puesto
que el producto es guiado de forma fluida mediante ambas bandas de
refrigeración adyacentes por ambas caras y por lo tanto, no puede
escapar o variar en cuanto a forma, se pueden manipular de forma
cómoda y simple, asimismo, productos difíciles de manipular a causa
de su viscosidad.
Con respecto a los rodillos de refrigeración de
tipo conocido se consigue una ventaja de costes, puesto que
desaparecen los rodillos complicados y costosos dotados de
recubrimiento de teflón que se utilizan en dispositivos conocidos
con el objetivo de calibrado de la banda en la zona de entrada.
Otras ventajas en cuanto a costes se logran mediante una
construcción más simple, una mayor fiabilidad y mayor vida útil del
dispositivo. De manera global, el dispositivo de acuerdo con la
invención, conduce a un aumento de la velocidad de elaboración con
una mejora simultánea de la calidad del producto final con respecto
a su homogeneidad y a su aspecto externo. Puesto que en las bandas
dispuestas verticalmente se producen cantidades mucho menores de
depósitos del producto que crean dificultades, con el dispositivo
objeto de la invención son posibles ciclos de producción y periodos
de trabajo útil más largos sin necesidad de pesados trabajos de
mantenimiento o de limpieza. Además, mediante la invención, se puede
garantizar un elevado nivel de higiene, lo cual se puede atribuir
al hecho de que el producto y el medio de refrigeración se pueden
separar de manera higiénica.
Otras ventajas sustanciales del dispositivo
objeto de la invención resultan también del hecho de que mediante
la disposición vertical, la influencia negativa, hasta el momento,
de la gravedad puede ser minimizada, cuyo efecto conducía en los
dispositivos conocidos, a causa de la carga por una sola cara, a
fallos de homogeneidad dentro del producto terminado. Esta ventaja
procede de manera inmediata de una forma de realización ventajosa
en la que la dirección de desplazamiento de las bandas de
refrigeración es por una parte vertical y por otra, de arriba hacia
abajo, de manera que se puede utilizar la influencia de la gravedad
en la fabricación del material en forma de banda. En este caso, el
producto, que es conducido al dispositivo, en el caso de queso
fundido, con una temperatura comprendida aproximadamente entre 80ºC
y 90ºC es llevado, bajo la influencia de las fuerzas que actúan de
forma simétrica, directamente a sus características y forma finales
con respecto a la superficie, dimensionado de las bandas y
consistencia para la manipulación posterior. La consistencia
apropiada se consigue en el caso de queso fundido cuando la banda
es refrigerada con una disminución de la temperatura de unos 5º a
unos 15ºC. Una ventaja de la refrigeración por ambas caras durante
el desplazamiento en vertical consiste en que por la disposición
directa y duradera de las bandas de refrigeración sobre la masa del
producto alimenticio se consigue una superficie del queso fundido
homogénea y especialmente lisa. La manipulación simultánea
garantiza, por lo tanto, una superficie regular del producto
final.
En el proceso de refrigeración según la
invención, tiene lugar también una manipulación permanente y
controlable de forma ininterrumpida de la banda de producto
alimenticio dado que parámetros tales como la presión de prensado,
la anchura de la banda y la temperatura son ajustables en cualquier
momento. Por lo tanto, el dispositivo puede ser ajustado de manera
óptima al producto correspondiente. En especial, la velocidad de las
bandas de refrigeración puede ser ajustada de manera tal que la
masa de producto alimenticio, en especial una masa de queso
fundido, ha alcanzado en la salida del dispositivo de refrigeración
por la acción de la refrigeración, un estado pastoso y estable en
cuanto a forma, pudiendo ser dispuesto en capas apiladas sin que se
peguen entre si las capas individuales.
Una ventaja sustancial de la invención consiste
además en el hecho de que por la disposición vertical con los
rodillos de guiado dispuestos paralelamente en la parte superior,
se consigue de manera simple un dispositivo de calibrado que puede
ser guiado mediante el simple relleno del intersticio encerrado
entre los rodillos de guiado, llevando al producto a conseguir la
forma adecuada. El llenado del dispositivo tiene lugar con
intermedio del dispositivo de calibrado, de manera que los rodillos
de guiado que giran en sentido contrario uno con respecto al otro y
que están dotados de las bandas de refrigeración conforman la masa
dispuesta en el intersticio con el objetivo de su calibrado en
forma de banda. De manera ventajosa, se prevén para la definición de
la anchura de la banda de producto alimenticio dos limitaciones
laterales de manera que la separación de las limitaciones y la
separación de los rodillos que soportan las bandas de refrigeración
debe ser ajustable. El dispositivo actúa por lo tanto
simultáneamente como dispositivo de conformación y de
refrigeración. Mediante estos medios de calibrado de acuerdo con la
invención, se puede ajustar simultáneamente el grosor y anchura de
las bandas de refrigeración con intermedio de la profundidad y
anchura del intersticio de llenado de forma que se puede prescindir
de otros medios adicionales.
Además, es ventajoso que el dispositivo de
calibrado presente otros medios con los que se puede definir la
anchura de la banda de producto alimenticio entre las bandas de
refrigeración. Éstas están constituidas ventajosamente a base de
conducciones flexibles que están realizadas especialmente a base de
teflón y que están suspendidas de los medios de limitación. Éstos
están suspendidos preferentemente hacia abajo en el intersticio
entre las bandas de refrigeración paralelas. De manera ventajosa,
los conductos flexibles están conectados a una bomba de aire
mediante la cual pueden ser hinchados. En la situación de hinchado,
dichos conductos flexibles descansan sobre las bandas refrigerantes
y deciden con ellas la anchura y altura del canal entre dichas
bandas de refrigeración. Mediante estos medios se puede impedir que
varíe la anchura de la banda de medio alimenticio durante la
refrigeración, produciéndose por esta causa fallos de homogeneidad
en la anchura. Una ventaja específica de los medios de limitación y
del medio complementario dispuesto en el intersticio es que la
anchura de la banda de medio de alimentación se puede ajustar de
manera precisa desapareciendo el trabajo de acabado de los bordes,
en especial el corte de bandas de los bordes. De esta manera, se
puede suprimir esta fase de trabajo. Además, desaparece la
generación de desperdicios no necesarios de manera que se reducen
las pérdidas de producción.
En otra forma de realización preferente, las
bandas de refrigeración son rociadas con el objetivo de su propia
refrigeración sobre la superficie alejada de la banda de producto
alimenticio, mediante un líquido refrigerante. Puesto que las bandas
de refrigeración efectúan un trabajo de refrigeración especialmente
eficaz y homogéneo, es posible utilizar simplemente agua con una
temperatura menor en algunos grados centígrados. Se puede
prescindir de un medio de refrigeración tal como el glicol que es
problemático por las normas de higiene que se deben mantener. Esto
aporta por un lado la ventaja de menores costes y por otro de
menores complicaciones en la evacuación de productos. Para la
refrigeración a temperaturas de cero ºC o inferiores a cero ºC se
puede utilizar agua con sal, de manera que las bandas de
refrigeración serán pulverizadas con esta solución salina. Otra
ventaja de las bandas de refrigeración verticales consiste en que el
medio de refrigeración utilizado puede ser eliminado de manera
controlada de la cara posterior de las bandas sin salpicar el
producto. De manera correspondiente, se puede prever un dispositivo
para la aplicación y retirada del líquido de refrigeración, de
manera que el líquido de refrigeración puede ser conducido en un
circuito.
Tal como se ha explicado anteriormente, una
ventaja importante consiste en la higiene que se alcanza con la
aplicación de la invención. Esto se debe atribuir también al hecho
de que las bandas de refrigeración, a causa de su elevada
efectividad pueden llevar a cabo suficiente refrigeración cuando
son refrigeradas simplemente con agua helada a temperaturas no
inferiores a 2-3ºC. Para una temperatura del aire
exterior ajustada de modo correspondiente se puede impedir la
formación de agua de condensación, lo que es especialmente
importante por razones bacteriológicas en la fabricación de queso
fundido. Para poder garantizar una temperatura del aire externo de
6-8ºC, el conjunto del dispositivo puede ser
protegido de manera simple recibiendo aire refrigerado y
estéril.
En el dispositivo objeto de la presente
invención se prevén medios que separan la banda al final del tramo
de refrigeración con respecto a las bandas de refrigeración y lo
desvían en una dirección, de manera que se puede llevar a cabo otros
trabajos. Con este objetivo se pueden utilizar dos métodos
conjuntamente o de forma alternativa:
En este sentido se ha comprobado que la
liberación de la masa de queso con una de las bandas de
refrigeración queda determinada por la diferencia de temperatura de
las bandas de refrigeración en el lugar de la retirada, es decir,
en el intersticio de llenado. Para favorecer la liberación de una
banda de refrigeración determinada esta temperatura es ajustada en
el intersticio de llenado a una temperatura menor en 2ºC y 5ºC con
respecto a la temperatura de la otra banda de refrigeración. Esta
temperatura más baja se consigue por el control térmico,
especialmente por el llenado del rodillo de impulsión superior con
medio de refrigeración enfriado de manera correspondiente. La
diferencia de temperatura inicial actúa desde el nivel de retirada
hasta el primer punto de salida de refrigerante después del
calibrado de la banda de queso. Sobre la banda, que presenta una
temperatura mayor de extracción, el producto permanece adherido en
la salida de la banda. De esta manera se puede determinar mediante
el ajuste de temperatura en el lugar de extracción el proceso de la
banda de producto alimenticio en la salida.
Como alternativa o como método complementario se
recomienda que ambas bandas de refrigeración presenten diferente
longitud al final del tramo de refrigeración, de esta manera se ha
demostrado que la banda de queso, preferentemente de manera conjunta
con la banda de refrigeración que se separa, se levanta con
respecto a otra banda de refrigeración que sigue de modo recto. De
esta manera, mediante un saliente se puede conseguir una separación
definida de la banda de queso. En el caso de la disposición
vertical, este efecto puede ser conseguido de manera que el eje de
uno de ambos rodillos de guiado inferiores esté dispuesto en la
dirección vertical en una parte saliente por encima del eje de los
otros rodillos de guiado inferiores, de manera que la banda de
refrigeración guiada por estos rodillos se levante con respecto a
la otra banda de refrigeración que discurre todavía vertical en
este lugar.
Otra ventaja de la presente invención consiste
en el hecho de que las bandas de refrigeración, por encima del
intersticio de llenado, pueden ser recubiertas con ingredientes
tales como especias o finas hierbas que en el proceso de
conformación se ven incorporadas en las superficies de la banda de
queso fundido. Al contrario que en los productos conocidos en los
que los ingredientes quedan distribuidos dentro de la masa en su
conjunto y por lo tanto, básicamente no son visibles, los
ingredientes utilizados en esta forma de fabricación permanecen
sobre la superficie y son por lo tanto visibles por parte de los
clientes. De esta manera se puede aumentar el atractivo del producto
a los ojos de los consumidores.
Además, es ventajoso que el queso fundido pueda
ser trabajado con una proporción menor de masa seca con respecto a
los procesos de fabricación conocidos sin que ello conduzca al
pegado sobre el dispositivo de refrigeración. En relación con los
rodillos de refrigeración de teflón utilizados hasta el momento es
posible sin problema alguno la reducción de aproximadamente 1% de
materia seca.
Una forma especialmente preferente de la
invención se ha mostrado en las figuras 1 a 3 y se explicará a
continuación de manera detallada. Los dibujos muestran:
La figura 1, el dispositivo de conformación y
refrigeración,
La figura 2, el intersticio de llenado del
dispositivo, y
La figura 3, una muestra en perspectiva del
intersticio de llenado.
La figura 1 muestra esquemáticamente un
dispositivo de unos 3 m de altura para la refrigeración de queso
fundido (1) (ver también la figura 2) que en la entrada, en la zona
de refrigeración del dispositivo, es laminado mediante rodillos
adaptando la forma de una banda continua (2) de producto
alimenticio. El dispositivo presenta dos bandas de refrigeración
sin fin que discurren en oposición entre si (flecha A) (3a) y (3b)
que guían y por lo tanto refrigeran la banda de queso (2) que
discurre hacia abajo, con contacto por ambas caras. Ambas bandas de
refrigeración (3a) y (3b) discurren paralelamente, de manera que su
separación define el grosor de la banda de queso (2). La dirección
de desplazamiento queda definida por el grosor de la banda de queso
(2). La dirección de desplazamiento discurre de arriba hacia abajo
(flecha B).
La masa de queso con capacidad de flujo (1) es
aplicada mediante un dispositivo de llenado (13) (figura 3) en el
intersticio de llenado (5) que queda constituido por dos rodillos
de guiado superiores (4) dispuestos paralelamente y que guían las
bandas de refrigeración (3). Los rodillos de guiado (4) son
motorizados. El intersticio de llenado (5) constituye un
almacenamiento ideal del producto con función de almacenamiento
intermedio o tampón con respecto a la masa (1) para el calibrado,
especialmente para el ajuste del grosor de la banda y de la anchura
de la misma. En la parte baja, las bandas de refrigeración (3) son
guiadas de manera correspondiente por dos rodillos de guiado
inferiores (6) que no son motorizados. Sobre los rodillos de guiado
(4) que quedan recubiertos por la banda de refrigeración (3) pueden
aplicarse especias y/o finas hierbas (flecha 19) que permanecen
sobre la superficie de la banda de queso (2).
Para el ajuste de la anchura de la banda se
prevén dos medios de limitación (14) en forma de triángulos de
plástico cuyos lados están adaptados a la curvatura de las bandas y
que alcanzan con un vértice el intersticio de llenado (5). Los
medios de limitación (14) pueden ser desplazados sobre soportes en
forma de varillas (15). Estos medios apropiados para el calibrado
están dispuestos simétricamente, lo que actúa de modo positivo con
respecto al peso del producto. De esta manera, el producto es
manipulado desde ambos lados de manera regular y no es necesario
ningún otro dispositivo de calibrado separado en la dirección de
desplazamiento de las bandas de refrigeración (3) con el cual se
pueda ajustar el grosor de la banda (2). La anchura del intersticio
de llenado y por lo tanto, el grosor de la banda de queso (2), es
ajustable mediante la separación de los rodillos de guiado (4) y
(6), de manera que la banda es desplazable horizontalmente con los
rodillos (4b) y (6b).
De acuerdo con la invención, las bandas de
refrigeración (3) están dispuestas verticalmente y guían la banda
de queso (2) según el ángulo correspondiente. Están fabricadas en
fleje de acero, de manera que el fleje de acero tiene de manera
típica un grosor de unos 0,2 mm-1 mm y una anchura
aproximada de 1,5 m. Para el guiado de una banda de refrigeración
(3) sobre los rodillos (4) y (6) se pueden prever sobre la cara
interna de ésta perfiles de goma que discurren paralelamente a la
dirección de desplazamiento. Por ejemplo, sobre los bordes de una
banda de refrigeración (3) se adhieren perfiles con una sección
transversal especialmente de forma trapecial, los cuales abrazan los
correspondientes bordes de los rodillos. De esta manera, se
garantiza el guiado de la banda de refrigeración (3) en la
dirección perpendicular al desplazamiento.
El grosor de una banda de refrigeración (3) se
ha mostrado en el caso del rodillo de guiado (4a) mediante una
línea de trazos. Las bandas de refrigeración (3) discurren en la
parte inferior sobre los rodillos de guiado (6). Entre los pares de
rodillos de guiado (4) y (6) se desplazan las bandas de
refrigeración (3) de manera casi libre, de manera que se prevé una
dirección de prensado, que no se ha mostrado, que actúa sobre una de
las bandas de refrigeración (3) y que es ajustable en cuanto a
separación entre las bandas de refrigeración (3) y/o la dirección
de prensado sobre la banda (1). Mediante los canales de guiado (7)
se efectúa el rociado de las bandas de refrigeración (3) sobre la
superficie alejada de la banda (1), con agua helada de
refrigeración, que es arrastrada hacia abajo y finalmente es
extraída mediante el dispositivo
rascador (16).
rascador (16).
Alrededor del rodillo inferior de guiado (6b),
la banda de queso (2) es invertida y discurre adherida entre la
banda de refrigeración (3b) y una banda de transferencia (8)
nuevamente hacia arriba (flecha C). En la transferencia para la
continuación del proceso, la banda ancha de queso (2) es dividida
mediante los rodillos de corte (10) en varias bandas más estrechas
que son giradas individualmente en 90º y son colocadas una encima de
otra sobre la pila (9). La pila (9) sobre la que se encuentran una
encima de otra las diferentes bandas es retirada mediante una banda
de extracción (12) del dispositivo, de manera que a continuación de
las bandas superpuestas de la pila se cortan discos individuales. Se
observará claramente que el eje del rodillo (6b) está dispuesto
según un tramo saliente (18) sobre el rodillo (6), para garantizar
la permanencia de la banda de queso (2) sobre las bandas (3b). Dado
el efecto de liberación que se ha explicado, el rodillo (17) de
guiado de las bandas de transferencia (8) levanta la banda de queso
(2) sin problemas con respecto a las bandas (3b). Además, el
rodillo de guiado (4a) es refrigerado mediante líquido de
refrigeración (20) con respecto al rodillo de guiado (4b) en unos
5ºC, de manera que el levantamiento de la banda de queso (2) con
respecto a la banda de refrigeración (3a) queda asegurado.
Para poder garantizar un clima controlable, el
dispositivo de refrigeración está rodeado de un cuerpo envolvente
de cierre relativamente estanco (11).
Claims (14)
1. Dispositivo para la refrigeración de una masa
de producto alimenticio con capacidad de flujo (1), en particular
queso fundido, que es moldeado para formar una banda de producto
alimenticio (2), en el que el dispositivo tiene dos bandas de
refrigeración sin fin (3a, 3b) que discurren en paralelo, guiando la
banda de producto alimenticio (2) con contacto en ambas caras y
enfriando por lo tanto las mismas, caracterizado por dos
rodillos de guiado superiores (4a, 4b) que forman un intersticio de
llenado (5), que recibe producto (1) entre las bandas de
refrigeración guiadas, cuyos rodillos de guía (4a, 4b) giran en
sentido contrario uno con respecto al otro y están cubiertos por
las bandas de refrigeración (3a, 3b) efectuando un moldeo, a modo de
un dispositivo de calibrado, del producto colocado en el
intersticio de llenado (5) para formar la banda de producto
alimenticio y estando orientadas las bandas de refrigeración (3a,
3b) con un ángulo comprendido entre 45º y 90º con respecto a la
horizontal y guiando a la banda (2) según el ángulo
correspondiente.
2. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas de refrigeración (3a, 3b)
están dispuestas verticalmente.
3. Dispositivo, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la dirección de movimiento de las
bandas de refrigeración (3a, 3b) es desde la parte superior a la
parte inferior.
4. Dispositivo, según la reivindicación 3,
caracterizado porque cada una de las bandas de refrigeración
(3a, 3b) discurre en cada caso sobre un rodillo de guía superior
(4a, 4b) y sobre un rodillo de guía inferior (6a, 6b) estando
orientados todos los rodillos de guía (4a, 4b, 6a, 6b) axialmente
paralelos entre si.
5. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque el eje de uno de los dos rodillos
inferiores de guía (6a, 6b) está dispuesto en dirección vertical por
encima de los otros rodillos de guía inferiores (6a, 6b), de manera
que la banda de refrigeración (3a, 3b) guiado por dicho rodillo es
levantada en alejamiento de la otra banda de refrigeración que
discurre todavía verticalmente en este lugar.
6. Dispositivo, según la reivindicación 4,
caracterizado porque uno de los rodillos de guía superiores
(4a) recibe la acción del refrigerante (20) para refrigerar dicho
rodillo de guía (4a) con respecto al otro rodillo de guía (4b).
7. Dispositivo, según la reivindicación 1,
caracterizado porque los rodillos de guía (4a, 4b) que están
recubiertos por las bandas de refrigeración (3a, 3b) forman un
dispositivo de calibrado, siendo el grosor de la banda de producto
alimenticio (2) que tiene que ser refrigerada, siendo ajustable
sobre la anchura del intersticio de llenado (5) por medio del
dispositivo de calibrado y poseyendo el dispositivo de calibrado
medios mediante los cuales es ajustable la anchura de la banda
(2).
8. Dispositivo, según la reivindicación 7,
caracterizado porque los medios están constituidos por tubos
fabricados en particular a base de teflón, están fijados medios
limitadores que definen la anchura del intersticio de llenado y
alcanzan el intersticio entre las bandas de refrigeración paralelas
(3a, 3b).
9. Dispositivo, según la reivindicación 8,
caracterizado porque los tubos pueden ser hinchados y en
estado hinchado son colocados en las bandas de refrigeración (3a),
(3b).
10. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bandas
de refrigeración (3a, 3b) son rociadas en la superficie alejada de
la banda (2) de producto alimenticio con líquido de refrigeración
(7), en particular agua helada.
11. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
velocidad de las bandas de refrigeración (3a, 3b) es ajustada de
manera tal que el producto alimenticio (1) al abandonar el sistema
de refrigeración ha sido obligado por la refrigeración a alcanzar
un estado pastoso en el que puede ser dispuesto en capas.
12. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las bandas
de refrigeración (3a, 3b) son fabricadas a base de fleje de acero,
cuyo fleje de acero tiene un grosor comprendido entre 0,1 y 3 mm y
en particular una anchura comprendida entre 0,5 y 2,0 m.
13. Dispositivo, según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado por un
dispositivo prensador que actúa sobre una de las bandas de
refrigeración (3a, 3b) y mediante el cual se puede ajustar la
distancia entre las bandas de refrigeración (3a, 3b) y/o la presión
de contacto en la banda (2).
14. Método para el moldeo de un producto
alimenticio en fusión, con capacidad de flujo, en particular queso
fundido, por medio de un dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto
es suministrado desde arriba al intersticio de llenado que está
formado por los rodillos de guía (4a, 4b) que guían las bandas de
refrigeración (3a, 3b), porque el producto es laminado en la zona
inicial de la sección de proceso por las bandas de refrigeración
(3a, 3b) para formar una banda alimenticia y porque después de la
laminación, el producto es refrigerado por medio de las bandas de
refrigeración paralelas (3a, 3b).
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