JP6803604B2 - 棒状化粧料の製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、口紅等の棒状化粧料の製造装置及び製造方法に関する。

一般に、棒状の口紅、ファンデーション、リップクリーム等の棒状化粧料を製造するにあたり、棒状化粧料の型に液化した化粧料を充填し、これを冷却して化粧料を固化して製造する手法がある。この際の冷却方法としては、冷凍機から発生させた冷風をダクト経由で吹きつけて冷却するものや、冷凍機でチラー水やブライン水を作り、それを用いて冷却するものが知られている。例えば、特許文献１のものは、プレクーラー部において冷風を取り込み口から取り込み、送風路を通じて化粧容器内の化粧料を冷却・固化するものである。また、特許文献２のものは、冷却水を収容した浴槽から、化粧料を充填した金型に冷却水を散水して、液化した化粧料を冷却・固化するものである。そして、特許文献３のものは、循環した冷却水によって冷却部材を冷却し、液化した化粧料が充填された化粧容器に当接した熱伝達治具に冷却部材を囲繞して当接させることで、化粧料を冷却・固化するものである。

特開平６−２７１４２５号公報 特開平３−２９７４０６号公報 特許第５２７０１３７号公報

ところで口紅等を成形する際の冷却温度としては、一般に−１０〜−５℃が理想とされている。しかしながら、冷凍機から発生した冷風をダクトや送風路を通じて吹き付けて冷却する場合には、装置での霜付き、送風路での熱ロス、化粧料以外の部分への冷風の飛散による熱ロス、送風路での結露や結氷等が発生するため、実際には上記の冷風温度を達することは難しく、０℃付近の温度しか得られないという問題がある。さらに、特許文献１のものでは、プレクーラー部の端部と中央部とでは温度差が生じるため、均一な温度での冷却が困難である結果、化粧料の品質が低下するおそれがあるという問題がある。

また、冷却水を用いて冷却する場合には、所望の温度での冷却は難しく、特許文献２のもののように冷却水を散水する場合には、化粧料に冷水が飛散・付着することがあり、陥没や色むら等が生じてしまうおそれがある。さらに、特許文献３のものでは、冷水を散布するものではなく、流水によって冷却された冷却部材から、熱伝達治具を介して冷却しているため、化粧水に冷水が直接飛散・付着してしまうおそれは少ないものの、冷却部材や熱伝達治具が当接する部分での結露や、水漏れのリスクはあり、これらに本発明が解決せんとする課題がある。

本発明は、上記の課題を解決するため鋭意創作されたものであって、請求項１の発明は、複数の棒状化粧料の化粧容器を、所定距離を存して支持する状態で搬送する搬送手段と、加熱により軟化もしくは液化した化粧料を化粧容器に充填する充填手段と、該化粧容器に充填された化粧料を冷却して固化する冷却手段と、前記搬送手段の搬送制御をする制御部と、を備えた棒状化粧料製造装置であって、前記冷却手段は、搬送方向に沿って連続して複数設けられた冷却室と、冷却室を第一室と第二室とに上下に仕切る仕切板と、温度調節された冷風を各冷却室の第二室にそれぞれ供給する冷風供給具と、を備えており、前記化粧容器は、前記搬送手段によって前記複数の冷却室の第一室に順次搬送、搬出され、前記仕切板には、前記第二室に供給された冷風を第一室に通風させるための通風孔が前記所定距離ごとに複数設けられており、前記制御部は、化粧容器の搬送の停止と進行とを交互に繰り返すと共に、第一室内の化粧容器の停止位置を前記通風孔の上方位置となるよう前記搬送手段を制御する一方、前記複数の冷却室の第二室に供給される冷風の温度を冷却室ごとに異ならしめることで冷却の温度勾配を形成する構成にしたことを特徴とする棒状化粧料製造装置である。
請求項２の発明は、前記冷風供給具は、ボルテックスチューブと、該ボルテックスチューブに圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段とからなり、該圧縮空気供給手段とボルテックスチューブとの連結部には、供給される圧縮空気の圧力を調整可能な圧力調整器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料製造装置である。
請求項３の発明は、前記搬送手段は、化粧容器を支持する支持部を備えており、該支持部は、支持される化粧容器の外周部に当接する凸部と、化粧容器の外周部に当接せず第一室に供給された冷風を外部に排出可能な凹部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料製造装置である。
請求項４の発明は、前記複数の冷却室は、各冷却室の第二室の側面が側面部材によって密閉される一方、第一室は、各冷却室間の化粧容器の搬送が可能なように側面が開放されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の棒状化粧料製造装置である。
請求項５の発明は、複数の棒状化粧料の化粧容器を等間隔で支持して搬送する搬送工程と、該搬送される化粧容器に加熱により軟化もしくは液化した化粧料を充填する充填工程と、化粧容器に充填された化粧料を冷却室において冷却して固化する冷却工程と、を有する棒状化粧料の製造方法であって、前記搬送工程では、搬送を所定時間だけ停止する停止状態と、所定距離進行する進行状態とを交互に繰り返し、前記冷却工程では、冷却室を搬送方向に沿って連続して複数設け、各冷却室にそれぞれ設けられた冷風供給具により温度調整された冷風を供給して化粧料を冷却するにあたり、冷却室の化粧容器が通過する第一室に対して仕切板で下側に仕切られた第二室内に供給される前記冷風供給具からの冷風を、仕切板に設けた通風孔を介して第一室内に通風させる一方、第一室内を通過する化粧容器を該通風孔の上方位置で停止させることで、化粧料の冷却をするようにするとともに、前記複数の冷却室に供給される冷風の温度を冷却室ごとに異ならしめることで冷却の温度勾配を形成するようにしたことを特徴とする棒状化粧料の製造方法である。

請求項１、５の発明とすることで、第二室に供給された冷風が通風孔を通って化粧容器に直接当たることとなるため、化粧容器に充填された化粧料を均一に冷却・固化することができ、品質のよい棒状化粧料を製造することができる。
請求項２の発明とすることで、冷風を供給しても結露・結氷がなく、冷却温度を所望の温度とすることができて品質のよい棒状化粧料を製造することができると共に、装置も小型化できるため、コストパフォーマンスにも優れたものとすることができる。
請求項３の発明とすることで、通風孔を通じて化粧容器に当たる冷風が、支持部に設けられた凹部から排出されることとなるため、冷風の流路が化粧容器に沿って形成されることとなり、均一で効率的な冷却をすることができる。

棒状化粧料製造装置の概略的な平面図である。 棒状化粧料製造装置のＡ−Ａ断面図である。 冷却手段の斜視図である。 冷却手段の正面断面図である。 冷却手段の（Ａ）右側面断面図、（Ｂ）要部拡大断面図である。 パレットの（Ａ）平面図、（Ｂ）正面図、（Ｃ）底面図、（Ｄ）平面側斜視図、（Ｅ）底面側斜視図である。 シャッターを備えた搬入口部の、シャッターの閉状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
図面において、１は棒状化粧料製造装置であって、該棒状化粧料製造装置１は、化粧容器２を搬送する搬送手段３と、加熱により軟化もしくは液化した化粧料２ａを化粧容器２に充填する充填手段４と、充填された化粧料２ａを冷却する冷却手段５と、を備えている。

化粧容器２は、筒状の本体部２ｂと、該本体部２ｂの下部に着脱可能に取り付けられて棒状化粧料の繰出し部における先端部分の形状を成形する型部２ｃとからなり、本体部２ｂの上部には化粧料２ａを注入可能な注入口２ｄが設けられている。本体部２ｂは、棒状化粧料の繰出し機構として、繰出体２ｅを備えている。該繰出体２ｅは、本体部２ｂ内を上下方向に移動可能な筒状体であり、後述するように、棒状化粧料の製造時には先端部が突出した状態で型部２ｃと係合するようになっており、化粧料２ａを化粧容器２に充填して冷却・固化した後に、化粧料２ａと一体となって上下移動することで化粧料２ａを繰出し可能とするものである。また、型部２ｃは、樹脂、シリコン、金属等の種々の材質のものとすることができる。

型部２ｃの上部には先端部２ｆより大径で段差状の係合部２ｇが形成されている。このようにすることにより、係合部２ｇが後述のパレット７の支持片７ｄと係合し、パレット７に化粧容器２を支持可能となる。また、係合部２ｇの内周は、繰出体２ｅの突出した先端部に外嵌するとともに、係合部２ｇの内周側に突出した凸部２ｈが、繰出体２ｅの先端部に設けられた凹部２ｉに嵌合するようになっている。これによって、型部２ｃは、繰出体２ｅの先端部に着脱可能に外嵌され、また、化粧料２ａが冷却・固化された後であっても本体部２ｂから着脱可能なものとなっている。

搬送手段３は、環状のコンベア３ａであって、制御部６により、所定時間Ｔが経過するたびに所定距離Ｄを進行方向に向けて進行する進行状態と、進行後に再び所定時間Ｔが経過するまでは停止する停止状態とを繰り返す所謂間欠搬送をするように制御されている。なお、所定時間Ｔ及び所定距離Ｄは、制御部６への入力を調節することにより、任意に設定可能である。

コンベア３ａには化粧容器２を支持する複数のパレット７が隣接して取り付けられている。該パレット７は、厚みのある板状の樹脂材であって、コンベア３ａに着脱可能に取り付けられて進行し、これによってパレット７に支持された化粧容器２が搬送されることとなる。１つのパレット７には、１つの化粧容器２が支持され、パレット７が冷却手段５に位置する場合には、後述の冷却室８の第一室９の上部を橋架して、隣接して密着する複数のパレット７が第一室９の上部を覆蓋するように構成されている。このようにすることで、後述するように第一室９内に供給される冷風が、第一室９の上部から漏出することを防止することができる。このとき、隣接するパレット７に支持される化粧容器２は、冷却手段５に位置するときに所定距離Ｄを存して支持されるよう構成されている。

パレット７には、化粧容器２を支持するための支持部７ｂが、パレット本体７ａに着脱可能に設けられている。該支持部７ｂには、化粧容器２の先端部が挿通可能な挿通孔７ｃが設けられており、該挿通孔７ｃの下部には、化粧容器を支持する支持片７ｄが設けられている。該支持片７ｄは、化粧容器２の係合部２ｇの段差部に係合することで、支持部７ｂに化粧容器２を支持可能とするものである。

さらに、支持片７ｄは、化粧容器２の係合部２ｇに当接する凸部７ｅと、当接しない凹部７ｆとが交互に連続して形成されている。これによって、後述の冷風供給具１２から供給される冷風が凹部７ｆを通じて外部へ吹き出すこととなり、冷風が後述の通風孔１１ａからその上部に位置する凹部７ｆへと流れることとなるため、そのあいだに配される化粧容器２が効率的に冷却されることとなる。

充填手段４は、コンベア３ａが停止状態のときに、加熱により軟化もしくは液化した化粧料２ａを充填口４ａから所定量充填するよう制御部６に制御されて構成されている。このようにして化粧容器２に充填された化粧料２ａを後述する冷却手段５で冷却することにより、化粧料２ａが冷却・固化されることとなる。

冷却手段５は、複数の冷却室８が連続して設けられたものであり、各冷却室８には冷風を供給する冷風供給具１２が備えられており、冷却室８の一方の側面側（搬入口９ａ）から化粧容器２が搬入され、他方の側面側（搬出口９ｄ）から化粧容器２が搬出されるように構成されている。より具体的には、冷却室８は、対向する一対の正面板８ａと、各正面板８ａの下部に設けられた底面板８ｂと、該底面板８ｂに平行で冷却室８を上下に仕切る仕切板１１と、を備えており、冷却室８の仕切板１１で区分けされた上部を第一室９、下部を第二室１０とする。そして、冷却室８はさらに、第二室１０の側面を密閉するための側面部材１０ａを備えており、該側面部材１０ａは、底面板８ｂから仕切板１１に至る高さで設けられ、外部側は垂直状である一方、内部側は底面板８ｂから仕切板１１に向けて幅広に（上部ほど幅広に）傾斜するよう構成されている。一方、第一室９は、上面及び側面が開放されているが、上面は隣接する複数のパレット７によって架橋されて覆蓋されるよう構成されている。このように冷却室８を構成することにより、第一室９は側面が開放されることとなってパレット７に支持された化粧容器２が搬送されて進行可能である一方、第二１０室の側面は側面部材１０ａによって密閉されることとなるため、冷風供給具１２から供給される冷風の漏出を防止することができる。なお、正面板８ａ、底面板８ｂ、仕切り板１１、側面部材１０ａ及びパレット７は、いずれも樹脂材からなり、これによって冷却時の結露・結氷が抑えられている。

仕切板１１には、奥行き方向（コンベア３ａの進行方向に対して左右方向）の中央部に所定距離Ｄの間隔で複数の通風孔１１ａが設けられている。そして、底面板８ｂの中央部には、後述の冷風供給具１２の冷風口１２ｂを接続して冷却室８内に冷風を送風するための送風孔８ｃが設けられている。これによって、冷風供給具１２から供給された冷風は、まず第二室１０内に広がり、その後仕切板１１に設けられた各通風孔１１ａを通じて第一室９に至ることとなる。通風孔１１ａは所定距離Ｄの間隔（すなわち、隣り合って配された化粧容器２と等間隔）で設けられており、後述するように、各冷却室８の長さ（コンベア３ａの進行方向の長さ）は、所定距離Ｄを１単位として設定されている。そして、通風孔１１ａは、仕切板１１の奥行き方向（コンベア３ａの進行方向に対して左右方向）において、第一室９内を通過する化粧容器と同位置となるように設けられている。

冷却室８の底面板８ｂにはさらに、温度計１３のセンサ部１３ａを挿通させるための、温度計挿通孔８ｄが設けられている。該温度計挿通孔８ｄに温度計１３のセンサ部１３ａを挿通させることにより、第二室内１０内の温度を測定することができる。これにより、測定温度に基づいて、各冷却室内８が所望の温度となっているか、冷風供給具１２から適切な温度の冷風が供給されているか、冷風が漏れていないか等の確認をすることができる。なお、温度計挿通孔８ｄは、供給された冷風が漏出しないように、センサ部１３ａを挿通させた状態で密閉する密閉部材１３ｂによって密閉されている。

冷風供給具１２は、ボルテックスチューブ１２ａと、該ボルテックスチューブ１２ａに圧縮空気を供給する図示しない圧縮空気供給手段とからなる。ボルテックスチューブ１２ａは、供給された圧縮空気を冷風と熱風とに分離し、これをそれぞれ冷風口１２ｂ、熱風口１２ｃから排出するものである。そして、該冷風口１２ｂを冷却室８の底面板８ｂに設けられた送風孔８ｃに接続して固定することにより、冷風を冷却室８の第二室１０に送ることができる。前述のとおり、第二室１０に送り込まれた冷風は、仕切板１１の通風孔１１ａを通じて第一室９に通風し、これにより、コンベア３ａの進行に伴って第一室９内を通過する化粧容器２を冷却する。ボルテックスチューブ１２ａを用いることにより、冷却の熱ロスや結露等を防止できるため高品質な棒状化粧料を製造することができ、また、装置の小型化をすることができ、製造装置及び製造のコストを低廉にすることもできる。

ボルテックスチューブ１２ａと圧縮空気供給手段との連結部には、圧縮空気供給手段から供給される圧縮空気の圧力を調節可能な圧力調節器が設けられており、該圧力調節器によって圧縮空気の圧力を調節することで、ボルテックスチューブから供給される冷風の温度を調節可能となっている。なお、前述の通り、供給されている冷風の温度は、冷却室の第二室１０の温度として、温度計１３によって測定することができる。

冷却手段５は、コンベア３ａの進行方向手前側（正面図右側）から３つの第一〜第三冷却室８０１、８０２、８０３が連結されて形成されている。そして、各冷却室にはそれぞれ冷風供給具１２が設けられている。したがって、冷風供給具１２ごとに供給される冷風の温度を調節可能であるから、冷却室８ごとに異なった温度とすることが可能である。すなわち、複数の冷却室８を備えることによって温度勾配を形成することが可能となるため、化粧料２ａが急冷されて陥没等してしまうことを防止することができる。なお、冷却室８の数は冷却する化粧料２ａの成分や充填量等に応じて適宜変更可能であり、単一のものとしてもよいし、２以上としてもよく、冷却室８の数を増やすほど、複雑な温度勾配の形成が可能となる。

また、各冷却室８の横幅は、所定距離Ｄを１単位として、それぞれ設定されている。このように冷却室８の横幅を設定、変更することにより、各冷却室８で化粧容器２が冷却される時間を設定することができる。また、冷却室８の横幅を、所定距離Ｄを１単位として設定することにより、冷却室８の数や横幅を変更する場合であっても、変更後の冷却室８を隣接して配置すればよいため、容易に変更することが可能となる。

なお、図７に示すように、第一冷却室８０１の第一室９におけるコンベア３ａの進行方向反対側の側面は開口した搬入口９ａであって、該搬入口９ａを閉塞する閉側部材であるシャッター９ｂを、第一冷却室８０１の搬入口９ａ側の側面部に設けてもよい。該シャッター９ｂは、制御部６の制御によって開閉のために上下移動するよう構成されている。この場合に、コンベア３ａが停止状態のときには上方の閉位置にシャッター９ｂを移動させて搬入口９ａを閉塞し、コンベア３ａが進行状態のときには下方の開位置に移動させて搬入口９ａを開放するよう制御されている。このようにすることで、コンベア３ａが進行状態のときには化粧容器２が搬入口９ａを通過可能として、化粧容器２の冷却室８内への進入を妨げず、コンベア３ａが停止状態のときには、搬入口９ａが閉塞されて冷風の漏出を防止できるため、搬入口９ａに近い位置の化粧容器２に対しても、適切な温度でむらなく冷却が可能となり、品質のよい棒状化粧料を製造することができる。なお、シャッター９ｂは第三冷却室８０３の搬出口９ｄ側にも同様に設けてもよく、この場合には、より密閉した状態での冷却が可能となる。

次に、上記のように構成された棒状化粧料製造装置１を用いた棒状化粧料の製造方法について説明する。まず、搬送工程として、搬送手段３であるコンベア３ａに取り付けられたパレット７の支持部７ｂに化粧容器２を支持させて配置し、制御手段６の制御によってコンベア３ａを所定距離Ｄだけ進行させる進行状態と、所定時間Ｔだけ進行を停止させる停止状態とを繰り返して間欠進行させることで、配置された化粧容器２を間欠搬送する搬送工程を行う。該搬送工程は棒状化粧料の製造中に継続して行われ、加熱により軟化もしくは液化した化粧料２ａを充填手段４によって化粧容器２に充填する充填工程、化粧容器２を冷却して充填された化粧料２ａを冷却・固化する冷却工程を順次経て、棒状化粧料が製造される。

充填工程では、制御部６により制御された充填手段４により、コンベア３ａが停止状態のときに、化粧容器２上部の注入口２ｄから、加熱により軟化もしくは液化した化粧料２ａを所定量充填する。その後、コンベア３ａによって化粧容器２はさらに搬送され、冷却手段５の搬入口９ａから冷却室８の第一室９内に進入して冷却工程が行われる。

冷却工程では、コンベア３ａが前記停止状態のときに、各冷却室８の第一室９と第二室１０とを仕切る仕切板１１に所定距離Ｄごとに設けられた通風孔１１ａの上方に化粧容器２を配置するよう制御し、各冷却室８に備えられた冷風供給具１２であるボルテックスチューブ１２ａによって第二室１０内に冷風を供給することで、仕切板１１に設けられた通風孔１１ａを通じて、化粧容器２の略真下から冷風を吹き付けて冷却する。このようにすることで、効率的に同一冷却室８内で略均一の温度による冷却が可能となり、均質な棒状化粧料を製造することができると共に、熱ロスや結露等が抑えられ、高品質な棒状化粧料を製造することが可能となる。そして、パレット７の支持部７ｂには凹部７ｆが設けられているため、冷風が通風孔１１ａから凹部７ｆへと略真上に流れることとなり、さらに効率的に化粧容器２を冷却することができる。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、棒状化粧料製造装置１は、複数の棒状化粧料の化粧容器２をパレット７によって所定距離Ｄを存して支持する状態で搬送する搬送手段３であるコンベア３ａと、加熱により軟化もしくは液化した化粧料２ａを化粧容器２に充填する充填手段４と、化粧容器２に充填された化粧料２ａを冷却して固化する冷却手段５と、コンベア３ａの搬送制御をする制御部６と、を備えた棒状化粧料製造装置１であって、冷却手段５は、仕切板１１によって第一室９と第二室１０とに上下に仕切られた冷却室８（第一、第二、第三冷却室８０１、８０２、８０３）と、冷風を第二室１０に供給する冷風供給具１２であるボルテックスチューブ１２ａ及び圧縮空気供給手段とを備えており、前記化粧容器２は、コンベア３ａによって第一室９に順次搬送、搬出され、仕切板１１には、第二室１０に供給された冷風を第一室９に通風させる通風孔１１ａがコンベア３ａの進行方向に沿って所定距離Ｄ間隔で複数設けられており、制御部６は、コンベア３ａが所定距離Ｄだけ進行する進行状態と、所定時間Ｔだけ停止する停止状態とを交互に繰り返すとともに、第一室９内の化粧容器２の停止位置を通風孔１１ａの上方の位置となるようコンベア３ａを制御している。このため、第二室１０に供給された冷風が通風孔１１ａを通って化粧容器２に直接当たることとなるため、化粧容器に充填された化粧料を均一に冷却・固化することができる。また、冷風供給具１２としてボルテックスチューブ１２を使用しているため、冷風を供給しても結露・結氷がなく、冷却温度を所望の温度とすることができて品質のよい棒状化粧料を製造することができると共に、装置も小型化できるため、コストパフォーマンスにも優れたものである。

また、棒状化粧料製造装置１は、化粧容器２を支持するパレット７の支持部７ｂを備えており、支持部７ｂは、支持される化粧容器２の外周部に当接する凸部７ｅと、化粧容器２の外周部に当接せず第一室９に供給された冷風を外部に排出可能な凹部７ｆとを備えている。これによって、化粧容器２の下方の通風孔１１ａを通じて化粧容器２に当たる冷風が、化粧容器２を支持する支持部７ｂに設けられた凹部７ｅから排出されることとなるため、冷風の流路が化粧容器２に沿って下から上へと形成されることとなり、均一で効率的な冷却をすることができる。

さらに、第一冷却室８０１の第一室９は、搬送される化粧容器２を第一室内９に搬入する搬入口９ａを備えており、コンベア３ａが停止状態の時には、搬入口を閉塞する一方、コンベア３ａが進行状態の時には搬出口を開放して化粧容器２を通過可能とするシャッター９ｂが設けられている。このため、進行状態では搬入口９ａが開放されるため、化粧容器２の第一室９内への搬入が妨げられることがない一方、停止状態では搬入口９ａがシャッター９ｂによって閉塞されるため、供給される冷風が閉塞された搬入口９ａから漏れ出さず、均一で効率的な冷却をすることができる。

本発明は、口紅、ファンデーション、リップクリーム等の棒状化粧料の製造に係る分野に利用可能である。

１ 棒状化粧料製造装置
２ 化粧容器
２ａ 化粧料
３ 搬送手段
３ａ コンベア
４ 充填手段
５ 冷却手段
６ 制御部
７ パレット
７ｂ 支持部
７ｅ 凸部
７ｆ 凹部
８ 冷却室
９ 第一室
９ａ 搬入口
９ｂ シャッター
９ｄ 搬出口
１０ 第二室
１１ 仕切板
１１ａ 通風孔
１２ 冷風供給具
１２ａ ボルテックスチューブ

Claims (5)

1. 複数の棒状化粧料の化粧容器を、所定距離を存して支持する状態で搬送する搬送手段と、
   加熱により軟化もしくは液化した化粧料を化粧容器に充填する充填手段と、
   該化粧容器に充填された化粧料を冷却して固化する冷却手段と、
   前記搬送手段の搬送制御をする制御部と、を備えた棒状化粧料製造装置であって、
   前記冷却手段は、搬送方向に沿って連続して複数設けられた冷却室と、冷却室を第一室と第二室とに上下に仕切る仕切板と、温度調節された冷風を各冷却室の第二室にそれぞれ供給する冷風供給具と、を備えており、
   前記化粧容器は、前記搬送手段によって前記複数の冷却室の第一室に順次搬送、搬出され、
   前記仕切板には、前記第二室に供給された冷風を第一室に通風させるための通風孔が前記所定距離ごとに複数設けられており、
   前記制御部は、化粧容器の搬送の停止と進行とを交互に繰り返すと共に、第一室内の化粧容器の停止位置を前記通風孔の上方位置となるよう前記搬送手段を制御する一方、
   前記複数の冷却室の第二室に供給される冷風の温度を冷却室ごとに異ならしめることで冷却の温度勾配を形成する構成にしたことを特徴とする棒状化粧料製造装置。
2. 前記冷風供給具は、ボルテックスチューブと、該ボルテックスチューブに圧縮空気を供給する圧縮空気供給手段とからなり、
   該圧縮空気供給手段とボルテックスチューブとの連結部には、供給される圧縮空気の圧力を調整可能な圧力調整器が設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料製造装置。
3. 前記搬送手段は、化粧容器を支持する支持部を備えており、
   該支持部は、支持される化粧容器の外周部に当接する凸部と、化粧容器の外周部に当接せず第一室に供給された冷風を外部に排出可能な凹部とを備えていることを特徴とする請求項１又は２記載の棒状化粧料製造装置。
4. 前記複数の冷却室は、各冷却室の第二室の側面が側面部材によって密閉される一方、第一室は、各冷却室間の化粧容器の搬送が可能なように側面が開放されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１記載の棒状化粧料製造装置。
5. 複数の棒状化粧料の化粧容器を等間隔で支持して搬送する搬送工程と、
   該搬送される化粧容器に加熱により軟化もしくは液化した化粧料を充填する充填工程と、
   化粧容器に充填された化粧料を冷却室において冷却して固化する冷却工程と、を有する棒状化粧料の製造方法であって、
   前記搬送工程では、搬送を所定時間だけ停止する停止状態と、所定距離進行する進行状態とを交互に繰り返し、
   前記冷却工程では、冷却室を搬送方向に沿って連続して複数設け、各冷却室にそれぞれ設けられた冷風供給具により温度調整された冷風を供給して化粧料を冷却するにあたり、
   冷却室の化粧容器が通過する第一室に対して仕切板で下側に仕切られた第二室内に供給される前記冷風供給具からの冷風を、仕切板に設けた通風孔を介して第一室内に通風させる一方、第一室内を通過する化粧容器を該通風孔の上方位置で停止させることで、化粧料の冷却をするようにするとともに、
   前記複数の冷却室に供給される冷風の温度を冷却室ごとに異ならしめることで冷却の温度勾配を形成するようにしたことを特徴とする棒状化粧料の製造方法。

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