ES2297349T3 - Procedimiento para preparar antes de llenado un cucurucho de barquillo, cucurucho asi obtenido e instalacion para la puesta en practica. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para la preparación de un contenedor constituido de barquillo (22), efectuándose dicha preparación antes del llenado de dicho contenedor con un producto alimenticio, la pared de dicho contenedor se extiende entre una zona de embocadura abierta hacia el exterior y una zona más estrecha formando una extremidad cerrada hacia el exterior, procedimiento en el cual, para preservar el carácter crujiente del barquillo, se dispone el contenedor de manera que la extremidad estrecha cerrada del barquillo constituya el punto bajo del contenedor y se riega la pared interior del contenedor con un agente de revestimiento líquido, dicho agente de revestimiento es susceptible de solidificarse rápidamente para constituir una capa de revestimiento destinada, después de colocación del producto alimenticio en el contenedor, a separar el barquillo y el producto alimenticio, estando prevista dicha capa de revestimiento para ulteriormente consumirse al mismo tiempo que el barquillo y dicho producto alimenticio, procedimiento en el cual se riega el interior del contenedor con una cantidad excedente de agente de revestimiento suficiente para asegurar que ninguna zona de falta de revestimiento subsista sobre la pared interior del barquillo destinado a entrar en contacto con el producto alimenticio, reuniéndose el excedente de agente de revestimiento líquido por gravedad en el punto bajo del contenedor, y que antes de la solidificación de dicho excedente, se quita el excedente fuera del contenedor, permitiendo así la solidificación ulterior de la capa de revestimiento establecer una barrera continua sobre la pared interior del barquillo, caracterizado porque se aspira el agente de revestimiento con una pipeta (6), una extremidad de la cual (6a) tiene unas dimensiones suficientemente reducidas para poder posicionarse a proximidad del punto bajo del contenedor, comprendiendo dicha extremidad al menos un orificio de aspiración (12), y que después de una aspiración, se alimenta el (o los) orificio(s) (12) por un flujo gaseoso para expulsar las eventuales partículas de taponamiento susceptibles de encontrarse.

Description

Procedimiento para preparar antes de llenado un cucurucho de barquillo, cucurucho así obtenido e instalación para la puesta en práctica.

La invención se refiere a un tratamiento que se aplica sobre cucuruchos de barquillo destinados a contener un producto alimenticio, consumiéndose el barquillo al mismo tiempo que el producto que permite contener. La invención se refiere en particular a la realización de cucuruchos destinados al envase de una crema helada.

Cuando se acondiciona una crema helada en un cucurucho cónico realizado en barquillo, es imperativo proteger el barquillo del contacto con la crema helada si no el barquillo pierde su carácter crujiente, lo que resulta un handicap importante para su comercialización. Se ha propuesto pues, como es sabido, realizar sobre la pared interior del cucurucho cónico de barquillo, una capa de un agente de revestimiento constituido de chocolate, constituyendo esta capa una barrera entre el barquillo y la crema helada que contiene. La realización de esta barrera de estanqueidad implica una obligación puesto que la barrera tiene que ser totalmente continua, si no el menor hueco en el revestimiento ocasiona una pérdida del carácter crujiente del barquillo, al menos en toda la zona que rodea el hueco. Se ha pensado pues, para evitar cualquier riesgo de defecto y asegurar así la calidad del producto comercializado, en aumentar de manera significativa la cantidad de chocolate utilizado como revestimiento interior del cucurucho, estando dicho chocolate repartido en el cucurucho en estado líquido mediante una cabeza de riego que lo proyecta en la parte superior del cucurucho; paro cuando el riego así realizado evita cualquier riesgo de hueco, resulta que la cantidad de chocolate utilizada es excedente con relación a la que sería necesaria para la realización de una capa uniforma continua sobre la pared interior del cono de barquillo, de manera que el excedente fluye hacia el punto bajo del cono de barquillo, es decir hacia la punta del cono. Esta situación ocasiona varios inconvenientes: en primer lugar, si la parte inferior del cono está ocupada por chocolate, el consumidor que compre un cucurucho de crema helada se encuentra con un producto que contiene una cantidad de crema helada inferior a la que pensaba obtener viendo el tamaño exterior del cucurucho puesto que la parte inferior del cono está ocupada por chocolate; en segundo lugar, la cantidad de chocolate utilizada para la fabricaciones claramente superior a la necesaria al revestimiento del barquillo, de manera que el precio de coste del producto está aumentado de manera significativa; en tercer lugar, el chocolate que ha fluido en la parte inferior del cono forma una masa cuyo enfriamiento es más lento que el de la capa fina de revestimiento, de manera que el ciclo de fabricación del producto final está alargado puesto que no se puede colocar la crema helada antes de que el chocolate esté solidificado.

La presente invención tiene por objetivo paliar los inconvenientes precitados de una manera sencilla: para evitar la pérdida del carácter crujiente del barquillo, se riega la pared interior del barquillo con un agente de revestimiento fluido, por ejemplo, chocolate, en cantidad excedente con relación a la que sería estrictamente necesaria para la fijación de una capa continua sobre la pared interior del barquillo, de manera que un excedente de agente de revestimiento fluye en el fondo del cono; y en una segunda etapa, se aspira mediante una pipeta el excedente de agente de revestimiento y se recupera este excedente para reciclarlo con vistas al riego de otro cucurucho de barquillo. De esta manera, se elimina el coste debido a la puesta en práctica de un excedente de agente de revestimiento; se elimina el descontento del consumidor puesto que todo el volumen interior del cucurucho así preparado podrá estar ocupado por el producto alimenticio que desea el consumidor, por ejemplo una crema helada; y se elimina el alargamiento del ciclo de fabricación puesto que, en el cucurucho, solo queda el agente de revestimiento puesto en capa fina sobre el barquillo.

El documento EP-A-0 350 352 describe un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.

Según la reivindicación 1, en un modo preferido de puesta en práctica, se recicla el excedente aspirado de agente de revestimiento hacia la alimentación del riego del interior de un contenedor. Según la invención, se aspira el agente de revestimiento por una pipeta una de las extremidades de la cual tiene unas dimensiones suficientemente reducidas para poder posicionarse a proximidad del punto bajo del contenedor, comprendiendo dicha extremidad al menos un orificio de aspiración, y después de una aspiración se alimenta el (o los) orificio(s) con un flujo gaseoso para expulsar las eventuales partículas de taponamiento susceptibles de encontrarse: en efecto es frecuente que los barquillos, durante la manipulación, generen pequeñas partículas que se encuentran, después de la operación de riego, en suspensión en el excedente de agente de revestimiento en parte baja del cucurucho, estando estas partículas aspiradas al mismo tiempo que dicho excedente y siendo susceptibles de provocar un taponamiento de los orificios de aspiración de la pipeta; la realización de un soplado por un flujo gaseoso permite expulsar las partículas y evitar así cualquier taponamiento de las pipetas de aspiración. Se puede realizar el soplado del (o de los) orificio(s) de aspiración por un flujo gaseoso que expulsa las partículas en el mismo sentido de paso del flujo de agente de revestimiento reciclado. Se puede disponer el (o los) orificio(s) de aspiración cerca de la base de una pipeta, que se desliza en una guía apta a raspar la pared externa de dicha pipeta para hacer volver a bajar por gravedad en el contenedor las partículas de barquillo pegadas a dicha pared externa. Se puede(n) también realizar el (o los) orificio(s) de aspiración disponiéndolos lateralmente sobre la pipeta, y se prevé que la guía comprenda una cámara de soplado del flujo gaseoso para expulsar las partículas de barquillo cogidas en el (o los) orificio(s).

En una aplicación preferida del procedimiento según la invención, se utiliza como contenedor un cucurucho sensiblemente cónico; el agente de revestimiento puede ser chocolate; en una aplicación particularmente ventajosa, el producto alimenticio es un producto de fuerte viscosidad, en particular una crema helada.

La presente invención tiene también por objeto una instalación para la puesta en práctica del procedimiento tal como definido arriba, según la reivindicación 9.

Se puede prever que en un modo de realización preferido, la posición alta de cada pipeta del puesto de aspiración lleva el (o los) orificio(s) de aspiración en una cámara, donde un flujo gaseoso sopla en el (o los) orificio(s) et que cada pipeta comprende un canal interior donde el excedente de agente de revestimiento está transportado hacia un depósito bajo presión reducida, el flujo gaseoso que sopla el (o los) orificio(s) proviniendo de una entrada de aire prevista en una cada cámara, estando este aire de soplado enviado hacia el depósito así como el agente de revestimiento aspirado; el depósito puede estar equipado de una regulación de la presión de aire que reina en él; el depósito puede alimentar una bomba, que proporciona el agente de revestimiento al puesto de riego a una presión superior a la presión atmosférica.

Según una realización ventajosa, la instalación según la invención pone en práctica un agente de revestimiento, que es fluido en caliente y se solidifica por simple enfriamiento a la temperatura ambiente; entre por una parte la bomba, que proporciona el agente de revestimiento al puesto de riego y, por otra parte, el puesto de riego mismo, se puede prever que esté interpuesto un cambiador de calor, que asegura el mantenimiento del agente de revestimiento a una temperatura suficiente para que la fluidez de dicho agente permita un funcionamiento correcto de los puesto de riego y de aspiración así como una circulación sin taponamiento del agente de revestimiento más arriba y más abajo del depósito.

Según un modo de realización preferido, al menos un filtro está interpuesto sobre las canalizaciones de circulación del agente de revestimiento de manera que las partículas de barquillo sopladas por el flujo gaseoso en los orificios de aspiración y dispersadas en el agente de revestimiento estén paradas y extraídas de la circulación de agente de revestimiento; ventajosamente, la instalación comprende un filtro dispuesto sobre la canalización de circulación, que une el cambiador de calor y el puesto de riego. De prefiere utilizar, como contenedor, un cucurucho sensiblemente cónico; el agente de revestimiento es ventajosamente chocolate, especialmente cuando el producto acondicionado en el contenedor es una crema helada.

Para hacer entender mejor el objeto de la invención, se va a describir ahora, a título de ejemplo puramente ilustrativo y no limitativo, un modo de realización representado en el dibujo anexo.

En este dibujo:

- la figura 1 es un esquema general de una instalación que permite la puesta en práctica del procedimiento según la invención;

- la figura 2 es una vista esquemática según II-II de la figura 1 de un transportador equipado de un puesto de riego y de un puesto de aspiración, estando estos dos puestos en curso de funcionamiento y estando el transportador parado;

- la figura 3 representa una vista esquemática análoga a la figura 2, en la cual los puestos de riego y de aspiración están levantados en posición alta, estando el transportador en movimiento en el sentido de la flecha F;

- la figura 4 representa, en alzado, una pipeta de aspiración, la parte baja de esta pipeta está representada en sección axial;

- la figura 5 representa, en alzado una guía de pipeta comprendiendo una cámara de soplado;

- la figura 6 representa una vista en planta de la guía de la figura 5, según VI-VI de la figura 5;

- la figura 7 representa una sección de la guía de la figura 5 según VII-VII de la figura 6.

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Refiriéndonos al dibujo, se observa que una instalación según la invención comprende un transportador horizontal designado por 1 en su conjunto, el transportador 1 está constituido por una pluralidad de elementos todos idénticos unidos unos a otros, teniendo cada elemento, visto en planta, una forma general rectangular y comprendiendo ocho receptáculos 2 idénticos, dispuestos uno al lado de otro. Los receptáculos 2 tienen una forma troncocónica y están alimentados por un distribuidor automático (no representado) de barquillos cónicos. El gran eje de los elementos rectangulares del transportador es perpendicular a la dirección de desplazamiento de dicho transportador 1, correspondiendo esta dirección a la flecha F_{o} de la figura 1.

El transportador 1 está asociado a un puesto de riego, designado por 3 en su conjunto. El puesto de riego comprende tantas cabezas de riego como haya de receptáculos 2 en un mismo elemento de transportador, pudiendo cada receptáculo 2 llegar perpendicularmente a una cabeza de riego durante el desplazamiento del transportador. El transportador 1 tiene un desplazamiento discontinuo por pasos sucesivos, correspondiendo el paso del transportador al paso que separa dos elementos sucesivos de dicho transportador. Las cabezas de riego 4 del puesto de riego 3son susceptibles de desplazarse verticalmente con relación al transportador, según las flechas G_{1} y G_{2} de las figuras 2 y 3. El soporte con relación al cual las cabezas de riego 4 pueden desplazarse en translación no ha sido representado en el dibujo para más simplificación, ni tampoco se ha representado el mando de la traslación de estas cabezas de riego.

A una distancia de tres pasos de desplazamiento del transportador, se encuentra, más abajo del puesto de riego 3, un puesto de aspiración 5 que, en su conjunto, está dispuesto encima del transportador paralelamente al puesto de riego 3. Cuando el transportador está parado entre dos desplazamientos sucesivos, un elemento del transportador presenta perpendicularmente al puesto de aspiración 5 los ocho receptáculos 2 que comprende; perpendicularmente a cada receptáculo, el puesto de aspiración comprende una pipeta de aspiración 6, que está constituida por un tubo vertical, cuya extremidad inferior 6a es cónica y obturada y cuya extremidad superior comprende una base 6b solidaria a un medio de accionamiento en translación vertical, no representada. Entre estas dos extremidades, la pipeta de aspiración 6 atraviesa una guía designada por 7 en su conjunto, estando la guía 7 solidaria a un soporte 8 que constituye un elemento fijo del puesto de aspiración 5.

La guía 7, representada en detalle en las figuras 5 a 7, es una pieza de forma general aproximadamente cilíndrica y comprende, según su eje, un taladro 9 cuya parte central se ensancha para constituir una cámara 10. El diámetro exterior de la pipeta 6 y el diámetro del taladro 9 son iguales excepto el juego de deslizamiento. En la cámara 10 desemboca un canal de entrada de aire 11 que está unido a una alimentación de aire comprimido a 4 bars. En la parte inferior de la pipeta 6, se ha dispuesto unos orificios de aspiración 12 situados lateralmente justo encima de la parte cónica, que cierra la extremidad inferior 6a de la pipeta 6. El conjunto de las pipetas de aspiración 6 del puesto de aspiración 5 está conectado a un colector y, de ahí, por una canalización calorifugada 13, a un depósito 14 que está mantenido bajo presión reducida gracias a una bomba 15.

La salida del depósito 14 se efectúa mediante una válvula 16 y está recogida por una bomba 17, que alimenta un cambiador de calor 18 cuya salida se efectúa mediante un filtro 19. El filtro 19 alimenta por una canalización 20 la entrada de las cabezas de riego 4, el excedente de alimentación se vuelve a enviar por la canalización 21 al depósito 14. Las canalizaciones de unión por una parte, entre el depósito 14 y el cambiador de calor 18 y, por otra parte, entre el cambiador de calor 18 y el filtro 19, así como las canalizaciones 20 y 21 están calorifugadas y comprenden, como la canalización 13, una circulación de líquido caliente restringiendo al mínimo las pérdidas de caloríficas.

Cada receptáculo 2 del transportador 1 recibe por un distribuidor automático un cucurucho cónico de barquillo designado por 22 en el dibujo. El cucurucho 22 está presentado perpendicularmente a una cabeza de riego 4 y, cuando el transportador está parado entre dos pasos sucesivos, la cabeza de riego 4 desciende según la flecha G1 de la figura 2 para proporcionar en la embocadura que constituye la parte alta del cucurucho, chocolate líquido caliente 23 que está traído por la canalización 20; el chocolate caliente está proyectado sobre la pared interior del cucurucho de barquillo 22 y esta proyección se efectúa en cantidad suficiente para asegurar que no queda ningún hueco en el recubrimiento de dicha pared interior por el chocolate. Para que se esté seguro de la ausencia de tales agujeros, es preciso que la cantidad de chocolate proyectada sea excedente: por ejemplo se proyectará 12 gramos de chocolate en un cucurucho cuando la capa de revestimiento que queda sobre la pared del barquillo, es de aproximadamente 6 gramos; los 6 gramos que quedan se juntan en la parte baja del cucurucho, como es visible en las figuras 2 y 3 para los cucuruchos que están comprendidos entre los puestos de riego y de aspiración. Cuando esta operación de riego está terminada, la cabeza de riego 4 vuelvo a subir en el sentido inverso de la flecha G1.

Mientras tanto, perpendicularmente al puesto de aspiración, la pipeta de aspiración 6 ha llegado en posición baja como indicado en la figura 2, viniendo su extremidad inferior cónica 6a en el fondo del cono de barquillo. Estando cada pipeta de aspiración 6 conectada por la canalización 13 al depósito 14 que está bajo presión reducida, se produce, por los orificios 12 dispuestos debajo de cada pipeta, una aspiración del chocolate líquido situado en parte baja del cucurucho. El chocolate aspirado está todavía líquido puesto que el plazo para pasar del puesto de riego 3 al puesto de aspiración 5 es de aproximadamente 5 segundos, lo que es insuficiente tenga el tiempo de solidificarse. Cuando esta aspiración se ha efectuado, la pipeta de aspiración 6 vuelve a subir en posición alta por su base 6b y se desliza hacia arriba a través de la guía 7 hasta que los orificios 12 se encuentren a nivel de la cámara 10. En este momento, el aire comprimido, que llega por la entrada de aire 11 atraviesa los orificios 12 y los desemboca por soplado en el caso en que se hayan depositado partículas de barquillo en dichos orificios, partículas transportadas por el chocolate líquido durante su aspiración. Las guías 7 permiten igualmente, dado que los orificios 12 están dispuestos lateralmente, raspar las pipetas 6 y hacer volver a bajar las partículas gruesas de barquillo rotas en el fondo de los conos, mientras que el soplado en las guías permite expulsar las partículas cogidas en el espesor de la pared que delimita los orificios 12.

Cuando las cabezas de riego 4 y las pipetas de aspiración 6 han vuelto a su posición alta, se pasan encima de los cucuruchos de barquillo y de los receptáculos 2, de manera que el transportador 1 puede adelantar de un paso como indicado por la flecha F en la figura 3. Después de que se haya efectuado la aspiración del excedente de chocolate, queda muy poco chocolate líquido en el fondo del cucurucho, de manera que el chocolate que queda va a solidificarse rápidamente. Se puede prever pues en un tiempo corto la colocación en el cucurucho así preparado de una crema helada, llenando esta crema helada el cucurucho de barquillo recubierto de chocolate, no hay ningún hueco de recubrimiento sobre la pared interior del barquillo, por consiguiente ningún riesgo de desaparición o de reducción del carácter crujiente del barquillo cuando el cucurucho está cargado de crema helada.

Como se ha entendido por la descripción que antecede, la aspiración del excedente de chocolate se efectúa por acción de la presión reducida que reina en el depósito 14. La eyección de chocolate por las cabezas de riego 4 se efectúa bajo la acción de la presión de la alimentación generada por la bomba 17 en la canalización 20. La presión reducida está mantenida en el depósito 14 por la bomba 15. Las partículas de barquillo eyectadas de los orificios 12 gracias al aire comprimido enviado por la entrada de aire 11 están enviadas por la canalización 13 en el depósito 14 después filtradas en el filtro 19 después de haber recalentado el chocolate por el cambiador 18. De tal manera, el chocolate caliente enviado en las cabezas de riego 4 está exento de partículas de barquillo y el excedente de alimentación no utilizado por las cabezas de riego 4 está enviado al depósito por la canalización 21 para asegurar un mantenimiento en temperatura del chocolate.

Claims (20)

1. Procedimiento para la preparación de un contenedor constituido de barquillo (22), efectuándose dicha preparación antes del llenado de dicho contenedor con un producto alimenticio, la pared de dicho contenedor se extiende entre una zona de embocadura abierta hacia el exterior y una zona más estrecha formando una extremidad cerrada hacia el exterior, procedimiento en el cual, para preservar el carácter crujiente del barquillo, se dispone el contenedor de manera que la extremidad estrecha cerrada del barquillo constituya el punto bajo del contenedor y se riega la pared interior del contenedor con un agente de revestimiento líquido, dicho agente de revestimiento es susceptible de solidificarse rápidamente para constituir una capa de revestimiento destinada, después de colocación del producto alimenticio en el contenedor, a separar el barquillo y el producto alimenticio, estando prevista dicha capa de revestimiento para ulteriormente consumirse al mismo tiempo que el barquillo y dicho producto alimenticio, procedimiento en el cual se riega el interior del contenedor con una cantidad excedente de agente de revestimiento suficiente para asegurar que ninguna zona de falta de revestimiento subsista sobre la pared interior del barquillo destinado a entrar en contacto con el producto alimenticio, reuniéndose el excedente de agente de revestimiento líquido por gravedad en el punto bajo del contenedor, y que antes de la solidificación de dicho excedente, se quita el excedente fuera del contenedor, permitiendo así la solidificación ulterior de la capa de revestimiento establecer una barrera continua sobre la pared interior del barquillo, caracterizado porque se aspira el agente de revestimiento con una pipeta (6), una extremidad de la cual (6a) tiene unas dimensiones suficientemente reducidas para poder posicionarse a proximidad del punto bajo del contenedor, comprendiendo dicha extremidad al menos un orificio de aspiración (12), y que después de una aspiración, se alimenta el (o los) orificio(s) (12) por un flujo gaseoso para expulsar las eventuales partículas de taponamiento susceptibles de encontrarse.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se recicla el excedente aspirado de agente de revestimiento hacia la alimentación del riego del interior del contenedor.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque se realiza el soplado del (o de los) orificio(s) de aspiración (12) por un flujo gaseoso que expulsa las partículas en el mismo sentido que el sentido de paso del flujo de agente de revestimiento reciclado.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque se dispone el (o los) orificio(s) de aspiración cerca de la base de una pipeta (6), que se desliza en una guía (7) apta a raspar la pared externa de dicha pipeta (6) para hacer volver a bajar por gravedad en el contenedor las partículas de barquillo pegadas a dicha pared externa.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho que se efectúa(n) el (o los) orificio(s) de aspiración (12) disponiéndolos lateralmente sobre la pipeta (6), y que se prevé que la guía (7) comprenda una cámara de soplado (10) del flujo gaseoso para expulsar las partículas de barquillo cogidas en el (o los) orificio(s) (12).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el contenedor es un cucurucho sensiblemente cónico.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el agente de revestimiento es chocolate.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el producto alimenticio es una crema helada.

9. Instalación para la puesta en práctica del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 comprendiendo, en primer lugar, un transportador (1) de desplazamiento discontinuo por pasos sucesivos, comprendiendo dicho transportador (1) unos elementos sobre cada uno de los cuales está previsto al menos un receptáculo (2) destinado a recibir un contenedor constituido por un barquillo (22), extendiéndose la pared de dicho contenedor entre una zona de embocadura abierta hacia el exterior y una zona más estrecha formando una extremidad cerrado hacia el exterior, estando dicho contenedor dispuesto en un receptáculo de manera que su extremidad cerrada forme el punto bajo del cucurucho de barquillo, en segundo lugar, un puesto de riego (3) sobre el cual, perpendicularmente a cada contenedor llevado por un elemento de transportador (1), que viene enfrente del puesto de riego (3) a un tiempo de parada de dicho transportador, está dispuesta una cabeza de riego (4) capaz de asegurar una aspersión de la pared interior del barquillo (22), pudiendo dicha cabeza de riego (4) desplazarse entre una posición baja donde, para distribuir el agente de revestimiento, la cabeza (4) está posicionada en o cerca de la embocadura del contenedor, y una posición alta, que permite el desplazamiento del transportador (1), caracterizada porque, en tercer lugar, un puesto de aspiración (5) sobre el cual, perpendicularmente a cada contenedor llevado por un elemento del transportador (1), que viene enfrente del puesto de aspiración (5) a un tiempo de parada del transportador (1), está dispuesta una pipeta de aspiración(6) que comprende, en su extremidad baja (6a), al menos un orificio de aspiración (12), pudiendo la pipeta de aspiración (6) desplazarse entre una posición baja, donde su extremidad baja (6a) viene cerca del punto bajo del barquillo (22), y una posición alta, que permite el desplazamiento del transportador (1), dicho puesto de aspiración se encuentra más abajo del puesto de riego (3) en el sentido del desplazamiento del transportador (1), llevando la posición alta de cada pipeta (6) del puesto de aspiración (5) el (o los) orificio(s) de aspiración (12) en una cámara (10), donde un flujo gaseoso sopla en el (o los) orificio(s) (12).

10. Instalación según la reivindicación 9,caracterizada porque el (o los) orificio(s) de aspiración están dispuestos lateralmente cerca de la base de las pipetas de aspiración (6) y que el flujo gaseoso soplado a nivel de las cámaras (10) expulsa las partículas de barquillo cogidas en los orificios (12).

11. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 10, caracterizada porque el desplazamiento de cada pipeta de aspiración (6) entre su posición baja y su posición alta se efectúa a través de una guía (7), que raspa la pared externa de la pipeta (6), asociada, para volver a hacer bajar por gravedad en el contenedor las partículas de barquillo pegadas a dicha pared externa.

12. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada porque cada pipeta (6) comprende un canal interior por el cual el excedente de agente de revestimiento está transportado hacia un depósito (14) bajo presión reducida, proviniendo el flujo gaseoso que sopla en el (o los) orificio(s) de una entrada de aire (11) prevista en cada cámara (10), estando enviado este aire de soplado hacia el depósito (14) así como el agente de revestimiento aspirado.

13. Instalación según la reivindicación 12, caracterizada porque el depósito (14) está equipado de una regulación de la presión de aire que reina en el.

14. Instalación según una de las reivindicaciones 12 o 13, caracterizada porque el depósito (14) alimenta una bomba (17), que proporciona el agente de revestimiento al puesto de riego (3) a una presión superior a la presión atmosférica.

15. Instalación según una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada porque pone en práctica un agente de revestimiento, que es fluido en caliente y se solidifica por simple enfriamiento a la temperatura ambiente, y que entre, por una parte la bomba (17) que proporciona el agente de revestimiento al puesto de riego (3) y, por otra parte, el puesto de riego (3) mismo, está interpuesto un cambiador de calor (18), que asegura el mantenimiento del agente de revestimiento a una temperatura suficiente para que la fluidez de dicho agente permita un funcionamiento correcto de los puestos de riego (3) y de aspiración (5) así como una circulación sin taponamiento del agente de revestimiento más arriba y más abajo del depósito (14).

16. Instalación según la reivindicación 15, caracterizado porque sobre las canalizaciones (13, 20, 21) de circulación del agente de revestimiento está interpuesto al menos un filtro (19).

17. Instalación según la reivindicación 16, caracterizada porque comprende un filtro (19) dispuesto sobre la canalización de circulación, que une el cambiador de calor (18) y el puesto de riego (3).

18. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizada porque el contenedor es un cucurucho sensiblemente cónico.

19. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizada porque el agente de revestimiento es chocolate.

20. Instalación según una de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizada porque el producto acondicionado en el contenedor es una crema helada.