ES2864954T3 - Sistema y método para el recubrimiento de la parte inferior de productos alimenticios - Google Patents

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Abstract

Un método para recubrir partes laterales parciales e inferiores de un producto alimenticio, que comprende: dirigir el producto alimenticio en una dirección longitudinal a lo largo de una primera cinta transportadora (12) que está separada longitudinalmente de una segunda cinta transportadora maciza (63) por un espacio longitudinal (151) que se extiende en una dirección longitudinal; dispensar material de recubrimiento (180) sobre y lateralmente a través de una parte de la segunda cinta transportadora maciza (63) desde un cabezal dispensador (164) situado dentro del espacio longitudinal (151), incluyendo el cabezal dispensador (164) una pared más alta (169), una pared lateral aguas arriba (170), una pared lateral aguas abajo (171) y al menos una abertura de dispensación (175) dispuesta en la pared lateral aguas abajo (171), estando por encima y expuesta a una superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63) para dispensar el material de recubrimiento (180); transferir el producto alimenticio desde arriba de la primera cinta transportadora (12) sobre la segunda cinta transportadora maciza (63) en la que el producto alimenticio llega a sumergirse parcialmente en el material de recubrimiento (180) para establecer un producto alimenticio recubierto; y retirar el producto alimenticio recubierto de la segunda cinta transportadora maciza (63).

Description

DESCRIPCIÓN
Sistema y método para el recubrimiento de la parte inferior de productos alimenticios
REFERENCIA A LAS SOLICITUDES RELACIONADAS CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención está relacionada con la técnica de recubrir productos alimenticios y, más específicamente, con un sistema y un método para recubrir las partes inferiores de productos alimenticios transportados sobre una cinta maciza.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
En la fabricación de ciertos productos alimenticios, a veces se desea proporcionar un recubrimiento superficial a los productos alimenticios. Por ejemplo, los recubrimientos de actualidad son bastante comunes en una amplia gama de productos alimenticios. El proceso global de recubrimiento puede variar significativamente, en particular dependiendo del material de recubrimiento que se emplee y las superficies del producto alimenticio a recubrir. Por ejemplo, en el caso de recubrimientos de actualidad, ya sea en forma líquida o en partículas, es común disponer una tolva de alimentación u otro dispensador por encima del producto alimenticio, a medida que el producto se mueve a lo largo de un transportador. En tal disposición, la cinta transportadora está formada generalmente por alambres o eslabones metálicos interconectados que permiten que la mayor parte del exceso de material de recubrimiento caiga o fluya a través de la cinta transportadora y se recoja para su reutilización. Si se desea recubrir la parte inferior, e incluso los lados de un producto alimenticio, la cinta transportadora puede dirigirse al interior de un recipiente del material de recubrimiento, sumergiendo esencialmente el producto alimenticio y la cinta transportadora de malla en el material de recubrimiento. En la técnica, este tipo de sistema de recubrimiento, que permite el recubrimiento de múltiples superficies de un producto alimenticio, se denomina a menudo baño.
Los baños conocidos se consideran bastante caros y complicados. Además, en la industria alimentaria, los transportadores deben limpiarse a intervalos regulares, lo que puede ser importante por varias razones, incluidas los alérgenos. Al menos en el caso de baños de recubrimiento líquido, limpiar los eslabones del transportador es extremadamente difícil y requiere mucho tiempo. A modo de ejemplo, se requiere a menudo un intervalo de veinte a treinta y cinco horas de tiempo de trabajo para limpiar un transportador de malla abierta de un sistema de baño utilizado para aplicar chocolate a la parte inferior de barritas de fibra masticables. Obviamente, esto representa una cantidad significativa de tiempo de inactividad para una línea de producción.
El documento US 1775475 se refiere a un aparato de recubrimiento que incluye un receptáculo con una bomba, un transportador y una boquilla conectada a dicha bomba para descargar un material de recubrimiento (p. ej., chocolate).
El documento WO 95/15699 se refiere a un proceso para recubrir productos alimenticios. El proceso incluye disponer una sucesión de productos alimenticios, separados entre sí, sobre una primera superficie de soporte. Se aplica una capa de recubrimiento de un material de recubrimiento viscoso a los productos alimenticios y a la primera superficie de soporte de modo que el material de recubrimiento se adhiera a cada producto alimenticio y entre en contacto con la primera superficie de soporte, al menos sobre una zona que rodea el producto alimenticio. Se aplica una capa de material de recubrimiento viscoso a una segunda superficie de soporte y los productos alimenticios, junto con el material de recubrimiento adherido a los mismos, se retiran de la primera superficie de soporte y se colocan sobre la segunda superficie de soporte. El material de recubrimiento sobre la segunda superficie de soporte se adhiere a los productos alimenticios parcialmente recubiertos y, donde se encuentra con los mismos, se une con el material de recubrimiento aplicado a los productos alimenticios cuando estaban sobre la primera superficie de soporte, de modo que cada producto alimenticio se baña en el material de recubrimiento.
COMPENDIO DE LA INVENCIÓN
La invención está definida por las características de las reivindicaciones. La descripción incluye un sistema y un método para bañar al menos las partes laterales parciales e inferiores de productos alimenticios utilizando una unidad transportadora que emplea una cinta maciza en una estación de recubrimiento. Más específicamente, la invención proporciona un sistema de transporte de productos que incluye al menos unas cintas transportadoras primera y segunda dispuestas secuencialmente, estando al menos la segunda cinta transportadora constituida por una cinta maciza. Un cabezal dispensador de un distribuidor de recubrimiento está interpuesto en un espacio entre las cintas primera y segunda. Una superficie superior de la segunda cinta transportadora está dispuesta en un plano justo debajo de un plano de una superficie superior de la primera cinta transportadora de modo que el cabezal dispensador se extiende por el espacio, estando una parte de salida alargada del cabezal dispensador expuesta, en una dirección aguas abajo del sistema, a una superficie superior de la segunda cinta transportadora.
Durante el funcionamiento, el distribuidor recibe un material de recubrimiento líquido y dispensa el material de recubrimiento directamente sobre un porcentaje predeterminado de la anchura total de la segunda cinta maciza, mientras que los productos alimenticios espaciados se dirigen desde la primera cinta al interior del material de recubrimiento sobre la segunda cinta. El material de recubrimiento puede ser grueso para que no fluya fácilmente fuera de la cinta, evitando así la necesidad de cualquier estructura de contención lateral en la cinta maciza. Con esta disposición, el material de recubrimiento recubre la parte inferior o el lado más bajo del producto alimenticio, así como se extiende hacia arriba y recubre las partes laterales del producto alimenticio en un grado que depende del producto alimenticio que se está recubriendo y el grosor o altura de recubrimiento aplicado a la cinta maciza. Aguas abajo del cabezal dispensador, el exceso de recubrimiento se retira del producto alimenticio para establecer un recubrimiento uniforme de la parte inferior, en particular dirigiendo cada producto alimenticio recubierto sobre un conjunto detallador, que incluye preferiblemente un detallador de peines giratorio y/o una barra giratoria. Cuando se usan en combinación, el detallador de peines y la barra giratoria se pueden accionar a diferentes velocidades entre sí y respecto a la segunda cinta. Después de someterse al conjunto detallador, el producto alimenticio recubierto se retira de la cinta maciza y el exceso de material de recubrimiento se raspa de la cinta, se recoge, se filtra y se recicla de nuevo al distribuidor.
El material de recubrimiento puede ser chocolate fundido espeso que se aplica sobre la cinta maciza con una caída de presión baja (p. ej., menor que 689,4 N/m2 (0,1 psig)) a través de la parte horizontal del cabezal y una caída de presión más alta (p. ej., preferiblemente en el intervalo de 13.789,5 a 206.842,7 N/m2 (2-30 psig) y, más preferiblemente, de 48.263,3 a 82.737,08 N/m2 (7-12 psig)) a través de la parte vertical del cabezal dispensador para proporcionar un grosor de capa uniforme a través de la cinta. El grosor de la capa depende del peso de recubrimiento deseado y es preferiblemente alrededor de 6-9 mm para el recubrimiento de la parte inferior de barritas de fibra masticables y de 2-5 mm para el recubrimiento de la parte inferior de barritas horneadas crujientes. El grosor de la capa varía principalmente según la cantidad de recubrimiento que se aplica a la cinta, así como la cantidad de recubrimiento que es retirado por el conjunto detallador. Al llegar a un extremo aguas abajo de la segunda cinta, las barritas recubiertas se transfieren automáticamente sobre una tercera cinta transportadora, que también es maciza y constituye una cinta de enfriamiento o refrigeración, estableciendo una temperatura de enfriamiento y un tiempo de permanencia predeterminados. Aun así, la invención tiene aplicabilidad en una amplia gama de recubrimientos y productos, básicamente materiales de recubrimiento que se pueden calentar y enfriar para alterar sus características viscosas y productos alimenticios que se pueden laminar y transportar. En cualquier caso, los objetos, las características y las ventajas adicionales de la invención resultarán más fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, cuando se considera junto con los dibujos, en los que números de referencia similares se refieren a partes correspondientes en las diversas vistas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista, en perspectiva, de un sistema de recubrimiento y transporte de productos alimenticios según una realización de la invención.
La figura 2 es una vista, en perspectiva y a escala ampliada, de una parte del sistema de la figura 1.
La figura 3 es una vista, a escala ampliada, de una sección de esquina de una unidad de rodillos de golpeo empleada en relación con un aspecto de la invención.
La figura 4 es una vista, en perspectiva, de un extremo terminal de una sección transportadora dispuesta en el sistema de la figura 1.
La figura 5 es una vista, en perspectiva, que detalla otra parte del sistema de la figura 1.
La figura 6 ilustra la inclusión de un detallador de peines para la disposición de las figuras 1 -5.
La figura 7 es una vista, a escala ampliada, de una parte del detallador de peines de la figura 6.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
Con referencia inicial a la figura 1, un sistema de recubrimiento construido de acuerdo con la presente invención se indica generalmente como 2. El sistema de recubrimiento 2 incorpora una estación de transferencia 6 que incluye una primera unidad transportadora 9 que emplea una primera cinta transportadora 12 mostrada como una cinta maciza sin fin. En la posición ilustrada, la cinta transportadora 12 tiene un primer extremo longitudinal 16 que se extiende alrededor de un rodillo 17 y conduce a un segundo extremo longitudinal 18, aguas abajo, que también está soportado por un rodillo (no mostrado). Entre los extremos longitudinales primero y segundo 16 y 18 se establece una superficie superior 21 de la cinta transportadora 12. Partiendo del segundo extremo longitudinal 18 hay una parte vuelta hacia abajo 27 que se extiende alrededor de un rodillo de accionamiento 29 de una unidad de accionamiento 32. En este punto, cabe señalar que el rodillo de accionamiento 29 puede accionarse rotativamente de varias formas para impulsar la cinta transportadora 12. Por ejemplo, la unidad de accionamiento 32 puede constituir por sí misma un motor eléctrico, hidráulico o de otro tipo o, como en la realización ilustrada, la unidad de accionamiento 32 puede incluir una polea 34 que está adaptada para ser accionada por otra cinta de transmisión/mecanismo de accionamiento por motor (no mostrado). En cualquier caso, desde el rodillo de accionamiento 29, la cinta transportadora 12 tiene una parte vuelta hacia arriba que conduce de nuevo al primer extremo longitudinal 16. En este punto, debe ser evidente que los dibujos presentados en este documento muestran disposiciones de transportador simplificadas solamente con fines de referencia. Por lo tanto, debe entenderse que también se emplearían poleas locas, sistemas de seguimiento, mecanismos de ajuste de recogida y similares, como se conocen comúnmente en la técnica.
Como resultará más completamente evidente a continuación, la presente invención se puede usar para recubrir las partes laterales parciales e inferiores de varios productos. En una realización particular, el sistema de recubrimiento 2 se usa para recubrir productos alimenticios 45 en forma de barritas de fibra masticables, cada una con una superficie inferior 47, una superficie lateral delantera 48, una superficie lateral trasera 49, unas superficies laterales 50 y 51 y una superficie superior 52. Como se muestra, los productos alimenticios 45 previamente preparados se han depositado sobre la superficie superior 21 en filas y columnas para su transporte mediante la cinta transportadora 12 desde la estación de transferencia 6 hasta una estación de recubrimiento 55 aguas abajo. La estación de recubrimiento 55 incluye una segunda unidad transportadora 59 que emplea una segunda cinta transportadora 63 que tiene, en la posición ilustrada, un primer extremo longitudinal 66 soportado por un rodillo 67 y un segundo extremo longitudinal 68 soportado por un rodillo 69, estableciendo la cinta transportadora 63 una superficie superior 73 entre los extremos longitudinales primero y segundo 66 y 68. Desde la superficie superior 73, la cinta transportadora 63 conduce a una parte vuelta hacia abajo 76 que se extiende alrededor de un rodillo de accionamiento 79 de una unidad de accionamiento 82, que puede incluir una polea 84, tal como para un accionamiento común con la unidad de accionamiento 32, y una parte vuelta hacia arriba 88 que conduce de nuevo al primer extremo longitudinal 66.
Por razones que se detallarán más completamente a continuación, es importante de acuerdo con la presente invención que la segunda cinta transportadora 63 esté constituida por una cinta transportadora maciza, sin ningún alambre o eslabón metálico de malla abierta asociado. En la realización mostrada, la cinta transportadora 63 está formada completamente de un material polímero, tal como una base de poliéster provista de una capa superior de poliuretano. Es decir, para no salirse de la invención, la cinta transportadora 63 debe ser maciza, al menos en la mayor parte de la dimensión lateral o la anchura de dicha cinta transportadora 63. Sin embargo, antes de detallar más este importante aspecto de la invención, la figura 1 también ilustra una estación de enfriamiento 105 como parte del sistema de recubrimiento 2. Como se muestra, la estación de enfriamiento 105 incluye un bastidor 107 que soporta una tercera unidad transportadora 110. La tercera unidad transportadora 110 incluye una tercera cinta transportadora 113 mostrada con un primer extremo longitudinal 116. La cinta transportadora 113 también se muestra incluyendo una superficie superior 123, una parte de retorno 126 que se extiende alrededor de un rodillo de guía 129 y un rodillo de accionamiento 132 de una unidad de accionamiento 135 que tiene una polea 137, y una parte vuelta hacia arriba 140 que conduce de nuevo al primer extremo longitudinal 116. Para establecer una función de enfriamiento deseada, la estación de enfriamiento 105 incluye al menos una unidad refrigeradora, tal como se indica como 144, para enfriar la cinta transportadora 113. En general, la unidad refrigeradora 144 puede tener varias formas, incluyendo el empleo de disposiciones de enfriamiento por conducción y/o convección, con una realización preferida que emplea un enfriador de placas con chips dispuesto directamente debajo de la cinta transportadora 113.
Como se muestra mejor en la figura 2, se establece un espacio vertical y longitudinal 151 entre el segundo extremo longitudinal 18 de la primera cinta transportadora 12 y el primer extremo longitudinal 66 de la segunda cinta transportadora 63. Una unidad de recubrimiento 153 está interpuesta en el espacio 151. Más específicamente, la unidad de recubrimiento 153 incluye un distribuidor 157, que tiene un orificio de entrada 160 y un cabezal dispensador 164 vertical. Como se ilustra claramente, es el cabezal dispensador 164 el que penetra en el espacio 151, incluyendo el cabezal dispensador 164 una pared más alta 169, una pared lateral aguas arriba 170 y una pared lateral aguas abajo 171. En la pared lateral aguas abajo 171 y extendiéndose eficazmente por la mayor parte de la dimensión lateral o la anchura de la segunda cinta transportadora 63 hay al menos una abertura o salida de dispensación alargada 175 para dispensar un material de recubrimiento 180 sobre la superficie superior 73. Más específicamente, la superficie superior 21 de la primera cinta transportadora 12 está ubicada en un plano por encima de un plano establecido por la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63. Por lo tanto, la superficie superior 73 está justo debajo de la superficie superior 21. Por otro lado, la pared más alta 169 del cabezal dispensador 164 está sustancialmente enrasada con la superficie superior 21, mientras que la abertura dispensadora 175 tiene un borde más bajo (no marcado por separado), que es sustancialmente coplanar con la superficie superior 73, y un borde más alto (tampoco marcado). Con esta disposición, el cabezal dispensador 164 se extiende por el espacio 151, estando la abertura de salida alargada 175 del cabezal dispensador 164 expuesta, en una dirección aguas abajo de la unidad transportadora 9, a la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63 de modo que el material de recubrimiento 180, que tiene un grosor (altura) predeterminado, puede depositarse directamente sobre la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63 desde una posición entre las cintas transportadoras primera y segunda 12 y 63.
Antes de describir el funcionamiento global del sistema de recubrimiento 2, se describirá a continuación la estructura adicional asociada con la presente invención, en relación con la realización ilustrada. Inicialmente, como se muestra en las figuras 1 y 3, el sistema de recubrimiento 2 puede emplear una unidad compresora o de golpeo 188 para forzar a los productos alimenticios 45 a entrar en el material de recubrimiento 180 sobre la segunda cinta transportadora 63. En la realización mostrada, la unidad compresora 188 incluye un par de ménsulas de soporte laterales 191 y 192 que soportan un eje transversal 194. Un collarín de bloqueo 196, que define una superficie de tope 198, está asegurado de forma ajustable al eje 194. La unidad compresora 188 también incluye un miembro de manguito 203 que se extiende alrededor del eje 194 y soportado rotativamente por el mismo, definiendo el miembro de manguito 203 un apoyo a tope 206 alineado con la superficie de tope 198. Además, en ubicaciones espaciadas a lo largo del eje 194, la unidad compresora 188 incluye unas bridas radiales 210, que se extienden desde y están fijadas al miembro de manguito 203 para su rotación con respecto al eje 194, y unos anillos de soporte 214 fijados a las bridas radiales 210. Cada anillo de soporte 214 recibe de manera ajustable una varilla de soporte 224, 225 respectiva. Las varillas de soporte 224 y 225 terminan en unas placas de soporte 228 y 229 que soportan rotativamente un rodillo 233 que tiene una envoltura exterior 236. Con esta disposición, la envoltura 236 se acopla a la superficie superior 52 de cada producto alimenticio 45 a medida que se acciona la segunda cinta transportadora 63, lo que fuerza a los productos alimenticios 45 a sumergirse parcialmente en el material de recubrimiento 180. El acoplamiento del apoyo a tope 206 con la superficie de tope 198 limita el grado en que el rodillo 233 puede desplazarse hacia abajo. Aunque el rodillo 233 se podría desviar en esta dirección, se ha descubierto que el simple peso de esta estructura proporciona una fuerza suficiente para esta función. La distancia vertical entre el rodillo 233 y la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63 se puede ajustar fácilmente asegurando el collarín de bloqueo 196 al eje 194 en una ubicación seleccionada, tal como con un tornillo de ajuste (no mostrado). El rodillo 233 puede estar soportado libre y rotativamente por las placas de soporte 228 y 229, pero el rodillo 233 también puede ser accionado eficientemente para girar al unísono con el movimiento de la segunda cinta transportadora 63, tal como empleando un motor de accionamiento autónomo (no mostrado) dentro de la estructura del rodillo 233.
Las figuras 1 y 4 ilustran la inclusión de una tolva 253 utilizada para contener material de recubrimiento 180. Más específicamente, como se ilustra mejor en la figura 4, la tolva 253 se muestra soportada por patas 256-259 (no representadas en la figura 1 para mayor claridad del dibujo) e incluye un orificio de salida 262. La tolva 253 está situada debajo de la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63 y tiene asociado un dispositivo raspador 265 que incluye un miembro de cuchilla 268 que tiene un borde 270 que se acopla en la parte vuelta 176 de la segunda cinta transportadora 63. Con esta disposición, el dispositivo raspador 265 está ubicado en una posición separada del segundo extremo longitudinal 68 y debajo de la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora 63. En esta ubicación, el exceso de material de recubrimiento 180 se raspa de la segunda cinta transportadora 63 y se recoge en la tolva 253, permitiendo que el material de recubrimiento 180 sea bombeado a través del orificio de salida 262, filtrado y reciclado de nuevo al distribuidor 157 a través de un equipo adicional de bombeo y filtrado (no mostrado).
Se hará referencia a continuación a las figuras 1 y 5 al describir un dispositivo giratorio 276, también incorporado en el sistema de recubrimiento 2 con fines de detalle. Como se muestra, el dispositivo giratorio 276 incluye una barra giratoria 280 que está soportada rotativamente por un bloque de soporte 284 en un extremo y una placa de soporte 287 en el otro extremo. La barra giratoria 280 tiene una cuna 290 asociada, que tiene una parte extrema superior 292 que, aunque no se representa por separado, tiene generalmente una sección transversal en forma de U para adaptarse al contorno de la barra 280. Se emplea un motor de accionamiento 290 para hacer girar la barra giratoria 280. Con esta disposición global, los productos alimenticios 45 depositados sobre la primera cinta transportadora 12, que en realidad puede estar hecha de una construcción maciza o de malla, se transfieren por encima de la pared más alta 169 del cabezal dispensador 164 sobre el material de recubrimiento 180 ya depositado sobre la superficie superior 73 de la segunda cinta transportadora maciza 63. Aunque el material de recubrimiento 180 y su grosor (altura) pueden variar de acuerdo con la invención, una realización emplea una capa de aproximadamente 8-9 mm de chocolate espeso que tiene una consistencia similar a la melaza, que se entrega a través de un tubo de suministro (no mostrado) de aproximadamente 7,5 cm conectado al orificio de entrada 160 del distribuidor 157 a una temperatura en el intervalo de 35-46°C (aproximadamente de 95-115°F). Es importante destacar que la construcción maciza de la cinta transportadora 73 es tal que el material de recubrimiento 180 no fluirá a través de la superficie superior 73. Al mismo tiempo, el material de recubrimiento 180 es espeso, es decir, tiene una alta viscosidad, de modo que dicho material de recubrimiento 180 debe bombearse para su dispensación y no fluirá lateralmente fuera de la superficie superior 73. Para dispensar el material de recubrimiento 180, el cabezal dispensador 164 vertical está diseñado de tal manera que existe una caída de presión muy baja a lo ancho, pero más bien la mayor parte de la caída de presión ocurre a lo alto.
De acuerdo con una realización particular de la invención, el material de recubrimiento es chocolate fundido espeso que se aplica sobre la cinta maciza con una caída de presión baja (p. ej., menor que 689,4 N/m2 (0,1 psig)) a través de la parte horizontal (no marcada por separado) del cabezal dispensador 164 y una caída de presión más alta (p. ej., preferiblemente en el intervalo de 13.789,5 a 206.842,7 N/m2 (2-30 psig) y, más preferiblemente, de 48.263,3 a 82.737,08 N/m2 (7-12 psig) a través de la parte vertical (no marcada por separado) del cabezal dispensador 164. Esto asegura un flujo uniforme, llegando los productos alimenticios 45 a sumergirse parcialmente en el material de recubrimiento 180, de modo que dicho material de recubrimiento 180 se baña al menos en la superficie inferior 47 y en partes de las superficies frontal, trasera y laterales 48-51. El grosor de la capa depende del peso de recubrimiento deseado y es preferiblemente de 6-9 mm para el recubrimiento de la parte inferior de barritas de fibra masticables y de 2-5 mm para el recubrimiento de la parte inferior de barritas horneadas crujientes. Al mismo tiempo, la unidad compresora 188 puede asegurar además que se aplica una fuerza de golpeo apropiada sobre los productos alimenticios 45 para un recubrimiento apropiado. Una vez que alcanzan el segundo extremo longitudinal 68, los productos alimenticios recubiertos 298 se transfieren sobre la tercera cinta transportadora 113 de la estación de enfriamiento 105, mientras que el exceso de material de recubrimiento 180 se entrega al interior de la tolva 253, junto con el dispositivo raspador 265. Cualquier residuo del material de recubrimiento 180, asociado con la transferencia a la estación de enfriamiento 105, se evita por la presencia del dispositivo giratorio 276. Más específicamente, la barra giratoria 280 es accionada rotativamente por el motor 290 a una velocidad de rotación mayor que el accionamiento de la cinta transportadora 63 y funciona para retirar los residuos de los productos alimenticios recubiertos 298. A continuación, este material de recubrimiento se raspa de la barra 280 en función de la conformidad entre la cuna 290 y la barra 280.
Principalmente debido a ligeras desviaciones a lo largo de la barra 280, en la práctica, la inclusión del dispositivo giratorio 276 únicamente puede dar como resultado variaciones en el grosor de la parte inferior entre los diversos productos alimenticios recubiertos 298. Por lo tanto, como se muestra en relación con la disposición modificada de las figuras 6 y 7, el dispositivo giratorio 276 forma realmente parte de un conjunto detallador 300 global que está dispuesto directamente adyacente al segundo extremo longitudinal 68 de la cinta transportadora 63 y también incluye un detallador de peines generalmente indicado como 305. El detallador de peines 305 incluye una varilla 310 soportada rotativamente entre la barra giratoria 280 y el transportador 63. Más específicamente, la varilla 310 está soportada rotativamente en un extremo por una extensión 312 del bloque 284 y por una placa de soporte 314 en el otro extremo. Se prevé un motor 318 para hacer girar la varilla 310, junto con una serie de elementos de peine 320 que están montados rotativamente de manera conjunta en la varilla 310 en ubicaciones espaciadas axialmente. Como se describe más adelante, los elementos de peine 320, así como la varilla 310, tienen una cuna 325 asociada (véase la figura 7).
Como se muestra mejor en la figura 7, cada elemento de peine 320 generalmente tiene la forma de un disco que incluye partes de pared lateral opuestas 330 y 331 que se extienden radialmente desde la varilla 310 y conducen a las partes en ángulo o ahusadas 335 y 336 respectivas, así como a una parte de conexión redondeada 340 central. La cuna 325 generalmente tiene la forma de un peine, incluyendo partes de diente (no marcadas por separado) definidas entre unas zonas recortadas 350 definidas por paredes verticales adyacentes, de las que una se indica como 352, que conduce a partes recortadas de base definidas por unas paredes inclinadas 355 y 356. Como se muestra, las paredes 352 están espaciadas solamente un poco más que la distancia entre las partes de pared lateral 330 y 331 de un elemento de peine 320 respectivo, mientras que las paredes inclinadas 355 y 356 tienen generalmente forma de V para adaptarse a las partes en ángulo 335 y 335, respectivamente.
Con esta disposición, los productos alimenticios recubiertos 298 se dirigen primero sobre el detallador de peines 305, con lo cual los elementos de peine 320 no solamente accionan los productos alimenticios recubiertos 298 aguas abajo (téngase en cuenta que hay múltiples elementos de peine 320, tales como de 3-6, que soportan cada producto alimenticio 298 transferido) sino también retiran el exceso de material de recubrimiento 180 de las superficies inferiores 47 de los productos alimenticios recubiertos 298, asegurando así un recubrimiento más uniforme de la parte inferior para los productos por toda la anchura de la cinta transportadora 63. A continuación, se retiran los residuos restantes a medida que los productos alimenticios recubiertos 298 avanzan a través del dispositivo giratorio 276, como se ha descrito anteriormente. De acuerdo con la invención, pueden variar las velocidades a las que se accionan la cinta transportadora 63, la varilla 310 del detallador de peines 305 y la barra 280 del dispositivo giratorio 276. Por ejemplo, la varilla 310 se puede accionar de manera que los productos alimenticios recubiertos 298 se muevan a la misma velocidad a través de los elementos de peine 320. Sin embargo, de acuerdo con una forma más preferida de la invención, la varilla 310 y, en consecuencia, los elementos de peine 320 se accionan más rápido que la cinta transportadora 63 y los productos alimenticios recubiertos 298, generalmente del orden de un 30% más rápido, pero incluso hasta el doble de velocidad. Esto hace que los elementos de peine 320 se deslicen realmente con respecto a las superficies inferiores 47 en donde, a medida que aumenta la velocidad relativa, se extrae más recubrimiento de las superficies inferiores. Además, la barra giratoria 280 puede accionarse incluso más rápido que la varilla 310. En cualquier caso, cada uno de los elementos de peine 320 y la barra giratoria 280 se hace girar preferiblemente mediante una disposición de accionamiento a una velocidad más rápida que el régimen al que se acciona la segunda cinta transportadora 63.
La longitud de la primera unidad transportadora 9 dependerá de la configuración global de fabricación. Por otro lado, la longitud de la segunda unidad transportadora 59 puede ser realmente bastante corta, tal como menor que 2 metros, junto con una anchura preferiblemente proporcional. La longitud de la tercera unidad transportadora 110 dependerá del tiempo necesario para enfriar y solidificar adicionalmente el material de recubrimiento 180. En el caso de chocolate, típicamente se necesita un período de enfriamiento bastante largo, tal como aproximadamente un tiempo de permanencia de 3 minutos. Teniendo esto en cuenta, esta longitud puede ser de 12-25 metros, pero se puede reducir ventajosamente a unos 3 metros utilizando cierto material transportador y un sistema de enfriamiento de placas de aluminio planas. Con este fin, se puede emplear ventajosamente como material transportador un material delgado, de alta transferencia de calor, tal como TEFLON, que tenga un grosor del orden de aproximadamente 0,025 cm (10/1.000 de una pulgada), de modo que esta disposición global de refrigeración pueda reducir el tiempo de enfriamiento hasta aproximadamente 40 segundos.
Aunque se describe con referencia a realizaciones ejemplares de la invención, debe entenderse fácilmente que se pueden realizar varios cambios y/o modificaciones de la invención sin salirse del alcance de la misma. Por ejemplo, además de aplicar chocolate, se podrían emplear otros materiales de recubrimiento distintos que se pueden calentar y enfriar, incluidos el yogur, la esponja dulce de merengue, la fruta y el queso. Además, se podrían recubrir otros productos alimenticios que se pueden laminar y transportar, incluidos los dulces, las masas, los cereales, las galletas y los helados. Además, debe tenerse en cuenta que el dispositivo giratorio y el detallador de peines se pueden usar por separado o en combinación. Lo más importante, se ha descubierto que evitando por completo los materiales del transportador de malla metálica, y más bien utilizando la cinta transportadora maciza y de pequeña longitud (menos área superficial), como se describió anteriormente para la operación de recubrimiento, permite que se reduzca significativamente el tiempo de limpieza, básicamente de aproximadamente treinta y cinco horas a aproximadamente cuatro horas, lo que representa una mejora importante del rendimiento.

Claims (17)

REIVINDICACIONES
1. Un método para recubrir partes laterales parciales e inferiores de un producto alimenticio, que comprende:
dirigir el producto alimenticio en una dirección longitudinal a lo largo de una primera cinta transportadora (12) que está separada longitudinalmente de una segunda cinta transportadora maciza (63) por un espacio longitudinal (151) que se extiende en una dirección longitudinal;
dispensar material de recubrimiento (180) sobre y lateralmente a través de una parte de la segunda cinta transportadora maciza (63) desde un cabezal dispensador (164) situado dentro del espacio longitudinal (151), incluyendo el cabezal dispensador (164) una pared más alta (169), una pared lateral aguas arriba (170), una pared lateral aguas abajo (171) y al menos una abertura de dispensación (175) dispuesta en la pared lateral aguas abajo (171), estando por encima y expuesta a una superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63) para dispensar el material de recubrimiento (180);
transferir el producto alimenticio desde arriba de la primera cinta transportadora (12) sobre la segunda cinta transportadora maciza (63) en la que el producto alimenticio llega a sumergirse parcialmente en el material de recubrimiento (180) para establecer un producto alimenticio recubierto; y
retirar el producto alimenticio recubierto de la segunda cinta transportadora maciza (63).
2. El método de la reivindicación 1, en el que el material de recubrimiento (180) se dispensa con el cabezal dispensador (164) que penetra verticalmente en el espacio longitudinal (151).
3. El método de la reivindicación 2, que comprende además:
bombear el material de recubrimiento (180) al cabezal dispensador (164) a través de un distribuidor (157); recoger el exceso de material de recubrimiento de la segunda cinta transportadora maciza (63), en la que recoger el exceso de material de recubrimiento incluye raspar el exceso de material de recubrimiento de la segunda cinta transportadora maciza (63) con un dispositivo raspador (265) ubicado en una posición espaciada debajo de la superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63); y reciclar el exceso de material de recubrimiento al distribuidor (157).
4. El método de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende además: nivelar el material de recubrimiento (180) sobre la parte inferior del producto alimenticio dirigiendo el producto alimenticio a través de un conjunto detallador (300).
5. El método de la reivindicación 4, en el que dirigir el producto alimenticio a través del conjunto detallador (300) incluye hacer que el producto alimenticio sea entregado a través de una pluralidad de elementos de peine (320) de un detallador de peines (305).
6. El método de la reivindicación 5, en el que dirigir el producto alimenticio a través del conjunto detallador (300) incluye además hacer que el producto alimenticio sea entregado sobre una varilla giratoria (280).
7. El método de la reivindicación 6, que comprende además: hacer girar cada uno de los elementos de peine (320) y la barra giratoria (280) a una velocidad más rápida que el régimen al que se acciona la segunda cinta transportadora maciza (63).
8. Un sistema para recubrir partes laterales parciales e inferiores de un producto alimenticio, que comprende:
una primera cinta transportadora (12), estando dicha primera cinta transportadora configurada para entregar un producto alimenticio en una dirección longitudinal;
una segunda cinta transportadora maciza (63) alineada con la primera cinta transportadora (12) y separada longitudinalmente de la misma por un espacio longitudinal (151) que se extiende en la dirección longitudinal; caracterizado por que comprende además
un cabezal dispensador (164) situado dentro del espacio longitudinal (151) y que incluye al menos una abertura dispensadora (175) expuesta a una superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63), en el que el cabezal dispensador (164) está configurado para dispensar un material de recubrimiento (180) desde el cabezal dispensador (164) sobre y lateralmente a través de una parte de la segunda cinta transportadora maciza (63) desde dentro del espacio longitudinal (151) de manera que el producto alimenticio entregado sobre la primera cinta transportadora (12) se puede transferir sobre la segunda cinta transportadora maciza (63) y llegar a sumergirse parcialmente en el material de recubrimiento (180) para establecer un producto alimenticio recubierto, en el que el cabezal dispensador (164) incluye una pared más alta (169), una pared lateral aguas arriba (170) y una pared lateral aguas abajo (170), estando dicha pared más alta (169) por encima de una superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63), con dicha al menos una abertura de dispensación (175) dispuesta en la pared lateral aguas abajo (170) para dispensar el material de recubrimiento (180).
9. El sistema según la reivindicación 8, en el que la pared más alta (169) del cabezal dispensador (164) está sustancialmente enrasada con una superficie superior (21) de la primera cinta transportadora (12).
10. El sistema según la reivindicación 8, que comprende además un distribuidor (157) para el material de recubrimiento (180), con dicho cabezal dispensador (164) sobresaliendo del distribuidor (157), en el que la segunda cinta transportadora maciza (63) incluye un primer extremo longitudinal (66) yuxtapuesto al espacio (151) y un segundo extremo longitudinal (68), comprendiendo dicho sistema además un dispositivo raspador (265) para retirar el exceso de material de recubrimiento de la segunda cinta transportadora maciza (63) y una tolva (253) para recoger el exceso de material de recubrimiento, estando dicho dispositivo raspador (265) ubicado en una posición separada del segundo extremo longitudinal (67) y debajo de la superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63).
11. El sistema según la reivindicación 8, que comprende además: una unidad compresora (188) montada por encima de la superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63) para comprimir forzadamente el producto alimenticio al interior del material de recubrimiento (180) sobre la segunda cinta transportadora maciza (63), en el que la unidad compresora (188) incluye un rodillo (233) que se extiende lateralmente a través de la segunda cinta transportadora maciza (63) y medios (194; 196) para ajustar la altura del rodillo (233) por encima de la superficie superior (73) de la segunda cinta transportadora maciza (63).
12. El sistema según la reivindicación 8, en el que la segunda cinta transportadora maciza (63) incluye un primer extremo longitudinal (66) yuxtapuesto al espacio (151) y un segundo extremo longitudinal (68), comprendiendo dicho sistema además un conjunto detallador (300) dispuesto directamente adyacente al segundo extremo longitudinal (68) para retirar el exceso de material de recubrimiento del producto alimenticio.
13. El sistema según la reivindicación 12, en el que el conjunto detallador (300) incluye un detallador de peines (305) que incluye una pluralidad de elementos de peine (320) giratorios espaciados.
14. El sistema según la reivindicación 13, en el que el conjunto detallador (300) incluye además una barra giratoria (280) dispuesta adyacente a los elementos de peine (320).
15. El sistema según la reivindicación 14, que comprende además: una disposición de accionamiento para hacer girar cada uno de los elementos de peine (320) y la barra giratoria (280) a una velocidad más rápida que el régimen al que se acciona la segunda cinta transportadora maciza (63).
16. El sistema según la reivindicación 10, que comprende además: una tercera cinta transportadora (113) que está alineada longitudinalmente con la segunda cinta transportadora maciza (63) aguas abajo de la primera cinta transportadora (12), constituyendo dicha tercera cinta transportadora (113) una cinta refrigeradora (144) para refrigerar el producto alimenticio recubierto sobre la tercera cinta transportadora (113).
17. El sistema según la reivindicación 16, en el que cada una de las cintas primera y tercera (12, 113) también están constituidas por cintas macizas de manera que el sistema carece de cintas de malla abierta.
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