MXPA06011520A - Procedimiento para preparar, antes del llenado, un barquillo de oblea, barquillo asi obtenido, e instalacion para implementar el procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para preparar un barquillo consistente de una oblea (22) sustancialmente conica, antes del llenado del barquillo con un helado; para conservar la naturaleza crujiente de la oblea, la pared interior del barquillo es asperjada con chocolate liquido (23); este chocolate solidifica rapidamente para formar una capa de cobertura para separar la oblea y el helado. El procedimiento se caracteriza en que el interior del barquillo es asperjado con una cantidad en exceso de chocolate para garantizar que no permanezca ninguna zona con espacios en la cobertura en la pared interior de la oblea, colectandose por gravedad el chocolate liquido en exceso en la punta inferior del barquillo; antes de la solidificacion del exceso, el exceso es succionado hacia fuera del barquillo, haciendo posible la subsecuente solidificacion de la capa de cobertura, el establecimiento una barrera continua sobre la pared interior de la oblea.

Description

que rodea a ese espacio. Para prevenir cualquier riesgo de una falla, y por lo tanto garantizar la calidad del producto comercializado, se decidió entonces aumentar significativamente la cantidad de chocolate usada como cubierta interior del barquillo, siendo el chocolate entregado en estado liquido dentro del barquillo por medio de una cabeza aspersora que lo asperja en la parte superior del barquillo. Sin embargo, aunque el asperjado así realizado previene cualquier riesgo de espacio, da como resultado que se use una cantidad altamente excesiva de chocolate en comparación con la que sería justamente necesaria para producir una capa continua, uniforme, en la pared interior del cono 'de oblea, de modo que el exceso fluye hacia la punta inferior del cono de oblea, i.e., hacia la punta- del cono. Esta situación da lugar a numerosos inconvenientes: primeramente, si la parte inferior del cono está llena de chocolate, el consumidor que compra un cono de helado recibe un producto que contiene una cantidad de helado menor a la que esperaba cuando vio el tamaño exterior del cono, dado que la parte inferior del cono está llena con el chocolate; en segundo lugar, la cantidad de chocolate usada en la manufactura es notablemente mayor que la necesaria para cubrir la oblea, de modo que el precio de costo del producto se incrementa significativamente; en tercer logar, el chocolate que ha fluido hacia la parte inferior del cono forma una masa que se enfría más lentamente que la capa de cubierta delgada, con el resultado de que el ciclo de manufactura del producto terminado es más largo porque no es posible insertar el helado antes de que el chocolate haya solidificado .

Un objetivo de la presente invención es el remediar los inconvenientes arriba mencionados, de una manera muy simple: para evitar la pérdida de la naturaleza crujiente de la oblea, la pared interior de la oblea es asperjada con un agente de cobertura fluido, por ejemplo chocolate, en una cantidad excesiva comparada con la que sería estrictamente necesaria para establecer una capa continua sobre la pared interior de la oblea, de modo que un exceso del agente de cobertura fluya hacia el fondo del cono y, en una segunda etapa, usando una pipeta, el exceso del agente de cobertura es succionado hacia afuera y este exceso se recupera y luego se recicla con vistas al asperjado de otro barquillo de oblea. De esta manera, se elimina el costo proveniente del uso excesivo del agente de cubierta, se elimina la insatisfacción por ¦ parte del consumidor, ya que puede llenarse todo el volumen -interior del barquillo así preparado con el producto de alimento que el consumidor deseaba comprar, por ejemplo un helado, y se elimina la extensión del ciclo de manufactura ya que sólo permanece en el barquillo el agente de cobertura en la forma de una capa delgada sobre la oblea.

En consecuencia, un tema de la presente invención es un procedimiento para preparar un contenedor que consiste de una oblea, realizándose esta preparación antes del llenado del contenedor con un producto de alimento, extendiéndose la pared del contenedor entre una zona' de boca abierta hacia afuera y una zona más angosta que forma un extremo cerrado hacia afuera, proceso en el cual, para preservar la naturaleza crujiente de la oblea, el contenedor está arreglado de modo que el extremo cerrado más angosto de la oblea forma la punta del fondo del contenedor, y la pared interior del contenedor es asperjada con un agente de cobertura liquido, siendo capaz el agente de cobertura de solidificar rápidamente para formar una capa de cubierta diseñada, después de que el producto ha sido colocado en el contenedor, para separar la oblea y el producto de alimento, proporcionándose la capa de cobertura para, subsecuentemente, ser consumida al mismo tiempo que la oblea y el producto de alimento, caracterizado en que el interior del contenedor es asperjado con una cantidad en exceso del agente de cobertura que es suficiente para garantizar que no permanezca ninguna zona con espacio sin cobertura en la pared interior de la oblea que va a estar en contacto con el producto de alimento, colectándose el exceso del agente de cobertura liquido, "por gravedad, en 'la punta inferior del contenedor, y en que, antes de la solidificación del exceso, el - exceso es succionado hacia afuera del contenedor, haciendo asi posible la subsecuente solidificación de la capa de cobertura el establecimiento de una barrera continua sobre la pared interior de la oblea .

En una representación preferible, el agente de cobertura en exceso succionado hacia afuera es reciclado hacia el suministro para asperjar el interior de un contenedor. Puede proporcionarse ventajosamente que el agente de cobertura sea succionado hacia arriba a través de una pipeta un extremo de la cual tiene dimensiones suficientemente pequeñas para que pueda ser colocada cerca de la punta del fondo del contenedor, incluyendo el extremo al menos un orificio de succión, y que, después de la succión, el (los) orificio (s) sean suministrados con un flujo gaseoso para expeler cualesquiera posibles partículas obstructoras que pudieran encontrarse ahí: de hecho, durante el manejo, las obleas con frecuencia ¦ generan pequeñas partículas que, después de la operación de asperjado, están en suspensión en el agente de cobertura en exceso en la parte del fondo del barquillo, siendo estas partículas succionadas hacia afuera al mismo tiempo que el exceso y siendo capaces de obstruir los orificios de succión de la pipeta. El soplado al través de un flujo gaseoso permite que las partículas sean eyectadas y por lo" tanto que se prevenga cualquier obstrucción de las pipetas de succión. Es posible que el (los) orificio (s) de succión tengan un flujo gaseoso que se sopla a su través que eyecte las partículas en la misma dirección que la dirección de paso del flujo del agente de cobertura reciclado. Es posible arreglar el (los) orificio (s) de succión en la vecindad de la base de una pipeta que se deslice en una guía capaz de raspar la pared exterior de la pipeta para causar que las partículas de oblea pegadas a la pared exterior caigan, por gravedad, en el contenedor. También es posible producir el (los) orificio (s) de succión arreglándolo (s) lateralmente en la pipeta, y se prevé que la guía incluya una cámara para soplar el flujo gaseoso con objeto de expeler las partículas de oblea atoradas en el (los) orificio (s).

En una aplicación preferible del procedimiento de acuerdo con la invención, se usa como contenedor un barquillo sustancialmente cónico. El agente de cobertura puede ser chocolate. En una ¦ aplicación particularmente ventajosa, el producto de alimento es un producto altamente viscoso, particularmente un helado.

Otro tema de la presente invención es un contenedor formado de una oblea cubierta en el. interior con una capa continua de agente de cobertura, caracterizado en que se obtiene por medio del procedimiento como se define arriba .

Un tema final de la presente invención es una instalación para implementar el procedimiento como se define arriba, comprendiendo esta instalación, primeramente, un transportador con desplazamiento discontinuo en pasos sucesivos, incluyendo el transportador elementos en cada uno de los cuales se proporciona al menos un receptáculo para recibir un contenedor formado por una oblea, extendiéndose la pared del contenedor entre una zona de boca abierta hacia afuera y una zona más angosta que forma un extremo cerrado hacia afuera, estando el contenedor arreglado en su receptáculo de modo que su extremo cerrado forma la punta del fondo de la oblea y, en segundo lugar, una estación de asperjado en la cual está arreglada, en linea con cada contenedor portado, por un elemento transportador que llega opuesto a la estación de asperjado en un instante de detención del transportador, una cabeza aspersora capaz de asperjar la pared interior de la oblea, siendo capaz la cabeza aspersora de moverse entre una posición baja, en la cual, para distribuir el agente de cobertura la cabeza se posiciona en o en la vecindad de la boca del contenedor, y una posición alta que permite el desplazamiento del transportador, caracterizada en que incluye, en tercer lugar, una estación de succión en la cual está arreglada, en linea con cada contenedor portado por un elemento transportador que llega opuesto a la estación de succión en un instante de detención del transportador, . una pipeta de succión que incluye, en su extremo inferior, al menos un orificio de succión, siendo capaz la pipeta de succión de moverse entre una posición baja, en la cual su extremo inferior llega en la vecindad de la punta inferior de la oblea, y una posición alta que permite el desplazamiento del transportador, estando colocada la estación de succión corriente abajo de la estación de asperjado en la dirección del desplazamiento del transportador.

En una representación preferible, la posición alta de cada pipeta de la estación de succión trae al (a los) orificio (s) de succión dentro de una cámara en la que un flujo gaseoso sopla a través del (los) orificio (s). Debe preverse que cada pipeta incluya un canal interior a través del cual el exceso de agente de cobertura es transportado hasta un recipiente bajo presión reducida, originándose el flujo gaseoso que sopla a través del (los) orifico (s) desde una entrada de aire que se proporciona en cada cámara, siendo el aire que sopla enviado hacia el recipiente como el agente de cobertura succionado. El recipiente puede estar equipado con un dispositivo para ajustar la presión de aire que prevalece en el interior. El recipiente puede suministrar una bomba que proporcione el agente de cobertura a la estación de asperjado a una presión que sea mayor a la presión atmosférica.

De acuerdo con una representación ventajosa, la. instalación de acuerdo con la invención emplea un agente de cobertura que es fluido cuando está caliente y que solidifica con el simple enfriamiento a la temperatura ambiente; enmedio de, por una parte, la bomba que proporciona el agente de cobertura a la estación de asperjado, y por otra parte, la propia estación de asperjado, puede interponerse un intercambiador de calor para garantizar el mantenimiento del agente de · cobertura a una temperatura que. sea suficiente para que la fluidez del agente permita el correcto funcionamiento de las estaciones de asperjado y de succión y también la circulación sin obstrucciones del agente de cobertura corriente arriba y ¦ corriente abajo del recipiente.

De acuerdo con una representación preferible, se interpone al menos un filtro en los tubos para la circulación del agente de cobertura, de modo ' que las partículas de oblea sopladas por el flujo gaseoso en los orificios de succión y dispersadas en el agente de cobertura sean detenidas y removidas del agente de cobertura circulante. Ventajosamente, la instalación incluye un filtro arreglado en el tubo de circulación que conecta el intercambiador de calor y la estación de asperjado.

Como contenedor, es preferible usar un barquillo sustancialmente cónico. El agente de cobertura es ventajosamente . chocolate, particularmente cuando el producto empacado en el contenedor es helado.

Para hacer el tema de la invención más fácilmente comprensible, ahora se dará una descripción, a modo de ejemplo puramente ilustrativo y no limitante, de una representación que se muestra. en el dibujo adjunto.

En este dibujo: la Figura 1 es un diagrama general de una instalación que implementa el procedimiento de acuerdo con la invención; - la Figura 2 es una vista diagramática sobre II-II en la Figura 1, de un transportador equipado con una estación de asperjado y una estación de succión, estando estas dos estaciones en el proceso de funcionamiento y estando detenido el transportador; - la Figura 3 muestra una vista diagramática, similar a la Figura 2, en la cual las estaciones de asperjado y de succión han sido elevadas a la posición alta, . moviéndose el transportador en la dirección de la flecha (F) ; - la Figura 4 muestra, en elevación, una pipeta de succión, mostrándose la parte inferior de esta pipeta en sección axial; - la Figura 5 muestra, en elevación, una guia de pipeta que incluye una cámara de soplado; - la Figura 6 muestra una vista en planta de la guia de la Figura 5 sobre VI-VI en la Figura 5; - la Figura 7 muestra una sección a través de la guía de la Figura 5, sobre VII-VII en la Figura 6.

Con referencia al dibujo, puede verse que una instalación de acuerdo con la invención . incluye un transportador horizontal denotado en general con (1) , consistiendo el transportador (1) de una pluralidad de elementos que son todos idénticos uno al otro, teniendo cada elemento, visto en planta, una forma general rectangular e incluyendo ocho receptáculos (2) idénticos arreglados lado a lado. Los receptáculos (2) tienen una forma troncónica y son suministrados por un dispensador automático (no se muestra) de barquillos cónicos. El eje principal de los elementos rectangulares del transportador es perpendicular a la dirección de desplazamiento del transportador (1) , correspondiendo esta dirección a la flecha (F0) en la Figura 1.

El transportador (1) está asociado con una estación de asperjado que se denota en general con (3) . La estación de asperjado incluye tantas cabezas aspersoras (4) como receptáculos (2) en uno y el mismo elemento transportador, siendo cada receptáculo (2) capaz de llegar en línea con una cabeza aspersora durante el desplazamiento del transportador. El transportador (1) tiene desplazamiento discontinuo en pasos sucesivos, correspondiendo el paso del transportador al paso que separa dos elementos sucesivos del transportador. Las cabezas (4) de aspersión de la estación (3) de asperjado son capaces- ' de moverse verticalmente con relación al transportador, en la dirección de las flechas Gi y G2 en las Figuras 2 y 3. El soporte con relación al cual las cabezas (4) de aspersión pueden moverse en traslación, no se muestra en el dibujó con vistas a la simplificación, ni tiene el control de los movimientos traslacionales de estas cabezas aspersoras.

A una distancia de tres pasos de desplazamiento del transportador hay, corriente abajo de la estación (3) de asperjado, una estación (5) de succión que está, sobre todo, arreglada por arriba del transportador, paralela a la estación (3) de asperjado. Cuando el transportador se detiene entre dos desplazamientos sucesivos, un elemento del transportador presenta, en linea con la estación (5) de succión, los ocho receptáculos (2) que incluye. En linea con cada receptáculo, la estación de succión incluye una pipeta (6) de succión que consiste de un tubo vertical cuyo extremo inferior (6a) es cónico y cerrado y cuyo extremo superior incluye un conector (6b) integral con un medio para accionarla en la traslación vertical, que no se muestra. Entre estos dos extremos, la pipeta (6) de succión pása a través de una guia denotada en general con (7), siendo la guia (7) integral con un soporte (8) que forma un elemento fijo de la estación (5) de succión.

Mostrada al detalle en las Figuras 5 a 7, la guia (7) es una pieza de forma general aproximadamente cilindrica, e incluye, a lo largo de su eje, una perforación (9) cuya parte central se ensancha para formar una cámara (10) . El diámetro externo de la pipeta (6) y el diámetro de la perforación (9) son prácticamente idénticos, excepto por la holgura de deslizamiento. Un canal (11) de entrada de aire se abre hacia afuera dentro de la cámara (10) y está conectado con un suministro de aire comprimido a 4 bar. En la parte inferior de la pipeta (6) están los orificios (12) de succión arreglados lateralmente justo por arriba de la parte cónica que cierra el extremo inferior (6a.) de la pipeta (6). Todas las pipetas (6) de succión de la estación (5) de succión están conectadas a un múltiple y, desde ahí, vía un tubo (13) aislado del calor, con un recipiente (14) que se mantiene a presión reducida .en virtud de una bomba (15) .

La salida del recipiente (14) se obtiene vía una válvula (16) y luego una bomba (17) que suministra a un intercambiador de calor (18) cuya salida se obtiene a través de un filtro (19) . El filtro (19) suministra, via un tubo (20), la entrada de las cabezas (4) aspersores, siendo transportado el excedente por el tubo (21) de regreso al recipiente (14) . Los tubos de conexión, por una parte, entre el recipiente (14) y el intercambiador de calor (18), y por otra parte entre el intercambiador de calor (18) y el filtro (19) , y los tubos (20 y 21) , están térmicamente aislados y, como el tubo (13) , incluyen una circulación de liquido caliente para minimizar las pérdidas de calor.

Cada receptáculo .82) del transportador (1) recibe, a través de un dispensador automático, un barquillo cónico de oblea que se denota con (22) en. el dibujo. El barquillo (22) se presenta en linea con una cabeza (4) aspersora y, cuando el transportador está detenido entre dos pasos sucesivos, la cabeza (4) aspersora desciende en la dirección de la flecha (Gi) en la Figura 2 para entregar, en la boca que forma la parte superior del barquillo, el chocolate (23) liquido caliente suministrado por el tubo (20) . El chocolate caliente es asperjado sobre la pared interior del barquillo (22) de oblea, ' y se asperja suficiente chocolate de modo que puede garantizarse que no permanezca ningún espacio en la cobertura de la pared interior. Para garantizar la ausencia se esos espacios, la cantidad de chocolate asperjada debe ser un exceso: por ejemplo, se asperjarán 12 gramos de chocolate dentro de un barquillo, aunque la capa de cubierta que permanece en la pared del barquillo sea de aproximadamente 6 gramos. Los 6 gramos sobrantes se colectan en la parte inferior del barquillo, como puede verse . claramente en las Figuras 2 y 3 en el caso de los barquillos entre las estaciones de asperjado y de succión. Cuando esta operación de asperjado está terminada, la cabeza (4) aspersora se eleva de regreso hacia arriba en la dirección opuesta de la flecha (Gi) .

Al mismo tiempo, en linea con la estación de succión, la pipeta (6) de succión viene hacia una posición baja, como se indica en la Figura 2, llegando su .extremo inferior (6a) cónico al fondo del cono de barquillo. Como cada pipeta (6) de succión está conectada a través del tubo (13) con el recipiente (14), que está a presión reducida, el chocolate liquido ubicado en la parte del fondo del barquillo es succionado hacia arriba via los orificios (12) hechos en el fondo de cada pipeta. El chocolate succionado hacia arriba siempre está liquido, porque el tiempo que toma moverlo desde la estación (3) de aspersión hasta la estación (5) de succión es de aproximadamente- 5 segundos, lo que es insuficiente para que el chocolate tenga tiempo de solidificar. Cuando esta succión ha sido completada, la pipeta (6) de succión es elevada de regreso a la posición alta a través de su conector (6b), y se desliza hacia arriba a través de la guia (7) hasta que los orificios (12) están en la cámara (10) . En este punto, el aire comprimido suministrado por la entrada- (11) de aire para a través de los orificios (12) y los desbloquea soplando si las partículas de oblea han sido retenidas en los orificios, habiendo sido transportadas las partículas por el chocolate líquido cuando este fue succionado. Las guías (7) también permiten, dado el hecho de que los orificios (12) están arreglados lateralmente, que las pipetas (6) sean raspadas y que las partículas grandes, rotas, de oblea, caigan de nuevo hacia abajo dentro del fondo de los conos, mientras que el soplado . en las guías hace posible expeler las partículas atoradas en el grosor de la pared que delimita a los orificios (12) .

Cuando las cabezas (4) aspersoras y. las pipetas (6) de succión han regresado a su posición alta, son pasadas por arriba de los barquillos de oblea y de los receptáculos 82), de modo que el transportador (1) puede avanzar por un paso, como se indica con la flecha (F) en la Figura 3. Después de que el exceso de chocolate ha sido succionado hacia arriba, en el fondo del barquillo resta muy poco chocolate líquido, de modo que el chocolate remanente solidificará muy rápidamente. Por lo tanto es posible proporcionar equitativa y rápidamente la colocación de un helado en el barquillo asi preparado, llenando el helado al barquillo de oblea cubierto con chocolate. Dada la gran cantidad de chocolate usada en el asperjado, no hay espacios en la cubierta de chocolate sobre la pared interior de la oblea, y por lo tanto no hay riesgo de que desaparezca o de que se reduzca la naturaleza crujiente de la oblea cuando el barquillo es llenado con el helado.

Como se ha comprobado a partir de la descripción anterior, el exceso de chocolate es succionado hacia arriba a través de la acción de la presión reducida que prevalece en el recipiente (14) . El chocolate es eyectado a través de las cabezas (4) aspersoras a través de la acción de la presión del suministro generada por la bomba (17) en el tubo (20) . La presión reducida es mantenida en el recipiente (14) por la bomba (15). Las partículas de oblea eyectadas de los orificios (12) en virtud del aire comprimido enviado a través de la entrada (11) de aire son enviadas de regreso, vía el tubo (13) , dentro del recipiente (14) y luego filtradas en el filtro (19) después de que el chocolate ha sido calentado por el intercambiador de calor (18) . De esta forma, el chocolate caliente transportado dentro de las cabezas (4) aspersoras está libre de partículas de oblea y el suministro en exceso no usado por las cabezas (4) aspersoras es transportado de regreso al recipiente vía el tubo 821) , para asegurar que se mantenga la temperatura del chocolate.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para · preparar un contenedor ¦ consistente de una oblea, realizándose la preparación antes del llenado del contenedor con un producto-.de alimento, extendiéndose la pared del contenedor entre una zona de boca abierta hacia afuera y una zona más angosta que forma un extremo cerrado hacia afuera, proceso en el cual, para preservar la naturaleza crujiente de la oblea, el contenedor está arreglado de modo que el extremo cerrado, angosto, de la oblea forma la punta del fondo del contenedor, y la pared interior del contenedor es 'asperjada con un agente de cobertura liquido, siendo capaz el agente de cobertura de solidificar rápidamente para formar una capa de cubierta diseñada, después de que el producto ha sido colocado en el contenedor, para separar la oblea y el producto de alimento, proporcionándose la capa de cobertura para, subsecuentemente, ser consumida al mismo tiempo que la oblea y el producto de alimento, donde en el interior del contenedor es asperjado con una cantidad en exceso del agente de cobertura que es suficiente para garantizar que no permanezca ninguna zona con espacio sin cobertura en la pared interior de la oblea que estará en contacto, con el producto de alimento, colectándose por gravedad el exceso del agente de cobertura liquido en la punta inferior del contenedor, y en que, antes de la solidificación del exceso, el exceso es succionado hacia afuera del contenedor, haciendo asi posible la subsecuente solidificación de la capa de cobertura, el establecimiento de una barrera continua sobre la pared interior de la oblea, y donde el agente de cobertura en exceso succionado es reciclado hacia el . suministro para asperjar el interior del contenedor, caracterizado en que el agente de cobertura es succionado hacia afuera vía una pipeta, de la cual un extremo tiene dimensiones suficientemente pequeñas para ser capaz de ser posicionada cerca de la punta inferior del contenedor, incluyendo ese extremo al menos un orificio de succión, y en que, después de- la succión, el orificio es suministrado con un flujo gaseoso para expeler cualesquiera posibles partículas obstructoras que pudieran encontrarse ahí .

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado en que el (los) orificio (s) de succión tiene (n) un flujo gaseoso soplado a su través, que eyecta las partículas en la misma dirección que la dirección de paso del flujo del agente de cobertura reciclado.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado en que el (los) orificio (s) de ¦ succión está(n) arreglados en la vecindad de la base de una pipeta que se desliza en una guía capaz de raspar la pared exterior de la pipeta para causar que las partículas de oblea que se pegan a la pared exterior caigan, por gravedad, dentro del contenedor.

4. procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado en que el (los) orificio (s) de succión se produce (n) arreglándolo ( s ) lateralmente en la pipeta, y en que se proporciona que la guía incluya una cámara para el soplado del flujo gaseoso para expeler las partículas de oblea atoradas en el (los) orificio (s).

5. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado en que el contenedor es un barquillo sustancialmente cónico.

6. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado en que el' agente de cobertura es chocolate.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado en que el producto de alimento es un helado.

8. Contenedor formado a partir de una oblea, cubierto en el interior con una capa continua de agente de cobertura, caracterizado en que se obtiene por medio del procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7.

9. Instalación para implementar el procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende, ' primeramente, un transportador con desplazamiento discontinuo en pasos sucesivos, incluyendo el transportador elementos en cada uno de los cuales se proporciona al menos un receptáculo para recibir un contenedor formado por una oblea, extendiéndose- la pared del contenedor entre una zona de boca abierta hacia afuera y una zona más angosta que forma un extremo cerrado hacia afuera, estando el contenedor arreglado en un receptáculo de modo que su extremo cerrado forma la punta del fondo de la oblea y, en segundo lugar, una estación de asperjado en la cual está arreglada, en linea · con cada contenedor portado por un elemento transportador que llega opuesto a la estación de asperjado en un instante de detención del transportador, una cabeza aspersora capaz de asperjar la pared interior de la oblea, siendo capaz la cabeza aspersora de moverse entre una posición baja, en la cual, para distribuir el agente de cobertura la cabeza se posiciona en o en la vecindad de la boca del contenedor, y una posición alta que permite el desplazamiento del transportador, caracterizada en que incluye, en tercer lugar, una estación de succión en la cual está arreglada, en linea con cada contenedor portado por un, elemento transportador que llega opuesto a la estación de succión en un instante de detención del transportador, una pipeta de succión que incluye, en su extremo inferior, al menos un orificio de succión, siendo capaz la pipeta de succión de moverse entre una posición baja, en la cual su extremo inferior llega en la vecindad de la punta inferior de la oblea, y una posición alta que permite el desplazamiento del transportador, estando colocada la estación de succión corriente abajo de la estación de asperjado en la dirección del desplazamiento del transportador, y en que la posición alta de cada pipeta de la estación de succión lleva al (los) orificio (s) de succión dentro de una cámara donde un flujo gaseoso sopla a través del (los) orificio (s).

10. Instalación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada en que el (los) orificio (s) de succión está(n) arreglados lateralmente en la vecindad de la base de las pipetas de succión, y en que el flujo gaseoso que sopla en las cámaras expele las partículas de oblea atoradas en los orificios.

11. Instalación de acuerdo con una de las. reivindicaciones 9 o 10, caracterizada en que el desplazamiento de cada pipeta de succión entre su posición baja y su .posición alta tiene lugar por medio de una guía que raspa la pared exterior de la pipeta asociada con ella, para causar que las partículas de oblea que están pegadas en la pared exterior caigan, por gravedad, dentro del contenedor.

12. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizada en que cada pipeta incluye un canal interior a través del cual el exceso de agente de cobertura es transportado a un recipiente bajo presión reducida, originándose el flujo gaseoso que sopla a - través del (los) orificio (s) en una entrada de aire que se proporciona en cada cámara, siendo enviado este aire de soplado hacia el recipiente tal como el agente de cobertura succionado.

13. Instalación de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizada en que el recipiente está equipado con un dispositivo para regular la presión de aire que prevalece en el interior.

14. Instalación de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 12 y 13, caracterizada - en . que el recipiente suministra una bomba que proporciona el agente de cobertura hacia la estación de asperjado a una presión que es mayor a la presión atmosférica.

15. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 14, caracterizada en que emplea un agente de cobertura que es fluido cuando está caliente y solidifica por simple enfriamiento a la temperatura ambiente, y en que, . enmedio, por una parte de la bomba que proporciona el agente de cobertura hacia la estación de asperjado, y, por otra parte, de la propia estación de asperjado, se interpone un intercambiador de calor para garantizar el mantenimiento del agente de cobertura a una temperatura que sea suficiente para que la fluidez del agente permita el correcto funcionamiento de las estaciones de asperjado y de succión, y también la circulación sin obstrucción" del agente de cobertura corriente arriba y corriente abajo del recipiente.

16. Instalación de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizada en que en los tubos para la circulación del agente de cobertura se interpone al menos un filtro.

17. Instalación de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizada en que incluye un filtro arreglado en el tubo de circulación que conecta el intercambiador de calor y la estación de asperjado.

18. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 17, caracterizada en que el contenedor es un barquillo sustancialmente cónico.

19. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 18, caracterizada en que el agente de cobertura es chocolate.

20. Instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 19, caracterizada en que el producto empacado en el contenedor es un helado. RESU EN Procedimiento para preparar un barquillo consistente -de una oblea (22) sust ncialmente cónica, antes del llenado del barquillo con un helado'; para- conservar la naturaleza crujiente de la oblea, la pared interior del barquillo es asperjada con chocolate liquido (23); este chocolate solidifica rápidamente para formar una capa de cobertura para separar la oblea y el helado. El procedimiento se caracteriza en que el interior del barquillo es asperjado con una cantidad en exceso de chocolate para garantizar que no permanezca ninguna zona con espacios en la cobertura en la pared interior de la oblea, colectándose por gravedad el chocolate liquido en exceso en la punta inferior del barquillo; antes de la solidificación del exceso, el exceso es succionado hacia afuera del barquillo, haciendo posible la subsecuente solidificación de la capa de cobertura, el establecimiento una barrera continua sobre la pared interior de la oblea.